分项综合项目工程综合项目施工组织设计底基层.doc

分项工程施工组织设计（水泥稳定砂砾底基层）部位：K193+000K195+160一、工程概况本分项工程K193+000K195+160段长2.16km，底基层顶宽13.145m，厚0.2m，采用水泥稳定砂砾铺筑，共计工程量为28393m2。二、施工工期我项目部筹划于：5月18日开始在K193+000K195+160段水泥稳定砂砾底基层施工，详细施工组织筹划如下：三、施工设备、工程技术人员、劳动力安排 1、拟投入本分工分项工程机械设备表机械名称规格型号额定功率或容量数量备注稳定土厂拌设备WCB500500T/h1摊铺机PR751W7.5m2振动压路机YZ1818T4胶轮压路机YL1616T2装载机ZL-502.5m34红岩自卸车CQ3191G10T6双桥自卸车EQ3208B12T15洒水车EQ1428000L22、劳动力配备：本分项工程共配备技术人员3名，实验人员2名，安全员1名,劳动力40名。四、施工方案 20cm水泥稳定砂砾底基层施工混合料采用WCB500型稳定土拌和站拌和，由6辆10吨和15辆12吨自卸车运送，两台PR751W摊铺机梯队摊铺，振动压路机和胶轮压路机组合碾压。施工中标高、平整度、横坡采用双侧基准钢丝进行控制。五、施工工艺及施工控制参数 1、拌和：拌和采用WCB500型稳定土拌和站集中厂拌，将过筛合格砂砾用装载机从料堆送至下料斗，通过料斗下面电机转速和斗门高低来控制各种材料流量，达到规定配合比。采用电子计量装置控制加水量，保证拌和出混合料含水量比最佳含水量大0.5-1%并依照天气状况恰当调节，以补偿运送、摊铺及碾压过程中水分损失。（1）水泥剂量控制：水泥剂量以实验段对实验后拟定5.6%最佳施工剂量控制，在拌和时增长0.5%。（2）最佳含水量控制：最佳含水量以实验拟定最佳含水量5.1%为基本，实际考虑气温较高导致水分流失，视详细气温及运距因素在施工时按增长0.3-1%控制。2、运送:运送方式采用6辆10T和15辆12T自卸车构成运送队持续运送。施工时再根据运距及运量随调节运力。为防止粗料离析，在料斗下料时先装靠前某些，再装车斗靠后某些，最后装中间某些，运送要尽量缩短从拌和到摊铺现场时间。3、摊铺：摊铺时采用两台摊铺机梯队摊铺，两台摊铺机行走间距为控制在30-40m。摊铺时高程采用固定找平装置，即在摊铺机两侧挂钢丝进行控制，钢丝必要拉紧，防止钢丝下垂导致高程不精确。此外，在摊铺过程中应尽量减少摊铺机停机待料次数，以免在熨平板落放位置浮现路线横向波浪，导致局部不平整，同步，每次停机起步时，摊铺机速度应从零开始逐渐增长，慢慢起步有助于保证摊铺平整度。在摊铺时应注意调节好摊铺机熨平板路拱坡度，锁定熨平板，使其不发生变形，从而保证全断面对的路拱。摊铺过程中，当混合料从摊铺机传送带到螺旋两侧送料过程中，容易发生粗集料离析现象，因而，摊铺机两侧安排专人跟随，当发生离析时，人工将粗料铲除，换填新料。（1）摊铺机速度控制：摊铺机速度控制在1.5-2.0m/min，太快会浮现离析或摊铺混合料表面浮现波浪，摊铺过程中尽量减少停机次数。（2）摊铺宽度控制：摊铺宽度应以构造层平均宽度控制，待碾压后正好达到设计规定。对两边摊铺宽度不均匀段应人工挂线修补整洁，构造层两侧边沿混合料用人工夯拍，使边沿混合料平整、密实。（3）高程及纵、横坡控制：高程及纵、横坡控制双侧按设计高程考虑松铺系数挂钢丝绳，摊铺机固定找平装置走钢丝绳。在摊铺时要随时用2米直尺检查所摊铺混合料表面高度与否与两侧纵向钢丝绳高度一致，若发现摊铺混合料表面高度与两侧纵向钢丝绳不符及时进行调节，以保证高程及纵、横破达到高度规定。（4）摊铺松铺系数及松铺厚度控制：水泥稳定砂砾底基层松铺系数采用1.28，相应松铺厚度为20cm1.28=25.6cm，摊铺时松铺厚度控制由设计标高乘以所拟定松铺系数计算，控制办法与高程及纵、横坡控制办法相似。4、碾压:摊铺长度满足压路机工作长度区间（经实验拟定为40-50m）即可进行碾压，混合料从拌和碾压完毕延迟时间必要要控制在两个小时以内，碾压时，一方面用振动压路机静压，振压时迈进采用振动，后退采用静压，每次重叠1/3轮宽，振压过程中水泥稳定砂砾表面应保持潮湿，如果表面水分蒸发过快，应及时补充洒水。碾压过程中应注意如下操作：未通过静压和复压，振动压路机一开始就打开振动，容易产生无法消除横向波浪，从而导致下底底底基层不平整。（1） 压路机碾压方式与压实遍数：一方面用压路机静压1遍，然后用振动压路机振压4-6遍，若在实际施工过程中按上述碾压变数压实度达不到98%，将继续碾压，碾压1遍检测1遍，重复进行，直到压实度合格为止。（2）平整度控制：在振动压路机静压1遍后，及时用5m直尺对构造层表面平整度进行检测，对局部不平处用5m直尺进行横向刮拭，标记出不平波浪，再用铁耗、平铁锨进行找平，然后压路机每振动碾压1遍进行检测对不平处解决一次。重复进行，直到平整度合格为止。5、接缝解决：因施工时采用两台摊铺机梯队摊铺，故接缝重要为横向接缝，即每天施工结束后工作缝和摊铺机因故停机时间较长后横向接缝，解决办法为：作业接近完毕时，将摊铺机熨平板提起来，驶出混合料末端，人工将这些料摊开，铺筑厚度略不不大于摊铺机摊铺厚度，紧靠混合料放一根方木，方木高度应于混合料压实厚度相似，在方木下面挖一道槽，使方木更加固定，在方木另一侧用砂砾或碎石回填3-5cm长度略高于方木高度，整平方木两端填料后开始碾压，碾压成型后洒水养生。在下次摊铺前，先将砂砾或碎石铲走，并取下方木，将下承层打扫干净后即可开始工作。 在解决纵向接缝时，必要采用垂直平接缝，禁止做斜接缝，其详细办法为：在靠下一幅旁侧用方木或钢模做支撑，方木或钢模高度应与稳定土层厚度相似，养生结束后，在摊铺另一层之前，拆除支撑方木或钢模并打扫干净。五、养生在铺筑完毕一段后，应及时进行养生，养生前先洒水，然后覆盖地膜进行养生。养生期内封闭交通，禁止任何车辆驶入。六、外观鉴定 1、表面平整密实，边线整洁，无坑洼，用重型压路机碾压无明显轮迹。2、表面不得有软弹或松散脱皮现象。3、施工接茬平整、稳定。七、水泥稳定砂砾底基层施工质量控制 1、水泥稳定砂砾底基层施工质量控制要点（1）原材料及成品半成品材料质量体验； （2）混合料配合比控制（水泥剂量及最佳含水量）； （3）摊铺宽度、厚度、标高、纵横坡控制；（4）压实度、平整度控制；（5）接缝解决。2、水泥稳定砂砾底基层质保证办法：为了保证工程质量，争创优质工程，坚持防止为主，强化控制，严格执行规范和原则。杜绝名种施工质量通病及重大事故和各种安全事故发生，要建立健全质量保证体系，质量责任制度。（质量保证体系图附后）（1）建立质量保证体系机构建立质量保证领导小组，实行全员、全过程质量控制，对各工序进行严格把关，进行质量教诲，对发现问题及时研究、解决，并虚心听取监理工程师意见，推动工程质量管理工作。质量领导小组组 长：徐兴平付组长：周吉玉 魏玉花成 员：蒋永财 姚全文 蒋润兰 刘明江 任晓彦 满吉秀（2）建立质量责任制，针对本工程特点，建立施工人员、工程技术人员、材料供应人员、质检人员质量责任制，明确各自职责、权限，切实做到各司其职，各负其责，形成质量从原材料抓起，逐工序把关，人人负责良好局面，保证质量目的实现。（3）进行质量教诲：组织所有施工人员进行质量教诲，树立“质量责任重于泰山”质量观念，为保证工程质量打下基本。（4）建立严格检查制度工程质量检查从工程最初开始，逐工序进行质量检查，全过程进行质量监控，在各个环节严把质量关。质检工作按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”三个环节进行，并做到自检、互检、专检，保证工程质量。（5）严格按照公路工程施工技术规范、公路路面底底底基层施工技术规范、公路路基路面现场测试规程及施工图进行施工，保证工程质量，争创优质、精品工程。八、保证安全生产办法1、建立安全生产保证机构建立安全生产领导小组，建立健全安全生产体系，定期不定期检查工地施工安全，召开安全生产调度会议，发现问题及时解决，制定好安全规划，搞好安全教诲，消除事故隐患。安全生产领导小组组 长：王开平付组长：丁 攀 徐兴平成 员：甘贵民 周吉玉 姚全文 任晓彦 丁国宝专职安全员：陈天寿2、提高安全防范意识运用各种宣传工具，采用各种教诲形式，使施工人员树立“安全责任重于泰山”思想，不断强化安全管理，及时解决，加强防止、控制。高空作业时必要配带安全帽等安全设备。3、做好各种安全标志牌 在工地现场，必要设立安全警示牌。认真贯彻“安全第一，防止为主”方针，严格遵守国家及交通部关于安全规定。严格执行施工中各项规章制度，把保证施工安全放在首位。采用严格防范办法，保证施工安全。九、环保及文明施工 1、环保 （1）切实贯彻环保法规，加强全体人员环保意识。（2）采用可靠办法，保证沿线居民饮水，农田灌溉生产、生活用电及通讯等管线正常使用。2、文明施工：（1）严格遵守国家法律法规，尊重少数民族习俗，与本地群众和睦相处，按建设单位关于规定规定，制定文明施工管理办法。（2） 建立文明管理机构，加强文明施工规范教诲，规范生产文明施工。临清高速公路路面工程LQM4合同段水泥稳定砂砾底基层开工报告清水立交主线K 195+160-K196+716.632临清高速公路路面工程LQM4项目经理部二OO四年六月