分项综合项目工程综合项目施工组织设计底基层.doc

分项工程施工组织设计
（水泥稳定砂砾底基层）
部位：K193+000—K195+160
一、工程概况
本分项工程K193+000—K195+160段长2.16km，底基层顶宽13.145m，厚0.2m，采用水泥稳定砂砾铺筑，共计工程量为28393m2。
二、施工工期
我项目部筹划于：5月18日开始在K193+000—K195+160段水泥稳定砂砾底基层施工，详细施工组织筹划如下：
三、施工设备、工程技术人员、劳动力安排
1、拟投入本分工分项工程机械设备表
机械名称
规格型号
额定功率或容量
数量
备注
稳定土厂拌设备
WCB500
500T/h
1

摊铺机
PR751W
7.5m
2

振动压路机
YZ18
18T
4

胶轮压路机
YL16
16T
2

装载机
ZL-50
2.5m3
4

红岩自卸车
CQ3191G
10T
6

双桥自卸车
EQ3208B
12T
15

洒水车
EQ142
8000L
2

2、劳动力配备：
本分项工程共配备技术人员3名，实验人员2名，安全员1名,劳动力40名。
四、施工方案
20cm水泥稳定砂砾底基层施工混合料采用WCB500型稳定土拌和站拌和，由6辆10吨和15辆12吨自卸车运送，两台PR751W摊铺机梯队摊铺，振动压路机和胶轮压路机组合碾压。施工中标高、平整度、横坡采用双侧基准钢丝进行控制。
五、施工工艺及施工控制参数
1、拌和：
拌和采用WCB500型稳定土拌和站集中厂拌，将过筛合格砂砾用装载机从料堆送至下料斗，通过料斗下面电机转速和斗门高低来控制各种材料流量，达到规定配合比。采用电子计量装置控制加水量，保证拌和出混合料含水量比最佳含水量大0.5-1%并依照天气状况恰当调节，以补偿运送、摊铺及碾压过程中水分损失。
（1）水泥剂量控制：水泥剂量以实验段对实验后拟定5.6%最佳施工剂量控制，在拌和时增长0.5%。
（2）最佳含水量控制：最佳含水量以实验拟定最佳含水量5.1%为基本实际考虑气温较高导致水分流失，视详细气温及运距因素在施工时按增长0.3-1%控制。
2、运送:
运送方式采用6辆10T和15辆12T自卸车构成运送队持续运送。施工时再根据运距及运量随调节运力。为防止粗料离析，在料斗下料时先装靠前某些，再装车斗靠后某些，最后装中间某些，运送要尽量缩短从拌和到摊铺现场时间。
3、摊铺：
摊铺时采用两台摊铺机梯队摊铺，两台摊铺机行走间距为控制在30-40m。摊铺时高程采用固定找平装置，即在摊铺机两侧挂钢丝进行控制，钢丝必要拉紧，防止钢丝下垂导致高程不精确。
此外，在摊铺过程中应尽量减少摊铺机停机待料次数，以免在熨平板落放位置浮现路线横向波浪，导致局部不平整，同步，每次停机起步时，摊铺机速度应从零开始逐渐增长，慢慢起步有助于保证摊铺平整度。
在摊铺时应注意调节好摊铺机熨平板路拱坡度，锁定熨平板，使其不发生变形，从而保证全断面对的路拱。
摊铺过程中，当混合料从摊铺机传送带到螺旋两侧送料过程中，容易发生粗集料离析现象，因而，摊铺机两侧安排专人跟随，当发生离析时，人工将粗料铲除，换填新料。
（1）摊铺机速度控制：
摊铺机速度控制在1.5-2.0m/min，太快会浮现离析或摊铺混合料表面浮现波浪，摊铺过程中尽量减少停机次数。
（2）摊铺宽度控制：
摊铺宽度应以构造层平均宽度控制，待碾压后正好达到设计规定。对两边摊铺宽度不均匀段应人工挂线修补整洁，构造层两侧边沿混合料用人工夯拍，使边沿混合料平整、密实。
（3）高程及纵、横坡控制：
高程及纵、横坡控制双侧按设计高程考虑松铺系数挂钢丝绳，摊铺机固定找平装置走钢丝绳。在摊铺时要随时用2米直尺检查所摊铺混合料表面高度与否与两侧纵向钢丝绳高度一致，若发现摊铺混合料表面高度与两侧纵向钢丝绳不符及时进行调节，以保证高程及纵、横破达到高度规定。
（4）摊铺松铺系数及松铺厚度控制：
水泥稳定砂砾底基层松铺系数采用1.28，相应松铺厚度为20cm×1.28=25.6cm，摊铺时松铺厚度控制由设计标高乘以所拟定松铺系数计算，控制办法与高程及纵、横坡控制办法相似。
4、碾压:
摊铺长度满足压路机工作长度区间（经实验拟定为40-50m）即可进行碾压，混合料从拌和碾压完毕延迟时间必要要控制在两个小时以内，碾压时，一方面用振动压路机静压，振压时迈进采用振动，后退采用静压，每次重叠1/3轮宽，振压过程中水泥稳定砂砾表面应保持潮湿，如果表面水分蒸发过快，应及时补充洒水。
碾压过程中应注意如下操作：未通过静压和复压，振动压路机一开始就打开振动，容易产生无法消除横向波浪，从而导致下底底底基层不平整。
（1） 压路机碾压方式与压实遍数：
一方面用压路机静压1遍，然后用振动压路机振压4-6遍，若在实际施工过程中按上述碾压变数压实度达不到98%，将继续碾压，碾压1遍检测1遍，重复进行，直到压实度合格为止。
（2）平整度控制：
在振动压路机静压1遍后，及时用5m直尺对构造层表面平整度进行检测，对局部不平处用5m直尺进行横向刮拭，标记出不平波浪，再用铁耗、平铁锨进行找平，然后压路机每振动碾压1遍进行检测对不平处解决一次。重复进行，直到平整度合格为止。
5、接缝解决：
因施工时采用两台摊铺机梯队摊铺，故接缝重要为横向接缝，即每天施工结束后工作缝和摊铺机因故停机时间较长后横向接缝，解决办法为：作业接近完毕时，将摊铺机熨平板提起来，驶出混合料末端，人工将这些料摊开，铺筑厚度略不不大于摊铺机摊铺厚度，紧靠混合料放一根方木，方木高度应于混合料压实厚度相似，在方木下面挖一道槽，使方木更加固定，在方木另一侧用砂砾或碎石回填3-5cm长度略高于方木高度，整平方木两端填料后开始碾压，碾压成型后洒水养生。在下次摊铺前，先将砂砾或碎石铲走，并取下方木，将下承层打扫干净后即可开始工作。
在解决纵向接缝时，必要采用垂直平接缝，禁止做斜接缝，其详细办法为：在靠下一幅旁侧用方木或钢模做支撑，方木或钢模高度应与稳定土层厚度相似，养生结束后，在摊铺另一层之前，拆除支撑方木或钢模并打扫干净。
五、养生
在铺筑完毕一段后，应及时进行养生，养生前先洒水，然后覆盖地膜进行养生。养生期内封闭交通，禁止任何车辆驶入。
六、外观鉴定
1、表面平整密实，边线整洁，无坑洼，用重型压路机碾压无明显轮迹。
2、表面不得有软弹或松散脱皮现象。
3、施工接茬平整、稳定。
七、水泥稳定砂砾底基层施工质量控制
1、水泥稳定砂砾底基层施工质量控制要点
（1）原材料及成品半成品材料质量体验；
（2）混合料配合比控制（水泥剂量及最佳含水量）；
（3）摊铺宽度、厚度、标高、纵横坡控制；
（4）压实度、平整度控制；
（5）接缝解决。
2、水泥稳定砂砾底基层质保证办法：
为了保证工程质量，争创优质工程，坚持防止为主，强化控制，严格执行规范和原则。杜绝名种施工质量通病及重大事故和各种安全事故发生，要建立健全质量保证体系，质量责任制度。（质量保证体系图附后）
（1建立质量保证体系机构
建立质量保证领导小组，实行全员、全过程质量控制，对各工序进行严格把关，进行质量教诲，对发现问题及时研究、解决，并虚心听取监理工程师意见，推动工程质量管理工作。
质量领导小组
组 长：徐兴平
付组长：周吉玉 魏玉花
成 员：蒋永财 姚全文 蒋润兰 刘明江 任晓彦 满吉秀
（2）建立质量责任制，针对本工程特点，建立施工人员、工程技术人员、材料供应人员、质检人员质量责任制，明确各自职责、权限，切实做到各司其职，各负其责，形成质量从原材料抓起，逐工序把关，人人负责良好局面，保证质量目的实现。
（3）进行质量教诲：组织所有施工人员进行质量教诲，树立“质量责任重于泰山”质量观念，为保证工程质量打下基本。
（4）建立严格检查制度
工程质量检查从工程最初开始，逐工序进行质量检查，全过程进行质量监控，在各个环节严把质量关。质检工作按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”三个环节进行，并做到自检、互检、专检，保证工程质量。
（5）严格按照《公路工程施工技术规范》、《公路路面底底底基层施工技术规范》、《公路路基路面现场测试规程》及施工图进行施工，保证工程质量，争创优质、精品工程。
八、保证安全生产办法
1、建立安全生产保证机构
建立安全生产领导小组，建立健全安全生产体系，定期不定期检查工地施工安全，召开安全生产调度会议发现问题及时解决，制定好安全规划，搞好安全教诲，消除事故隐患。
安全生产领导小组
组 长：王开平
付组长：丁 攀 徐兴平
成 员：甘贵民 周吉玉 姚全文 任晓彦 丁国宝
专职安全员：陈天寿
2、提高安全防范意识
运用各种宣传工具，采用各种教诲形式，使施工人员树立“安全责任重于泰山”思想，不断强化安全管理，及时解决，加强防止、控制。高空作业时必要配带安全帽等安全设备。
3、做好各种安全标志牌 在工地现场，必要设立安全警示牌。认真贯彻“安全第一，防止为主”方针，严格遵守国家及交通部关于安全规定。严格执行施工中各项规章制度，把保证施工安全放在首位。采用严格防范办法，保证施工安全。
九、环保及文明施工
1、环保
（1）切实贯彻环保法规，加强全体人员环保意识。
（2）采用可靠办法，保证沿线居民饮水，农田灌溉生产、生活用电及通讯等管线正常使用。
2、文明施工：
（1）严格遵守国家法律法规，尊重少数民族习俗，与本地群众和睦相处，按建设单位关于规定规定，制定文明施工管理办法。
（2） 建立文明管理机构，加强文明施工规范教诲，规范生产文明施工。

临清高速公路路面工程LQM4合同段
水泥稳定砂砾底基层开工报告

清水立交主线
K 195+160-K196+716.632

临清高速公路路面工程LQM4项目经理部
二OO四年六月