挡砟墙关键技术交底.doc

挡砟墙施工技术交底单
单位工程名称：蚬河特大桥 编号：QRCJⅢ-Ⅰ-JSJD-1
工程
项目
青荣城际铁路III标段桥面系
工程
部位
DK105+171.03-DK107+784.18
接受
班组
挡砟墙施工队 伍
工程
数量
2.61Km
进度
规定
2月15日-3月10日

交底内容

交底内容

交底内容

一、工 程 概 况
青荣城际铁路施工指挥部第一项目马格庄跨军队专用线起点里程DK105+171.03,终点里程DK107+784.18，长2.61Km。桥面系附属工程挡砟墙按轨道类型及线性可分为：有砟轨道直线段（高0.9m）、有砟轨道圆曲线段（外侧高1.08m，内侧高0.9m）、有砟轨道缓和曲线段3种,本桥所有为有砟轨道直线段。
挡砟墙混凝土由原下构施工建设前泉水拌合站统一供应，钢筋场运用既有I-2钢筋场进行钢筋加工，可以满足施工规定。

二、施工方案
（一）施工工艺流程
挡砟墙施工工艺流程参见下图

（二）施工方案
1、施工准备
①箱梁施工过程时，在挡砟墙相应部位预埋防撞钢筋，以保证挡砟墙与梁体整体性。
②用全站仪将全桥中线贯通，并与线路中线联测，以保证挡砟墙圆顺与线型一致。依照贯通中线，按挡砟墙设计位置，把挡砟墙内外线定位于桥面上，并弹上墨线加以标记。每侧挡砟墙内外放两条模板安装边线，并每隔2m钻孔，插入定位钢筋，用水泥浆灌注固定。
③清除挡砟墙与桥面接茬某些混凝土松散颗粒，并凿除超限某些混凝土。用扳手调节挡砟墙预埋筋位置、间距，清除附在上面残碴混凝土，并进行除锈解决。

2、钢筋加工与绑扎
（1）材料准备与实验
进场钢筋必要有出厂质量证明书及复试报告，当运送、卸料、加工中有异常时要进行化学实验分析。
钢筋进场后要按规范规定进行实验，当实验满足实验规定，并且得到监理工程师承认后，方可进行钢筋制作。
（2）钢筋加工及运送
①必要按设计图纸加工钢筋。
②挡砟墙钢筋加工在钢筋场进行。
③钢筋加工前应干净，遇有油渍、漆皮、铁锈等应清除干净。
④在钢筋运送前必要查清钢筋规格、数量、型号，按照图纸规定加工钢筋并按不同用途分别挂牌堆放。
⑤钢筋调直、焊接、切断、成型宜用钢筋加工机械进行，质量检查合格后方可加工成品。
⑥钢筋加工完毕后分类吊放至平板车上并暂时固定，沿便道运送至桥下，使用25T吊车吊至桥面。
⑦钢筋加工技术规定参见下表。
钢筋加工容许偏差和检查办法
序 号
名 称
容许偏差（mm）
检查办法
L≤5000
L＞5000
1
受力钢筋全长
±10
±20
尺 量
2
弯起钢筋弯折位置
20
3
箍筋内净尺寸
±3
注：L为钢筋长度（mm）。
（3）钢筋安装
①绑扎钢筋之前，先预留出顶面钢筋保护层厚度，拟定箍筋绑扎高度，然后间隔4m-6m绑扎骨架筋。
②依照绑扎好骨架筋挂线绑扎其他钢筋，保证整条挡砟墙钢筋线型、高度一致。
③钢筋交叉点应用铁线绑扎结实，箍筋应保持竖直，其接头在挡砟墙中沿纵向交叉布置，绑扎用铁丝要向内弯，不得伸向保护层内。
④钢筋绑扎技术规定见下表。
钢筋绑轧技术规定表
项 目
容许偏差
箍筋间距偏差
≤15mm
箍筋不垂直度
≤15mm
钢筋保护层厚度偏差
≤5mm
其她钢筋偏移
≤20mm
⑤综合接地：所有接地钢筋之间链接均需采用Φ16圆钢L形焊接，焊接长度单面焊200mm，双面焊100mm，焊缝厚度至少4mm。挡砟墙顶面N6、N7钢筋与箍筋钢筋N3采用L形焊接，桥面板中预埋挡砟墙钢筋N1与N3钢筋搭接某些焊接牢固。其中用于接地挡砟墙钢筋采用每段无过水孔端部钢筋。
3、模板制作及安装
(1)模板制作
模板应具备足够强度、刚度和稳定性，应保证混凝土构造形状、尺寸及预埋件位置精确。
①模板尺寸规定精确，模板平面要平直，焊缝要平顺。
②模板制成后,不同部位应整体编号。
③模板制成后，应平整存储或立放，不得重叠堆放，不得有变形。
④新制模板在交付使用前应以每套钢模作为一种验收批，由专职质检员和施工负责人共同验收。
⑤模型高度应满足直线和曲线以及不同半径曲线挡砟墙高度通用性。
⑥要保证模型拆卸组装以便。
(2)模型安装前检查准备工作
①模型安装前,应检查模型板面与否平整、光洁、有无凹凸变形，并清除模板上灰碴和杂物；模板焊缝处与否有脱焊，如有均应及时补焊、整修合格。
②检查垫板以及拉杆否安装齐全、牢固。
③模板与混凝土接触面上应涂脱模剂，脱模剂采用专用脱模剂。涂刷脱模剂时应注意用量少而均匀，做到不漏涂且模板板面不积聚。
(3)模板安装
①待钢筋绑扎完毕，经监理检查承认后，即可进行模板安装作业。模板安装前，先要对模板进行清理、除锈，满涂脱模剂。
②按照已测量放好基线安装模板，保证挡砟墙在整座桥范畴内线型一致。依照设计标高来调节模板高度，保证挡砟墙顶面标高一致，平顺过渡。
③待模板安装均符合设计规定后，用砂浆把模板底部封堵密实，严防漏浆。
④模板组装依照设计制作规定，以2m为单元体，用两块3mm厚钢板夹4mm厚钢板形成断缝，并作为两相邻模板连接件，运用螺栓把两块模板连接成一种框架构造。模板在桥面固定：先运用提前打入混凝土钢筋头及上拉杆固定模板，再运用A、B竖墙预埋钢筋，用型钢进行斜撑和拉杆或则链条葫芦拉紧将其固定在桥面上。
⑤在距梁端850mm挡砟墙内侧需预埋不锈钢接地端子，接地端子应紧贴挡砟墙模板。
⑥模板安装技术规定参见下表。
模板安装容许偏差和检查办法
序 号
项 目
容许偏差（mm）
检查办法
1
轴线位置
±10
尺量每边不少于2处
2
表面平整度
2
2 m靠尺和塞尺不少于3处
3
高程
±10
测 量
4
模板侧向弯曲
h/1000
拉线尺量
5
两模板内侧宽度
+10
－5
尺量不少于3处
6
相邻两板表面高低差
3
尺 量
注：h为高。
4、混凝土灌筑
①在进行混凝土灌筑之前，对混凝土搅拌机、发电机、振动棒等进行全面检查，保证设备状态完好。
②浇筑前应认真检查各拉杆牢固，模板支撑合理、齐全、坚实，检查预埋件、过人孔洞及泄水孔位置、底板清洁无杂物。混凝土浇筑前，模内应用高压水枪彻底冲洗底板，同步在最低处开设泄水孔排水，水排出后再堵好。
③作好砂、石、水泥、减水剂等原材料储备，严格按实验室提供施工配合比施工。定期检查搅拌机计量系统，保证称量精确，水、水泥、外加剂精度不超过±1%，粗、细骨料用量精确到±2%。
④混凝土运送采用砼罐车，运送至桥下后，将混凝土倾倒入料斗中，再使用25T吊车将料斗吊至桥面，放入斗车中，将混凝土灌入挡砟墙模板内。
⑤混凝土振捣采用插入式振动棒，其移动距离不得不不大于30cm，且插入下层混凝土内深度宜为10cm，捣固时，振动棒要快插慢提，以排除混凝土中空气，减少混凝土表面气泡，每一振点振捣延续时间为20s～30s，以混凝土不再沉落、不浮现气泡、表面呈浮浆为度。
⑥在灌筑混凝土时，混凝土坍落度不得过大。先灌筑一某些混凝土至挡砟墙拐角上口4cm～5cm处，振动后再灌筑另一某些，以保证不漏振。灌筑混凝土时间间隔不得超过混凝土初凝时间，否则要按施工缝解决，若灌筑过程有中断，则要特别注意上下两层混凝土接茬处振捣。
⑦挡砟墙顶面钢筋保护层厚度普通控制在3cm左右。在混凝土灌筑至设计标高后，将其顶面用木抹子粗平、用铁抹子进行精平，待混凝土缩水后重复进行压光，保证全桥挡砟墙顶面平整、光滑、顺直。
5、挡砟墙断缝形成
①挡砟墙每隔2m设一道10mm宽断缝，断缝由3mm+4mm+3mm钢板构成，接触面之间涂抹黄油，在设计时考虑断缝钢板与挡砟墙大块钢模配套加工，既可用作挡砟墙两块大钢模之间联接垫板，又充当了内外两侧模板拉杆及断缝形成，保证断缝在横竖两个方向垂直。
②在挡砟墙混凝土灌筑完毕4h～5h后，及时进行断缝钢板抽拔，抽拔时间要灵活掌握好，抽拔过早易破坏挡砟墙混凝土，过晚则待混凝土完全凝固增长了抽拔困难。
③抽拔断缝钢板时向上拉力与断缝竖向重叠，以防损坏混凝土边角或引起钢板变形及增大抽拔力。
6、混凝土养护
当挡砟墙混凝土灌筑完毕后，采用一布一膜覆盖其顶面，并用滴水管滴水养护，并保证自然养护在7天以上，避免由于养护不及时、不到位而导制墙体表面浮现裂纹。
7、拆模
①当混凝土强度达到设计强度60%时方可拆模。
②拆模后及时对挡砟墙混凝土表面气泡、局部气泡、底脚砂浆进行修补、凿除，保证挡砟墙平直、光滑、色泽一致、外形美观。
③拆模时，禁止重击或硬撬，避免导致模板局部变形或损坏混凝土棱角。
④模板拆下后，要及时清除模板表面和接缝处残存灰浆并均匀涂刷脱模剂，与此同步还要清点和维修、保养、保管好模板零部件，如有缺损及时补齐，以备下次使用。并依照消耗状况酌情配备足够储存量。

构造外形尺寸及外观质量容许偏差和检查办法
序 号
项 目
容许偏差（mm）
检查办法
1
轴线位置
±10
尺量每边不少于2处
2
表面平整度
≤5
2 m靠尺和塞尺不少于3处
3
高程
±10
测 量
4
模板侧向弯曲
h/1000
拉线尺量
5
两模板内侧宽度
+10
－5
尺量不少于3处
6
相邻两板表面高低差
3
尺 量
7
气泡
长度≤10
深度≤5
数量≤200个/m2
目测、尺量
8
漏浆
长度≤50，无石子外露
目测、尺量
9
色差
颜色基本一致
目测

三、常用质量缺陷控制及解决办法
（一）蜂窝
1、体现形式
2、因素分析
  (1)混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，导致砂浆少、石子多；
(2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；
(3)混凝土浇筑未分层，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；
(4)模板缝隙未堵严，漏浆；
3、防治办法
(1)认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查配料与否精确，做到计量精确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；
(2)浇筑混凝土应分层下料，分层振捣，防止漏振；
(3)模板缝应堵塞严密，浇筑中，应随时检查模板支撑状况以防止漏浆；
(4)小蜂窝：洗刷干净后，用1∶2或1∶2.5水泥砂浆掺专用胶抹平压实；
（二）麻面
1、体现形式
混凝土局部表面浮现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。
2、因素分析
(1)模板表面粗糙或粘附水泥浆等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；
(2)混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
(3)摸板拼缝不严，局部漏浆；
(4)模板脱模剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土与模板表面粘结导致麻面；
(5)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土水分被吸去，使混凝土失水过多余现麻面；
3、防治办法
(1)模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；
(2)浇筑混凝土前，模板缝隙，应用不干胶、腻子等堵严；
(3)浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润；
(4)模板脱模剂应选用长效，涂刷均匀，不得漏刷；
(5)混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；
(6)表面作装饰，可不解决，表面无装饰，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比砂浆掺用专用胶后，将麻面抹平压光。
（三）孔洞
1、体现形式
混凝土构造内部有尺寸较大空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或所有裸露。
2、因素分析
(1)在钢筋较密部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；
(2)混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣；
(3)混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞；
(4)混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
3、防治办法
(1)在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇筑，在模板内布满混凝土，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同步下料，侧面加开浇筑门，严防漏振；
(2)砂石中混有粘土块、模板工具等杂物若掉入混疑土内，应及时清除干净；
(3)将孔洞周边松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，刷涂界面剂后，用高强度细石混凝土仔细浇筑、捣实。
四）露筋
1、体现形式
混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在构造构件表面。
2、因素分析
(1)浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块移位、垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板形成外露；
(2)构造构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能布满钢筋周边，导致露筋；
(3)混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆；
(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或施工人员踩踏钢筋，使钢筋位移，导致露筋；
3、防治办法
(1)浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度对的,并加强检查查，钢筋密集时，应选用恰当粒径石子，在配合比合格前提下，保证混凝土有良好和易性；
(2)模板应充分湿润并认真堵好缝隙；
(3)混凝土振捣禁止撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直整正；保护层混凝土要振捣密实；
(4)对的掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角；
(5)表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1∶2或1∶2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；
(6)漏筋较深凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，刷涂界面胶后，用比本来高一级细石混凝土填塞压实。
（五）缝隙、夹层
1、体现形式
混凝土内存在水平或垂直松散混疑土夹层。
2、因素分析
(1)施工缝或变形缝未经接缝解决、表面水泥薄膜和松动石子未清除，未除去软弱混凝土层并充分湿润就浇筑混凝土；
(2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；
(3)底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未较好振捣。
3、防治办法
(1)认真按施工验收规范规定解决施工缝及变形缝表面；
(2)接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并冲洗干净；
(3)缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用掺用专用胶1：2或1：2.5水泥砂浆填密实；
(4)缝隙夹层较深时，应清除松散某些和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后，刷涂界面剂，立模板灌细石混凝土或将表面用掺用专用胶砂浆封闭后进行压浆解决。
（六） 缺棱掉角
1、体现形式
构造或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷
2、因素分析
(1)模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，导致脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；
(2)低温施工过早拆除侧面非承重模板；
(3)拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；
3、防治办法
(1)模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具备1.2N／mm2以上强度；
(2)拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运送时，将成品阳角用草袋、木板等保护好，以免碰损；
(3)缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗干净充分湿润后，视破损限度用掺用专用胶1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹补齐整，或刷涂界面剂后支模用比本来高一级混凝土捣实补好，认真养护。
（七）表面不平整
1、体现形式
拆模后表面租糙不平。
2、因素分析
(1)混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍拍，未用抹子找平压光，导致表面租糙不平；
(2)模板未支承在坚硬土层上，或支承面局限性，或支撑松动、泡水，致使新浇筑混凝土初期养护时发生不均匀下沉；
3、防治办法
(1)严格按施工规范操作，浇筑混凝土后，应依照水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；
(2)模板应有足够强度、刚度和稳定性，应支承在坚实地基上，有足够支承面积，防止浸水，以保证不发生下沉
(3)在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到1．2N／mm2以上，方可在已浇构造上走动。 
四、安全及文明施工注意事项
1、加强安全管理，树立安全第一、防止为主指引思想；
2、施工现场设立醒目安全警示标志、安全标语，作业场合有安全操作规章制度，现场施工用电设施安装规范、安全、可靠，建设安全文明原则工地；
3 3、所有进入施工区域内人员必要佩带安全帽，穿防滑鞋，各作业点设立安全监督，查隐患，堵漏洞；
4、桥面上要设立安全防护栏杆；
5、各种机械设备由专人操作，需持证上岗；且加强维护，以防止漏电、漏水、漏油。
6、晚上作业时，安装足够照明灯具；作业人员谨慎操作，禁止扎破电缆线胶皮，禁止乱接电源。
7、施工现场规定各类工具、材料按类整洁摆放，规定整洁，无垃圾、无烟头等杂物。
8 8、每项作业竣工后，及时清理施工场地，周转材料及时返库，做到“工完、料净、场地清”。工程竣工后，队伍文明撤离。

重要附件
1、设计图纸

3、参数表

2、施工草图

4、签到表

施工负责人
工程技术负责人
安 全 员
质量监督检查员
交 底 人

交 底 时 间
工 段 长 签 知
班组签知