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电机检修目录第一章 电动机检修期限及检修项目（1）第一节 电动机检修期限（1）第二节 电动机检修项目（1）第二章 电动机检修前准备工作（3）第三章 电动机检修标准（4）第一节 电动机解体前准备工作（4）第二节 电动机检修质量标准（4）第三节 电动机试验和试运转（18） 第四章 低压电机定子换线圈检修工艺（20） 附录一 轴承各尺寸配合及轴瓦间隙（34） 附录二 判定电机定子绕组首尾头方法（38） 附录三 电动机干燥（40） 附录四 绝缘电阻换算（41） 附录五 电动机隶属低压电气设备检修（42） 附录六 常见绝缘漆（48） 附录七 润滑油脂（52） 第五章 潜水电泵检修工艺（57） 第一章 电动机检修期限及检修项目第一节电动机进修周期依据设备所带机械关键程度，安装环境，运行情况定，周期以下种类大修间隔小修间隔轴瓦电动机4年1年密封式电动机2-4年1年开启式电动机2-4年1年吸、送、排、磨碎煤机、给水泵、循环泵电动机随机械设备检修周期注：新电动机投入运行前全部要进行一次交接性大修（厂家有要求除外）第二节电动机检修项目一、 大修项目电动机检修分大、小修两种，抽出转子检修为大修，不抽出转子检修为小修，特俗情况应该打开两侧端盖进行检验。1） 大修前准备。2） 电动机解体和抽转子。3） 静子及引线检修。4） 转子（包含鼠笼式和绕线式）检修。5） 轴承（滚动、滑动两种）清洗和检验。6） 风扇及风叶检验。7） 电动机开启装置检修。8） 电动机接地装置检修。9） 冷却系统检修和试验。10） 轴承检验。11） 电动机所属开关、保险、二次接线检验和试验。12） 电动机组装前验收。13） 电动机组装和测试。14） 电动机大修后试运转。15） 认真填写检修统计。二、 小修项目1） 清洗检验轴承并更换新油。2） 对开启式电动机应该打开两侧端盖吹尘、清扫并检验内部。3） 检验清扫电动机接线盒，并检验线头接触情况。4） 检验清扫滑环，电刷及开启装置。5） 检验电动机开关、保险、二次接线及保护接地装置。6） 对带水冷却器电动机小修时应打开电动机两侧风筒检验端部线圈，及风扇挡风板焊接情况。第二章 电动机检修前准备工作一、电动机大修开始以前指定专员制订大修项目表，内容包含： 1）大修项目 2)设备缺点(关键缺点要有消除方法)。 3）大修中特殊项目。 14 4）人员组织及工时进度计划。二、由专员准备必需工具、配件及消耗材料并列出清单，准备好专用零件箱并指派专员保管。三、组织检修人员学习相关安全规程及检修工艺规程，熟悉大修项目，进度及质量标准。四、由检修责任人指定专员负责大型电动机安全起吊工作。五、准备好工作间断时盖电动机所用油布。第三章 电动机检修标准第一节 电动机解体检修前工作一、 拆开电动机电源线（做好相序标识，电缆头专用支架架牢，电缆头三对应该短路接地）；拆开电动机外壳及电缆接地线，拆除地脚及背轮螺丝。二、 吊运电动机前首先检验起吊工具（天车、刀链等）是否安全可靠，是否符合起吊负荷标准要求，钢丝绳、吊环要能符合起吊负荷，使用和绑扎位置要正确，钢丝绳尖角小于60度吊运时要统一指挥，吊至检修位置后要放置牢靠。三、 电动机解体前先用专业工具将背轮虏下，若紧力较大可用快速升温法（用喷灯或气焊火焰等加热），将背轮均匀加热，其温度小于150.四、 塞间隙。通常不少于三点，塞尺松紧不应过松过紧。 第二节电动机检修工艺要求一、 电动机解体及抽出转子。检修项目检修工艺及质量要求备注（一）电动机解体 解体前作好标识，方便组装时恢复原样，对大型电动机应测量轴承小盖和轴间隙（分上、下、左、右四点）对轴瓦电动机用压铅丝法测量轴和轴瓦间隙，若用塞尺测量时塞尺塞入深度应为瓦全长三分之二，注意躲开瓦油槽。 对于绕线式电动机或直流电动机滑环和整流子需要包上厚纸或毡垫，并用绳子绑扎好。 拆下两侧端盖，首先拆下后侧风扇护罩及风扇，拆端盖时，通常先拆后侧再拆前侧，对于瓦座在端盖上应先将润滑油放尽，带冷却器应先拆下冷却器及导风筒。 将全部拆下零件放在零件箱内设专员保管。 拆下上端盖后，应测量导风筒和风扇间隙，转子和静子间隙。对于小型电动机，能够直接抽出转子，对于大中型电动机必需要用起重机。检修项目检修工艺及质量要求备注（二）电动机抽转子抽转子用假轴，钢丝绳必需安全可靠，所用钢丝绳不得碰到转子轴径、风扇、滑环、静子线圈等，钢丝绳邦转子地点应衬木块以防转子损坏及绳索滑动。抽转子时，转子不得碰到静子，所以，在转子抽出或装入时须以空气间隙透光方法仔细缓慢进行。转子抽出后，应放在硬木基上或双球轴承专用支架上，支撑点应为转子铁芯或轴径位置，并放置稳妥。解体过程中时发觉缺点立即统计下来，方便检修中消缺。工作间隙时用油布将转子，静子好拆两侧端盖时应注意端盖和轴承配合紧力，过紧或过松全部应采取方法消除，配合紧力要求见表一。二、 静子检修检 修项 目检修工艺及质量要求备 注（一）检查外壳 检验静子前需用0.20.3Mpa压缩空气（空气应洁净不应有水分和油质）或用电动吹风机将静子端盖、护罩、冷风器等吹净。 静子磁铁和静子外壳连接应紧固，焊接处应无开焊现象，各处螺丝要拧紧。 机壳、端盖、护盖等应清洁洁净、无裂纹无油漆脱落处。机壳止口应完好无锈斑，无毛刺。检 修项 目检修工艺及质量要求备注（二）检查磁铁 各组磁铁联络及各处矽钢片均应紧固，磁铁螺丝应拧紧。 静子磁铁和静子外壳连接应紧固焊接处应无开焊现象，各处螺丝应拧紧。 机壳、端盖、护盖等清洗洁净。无裂纹无油漆脱落处。机壳止口应完好无锈斑，无毛刺。（三）检查线圈 线圈应清洗洁净，没有灰尘油污，表面平滑光亮，轻易擦拭地方用白布擦拭呈无色为合格，不易擦拭地方用白布擦拭呈灰色合格。 线圈端部绝缘应无变形、裂纹、损伤、膨胀、焦糊变色等现象，绝缘漆膜应完好清洁无灰尘油垢。 检验通风沟应无堵塞，并从通风沟内观察静子线圈应无膨胀断裂 检验线圈端部绝缘垫块绑线及端部支架和支持环。1） 端部支架、支架环和 线圈绑线应紧固接触绝缘应无磨损。2） 各部垫块应紧固，绑线无损伤、断股。3） 极相连接线，分相引线把间连接线应完好无断裂、松动、磨损、烧焦等现象，绑扎应紧固。4） 三相引线绝缘应完好无老化断裂及磨损、导线无断股，导线和线鼻子接触要良好，无过热现象。5） 支持瓷瓶无裂纹损伤。6） 槽楔应完好紧固，无断裂变色及甩出现象。高压电动机检修时，端部线圈引线连接线应加固，喷刷环氧树 脂。三、 转子检修检 修项 目检修工艺及质量要求备注（一）检 查 磁 铁各组磁铁连接紧密，矽钢片应无锈斑、磨损过热变色绝缘无破损。通风孔内应清洁无灰尘油垢，用白布擦拭呈灰色为合格。磁铁和轴装配应紧固，无位移，固定磁铁弧键无开焊。平衡块无松动，螺丝应紧固。（二）检验风扇叶片应洁净无灰尘油垢，紧固无松动，裂纹、变形损坏，各部螺丝应紧固。风扇和转子轴连接要坚固，螺丝及顶丝应拧紧。（三）检验线圈A鼠笼式B绕组式A、笼条应无断裂、松动现象。 笼条和短路环连接处应无松脱开焊现象。 鼠龙无轴间移动现象。B、线圈应清洁洁净，无灰尘油垢，无过热变色现象，绝缘无裂纹烧焦、损伤、老化等现象。 从通风孔内观察线圈绝缘应无膨胀开裂现象。 滑环引入线应固定牢靠，绝缘应完好。 端部绑线应紧固无位移、松动、碰伤、变色等，焊锡无融化、离脱等。C、测量绝缘电阻和直流电阻 绑线对线圈绝缘电阻：500V摇表大于1兆欧。 绑线对地绝缘电阻：500V摇表大于0.5兆欧。 三相直流电阻应平衡，其差小于2. （四）检验楔条楔条上应清洁无灰尘油垢，楔条应无松动、位移、断裂及过热变色等现象。（五）检验滑环、刷架、电刷1、检验滑环：滑环表面要平滑洁净、无锈斑及污垢，无电弧灼伤痕迹，滑环表面不平滑度超出0.5mm以上时应车光。滑环绝缘 应完好无裂损、松动现象。 滑环不圆度不得超出：a、1500r/min以上不超出0.25mm。b、1500r/min以下不超出0.5mm。通风孔要通畅无阻。2、检验刷架：刷架及横杆各部螺丝应拧紧、无松动。刷架及刷架轴应无破损。绝缘衬管及绝缘垫应无破损无灰尘油垢。刷架引入线绝缘应良好无灰尘、油垢。 保持器应完好，其下边缘和滑环表面距离应为2.03.0mm刷盒内外壁均应光滑无毛刺，更新弹簧时应和一架上压力相同，差值小于10%。 测量刷架对地和刷架之间电阻，1000V摇表大于1兆欧。3、检验电刷：电刷应有足够高度其它高度大于15mm。电刷在刷框内因有0.10.2间隙方便电刷在刷框内自由活动。电刷铜辨应连接紧固，铜辨应无折断，长短应合适。电刷表面应无粗糙破裂痕迹，表面应光滑，电刷接触面大于75%。电刷在滑环上压力应为0.20.3kg/c。四、轴承检修检 修项 目检修工艺及质量要求备注（一）检查滑动轴承1、清洗检验每次大修清洗轴承经检验无缺点可继续使用并更换新油。清洗前先用剔片将旧油挂掉，然后用洗油冲洗，冲洗时应缓缓转动轴承并切记不可用棉丝擦拭轴承，一定用洁净白布擦拭，最终用少许汽油将洗油冲洗洁净。经清洗洁净轴承暂不组装时应用洁净布包好，能够拆卸轴承不要将外套相互调换。轴承座内外小盖、油孔，油沟等全部应清洗洁净。清洗后轴承转动时应无杂音、犯卡、摇摆等现象，滚动体滚道表面光滑无锈斑及疤痕、裂纹、保持器铆钉无松动，无斑锈、毛刺和内外套无磨损。 测量轴承间隙要符合表2要求。2、更换新轴承：经检验轴承油严重磨损不能继续使用时应更换新轴承，更换前应检验轴径表面应光滑无伤痕。裂纹及锈斑等，其圆锥度小于0.01mm，椭圆度小于0.02mm。更换新轴承时应注意轴承和轴径配合紧力见表一。用专用工具虏下轴承，虏时受力应均匀以免损坏轴承表面，若轴承紧力较大，可用喷灯或烤把快速加热轴承虏下。安装新轴承时一定用不超出100油、水、汽或轴承加热器加热后安装加热时不宜过快，受热要均匀。轴承安装后，等冷却后用汽油清洗，转动时应灵活、无杂音。组装时轴承应加润滑油应清洁无杂物，不变质，加油时应将轴承间隙内加满，内外小盖加其容量1/31/4。3、轴承检验：毡垫质量很好，变硬后要更换新毡垫，和轴间隙为0.10.3mm。胶皮圈质量要好，油弹性，变硬或损坏要更换，弹簧不应太紧或太松，安装时注意方向。曲路式密封装置必需注意转动部分和非转动部分应有一定间隙。检 修项 目检修工艺及质量要求备注（二）检查滑动轴承（及轴瓦）轴瓦应洁净、无油垢。无碰伤或裂纹。轴瓦上钨金应和瓦胎接合紧密无脱胎现象。轴瓦和瓦座全部接触无间隙。测量轴瓦间隙：1）对套筒式轴瓦用塞尺测量间隙，并做好统计。2）对开式轴瓦用压铅丝法测量：用1mm保险丝分别放在轴径上面、上下瓦两侧接合面处，扣上瓦盖均匀紧固螺丝轴，然后取下瓦盖，分别用千分卡量其保险丝厚度用下面公式求轴瓦间隙值： S=a (b+c)/2 S-轴瓦顶部间隙a-轴径上铅丝平均厚度c、b-上下面两侧接合面处铅丝平均厚度同一轴瓦前后两端之间隙差小于10%.用一样方法能够测得轴瓦和瓦盖间隙，通常0.0-0.05mm轴瓦间隙应为直径千分之1.5-2.0顶部间隙应为侧间隙（两侧间隙平均值）一倍，轴瓦顶间隙值应符合附录一要求。轴瓦和轴间隙若超出附录一要求，但运行中振动不超要求可许可短时间运行，负责需重新挂钨金。轴瓦工作面呈均匀磨擦痕迹，轴瓦和轴径接触角为60-90度，接触面大于75%。油槽应正确，以确保通畅无阻供给润滑油。轴瓦推里面无较大磨损，若磨损较大需要补焊锡金。油环应为正圆，其椭圆度小于1mm表面应光洁无损伤、毛刺、裂纹，转动应灵活。油标无漏油，油面刻度线显著，油孔通畅无阻。油室内润滑油放尽，用面粉和调后沾出槽内杂物，用洗油清洗后在用汽油冲洗一次，组装后试运行加油前先用透明油冲洗一次，。铜或铝轴封和轴靠近部分要呈30度角，和轴径间隙应为0.1-0.3mm.五、冷却系统检修检 修项 目检修工艺及质量要求备注（1）冷却系统检修1、空气冷却，空气过滤器通风管道，阀门等应紧密洁净，无漏风处。2、水冷却、冷却器应无锈斑污垢，两侧端盖及密封垫应严密，密封垫应无变形和硬变，每次检修两侧端盖应去锈并涂防锈漆。3、冷却水管应无漏水，管内水垢应用毛刷通刷。（2）冷却器试验水压试验标准：0.2MPa30分钟后各部无渗漏现象。六、电动机组装和验收检 修项 目检修工艺及质量要求备注（1）验收1、 穿转子前，工作责任人及工作组员应进行具体检验并互检互验，电动机内应无任何遗留杂物。2、 请车间、班组责任人进行检验验收后放可组装。（2）组装1、 穿转子和抽转子方法相同速度要慢，以空气间隙透光法进行，严禁碰撞静子。2、 装端盖（通常先装前侧后装后侧）应装正不得偏斜止口要严密，螺丝应拧紧，若端盖较紧时不要硬打，可用专用两头螺栓带在内小盖上向里拽。对大型电机壳先就位后装上端盖。3、 装端盖应测量风扇和护板间隙，通常应在0.20.5mm之间为宜，测量转静子间隙其最大和最小值差应小于平均值10%。4、 轴承小盖和轴间隙应在0.10.3mm之间，轴瓦间隙应符合要求要求。5、 装风扇和护罩各部螺丝及顶丝应拧紧。6、 装背轮和冷却器（背轮紧力较大时可用气焊火焰或电炉平均加热装上）7、 组装完成，用手盘动转子应灵活无异常音响，轴瓦电动机应加满油以淹油环1/3为宜，其油环转动灵活，代油良好。第三节 电动机试验和试运转检 修项 目检修工艺及质量要求备注 一、试验1、高压电机或关键低压电机大修后要高压班做试验。2、高压电机接线时用2500V摇表测量三相绝缘电阻应大于每千伏一兆欧。3、低压电机大修后测量定子绝缘电阻用1000V摇表大于0.5兆欧。4、直流电阻相间互差小于最小值2%,无中性点抽头可测量线间电阻差异不应超出1%，3KW以下不关键电机相互间或和以往比较不应有显著改变。5、电动机绝缘电阻不符合固定应进行干燥，指定专员保管，温度高于80停电，温度低于70送电，通电电流为额定电流10-15%。二、电动机组装试验完成可试运转1、通常小型低压电机可试空转，空载电流应为额定电流1/3左右，三相空载电流应平衡，互差小于10%。2、现场带机械部分（无负荷）试运转首先接好线，并用摇表测量接线是否有接地现象，接线盒要密封好接好地线，开启后应符合下列各项要求：1）开启电流应和原统计相符，额定电流4-7倍，绕线式是1.5-2.5倍开启时间5-10秒。2）转动方向要和机械部分相符。3）转到部分和固定部分应无摩擦现象，且声音正常。4）带负荷后无异常现象发生。5）滑环无火花发生，电刷无过热现象。6）轴承无漏油现象，油环转动灵活代油良好，油标油箱均无漏油，轴承温度不能太高，油环晃动不超出0.05mm7）电动机振动不得超出表4要求。8）滚动轴承电动机转子应无串动，轴瓦电动机轴间串动不得超出2-4mm。9） 电流平衡，相差不得超出10%。三、带负荷试运转在额定负荷下连续运转6小时以上电流不得超出额定值，各部分温度不得超出制造厂家要求数值或表五要求值。第四章 低压电机定子换线圈检修工艺一、确定更换电动机绕组要求 1、绕组外观有显著烧坏现象，或有较严重外伤，不能用简单方法修复。 2、直流电阻大于合格要求，并经反复查找原因，仍然不能达成合格要求。 3、电动机定子绕组绝缘电阻达不到合格要求，经修理和和较长时间干燥电阻一直达不到合格要求。凡符合上述一条电动机，应更换绕组。 二、拆除旧绕组方法及注意事项 1、当确定电动机绕组必需更换时，需要将旧绕组从铁芯槽内拉出来，能冷拆最好采取冷拆方法，不能冷拆就热拆，热拆方法是把要拆绕组加热，使绝缘物软化后再拆,比如向定子绕组内通入大电流加热，也能够采取劈柴烧，不过温度不宜过高（通常不超出200）以免损坏铁芯。 2、绕组拆除过程中不得损坏铁芯。 3、拆下来线圈最少要保留一个完整，方便测量线圈尺寸为制作绕线模具做参考。 4、在拆除旧绕组前和拆过程中，应填写下表（表一） 名称所属单位型号槽数容量节距电压并绕根数电流线圈总根数接线线径和绝缘相数并联支路数转速单层或双层出厂号线圈形式制造厂槽绝缘厚度定子铁芯长度层间绝缘厚度内径端部倾斜尺度外径端部伸长尺寸绕组接线图 三、绕组制作 1、准备好绕线模，绕线模芯尺寸应做十分正确，因为线圈嵌线质量，线圈耗铜量，线圈外形尺寸及电动机重换线圈后运行特征，全部和绕线模芯外形尺寸有亲密关系。 2、选准和拆前相同直径（或截面）电磁线，假如因一些原因导线直径有所变更，须经相关人员同意，不得任意更换。常见高强度漆包线绝缘厚度（mm）。圆导线直径 绝缘厚度0.270.33 0.05 0.740.96 0.090.350.49 0.06 0.510.62 0.07 1.001.74 0.110.640.72 0.08 3、在绕线圈时要注意一下几点： 线匝必需排列整齐，方便顺利嵌线。 绕制时发觉电磁线有局部损坏处要用绝缘物包扎好，每个线圈最多不超出两处绝缘损坏地方，而且不得重合在一起。 每相绕组只许可有一个接头，并用绝缘带包扎好，接头应在端部，不准许在槽内。 缠绕线圈时应注意对电磁线拉力不可太大，预防将线拉细。 每个线圈匝数和拆下来旧线圈匝数相同，也能够参考相关资料同型号定子绕组技术数据。 当线先从模芯拿下来时，要用布带或线扎紧，以预防线匝松开。四、定子铁芯修理和清除杂物 因为定子线圈全部取出来，这对定子铁芯检修极为有利，定子铁芯修理和清扫是否根本，对新更换定子绕组质量是有直接影响，所以要对铁芯做以下检验，修理和清扫。1、 定子铁芯因为制造时压不紧，或拆旧绕组时不小心往往铁芯齿端沿轴自张开，如不立即修理会将槽绝缘和绕组损坏，修理方法，可用小锤垫绝缘物敲打使其恢复原位。假如因为原来铁芯压不紧，经车间领导同意方可重新压紧。2、 铁芯局部烧坏，而且烧坏面积不大在这种情况下铁芯不要大动。用锉刀将烧坏处挫平，清理洁净，在表面涂一层薄薄绝缘物，即可。3、 定子铁芯装入机壳时，配合不紧密，或因为运行振动弧鉴焊接处脱焊，或定位螺丝松动，处理方法，将弧鉴焊牢，定位螺丝紧固。4、 对有严重过热定子铁芯，应优异行铁损试验，然后确定处理方法。5、 将槽内旧绝缘物清理洁净。6、 整个铁芯应清洁洁净无灰尘油垢，表面光滑无毛刺。五、槽绝缘和层间绝缘裁剪和配合 不一样种类绝缘材料，所需要最高工作温度也不一样，比如制造电机和变压器所用绝缘材料，根据耐温能力不一样，能够分出下列几类。 绝缘材料等级及耐温度 表六绝缘等级耐温度（）材料举例Y90未处理过有机材料A105浸渍处理有机材料如纸、棉、纱、木材等E120聚乙烯之类绝缘B130云母带、云母纸、甘油树脂、生胶F155聚酯绝缘漆H180硅有机绝缘C180以上天然云母、玻璃瓷料1、 槽绝缘材料要求：（1） A级槽绝缘，它是由两层0.170.2毫米绝缘纸（青壳纸盒黄壳纸）夹一层0.170.2毫米绝缘漆布（黄蜡布或绸）合并而成。（2） B级槽绝缘，它是由0.2毫米绝缘纸两层，中间夹0.2毫米云母板一层。（3） 多年来修复低压电机时A级槽绝缘是采取0.170.2毫米聚酯青壳和0.120.15毫米黄绝缘纸各一层，合并而成，经多年实践证实运行可靠，以后能够采取。2、 槽绝缘装在槽内要求和裁剪尺寸：（1） 槽绝缘在槽内安放时两端应伸出槽外1015毫米并要求漆布折叠双层伸入槽内510毫米，以加强槽两端绝缘。（2） 因上述要求槽绝缘纸裁剪长度应比槽长2030毫米，漆布比槽绝缘纸长3040毫米。裁槽绝缘时要把内层绝缘纸加宽，其宽度应等于线槽高度再加2040毫米，目标在于保护导线在嵌线时不受损伤。（3） 双层绕组上层和下层在直线部位之间应垫层间绝缘，层间绝缘强度和槽绝缘相同，其长度比槽长1020毫米，宽度要比槽稍宽，而且弯成弧形垫在上下层之间，多年来有采取0.150.2毫米聚酯青壳纸做层间绝缘，经验证实运行可靠，可采取。六、槽楔制作和嵌入槽内要求 1、槽楔是竹子或白桦，相木制成，还能够用绝缘板制成，材料要求十分干燥，使用竹木做成槽楔时，最好将竹木楔放在150变压器油中煮半小时后在进行干燥，然后使用。 2、槽楔长度要比线槽长1015毫米，槽楔厚度通常大于3毫米。 3、槽楔嵌入槽内，应使用0.40.5千克重小锤将槽楔轻轻打入槽内。最好不要用锤子直接敲击，这么槽楔轻松程度才算适宜。假如槽楔过于松动，应在槽楔下部垫绝缘板调整紧固程度。要确保打入后和槽口紧密配合，槽楔不应高出铁芯。七、嵌线 1、准备常见工具，如梳子、线压子、剪刀、小锤等。 2、槽绝缘放入定子槽内，放前再次检验槽内有否毛刺、杂物等，确实认为槽内光滑无毛刺和杂物，这时吹击尘土方可放入槽绝缘。 3、嵌线 （1）绕组形式有所不一样，不过嵌线方法大同小异，将绕成形线圈 嵌入槽内之前，应用手弯曲使其符合定子铁圆弧形状，如嵌线顺利能够擦很薄一层石蜡于线圈直线部分上，按绘制绕组接线图和各绕组嵌入前后次序，逐次嵌入槽内。嵌入时能够将线束捻扁一根一根由槽口放入槽内。在上述过程中，导线在槽内较满，能够用线压子垫绝缘条将导线向槽下压服，这么便于导线继续嵌入。 （2）一槽线圈嵌完后，剪去高出槽外绝缘，再用梳子将槽绝缘纸两边压平，使其相互搭接。最终用线压子压服，上面放入垫条以后打入槽楔。 （3）在绕组嵌入槽内过程中，通常碰到端部绕组有不一样相接触地方，全部要垫上绝缘，其强度在单层绕组中采取两层0.170.2毫米绝缘漆布或绝缘纸。对双层绕组采取两层0.170.2毫米绝缘纸中间夹一层0.170.2毫米漆布。安放要求是一端和层间绝缘相搭接，或接触槽口处。另一端高出绕组35毫米。 (4)绕组全部嵌入槽内后，对端部进行整形，整形能够用锤子垫光滑带有圆弧形木板敲打，也能够采取木棒垫弧形木板慢慢压服。不管是有什么方法工具全部不能和绕组直接接触，必需垫上一层较软东西，预防损坏绝缘，端部绕组应成喇叭形，不能高出铁芯。八、端部引线连接和绕组测量1、绕组全部嵌入槽内后，分别将各个单把线圈进行测量绝缘电阻，要求所测得绝缘电阻值基础相同，但不能低于1兆欧，不然要查找原因。2、按着拆前画接线图将绕组进行连接，接头处部位要打磨洁净，接头要紧固，接头长度不短于3050毫米。3、测量各相直流电阻时，测得各相直流电阻值应符合：最大相电阻值和最小电阻值差应小于三相平均值2%。4、极性试验，除用观察方法连接端部引线外，还能够将低压直流电通入各相绕组，将指南针沿定子铁芯内腔壁向上移动，即可指出每个线圈组极性。假如指南针指针在每个线圈上均为反向，及表示线圈极性正确。5、测量相间或线间绝缘电阻，应用1000V摇表测得绝缘电阻值应基础平衡，而且最低不得小于1兆欧。6、经上述试验符合要求后，应进行连接电机引出线，电机引出线应采取橡皮绝缘软电线。截面能够依据电机额定电流选择。7、锡焊接头，锡焊长度不短于5毫米，要求锡焊饱满，表面光滑，外部包扎漆布带不少于两层。8、电机引出线应有显著标识，每相起端标为D1D2D3，末端标为D4D5D6。在必需时，能够找电机起端和末端。9、整理端部连接线，并用布带和端部绕组一块扎牢靠。非连接端部也应用布带扎牢。九、绕组干燥和浸漆 1、定子全部换绕组后，全部要进行干燥和浸漆处理，在浸漆前要干燥，其目标是为了蒸发包含在绝缘材料里水分。不这么做水分就会阻碍着浸漆定子绕组，使浸漆效果不好，浸漆后还要进行干燥，目标是为了蒸发出漆液里液体。 2、浸漆目标是为了提升绝缘温度，提升绕组耐热性能，而且增加了防潮性，提升绝缘散热能力，增加了机械强度。 3、浸漆次数要依据电机工作环境而定，通常不得少于两次。第二次和以后浸漆是要在绕组表面形成覆盖漆膜，所以漆 粘度要高一点。第一次浸漆时，须将预先干燥定子绕组温度降至6070进行为宜。绕组干燥浸漆工艺过程参考表8。 4、浸漆后干燥分为两个阶段，第一阶段是低温烘焙温度不宜超出70-80，洪2-4小时，这么使溶液挥发不太强烈，以免表面干太快，而结皱及模以至内部气体无法排除，第二阶段是较高温度烘干。排漆和烘干工艺过程 表8工序工艺过程温度（）时间绝缘电阻 备注1浸漆前干燥110-1204-8小时3M以上洪根本2第一次浸漆（1033漆）温度降60-70最少15分钟立漆粘液18-323流滴过多漆20分漆4第一次浸漆后干燥70-80110-1202-4小时12小时2 M以上开始低温立洪5第二次浸漆前预洪110-1206小时2 M以上 根本烘干6第二次浸漆（1032）绕组60-7010分立漆粘液30-357流滴过多漆20分8第二次浸漆后烘干110-12016小时3M以上立洪十、总装配 总装配按着电机检修工艺规程进行。要和学好本规程一样学号电机检修工艺工程。十一、电气试验 1、测量直流电阻，测得电阻值应符合前面提到要求。 2、测绝缘电阻，用2500V摇表测总体时对地绝缘电阻，不应小于1M，不然应查找原因。十二、空载试验 1、按电动机检修工艺工程进行 2.空载试验，转差率小于1-2%。附录一 轴承多种尺寸配合轴承和轴、和端盖配合紧力表滚珠轴承滚珠单列向心滚柱轴承尺寸（mm）单列向心滚动轴承单列向心推进轴承轴承内径轴外径轴承外径端盖（轴承套）内径100KW以内100KW以外向心圆柱3006300101035-0.01130163011212+0.00437-0.01137+0.01830263021515-0.00342-0.01142-0.008303630317174730463042020+0.00252305630523052525+0.00262-0.011-0.0230663062306303072-0.011-0.0130763072307353580308630823084040+0.014+0.014+0.02790309630923094545+0.002+0.002+0.009100310631023105050110311631123115555+0.016+0.03120312631223126060+0.003+0.01130313631323136565140-0.0123146314231470701501503156315231575751603166316231680801703176317231785851803186318231890901903196319231995+0.028-0.012+0.04 -0.01320032063202320100100+0.023215321632123211051052253226322232211011024032463242324120120+0.04526032663262326130130+0.0050.026280轴承间隙轴承内径（mm）径向间隙（mm）滚珠轴承滚柱轴承最大磨损20-300.010.020.030.050.135500.010.020.050.070.255-800.010.020.080.100.285-1200.010.020.100.120.2130-1500.020.040.100.120.3轴瓦顶间隙转数轴径mm750转/分以下1000转/分以上30500.100.150.1550800.150.150.20801200.150.200.200.25120-1500.20.250.250.30电机转动时振动值不许可超出下列值额定转速转/分300015001000750以下振动值（mm）0.050.0850.100.12滑动轴承电动机许可轴窜动量电动机功率（KW）轴向窜动量（mm）向一边向两边10以下0.51.010300.71.530701.02.0701251.53.0125以上2.04.0轴颈直径大于200mm轴颈直径2%电动机各部温度名称挠组铁芯轴承滑环等级A级B级A级B级滑动滚动最大许可温度95100110-1201001208595120最大许可温升60756585456070附录二 判定电机定子绕组首尾头方法一、电动机静子线圈联接电动机静子线圈可接成星形（Y）或三角形（）。做星形联接时，应将三相绕组尾端接在一起，从首端引出电流，作三角形连接时，应第一相绕组尾端和第二组绕组首端相连，第二相绕组尾端和第三相绕组首端相连。第三绕组尾端和第一相绕组首端相连，若连接错误，则会产生下面现象：电动机不能顺利开启达不到额定转速，同时响声大。三相电流不平衡。空载电流超出额定值。二、判定电动机首尾头接通电源瞬间，假如毫安表指针反摆则电源正极和表正板接头是同名端。1.5V三、预先测定电动机转向先假定三相A、B、C按图纸接线，再按需要方向盘电机如指针正摆，说明假设正确，不然任意调两相即可。附录三 电动机干燥1、局部或全部更换线圈电动机和有显著落水应进行干燥。长久末用电动机应用摇表测量绝缘电阻，并依据测量结果以决定是否需要干燥。干燥方法，可依据现场设备条件进行合适选择。2、多个方法以下外部加热法，热风干燥。短路干燥法。外部加热及短路干燥法混正当；直流电源干燥法静子铁损干燥法。3、用短路干燥法、混正当或直流法干燥时，线圈最高许可温度按电阻法测量，A级绝缘不得超出70，B级绝缘不得超出90，用外部加热法干燥时，距离热源近电动机部分温度最高不得超出90，进行干燥时最好多用些温度表来测量温度，这些温度表须分布在线圈和铁芯多个不一样地方，温度表和电动机各部分接触良好