综合项目施工塔吊的安装与拆卸专项方案.doc

目 录一、编制根据.1二、工程概况.1三、塔机选型、平面布置及性能技术参数.1四、塔式起重机安装规定及安装准备工作.2五、QTZ6015塔式起重机安装.4六、附墙安装.9七、塔式起重机安装工作中安全技术办法.10八、QTZ6015塔式起重机拆除.12九、拆除过程中注意事项.14十、验收、移送、安全使用阐明.15附：塔式起重机紧急救援预案一、编制根据1、塔式起重机GB/T5031-2、塔式起重机安全规程GB5144-3、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-4、塔式起重机安装与拆卸规则GB51/T588-5、建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程JGJ196-6、塔式起重机设计规范GB/T13752-927、本工程设计图纸以及相应设计变更8、塔机安装、使用阐明书二、工程概况工程名称：南俪首座21#、22#楼及地下室工程；建设单位：广西柳州市沃海置业有限责任公司；设计单位：上海申联建筑设计有限公司；建设地点：广西壮族自治区柳州市旧机场片区；其中21#楼：建筑物占地面积：1138 m，建筑物总建筑面积：21244.7m，建筑层数：地上三十三层，建筑高度：99.90m，构造形式：钢筋混凝土框架-剪力墙构造。建筑物耐火级别为一级，屋面防水级别为高层建筑一级，多层建筑二级，抗震设防烈度为6度，建筑主体构造设计使用年限为 50 年。室内设计标高0.000相应绝对标高93.500米；室内外高差 900mm。三、塔机选型、平面位置及性能技术参数3.1依照本工程构造特点,为了最大限度满足施工需要,本工程选用选用QTZ6015型施工塔吊一台，拟安装位置位于21#楼21-11轴21-13轴交21-K轴区段，作为21#楼主体及装饰装修阶段垂直运送设备。详细详见21#楼施工塔吊平面布置图。3.2塔机重要技术性能参数：最大起升高度为：176m（附着式）； 独立高度：44m（带底座固定式）；起重臂长度：60m； 平衡臂长度：14.47m；塔机原则节高 2.8m ； 额定起重力矩885 KNM ； 平衡重：15t； 最大起重量：6000 Kg（15.08m内）； 端部额定起重量：1500Kg；3.4塔机基本设计及基本螺栓预埋：在安装塔机之前，应依照建筑物布局决定塔机基本位置。并对塔吊底架混凝土基本强度和施工办法进行预先计算和拟定。(基本施工见附图)：依照塔机阐明书提供基本资料，土层为坚硬硬塑状红粘土，承载力原则值为2.4105Pa，基本承台尺寸选用6米6米1.2米，其对地面承载力为1.7105Pa。预埋螺栓材料采用40cr材质，螺纹M36，热解决T235，共16条，螺母M36，材质40cr。用基本模架先固定好螺栓，固定期不能进行点焊。定好标高后再进行基本承台浇注。四、塔式起重机安装规定及安装准备工作1、塔吊变幅作业范畴内没有影响塔吊安装障碍物、管线等不利因素1.1组织关于人员学习塔吊使用阐明书，熟悉掌握塔吊技术性能。解说本次安装作业方案操作规程、工艺流程及安全规定，并做好安装安全技术交底备案。1.2依照施工现场状况拟定塔吊位置和塔吊安装高度。本次塔吊一次安装高度为40米。1.3塔吊基本施工：塔基施工工艺按照塔吊使用阐明书规定和施工规范施工执行，由塔吊使用单位负责制作并对基本质量负责，塔机安装前向安装单位提供基本地耐力文献证明、基本竣工图、基本材质检查报告、砼强度试压报告，经双方验收合格后才干进行安装。1.4塔吊安装机具准备：组织准备好25吨吊车一台，钳工惯用工具一套，水平仪、经纬仪一台，活动扳手一套，大锤、撬棍、钢丝绳及滑鞍、钢卷尺、安全带、安全帽等配备安装惯用工具及吊具一批。1.5将电源线引入塔吊专用配电箱。1.6配备贯彻好安装人员：指挥工、安装工4人，电工1人，塔机司机1人。1.7对安装作业范畴内一切施工作业暂停。1.8做好安装现场清理工作，平整进出口道路，清理现场各种障碍杂物，使之具备安装条件。1.9用水平仪测量找平四个底座垫板。2、塔吊安装前安全检查验收工作2.1塔吊基本检查：检查塔基砼实验报告，待砼达到实验强度后方可进行塔吊安装。砼基本上表面四个底座垫板水平误差不不不大于0.5mm。塔吊基本应有良好排水办法，禁止塔吊基本积水。2.2对塔吊自身各个部件，构造焊缝、螺栓、销轴、导向轮、钢丝绳、吊钩、吊具及起重装置和液压爬升系统、电气设备等进行仔细检查，发现问题及时解决。2.3检查塔吊开关箱及供电线路，保证作业时安全供电。检查安装使用机具技术性能与否良好，检查安装使用安全防护用品与否符合规定，发现问题及时解决，保证安装过程中使用机具设备及安全防护用品使用安全。2.4塔吊在安装过程中必要保持现场清洁有序。设立作业区警戒线，并设有专人负责警戒，防止与塔吊安装无关人员进入塔吊安装现场。2.5塔吊安装必要在白天进行，并应避开阴雨、大风、大雾天气，如在作业时突然发生天气变化要停止作业。2.6参加塔吊安装拆除人员，必要通过关于部门专门培训，经考试合格后持证上岗。参加塔吊安拆人员必要戴好安全帽、高空作业人员要系好安全带，穿好防滑鞋和工作服，作业时要统一指挥，动作协调，防止意外事故发生。2.7塔吊装卸运送规定。装卸用吊装设备要与设备最大重量相匹配，不得使用报废或不合格吊装设备；汽车吊司机和起重指挥人员必要持有效证件上岗；所用钢丝绳、吊具、用品必要配备齐全，禁止使用报废或不合格钢丝绳、吊具、用品；禁止超重、超高、超宽运送；塔吊部件装车时规定用铁线和钢丝绳捆扎牢固，对易损坏件应注意装卸；司机在运送途中应遵守道路交通法规、注意防盗。卸车堆放时，应放平、放稳。3、安装过程中人员分工状况3.1塔机操作工2人，其中一人于操作室进行塔机起吊和两边平衡调节时小车移动；另一人则于液压顶升系统操作平台上进行液压顶升系统操作。两名操作不能同步进行操作，当一人操作时，另一人则必要断掉其操作控制电源。3.2起重工2人，其中一人于地面进行指挥，另一人则于塔机上面进行基本塔安装时就位指挥，加节顶升时圆形环上小吊钩挂绳及脱绳。3.3电工1人，负责塔机电器某些畅通及各种限位器安装调节。3.4安装工4人，负责塔机各种螺栓和销轴连接及调节。五、QTZ6015塔式起重机安装1、塔机安装顺序：底架安装 塔身原则节安装顶升套架安装下转台、回转支承、上转台安装塔帽安装安装平衡臂一块(重2.9吨)配重安装驾驶室安装起重臂别的（5块重11.7吨）配重电气装置安装塔身原则节顶升安全装置调节办法附墙安装。2、安装过程及调试2.1底架安装（1）基本节安装：将基本节安放在混凝土基本预埋螺杆上，用水准仪将四个角基本找平，用螺帽把基本节固定在混凝土基本上。（2）底部加强原则节安装：将二节底部加强节用M36高强度螺栓与底架连接好。2.2塔身原则节安装：（1）将一节塔身原则节安装在基本节上，用高强螺栓连好。注意使爬爪位置与顶升加节时引入方向相反。（2）运用经纬仪检查塔身垂直度规定2/1000，整机测试时，参照国标容许误差4/1000。（3）按规定将接地体打入土壤，实行接地保护。2.3顶升套架安装：（1）组装上、下工作台、围栏、顶升横梁于顶升套架相应位置。（2）吊起顶升套架，从塔身原则节顶部套下，当套架顶部低于原则节顶部时，插入套架上插销。再将套架慢慢放下，使插销将套架托住。2.4下转台、回转支承、上转台安装：（1）下转台、回转支承、上转台固定节及回转机构组装在一起，下转台出入孔与塔身爬梯方向一致。（2）将组件吊起安放在塔身原则节顶部，将下转台与塔身用高度螺栓连接。2.5塔帽安装在地面上先把塔顶与过渡节连接好，然后将塔顶上平台、栏杆扶梯、导向轮组装好，为使安装平衡臂、起重臂以便，事先在塔顶左右两边各装一根平衡臂拉杆，起重臂先后拉杆各一根。随后把塔顶吊到上转台上，用4件销轴将塔顶与上转台连接好。吊装时应将塔顶垂直一侧朝向吊臂方向。2.6安装平衡臂在地面上将上升机构、电控箱、平衡臂拉杆装在平衡臂上，并固接好，用U型环套在平衡臂四个安装吊耳上，吊起平衡臂。用销轴将平衡臂与塔帽连接并穿好口销，然后将平衡臂逐渐抬高，直到将平衡臂拉杆用销轴连接并穿好口销，然后缓慢将平衡臂放下，至拉杆安全受力。检查各销轴连接部位及其他装配部位，发现状况及时解决。吊装一块平衡重为2.9t，安装在平衡臂尾部。2.7安装驾驶室驾驶室内电器设备安装齐全后，把驾驶室吊到转台安装驾驶室撑杆上螺栓连接好。2.8安装起重臂在塔机附近平整枕木上，拼装好吊臂，把吊臂靠在约0.6米高支架上，先将维修吊篮结实在变幅小车，并收紧变幅小车钢丝绳，以小车在载重状况下不松弛为宜。再将吊臂剩余拉杆拼装好，再与吊臂吊点销轴连接，穿好开口销，用铁丝将拉杆捆在吊臂上，用25吨汽车吊吊装完大臂后，吊装余下五块平衡重，注意要捆牢。整机安装完毕后，应检查塔身垂直度，在先后臂所处方向检查侧面垂直度，允差不不不大于4/1000，再按电路图规定接通所有电路电源，试开动各机构进行运转，检查机构运转与否正常，用时检查各处钢丝绳与否处在正常开机状态，若机式构造磨擦钢丝绳应及时排除。2.9电气装置安装（1）采用“三级配电二级漏电保护系统”且分派电箱、开关箱要做好标记。（2）采用TNS接零保护系统。（3）塔机电气设备及电气元件，必要符合塔机工作性能、工作环境等条件规定，并有合格证书。（4）塔机总电源应设短路保护及漏电保护装置，电机主电路上，应同步装设短路、失压、过电流保护、零位保护、电源错相及保护。（5）塔机避雷采用自身避雷，接地点至少两个以上，避雷装置冲击电阻不不不大于30。（6）塔机金属构造及所有电气设备金属外壳应做保护接零和重复接地，接地电阻不应不不大于10。2.10塔身原则节顶升办法及顺序（1）吊起一种塔身原则节重量为940，调节起重跑车位置于塔身之恰当距离,启动回转机构，将起重臂旋转到引入塔身原则节方向，以吊臂小车变幅调节平衡后开始顶升。（2）在待引进塔身原则节下端两侧四个连接套孔中各插入一种引进滑轮，并转到对的位置，放入引进梁上，并将牵引小车吊起一种塔身原则节，开到恰当位置处，以保持顶升某些重心大体落在油缸中心线上，调节顶升套架顶块与原则节主弦杆之间间隙（2-5mm），同步使回转机构处在制动状态，防止起重臂滑转。（3）详细检查各机械部位连接与否对的，检查电气某些及液压某些，检查油缸下端顶升横梁销轴与否己插入原则节顶板销孔中，经检查拟定无误后，再作顶升准备。（4）拆开下支座与塔身之间连接螺栓副，然后开油泵，操纵手柄，使油缸将上部构造顶起，使顶升套架爬爪支承在塔身顶板上。（5）操纵手柄，使活塞杆收回，这时顶升横梁提高到上一种顶板内，再次顶升，待活塞杆再次伸出全长后，即可引入塔身原则节。（6）将塔身原则节对正下塔身，操作手柄，徐徐放下塔身原则节，对接后，抽出引进滚轮，用螺栓副将引进塔身原则节与下塔身连接起来，并拧紧。这样就完毕了一种塔身原则节加高工作。（7）按以上办法可完毕塔身加高工作。（8）每次吊装塔身原则节之前，塔身与下支座之间每根主弦杆上至少应紧上一种连接螺栓副，当吊好一节塔身原则节放在引进梁上，牵引小车开到规定平衡位置后，再拆开这些螺栓副进行顶升过程。（9）顶升工作时风速应低于14m/s。（10）顶升工作所有完毕后，可将顶升套架下降到塔身底部并加以固定，以减少整个塔机重心和减少迎风面积。2.11安全装置调节办法 （1）调节起升高度限位器 起升高度限位器是通过装在起升卷筒轴一端减速机构和限位开关来实现。当起升机构使吊钩向上运营，4倍率时吊钩侧板上缘离牵引小车下缘最小距离为700mm(2倍率时，最小距离为1000mm)时，限位开并被触发，切断吊钩向上运营电源至制动，吊钩不能再向上提高（但可下降），重复多次，检查起升高度限位器与否精确，直至符合规定。（2）调节回转限位器回转限位器是通过装在回转上支座前方并与回转支承外齿圈相啮合一套机构和多功能限位器平实现。将牵引小车（空钩）运营到起重臂根部，并保证电源电缆处在不打绞状态，塔机回转运营时，回转限位机构随之转动。当塔机起重臂向左（或向右）回转达到540时，松动螺钉调节凸轮，使凸轮触及微动开关，限位开关被触发，从而切断变幅电机电源，不能再向左（或向右）回转运营，但可向右（或向左）回转运营。重复多次，直至符合规定。 （3）调节幅度限位器幅度限位器是通过装在变幅卷筒轴一端减速装置和多功能限位器来实现。当小车在在变幅运动中达到前、后防撞块200-500mm处，调节限位开关，使限位开关被触发切断变幅电机电源，变幅小车不能向外（或向内）运营，而只能向内（或向外）变幅运营。重复三次，直至符合规定。（4）调节起重量限制器1）起重量限制器四倍率（a=4）调节2）高速档调节（幅度不不不大于18m）a、吊重3000kg，吊钩先低速后再高速（三档速度）起吊，能起升。b、调节调节螺钉至其头部接触到微动开关CZK3，卸下载荷，增长5%重量，即吊重3150kg，以低速能起吊，然后试换高速（三档），不能起吊。若此时能自动转中速（二档）起吊，即符合规定，否则应重新调节直到符合规定。（5）调节力矩限制器在最大工作幅度R。（56m）处以正常工作速度起升相应额定起重量Q。（1.0t ）,调节CLK2，使力矩限制器不动作，容许起升、放下，然后以最慢速度起升1.05倍额定起重量（1.05Q。），力矩限制器不动作，不能回升。小车往回走，在0.85R。（47.6m）处，调节CLK1，使蜂鸣器声光报警。3、试运转：3.1普通技术检查：（1）检查金属构造状况，特别是铆钉和焊缝，应特别注意固定螺栓部位，如果有松动式螺栓滑牙等不正常状况，应及时排除。（2）检查各机构传动系统，涉及各工作传动机构轴承间隙与否适当。齿轮啮合与否良好，及制动器与否敏捷。（3）检查钢丝绳及滑轮磨损状况，固定与否可靠。（4）检查电气元件与否良好，各接触点闭合限度，接线与否对的和可靠。3.2无负实验：在技术检查之后，方可进行无负荷实验（1）吊钩全程上下各多次，先测定上升，高速下降和低速下降速度。然后实验高度限位装置敏捷性和可靠性，并检查起升机构各部位运转与否正常。（2）360正反回转各多次，测定回转机构和回转支承装置运转与否正常。（3）综合动作实验：小车行走、起开、回转分别组合两个动作同步进行，重复三次。3.3静负荷实验：经无负荷实验证明工作机构和电气设备完全正常后，方可进行静负荷实验，实验办法及规定如下：（1）准备好试吊物。试吊物按塔机阐明书规定满载重量，准备好试吊物每件重量50kg，便于增长和减少荷载；（2）静载荷实验由超载5%开始，每次增长5%，直到超载25%，吊重离地200mm左右，停车保持10min，然后放下，检查金属构造有无变形，制动及工作传动机构变化状况，恰当调节各制动器闸瓦间隙。3.4动负荷实验：动负荷实验目重要是检查金属构造质量：（1）吊起超载10%重物，做开，制动和下降，制动三次。（2）以同样荷载起开10m，作左右回转各三次。（3）以同样载荷做起升，回转联合动作，吊物高度不超过10m。（4）起重回转、变幅同步动作时，吊重不得超过最大幅度额定起重量，不容许两个动作同步起动。（5）以上实验记录应由关于人员签字，记入机械履历书中，作为该技术实验根据。（6）进行超载实验时，应先将起重力矩限制装置和起重量限制装置短路，否则，吊不起这些重量。塔机安装完毕后，按照验收原则进行检查，填好安装自检单，至此塔机安装所有完毕，经关于单位检测合格后可投入正常使用。六、附墙安装1、随着建筑物增高，塔式起重机第一次安装高度不能满足施工规定期，需要通过顶升增长原则节来加高，以满足施工进度规定。塔机最后安装高度70米，应设两道附墙装置，第一道设立在塔身31米左右处；塔机塔身悬高（塔身在起重臂连接处至最高一种附着点垂直距离）不不不大于36.55米，附着点高度容许依照状况做恰当调节；第二道约51米。2、附着架必要安装在两个原则节之间板上，附着杆与建筑物连接一定要在建筑物梁或柱子连接，不能与楼板连接。3、附墙连接必要是销轴，不能焊接，销轴材料为40Cr；安装附着装置可运用其她铺助起重设备将附着架，吊装到附着位置。4、在安装附着架位置塔身横腹杆上，用脚手架钢管扎一种井字架，四周铺好脚手板；附着架吊放在井字架四周，形成一种框形住塔身，用可调长短拉杆将附着架与柱或梁上铰点联接起来，用经纬仪一边测量塔身垂直度，一边调节个拉杆长短，最高附着架如下塔身垂直度不不不大于2/1000，附着杆倾角不得超过10。5、在安装过程中，附着装置与塔身应保持紧固联接，故应随时检查各节点与否有松动现象，如发既有异常状况，迅速停止操作采用办法调节。6、附着后塔身原则节顶升办法（重复前面顶升过程）。7、附着装置安装完后进行垂直度测量,塔身垂直度符合规定后再对塔式起重机进行调试，调试合格后，安装单位、使用单位项目部、监理单位三方对塔式起重机进行联合验收，验收合格方能投入使用。七、塔式起重机安装工作中安全技术办法1、建立安全组织机构1.1公司主管领导为安全生产第一负责人，生产部门成立以主任为组长，现场负责人为副组长安全生产小组，成员由安全员、设备员构成。1.2安全生产小组必要按关于法规规定对参加起重机械安装人员进行定期安全培训。2、做好安装前准备2.1所安装起重机械产品生产单位必要具备生产允许证和产品出厂合格证，以及安装使用维修阐明书等文献资料，且要做好安装前零部件检查工作。（附安装前零部件检查记录）。2.2基本应由委托单位按照施工规范施工，委托单位对基本质量负责，塔机安装前委托单位向受委托安装单位提供基本地耐力文献证明、基本竣工图、基本材质检查报告、砼强度试压报告及委托单位对基坑验收单，经双方验收合格后才干进行安装。2.3安装前，安装负责人应向安装人员进行安装作业安全技术交底，明确作业内容和安全注意事项。2.4作业前应全面检查使用专用索具、吊具与否安全可靠，禁止使用不合格吊具或代替产品且安装人员应戴好安全帽、系好安全带、穿好防滑鞋等安全防护用品，禁止酒后作业。安装人员应服从统一指挥，不得违章作业。2.5办理安装申请审批手续。3、安装过程中安全办法3.1防止高空坠落办法（1）塔机架设时架设安装操作平台应在周边安装护栏，护栏挂上密目网，在第一节和操作层各设立一道安全平网，并拉结牢固，高空作业必要对的佩带安全带。（2）安装过程中禁止向下抛掷物件工具等，所使用工具、零部件等应放在随身佩带工具袋内。（3）对参加作业人员进行上岗前体检，发现身体状况不能适应高空作业，要及时更换合格人员。（4）不准穿拖鞋、硬底鞋或赤脚上班。（5）禁止酒后作业、（6）禁止在垂直上下方交叉作业、高空作业时下方必要划定范畴，设立警戒线和警示牌，并派专人监护。（7）在安装过程中遇到突发天气变化，应及时停止作业，并做好加固后方可离开。3.2防止触电办法（1）现场起重机械用电应严格按照JCJ46-施工现场暂时用电安全技术规范。（2）机械用电采用TN-S接零系统，并实行“三级配电，两级保护”。（3）每台起重机械应配备专用开关箱，开关箱内漏电保护装置额定漏电动作电流不应不不大于30mA，额定漏电动作电流不应不不大于0.1S。（4）塔机总电源应设立短路保护及漏电保护装置，电机主回路应同步装设短路、失压、过流保护装置。（5）架体任何部位或被吊物边沿与10Kv如下架空线路边线最小水平距离不不大于2m。（6）起重机械金属构造和所有电气设备金属外壳必要要做保护接零和重复接地，接地电阻不应不不大于10，起重机械应设防雷装置，防雷装置冲击接地电阻值不不不大于30。（7）现场电气线路设备必要由持证电工负责安装和维修管理，禁止非电工人员随意拆改。（8）在对设备电器进行维修作业时，维修人员必要将其前一级相应电源隔离开关分闸断电，锁好开关箱或悬挂“禁止合闸，有人工作”停电标志牌，禁止带电作业。3、25t汽车吊安全使用办法3.1、汽车吊吊装时必要严格按方案设定起吊半径及起吊高度吊装，禁止超吊。3.2、汽车吊必要停放平整、坚实、可靠，进行吊装作业时地面必要夯实，支脚处铺设2层枕木，面积为2m2m，禁止将支脚直接放在回填土层上。3.3、起重机起吊构件禁止斜拉、斜吊、旋转过猛。3.4、作业前必要对吊车工况进行全面检查，每次起吊前，必要进行试吊，试吊高度1m以内，检查设备与否正常转动，吊点位置与否对的，吊具与否安全，吊车支脚与否下沉，在保证吊车没有安全问题后方进行正式吊装作业。起吊构件时，应先吊离地面100mm，作起重机支脚倾覆边稳定性校核，禁止超工况使用。3.5、绑扎构件吊索、吊环、吊具必要良好，不能有超规范缺陷作业，绑扎办法对的、牢固，以防吊索断或构件滑落，使起重机突然失重吊臂大幅度摆动引致倾覆；并应每班检查吊索、吊环、吊具良好状况。3.6、构件到达安装高度就位后，拧紧螺栓时如在操作平台上进行，四周应设有安全防护设施，否则应使用安全带，如在梯子上进行，梯子应绑扎牢固并使用安全带。3.7、构件安装后，必要检查连接质量，只有连接的确安全可靠，才干松钩或拆除暂时固定工具。设立吊装区，禁止与吊装作业无关人员入内。3.8、在四级风以上禁止吊装作业，禁止起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，遇到4级以上大风、地面下陷应采用办法，将构件降落到安全地方，并关闭发动机后进行检修或检查。八、QTZ6015塔式起重机拆除1、拆卸前准备工作1.1组织准备好25吨吊车一台，常规配备拆卸工具一批。1.2配备贯彻好拆卸人员。1.3开班前会，使每位参加拆卸作业人员都理解领略拆卸方案整个过程，并作好安全拆卸技术交底工作。1.4做好拆卸现场清理工作，平整进出口道路，拆除现场各种障碍杂物，使之具备拆卸条件。1.5在拆卸现场作业区内设立警戒栏和警告牌。1.6规定施工单位在我方拆卸作业范畴内一切施工作业暂停。2、拆卸工艺流程拆除塔身拆除第三道附着装置（即最上面附着）拆除塔身拆除第二道附着装置拆除塔身拆除第一道附着装置 -拆除余下塔身降至塔机最低位25t汽车吊吊下5块（11700）平衡重吊卸下整条起重臂架别的1块（2900）平衡重平衡臂塔尖过度节架回转支承架顶升套架塔身第一节架四脚底架3、拆卸方式3.1按常规拆卸办法进行降塔（1）调节起重臂，使之与建筑物墙面平行，以以便塔机降塔（2）用塔机吊起恰当重物件做平衡重，开动小车机构到恰当距离处塔机先后平衡，开动液压顶升系统将顶升梁上部勾板踏在塔身原则节踏耳上，确认无误后，放下下支脚，将其物放至下一种塔身原则节踏耳上并踏稳，直至塔身上部能腾出一种塔身原则，与供拆卸。然后停止液压系统，放下一片物平衡重于地下，在降塔过程中禁止旋转。（3）用塔机悬挂导轨上小吊钩勾住原则节，扭松连接板螺栓，操纵液压系统使原则节与塔身分离，将原则节推出塔身，顺着导轨走到起重臂下，将小车收往塔身，在整个原则节上绑上钢丝绳，钢丝绳塔机起升吊钩，吊住原则节，把小吊钩卸下，起动塔机起升机构，把原则节吊到地面，在地面作业员把整个原则节堆放位置应合理安排，以便运送。（4）重复上述环节，至卸下塔身原则节。此时上回内外连接件。3.2按如下办法拆除附着装置（1）先用氧割设备分别将3根附着杆与建筑物割离。（2）从起吊臂方向起依次用塔机吊住附着杆，附着杆另一头用小钢丝绳作拖尾。（3）打出附着杆与附着框连接销轴，慢慢吊放至地面。（4）同样办法将此外2根附着杆吊放至地面。（5）用铁线分别吊住4个附着框，拆除连接螺栓，用塔机依次吊放至地面。（6）拆除人工平台，吊放至地面。3.3按上面所述办法将塔机原则节架和附着装置进行拆除，直至塔机降至基本塔。3.4将塔机小车机构开至起吊臂根部并绑稳，卸下吊钩，收好起重钢丝绳，再穿绕于起吊臂拉杆滑轮上并绑稳。3.5就位好25吨吊车，再卸下11700Kg平衡重放至地面。3.6转移25吨吊车就位好，整体吊住起吊臂节架，稍微抬高起吊臂配合起重卷扬机至打出塔顶拉杆销轴，然后将起吊臂拉杆松出并放于起吊臂上，收起起重钢丝绳，再打出起吊臂与回转支承连接销轴，放于地面再进行解体。3.7用25吨吊车卸下2900Kg平衡重放至地面。再卸下平衡臂吊放至地面再进行解体。3.8在地面就位好25吨吊车。然后再依次卸下塔尖节架、操作室、旋转机构支架、内套延续架、吊蓝、塔身第一节架、基本节及基本脚并堆放好。3.9整顿好塔机附属装置并用载重汽车运离现场。4、拆除过程中人员分工状况4.1塔机操作工2人，其中一人于操作室进行塔机起吊和两边平衡调节时小车移动；另一人则于液压顶升系统操作平台上进行液压顶升系统操作。两名操作不能同步进行操作，当一人操作时，另一人则必要断掉其操作控制电源。4.2起重工2人，其中一人于地面进行指挥，另一人则于塔机上面降塔时圆形环上小吊钩挂绳及脱绳，基本塔拆除时就位指挥。4.3电工1人，负责塔机电器某些畅通及各种限位器调节及拆除。4.4安装工2人，负责塔机各种螺栓和销轴拆除及调节。九、拆除过程中注意事项1、拆塔工作由拆装小组负责统一指挥，明确讯号，拆塔过程中，塔身周边10米范畴内，必要设立警戒线，警戒区内不容许有人随意走动或停留。2、凡进入警戒区操作人员都必要戴好安全帽，高空作业人员要系好安全带，足穿软底鞋，拆塔时应精力集中，安全操作，不容许零件或工具从高处掉下来。3、拆塔时，风力不得超过四级，遇雨要停止拆塔，吊钩放到地面上锚固好，防止塔臂转动碰撞建筑物。4、降塔前应先启动油泵，检查油压，作空载伸缩动作，排除油路中空气。5、塔身下降过程中，必要有专人观测油缸上下横梁爬爪，保证爬爪与原则重杆内顶升塔块有效分离，注意观测浮动工作台与塔身空隙，防止工作平台与原则节脱杆碰撞。6、塔机拆除原则节及其他散件应边拆边运离现场，防止运送道路阻塞。7、注意拆下来零部件保管与堆放，联接螺栓、销轴及开口销等由拆装小组派人收管。8、除了上述规定外，其他规定均按塔机使用阐明书和关于安全操作规程执行。十、验收、移送、安全使用阐明1、塔吊安装，调试完毕后，安装单位应组织自检，进行静负荷、动负荷和超负荷运营实验，并出具安装竣工检查报告。2、自检合格后委托本地具备资质检测机构进行检测，出具检测合格报告书。3、然后由安装单位、使用单位及监理单位对塔机进行联合验收，验收合格后塔机，安装单位向使用单位办理移送手续，并由使用单位向本地安全机构进行备案。4、验收合格塔机在使用前由安装单位向使用单位操作人员进行交底并将安装资料移送使用单位。5、使用单位应建立塔式起重机安全使用管理制度，项目经理对起重机械使用安全负全责，项目安全员对使用过程进行监督检查，机电工长对起重设备做好寻常检查、维护、保养管理。 6、塔式起重机操作人员必要经培训持证上岗，禁止无证人员操作。7、操作人员不准酒后上岗 、不得带病作业、疲劳作业。8、操作人员应严格遵守安全操作技术规程，禁止违章操作保证安全生产。9、操作人员班前应做好安全检查工作，保证安全后方可开机。（1）检查塔机金属构造和外观构造与否正常。（2）各安全装置和批示仪表与否齐全有效。（4）重要部位连接螺栓与否有松动。（5）钢丝绳、滑轮磨损状况。（6）塔机接地，电气设备外壳应机体连接与否符合规范规定。10、作业前应进行空转，检查各工作机构、制动器、安全装置等与否正常。11、塔机司机要与现场指挥人员配合好；同步，司机对任何人发出紧急停止信号，均应服从。12、不得使用限位作为停止运营开关；提高重物不得自由下落。13、使用单位必要经常检查起吊用索具及辅助索具可靠性，保证索具安全。14、使用塔机期间，必要加强观测，发现机械异常应及时停止使用，并报告关于部门解决和排除故障后方重新作业。15、禁止拔桩、斜拉、斜吊和超负荷运转，禁止用吊钩直接挂吊物、用塔机运送人员。16、作业中任何安全装置报警，都应查明因素，不得随意拆除安全装置。17、当风力超过6级时应停止使用。18、作业完毕，将所有工作机构开关转至零位，切断总电源，锁好开关箱，两人以上司机建立交接班手续。19、在进行保养和检修时，应切断塔式起重机电源，并在开关箱上挂警示标志。20、塔式起重机维修保养。（1）检修卷扬机。（2）检查提高滑轮、钢丝绳达到磨损报废原则应及时更换。（3）检修制动器刹车片必要时进行更换。（4）架体轨道变形时应校正。（5）检修其他部件、部件润滑。塔式起重机紧急救援预案1、起重机械应急预案制定塔机在安装、使用、拆卸过程中，容易浮现电气设备故障、严重漏电事故、高空坠落事故、塔机崩塌以及吊装物坠落事故以致发生人员触电事故、坠落伤亡等常用事故，从而导致财产损失和人员伤亡。为防止突然浮现事故，减少财产损失和人员伤亡，特制定此应急准备和响应预案。2、起重机械发生重大事故因素2.1安全管理不科学、规章制度不健全，不按规定去操作、图省力、习惯作业。2.2起重机械与建筑物或其他设施安全间距不符合规定。2.3操作者素质不高，技能低，不会辨认和预测危险性，导致判断决策失误。2.4安全装置不全或部件失控。作业场合堆放物太高，遮挡了起重机操作员视线2.5选取吊具、吊点不适当、绑扎办法不对的，致使物体坠落。2.6起重工违章作业。2.7指挥人员指挥信号不当或司机误接信号且误启动。3、应急救援指挥机构和职责3.1设立应急抢险组织机构：抢险总指挥长：黄景富（电话：）急救组组长：宋荣辉（电话：）组 员：付周明（电话：）韦科子、李胜华人员疏散组组长： 王桥明（电话：）组 员：朱文峰排障组组长：廖年（电话：）组 员：粱爽车辆引导员：朱文峰3.2人员职责和执行任务3.2.1指挥长，重要负责事故发生后现场指挥工作，负责调集人员、物资等及时抢险，把人员和物质损失控制在最小限度。并及时报告项目部经理。调查事故因素制定整治办法。3.2.2急救组，事故发生后及时开展伤员救护工作，在医疗人员到来前对伤员进行初步医疗护理并运离事故现场，对伤员妥善安顿并在医疗人员到达后协助医疗人员理解现场人员伤亡状况，以利急救并辅助搬运伤员。3.2.3人员疏散组，重要负责事故发生后疏散与抢险、急救工作无关人员，指引人员到安全地带，避免扩大伤亡。3.2.4排障组，负责事故发生后事故现场清理工作，为急救伤员工作扫清障碍，并负责搜救伤员和防止连锁事故。3.2.5车辆引导员，负责引导场内车辆为抢险腾出有效空间，同步引导消防和救护车辆进入场地合理布局、有效作业。4、应急和响应办法4.1事故发生后，最先发现者要及时报告直接负责人、主管负责人或值班人员。负责人接到报告后，应及时启动应急救援预案，组织对伤亡人员急救，采用有效办法控制事态扩大，并逐级向上报告。4.2 急救组一方面要理解事故状况以及伤员地点、数量和轻重，然后依状况分组携带必要器械组织救护。