综合标准施工组织设计村新农村建设.doc

目 录一、工程概况及编制依据1（一）编制依据1（二）工程建设概况1（三）工程设计概况1二、施工布署3（一）施工标准3（二）施工次序3（三）工期控制5（四）质量目标5（五）施工组织和协调管理5三、施工准备7（一）三通一平7（二）现场准备7（三）技术准备7四、各分部分项工程关键施工方法8（一）施工测量8（二）基础工程9（三）主体结构工程11（四）脚手架工程24（五）屋面工程25（六）装饰工程26（七）安装工程29五、质量确保体系及确保工程质量技术组织方法30（一）管理人员质量责任制30（二）确保工程质量技术组织方法（质量确保方法）34（三）质量通病防治措43六、确保安全生产技术组织方法68（一）指导思想及安全管理目标54（二）成立管理小组、建立安全确保体系54（三）落实安全生产责任制，完善安全管理制度55（四）确保安全生产技术方法65七、文明施工，降低扰民，降低环境污染和噪音方法70（一）文明施工现场管理方法70附：文明施工管理步骤图70（二）降低扰民，降低环境污染74八、施工进度计划和确保工期技术组织方法75（一）施工进度计划75（二）工期确保方法75九、雨季施工方法78十、现场用电专题施工方案80（一）施工用电计算80（二）现场用电安全技术方法80（三）现场供电及线路81一、工程概况一、编制依据及工程概况（一）编制依据（1）设计图纸（2）施工协议（2）建筑地基和基础工程施工质量验收规范GBJ50202（3）砌体工程施工质量验收规范GB50203（4）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204（5）建筑结构设计统一标准GB50068-（6）建筑抗震设计规范GB50011-（7）建筑桩基技术规范JGJ94-（二）工程建设概况新农村建设用房工程地处 栖凤渡庄门村 ，总建筑面积约17000 平方。由 设计有限责任企业设计，工程计划于 年 月 日开工，总工期 天。（三）工程设计概况1、建筑概况该工程按6度进行抗震设防，结构形式为砖混结构，建筑物抗震设防类别为丙类，结构布局合理，立面造型新奇别致，装饰材料选配合理，对施工质量和精度要求高。2、结构概况该工程建筑物构件所处环境为一类，基础为二(a)类。设计使用年限为50年。结构设计时依据地质勘察汇报提供数据。本建筑物结构安全等级为二级。地基基础设计等级为丙级。砌体施工质量等级为B级。耐火等级为二级。3、装饰、装修概况外装修：一层墙面采取浅灰色蘑菇石砖，二层及二层以上墙面采取米黄色外墙漆，线条、天沟卷边为白色墙漆。内装修：内墙面均为中级抹灰.楼地面：一层为C15混凝土找平，其它为现浇楼面。屋面工程：屋面为坡屋面，采取玉兰色瓦盖面。门窗工程：全部窗按协议价制作安装。4、安装工程概况给排水给水管选择PP-R管，热熔连接；排水管选择PVC-U硬聚氯乙烯管，承插式胶粘剂粘接；电气安装本工程电源由首层总配电箱，再分别引至各用电点，采取树干式和放射式结合方法。配电线路均采取PVC管沿建筑物墙、地面、顶板内暗敷设；。二、施工布署总战略布署是：优化施工方案，保质量、抢工期、抓安全、促文明，集中力量搞好工程建设。（一）施工标准依据本工程特点，我们项目部组织了砌体、砼、钢筋、装饰、安装五大作业组，每个作业组均建立健全了完善质量、安全管理体系，按流水作业进行施工。根据先地下后地上标准，将工程划分为基础、结构、装修和收尾四个阶段。基础施工阶段：搞清地质情况，和甲方及设计单位主动协调，确保基础工程顺利实施。主体结构施工阶段：该工程为砖混结构，主体为烧结页岩砖，一、二层M7.5混合砂浆，装修施工阶段：是本工程难点、关键和影响工程质量等级最终评定和工期关键全部在于装修。为此要求内外抹灰同时进行，合理搭接工序，尽可能安排交叉作业以缩短工期。收尾施工阶段：现场清理、调试完成向甲方提交完工汇报，参与完工验收。（二）施工次序1、基础施工次序定位放线挖机开挖片石基础砌筑基础圈梁房心土回填。基础工程施工次序特点是工期要抓紧，尤其是挖土施工要紧凑，以防下雨后基坑内积水，影响地基承载力。回填土通常以基础完工后一次分层夯填完成，方便为后道工序施工发明条件，便于搭设脚手架及主体用料运输。2、主体工程施工次序主体施工次序为：砌体钢筋模板砼物件安装。3、屋面、装修工程施工次序外装修工程：外墙装修勒脚、挑檐抹灰装饰落水管安装拆脚手架内外管线交接散水台阶。内装修工程：放设各层标高线顶棚整修、打底内墙面装饰立门窗框楼地面修整。这个阶段特点是施工内容多，繁而杂，有工程量大而集中，有则小而分散。劳动消耗量大，手工操作多，工期较长。宜组织和主体及各施工过程间搭接进行。屋面保温层、找平层、防水层施工应依次进行。装饰工程施工次序采取自上而下方法。自上而下次序就是主体结构完成后，逐层依次从上到下进行装饰工程。其优点是建筑物有一定沉降时间，屋面防水已完成，预防雨水渗漏，可确保装饰工程质量。在施工组织上，交叉作业少，施工较安全。缺点是装饰和主体工程不能搭接作业，工期较长。室外装饰和室内装饰在操作工艺上没有影响，采取内外同时进行施工次序。水、电、卫工程应和土建施工紧密配合、交叉施工。基础阶段，应埋好地下管网，预配上部管件，再进行回填土；主体阶段，应配合预留孔洞，暗敷管线，埋设木砖和箱盒等配件；装饰阶段，应安装多种管道和附墙设施等，并完成试压检修工作。（三）工期控制该工程于 年 月 日开工，总日历工期 天，具体详见施工进度计划横道图。（四）质量目标根据建筑工程质量验收统一标准GB50300规范及省、建设部相关要求，工程质量确保合格。 （五）施工组织和协调管理1、施工组织我企业在组建本工程项目管理机组组员时，抽调本企业善于经营管理、施工经验丰富、技术素质过硬项目经理为关键，对该工程施工全过程进行了周密部署，严密组织、严格管理、精心施工。2、协调管理和设计单位间工作协调a、工程开工后，我们将和设计方联络，深入了解设计意图及工程要求，依据设计意图深入完善我们施工方案，并向设计单位提出施工中可能出现多种结构情况，帮助设计院完善施工设计图。b、主持施工图审查，帮助建设单位会同建筑师、供给商完善设计内容和设备物资选型。c、对施工中出现情况，除按驻场建筑师、监理工程师要求处理外，还应主动修正可能出现设计错误，帮助建筑师处理各专业需要所引发标高、几何尺寸平衡协调工作。d、依据建设单位指令，组织设计方参与装饰用料卫生洁具，灯饰等造型选材和定货，确保建筑物功效和造型得以最好表现。和监理工程师工作协调a、在施工全过程中，严格根据GB50319-建筑工程监理规范和建设单位及监理工程师同意“施工纲领”施工组织设计进行施工管理，在班组“自检”和质量员专检基础上，接收监理师验收和检验，并根据监理要求给予整改。b、落实我方已建立质量控制，检验，管理制度，并据此对各班组给予监控，确保产品达成优良，并对整个产品质量负最终责任，杜绝现场施工人员不服从监理工作不正常现象发生，使监理工作和指令得到全方面实施。c、全部进入现场使用成品，半成品，设备，材料器具均主动向监理工程师、业主提交产品合格证或质量确保书，按要求使用前需进行物理化学试验检测材料，主动提交检测结果汇报，使材料设备符合设计要求以免以工程造成浪费。d、按部位或分项工序检验质量标准，严格实施“上道工序不合格，下道工序不施工”准则，严格实施验收标准。三、施工准备（一）三通一平1、施工用水现场用水关键有施工用水、生活用水和消防用水，施工用水关键是砼搅拌机和砂浆搅拌机和养护用水。2、施工用电用电将用电缆架空引入施工现场配电箱，现场用电电缆采取穿管敷设，用电点设分配电箱。3、施工道路现场内设4.0m宽临时道路，道路用炉渣作硬化处理。4、场地平整施工现场场地基础平整，部分地方由我方负责整平。（二）现场准备由施工员具体负责，根据施工平面图部署要求进行围墙、临时设施、施工用电、水等准备工作。（三）技术准备1、接到施工图后，各专业技术人员、施工员在了解设计意图和各自熟悉施工图纸基础上，组织起来对施工图纸集中进行自审，使施工图纸资料齐全，正确一致，符合现行施工验收规范和标准，表现技术上优异性和可行性，经过自审，对施工图纸上存在多种问题，在施工前以书面方法提出，争取办好一次性洽商，同时确定各工程项目标做法、材料、规格，为翻样、加工和定货发明条件。2、编制施工图预算，依据工程实物量，套用国家颁发统一施工劳动定额，算出各分项工程所需工种用工数，并在此基础上汇总算出各工种所需总工日数。3、工程技术责任人组织项目部全体管理人员熟悉图纸，让参与施工每位专业人员了解该工程设计意图、结构类别及结构和细部要求。4、由技术责任人对各班组进行技术交底和培训工作，特殊工种如架子工、电工、机械工进场必需持证上岗。5、工程技术责任人牵头，由施工员对班组进行质量、技术、安全交底，并签字作为资料归档。6、结合水、暖、电、土建图纸将全部预留洞、预埋件查对无误后，绘出交底图，分发土建安装人员，严格按图施工。四、各分部分项工程关键施工方法（一）施工测量施工测量关键内容有坐标控制桩测设、定位放线、高程引测。1、控制轴线和标桩测设依据建设单位提供坐标控制点定出本工程建筑纵横轴线，形成控制轴线网，并投射到地面上，其主控轴线两端钉设龙门板桩，将主控轴线和基础施工标高汇于龙门板桩上，方便施工中恢复轴线网和控制基础标高，并设有利于处半永久性水准点和标桩，方便施工测量标高和以后施工中及完工后建筑物沉降观察。2、定位放线依据施工中尺寸进行基础定位并放出各个建筑物外围轴线，用白灰标出基坑土方开挖外廓线。主体结构施工时轴线传输采取锤吊重合线法。具体做法是：将一层柱、墙中心线用墨线弹出，在墨线正中钉上1小铁钉（每次吊线前必需复测），吊线时将线绳一端系在小钉上，另一端员1kg线坠，放线员站在楼层可靠位置，手握线绳中部，使线坠自由垂吊，当两线重合时即为所定轴线。3、标高引测依据设计单位和建设单位提供或指定高程为水准点，将高程引测至施工现场，用绝对标高定位，并在建筑物周围埋设三个永久水准点标准，方便施工过程中施工测量标高和以后施工中及完工后建筑物沉降观察。标高传输：将设计0.000标高点用水准仪引测到原场地永久性建筑物上，引测时必需往返测量，使两点自动闭合。每次标高传输即以此两点为基准点，用50m钢卷尺（须经校验合格）往上引测至楼层，然后用水准仪抄出0.5相对标高，并在墙上弹出各结构层50线。（二）基础工程基础工程施工时，其施工方案关键考虑两个问题，即基础土方开挖和人工片石砌筑施工。依据地质汇报提醒，因为地下水位较低，故可不考虑地下水对地基影响。1、土方开挖在土方施工前依据甲方提供资料，对施工现场地下管线及地上设施勘察一遍，绘出详图，以确保在开挖时不出现意外情况，而且要清理地表土层草皮、垃圾及含水量较大、有机物含量超出要求淤泥和不宜作填土和回填土料耕植土。为了确保工期提前，采取挖掘机开挖，装载机配合。开挖时按1：0.75放坡。机械开挖后采取人工修整边坡，基坑四面临边必需用原土夯筑50cm高土堤，以免雨水浸入基坑。2、钢筋混凝土工程选择标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204，其施工方法见主体结构钢筋混凝土部分。3、砌砖工程选择标准砌体工程施工质量验收规范GB50203，其施工方法见主体结构砌砖部分。4、基础土方及房心土回填基础完工后应立即回填土，在回填过程中内外土要同时回填，以防墙体受侧压力不均衡而变形，土方回填前做好地下设施工程验收手续及隐蔽统计，回填土方应采取同类土填筑，回填时应从填土区最低处开始，由下而上逐层铺填。扎实机械选择蛙式打夯机，铺土厚度控制在200250mm每层扎实34遍。以确保回填土层密实度，回填时应注意已成成品保护工作。（三）主体结构工程本工程主体为砖混，依据其结构特点和现场施工机具安排，我们将安排砌体。钢筋、模板、混凝土、构件安装五个分项工程进行流水施工，使得各工种作业人员全部有足够工作面进行作业，施工机械得到较高利用率，深入缩短施工工期，提升工作效率和工程质量。为了顺利实现这些目标，针对分项工程设计了专题施工方案。1、砌砖工程本工程砌体采取MU10机砖、一、二层砂浆采取M7.5混合砂浆，砌体施工：砌筑程序包含找平、弹线、立皮数杆、排砖挂线、砌筑等。a、找平、弹线：砌筑前先在基础顶面或楼面上用水泥砂浆或细石混凝土找平，然后依据轴线控制桩标注轴线，弹出墙身轴线及门窗洞口位置。b、立皮数杆：立皮数杆是一层楼砌体灰缝控制标志杆，其上刻划每皮砖灰缝厚度、门窗洞口、过梁底标高、梁底标高、墙体拉结筋及木砖位置，用以控制砌筑质量和砌体竖向尺寸。皮数杆必需在内外墙转角、墙每隔810m处立1根，标高必需和楼层设计标高相吻合。c、撂底、排砖、挂线：撂底在基础和墙体时依据砖规格大小排除机砖摆放方法和竖缝尺寸。若窗间墙垛长度尺寸不符合排砖模数时，可将门窗洞口位置左右合适移动。砌筑前应按皮数杆灰缝盘角，每次盘角不要超出5层，随盘随靠随吊，盘角时要仔细对照皮数杆砖层和标高。d、砌筑：砌体采取“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法。砌筑前一天应对砖进行浇水湿润，使其含水率达成要求要求，水平灰缝必需控制在812mm之间。不得出现宽缝（透亮缝）、瞎缝、乱缝，随砌随刮净舌头灰，当砌完一步架高时，每隔2m水平间距在丁砖立棱位置弹出两道垂直力线、以风段控制游丁走缝。在操作过程要认真进行三检立即纠正。每班必需将墙面、现场清扫洁净。e、墙体砌筑必需注意留设结构柱马牙槎沿高度方向每5匹砖预留，伸出长度为60mm，从底下开始先退后进，纵横墙交接处马牙槎同出同进，上下必需吊靠顺直，残留砂浆清理洁净，同时砖墙和结构柱之间沿墙每50cm设置26或36水平拉结筋，每边伸入墙内不得小于1m，伸入结构柱（以伸槎计算）大于150mm。f、砌筑时要注意木砖预埋，应小头在外大头在内，预埋木砖部位通常在洞口上三下四中间均匀分布，砌筑时要留置施工洞口，洞口宽度不得超出1.0m，高度为2.0m。留茬时必需沿墙高每50cm预留槎必需平直通顺，洞口上必需安置过梁。2、钢筋工程、本工程所采取钢筋依据现行国家标准、规范进行质量控制。、进入施工现场钢筋要有出厂质量证实书或试验汇报单，钢筋表面或每盘钢筋均须有标志，进场后依现行相关标准要求对钢材进行外观检验后，抽取试样做力学性能试验，合格方可使用。、加工制作a、钢筋加工程序圆盘钢筋：圆盘就位开盘冷拉（除绣）切断成型编码堆放；直条就位除锈、调直切断成型按型号编码堆放。b、除锈、调直： 除锈要求和方法：钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污、泥土和铁锈等在使用前应清除洁净，带有颗粒状或片状严重锈蚀钢筋不得使用，浮锈通常可不做处理，但为预防锈迹污染，必需时，可用麻布擦去浮锈。冷拉调直：钢筋在使用前应进行调直，圆盘筋和焊接接长后钢筋用卷扬机具进行调直。c、钢筋切断、成型：断料准备（a）复核料牌:依据配料单复核注钢筋等级、规格、尺寸、数量是否正确。（b）统筹排料：将同规格钢筋按不一样长度进行搭配,统筹排料，通常先断长料，后断短料。（c） 设置下料标尺挡板：在工作台上标出尺寸刻度线，设置断料尺寸挡板，断料时应避免用短尺寸量长料，以免出现尺寸误差。（d）机械机具：检验切断刀口安装是否正确，螺丝是否紧固，刀口是否密合，（间隙小于0.5mm）润滑油是否充足。（e）机械运转：切断机应经空车试运转，待运转正常后方可正式操作。钢筋切断（a）切断方法:细钢筋切断可用断线钳，切断10mm直径以上钢筋采取机械切断，钢筋切断应在调直后进行。（b）断料注意事项：在计算下料长度时，应扣除钢筋弯曲时延伸率值，一次切断钢筋根数严禁超出机械性能要求范围，手握钢筋处应距刀口1500mm以外，等冲切刀片后退时，再将钢筋握紧送入刀口。钢筋堆放：钢筋切断后应按等级、规格、类型分别堆放，并挂牌标注，同一型号构件钢筋堆放一处，其它短料亦应分别堆放，以免混淆，钢筋成型方法应优先采取机械，亦可采取手工弯曲成型，钢筋成型应依据料牌所标注形式，尺寸进行加工，形式复杂应先放大样，试弯并经检验合格后再成批加工。加工好半成品钢筋由现场钢筋班责任人对进场钢筋半成品进行验收，根据钢筋上所挂牌标注进行合理堆放，并做到心中有数，不能立即使用钢筋用简易棚进行防雨遮蔽，以免引发钢筋锈蚀，钢筋半成品堆放在地势较高部位，下部用砌体或钢管架空，预防钢筋置于潮湿地面上。、结构柱钢筋绑扎、安装a、柱筋绑扎程序校正、调直预留插筋安放高凳和活动脚手架（搭设脚手架）预留插筋上套入钢箍焊接或绑扎竖向钢筋箍筋间距划线绑扎钢筋，绑扎垫块或预埋件。b、柱钢筋绑扎要求：（a）下柱伸入上柱搭接钢筋根数应满足上柱要求，如上、下柱内钢筋直径不一样时，其搭接长度按大直径钢筋计算。（b）柱中纵向钢筋，不得在节点中切断。（c）下柱纵向钢筋伸出楼面部分宜用工具或柱箍将其缩一个直径，以利于上层柱钢筋搭接。（d）上、下柱纵向筋采取焊接接头时，接头应错开，其接头面积在同一个截面内不得大于50%。（f）柱侧留插筋宜先将伸出柱面部分弯至和主筋平行并紧贴模板，待拆模后将筋弯折部分拔直，其伸入柱内部分位置正确，而且绑扎牢靠。、梁、板钢筋绑扎、安装a、梁、板钢筋绑扎、安装程序：梁上口放置木杠摆放纵向钢筋及弯起筋划箍筋间距定位线套箍绑扎钢筋骨架抬起骨架抽掉木杠骨架入模放置、绑扎垫块。b、梁、板钢筋绑扎要求（a）梁、板钢筋：梁纵筋锚固长度依设计要求留够。梁钢筋接头，对直径16mm以下采取搭接，搭接长度40d,其接头位置，梁底筋在柱（墙）内或主梁内靠近支座处，梁顶筋在跨端三分之一范围以内，接头相互错开40d，且50mm。（b）若梁主筋是双排（或三排时）钢筋应上下对应起来，不得错开放 ，方便浇筑砼，箍筋下料须正确，绑扎时箍筋角上需有钢筋绑住，以利于承受剪力。（c）梁柱接头处为关键区，其关键区箍筋在绑扎梁前应预先穿入，然后随梁筋一块绑扎，并使其间距均匀。（d）板负弯矩应预防踩踏，在浇筑时架设马凳，上铺脚手板，保护板负筋。（e）钢筋绑扎时要进行自检，钢筋焊接不许可在主筋上随意点焊，钢筋绑扎后，应立即组织隐蔽验收工作，经验收合格后方可浇筑砼。3、模板工程施工准备a、依据施工进度计划要求，备齐所需平面模板，阴角模板、阳角模板，连接角模，U型卡具等。b、所备模板表面确保平整、清洁，并和砼接触面上涂刷脱模剂，脱模剂满刷，尽可能降低漏刷。c、所用竹胶板表面平整，无缺角，毛边现象。d、依据现场实际需要配置短钢管用于柱钢箍。e、就本工程模板分项施工操作，质量要求，安全注意事项向作业班组进行交底。施工工艺及要求a、作好模板定位基准工作(a)进行中心线各位置放线工作；(b)做好标高测量工作；(c)进行找平工作；(d)设置模板定位基准线。b、支设要求(a)按配制设计次序拼装，以确保系统整体稳定；(b)配件必需装插牢靠，支柱和斜撑下支承面应平整垫实，确保足够受压面积，支承件着力于外钢楞。(c)预埋件和预留洞位置正确，认真复核，安设牢靠。c、支模次序抄平放线设置水平定位基准模板支架就位楞木架设铺设模板模板接缝处理刷隔离剂检验验收模板拆除模板拆除，非承重侧模在确保砼表面及棱角不受到损坏时方可拆除，承重模板按砼结构工程施工验收规范相关要求实施。模板拆除次序和方法：应根据配板设计要求进行，遵照先支后拆，后支先拆，先承重部位和后承重部位和自上而下标准，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。(a)其次序以下：拆除部分水平拉杆、剪刀撑拆除梁连接件及侧模使模板下降23cm分段分片拆除楼板模板及支承件拆除梁底模板和支承件。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。(b)悬挑构件待砼强度达成100%，且有一层压重后再进行拆模。(c)拆下模板等批配件，严禁抛扔，要有专员接应传输，按编号堆放指定地点，并做到立即清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。安全技术方法a、编制方案和安全交底模板工程施工前，应编制施工方案和安全技术方法。b、穿着安全现场操作人员不得赤脚，穿硬底鞋，拖鞋或高跟鞋，必需戴安全帽。c、凡碰到恶劣天气，如大雨及六级以上大风时，应停工露天高空作业，风力达成五级时，不得进行大块模板及大件模具吊装作业。d、脚手板铺设操作架上脚手板铺设应实施甘肃省地方标准架子工程施工工艺操作规程中相关要求。e、模板在支撑安全模板在支撑系统未钉稳前不得上人，不安装好梁底板或平台下不得放重物或行走，已安装好模板上不得超载。f、拆模操作安全拆除模板时，不得用力过猛或身体前倾，避免连人带板坠落，拆除高处部位模板时，必需站稳在脚手架上操作，不得站在正在拆除模板下面操作。4、混凝土工程砼拌制工艺a、准备工作(a)检验：检验砼拌制量，每罐不得超出定额出料容量10%。(b)挂牌：在配料、搅拌地点应设置施工配合比挂牌。(c)配料：在配料使用容器、车辆等，先称出自重，并在显著部位用油漆标出，拌适用水量利用砼搅拌机上计时器控制。定时对计时器校核，液体外加剂可换算成体积，但计量时必需使用有刻度容器，对液体外加剂在每班作业前应测定其比重，并对应调整其用量。(d)计量检定：计量器具必需按要求周期进行检定，并取得合格证书后方可使用。(e)含水率：测定砂、石含水率，对应调整砂、石、水用量，遇雨天必需重新测定和调整。b、搅拌筒润滑和清洗每班开始搅拌前，对搅拌机进行空车试运转，待运转正常，加入清水运转23min,润滑搅拌筒内壁，并在排尽积水后，再进行上料。每班工作完成，宜用石子加清水投入搅拌筒内，运转数次后倾出，再用清水将搅拌筒外壳、内壁及叶片粘去水泥砂浆或采取降低粗骨料5%10%方法。(a)投料次序：砂水泥水（自落式搅拌60S，强制式搅拌30S）石（搅拌到要求时间，低流动性砼流动性大于30S）。(b)搅拌时间砼应搅拌至多种材料混合均匀，颜色一致为止，自全部材料投入搅拌筒中起至开始卸料止，其延续搅拌最短时间应符合要求。混凝土运输：a、运输道路：为使在运输中不降低砼拌合物质量，工地施工道路应有坚实路基和平坦路面，架子车道板应支承可靠，表面平整，其宽度应能满足往返错车需要。b、运输机具：施工现场砼水平运输可用机动翻斗车和手推车。c、运输要求：砼在运输过程中应保持其均匀性，不分层，不离析，不流失水泥浆，并含有浇筑时所要求坍落度，如有离析现象，必需在浇筑前进行二次搅拌。砼浇筑a、浇筑次序：在每一层中，应浇筑竖向结构（柱），后浇筑横向结构（梁和板）。b、浇筑要求(a)铺底：用和砼成份相同水泥砂浆铺底，其厚度为50100mm。(b)砼入模：当构件高度在可浇高度范围内时，可从上口直接投入，当构件高度超出可浇高度，下段砼从模板预留浇筑孔投入。(c)捣固：凡振动棒软管，长度达成部位，宜从顶端伸入振捣，软管长度达不到部位，可从浇筑孔双面对称伸入振捣，不易捣实边角辅助敲击。c、浇筑方法：在每一层中，浇筑竖向结构（柱）后浇筑横向结构（梁和板）。(a)柱（结构柱）浇筑：柱（结构柱）模板经复核合格后在柱上口周围架设操作平台，平台上铺3mm厚钢板，然后用人工向柱模内下料，每下料300mm深后，停止下料，用6.0米长振动棒振实，然后再继续下料，振实，直至柱设计标高。(b)梁、板浇筑：梁板模板支设完成后，经复核尺寸，预埋件及支撑稳定等工作均无问题时，方可浇筑。砼由塔吊直接吊至楼板平面上，用人工摊开，板砼用平板振动器振实，梁砼用插入式振动棒振捣密实，需留设施工缝时，按规范要求留设，在施工缝处继续浇筑砼时，必需满足相关规范要求。砼养护：a、开始时间：砼浇筑完成后6-12h，待砼终凝后（用手按不起印，指甲划不显槽）即可开始覆盖并浇水养护。b、覆盖材料：覆盖时，可用轻质多孔吸水好且价廉材料，如草帘等。c、养护用水：养护用水和拌制砼用水相同。d、养护时间：硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥配制砼不得少于7昼夜，其它品种水泥配制砼有抗渗性要求和掺用缓凝型外加剂砼，不得少于14昼夜。（5）混凝土质量控制和检验材料取样检验：我方采购钢筋、水泥、木材、沥青、玻璃、油毡六种关键材料使用前先会同建设方、监理方进行质量认可，经过以后方可使用。 对进场多种材料由现场试（化）验责任人定时检验，对检验结果，分期分批报请工程师审核后再使用，对混凝土配合比、坍落度、砂石骨料含水率、含泥量等每班前检验不少于两次，混凝土试件随机取样，一组三个试件从同一罐混凝土中取样。安全技术方法：a、施工操作人员必需熟悉本工程安全技术操作规程，对新工人必需进行安全教育，并要求新工人能正确使用安全防护用具。b、向料斗卸料时应有挡车方法，不得用力过猛和撒把。c、搅拌机开机前，检验离合器，制动器及钢丝绳等，筒体内不得有异物。d、提升进料斗时，严禁任何人在料斗下经过或停留，工作完成应将料斗固定好。e、搅拌机运转过程中，严禁将工具伸进筒体。f、检验前应固定好料斗，切断电源，检修人员进入筒体时，外面有些人监护。g、操作人员必需穿胶鞋，戴绝缘手套，湿手不得接触开关，电源不得破皮漏电，振动器应设置防护性接地导线，搬移时应先关电门，检修前必需切断电源。h、电器设备应接电安全可靠，绝缘良好，装漏电保护器，并经过试运转。i、高空作业应系安全带，上、下交叉作业应戴安全帽。j、串筒节间必需连接牢靠，作业部位应有保护栏杆。k、振动器应放在牢靠脚手架板上，移动时应关好开关。l、运输机具应常常检修和保养加油，刹车装置应灵活可靠。5、构件安装安装前准备工作a、检验楼板上预留孔道，并予疏通；b、将板侧面伸出钢筋向同一方向打偏（合适角度），以利楼板就位；c、整间楼板四角应设牵绳，便于安装时牵引就位。安装注意事项a、安装楼板时应渐渐就位，不得碰撞柱子。安装整间楼板时，为确保楼板顺利落入柱间，可在柱顶加设尖顶铁帽，用牵绳控制楼板沿铁帽斜面滑入柱间。b、楼板就位后安装偏差不得超出表20-4要求数值，且应注意将对应销孔对准（不得挡住柱子孔道），以免造成穿钢丝束因难；c、楼板就位时，不得利用临时支撑作为支点撬动楼板；楼板就位后如发觉孔、缝位置不适宜需要调整时，应将楼板稍微吊起后调整。不得依靠柱子硬拨，以免柱子发生变形。d、楼板四角必需全部落在支撑上，不然应用木楔或垫块塞实楼层构件安装位置许可偏差表20-4序 次偏 差 名 称许可偏差（mm）123板和柱边梁和柱及板和垫块之间接缝偏差板和板、板和边梁之间明槽偏差板底标高偏差12105（四）脚手架工程1、脚手架搭设要求随主体搭设落地式双排脚手架，脚手架由（483.5mm）钢管和扣件组装。脚手架基础应扎实，垫木铺设平稳，不能有悬空现象，基座在垫木上应固定牢靠。垫板厚度大于50mm，长22.5m，宽200250mm。钢管脚手架立杆间距以1.21.5m，纵向间距小于2m，大横杆步距1.21.4m为宜，操作层小横杆间距小于1m。立杆相邻接头应错开，并部署在不一样时距内，立杆垂直偏差不得大于架高1/200；立杆和大横杆应用直角扣件扣紧，不能隔步设置或遗漏。小横杆应贴近立杆部署，用直角扣件和大横杆扣紧，上下层小横杆应沿立杆左右侧部署，并在两立杆间依据需要加设12根小横杆。随架子搭高贴近立杆小横杆不宜拆除。连墙杆垂直距离小于4m，且不得大于2个步距；水平距离为4.56.0m，且不得大于立杆4个间距；水平斜拉杆部署在有连墙杆步距平面内，方便加强横向刚度，在铺设脚手架操作层上，应设置护栏和挡脚板，栏杆高度为1.2m，栏杆外侧挂密目式安全网，按建筑物部署周围封闭。脚手架要求满铺、铺稳，不得铺探头板、弹簧板、钢脚手板在先靠墙一侧及端部必需和小横杆绑牢，以防滑出。负脚手板要对头铺，在对头处每块板头下面要有小横杆，并有铅丝穿过套环，绑牢于小横杆上。在外架山墙及中间部位，设置剪刀撑，剪刀撑应联络34根立杆和地面夹角成4560夹角。内墙砌筑及装修工程用工具式里脚手架。采取角钢折叠马凳式三种工具式里脚手架。架设间距：砌筑时不超出1.8m，粉刷时不超出2.0m。（五）屋面工程1、概况钢筋混凝土屋面基层处理洁净平顺后，上冷底子油一道，沥青隔气层一道，上铺1：6水泥焦渣找坡层，设计屋面坡度2%最薄处大于30mm。保温层采取聚苯乙烯泡沫塑料板、防水层用SBS防水卷材。2、材料及施工准备所选择防水卷材必需含有质确保明及准用证实，并由现场化验员取样送检，经检验合格材料方可用于工程中。备好卷材施工所需扁铲、喷灯、切割工具等，准备好安全用具、灭火器材等。保温板容重、规格等符合规范要求，炉渣粗细程度符合规范要求。做好各级技术、安全交底，对该分项工程质量责任落实到人，操作人员熟悉工艺要求和质量标准。（六）装饰工程1、室内通常抹灰材料要求水泥：强度等级为325一般硅酸盐水泥，有出厂合格证，无受潮现象。砂：宜用粗砂或中砂，使用前应用5mm筛网过筛。石灰膏：淋灰时应用大于3mm孔径筛网过筛，熟化时间不少于15天，不得干燥结硬，冻结和含有未熟化颗粒和杂质。作业条件：a、主体结构或基层质量检验合格。b、穿过墙体，顶棚水、电、暖、卫套管，预埋电管，电气接线盒及管道固定支架等已安装预埋完成，全部孔槽和预留施工孔洞用砖、细石混凝土或1：3水泥砂浆修堵严实，电气接线盒，套管已用纸堵严。c、门窗框和其它木制配件安装位置正确，门窗框和墙体之间缝隙用1：3水泥砂浆嵌塞严实，门窗框应采取防污染保护方法。d、混凝土柱表面凸出过高部分应剔平，过凹部分应用1：3水泥砂浆分层补平。抹灰施工工艺步骤以下：做门窗洞口墙垛、护角抹顶棚抹墙面抹罩面灰抹墙裙、踢脚板、窗台。操作方法a、墙面抹灰：墙面抹灰通常是两遍砂灰，其底层厚度为58mm，面层厚度为59mm罩面，厚度小于2cm。因为砌体不平，抹灰层过厚时，应分遍施工，每遍平均厚度不超出10mm。抹灰砂浆配置应按设计要求进行。用于墙体时砂浆稠度应为1213cm。b、做灰饼：首先检验墙面垂直、平整情况，以确定抹灰层厚度，通常最薄处大于7mm，然后在墙面高2米处做好灰饼，按灰饼厚度挂垂直线做下角灰饼（位置在踢脚板上口），再在灰饼上下拉通线，做好中间灰饼。c、冲筋：通常在抹灰前一天做好，先将其表面清理洁净，浇水润湿，以灰饼厚度冲筋，冲筋宽度约为5cm，筋面必需和灰饼保持同一平面。d、做护角：室内墙面阳角和门窗侧壁阳角处用1：2水泥砂浆（体积比）做护角。护角厚度应于墙面灰饼齐平，墙面和门洞护角高度，如设计无要求时，应不低于2米，其边宽为3050mm。e、刮杠在冲立筋时刮平方法：将刮杠杆两端靠近两边主筋，先由下向上刮，刮时将刮杠上角张开，左右摆动运行，然后将刮杠放平紧紧贴立筋，由上而下打圈磨刮运行。f、木抹子搓平：搓平修补应随刮杠刮平后进行，对水分已吸干抹灰层，应边洒水边用木抹子搓平，操作方法相同。g、罩面：最终进行罩面，在用木抹搓平后待底层砂浆67成干革命时，用钢抹子压光。h、清理：抹灰前对暖、卫设备管道，电气开关盒和门窗应采取遮盖保护方法，落地灰要立即清理。2、铝合金窗安装本工程全部窗均为铝合金推拉窗，为控制其施工质量，特制订本方案。施工准备：结合各分项施工工艺规程和产品使用说明书，编制有针对性技术交底，对管理人员、施工人员进行具体书面交底，对施工要求、施工程序、质量标准等内容务必使作业人员具体掌握。门窗固定铝合金窗采取连接法进行固定，即对预留窗洞口复核无误后，先将铝合金窗放入洞口内，找平对中后用木楔临时固定，然后将固定在窗框异形面靠墙一侧锚固铁件用膨胀螺丝固定在墙上。框和墙间缝隙处理a、本工程中铝合金窗和墙间缝隙取12mm左右。b、框和墙间缝隙用泡沫塑料条填塞，填塞不宜过紧，以免框架变形，为提升耐久性，窗框四面接缝用硅橡胶嵌缝条嵌缝。c、缝隙处理完成即可进行抹灰施工。运输和保管a、铝合金窗要放在专门仓库中，离开热源2m以上，环境温度不得高于40,以大于70竖直角靠立在专门制作木架上，以免引发框架变形。b、运输过程中竖直码放，并用绳子绑扎牢靠，以免在运输过程中因振动而引发变形。c、装卸过程汉字明施工，轻拿轻放。d、安装完门窗加强成品保护工作，在窗扇安装之前，不得将外包保护膜拆除，施工过程中预防对窗磁撞，不得从窗口运输施工材料，或从窗口抛送建筑物。（七）安装工程1、暖卫安装给水管道安装工程a、基础要求(a)管道穿越建筑物孔洞和暗装时，应配合土建预留。(b)穿墙套管和墙装饰面外平，管套间隙处理方法同前，管道接口不得设在套管内。2、电气工程安装配管敷设：线管予埋位置正确，连接紧密，管口光滑，护口齐全，弯曲处无显著折皱，弯度圆滑。配电箱（盘）设置正确，固定可靠，管子进入箱体处顺直，在箱内露出长度小于5mm，用锁紧螺母固定管子露出锁紧螺母螺纹24扣。管内穿线，在箱（盘）内导线有适合量，导线在管子内无接头，进入箱（盘）垂直管子上口穿线后密封良好，导线连接牢靠，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线。接地（接零）线敷设平直、牢靠、固定点间距均匀，焊接连接焊缝平整、饱满，无显著气孔，咬肉等缺点，螺栓连接紧密、牢靠，有防松方法，防雷接地引下线保护管固定牢靠，断接卡设置便于检测，接触面镀锌完整，螺栓等紧固件齐全。系统调试，全部系统调试完全正常，并连续工作120小时无故障后，交付甲方使用，除此之外，在施工过程中对工程质量进行自检、互检，发觉问题立即纠正，把问题处理在施工之中和施工之前，杜绝事后检验，返工浪费，以此确保达成优良。五、质量确保体系及确保工程质量技术组织方法（1）、管理人员质量责任制项目经理质量责任制a、严格按程序文件及企业下达质量目标对整个项目进行质量控制；b、落实工程质量三级责任制，质量挂牌制、样板间制、对项目部施工过程质量全方面负责；c、认真实施企业定时检验、专职检验、班组自检、互检、工程交接检验制度，确保按施工图、施工组织设计、施工操作规程组织施工；d、依据施工规范、操作规程和工艺标准，主持对操作班组进行质量交底，检验落实情况，纠正违章操作；e、参与工程“三阶段验收”，组织相关人员进行隐蔽工程验收；f、组