钢筋工程施工方案培训资料样本.doc

目 录第一节 编制依据3第二节 工程概况3第三节 钢筋原材技术要求4一、 材质标准 4二、 钢筋设计代用 4三、 钢筋检验和验收 4四、 钢筋运输和堆放 5第四节 施工准备工作5一、 组织准备 5二、 技术准备 6三、 施工场地准备 6四、 机械设备准备 7五、 劳动力准备 7第五节 钢筋工程施工方案8一、 工艺步骤图 8二、 基础、底板钢筋9三、 剪力墙钢筋 10四、 柱子钢筋 11五、 板钢筋 11六、 梁钢筋 12七、 钢筋翻样和配料 12八、 钢筋加工13九、 钢筋焊接连接及钢筋网焊接14十、 钢筋绑扎20第六节 钢筋施工质量标准 25一、 主控项目25二、 通常项目26第七节 成品保护方法 27第八节 施工安全及环境保护技术方法 28一、 钢筋运输和堆放安全技术要求28二、 钢筋制作安全技术28接焊，梁通长钢筋采取闪光对焊连接。第三节 钢筋原材技术要求一、材质标准钢筋进场时，应按钢筋砼用热轧带肋钢筋(GB1499)、钢筋砼用热轧光园钢筋(GB13013)等规范要求抽取试件作有见证力学性能检验，其质量应符合砼结构设计规范(GB50010)和砼结构施工和验收规范GB50204-等相关标准、规范要求，并符合结构设计要求。二、钢筋设计代用在实际施工过程中，因为市场货源等原因造成钢筋品种短缺时，应按相同级等截面代换标准，并应取得结构设计工程师书面认可后方可代换。三、钢筋检验和验收(1) 钢筋必需含有出厂合格证和出厂质量证实文件，使用前按规范要求通知监理单位及建设单位进行有见证抽样检验，原材是2（35cm）短5长(50cm)，只有经检验合格后并有完整检验汇报钢材才能投入工程使用。(2) 钢筋送检应按GB1499规范要求进行抽样送检，抽样时应剪切钢筋中部(距端部500mm以上)。每批进场钢筋多种规格均应取样，热轧钢筋标准上是60T为一批，若进场数量少于60T时，应按进场一批为一个抽样检验批，若一次进场数量超出60T时，应以每60吨为一个抽样检验批取样送检；冷轧带肋钢筋以小于50吨同钢号、同规格和同等级钢筋为一批。(3) 当发觉钢筋脆断，焊接性能良或力学试验有显著不正常现象钢筋，应进行化学分析检验，化学成份符合规范要求方可使用。(4) 进口钢材必需持商检合格证实，按上述检验批要求进行物理检验和化学分析检验，合格后方可进场使用。(5) 因为该工程框架结构为二级抗震等级，其纵向受力钢筋抗拉强度实测值和屈服强度比值应大于1.25，屈服强度实测值和钢筋强度标准值比值应小于1.3。(6) 钢筋表面应洁净，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除洁净；带有颗粒、状片老锈钢筋不得使用，随成捆钢筋标准完整清楚。(7) 钢筋等级、强度、直径、数量、外形、尺寸及连接方法应按规范和设计要求采取。四、钢筋运输和堆放钢筋在运输和储存时，必需保留标牌，并应按等级、品种、规格分类堆放，并对钢筋等级、规格、数量、产地及检验是否合格等内容进行标识；钢筋和地面之间应有不低于200mm厚底垫。露天堆放时，宜在钢筋上加覆盖物，以防钢筋锈蚀和污染。第四节 施工准备工作一、组织准备组织以项目实施经理领导下钢筋施工和管理责任班子，其框架图以下：项目实施经理模板工长钢筋专业工长砼工长项目技术责任人项目质量安全员钢筋制作班钢筋安装一、二班二、技术准备(1) 由项目实施经理和技术责任人组织钢筋工长和其它相关工长认真熟悉施工图纸，学习和落实相关规范规程。(2) 由钢筋工长组织班组长依据图纸和规范要求放样和提出钢筋加工图(含图形、规格、数量)，并由专业工长审核后报项目实施经理同意。(3) 由专业工长提出钢筋使用量计划，分清规格、品种、等级、数量努力争取正确，报项目实施经理同意。因为工地场地狭窄，专业工长还应依据施工进度要求提出钢材分批进场计划，降低工地积压，即可降低堆放场地，又可减轻资金压力，并可避免混淆使用。三、施工场地准备(1) 因为施工现场场地狭窄，给施工造成极大困难。(2) 在地下室工程完工后，可在地下室顶板面上部署钢筋加工场地和钢筋堆放场地。(3) 已加工好钢筋必需按栋号和层次分别堆码，所以需要安排一定范围已加工好钢筋堆放场地，以免造成栋号和楼层之间混用。四、机械设备准备依据本工程钢筋制安量和工期要求，必需配置两套加工及焊接机械，详附下表。序号机械设备名称型号、规格单位数 量功 率备 注1钢筋切断机GT40台227KW2钢筋弯曲机GWJ40台224KW3钢筋调直机GX12台27KW4钢筋闪光对焊机L1N1-10V台2252KW5电渣压力焊机100KVA台2230KW可共用焊接电源6交流电焊机BX6-315台2221KW7砂轮切割机400台223KW8角向砂轮机Q100台220.4KW五、劳动力准备依据本工程实际情况，选择长久和我企业合作班组承包本工程钢筋工程。劳 动 力 计 划 表 (单位：人)施工阶段工 种地下室主体5#楼6#楼15#-18#楼钢筋制作工20101015钢筋安装工30151520闪光对焊工2222电渣压力焊工2222电焊工2111普 工10101010合 计66404050其中钢筋机械操作工应持证上岗，对于闪光焊、电渣压力焊、电弧焊焊工除有特殊工种上岗证外，还要依据焊接部位要求，持有对应焊工合格证书。第五节 钢筋工程施工方案一、工艺步骤图(附下页)工 艺 流 程 图不合格不合格合格合格合格合格不合格技术交底（工长、技术）合格钢材进场（材料、技术、试验）检验结果钢材退场（材料）不合格进场、挂牌堆放（材料）特种作业人员持证上岗（技术、质检）钢筋下料加工（钢筋工长）钢筋成型质量（工长、质检）钢筋绑扎（钢筋工长）抽样检验检验结果返工预埋件、预留洞验收（质检、工长）自检（质检、工长）隐蔽验收（监理工程师）下道工序（浇筑混凝土）二、基础、底板钢筋1、工艺步骤：清理基底、弹线铺设基础底板钢筋并绑扎架设柱子用临时支撑马凳筋绑扎底板上层筋绑扎插基础柱钢筋并绑扎成品保护钢筋隐检2、技术关键点：（1）在垫层上画出轴线、柱、墙及钢筋分档位置线,并用红笔标明短柱钢筋位置及根数。以确保钢筋位置及间距正确性。（2）摆放下层、上层钢筋：下层短向钢筋放在下层，上部短向钢筋放在上层；双柱独立基础下部短向钢筋放在上层，上部短向钢筋放在下层；单柱独立基础及承台短向钢筋在上层；间距调整后进行绑扎。（3）钢筋相交点全部绑扎牢靠，相邻绑扎点铁丝扣要成八字形，以免网片变形。（4）筏板钢筋采取闪光对焊和机械连接三、剪力墙钢筋1、工艺步骤：弹墙体位置线修整预留搭接筋绑横、竖向钢筋梯子绑竖筋绑墙体拉接筋保护层垫块检验报监理办理隐检手续。2、技术关键点：（1）、钢筋配筋均为双排双向，竖筋在内，横筋在外，墙体水平筋锚入墙端柱内满足规范要求。（2）、搭接长度控制：满足规范要求。（3）、外墙插筋要留够搭接长度，要考虑到连接底板导墙高度。（4）、墙筋绑扎时，两层之间，设置拉结筋，位置呈梅花型。（5）、钢筋施工时，要确保钢筋保护层符合施工规范要求，墙体钢筋保护层厚度为15mm，为确保保护层厚度质量，施工中使用水泥垫块。（6）钢筋接头位置按设计和规范要求，同一截面区域范围内受拉区搭接接头不超出25%，受压区不超出50%。四、柱子钢筋1、工艺步骤：清理柱头主筋连接划线绑箍筋绑垫块2、技术关键点：（1）、柱钢筋连接采取焊接方法接头位置，钢筋数量超出4根设在两个断面上，第一接头位置距楼板面大于500，同时大于柱长净尺寸，第二接头位置距第一接头距离大于35d且500mm。（2）、柱钢筋绑扎时，立筋位置要正确，不准位移。在立好柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好箍筋往上移动或从柱筋上部往下套筋，箍筋和主筋要垂直，箍筋转角和主筋交点均要绑扎，主筋和箍筋非转角部分相交点成梅花交错绑扎。箍筋端头应弯成135o，平直长度10d。五、板钢筋1、工艺步骤：清理弹线摆筋绑附加筋、底筋放马凳分布筋绑负筋2、技术关键点：（1）楼板钢筋绑扎要进行弹线，按规矩进行绑扎。钢筋摆放时，板底部钢筋伸入支座10d，且伸至支座中心线，并150mm。板边支座负筋在暗梁内锚固长度大于受拉钢筋最小锚固长度，在双向板底部钢筋，短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排。（2）楼板钢筋开洞小于300mm时，应配合设备、电气专业施工预留，洞口不得截断钢筋。（3）绑扎楼板钢筋时用顺扣，除外围两根钢筋相交点应全部绑扎外，其它各点可交错绑扎，双层钢筋之间必需加钢筋马凳，马凳应放置在下排筋之上负弯矩筋应逐扣绑扎。六、梁钢筋梁钢筋大小按设计要求进行设置，在剪力墙上部洞口上连梁，水平纵向钢筋弯锚入剪力墙内长度大于锚固长度，其弯锚端头水平度大于0.45倍锚固长度，单洞口梁两端锚度长度大于设计要求，且大于600mm，在双洞口上梁水平筋通长箍筋间距相同，连梁两端锚固长度同单洞口连梁。当梁和框架柱外皮齐平时，梁外侧纵向钢筋应稍作弯折，置于框架柱主筋内侧。当主次梁相交处若无特殊情况，次梁上下纵筋应分别放在主梁上下纵筋之上。七、钢筋翻样和配料1、钢筋配料计算除钢筋形状和尺寸满足设计及规范要求外，还应考虑有利于钢筋加工、运输和安装。2、钢筋加工前应先按设计图纸列出翻样施工图，绘制多种形状和规格单根图并加以编号，标出多种钢筋数量并经技术部门审核；对外形复杂构件，应采取1:1足尺或放大样措施，来确定钢筋制作长度和制作方案。 3、在设计图纸中，钢筋配置细节末注明时，通常可按规范要求结构要求处理。 4、在满足设计要求前提下，尽可能利用库存规格材料、短料，避免造成浪费。当使用搭接绑扎接头时，下料长度计算应考虑搭接长度和锚固长度。5、配料时还应考虑施工需要附加钢筋，如支承钢筋网钢筋撑脚、撑铁，和梁垫铁等。6、钢筋配料计算完成，应填写配料表，每一编号钢筋应制作一块或多块料牌，前者作为钢筋加工依据，后者系于已加工好钢筋上。7、钢筋等级、直径和数量应按设计要求采取，当需要代换时，必需经取得现场管理人同意, 并经结构设计师同意。 八、钢筋加工1、施工作业条件(1)、设计图纸齐全，正确清楚；(2)、钢筋配料单已编制，并审核完成；(3)、所需钢筋运至加工场地并按不一样类型、规格分别堆放整齐，并将锈蚀钢筋进行除锈处理；(4)、制作场地应干燥、平整、通风，工作台稳固，照明灯具加网罩，机具设备齐全并定时检验维修。 (5)操作人员应由合格技术操作人员持证上岗，并能熟练正确按多种操作规程操作多种机具。2、操作工艺(1)、进场钢筋若生锈必需先严格除锈，采取钢丝刷除锈或调直方法除锈。(2)、对6.5，8、10园盘条钢筋，采取调直机调直。 (3)、用机械式钢筋切断机按钢筋配料单要求长度对钢筋进行切取。 (4)、I级钢筋末端需要作180弯钩，如设计有特殊要求，、级钢筋末端应作90或 135弯钩。I级钢筋末端弯钩弯弧内直径大于钢筋直径2.5倍，、级钢筋末端弯钩弯弧内直径大于钢筋直径4倍；钢筋弯起处不应有裂缝，级及以上钢筋不得回弯。钢筋弯曲成型采取机械煨制方法，弯曲成型时应注意不一样直径钢筋弯曲半径不一样。(5)、依据配料单复核料牌所写钢筋等级，规格，尺寸，数量是否正确。(6)、依据规范和图纸设计要求对同规格钢筋进行长短搭接，统一排料。(7)、在工作台上标出尺寸刻度线，并应设置控制断料尺寸用挡板。九、钢筋焊接连接1、焊接要求凡直径12d25梁、板钢筋，采取闪光对焊接头，凡14d25墙柱钢筋，采取电渣压力焊接头；凡直径12钢筋均采取绑扎搭接。2、竖向钢筋电渣压力焊(1)、焊接工艺：焊前准备(试焊、检验、调整焊接参数)钢筋扶正对位，夹钳夹紧钢筋安放焊条芯或铅丝圈，填石棉垫，焊剂入盒通电引弧进行电渣焊过程断电顶压自然冷却拆夹钳、焊剂盒，去渣壳。(2)、焊接要求：(a)焊接夹具上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；(b)引弧宜采取铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采取直接引弧法；(c)引燃电弧后，应优异行电弧过程，然后，加紧上钢筋下送速度，使钢筋端面和液态渣池接触，转变为电渣过程，最终在断电同时，快速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；(d)接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四面焊包应均匀，凸出钢筋表面高度应大于4。(3)、不一样截面钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择焊接电流和电压通电时间可延长。(4)、在焊接生产过程中焊工应严格进行自检，当发觉偏心、弯折、烧伤等焊接缺点时，应切除重焊，并立即找出原因采取方法，调整焊接参数，问题清除后方可继续施焊。(5)、电渣压力焊只能用于结构中竖向钢筋或大于4:1斜钢筋，严禁将竖向电渣焊接头钢筋用于梁板等结构中。(6)、直径12钢筋不宜采取电渣压力焊，应采取绑扎搭接形式。(7)、焊接中使用焊剂应选择HJ431型，质量符合规范要求，使用过焊剂再次使用时应严格过筛，使用前还应进行干燥处理。(8)、依据所焊钢筋直径，可按钢筋焊接及验收规程JGJ18-中电渣压力焊焊接参数表选择焊接电压、电流及焊接通电时间等参数，经试焊合格后方可正式施焊，施焊过程中还应常常检验电压及电流波动情况,并立即调整焊接参数。(9)、应依据所焊钢筋直径选择电焊机容量，若使用自动电渣压力焊机时，应依据焊机说明书推荐参数进行试焊，并进行必需检验合格方可正式施焊。(10)、倾斜钢筋倾斜度大于4:1时，不可施焊。(11)、严禁在无防风雨方法情况下在雨天施焊，晴天作业时亦应有防风方法。 （12）、电渣压力焊接头质量检验，应分批进行外观检验和力学性能检验，并按下列要求作为一个检验批：在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。每批随机切取3个接头做拉伸试验。3、钢筋闪光对焊：(1)钢筋闪光对焊施工工艺分为连续闪光对焊、预热闪光对焊、闪光预热闪光焊三种。(2)对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内铁锈、污泥等，如钢筋端头有弯曲，应给予调直或切除。(3)当调换焊工或更换焊接钢筋规格和品种时，应先制作对焊试件（不少于2个）进行冷弯试验，合格后，才能成批焊接。(4)施工进程中，操作人员应依据所使用钢材特征、气温、电压、焊机性能等具体情况，调整焊接参数，关键焊接参数有调伸长度、闪光留量和闪光速度、预热留量和预热频率、顶锻留量、顶锻速度和顶压力、变压器级次(焊接电流)等。施焊时应随时检验供电线路电压波动情况，并立即调整焊接参数。(5)夹紧钢筋前，应清除电极底部和表面氧化物，并正确调整电极位置，夹紧时，应使钢筋端面凸出部分相接触，以利均匀加热和确保焊缝和钢筋轴线相垂直。(6)焊接场所应有防风、防雨方法，以免接头骤然冷却，发生脆裂。焊接完成后，应待接头处由红色变为黑红色后才能松开夹具，平稳地取出钢筋。(7)不一样直径钢筋能够对焊，但其截面比不宜大于1.5。此时，除应按大直径钢筋选择对焊参数外，并应减小大直径钢筋调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以使二者在焊接过程中加热均匀，确保焊接质量。(8)施焊时如发觉弯曲试验不合格，和过烧、熔化不完全、偏心等缺点时，应立即找出原因，调整焊接参数，经再次试验合格后方可继续施焊。（9）闪光对焊接头质量检验，应分批进行外观检验和力学性能检验，并应按下列要求作为一个检验批：1）在同一台班内，由同一焊工完成300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。不足300个接头，应按一批计算；2）力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个接头，其中3个作拉伸试验，3个作弯曲试验；6、钢筋电弧焊接(1)、在竖向电渣压力焊无法施工部位，和闪光焊、电渣压力焊返工等部位，可采取手工电弧焊方法进行钢筋连接，手工电弧焊宜采取搭接焊和帮条焊两种形式。(2)、搭接焊焊接时，两钢筋端头应予弯，以确保两钢筋轴线在一直线上，搭接焊应尽可能采取双面焊接，对于II、III级钢筋双面焊搭接长度5d。若双面焊施焊有困难时，也可采取单面焊，其搭接长度10d。(3)、采取帮条焊时，其帮条直径应优选采取和主筋等径，帮条焊宜采取双面焊，其帮条长度应5d，若采取单面焊时，其帮条长度应10d。两主筋间应留有25mm间隙。(4)、搭接、帮条焊应选择焊条：HRB335为E4303，HRB400为E5003型。(5)、搭接焊、帮条焊引弧时应在帮条上或形成焊缝处进行，不得烧伤主筋。焊接时应严格根据手工电弧焊水平焊缝操作规程要求进行。(6)、搭接、帮条焊焊缝厚度应0.3d，焊缝宽度应0.8d，焊缝应饱满，无夹渣、咬肉、气孔等缺点。(7)、条件许可时，应尽可能采取闪光电弧焊和电渣压力焊，尽可能少采取帮条焊和搭接焊。（8） 电弧焊接头质量检验，应分批进行外观检验和力学性能检验，并应按下列要求作为一个检验批：1 在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超出二楼层中300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批。每批随机切取3个接头，做拉伸试验。8、电渣压力焊易出现缺点及防治方法(1)、轴线偏移和成型钢筋弯折防治方法：(a)矫直端部钢筋(b)正确安装夹具和钢筋，尤其注意扶正上钢筋(c)焊接顶锻力适中(d)立即修理和更换夹具(2)、焊缝咬边和未焊合防治方法：(a)调整焊接电流(b)调整焊接时间(c)调整检修夹具，确保上钢筋下送自如和顶压到位(3)、焊包不均匀和焊包下淌防治方法：(a)钢筋端应平整(b)均匀填装焊剂，正确选择和处理焊剂(c)合适增加熔化量(d)尽可能避免焊接过程中焊剂外漏和过早收回焊剂(4)、烧伤钢筋防治方法：(a)根本清除钢筋导电部份铁锈油污(b)施焊时夹具应夹紧9、闪光电弧焊易出现缺点及防治方法(1)、闪光不稳定，烧化过程产生强烈爆炸声防治方法：(a)调整焊接变压器级数(b)调整烧化速度(c)消除电极底部和表面氧化物(2)、未焊透和夹渣，焊缝金属过烧防治方法：(a)调整预热程度(b)加紧临近顶锻时烧化程度，严格控制焊接时间(c)确保带电顶锻过程，调整顶锻速度、压力(3)、接头中有缩孔防治方法：(a)调整焊接变压器级数(b)避免过烧(c)增加顶锻预留量及顶锻力(4)、接头区域裂纹防治方法：(a)检验钢筋碳、硫、磷含量，不合格应变换钢筋(b)采取低频预热，增加预热程度(5)、钢筋表面烧伤防治方法：(a)消除钢筋被夹紧部位铁锈和油污(b)消除电极内表面氧化物(c)增加电极钳口夹紧面积，夹紧钢筋(6)、接头折弯和偏心防治方法：(a)调整电极位置，修复和更换电极钳口(b)切除或校正被焊钢筋端头十、钢筋绑扎1、施工准备：(1)、查对钢筋规格、尺寸、形状、数量是否和料牌、配料单、图纸一致。(2)、铅丝：采取18-22号铅丝(切断长度要满足使用要求)；(3)、垫块：用水泥砂浆做成50mm见方，厚度等于保护层(其中用于墙柱及梁板垫块，应预埋铅丝)；(4)、准备好多种挂钩和撑铁等。2、作业条件(1)、图纸资料齐全，熟悉图纸相关要求；(2)、上道工序结束，检验验收合格；(3)、操作架搭设及安全方法符合要求：(4)、钢筋成形焊接完成。3、所需工具：(1)、钢筋勾子；(2)、撬棍(板头)；(3)、钢卷尺；(4)、线坠；(5)、粉笔。4、操作工艺：(1)、基层处理：剔除、调直和清扫。(2)、抄平、放线，模板或基层二次放线。(3)、钢筋或模板校正。5、钢筋绑扎： (1)、划线位置： (a)墙、板钢筋：平板或墙板钢筋，应在垫层或钢筋上划线：(b)柱筋：柱箍筋，应在两根对角线筋上划点；(c)梁筋：梁箍筋，应在纵筋上划点。(2)、划线要求：(a)钢筋和箍筋间距、数量应符合设计要求：(b)设有加密箍构件，应标明加密区起止点位置，加密箍数量应符合设计要求。(3)摆筋次序符合设计要求：(a)板类构件：通常应先摆主筋后摆分布筋或负筋，双向板应按施工图要求先摆底层筋，后摆上层筋；(b)梁类构件：通常应先摆纵筋(包含弯起筋)；(c)接头位置：摆放有接头钢筋时，受力钢筋绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度L11.3倍区段范围内,有绑扎接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率在受拉区不得超出25%,受压区不得超出50%。(4)、梁、板受力钢筋绑扎接头位置：底部筋在支座处，上部筋在跨中13范围内；其它短筋则按要求长度配料制作其接头位置应符合规范要求。(5)、套箍要求：箍筋间距及数量应满足设计要求：(a)箍筋弯钩叠合处应交错套入； (b)设有附加箍或四肢箍构件，应将主箍和附加箍、双肢箍或四肢箍交错套入纵筋且各自套入纵向钢筋不得错号；(c)有变截面构件箍筋，应经清理并按序排列后，再依次套入纵筋。(6)、扎筋要求： (a)选择铅丝：绑扎前，应依据钢筋直径选择铅丝：d12mm时，宜采取22号铅丝：12mmd16mm，宜采取20号铅丝：d16nm时，宜采取单根18号或双根22号铅丝； (b)绑扎方法：绑扎时，应采取交叉反顺扣方法，平板钢筋除采取顺扣外还应加部分十字花扣；对钢筋网，应采取十字花扣并合适加缠；内暗梁尺寸大，钢筋密集，钢筋绑扎困难时，须沿梁长方向搭设钢管承重架用于架立承台梁钢筋，方便钢筋绑扎。钢管承重架采取双排架，立管纵距2m，横距同梁宽。在有立管处搭设横管用于架立承台梁纵向钢筋。在承重架头尾应设两个方向斜撑，以预防承重架倾覆。(c)弯钩朝向；基础底板及楼板钢筋弯钩应朝上，基础顶板钢筋弯钩应朝下；墙竖筋和水平筋弯钩应朝内；绑扎薄板时，应检验弯钩是否超出板厚，若超出，应将弯钩放斜，以防板面露筋。垫块位置；为确保钢筋砼保护层厚度，应在底板、楼板钢筋下方和墙、柱、梁钢筋外侧设置水泥砂浆垫块，其间距通常宜为500mm按梅花状设置，墙、柱、梁应采取带铅丝垫块和钢筋绑扎牢靠。6、绑扎质量要求：(1)、在受拉区域内I级钢筋绑扎接头末端，应做弯钩，、级钢筋可不做弯钩。 (2)、钢筋直径小于12mm受压I级钢筋末端，和轴心受压构件中任意直径受力钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径35倍。(3)、绑扎骨架和绑扎网中，受拉钢筋搭接长度不应于小12La(La为受拉钢筋锚固长度)，且不应小于300mm，受压钢筋搭接长度不应小于0.85La，且不应小于200mm。钢筋搭接处，应在接头两端和中部用铁丝绑扎牢靠。钢筋绑扎接头应按设计要求实施，设计无要求者应按以下要求进行：各受力钢筋之间绑扎接头位置，应相互错开；从任意绑扎接头中心至搭接长度13倍区域范围内，有绑扎接头受力钢筋截面面积，占受力钢筋总截面面积百分率应符合：在受压区不得超出50，在受拉区不得超出25；绑扎接头中，钢筋横向净间距不应小于钢筋直径，且不得小于25mm；保护层厚度应符合设计要求。(4)、位移插筋严禁采取氧气、乙炔烤弯方法进行校正就位。 7、其它注意事项(1)、梁纵向受力钢筋采取双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm短钢筋，以保持其设计距离。同层钢筋间距应均匀，不得有二条受力筋并在一起。(2)、对于板面负筋，为确保钢筋位置正确，负筋位置放置钢筋长马凳，纵横向间距1200。(3)、墙体双面筋采取6.5钢筋制作成“S”钩作为联络筋，间距600且呈梅花状部署。(4)、对于悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。框架结点处钢筋穿插十分稠密时，要尤其注意梁顶面主筋净距要有30mm，以利于砼浇筑。(5)、柱墙插筋在施工过程中要进行核正和固定，宜将插筋隔根点焊于已扎梁或板筋上。(6)、箍筋间距及数量应符合设计要求，箍筋弯钩叠合处应交错套入。设有附加箍或四肢箍构件，应将主箍和附加箍、四肢箍和双肢箍交错套入纵筋，且各自套入纵向钢筋不得错号。有变截面构件箍筋，应经清理并按序列依次套入纵筋。(7)、围护墙拉结筋应按图纸设计和规范要求和砌块模数预留出插筋。先将其外伸部分扳至和主筋平行并紧贴模板，折模后将插筋扳复原位。(8)、砼保护层厚度应按设计和规范要求进行控制。通常采取和砼同标号水泥砂浆垫块控制：楼板直接在钢筋下、模板上放置水泥砂浆垫块进行控制，墙、柱和梁侧采取带铅丝水泥砂浆垫块绑扎在主筋外侧进行控制，间距600且成梅花状部署.。(9)、柱筋、墙筋在砼浇筑前，在钢筋校正后，应用箍筋和脚手架将钢筋上部固定，以确保砼浇筑时钢筋不移位。(10)、钢筋绑扎、安装完成后，应进行检验。同时，作好隐蔽验收统计。 第六节 钢筋施工质量标准一、主控项目1、受力钢筋品种、等级、规格和数量符合设计要求。检验数量：全数检验 检验方法：观察和尺量检验。2、受力钢筋连接方法应符合设计要求。检验数量：全数检验 检验方法：观察检验。3、钢筋焊接接头力学性能，按国家现行标准钢筋焊接及验收规程JGJ 18-要求抽取钢筋焊接接头试件做力学性能检验，试验结果合格。检验数量：按相关规程确定检验方法：焊接接头外观检验，查验焊接接头力学性能试验汇报。二、通常项目1、采取焊接接头外观检验，其质量应符合相关标准、规程要求。检验数量：全数检验 检验方法：观察检验。2、钢筋安装位置许可偏差应符合下表之要求。 钢筋安装位置许可偏差和检验方法项 目许可偏差()检验方法绑 扎钢筋网长、宽10钢尺检验网眼尺寸20钢尺连续三档，取最大值绑扎钢筋骨 架长10钢尺检验宽、高5钢尺检验受力钢筋间 距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排 距5保护层厚度基础10钢尺检验柱、梁5钢尺检验板、墙、壳3钢尺检验绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检验预埋件中心线位置5钢尺检验水平高差+3，0钢尺和塞尺检验 检验数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检验面，板可按纵、横轴线划分检验面，抽查10%，且不少于3面。三、钢筋质量检验验收制度及程序 1、原材料 1）原材料进场后，应通知材料员及质检员对原材料出厂合格证和出厂质量证实文件进行查对，满足要求对才能卸料。 2）通知现场监理工程师及建设单位，对原材料进行检验及见证取样。 3）对见证取样来汇报立即上报监理部并报材料报审，审批合格后才能使用。2、 钢筋加工安装 1）钢筋加工安装完成后，班组自检，质检员检验、项目部复检后合格后，再报现场监理工程师及建设单位后检验，检验后格后才能进行下道工序施工。第七节 成品保护方法1、做好钢筋防锈工作，严禁钢筋受水浸泡或长时间雨淋。 2、成型后钢筋必需垫上木方进行分类编号堆放，标志清楚正确，预防施工中混用。成型后钢筋应预防其它人员私自挪用。3、当梁纵向钢筋多于两排时，为确保纵向钢筋净排距大于25，在两排纵向钢筋间沿纵向钢筋方向间隔2米设置垫铁。垫铁采取25钢筋制作，长度同梁宽，垂直纵向钢筋方向部署。为确保底板面筋和底筋间距，并支撑施工荷载。用钢筋撑脚支撑面筋钢筋撑脚用16（长1500）钢筋制作，高度为底板厚度减去钢筋直径保护层厚度。撑脚水平间距500，呈梅花状部署。为保护钢筋在砼浇筑时不被砼输送管压变形，错位，必需沿砼输送管方向搭设钢管承重架支撑输送管，严禁将砼输送管直接安装在钢筋上。4、为确保承台面筋和底筋间距及支撑钢筋自重和施工荷载，在承台中间隔1米按梅花状设置25钢筋立柱，钢筋立柱设在面筋交叉处，钢筋立柱下垫垫块，并将承台面筋焊接在钢筋立柱上。第八节 施工安全及环境保护技术方法一、钢筋运输和堆放安全技术要求1、人工搬运钢筋，步伐要一致，上肩或卸料要相互打招呼，注意预防搬运中钢筋头尾摆动伤人。2、人工垂直传输钢筋，送料人应站在牢靠平整地面或临时构筑物上，接料人应有护身栏杆。3、机械垂直吊运钢筋时，应捆扎牢靠，吊点设在钢筋束两端合适位置，严禁兜吊。4、起吊钢筋或钢筋骨架时，下方严禁站人，待钢筋骨架降落至离楼地面或安装标高lm以内人员方准靠近操作，待放稳后，方可摘钩。吊运时不得碰撞在建建筑和结构件，同时预防碰撞路牌、路灯、绿化等公共市政设施。5、临时堆放钢筋，不得过分集中，同时应考虑堆放面承载能力。6、钢筋在运输和储存时，按批分类堆放整齐，并标明标识牌。7、钢筋吊运时严禁钢筋靠近高压线路，切勿碰触电源。8、高处作业时，要系好安全带。二、钢筋制作安全技术1、钢筋加工安全技术要求(1)、钢筋除锈时，操作人员要戴好防护眼镜、口罩、手套等防护用具，并将袖口扎紧，预防吸入粉尘及伤害人身。(2)、使用电动工具除锈时，应先检验设备绝缘及接地是否良好，预防发生机械和触电事故。(3)、送料时，操作人员要侧身操作；长料除锈要两人操作，相互呼应，紧密配合。(4)、展开盘圆钢筋时，要两端卡牢，切断时要先用脚踩紧，预防回弹伤人。(5)、人工拉直钢筋，拉筋沿线2m区域内严禁行人，以免回弹伤人。(6)、人工断料，打锤和掌克子操作人员要站成斜角，注意抡锤区域内人和物体。 (7)、切长度短于30CM钢筋，应钳子夹牢，严禁用手把扶，在外侧设置防护箱笼罩。(8)、弯曲钢筋时，要紧捏板手、站稳脚步，身体保持平衡，预防钢筋折断或松脱。2、钢筋冷处理安全技术要求(1)、冷拉卷扬机前应设置防护挡板，无挡板时，应将卷扬机和冷拉方向成90，而且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行，预防钢筋断裂和卡具脱扣回弹伤人。(2)、冷拉钢筋要上好夹具，人员离开后再发开机信号。发觉滑动或其它问题时，要先行停机，放松钢筋，重新进行操作。(3)、不管拉伸或放松钢筋全部应缓慢均匀，发觉锚卡含有异常，应即停止张拉。3、钢筋焊接安全技术要求 (1)、焊工在工作前必需对电气设备、操作机构和冷却系统等进行检验，并用试电笔检验机体外壳有没有漏电。(2)、焊机应放在室内和干燥地方，机身要平稳牢靠，周围不准放置易燃物品。(3)、操作人员操作时，应戴防护眼镜和手套等防护用具，并应站在橡胶板或木板上，严禁坐在金属椅子上。(4)、焊接时，发觉焊头漏电，应立即更换。(5)对于刚焊成钢材，其堆放地点不得在易燃物品周围，并要选择无人来往地方或加设护栏。(6)、工作棚应用防火材料搭设。棚内应通风，预防操作人员吸入焊接时产生废气。棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器材。(7)、电渣压力焊焊接和手工电弧焊场所应有防火方法，避免焊渣飞溅烧坏模板和支撑。(8)、高处作业时，要系好安全带。4、钢筋绑扎和安装安全技术要求(1)、绑扎基础钢筋前，操作者应检验基坑土壁和支撑是否牢靠。(2)、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。(3)、高处绑扎和安装钢筋，不要将钢筋集中堆放在模板和脚手架上，尤其是悬臂构件，应检验支撑是否牢靠。 (4)、高处作业时，要系好安全带。 (5)、安装绑扎钢筋时，钢筋不得碰撞电线。在深基础或夜间施工使用移动式行灯，照明灯电压不能超出36v。5、钢筋工程机械使用安全(1)、钢筋机械按要求进行检验、安装，确保专员操作、专员负责。(2)、全部机械装漏电保护器，避开雷雨天施工。(3)、施焊地点应有防火方法，设有消防设备和灭火器。目 录第一节 编制依据1第二节 工程概况1第三节 钢筋原材技术要求2五、 材质标准 2六、 钢筋设计代用