矿渣微粉立式磨项目EPC总承包招标文件模板.docx

S95级矿渣微粉
立式磨项目EPC总承包
招标文件
编制：王书民
联络电话：
投标人不得弄虚作假、串标、围标，恶意抬价、压价，不得采取行贿等不正当手段取得投标资格或中标资格。投标人任何违规行为，全部可能造成被取消此次投标中标资格；情节严重者，将丧失以后在我单位投标资格。
评标人员将做到客观、公正、廉洁，不接收投标人礼品、礼金、宴请或参与其它可能影响公正评标活动，并对包含招标一切内容完全保密。如有违反者，将给予处理，情节严重将被取消评标资格，并追究对应法律责任。
招标单位：
招标人地址：
联络部门：
联络电话：
传 真：
审 批 ： 审核 ： 编制：
投标邀请书

特邀请相关制造商或潜在投标人进行现场投标。拟邀请投标人以下：中材装备、合肥中亚、江苏大峘、浙江同力、中信重工、冀东盾石、北京电力、沈阳重型、上海重型、江苏鹏飞、江苏新业、拂晓重工、长城重工等。
相关事项说明以下：
一、项目名称：年产XXX万吨矿渣微粉项目。
二、招标内容：立式磨系统EPC总承包。
本工程项目采取交钥匙方法承包即EPC。
招标范围内：年产XXX万吨S95级矿渣微粉立式磨项目标设计、设备提供、设备安装、单体试车、联动试车、热负荷试车、达标达产。
详见《招标技术规格书》。
三、建设工期：协议签署生效后5个月内完成热负荷试车；达标达产、整改、性能验收期30天。协议总工期6个月。
四、付款方法： 详见投标人须知表序号12
五、项目地点：厂区内
六、开标时间及地点
开标准备：参标单位须携1、投标确保金人民币xx万元，
2、三份密封投标文件
开标时间（投标截止时间）：
开标地点：厂区内
七、合格投标人资质要求
1. 投标人应含有充足履约协议能力，含有独立法人资格和签订协议权利，含有国家或行业要求设计资质证书、许可证、标志证书等相关证书。
2. 在专业技术、设备设施、人员组织、业绩经验等方面含有设计、制造、质量控制，经营管理对应资格和能力。
3. 含有和本招标内容相同／相近项目标EPC总承包业绩，安装调试运行中未发觉重大设备质量问题。
4. 含有良好银行资信和商业信誉，近三年没有处于被责令停业或破产状态，且资产未被重组、接管和冻结。
5. 投标人最少应有2台以上成功用于和本项目类似工程。
6. 投标人最少应有和本工程所用类似产品5年以上总承包经验。
7. 投标人应含有ISO质量体系认证证书。
8. 认可并推行招标文件各项要求。
八、投标人需要提供材料证实
1. 企业法人授权委托书或法定代表人证实（原件）；
2. 专利证书及其相关资料（复印或影印件）；
3. 获奖产品证实资料（复印或影印件
4. 企业质量管理体系证书（复印或影印件）；
5. 银行出具上年度资信证实和企业近三年经审计财务报表；
6. 三年内相同或相近工程业绩，提供类似工程成功运行实例；近期类似工程协议两份（复印件）和用户证实（包含运行部门名称、地址、传真或电话、联络人等）；
7. 企业介绍（包含企业性质、组织机构、关键生产能力及规模等）及其它相关说明企业和产品竞争优势证实材料。

招标组办公室
年 月 日

招 标 须 知
条款号
内容要求
1

招标项目名称：年产xxx万吨S95级矿渣微粉立式磨项目EPC总承包。
验收标准：必需满足招标人提出全部功效、资料齐全，方可验收经过。
2
开标时间：
地点：
3
投标人必需按给定标物进行投标。
4
招标人有权将招标项目拆分定标。
5
未经招标人许可不得将中标项目转包或分包给其它单位，不然做废标处理并没收投标确保金。
6
投标企业技术设备、人员结构、财务情况等均能满足工程工期和货物质量要求。
7
投标人应负担其编制投标文件所包含一切费用。不管投标结果怎样，招标人对投标费用不做任何解释。
8
招标文件收取1000元标书费用，不予退还。
9
投标文件正本1份、副本2份。
10
投标确保金人民币伍拾万元整，
可采取银行承兑、汇票、支票、电汇、保函等。
1、汇款请汇到开户银行：
户名：
开户银行：
账号：
凭票据到招标办确定查对后，相关招标工作人员帮助办理财务收据。
2、如不按要求时限交投标确保金者，将视为放弃投标资格。
3、未中标单位投标结束后当日退还投标确保金。
4、招标人拒绝接收第三方、个人、现金或保函方法缴纳投标确保金。
5、中标单位投标确保金转入履约确保金，工程完工后办理相关手续查对确定后退还履约确保金。
11
联 系 人：
联络电话：
传 真：
电子邮箱：

12

全部付款币种为人民币；招标人全部款项以银行转账方法支付。
付款方法：
（一） 招标人付款方法：
招标人以下称甲方，中标人以下称乙方。
1、 协议签署生效，乙方向甲方开具30%保函，甲方向乙方支付30%定金。
2、 全部设备到场，开始安装，乙方向甲方开具30%保函，甲方向乙方支付30%货款。
3、 调试结束，达标达产，验收合格，乙方向甲方开具30%保函，甲方向乙方支付30%调试款。
4、 质保期十二个月，期间设备正常，到期支付10%质保金。
13
指标考评措施：
(1) 产能 ：≥设计t/h，每低于确保值1t/h，罚款协议总价0.5%；
(2) 比表面积 ≥420㎡/kg： 每低于确保值10㎡/kg，罚款协议总价0.5%；
(3) 系统热耗≤80000kcal/t：每高于确保值1000kcalt，罚款协议总价0.5%；
(4) 系统综合电耗≤42kwh/t：每高于确保值1kwh/t，罚款协议总价0.5%（不含办公生活区域）；
(5) 堆焊层使用寿命 ≥小时： 每低于确保值100小时，罚款协议总价0.5%（在达标达产情况下）；
(6) 废气排放粉尘含量 ≤20mg/Nm3(干态)：每高于确保值2mg/Nm3，罚款协议总价0.5%；
(7) 总罚款金额不超出协议总价20%
14
尤其约定：
投标人在达标达产有效工期内整改后（延期视同不达标）：
（1））产能≤设计10% t/h，视为永久性缺点，按实际产能和协议要求产能百分比，投标人向招标人支付协议总价相同百分比2倍赔偿金。
（2）热耗≥88000kcal/t，视为永久质量缺点，投标人需向招标人支付协议总价10%作为赔偿金；
（3）电耗≥44kwh/t，视为永久质量缺点，投标人需向招标人支付协议总价10%作为赔偿金；
4）比表面积≤400㎡/kg，视为永久质量缺点，投标人需向招标人支付协议总价10%作为赔偿金；
（5）堆焊层使用寿命≤1800小时，视为永久质量缺点，投标人需向招标人赔偿一套磨盘衬、一套磨辊套。
（6）排放中粉尘含量≥30mg/Nm3(干态)，视为永久质量缺点，投标人需向招标人支付协议总价5%作为赔偿金。
（7）工期奖罚在商务协议中明确。
上述7条不受第十三项20%罚款总额约束

第一章 招标文件
投标人应认真审阅招标文件中包含全部内容。假如投标人编制投标文件，对招标文件要求未作实质性响应，其投标文件将被招标人拒绝。
投标人应认真查对招标文件是否完整，若发觉有缺页或附件不全时，应立即向招标人提出，方便补齐。
招标文件修改：
在投标截止日期前，招标人全部可能会以补充通知方法修改招标文件。
补充通知将以书面形式发给全部取得招标文件投标人，补充通知作为招标文件组成部分，对投标人起约束作用。
为使投标人在编制投标文件时把补充通知内容考虑进去，招标人能够酌情延长递交投标文件截止日期。

第二章 投标文件
一、投标报价说明
此次招标采取两次报价形式报价，报价标准：开标时须携带一份单独密封完好第一次报价参与投标。凡未注明报价，视为对招标人优惠。如有技术改动，招标人会澄清并宣告第一次报价是否有效。招标人仅宣告第一次报价最低价，供投标单位参考，投标单位也能够依据本身实力进行第二次报价，第二次报价标准上不得高于自己所报第一次报价。在确保供货质量且业主认可前提下，招标人优先考虑但不确保最低价中标，也有可能综合评定中标单位，招标人对此评标结果不作任何解释。
二、报价要求
1、投标人提交投标书和投标人和招标人就相关投标全部来往函电均应使用汉字书写。
2、依据《技术要求及供货范围》要求供货和责任范围，投标人应按《投标一览表》和《分项价格表》格式报出分项价格和总价。
3、在分项报价表中，投标人应按以下要求给出价格明细。
4、年产xxx万吨S95级矿渣微粉立式磨EPC总承包全部费用：包含设计费、设备费、包装费、运杂费、施工费、检验费、调试费、技术服务费、企业管理费、利润、税费、一次油品提供和加注、随机提供备品备件、易损件和专用工具费用。投标价为人民币，以元为单位。
5、除技术规范另有要求外，投标文件使用度量衡单位均采取中国法定计量单位。
三、投标文件组成
投标人编写投标文件应包含下列部分：
1、根据本须知要求填写报价一览表及分项报价表并单独密封。
2、根据本须知要求出具投标人资格文件，证实投标人是合格、含有推行协议能力。
3、根据本须知要求要求提交投标确保金。
4、技术投标文件，要求及组成见《招标技术规格书》。
5、技术规格偏差（“格式”见后附表5.1）。
6、商务条款偏离表（“格式”见后附表5.2）。
四、 投标文件递交

1、投标文件密封和标识
1.1 投标人应将投标确保金装入一密封袋中并加以密封，封口处应有投标人全权代表签字及投标单位公章。
1.2投标人应将“投标一览表”和“分项价格表”各一份同装入一信袋内加以密封，封口处应有投标人全权代表签字及投标单位公章。
1.3 外装信封应注明以下内容：
招标人：
招标项目名称：年产XXX万吨S95级矿渣微粉立式磨项目EPC总承包
招标编号：
投标企业名称：
1.4 投标文件数量：
投标文件应提供一份正本，二份副本；正本、副本应分别密封，封口处应有投标人全权代表签字及投标单位公章。
中标者提供同内容电子版投标文件。
五、投标文件格式

1. 法定代表人授权委托书

本授权书申明：注册于 [地域名称] [企业名称]在下面签字 [法定代表人姓名、职务] 代表本企业授权 [单位名称] 在下面签字 [被授权人姓名、职务]为本企业正当代理人，就 [项目名称]投标，以本企业名义处理一切和之相关事务。
本授权书于 年 月 日签字生效，特此申明。

投标单位（公章）：

法定代表人（签字或盖章）

职 务：

身份证号码：

代理人（签字或盖章）：

职 务：

身份证号码：

注：投标人必需加盖单位公章、法人签字或盖章，不然视为投标资格不合格。

年 月 日

2. 投标函
致：
依据已收到贵方招标编号为 招标文件,签字代表 （姓名、职务）经正式授权并代表投标人
（投标人名称、地址）提交下述文件正本 1 份及副本 4 份：
1、投标商务文件；
2、投标技术文件；
3、投标资格文件；
4、以 形式提交投标确保金，金额为人民币 万元；
据此函，签字代表承诺以下：
1. 所附投标价格表中要求应提交和交付工程投标总价为人民币 [文字和数字表示投标总价] 。
2. 投标人将按招标文件要求推行协议责任和义务。
3. 投标人已具体审查全部招标文件，包含第 [插入编号]招标文件补充通知[假如有话]。我们完全了解并同意放弃对这方面有不明及误解权力。
4. 本投标使用期为自开标日起90日。
5. 在要求开标时间后，在投标使用期内撤回投标，其投标确保金将被贵方没收。
6. 我们同意提供贵方可能要求和 投标相关其它准备资料。
7. 完全了解贵方不一定接收最低价投标或收到任何投标，不管中标是否，我们愿意负担因投标准备直至签定协议协议前后所发生一切费用。
8. 和本投标相关一切正式往来信函请寄：
地址：
电话：
传真：
电子邮件：
投标人授权代表签字：
投标人授权代表姓名、职务：
投标人名称：
公 章：
年 月 日
3. 投标报价一览表
项 目 名 称：
招 标 编 号：
投标人名称：
单位:人民币 万元
序号
名称
型号和规格
数量
(台/套)
投标总价
交货期
备 注
1

2

3

4

5

合 计（列入“投标函”）

注：1、此表应按投标人须知要求密封标识并和正本一同密封单独提交。
2、投标总价为投标人按招标范围所报出全部价格之和。3、投标报价保留二位小数

投标人盖章：
投标人代表签字盖章： 日 期： 　　　
4. 设备本体及配套系统分项报价汇总表
投标人名称： 招标编号： 货币单位：人民币 元
1
2
3
4
5
6
7
8
9
序号
名称
型号和规格
单位
数量

单价

总价
品牌或
制造商名称
备注
一
原料系统

二
上料系统

1
…

2
…

…
…

十四
设计费

十五
安装费

工程费累计：

注：1、假如按单价计算结果和总价不一致且低于总价，以单价为准修正总价。
2、假如不提供具体分项报价将视为没有实质性响应招标文件。
投标人盖章：
投标人代表签字盖章： 年 月 日
5.偏离表
5.1 技术规格偏离表
招标编号：
序号
名称
招标文件条目号
招标规格
投标规格
投标规格和招标规格偏离
说明

注：投标人递交技术规格书中和招标文件技术规格书中要求有不一样时，应逐条列在技术偏离表中，不然将认为投标人接收招标文件技术规格书中要求。

投标人名称：

投标人代表签字盖章：

年 月 日
5.2 商务条款偏离表

招标编号：
序号
招标文件条目号
招标文件商务条款
投标文件商务条款
投标规格和招标规格偏离价格（+、-）
说明

注：投标人递交投标文件中和招标文件商务部分要求有不一样时，应逐条列在商务偏离表中，不然将认为投标人接收招标文件要求。
投标人名称：
投标人代表签字盖章： 　　年 月 日

第三章 招标技术规格书

招标人拟建年产XXX万吨S95级矿渣微粉立式磨生产线。工程根据“安全、高效、环境保护”标准进行建设。
一、工程技术要求
1、工程建设规模
本工程规模为年产XXX万吨S95级矿渣微粉立式磨生产线及配套公辅设施。
2、 产品质量
2.1比表面积≥420㎡/kg。
2.2产品水份：≤0.5%。
3、 原、燃料、电力条件
3.1本企业高炉炼铁水渣，粒度：10mm以下≥90%，最大粒度≤30mm。
3.2水份≤15%。
3.3 高炉煤气热值≥800kcal/ m³。
3.4 10kv供电。
4、生产纲领
4.1 操作时间
本机组实施四班三运转连续工作制，节假日不休息。
磨机运行时间：≥7000小时/a
4.2 年生产能力
nnnt/hx7000h=XXX万吨/a。
5、污染控制
5.1 废气排放
投标人提供技术和设备应符合《中国环境保护法》排放要求，环境保护监测分析方法采取中国现行有效国家要求方法，其关键污染控制指标以下：
废气排放中粉尘含量： ≤20mg/Nm3 (干态)
5.2 液体污染物
除了装置冲洗和检修以外，不产生废水。
5.3 噪声排放
厂界环境噪声排放限值：GB12348-1008厂界外声环境功效类别3。
6确保值指标
6.1 产能确保值
立式磨生产能力：≥nnnt/h。
产能随磨辊磨盘磨蚀有周期改变情况时，立式磨早期产能高于要求15%以上或一个运行周期平均≥nnnt/h。
6.2 装备确保值
机械设备确保：12个月。
6.3 耐磨材料确保值
耐磨堆焊层寿命：≥小时。
6.4 产品质量确保值
6.4.1比表面积≥420㎡/kg。
6.4.2产品水份：≤0.5%。
6.5 环境保护指标确保值
6.5.1废气排放中粉尘含量≤20mg/Nm3(干态)
6.5.2整条生产线无生产废水排放。
6..5.厂界环境噪声排放限值：GB12348-1008厂界外声环境功效类别3。
6.6能耗指标
6.6.1系统综合热耗：≤20kg/t（原料水份10%核实)。
6.6.2系统综合电耗：≤42kWh/t 。
6.7土建质量保修以下表：
项目
质量保修期
基础设施工程、房屋建筑地基基础工程和主体结构工程
50年
屋面防水工程、有防水要求卫生间、房间和外墙面防渗漏
5年
房屋相关电气管线、给排水管道和装修工程
2年
二、关键工艺设备技术要求
投标人提供设备技术规格能够确保产品纲领中所提产品产量能稳定生产，确保产品质量，为年产XXX万吨S95级矿渣微粉生产提供可靠确保。
1、原料系统
设计露天原料堆场，容量≥3万吨。
设置3个地下式受料斗，经过装载机将原料平推式送入地下式受料斗内，每个受料斗大于0.5h使用量。
受料斗顶面高于地面200~300mm，缓坡设计，设置网格筛有足够强度、支撑牢靠，满足装载机行走、拍料不变型。
在网格筛适宜位置每仓设置振动电机，现场手动控制、装载机司机遥控控制。
受料斗上设置防雨蓬，有效防雨。
2、计量上料系统
受料斗下设仓壁震动，振动电机受计量皮带反馈量自动控制及远程手动控制、当地手动控制。
设置棒条阀、可调整出料溜子。
计量皮带一用一备设置，称量范围0~100t/h，再设置一台给料量为总量0~20t/h计量皮带，以备添加脱硫石灰等辅料。计量精度≤1%。
上料皮带安装2级自卸式除铁器，第2级尽可能靠近入磨口。
因上料皮带角度较大，带速按≥1.25m/s设计，皮带有止逆器、电动辊刷清扫器（配置一套备用滚刷）。跑偏、拉绳、打滑开关齐全，分别进入中控统计、报警、跳机。
地坑设置强力通风机、固定排水（受水位自动控制和手动控制）设备。
设置皮带通廊。
3、入磨系统
原料入磨采取侧边进料、中心垂直落料方法。
入磨锁风装置首选管式螺旋输送机。确保耐磨，在一个运行年度内不发生磨穿漏风、漏料问题，不发生产能降低影响磨机产能。
入磨装置设置运行检测，进入中控显示、报警。
备用一套转子总成。
4、磨机系统
4.1 主电机及辅传。
主电机：
选择上海电机、湘潭、佳木斯等著名品牌纯铜绕组。
选择绕线式电机，采取水阻开启、进相赔偿。
赔偿器选择静止式进相机，确保0.95≥cosΦ≤1。进相器能够依据电机负荷自动投入、自动切除，也能够远程手动投入切除，主电机停机、空载时时含有硬切除功效。
定子绕组首选水冷式。
电机绕组、电机前后轴承必需安装温度检测装置，热电阻选择双只型。温度测量结果进入中控，显示、报警、跳机。
辅传：
满足空载状态下，全部磨辊泄压落辊后能驱动正常运行。
满足在线堆焊需求：一级减速机速比配置合适（输出7rpm或200:1），确保磨盘内边缘线速度达成0.05m/s，并向下可调。
采取变频控制，变频器有外部控制接口，受外部设备控制。
离合器有机械限位锁定，并有脱开到位，作为开启主电机必需条件。
4.2 主减速机
南高齿或重齿。关键部位（如轴承）安装时，邀请甲方到现场监造。
选择2级减速传动立式行星减速机（螺旋伞齿+行星轮）。杜绝3级传动。
≥电机功率10%。
减速机轴承必需选择原装进口铁姆FAG、 SKF或TIMKEN品牌。
减速机应配置以下检测装置：
垂直和水平振动检测，进入中控，显示、报警、跳机。
内外推力轴承（高速包）、推力瓦、油池等温度检测，热电阻选择双支型。进入中控，显示、报警、跳机。
低压、推力瓦高压供油压力检测，进入中控，显示、报警、跳机（可在油站）。
低压、高速包、高压供油流量检测，进入中控，显示、报警、跳机（可在油站）。
4.3 磨辊、磨盘
4.3.1、磨辊
配置检修翻辊装置。
选择复合辊，耐磨堆焊层一次使用寿命≥小时。
磨辊轴承选择进口铁姆肯轴承，因价格或设备供给商坚持等原因使用国产轴承，则供货商必需确保使用期限3年以上。
安装磨辊轴承温度检测装置，热电阻选择双支型。进入中控，显示、报警、跳机。
磨辊内润滑系统结构设计合理，达成高效润滑、冷却（技术协议具体解释）。
磨辊密封首选密封腔延长在磨外、无密封风机结构。
4.3.2、磨盘
选择复合衬板，耐磨堆焊层一次使用寿命≥小时。
磨辊和磨盘相对位置设计合理，造成磨辊磨盘局部磨蚀严重。
刮料板支架设计为桶型随磨盘转动，底面到下机体底板，直径大于下机体内环，和磨盘和下机体内环组成迷宫密封。
4.5 选粉机
选粉机转子出厂时必需做动平衡试验，并出具合格试验汇报。
选择电机减速机驱动方法，电机采取变频控制，带制动电阻。
在生产合格产品（比表面积在420~430）时，运行频率在38~42Hz之间。假如低于35Hz或高于45Hz，必需修改减速机速比。
减速机输出轴经过联轴器直接驱动选粉机转子，杜绝开式齿轮等其它传输方法。
选粉机转子上下轴承、减速机润滑油、电机绕组、电机前后轴承必需安装温度检测装置，热电阻选择双只型。进入中控，显示、报警、跳机。
因为选粉机电机处于高温区，选粉机电机必需是独立风阀变频专用电机。
选粉机减速机必需在自带润滑泵外加装润滑油温度检测、磁过滤器、双筒过滤器和冷却器组成一体外循环机。
4.6主风机
风量风压：根据粉尘浓度法计算+10%富裕。
正常生产主风机运行频率在40~45Hz。
采取变频控制，配置工频旁路开关、风机进口电动调整阀，以备变频器发生故障时仍可工频运行。
配置出口消音器、机壳隔音棉。
4.7、喷淋系统
设备配置：进口手动阀、快切阀、电动流量阀、出口手动阀、电磁流量计、旁通。
管径：φ32mm。
喷淋位置：磨盘有效研磨面。
喷嘴数量：每只磨辊1只。
系统进入中控控制、显示；含有停机、升辊自动快切功效。
5 返料系统
出磨采取重锤阀或溜子，溜槽有耐磨方法，确保一个运行年度不发生磨穿问题。
有工业电视监视系统，正确观察返料量及返料情况。
返料输送可选耐高温皮带。
入斗提前安装三通阀。
斗提选择钢丝胶带式，配置跑偏、打滑、堵料检测，进入中控显示、控制。
出斗提后进入密封式回转除铁器，设置铁粒暂存仓。
采取合理入磨方法，避免扬尘、避免原料水汽进入返料系统发生堵塞。
设置单独单机除尘器，捕集各扬尘点粉尘，确保达成国际排放标准。
6、 收粉系统
系统风速≤0.8m/min设计，。
处理粉尘浓度1000g/Nm³。
排风粉尘浓度干态≤20mg/Nm³。
布袋耐温≥130℃，≥500g/㎡，使用寿命3年以上。
压缩空气足够情况下，尽可能缩短反吹间隔，通常反吹间隔在10~15S，合理分布。
电磁阀必需选择原装进口品牌（美国富乐或澳大利亚高原），淹没式。
下料锥和锁风卸灰阀之间安装旋阻式或其它方法料位计，进入中控显示、报警。
收粉器做整体保温、防雨设计，确保冬季、雨天进出口温差≤5℃。
7、成品输送储存系统
成品输送选择空气斜槽、钢丝胶带式斗提。
斗提配置堵料、跑偏、打滑开关，进入中控显示、统计、报警。
输送能力≥100t/h。
成品仓容量按7天以上产量设计。
成品仓首选2仓设计，横置摆放。
全部成品仓仓顶加装通气连接管道。
每个仓顶安装一台单机除尘器，2仓2台，一用一备。
仓顶安装雷达料位计，分别进入中控室、装车室显示。
仓顶安装旋阻式料位计，进入中控满仓报警。
全系统防雨设计。
8、 成品均化、装车、计量、发货系统
库底均化配气机构选择程序控制、电动球阀、罗茨风机。
出料下料锥必需设置均化充气板。
每个库下设置两套装车计量系统。
装车机应选择无尘装车机，装车能力200t/h。
装车操控系统安装在两个成品仓中间，两侧分别设置操作台、监控、喊话设备。
9、 润滑液压系统
润滑液压系统远离返料区、集中部署、方便维护。
9.1 减速机润滑油站（可选择L-CKD320闭式工业齿轮油或合成油）
油箱容积：大于减速机供油量（l/min）15倍。箱体分三格：回油磁虑格、沉淀消泡格、取油格。
加热装置有电气联锁和自动化联锁双重保护，全部加热器表功率<0.7w/c㎡。
低压供油应有可调整冷却装置，冷却器面积足够，确保供油温度40±2℃。
冷却器冷却水采取流量阀自动控制+手动阀旁路控制。
低压泵：可选国产黄山双螺杆泵，一用一备，单台低压泵供油量大于减速机需油量30%以上。
低压供油设置双桶过滤器，过滤器滤芯≤40um。过滤压差采取模拟量检测，测量结果进入中控，显示、报警。
高压泵选择进口威格士、力士乐、海林可等品牌。
高压吸油口前设置双桶精过滤器，过滤器滤芯≤25um。过滤压差采取模拟量检测，测量结果进入中控，显示、报警。
温度检测包含以下点位：油箱、低压供油、回油。
压力检测包含以下点位：低压总供油、低压供油、高压吸油、高压供油（以上计量单位位MPa）、低压（粗）过滤器压差、高压（精）过滤器压差（计量单位KPa）。
流量检测包含以下点位：总供油量、低压供油量、高速包供油量、高压供油量。
油箱油位设置模拟量油位检测，测量结果进入中控，显示、报警跳机。
油站应有独立PLC控制柜。
9.2 磨辊润滑站（选择L-CKD320及以上粘度工业闭式齿轮油或合成油）
箱体容积：大于磨辊润滑需油量10倍。分二格：沉淀消泡格、取油格。
加热装置有电气联锁和自动化联锁双重保护，全部加热器表功率<0.7w/c㎡。
低压泵：可选国产黄山双螺杆泵。
低压泵一用一备，单台低压泵供油量大于需油量30%以上。
供油应有可调整冷却装置，确保供油温度40±2℃。冷却器冷却水采取流量阀自动控制+手动阀旁路控制。
供油必需设置双桶过滤器，过滤器滤芯≤40um。过滤压差采取模拟量检测，测量结果进入中控，显示、报警。
温度检测应包含以下点位：油箱、低压供油、回油。
压力检测应包含以下点位：低压供油、过滤器压差。
流量检测应包含以下点位：总供油量、每路供油量。
油箱油位应设置模拟量检测，测量结果进入中控，显示、报警、跳机。
回油：
每路回油首优异磁滤、双经过滤器，以后再进油泵回油箱。
回油泵防干抽设计。
9.3 磨辊液压站
系统压力按25MPa设计施工，并作耐压试验。
液压泵必需选择进口力士乐、海林可或威格士。
液压站有自冲洗系统，方便在运行中对液压油过滤。
液压站有检修供油系统
确保在60S内升辊、加压降辊到位。
确保在运行中保压超出8小时，静态保压超出二十四小时（压降＜0.2MPa）。
应有油箱加热和降温设施。
润滑站、液压站应有独立现场PLC控制柜。
9.4 干油站
干油可选择3#锂基脂极压润滑脂或合成润滑脂。
选粉机上下轴承、螺旋输送机内外轴承、涨紧装置、摇臂等部位采取干油站集中供油润滑方法，PLC集中智能控制，供油合理，满足使用。避免供油不足、浪费和污染。
干油站设置自动补油装置。
10、 热风系统
10.1 为达成节能目标，正常运行兑冷风全部采取循环风。
10.2混风室设置在炉膛出口，包含：热风进口、应急放散阀、循环风兑冷阀、补冷阀及工作风出口、龙门截止阀。
10.3炉膛出口首选必需设置应急放散阀，这是不可或缺关键安全方法，应急放散阀耐温≥800℃，正常工作时应急阀为常闭状态，停机或紧急故障跳机时自动快速打开。
10.4炉膛出口首先应进行兑冷设计，兑冷风关键使用循环风，加装补冷风阀。
10.5以后设置龙门截止阀，耐温≥600℃。正常工作时，龙门阀为常开状态，停机或紧急故障跳机时自动快速关闭。
10.6龙门阀以后设置一个冷风阀。
10.7 主风机出口首先设置消音器，机壳隔音棉。出风分为2路：
10.7.1第一路路直接进入烟囱向大气排放，进入烟囱前安装调整阀。
10.7.2第二路路为循环风，进入混风室，安装调整阀。
10.8 假如入磨风口为2个，确保2个入磨风管温度差≤10%，负压压力差≤5%。
10.9全部管路按合理风速10~15m/s设计。
10.10热风炉。
10.10.1 本生产线采取燃煤沸腾炉+燃气双燃料设计。
10.10.2 全部功效可实现当地和中控操作（燃气）。
10.10.3 助燃风机变频控制，带进口电动调整阀、带工频旁路开关。进口安装消音器、机壳安装隔音棉。
10.10.4 炉膛设计为燃煤、燃气双用型，分别使用，运行中可切换。
10.10.5配置煤粉计量设备，煤气流量计量设备，含有生产统计报表功效。
10.10.6煤粉制备系统充足满足沸腾炉需求。
11、 系统保温
目前节能降耗不仅是大势所趋，而且也是企业降低成本有效方法。所以，优化、有效保温设计，对降低立式磨热耗至关关键。
11.1 从热风炉出口到混风室做内保温：350℃以上部位做（硅钙板+喷涂厚度≥100mm）、外保温。
11.2 从混风室到入磨口做内保温350℃以下（喷涂厚度≥100mm）、外保温)。
11.3磨机本体做内耐磨保温（包含进风口、落料槽底版、下机壳侧边、中机壳、上机壳，出粉管，选择美国丹狮高温耐磨浇注料）。
11.4出粉管做内耐磨保温、外保温。
11.5收粉器做外保温。
11.6主风机前风管做外保温。
11.7循环风管做外保温。
12、电气系统
12.1 配电部署
部署10kV配电站、变压器室、低压配电室、主控制室、PLC室。
12.2 高压配电系统：
电源电压：10kV±5%
电源频率：50Hz±1%
遮断容量：40kA
柜型MNS
本工程采取受电制，招标人负责将一路10kV电源送至投标人高压进线柜接线处，配电所内设有进线柜、PT柜、馈电柜、高压变频柜等，高压开关柜均采取KYN28-12金属铠装封闭中置式高压开关柜型，内装VS1系列高压真空断路器。10kV系统选择NS系列微机综合保护装置。微机综合保护装置能够对10kV线路、变压器、电压互感器等设备进行保护、控制、测量和监控报警，并设置后台保护。
直流系统选择免维护铅酸电池，带微机保护直流电源柜。
主电机采取水阻开启、进相赔偿。
主风机、助燃风机采取变频器控制、带旁路开关；
选粉机变频器带电阻制动器。
全部变频器冷却热风安装管道排到室外。
变频器选择国外西门子、三垦、ABB等同档次产品品牌。
12.3 低压配电和传动系统
电源电压：0.4KV±5%
电源频率：50Hz±1%
遮断容量：50kA