敬老院改造综合项目工程综合项目施工组织设计.doc

目 录（一）工程概况及特点；（二）分部工程施工办法；（三）核心施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案；（四）保证质量目的技术组织办法；（五）保证工期目的技术组织办法；（六）保证安全生产技术组织办法；（七）保证文明施工技术组织办法；（八）环保办法和节能施工办法；附表：（1）劳动力安排筹划及劳动力筹划表；（2）拟投入重要施工机械设备表；（3）拟投入重要物资表；（4）施工总进度表或施工网络图；（5）施工总平面图和暂时设施布置方案。（一）工程概况及特点一、工程概况砀山县光荣敬老院维修改造工程项目施工，敬老院1#、2#改造工程，建筑层数二层，建筑高度：6m。工程建筑级别III级，建筑耐火级别为二级。屋面防水级别为II级。抗震设防烈度6度。重要构造类型:砖混构造。二、工程特点1、本工程必要制定合理科学施工方案和安全技术办法，特别前期作业交叉，要及时与甲方沟通，做好协调工作。2、由于本工程工作繁锁，必要组织好施工队伍，采用交叉配合流水作业，以保证工期。3、施工期间如遇雨季，应做好防护工作。（二）、分部工程施工办法一、施工准备(一)开工放线前，依照场地自然标高与建筑物室内外高差状况，将场地清理平整。(二)依照施工平面图，搭设暂时设施，引入附近电源和水源，布置并修建运送道路。(三)材料供应：本工程订购材料均由项目部依照现场用料筹划统一组织货源，并经复验合格后报业主及监理人员批准后方可使用，成品及半成品必要有出厂合格证，同步应遵守中心实验室见证取样及公司制定材料进场检查制度。(四)技术准备：开工前，由业主组织监理、设计、勘察及施工单位关于人员对图纸进行认真会审。施工单位组织施工工程技术人员、管理人员熟悉图纸及学习关于施工规范和国标及工程建设原则强制性条文、安全条例，建立健全各项规章制度，并做好各级技术交底资料准备工作。二、施工管理机构设立为更好地开展工作，以保证工程质量和工期，项目部成立以项目经理为首由技术负责人、施工员、质检员、安全员、资料员、材料员等各级管理人员参加构成施工管理机构。各级管理人员负责各部门安全生产管理工作：经营部负责订货合同及市场调研；工程部负责质量管理、进度管理和安全生产、文明施工；技术部负责施工方案制定实行、工程测量、技术解决、检测及技术资料；物资部负责材料询价、材料成本、工具架料及材料进场验收管理；财务部负责会计、合同支付、劳资管理和成本管理；项目经理部负责各部门工作正常有效运营、安全生产例会召开；综合办公室辅助项目经理部进行综合管理，保证工程施工安全、质量、进度。三、施工顺序和重要工序施工办法 施工顺序1、单项工程：基本 主体 屋面 内外装饰 门窗制安油漆、涂料室外工程。2、基本某些：机械挖土 人工清槽三七灰土垫层 支模 砖基本 基本砌体 地圈梁 回填土 。3、主体某些：柱筋绑扎 墙体砌筑 支柱模 浇柱砼 拆柱模 钢筋绑扎及梁板支模 梁板砼浇筑 拆梁板模。（每层施工顺序）4、室内装修：分粗装修、细装修及油漆涂料等三步，按墙面 顶棚 楼地面 踢脚线顺序分层由室内到楼梯收尾。5、安装工程在施工初期重要是配合土建施工，进行预埋预留，正式进入安装后土建要为安装让路，这时各工种工序分层进入综合安排，组织交叉穿插作业。 重要工序施工办法1、测量工程1）本工程拟采用平面直角坐标法放线，建立矩形平面控制网。平面控制网控制点间距离误差规定控制在2mm以内，测角中误差8。以建立施工控制网为根据，采用经纬仪测定直线，钢尺进行距离划分办法在控制网上定出各主轴线控制桩，主轴线及控制网控制桩埋设距基坑放坡线1.5m以外。桩顶周边采用混凝土进行保护。测量成果形成后，绘制“施工控制网放线图”。2）竖向轴线传递采用经纬仪投测，将仪器置于外部控制点上，向上引测轴线，严格按照工程测量规范规定施工。3）建筑物标高测量，依照业主及设计拟定标高控制点，按照三等水准测量规定建立高程控制网，设水准控制点八处，形成闭合导线。设高精度永久水准点两处，用来校核高程控制点和沉降观测。基坑底标高测定：用水准仪和悬挂钢尺办法测定。梁、柱模板标高控制：依照场地水准控制点高程换算成相对标高，然后翻测传递到模板支撑系统立杆或柱模板上，作为支撑标高根据。4）建筑物沉降观测，建筑物沉降观测点除按图纸及规定设立，沉降观测次数按设计规定进行，至少每施工一种构造层一次。沉降观测必要坚持：固定人员观测和整顿观测成果。使用固定观测仪器。使用固定水准点。按规定日期、办法和线路进行观测，尽量保持每次观测条件（天气、温度）接近。沉降观测应使用DSZ2水准仪和铟钢水准尺。5）拟投入本工程测量设备施工中重要测量器具由计量员负责保管，建立管理台帐，定期检定，保证测量仪器在检定周期内使用。2、土方工程1）施工工艺清理场地放线抄平撒开挖边线机械挖方检查基底标高人工清槽验槽2）施工办法：施工准备：场地平整，放线完毕、拟定标高后，由规划部门、业主代表、监理验线后方可进行下步工作，先依照基本工作面位置撒出白灰线，作为机械开挖边线，留出人工清槽位置。施工要点：土方工程采用机械开挖，施工机械采用W-100反铲挖掘机。开挖时为防止振动基底老土，机械开挖标高控制在基底标高以上300mm处，机械开挖后，在基坑内设立水平标高桩，用来控制开挖标高，由技术员依照标高桩抄平，不得超挖。机械挖土施工完毕后，人工清槽至基底标高处，基坑四周放坡，边坡上1.5米内不得堆放土方及其她重物，防止边坡坍塌，并在基坑四周搭设防护栏杆。3、砌体工程1）施工工艺抄平放线找平层、摆底立皮数杆一步架砌体砌筑墙体检查二步架砌体砌筑检查砌体、进行下道工序。2）施工办法：施工准备:轴线、标高经检查无误,门窗洞口位置对的。水泥、砖、砂通过复试合格，砖提前12天浇水湿润，计量器具已检定，机械设备运转正常。施工要点：本工程砖砌体组砌办法采用“梅花丁”组砌法，在首层排砖摞底，调匀灰缝，拟定门窗洞口位置。砌体两端设立皮数杆，皮数杆上事先标明砖层数和门窗洞口、过梁位置，以便砌筑时控制标高。按设计和规范规定设立锚拉筋。砌筑作业采用“三一”砌法（一刀灰、一块砖、一揉压），施工中工人自检作到“三皮一靠，五皮一吊”，砌筑时控制灰缝厚度，不得超越皮数杆灰缝高度，窗台处、梁底丁砖砌筑并灌满竖缝。砌体转角处和交接处应同步砌筑，如不能同步砌筑要在交接处留“踏步槎”和设立锚拉筋。砌砖采用里脚手架，在规范规定部位留置脚手架眼。砂浆采用滚桶式搅拌机拌制，砂和水应精确计量，搅拌时间不少于2分钟，砂浆搅拌好后,必要在34小时用完，气温超过30,必要在23小时用完。砂浆试块留置符合下列规定：a、同一类型、强度级别砂浆试块应不少于3组。当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度平均值必要不不大于或等于设计强度级别所相应立方体抗压强度。b、砂浆强度应以原则养护，龄期为28天试块抗压实验成果为准。4、钢筋工程1）施工工艺原材料验收调直除锈下料半成品制作半成品检查钢筋批量加工绑扎成型隐蔽工程检查进行下道工序2）施工办法施工准备：材料员依照材料筹划组织钢材进场，管料员对钢材进行验收，核对钢材材质证明书、合格证，无误后告知实验员按规范规定批量取样复试，复试合格后，实验员将实验状态传递给材料员，材料员负责实验状态移植、标记，施工员领料接移植证后方可组织钢筋加工，钢筋焊接人员必要持证上岗，实验员按规范规定抽样实验，合格后方能施工。钢筋绑扎前校核模板标高、轴线及半成品检查状态。施工要点大量钢筋下料要先核对下料尺寸，制作样板，检查合格后方可大量加工，由施工员负责钢筋自检，质检员负责对半成品进行检查，并标记状态。绑扎钢筋间距应符合设计规定，配有双排钢筋构件，上下钢筋之间应垫以钢筋头或绑扎撑钩，以保证双排钢筋间距对的。板内上部钢筋下面，应垫设一定数量钢筋马镫，保证负筋位置对的，浇筑混凝土时钢筋工要跟班，防止负筋位移。构造柱、圈梁箍筋开口应环向交错布置，箍筋绑扎均应与主筋互相垂直，不得滑落偏斜，四角与主筋绑扎紧密，保证主筋位置对的，箍筋间距必要符合设计规定，加密区还应符合抗震规范和原则图集规定。绑扎板钢筋宜采用“平扣”，拧扣应拧一转半以上，“平扣”绑扎应有两个方向以上穿入铁丝，以防松动，并随绑扎铁丝拧向骨架内部。绑扎骨架时，必要采用“交叉扣式十字扣”，必要时应加设钢筋十字斜撑，以保证骨架稳定，不变形。绑扎柱竖向钢筋时，应间隔1.5m左右高度，用铁丝将钢筋牢固在模板上。互相交叉现浇构件，应注意钢筋相交位置和排列，在梁与梁相交处，次梁主筋必要放在主梁主筋上，主梁钢筋放在圈梁底筋上。梁或板中钢筋如因安装暗管、预埋件而必要移动时，应将钢筋向一边移动，但不得把钢筋局部变曲，钢筋移动后所导致过大间距，应加设一根同始终径钢筋。钢筋搭接及锚固长度按图纸或规范规定，钢筋接头比例应符合设计和规范规定。钢筋工程属隐蔽工程，隐蔽施工前应作好隐蔽工程检查记录，经监理工程师检查签认后方可进行下道工序。5、模板工程1）施工工艺（以单梁为例）抄平放线支撑体系标高轴线检查支底模钢筋绑扎支侧模标高轴线检查进行下道工序2）施工办法施工准备：模板已按规格配好或制作完毕，模板组拼方法已拟定，表面均匀涂刷隔离剂，并已基本风干不会污染钢筋。钢筋绑扎已经验收合格，具备扣模板条件。模板支撑体系已经质检员、安全员检查。施工要点：条形砼基本、垫层、梁、柱采用组合钢模板，楼梯采用定型钢模，现浇板采用竹胶合模板，周转使用。支模前将模板刷上隔离剂，并注意清理槽内杂物。支模后要校准、加固，拆模时间要注意混凝土必要达到规定强度，拆时不能强起硬撬，从高处抛扔，损坏模板。楼梯部位制作定型模板，周转使用。支模前将模板刷上隔离剂，并注意清理槽内杂物。支模后要校准、加固，拆模时间要注意砼必要达到规定强度，拆时不能强起硬撬，从高处抛扔，损坏模板。柱模：构造柱采用组合钢模拼制，用U形卡固定模板，以加强钢模稳定性。支模前先在砖砌体马牙槎外侧粘贴胶粘带，保证浇筑混凝土时不漏浆。钢模板支撑用钢管夹紧钢模形成柱箍，柱子模板支好后，必要检查轴线位置、垂直度及模板自身牢固与否，经检查合格后方可进行砼浇筑。梁、板模板：梁模采用组合钢模拼制而成，板模采用竹胶板加方木梁支撑。依照工程构造设计以及模板块规格、支承构造，绘制模板图；依照模板设计，准备模板块、模板梁、悬臂梁、立柱、可调螺栓、横撑、斜撑及各种附件；准备好各种操作工具；在墙或柱子上弹出500mm高水平控制线，并依照模板设计，在楼地面上弹出立柱位置线。严格控制柱顶标高，普通规定误差不不不大于5mm。模板安装时，必要严格按模板设计平面布置图就位施工，所有立柱必要垂直、模板块相邻板面高差不得超过1.5mm。所有节点必要逐个检查与否连接牢固、卡紧。在模板上弹线，要隔一层用一种颜色，以免两层放线混淆不清。严格控制模板和立柱拆除时间，对砼楼面有效支撑状况下承载力进行验算，以便拟定拆模时间。板不大于等于2m时达到设计强度50%，不不大于2m且不大于等于8m时达到设计规定强度75%，不不大于8m时达到设计规定强度100%。并保存有两层立柱支顶状况下方可拆除。模板和立柱拆除要有申请和批准手续，禁止盲目拆除。模板在组装和拆运时，均应人工传递，要轻拿轻放，禁止摔扔、敲、砸。严格控制楼层荷载，施工用料要分散堆放。在支模过程中，必要先完毕一种构造水平支撑及斜撑安装，再逐渐向外扩展，以保持系统稳定性。暂时性爬梯、脚手板均应搭设牢固，在建筑物边沿施工时应设防护栏杆和安全网，以防伤人。在模板上进行电气焊时，应在模板面铺放石棉布，焊接后及时浇水。拆模时须在立柱下层水平支撑上操作。拆下模板必要及时码放在楼层上，以防坠落伤人。6、混凝土工程1）施工工艺材料验收、复试混凝土计量、搅拌塌落度检查试块留置、砼振捣养护验收、评估2）施工办法施工准备：技术员计算混凝土浇筑量，并告知材料员安排材料进场,拟定各项材料均通过复试为合格状态。施工前要进行计算、试配，合格后，方可施工。检查混凝土施工机械,拟定状态良好，振动棒要有备用。检查混凝土运送通道，拟定架设牢固。实验员准备好试模，按规定批量取样留置试块。钢筋、预埋管线隐蔽工程检查完毕，且已报请监理工程师检查签认。施工要点：混凝土搅拌：混凝土配合比是核心，由工地既有材料送实验室进行试配,工地密切配合,作好混凝土配合比,作到经济、合理、实用，遇到雨天，应及时测定砂、石含水率，调节施工配合比。混凝土采用机械搅拌与机械振捣,混凝土拌制时应遵守操作规程,作好计量工作,计量器具必要经检定,并有检定证书，砂、石必要盘盘过磅，称量容许偏差(%)为：水泥2、砂石骨料3、水和外加剂2。采用强制式搅拌机搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟。混凝土搅拌投料顺序为：石、水泥、砂、水，料斗内不得有残留原料。混凝土运送、浇筑：混凝土搅拌好应立虽然用，混凝土拌制好后，及时做坍落度测试，持续浇筑时，作好定期检查，作好原始记录，实验员作好取样工作以及已浇筑混凝土养护工作。浇筑前先按规定解决接槎处，凿除浮石子，浇水湿润，然后在施工缝处铺垫5cm厚与混凝土配比相似水泥砂浆，再浇筑混凝土。混凝土自由倾倒高度不适当不不大于2m。试块留置：根据市建委质量监督站下发文献和规范规定留置。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点均匀排列，逐渐移动，按顺序进行不得漏掉，作到均匀振实移动间距不得不不大于振动棒作用半径1.5倍（普通为300400mm）振捣上一层时应插入下一层50mm，以消除两层中间接缝，平板振动器移动间距应能保证振动器平板覆盖已振实某些边沿。振捣时以混凝土面不明显下沉，表面不再有气泡为宜，浇筑完毕用木抹子将混凝土面抹平压实。混凝土养护、拆模：混凝土浇筑完毕后，应在12小时内（手指触压无痕迹）加以覆盖并浇水养护，养护方式为自然养护（浇水养护7天），浇水次数应使混凝土表面保持湿润。对不承重边模，拆模不损坏混凝土棱角即可拆模。对承重底模，达到规范规定强度级别后方可拆模，悬挑构件必要达到设计强度级别100%方能拆模。7、抹灰工程1）施工工艺基层检查构造验收基层解决基层检查贴饼找规矩灰饼检查垂直及阴阳角方正冲筋抹底灰底层抹灰检查面层施工面层质量检查验收评估2）施工办法施工准备：构造已验收。管料员对进场材料验收，合格后方能使用，实验员对水泥按规定进行检查和复试，合格后方可使用。砂应为干净中砂，使用前过5mm筛。石灰膏应为熟化过，且陈伏14天以上，罩面灰膏过2mm细筛。脚手架搭设牢固，距离墙面应不不大于200mm，以便操作，暗间应有照明。施工要点：将基层清理干净，用1:1水泥细砂浆掺水重20%107胶涂刷在混凝土表面，对钢筋混凝土面进行“毛化解决”提前浇水湿润后，先进行吊垂直线找规矩，贴饼时先贴上饼后贴下饼，依照灰饼冲筋，拟定抹灰厚度不适当超过20mm厚，大墙面抹灰施工完毕，用尺杆将踢脚线割出，用水泥砂浆另做，阳角两侧6cm用1:2水泥砂浆做护角。施工天棚前，要将水平线在天棚下100mm左右弹出，以控制线角水平。基层施工完毕经检查合格后，待有六七成干时，开始罩面，规定罩面厚度均匀，颜色一致，表面光滑。8、门窗工程1、塑钢窗施工（1）操作工艺1）安装前准备工作：塑钢框为后塞口，窗框与洞口之间窗隙，应视不同饰面材料而定。塑钢窗扇在室内外装修基本结束后进行安装。安装塑钢窗框前，应逐个核对窗洞口尺寸与窗框规格与否相适应。按室内地面弹出50cm标高线和垂直线，标出窗框安装基准线，作为安装时原则。规定同一立面上窗水平及垂直方向应做到整洁一致。如在弹线时发现预留洞口尺寸有较大偏差时，应及时调节、解决。2）塑钢窗框安装按照在洞口上弹出窗位置线，依照设计规定，将窗框立于墙中心线部位或内侧，使窗表面与饰面层相适应。将窗框临地用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合规定后再将镀锌锚板固定在窗洞口内。塑钢窗框上锚固板与墙体固定采用膨胀螺丝固定法。锚固板应锚固牢固，不得有松动现象，锚固板间距不应不不大于500mm。窗框与洞口间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5-8mm深槽口，填嵌密封材料。在施工中注意不得损坏窗上面保护膜；如表面沾污了水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀塑钢窗，影响外表美观。3）塑钢窗扇安装塑钢窗扇安装应在室内外装修基本完毕后进行。将配好窗扇分为内扇、外扇，先将外扇插入上滑道外槽内，自然下落于相应下滑道外滑道内，然后再用同样办法安装内扇。对于可调导向轮，应在窗扇安装之后调节导向轮，调节窗扇在滑道上高度，并使窗扇与边框间平行。4）玻璃安装裁割玻璃时，应依照窗扇（固定扇则为框）尺寸来计算下料尺寸。普通规定玻璃侧面及上、下都应与金属面留出一定间隙，以适应玻璃胀缩变形规定。玻璃就位：当玻璃单块尺寸较小时，可用双手夹住就位，如果单块玻璃尺寸较大，为便于操作，就需用玻璃吸盘。玻璃密封与固定：玻璃就位后，应及时用胶条固定。玻璃应放在凹槽中间，内、外两侧间隙不应少于2mm，否则会导致密封困难；但也不适当不不大于5mm，否则胶条起不到挤紧、固定作用。玻璃下部不能直接座落在金属面上，而应用3mm厚氯丁橡胶垫将玻璃垫起。2、木门施工1）依照室内50cm水平线检查门框安装标高尺寸，对不符线构造边棱进行解决。2）室内外门框应依照图纸位置和标高安装，为保证安装牢固，应提前检查预埋木砖数量与否满足，1.2m高门口，每边预埋两块木砖，高于1.2m门口，每边预埋木砖3块，高2-3m门口，每边预埋木砖4块，每块木砖上应钉2根长10cm钉子，将钉帽砸扁，顺木纹钉入木门框内。3）木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工此前完毕。4）弹线安装门框：应考虑抹灰层厚度，并依照门口尺寸、标高、位置及启动方向，在墙上画出安装位置线。9、屋面防水工程1）施工工艺基层检查、构造验收基层解决基层检查找坡层施工找坡层检查找平层施工找平层检查防水层施工屋面保护层检查验收2）施工办法施工准备：找坡层施工前应将构造层上面松散杂物清扫干净，凸出基层硬块要剔平扫清，洒水湿润，但不能将水浇透，以恰当掌握，以达到找坡层、构造层能牢固结合为准，砂浆配合比要精确,防止起砂,空鼓开裂，找平层抹好后，应及时养护,雨水口部位应采用暂时办法保护好防止进入杂物堵塞。施工要点：防水层下面砂浆找平层，必要牢固，保持干净，无落地灰，砂浆找坡顺平，砂浆面应收面压光，不准留毛面，不得有松动、松软、起砂、蜂窝、剥落和高低不平，排水坡度方向应符合设计规定，屋面突出部位和阴阳角应作成半径不不大于100mm圆角或八字角。在找平层浇水养护时，应注意检查与否有积水部位，若有积水应及时修补。防水层材料采用SBS弹性体沥青防水卷材。铺设卷材前，消除表面隔离物，铺贴时采用推滚法，用手紧压卷材向前推压滚动，使粘结剂均匀粘结，在卷材铺贴后，及时用滚筒滚压紧，排除基层与卷材空气，并消除褶皱。防水材料必要有出厂合格证及实验报告并复试合格方可施工，作防水层前，应检查保温层、找平层及排水方向与否对的，注意雨水斗处应比屋面低1020mm，保证铺防水材料后不存水。雨水口阴阳角处做成弧形，并按规范规定附加卷材。10、给排水工程1）施工准备管路预埋孔洞位置精确，材料进场通过验收，室内粉刷工程已完毕，地坪标高已拟定并弹好线。2）施工工艺排水：安装准备预制加工铺底干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水实验通水实验给水：安装准备预制加工铺底干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗管道油漆3）施工要点PVC排水管：依照图纸尺寸并结合实际状况，按预留孔位置测量尺寸，由技术员绘制加工草图，依照草图下料断管，用刮刀去除管端毛刺，粘结前先做插入实验，合格后在管端涂刷胶水，插入连接端口后稍作转动使胶水均匀颁布，固定约30秒至1分钟即可粘结牢固。底管安装时应先检查沟槽尺寸坡度及基底与否夯实，按规定做好施工管端支座。立管安装时一方面要复核标高和预留孔位置，预留孔洞应用线附检查与否符合规定，立管安装后要及时上管卡固定，穿过预留洞处，要有暂时固定办法，补洞时应间隔施工，防止立管位移影响垂直度。支管、存水弯及地漏安装时，要与土建工程配合，测准位置及标高，每处管口都应实测并作记录,防止倒坡、地漏高出地面等通病。PP-R给水管：铺底干管安装时，在总进水口端头加暂时丝堵以备试压用，安装底管前应先对管路刷沥青漆，进行防腐解决。立管安装时从上至下统一吊线安装卡件，将预制好立管按顺序安装，校核预留洞口位置，安装完后用线坠吊直找正，管道安装完毕后，分段或分层试压，依国家施工验收规范进行。配合土建堵好预留洞。11、电气照明工程1）施工工艺测量盒箱位置固定盒箱管路连接穿带线管内穿线带护口导线连接、焊接导线包扎线路检查、绝缘摇测。2）施工要点暗敷电线管路应沿近来路线敷设，并减少弯曲和保证管表面净距不不大于15mm。预制管子弯曲应符合规定，保证管子截面。混凝土内箱、盒定位应有固定办法，并在模板上作出标记拆模后以便寻找。穿线时应先按设计规定选取分色导线，以便穿线、结线。接线盒、开关盒、插座盒、灯头盒内导线预留长度不不大于15cm，配电箱内导线预留长度应为配电箱箱体周长1/2。管内穿线应检查各管口护口与否完整，线路转弯多时可在穿线同步吹入适量滑石粉。导线连接应符合规定，导线剥削绝缘层时不得操作导线。线路连接、结头包扎完毕后，应进行检查和绝缘摇测，并作相应检查记录，确认绝缘摇测无误后方可送电试运营。 新材料、新工艺、新技术、新设备使用及时掌握建筑技术新动态，积极推广应用新技术，并进行技术革新。在工程施工中，积极采用硬聚氯乙烯塑料管、PPR管、竹胶合板模板、计算机应用等新材料、新工艺、新技术、新设备。对摸板进行精心加工，特别对棱角处认真解决，保证拆模后混凝土表面平整光滑。把木砖放在预制混凝土块中，再砌到墙体中，加强了木砖与砌体连接，保证木门在长期使用过程中门框不松动。采用混凝土外加剂，缩短拆摸时间，节约水泥用量。以上技术我公司运用纯熟对整体工程工期和质量必将起到增进作用。四、路面工程1、施工准备基层准备。基层应具备足够强度，均匀一致，表面平整无波浪、标高、平整度、横坡度、压实度、强度均达到规定规定。测量放样。在验收合格基层上每20m放出中线及边沿线，测算出各桩标高；每100m增设一暂时水准点。支模。支模平面位置、标高应符合设计规定，位置精确稳固；模板接头、模板与基层接触部位不得漏浆，模板与混凝土接触应涂刷隔离剂；摊铺前应洒水润湿基层。2、水泥混凝土混合料拌合拌合配料。在开拌前，实验人员应先测量现场砂、石实际含水量。如果材料规格含水量发生了变化，应及时通过实验修正施工配合比，并计算出砂、石、水等各种材料精确用量。开盘前应将衡量系统校准精确，其配料剂量容许误差为：水泥1%，粗细骨料3%。开盘前，按拌合用水原则，调节水量控制盘指针，使每次加水量符合原则，其容许误差以1%控制。外加剂掺入。如果加入固体外加剂，应先精确称量分包投放；如果液体外加剂，应精确地配备均匀测定浓度符合规定。容许误差为2%，设专人负责添加。拌合时间。混合料拌合时不能少于规范规定最短时间。台口工作开始和结束前，或因故中断拌合1h以上时，均应用水冲洗，可放入石料若干加水拌合5-10min，再将石料卸出，使其保持清洁。3、混合料运送流动性大混凝土在运送途中易产生离析，选用搅拌运送车运送。运送容器必要严密，以免水分流失。运送应避免时间过长，产生初凝现象。从混合料拌合到成型最长时间应依照水泥初凝时间及施工时气温拟定，不得超过规范规定期间。混合料卸出时，应通过溜槽和不不大于60cm长垂直导管。溜槽坡度依照混合料流动性而定。倾卸混合料须防止产生离析。同步应注意不要碰撞已安装好模板。4、混合料摊铺、振捣、做面和压槽（1）摊铺摊铺前应在已准备就绪基层上作进一步检查，重要检查模板间距、高度、模板支撑稳定性、基层平整度、基层润湿状况、钢筋传力杆位置等均应符合规定。运到现场混合料，应先检查拌合质量，如发现问题应及时解决调节，运送车卸料时尽量提成几小堆，如有离析现象应用铁锹翻拌均匀后再摊铺。摊铺有传力杆或布设钢筋混凝土时，需要配合传力杆、角隅钢筋、钢筋网安放工作进行，即先摊铺钢筋下半部混合料，待钢筋就位后再摊铺上半部混合料。当摊铺时未完毕一整块板时，因故停工时，应视停工长短作特殊解决。停工半小时内，可将混合料表面用湿布盖上，待恢复工作时把此处混合料耙松，继续摊铺；停工超过半小时以上时，可依照施工时气温和水泥混凝土初凝时间作施工缝解决但应把局限性一块板混合料铲除废弃。 现场取样制作抗压试件1组3块，并与路面同条件养生。（2）振捣插入式振捣器在模板边沿，角隅处全面顺序插入振捣一次。至模板距离不应不不大于振捣器作用半径0.5倍，移动距离不应不不大于其作用半径1.5倍，振捣器在一种位置时间不适当少于20s，以混合料停止下沉，不再冒气泡振出砂浆为准，避免碰撞模板与钢筋。接着用平板振捣器全面覆盖性振捣后，再用震动梁（行夯）作全幅拖行振实2-3遍，使表面泛浆并赶出气泡。震动梁移动速度要缓慢均匀，迈进速度以每分钟1.2-1.5m为宜。（3）抹面梁振实后，及时采用提浆辊拖压滚揉，起到进一步揉压、二次匀浆作用，普通沿纵向3-4次即可。遇到有个别露出石子处，要在原地重复滚动多次解决石子露头问题。通过滚压揉搓匀浆使表面有一层厚度3-4mm滋润砂浆为宜。抹面。人工用大木抹子多次抹面至表面无泌水为止，用木抹抹面时每次应与上一次抹过痕迹重叠一半。用3m直尺边抹边检查，并刮填不平之处，保证表面平整、接缝平顺。制作微观抗滑构造。经抹面使路面板表面光滑，不利于行车抗滑，普通应用毛刷垂直于路中线拉毛，使路面板表面粗糙些。压槽。压槽是靠压辊自重，在做面背面板上压出规定横向槽纹。普通深为1-2mm，宽为3-4mm，凹槽间距以不等为好，槽纹应垂直于路中心线。修整。压纹后，混凝土面板上都会浮现“毛刺”，这对平整度有不良影响。上述工序后10-12h作用用平锹或水平刮尺沿横向铲刮一下，将突出毛刺铲掉。作缝。A.纵缝，普通在施工第一幅时，在模板打孔立模后，浇筑混凝土前将拉杆放入孔内。施工时控制拉杆在第一幅板中位置与长度，拆模时别摇动拉杆使面板在此处产生裂缝。在第二幅面板施工时，应调直拉杆并在第一块面板纵缝竖直面上刷上沥青，施工时注意与相邻板接缝平顺。B.缩缝。混凝土面板缩缝普通多采用在混凝土硬结后锯切，也可以在新混凝土面板施工时采用压入办法成缝。C.胀缝。胀缝是与路中心线垂直缝，它缝壁必要垂直，缝宽必要一致，缝中不得有砂浆进入，涨缝下部是胀缝板，上部灌胀缝填料，板中设传力杆，规定其位置固定，定向精确。D.施工缝。施工缝是在一天施工结束后，或者是在施工过程中发生意外停工而设立横缝，普通应设在涨缝处。多车道施工时，施工缝应避免在同一横断面上。施工缝设在缩缝处，板中应加传力杆。养生、拆模、填缝a、混凝土面板表面修整后就应养生，为是避免混凝土水分蒸发和风干产生收缩裂缝。养生初期宜采用防风雨和日晒遮挡覆盖设施。当混凝土表面无泌水时，可以在表面喷洒薄膜养生剂，撒布均匀，洒量足够。b.拆模。当混凝土强度达到设计强度25%以上时可以拆模，拆模时间可参照下表：昼夜平均气温51015202530以上最早拆模时间（h）604836241812拆模时，应先拆支撑，然后向外慢慢撬动模板，切忌损伤面板边、角或是摇动拉杆导致板拉杆处开裂。c.填缝。无论使用哪种填缝材料都规定先将胀缝内嵌缝条取出，并把缝内尘土、灰浆等杂物清理干净。高温填料施工时，加热施工式填缝料，应采用双层加热锅加热，中间用石蜡或耐高温机油作介质。常温填料施工填料重要有：聚氨酯焦油类，聚氨酯类和聚氨酯沥青类等。灌缝可使用填缝机，也可使用填缝枪。使用双组分填料时，应按规定把甲、乙两组分严格按规定比例倒入容器内，用人工或机械拌合至颜色均匀表面发亮为止，随后倒入填缝机或者填缝枪内进行施工。填料高度比面板低2mm1mm。施工中应保持面板清洁，洒溢填料及时清除，再洒些水泥擦干。5、施工注意事项对基层标高、路拱、平整度、强度应进行严格检查验收，不合格不能进行铺筑，应解决至达到规定。模板安顿位置精确、稳定牢固，接头平顺，铺筑时基层清扫干净，充分洒水润湿和减小基层顶面摩阻力。拌合站计量装置要定期校核，保证其配料精确性，拌料时间一定要满足规定规定。雨季施工。雨季施工要收集掌握气象资料。建立健全雨季施工组织，制定雨季施工详细筹划和防止办法，准备防雨材料、机具；保证拌合站、运送道路、铺筑施工现场和整个施工路线排水良好畅通；拌合站原材料不受水侵害，砂、石、水泥应具备防雨设施；铺筑现场应备有易移走轻便工作雨棚，保证未作好面板在初凝前不被雨淋；遇大雨或暴雨时应及时停工。施工半途遇雨时，铺筑完一块板后赶紧停工。夏季高温施工。应采用如下办法：控制拌合混合料温度使之不超过35。C，对砂石材料搭棚遮阳，洒水降温，尽量取料堆内部材料使用；掺加缓凝剂，延缓初凝时间，使混合物保证适合工作性能，并减少拌合稠度，使之易拌合，易出料，易振捣，易做面；对模板、基层洒水降温，并保证基层湿润状态；混凝土拌合后尽快运到现场，运时加遮盖，到现场及时摊铺，及时振捣，及时作面，及时养护；当白天日照强烈，气温高于35。C，夜间最低温度低于30。C时，应恰当采用保温办法防裂。（三）、关健施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案1、防水工程质量通病及防止办法空鼓现象：铺贴后卷材表面，经敲击或手感检查，浮现空鼓声。因素分析：基层潮湿，沥青胶结材料与基层粘接不良。 由于人员走动或其她工序影响，找平层表面被泥水沾污，与基层粘接不良。立墙卷材铺贴，操作比较困难，热作业容易导致铺贴不严不实。防止办法： 保持找平层表面干燥干净。铺贴卷材前一、二天，刷1-2道冷底子油，以保证卷材与基层表面粘接。 铺贴卷材时气温不直低于5雨季施工应有防雨办法，或错开雨天施工。治理办法：对于检查出空鼓部位，应剪开重新分层粘贴。卷材转角部位后期渗漏现象：防水工程完后，转角部位浮现渗漏。因素分析：在转角部位，卷材未能按转角轮廓铺贴严实，后做找平层时造破坏。所选用卷材韧性较差，转角处操作不便，沥青胶结过高或过低，不能保证转角处卷材铺贴严密。转角处未按关于规定增设防水附加层。防止办法：基层转角处应做成困弧形或钝角。 转角处应选用强度高、延伸率大、韧性好卷材。沥青胶结料温度应严格按关于规定控制。涂刷厚度应力求均匀一致，各层卷材均要铺贴牢实，并增设卷材附加层。治理办法：当转角部位浮现粘贴不牢、不实等现象时，应将该处卷材剪开，灌入沥青胶，用喷灯烘烤后，逐级补好。现象：卷材与管道壁粘结不严，浮现张口、翘边现象，普通管径越小，上述现象越严重。因素分析：管道未进行认真清理、除锈，不能保证卷材与管道粘结。穿管处四周呈死角，使卷材不易铺贴严实。防止办法：管道表面尘垢和铁锈要清除干净。在管道穿越砖石构造处，管道四周宜用细石混凝土包裹，其厚度不应不大于 300mm。抹找平层时，应将管道跟部抹成直径不不大于 50mm 圆角。卷材应按转角规定铺贴严实。亦可在穿管处埋设带法兰套管，将卷材防水层粘贴在法兰盘上，粘贴宽度至少为 100mm，并用夹板将卷材压紧。发拦盘及夹板都应清理干净，刷上沥青，夹板下面应加油毡衬垫。（四）、保证质量目的技术组织办法工程施工期间，建立健全质量管理体系是优质、高效地实现工程质量目的主线保证。依照我公司质量管理规定，将严格按照程序加强项目部施工管理，采用充分保证办法，保证工程质量。1工程质量方针与目的1.1质量目的本工程施工质量控制目的为：合格。让业主满意是咱们一切工作出发点和归宿。1.2项目经理对工程质量事故承诺我承诺：在合同实行中，严格执行国家和行业关于工程质量控制原则，按我局质量管理办法及实行细则规定，建立以我为第一负责人质量保证体系，保证质量体系文献有效运营，保证本标段工程质量达到优良。我对本标段工程质量负终身责任。2质量管理制度及办法2.1质量保证体系为控制工程质量，一方面建立健全质量保证体系。质量管理从思想保证、组织保证、制度保证、办法保证、经济等诸方面详细体现，做到层层把关、严格控制。2.2质量意识教诲本着“以人为本”管理理念，把人作为首要控制因素，向每位参加施工人员宣传我公司质量手册和程序文献，将这两册文献精神实质吃透。通过宣教，调动人积极性、创造性，增强人责任感，牢固树立“百年大计，质量第一”观念，提高人素质，避免人失误，以人工作质量保证工序质量和工程质量。2.3组织保证从下至上依次建立施工班组自检组织、施工队复检组织、项目部质检科终检组织、公司工程科质量监督组织，配合政府质量监督机构、监理抽检组织，如此形成自上而下、环环相扣质量管理组织。2.4思想保证通过质量意识教诲，使所有参加施工者都可以把质量事后检查，转为对质量事前控制，把对工程产品质量检查，转为对工作质量检查以及对工序质量检查。2.5技术培训参加本工程建设施工生产人员，必要所有参加施工操作规程施工工艺办法和施工质量原则岗前学习，保证每一位施工人员都可以胜任本职工作。2.6制度保证为保证质量目的实现，项目经理部建立如下质量管理制度：核心岗位从业人员持证上岗责任制。管理人员质量责任制项目经理质量职责a、在上级领导下，认真贯彻我局质量方针和目的，组织制定详细办法，并保证本经理部全体人员理解贯彻执行。b、依照质量筹划，结合项目工程实际，建立健全组织机构，配齐所需资源，贯彻质量责任制。c、全面履行项目工程质量管理职责，对工程重大、大质量事故负全面责任。d、主持项目工程质量策划，参加、组织质量审核产，组织贯彻纠正办法，并督促实行。e、进一步工地调查研究，及时推广保证工程质量先进施工办法，表扬奖励质量管理先进集体和个人。f、加强质量管理知识学习，支持质量检查人员工作，主持召开每周质量管理工作例会。g、坚持“质量第一”思想，推动创全优勤务员活动。项目总工质量职责a、在经理领导下，认真贯彻局质量筹划和目的，组织制定项目工程质量保证办法。b、严格项目工程施工技术和质量检查管理，并对其工程质量负责。c、制定和实行项目工程质量筹划，加强施工过程控制，对因技术管理因素导致重大质量事故负全责。d、监督查采购物资检查和实验及设备控制，主持不合格品评审和解决。e、推广应用记录技术，加强文献和资料控制，建立质量记录f、制定和实行纠正办法和防止办法，严把“图纸、测量、实验”关。j、主持编制项目工程实行性施工组织设计，明确其技术保证和质量保证办法。质检员质量职责a、制定经理部质量工作筹划，并协助经理部领导组织实行。b、认真收集关于质量管理合理化建议，及对反馈各种信息，协助领导分析质量状况。c、收集、保管质量档案，按与质量体系文献和资料控制。d 、经常