工装综合标准施工组织设计.docx

施工组织设计
第一章 编制说明
（一） 编制依据
合肥市蜀山区西园派出所办公楼装饰工程组织设计是依据下列文件，按业关键求，考虑工程施工实际情况和我企业多年施工经验和现有施工能力而编制。
1、合肥市蜀山区西园派出所办公楼装饰工程项目招标文件；
合肥市蜀山区西园派出所办公楼装饰工程项目施工图设计文件；
合肥市蜀山区西园派出所办公楼装饰工程招标补遗；
具体详见本项目图纸目录。
2、 实施国家和安徽省清单计价规范；
(1)《建筑工程施工质量验收统一标准》 （GB50300—） 
(2)《建设工程项目管理规范》 （GB/T50326-）
(3)《建筑装饰装修工程质量验收规范》 (GB50210-) 
(4)《建筑涂饰工程施工及验收规程》 （JGJ/T29-）
(5)《施工现场临时用电安全技术规范》 （JGJ46-88）
(6)《建筑施工高处作业安全技术规范》 （JGJ80-91）
(7)《建筑给水排水设计规范》GB50015-（）
(8) 《屋面工程质量验收规范》（GB50207—）
3、 拟建项目场地条件；
4、本单位现有技术能力及机械设备情况；
（二）编制标准
1、依据工程实际情况，合理安排施工方案和施工次序。
2、制订切实可行施工方案，采取新工艺、新材料、新技术、新设备，确保工程质量。
3合理部署施工平面，尽可能降低工程损耗，降低生产成本。
第二章 工程概况
1.建设地点：合肥市蜀山区西园派出所
2.工程概况：本项目包含西园派出所内地面、墙面、顶面、装饰，强、弱电及给排水改造。现场含有开工条件。
3.建设规模： 124万左右
4.工期要求：30个日历天
5.开工日期：具体开工时间以开工令为准
6.质量标准：合格
第三章 关键分部分项工程施工方案
第一部分 装饰工程
第一节、金属踢脚线安装施工工艺 
施工准备→固定木楔安装→防腐剂刷涂→踢脚板木基板安装→金属踢脚板安装 
1、木踢脚板基层板应在木地板刨光后在安装，以确保踢脚板表面平整。 
2、在墙内安装踢脚板基板位置，每隔400mm 打入木楔。安装前，先按设计标高将控制线弹到墙面，使木踢脚板上口和标高控制线重合。 
3、木踢脚板和地面转角处安装木压条或安装圆角成品木条。 
4、木踢脚板基板接缝处应做陪榫或斜坡压槎，在90°转角处做成45°斜角接槎。 
5、木踢脚板后面刷水柏油防腐剂。安装时，木踢脚板基板要和立墙贴紧，上口要平直，钉接要牢靠，用气动打钉枪直接钉在木楔，若用明打钉接，钉帽要砸扁，并冲入板内2-3mm，钉子长度是板厚度2.0-2.5 倍，且间距不宜大于1.5m。 
6、金属饰面工作待室内一切施工完成后进行。表面保护膜完工前撕毁，金属饰面板和基层板胶结时，应间隔胶结，间隔距＜300mm，接口处应采取压条压平整。 
金属踢脚安装质量要求 
1、木踢脚板基层板应钉牢墙角，表面平直，安装牢靠，不应发生翘曲或呈波浪形等情况。 
2、采取气动打钉枪固定木踢脚板基层板，若采取明钉固定时钉帽必需打扁并打入板中2-3mm，钉时不得在板面留下伤痕。板上口应平整。拉通线检验时，偏差不得大于3mm，接搓平整，误差不得大于1mm。 
3、木踢脚板基层板接缝处做斜边压搓胶粘法，墙面明、阳角处宜做45°斜边平整粘接接缝，不能搭接。木踢脚基层板和地坪必需垂直一致。 
4、木踢脚基层板含水率应按不一样地域自然含水率加以控制，通常不应大于18%，相互胶粘接缝木材含水率相差不应大于1.5%。 
5、金属饰面板板缝、接口处高差小于0.5mm，平整小于0.5mm、接缝宽度小于1mm 第二节、塑胶地板地面施工工艺
一、地面基础
首先对要施工工地地面平整度、硬度、强度、湿度及环境湿度有对应要求。
1、地面平整度：要求2米直尺范围内平整度应小于2mm-3mm。
2、硬度：基层表面硬度不低于1.2兆帕。
3、强度：不底于混凝土强度标准C20要求。
4、湿度：基层含水率小于3%。
5、环境湿度：室内温度和地面温度以15度为宜。5度以下及30度以上为不能施工环境。室内相对空气湿度应保持在20%-75%之间。
6、墙体和地面阴阳角为90度，阴阳角成直线平整，地面要求平整压光。
7、检验地面是否起壳、起沙及突出凹凸、裂缝等现象。

二、地面基础打磨
  对地面基础有突出凹凸应进行关键打磨，对起壳、起沙地面新兴处理。裂缝应用R762或R710掺石英砂修补。打磨后地面应控制在2m直尺至2.5mm直尺范围内，且无上述毛疵。

三、底涂处理
1、清理地面：将打磨好地面清理洁净，先用扫帚清扫后用吸尘器吸净地面并查看有没有打磨不合格地方同时进行修整。
2、底涂施工：水泥地面可将底涂按1：1百分比对水，大理石及水磨地面无须对水，底涂要均匀涂刷，横向纵向各一遍，不能遗漏、不均匀。涂刷后1-2小时，要待风干后即可做自流平施工，勿等候过长时间。

四、自流平施工
按标正确定自流平对水量，汉高为6升水：25KG自流平，优成为6-6.25升水：25KG自流平，同时检验底涂是否涂刷均匀，如有问题立即修补。对水时先将量水桶中量好水倒入搅拌桶，再慢慢倒入自流平水泥。
五、刮胶
1、先检验自流平是否合格，2m直尺内是否误差小于2mm，大面积出现不合格现象，或打磨处理，或重新做自流平，如有小面积损伤，能够用原子灰进行修补。
2、清理地面吸净尘土，开始刮胶，一定要刮均匀不得有漏刮地方。

六、地材铺装
1、必需将材料预放二十四小时以上，同时按箭头同方向排放。卷材要按生产流水编号施工。
2、铺装时注意接缝，不可将接缝对接过紧以免翘边，同时不可将缝隙过大。
3、铺装后进行赶气同时用铁轮均匀赶压。地板接缝及墙边用小压滚赶压。
4、地板铺装后，不得有翘边、起泡、起鼓、缝隙过大情况出现。
七、焊接
在胶水凝固后，通常是第二天，用开缝机开缝，为使焊接牢靠，开缝深度不得超出地板厚度。焊接时须清除凹槽内灰尘和碎料。开口处不应超出3.5mm。焊接时须清除凹槽内灰尘和碎料。
第二节、石材楼地面施工工艺
概述
本石材工程按设计要求采取整板湿贴施工工艺，施工难度较大，施工时应先试贴，符合要求后再出工艺卡全方面铺开作业。
石材地面施工程序

施工方案编制及审批

施工准备

楼地面现场测量

石材定购

绘制施工拼装大样图

石材加工

清理基层
板材套方检验、卡角磨边

预拼装
度尺弹线

铺贴标准块
铺板

灌缝

抛光

质量检验

成品保护

材料准备
本工程所用石材质量必需符合设计要求和国家规范。石材样品一经得到业主、设计师确定封样后，应严格按要求进行采购备料，同一品种石材应从单一开采源购置。本工程所用石材制造加工要有优异机械设备和技术力量。其它铺料（水泥、砂子、粘结剂、颜料、清洁剂、蜡、多种锚固件、预埋件、支撑件等）全部应按设计要求备料或加工。
施工条件及材料要求
a．地面垫层、结构层基体己验收合格。
b．机电设施预埋安装已完成，并验收合格。
c．门框已抄平、吊直。
d．水平基准线以给定。
e．石材按设计要求备料，且质量良好，其纹理、颜色、色调、尺寸和样板一致，并得到建筑师认可。
f．石材符合设计图纸要求，用于地板石材应为20mm厚。颜色和质地应和总承包人和设计师同意之样品相符合。
g．砂浆：符合国家标准，无加气处理，若用于彩色灌浆要使波特兰白水泥。
h．骨料：整平层砂浆；细砂。
i．灌浆：磨细石料，用于彩色灌浆要于样品一致，白色灌浆用天然白色砂或磨细白色石料。
j.水：洁净，无有害于工程物质。
施工准备
1、检测基层结构做好施工大样图
多种石材饰面安装前，应依据设计图纸对石材安装部位基层结构进行测量检验，对多种基体垂直度、平整度、间隔距离、设计要求坡度等进行实测核实，对施工难度大拼花图案要做好施工大样图，绘制好大样排板图。
2、基层处理
依据测量检验结果对基层进行修整，光滑基层表面应做 毛，基层表面显著凸凹处，应用1：3水泥砂浆找平，基层表面残余灰浆、尘土、油漆等应清除干静。如需做找平层，为了使基层能和找平层粘结牢靠，可在抹找平层前先洒聚合水泥浆。
3、度尺弹线：
定标高线：按标高基准线(+0.5m或+1.0m线)在四面墙面 (或柱面)弹出地面标高线及水泥砂浆结合层线。据此，控 制结合层厚度。
定中心线：依据建筑标准线，弹定大堂、门和中心线、电梯
厅中心线、电梯中线。
弹分格线：依据施工排版图及大样图，按板块及留缝尺寸弹
划分格线。
多种石材铺贴前必需按设计排版图或施工大样图进行实地测量放线，弹出中心线和水平标高线及分格线。
4、石材加工、切割
a.加工厂依据施工排版图及大样图上各类石材形状和尺寸，正确切削，修磨。全部边缘要切割方正，和面成直角，后面和正面平行。
b．石材加工修磨许可偏差：
名称
项目
许可偏差
花岗岩
板块面层变差
1.5mm/1.5m2
厚度20mm
+1~0mm
形状不规则变差
以对角线为度量单位最大不超出1.5mm
5、石材进场检验
本工程所用石材全部应依据排版图，在加工厂加工好成品后进行编号包装，石材进场拆包后，首先应逐块进行套方、检验，将破碎、缺棱掉角、裂缝和局部污染变色石才全部挑选出来，另行堆放，并通知加工厂重新加工。
6．预拼装：
在选板检验好基础上进行现场预拼，在底层地面纵、横两个方向分格内，按不一样拼铺花样宽度铺设干砂，砂厚30mm。依据大样图，挑选品种、规格、颜色和纹理一致板材试拼装，拉线校正方正度，查对板块和墙边、柱边门洞口、中心线及其它较复杂部位相对位置及板间缝隙。经过预拼使上下左右颜色花纹愈加一致，纹理通顺，接缝严密吻合。预拼好石材要双向编号，然后分类竖同堆放待用。
地面石材安装
施工工艺
a 整理混凝土底基
对基层进行凿毛、湿润（不见水渍为宜）。测量弹线试拼，依据施工排板图在基层上弹出标高线和纵向横向分格线，并按设计要求颜色、纹理、图案试拼，试拼中尽可能将色板好排放在显眼位置，花色和规格较差一点排放在较隐避处。确定各部位材料品种、图案、颜色、纹理、缝隙无误后，对每件石材进行双向编号，按号码放齐。
b．安装标准块：
全部室内地面石才铺贴应从中心点向外铺设，两墙间地板石材应中心线为轴线对称铺设。按以上要求在中心点或中心线处，铺贴标准块，用水平尺、角尺找平。铺贴时以此标准及分格线，逐行挂线操作。
h．铺贴操作：板块浸水湿润，阴干后擦净后面。
i．铺结合层：洒水湿润基层，然后刷水泥稀浆(约1．5mm厚)，随刷随铺干硬性砂浆，从里往外摊铺，用括尺压实赶平，再用木抹子搓揉找平铺完一段结合层(约30mm厚)，即安装一段面板。
j.铺板：
j.l从中心点向外或按中心线标准铺贴。按标准块拉通线，铺砌时先要进行试铺，待适宜后，将石材揭起，然后在每块石板后面在铺砌前要涂一层稀浆粘结层，然后跟线铺下,铺砌时石材四角应同时下落。
j.2用木槌轻轻敲击找直找平，使石才和铺砌层完全结合，确保均匀接逢宽度和花样图案。相邻石才间水平和直线度偏差不得大于缝宽1／4。
k．接缝灌浆：板材铺完凝结以后(约两昼夜)，清理缝隙并灌浆填缝，两小时后将板面灰浆擦拭洁净，铺上湿沙子养护，三天内不准上人。
1．控制缝切割：在要求地方和石才表面交界处，切割砂浆结合层至支撑结构层。
n．抛光：为确保石才接缝齐整或对石才表面失去光泽、污迹处须作抛光处理。
技术关键点及方法
石材铺地，通常应在吊顶、墙面工程完成后进行。先铺地面后安装踢脚板。本工程所用石材规格偏差、平度偏差、角度偏差、光泽度、外观、色调和花纹等要求必需符合设计要求及国家验收规范及标准本工程所用水泥、标号不得低于425#。石材铺砌时应注意同门口、立柱、墙角等结合部接缝处理。铺砌好地面一定要封闭养护，在没达成粘结牢度之前严禁上人。
成品保护：
a．施工中应临时封堵通道，以防地面未达成强度被行人踩坏。
b．完工后，立即清理现场铺上纸板并粘结固定。在地面验收前应派人监护。
质量标准：
a．确保项目：
a．1板材品种、规格、颜色必需符合设计要求，其质量必需符合国家标准要求。
a．2板材铺贴必需牢靠、无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺点。
b．基础项目：
b．1表面：表面平整、洁净、色泽花样协调一致。
b．2接缝：填嵌密实、接缝平直，交角方正。
c．许可偏差项目：
c．1相邻石才间水平和直线度偏差不得大于缝宽1／4(缝宽1--5mm)。
c．2水平容差：2m水平线容差lmm。

第三节、块料楼地面施工工艺
1、工艺步骤:
基层清理

作找平层
放线排砖
铺砖
选砖
验收
清理
勾缝

2、施工方法
(1)基层处理：把沾在基层上浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫洁净。
(2)弹线：依据水平标准线和设计厚度，在四面墙上、柱上弹出面层上平标高控制线。
(3)预铺：将房间依据砖尺寸留缝大小，排出砖放置位置,并在基层地面弹出十字控制线和分格线。排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长边角料。
(4)铺设结合层砂浆：铺设前应将基底润湿，并在基底上刷一道水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀干硬性水泥砂浆。
(5)铺贴：将砖放置在干拌料上(地砖5-10mm厚)，用橡皮锤找平，以后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖后面涂厚度约1mm素水泥膏，在将砖放置在找过平干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。
(6)铺砖时应先在房间中间根据十字线铺设十字控制砖，以后根据十字控制砖向四面进行铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检验平整度。大面积铺贴适应分段、分部位铺贴。
(7)如设计有图案要求时，应根据设计图案弹出正确分格线，并做好标识，预防差错。
(8)养护：当面砖铺贴完24h内应开始浇水养护、养护时间不得小于7d。
(9)勾缝：当砖面层强度达成可上人时候，用稀水泥浆(或彩色水泥浆)进行勾缝，要求缝清楚、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.5-1mm。
(10)清理：当水泥浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理(通常宜在12h以后)。清理完成后用锯末养护2-3天，当交叉作业较多时采取三合板或纸板保护。
(11)地面铺砖应整间房一次铺贴完成。
3、质量标准：
(1)主控项目
①所用地砖品种、性能、花色必需符合设计要求。
②地砖和基层粘结应牢靠、无空鼓。
③面层坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；和地漏、管道结合严密牢靠，无渗漏。
(2)通常项目
①地面表面应清洁、色泽一致，接缝平直，缝宽及缝深一致，周围顺直，地砖应无裂缝、掉角和缺楞等质量缺点。
②面层邻接处镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角应整齐、光滑。
③踢脚线应洁净、高度一致、结合牢靠、出墙厚度一致。
④楼梯踏步和台阶板块缝隙宽度一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；防滑条顺直。
⑤地面坡度应符合设计要求，不倒水、不积水，和地漏、管道结合处应严密、无渗漏。
⑥在管根或埋件部位应套裁，砖和管或埋件结合严密。
4、安全环境保护方法
(1)在运输、堆放、施工过程中注意避免扬尘、遗散、粘带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必需方法。
(2)运输、施工所用车辆、机械废气、噪声等应符合环境保护要求。
(3)电气装饰应符合施工用电安全管理要求。
5、质量统计
(1)材料合格证实文件、检测汇报及水泥复试统计。
(2)砖面层分项工程质量验收评定统计。
(3)各结构层验收纪录。
(4)所覆盖项目标隐蔽验收纪录。

6、成品保护
(1)施工时应注意对定位定高标准杆、尺、线保护，不得触动、移位。
(2)对所覆盖隐蔽工程要有可靠保护方法，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。
(3)砖面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，保持湿润，避免受侵害。当水泥砂浆结合层强度达成设计要求后，方可正常使用。
(4)后续工程在砖面上施工时，必需进行覆盖、支垫，严禁直接在砖面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；进行上述工作时，必需采取可靠保护方法。

第四节、天棚吊顶施工工艺
本工程天棚吊顶龙骨类型 ：平面不上人型吊顶、铝合金烤漆T型龙骨、灯光膜吊顶、轻钢龙骨石膏板吊顶、石膏板造型吊顶、灯光膜吊顶、铝方通吊顶；按规范设置钢结构转换层及反支撑。
1、工艺步骤
弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装饰面板。
2、弹顶棚标高水平线
依据楼层标高水平线,用尺竖向量至顶棚设计标高,沿墙四面弹顶棚标高水平线。
3、弹龙骨分格线
按设计要求主、次龙骨间距部署,在已弹好顶棚标高水平线上划龙骨分档线。
4、安装主龙骨吊杆
弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后,确定吊杆下端标高,按主龙骨位置及吊挂间距,将吊杆无螺栓丝扣一端和楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。
5、安装主龙骨
(1)配装吊杆螺母;
(2)在主龙骨上安装吊挂件;
(3)安装主龙骨:将组装好吊挂件主龙骨,按分档线位置使吊挂件穿入对应吊杆螺栓,拧好螺母。
(4)主龙骨相接处装好连接件,拉线调整标高、起拱和平直;
(5)安装洞口附加龙骨,按图集对应节点结构,设置连接卡固件;
(6)钉固边龙骨,采取射钉固定。
6、安装次龙骨
(1)按弹好次龙骨分档线,卡放次龙骨吊挂件;
(2)吊挂次龙骨:按设计要求次龙骨间距,将次龙骨经过吊挂件吊挂在主龙骨上,设计无要求时,通常间距为500mm-600mm,有要求从设计要求。
(3)当次龙骨长度需多根延续接长时,用次龙骨连接件,在吊挂次龙骨同时相接,调直固定。
7、安装饰面板 在安装饰面板前必需对顶棚内多种管线进行检验验收,并经打压试验合格后,才许可安装饰面板。
(1)石膏板安装:依据设计,矿棉板安装在⊥型龙骨上,石膏板安装时应注意:
1)调平⊥型龙骨,确保⊥型龙骨边框线平直。
2)安装过程中,接插企口用力要轻,避免硬撬而造成企口处裂缝。
（2)格栅在搬运和安装时要注意保护。

第六节、抹灰面油漆施工工艺
　1、为了避免批荡、抹灰层出现裂缝、蜕皮、空鼓等现象，抹灰前，应对基层进行认真处理。
　　1）面脚手洞眼预留孔洞应严密堵塞。给排水管道经过墙洞和剔墙管槽，必需用1：3水泥砂浆堵塞严密，且抹平。
　　2）砖墙及混凝土墙面凹凸不平部位，凸出应事先剔平，凹进应用1：3水泥砂浆补平。太光滑混凝土表面要进行凿毛处理。
　　3）砖本身空鼓及爆灰，应认真剔凿洁净，在浇水湿透后用1：2水泥砂浆分层填堵补平。砌块表面浮灰一定要清扫洁净。其它墙面上残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清理掉。
　　4）不一样基层材料（如砖和木、混凝土和砖等）相交处，应采取加钉金属网片等技术方法，金属网片和各基体搭接宽度应≥100mm.
　　5）各类墙体上下端应嵌固坚固。尤其是墙体整体性及刚度较差节点处理更应注意，以确保墙体稳定性。
　　2、抹灰前，墙面应充足浇水湿润，砖墙基层通常浇水两遍使砖面吸水深度达8～10mm左右。混凝土基层吸水率低浇水能够少部分，但必需确保基层充足湿润。
　　3、各层抹灰间隔时间过长，或抹上砂浆已经干硬时，则应对已粉层面浇水湿润，预防刚抹上砂浆中水分被吸走，产生空鼓。
　　4、对抹灰用砂浆应从原材料、拌制及不一样部位使用不一样品种待方面加以严格控制。
　　1）抹灰砂浆用原材料必需符合质量标准要求，黄砂必需过筛。
　　2）抹灰砂浆必需有良好和易性，而且有一定粘结强度。必需时，可适量掺加107胶。
　　3）抹灰砂浆品种必需符合设计要求。
　　5、操作人员必需严格按操作规程进行抹灰施工。分层抹灰，每层厚度应符合要求要求，水泥砂浆宜用5～7mm左右，石灰砂浆和水泥混合砂浆宜为7～9mm，各层抹灰间隔时间应依据气候及施工条件掌握好，通常在已粉层面6～7成干时，做后一层抹灰，以确保粘结牢靠。各层表面以平整而又粗糙毛面为宜。
　　6、依据室内外湿度、湿度改变立即采取必需保温、保湿方法。必需时对抹灰面层要进行浇水养护。
　　7、尽可能不要在抹灰完成后再进行凿洞、开槽等作业。
　　8、依据墙面平整垂直度，大致决定抹灰厚度（最薄处通常不少于7mm），再在墙上、下角各做一个标准灰饼，厚度以墙面平整垂直度决定，然后依据这两个灰饼厚度抹上宽约10Cm砂浆冲筋，待冲筋稍干后进行底层抹灰。内墙抹灰，在砌体和梁柱结合处，应加挂钢网，钢网宽度大于200mm，将钢网固定牢靠后，再抹灰。
　　9、水泥砂浆面层抹灰，应注意接槎平整顺直，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。
　　10、石灰砂浆墙面，阳角用1∶2水泥砂浆抹出护角，护角两边宽50，高度不低于2.0米，并找方吊直，待砂浆稍干后，再用撑角器撑出角来。
　　11、对已安装好门窗框，必需固定牢靠，周围嵌填密实，并用铁皮或板条进行保护。
　　12、多种抹灰基层先浇水湿润，夏季应避免在日光曝晒下抹灰。
　　13、按施工规范进行施工和验收，如发觉有不符合设计要求和质量验收标准，须立即返工修整，确保产品质量优良。
　　14、油漆工程施工前，依据设计要求做样板，一直保留到完工时为止。
　　15、油漆涂刷前，被涂物表面必需干燥。当为木基层时，表面含水率不宜大于12％，抹灰基层时，表面含水率不宜大于6％，金属面基层时，表面不可有湿气。
　　16、油漆计量应正确，配料均匀，拼色相互一致，表面不得露节痕。

第七节、石材零星、快料零星项目
1施工准备：包含大理石、仿木纹石地砖镶贴组织方法，施工工艺交底，机具准备，材料准备等。 
2基层清理 镶贴或需绑扎钢筋网基层表面灰砂、油垢和油渍等应清理洁净。如基层为混凝土墙板应凿毛，并对预埋铁件、锚固件是否正确进行检验，对遗漏和移位必需处理调整。 
3材料进场整理 对进场大理石或花岗岩进行整理检验，通常破碎、变色、污染应挑出，另行堆放。对能用按规格、品种、颜色分别堆放，并按设计要求将大理石、花岗岩按预定部位顺次摆开在地上，选色、对花纹、色调不一致要挑出，换上适宜，努力争取对花，使上下、左右、邻接之间花纹大致对上，尽可能做到相同雅致。依据预排，根据安装配置图前后次序编号，写在板后面，安装对号入座。同时查对实贴墙面和大理石或花岗岩实际规格尺寸，经过实测实量，最终定出大理石或花岗岩块数。其中需要切割处理，要预先调整安排好，努力争取做到符合设计和规范要求。 
4切割、钻孔、剔槽等 镶面大理石或花岗岩，每块板上下两个面各打2或3个眼，用小电钻打眼孔径4~5mm，深度为12mm。孔眼打在板宽两端1/4处，钻孔中心和板后面距离以8mm为宜。钻孔后，用扁凿朝大理石或花岗岩板后面孔壁轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔眼形成鼻眼状，以备埋卧铜丝之用。 
5穿铜丝 大理石或花岗岩饰面属于高级装饰工程，必需使用18号、10号铜丝或不锈钢制作连接，不能够用铁丝或铁件连接大理石或花岗岩，因为铁要生锈，时间长了铁锈黄水浸透饰面板表面，影响装饰效果。 
用铜丝连接固定，应把铜丝剪成200mm左右，铜丝一端伸入孔底，并用铅皮固定牢靠，将铜丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使饰面板上下端面没有铜丝突出，使相邻两块饰面板接缝严密。使用不锈钢连接件，将连接件扣住大理石或花岗岩板灌浆固定。 
6弹线 镶贴大理石或花岗岩以前，用线锤从上至下在墙面、柱面和门窗套找出垂直线，应考虑大理石或花岗岩饰面板厚度，灌注砂浆空隙，和钢筋网所占尺寸，通常饰面板外皮和结构面距离以50mm为宜。在地面上顺墙（柱）面弹出饰面板外轮廓尺寸线，作为第一层饰面板基准线。将编好大理石或花岗岩板在弹好基准线上就位，每块板缝按设计要求留准，通常留1mm缝隙。 
7镶贴 施工次序：通常墙面从边角开始，也可从中间开始，由下往上镶贴。柱梁镶贴，通常先镶两边立柱、后镶横边梁。边柱是由下向上分层镶贴，镶到和梁连接处，也就是边柱最上边一块石板材，要和横梁镶断部板材配合镶贴，要实测实量施工。假如石材长短不适宜，可采取局部切割磨光措施，不许可堵小块作法。 
在镶贴大理石或花岗岩时，在大理石或花岗岩后面用1：1水泥砂浆（体积比）掺水泥重量5%107胶搭毛。使石板后面粗燥，易于粘结牢靠，进行防碱处理。 
在饰面板材对号就位后，先找饰面设计规矩线（包含垂直和水平两个方向），将板上口外仰，伸手到板后面，把下口铜丝绑扎在横筋上，不可绑太紧,应留余量，将铜丝和横筋栓牢即可，把饰面板竖起，绑上口铜丝，用木锲子调整垫稳，用靠尺检验板垂直度，经检验合格后，栓紧铜丝，板材两侧可添纸或麻丝。为了固定板位置，可用拌制好石膏捣成小团，紧贴在大理石或花岗岩板接缝处，依据板大小，通常每块板竖缝上不少于两点，达成固定为止石膏凝固后，在确保不发生位移条件下，开始灌水泥砂浆，每次灌水泥砂浆应在板上皮留100mm，在上层板灌浆前，应将接茬处冲刷洁净，方便粘结。待灌注砂浆达成设计强度50%以后，可将固定石膏顺次拆除，并用水泥檫隙，板面用湿布檫净。 
第一层大理石或花岗岩板镶贴完成后，用直尺找垂直，用水平尺找平整，用方尺找阴阳角，使缝隙均匀，上口平整，然后灌浆，再贴上层。 
假如镶贴大理石或花岗岩采取粘贴方法，可选择薄型6~12mm厚大理石或花
岗岩等板材，具体做法： 
（1）砖墙面，先抹18mm厚1：2.5水泥砂浆找平，并划出纹到道。在大理石或花岗岩板后面满涂2~3厚YJ--III建筑粘结剂胶泥，然后粘结，在用白水泥或石膏浆檫缝或留缝。 
（2）混凝土墙面，在涂刷一道YJ--302处理剂替换凿毛处理，抹10mm厚1：2.5水泥砂浆找平，并划出纹到道。在大理石或花岗岩板后面满涂2~3厚YJ--III建筑粘结剂胶泥，然后粘结，在用白水泥或石膏浆檫缝或留缝。 
2.7.8灌浆 
灌浆宜用1：2~1：2.5（体积比）水泥砂浆，稠度为8~12cm，分层灌注。每层灌注150mm左右，每次间隔1~2H，等砂浆初凝后在灌，最终一层灌至低于板面上口80~100mm，作为上一层板灌浆结合层。 
灌浆水泥砂浆稠度要合适，成浓粥状，用铁簸箕舀浆倒入，灌浆要密实，不要碰大理石或花岗岩。 
2.7.9擦缝 
待大理石或花岗岩镶贴完成，清除余浆和石膏痕迹，用麻布擦洗洁净，按大理石或花岗岩颜色调制色浆嵌缝，随手擦洁净，要求缝隙应密实、均匀、洁净、颜色一致。 
2.7.10清洁 
待全部施工完成，用麻布擦洗清洁洁净后擦亮、交工。

第八节、装饰板墙面施工工艺
1、操作工艺
（1）工艺步骤
测量墙面实际尺寸，确定安装位置，确定水平线和垂直线，确定电线插座、管子等物体切割预留尺寸。
基层木线安装：沿墙面安装基层条，做基层找平。
基层木条安装：使用膨胀螺丝和墙面固定，根据600mm宽横向固定，相连两根基层木条接头部位，错开排列，错开距离≥60mm，调整其水平度和垂直度。
封板：从靠墙一侧开始安装吸音板，板长边平行于基层木条，使用建筑胶进行粘贴安装，螺丝距离板边大于10mm，距离切割边大于15mm，并对接缝进行处理。
（2)一些特殊部位安装。
阳角保护：为保护阳角，并追求整体完美，使用888建筑胶粘贴。
2、质量标准
确保项目：饰面标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求，表面平整、洁净、颜色一致。
接缝密实、平直、宽窄一致、颜色一致、阴阳角处压向正确，且整版使用部位适宜。

第九节、门窗施工工艺
（一）施工工艺
1、工艺步骤
弹线找规矩→ 门窗洞口处理→ 门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包检验→按图纸编号运至安装地点→检验铝合金保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四面嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验→纱扇安装
（1）弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠交将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标识，对部分不直口边应剔凿处理。 高层建筑可用经纬仪找垂直线。
（2）门窗口水平位置应以楼层+50㎝水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。
（3）墙厚方向安装位置：依据外墙大样图及窗台板宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向安装位置；如外墙厚度有偏差时，标准上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗窗下5mm为宜。
（4）安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应确保安装位置正确、牢靠。
2、防腐处理：
（1）门窗框两侧防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接和铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗.
（2）铝合金门安装时若采取连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选择不锈钢件。
3、就位和临时固定：依据已放好安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。
4、和墙体固定：铝合金门窗和墙体固定有三种方法：
（1）沿窗框外墙用电锤打φ6孔（深60㎜），并用┏型φ6钢筋（40㎜×60㎜）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚和预埋钢筋焊牢。
（2）连接铁件和预埋钢板或剔出结构箍筋焊牢。
（3）混凝土墙体可用射钉枪铁脚和墙体固定。
不管采取哪种方法固定，铁脚至窗角距离不应大于180㎜，铁脚间距应小于600㎜。
处理门窗框和墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，应立即处理门窗框和墙体缝隙。如设计未要求填塞材料品种时，应采取矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8㎜深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定保温材料和密封材料。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四面缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，预防窗框受力。
第二部分 安装工程
第一节 临时用电施工方案
1、接地和防雷 
（1）全部电气设备金属外壳和保护零线连接，专用保护零由工作接地线、配电室第一级漏电保护器电源侧零线引出，施工现场全部电器设备在正常情况下不带电外露导电部分，应做保护接零，包含以下五个部分： 
1）电机、变压器、电器、照明器具、手持电动工具金属外壳。
2）电器设备传动装置金属部件。
3）配电屏和控制屏金属框架。
4）室内、外配电装置金属框架及靠近带电部分金属围栏和金属门
（2）保护零线不得装设开关或熔断器。
（3）保护零线截面不小趋于25mm²，釆用多股铜线，不准使用独股铝线。
（4）保护零线釆用五芯线从变压器中性点开始至总箱—分箱—开关箱到多种机械设备连通。
（5）保护零线釆用绿、黄双色线；保护零不准和工作零混用，确保工作零、保护零分别使用；严禁经过工作电流。 
（6）作防雷接地电器设备，必需同时作反复接地。外架、塔吊接地体，应制作独立接地装置，用角钢、钢管、圆钢制作，不得使用螺纹钢。接地电阻值小于10Ω，防雷冲击电阻不于30Ω。
2、安全电压 
在楼梯间内照明和使用行灯，釆用36V安全电压照明，在潮湿环境使用24V安全电压照明。 
3、电气设备设置 
 1）配电系统设置室外防水总配电箱、分配电箱和开关箱及流动电箱，开关箱和分配电箱距离不超出40m，开关箱至用电设备距离 不超出3～5m。 
 2）照明线路设在各级配电箱右侧，动力开关上侧引入；照明漏电保护器上，照明线路不得和动力线路混合使用空开。
 3）每台用电设备全部必需设置独立漏电保护器，严禁用一个开关控制两台以上电气设备。 
 4）配电箱、开关箱中导线进出线口应设在箱体下底面，严禁设在箱体上顶面、侧面、后面或箱门处。 
 5）配电箱宜采取成品配电箱，现场电工只负责保管和使用，配电箱安全技术要求单列到加工厂电工班。 
6配电箱、开关箱应装设在干燥、通气及常温场所，不得装设在易受外来物体撞击、强列振动、液体浸溅及热源烘烤场所，，周围不得堆放有碍操作、维修物品
4、漏电保护器设置 
（1）漏电保护器装设在配电箱电流隔离开关负荷侧和开关箱电源隔离开关负荷侧。 
（2）漏电保护选择泄漏电流型漏电保护器，其漏电动作电流小于30mA，总配电箱漏电动作电流放宽到80mA，额定漏电动作时间小于0.1s. 
（3）若漏电保护器含有过负荷和短路保护功效，可不设分路熔断器和自动开关。
第二节、配电箱工程
1、埋管穿线安装工程
（1)工艺步骤：
弹线定位→加工管弯→安装盒箱→暗敷管路→穿线→配电箱安装 
弹线定位：
依据设计要求，在墙面确定盒、箱位置进行弹线定位，按弹出水平线用小线和水平尺测量出盒。箱正确位置并标出尺寸。
（2）依据设计图灯位要求，进行测量后，标注出灯头盒正确位置尺寸。
(3)加工管弯：
阻燃塑料管敷设和煨弯对环境温度要求以下：阻燃塑料管及其配件敷设，安装和煨弯制作，均应在原材料要求许可环境温度下进行。
热煨法： 用加热器具均匀，烘烤管子煨弯处，待管子被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一头，逐步煨出所需管弯度，并用湿布抹擦使弯曲部位冷却定型，然后抽出弯簧。不得因煨弯使管出现烤伤、变色、破裂现象。
2、 配电箱安装工程
（1）设备要求  
1）柜（盘）本体外观检验应无损伤及变形，油漆完整无损。柜（盘）内部检验：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺点。  
2）安装前应查对配电箱编号是否和安装位置相符，按设计图纸检验其箱号、箱内回路号。箱门接地应采取软铜编织线，专用接线端子。箱内接线应整齐，满足设计要求及验收规范（GB50303-）要求。
（2）作业条件：
配电箱安装场所土建应含有内粉刷完成、门窗已装好基础条件。预埋管道及预埋件均应清理好；场地含有运输条件，保持道路平整通畅。
（3）配电箱定位：
依据设计要求现场确定配电箱位置和现场实际设备安装情况，根据箱外形尺寸进行弹线定位。
（4）基础型钢安装：
1）按图纸要求预制加工基础型钢架，并做好防腐处理，按施工图纸所标位置，将预制好基础型钢架放在预留铁件上，找平、找正后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm.  
2）基础型钢接地：基础型钢安装完成后，应将接地线和基础型钢两端焊牢，焊接面为扁钢宽度二倍，然后和柜接地排可靠连接。并做好防腐处理。
（5）配电柜安装
1）柜（盘）安装：应按施工图部署，将配电柜根据次序逐一就位在基础型钢上。单独柜（盘）进行柜面和侧面垂直度调整可用加垫铁方法处理，但不可超出三片，并焊接牢靠。成列柜（盘）各台就位后，应对柜水平度及盘面偏差进行调整，应调整到符合施工规范要求。  
2）挂墙式配电箱可采取膨胀螺栓固定在墙上但空心砖或砌块墙上要预埋燕尾螺栓或采取对拉螺栓进行固定。  
3）安装配电箱应预埋套箱，安装后面板应和墙面平。 
4）柜（盘）调整结束后，应用螺栓将柜体和基础型钢进行紧固。  
5）柜（盘）接地：每台柜（盘）单独和基础型钢连接，可采取铜线将柜内PE排和接地螺栓可靠联结，并必需加弹簧垫圈进行防松处理。每扇柜门应分别用铜编织线和PE排可靠联结。
6）柜（盘）顶和母线进行连接，注意应采取母线配套扳手根据要求进行紧固，接触面应涂中性凡士林。柜间母排连接时应注意母排是否距离其它器件或壳体太近，并注意相位正确。  
7）控制回路检验：应检验线路是否因运输等原因而松脱，并逐一进行紧固，电器元件是否损坏。标准上柜（盘）控制线路在出厂时就进行了校验，不应对柜内线路私自进行调整，发觉问题应和供给商联络。  
8）控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在