牧原猪舍场标施工组织设计概述样本.docx

老河口牧原农牧
老河口十场一标段工程
施
工
组
织
设
计
谈判申请人：河南寅正建设工程（盖单位章）
法定代表人（或委托代理人）： （签字）
日 期： 年 11 月 29 日

目 录

第一章 编制依据及工程概况
第二章 施工方案和技术方法
第三章 质量管理体系和方法
第四章 安全文明体系和方法
第五章 冬季施工方法
第六章 进度计划方法
附表一、 施工进度计划表
附表二： 材料计划表
附表三： 劳动力组织计划表

第一章 编制依据及工程概况
（一）、编制依据
1、甲方提供施工图设计及计划图设计、工程谈判文件、技术讲解会议和现场参观答疑等。
2、我企业施工技术力量、机械设备和施工管理制度。
3、国家现行技术标准、施工及验收规范、操作规程等。
4、针对建筑物特殊性质，对于甲供材、成品及半成品保护方法。
5、针对国家对建筑工地环境保护、扬尘治理和噪音对周围环境影响。
（二）、 工程概况
一、本项目在湖北省襄阳市老河口市薛集镇，单位工程为十场一标段，子单位工程为待配单体栏192头/单元、待配大圈舍240头/单元，怀孕舍200头/单元，怀孕舍400头/单元，哺乳舍56头/单元，工程内容包含土建、水电及其它隶属设施，建筑结构类型为砌体—钢组合结构，侧墙加结构柱，双列封闭式猪舍。哺乳舍56头圈长29.6米×宽15米（边单元15.06米）、怀孕舍400头圈长67.1×宽16.8米（边单元16.86米），怀孕舍200头圈长35.2米×宽16.8米（边单元16.86米），待配单栏192头长32.3m×宽14m（边单元14.06m），待配大圈舍240头长长32.3m×宽14m（边单元14.06m）；单元含有单独封闭通道，依据结构性和功效性分为漏粪板以下工程和漏粪板以上工程；怀孕舍、哺乳舍内地坪以下为四道排粪渠，待配单体栏、待配大圈舍内地坪以下为六道排粪渠均采取重力式干清粪工艺，地坪纵向无落差，横向落差60mm，排粪渠纵向落差160mm，起始端完成面标高0.08m，末端完成面标高-0.08m。纵向排粪地坪伸缩缝设置：待配单体栏、待配大圈舍、怀孕舍200头、哺乳舍伸缩缝设置为5道（小于6m一道）,怀孕舍400头伸缩缝设置为10道（小于6m一道），伸缩缝间距均等分配，缝深30mm，宽5mm，并做PVC沥青胶泥嵌缝。单元舍内横向走道、封闭走道和横向走道和纵向走道交接处和长度超出6m时，面层均切割控制缝，控制缝间距≤6m，缝深20mm，缝宽10mm，并做PVC沥青胶泥嵌缝。纵横墙交接处需做加强筋：沿墙高每隔500mm设置2Ф6.5钢筋，伸入三面墙体各1m，末端做90℃弯钩，如遇门窗洞口，深入钢筋可合适缩短。预制空心板设计要求：1）楼板实际长度为所在轴线尺寸减去10mm，即板间缝为10mm，并用C25细石混凝土（粒径6mm）进行密实平整；2）楼板在预制梁上搁置长度为65mm，荷载等级为2级；3）漏缝板板间隙10mm，高强实施无收缩灌浆料（CGM-1通用型）填充密实，该灌浆料实施GB/T50448-标准；单元控温：夏季采取风机、底窗等组合纵向通风，冬季采取布风管热交换系统。其它隶属工程有：宿舍楼、3#伙房、多功效厅、办公室、封闭通道、母猪淋浴房及对面新增仓库、集中洗澡间、化粪池、搜集池、车棚、压力罐支座、罐基、水井支架、车辆消毒通道、高压冲洗房、电房、道路（饲料道路、转猪转粪道路）、人行道路、仔猪转运间、栅栏围墙、1#大门及门卫室、中转池、围墙无水渠、仓库、生活区大门、蓄水池。
二、关键工序工艺步骤：
清理地表→场地平整→定位放线→土模整理找坡压实（预制构件同时制作）→开挖排尿沟、排粪沟施工→10丝农膜→垫层→土工格栅 →现浇地坪→墙体砌筑及粉刷→细部处理（养护、排尿沟细部处理、清理卫生等）→预制梁安装→ 漏粪板→板上墙体砌粉→走道地坪、封闭通道、外保温→散水道路、转猪道；其它房建及隶属设施按图纸要求穿插施工，确保各隶属单体按时完工。

第二章 施工方案和技术方法
（一）关键节点施工
本工程施工工艺较为复杂，关键施工工序较多，施工节点控制要求高，综合图纸设计内容和讲解会及现场参观，总结以下十个施工节点：
一、土模
（1）结合现场实际地理情况进行场地平整，做到正挖负填，依据建筑设计总平面部署图中所表示位置及尺寸放出建筑主控轴线，并对其进行闭合检验，轴线外围边缘大出2到3米，用铲车稳压找平后再用压路机压实，用水平仪测量土模合格后，再依据主控轴线测放出排粪渠位置，并做坚固、不影响施工轴线控制桩，轴线控制精度为±2mm。依据建设单位提供水准基点进行抄平测量引到建筑物周围不影响施工地方，并做标高控制桩，为以后施工提供测量依据。结合现场实际情况，考虑好排水方法，预防因降水影响施工。
施工中应注意问题：
、使用经检验合格测量仪器，如经纬仪、水准仪和钢尺等。
、每次施测在原测点进行，测完后均要做闭合检验，正确无误后方可进行下道工序。
、施工放线前，测量人员认真熟悉施工图，掌握好细部尺寸，放线前检验测量工具，确保测量工具正确性，放线时作好测量统计，放线工作结束后，重新复核一遍，使测量结果正确可靠。
、施工测量放线后，后续工作施工后，以所放线为依据，同时依据施工图进行复核，从而深入验证测量放线正确性。
（2）依据轴线位置做端墙侧排污管开挖及埋设。
施工中应注意问题：
、管材质量严格把控，使用指定品牌，预防因材料问题造成管道破裂等隐患，造成极大损失。
、排污管回填采取中粗沙，做好管道周围保护，回填密实
ƒ、排污管连接时，先用抹布抹洁净、砂纸打磨，抹胶均匀，测量正确，连接好并等胶水凝固后进行闭水试验，再进行回填。
、排污管和砼接触部位采取中介法处理，管外壁涂一层PVC胶水，撒一层干粗砂，固化后此部分采取膨胀混凝土或砂浆密实嵌固。
（3）土模压实后经环刀试验压实度达成要求后，依据定位轴线放出排粪渠和边墙位置，用开沟机开挖排粪渠、用小型挖掘机开挖边墙基槽。边墙基槽开挖过程中用水准仪在挖到靠近设计标高时，测量人员应抄出距基坑底50cm水平线，并钉小木桩，以控制挖土标高，并在底部留出10-20cm在人工清理，严禁超挖。符合要求后用平板振动器进行压实，压实系数大于0.90，压实达成设计要求后应立即覆盖10丝白色农膜，预防暴露时间过长影响地基质量，在浇筑边墙砼垫层时应采取插入式振动器振捣砼时，应做到快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，循序渐进，不得遗漏。
施工中应注意问题：
、开挖基坑不得超出基底标高，机械开挖要留出10-20mm人工清理，如部分地方超挖时，其处理方法应取得建设单位同意。
、基坑边坡不直不平、基底不平缺点应加强检验，随挖随修，并要认真验收，基槽清理应洁净、平整、无杂土。
、排粪渠侧壁及周围土方要小心压实，严禁虚土覆膜不然后期易造成排粪渠空鼓损坏。
（3）砌筑边墙砌体，依据图纸定位轴线放边墙轴线，结合图纸设计基础标高立皮数杆，严格控制墙体顶面标高，边墙砌筑至垫层标高顶面，砂浆用机械搅拌，搅拌时应严格实施配合比，砌筑砂浆按重量比过磅计量，水泥砂浆应在搅拌后3-4h用完，水泥砂浆绝不能过夜后再使用，砌筑前一天应把砖浇水湿润，以每面浸进砖内1.5cm为宜，应先砌低处，低处砌平后，再和高处一起往上砌筑。砌筑前应先在混凝土基础上表面清扫洁净洒水湿润。待墙砌筑完成后，土模和基础墙体间会有较大缝隙，此缝隙应用无杂物好土分层回填并人工扎实，回填土每层虚铺厚度，人工扎实不应＞200mm，在墙体另一侧要有可靠支撑，不可用振动器压实以免造成墙体开裂或坍毁。依据图纸尺寸测出结构柱位置，放好轴线，和边墙一同升起。
施工中应注意问题：
、土模和基础墙体间缝隙应作为关键控制施工节点，一定要回填密实，必需时可用细沙回填，回填土墙另一侧必需设置支撑，以免以后造成较大质量隐患。
、结构柱和墙体结合处密实，每500mm设置2根ф6.5钢筋。深入墙体不少于1m，结构柱马牙槎在墙体内部沿墙体高度300mm设置，嵌入墙体深度为60mm，自底部开始先退后进，结构柱模板安装严密，固定牢靠并在槎口采取加海绵条防漏浆方法。
、结构柱施工工序为先砌筑墙体后浇筑混凝土结构柱，浇筑前清理好柱内杂物，并阴水在浇筑。
、在墙体、结构柱、地坪施工时要样板开路，经多方认可后方可大面积施工，以防造成无须要损失。
二、地坪
（1）先覆盖10丝白色农膜搭接长度为150mm并粘接，粘接采取PVC液体胶水进行满刷。依据图纸设计排粪渠轴线位置和现场留置控制桩，用激光经纬仪把全部排粪渠轴线和6cmC15砼起坡位置投测在已砌筑好基础墙面上，并进行轴线闭合复测。待合格后再开始直设模板，模板固定统一采取混凝土固定，严禁使用尖锐物体固定对农膜造成损伤。浇筑时先浇筑排粪渠沟底和6cm砼起坡并浇筑时振捣密实。
施工中应注意问题：
、排粪渠轴线应全部投测在砌筑好边墙墙体上，轴线投测为关键施工节点，用线绳两边拉紧，便于控制排粪渠位置正确性，线绳太长下托造成误差应考虑到，关键是用激光经纬仪复测，排粪渠位置符合轴线要求后，方可浇筑排粪渠砼。
、排粪渠浇筑砼时应留够80mm高，为下道工序做好质量控制。
、板下柱2钢筋网片预埋位置要正确。
（2）浇筑地坪，用标准靠尺进行分仓分段，用汽车泵沿排粪渠方向浇筑地面面层砼，面层砼选择C25砼，浇筑厚度80mm，做到随浇筑砼随振捣，待砼初凝前用木抹子搓压后用铁抹子首次压光，待砼表面收水后用收面机进行第二次压光，人工检验收光面质量，将表面压实、压光，清除表面气泡和砂眼等缺点。地坪应立即养护预防起砂，温度较低时可覆盖草毡。待砼强度达成设计强度80%后开始切割伸缩缝，预防地面因热胀冷缩造成裂缝，伸缩缝间距等分，缝深30mm，缝宽5mm，并做PVC沥青胶嵌缝。
施工中应注意问题：
、地坪浇筑砼标高为关键施工节点，浇筑砼前应用水准仪多投测垫层标高控制点，每2米一个控制点，并在浇筑过程中进行复测，砼和排粪渠交接部位应振捣密实，预防因漏振造成不密实。
、地坪原浆收光应人工配合收面机，做到表面平整无抹纹。
三、板下梁、砌筑和抹灰
（1）依据图纸设计边墙轴线位置和短墙轴线位置，用激光经纬仪引测控制桩在地坪上弹出墙体控制线，标出风机、窗洞口热交换等预留位置，依据图纸设计标注标高，事先做好皮数杆，在皮数杆上画好砖层数，挡粪墙位置、L1、L2、L3等位置，然后在开始砌筑墙体，皮数杆距离不能太长，通常不能超出15m。砌筑砂浆应严格根据图纸要求强度等级，严格根据配合比，把砂浆搅拌均匀、稠度适合，随搅随用。搅拌砂浆不能放置时间过长，尤其是水泥砂浆，不能隔夜再用。在砌筑前一天，应把砖浇水湿润，砖应浇透但不能过湿。风机、窗洞口预留时，位置和尺寸应符合图纸设计要求并要正确。
施工中应注意问题：
、墙体控制线要复测合格后才能砌筑墙体，标高在施工过程中要定时复测，每砌筑完一道墙复测，复测值做统计最终统一对比。
、在准备砌筑墙体时，在地坪上铺上一层棉毡，预防在砖、砂浆运输时破坏地坪混凝土表面。
、在墙体施工过程中，尽可能避免建筑垃圾，砖和砂浆要有计划搬运，必需做到活完场清.
、板下柱施工中，柱和地坪接触面剔凿处理，柱顶面标高控制正确，垂直度用靠尺检验控制，浇筑后柱根部灰浆清理洁净。柱2顶部洞口位置依据图纸要求预留。
（2）依据图纸设计L1、L2、L3等尺寸进行制作加工，制作加工在预制场进行，要在模板加工厂先加工好定型模具然后批量生产，在加工中我们会邀请甲方现场管理人员到制作现场进行验收、指导和参观施工工艺工程，我们确保在每一个施工过程步骤中不出现纰漏，在吊装过程中，严格根据图纸标高控制梁顶面标高。需要现浇板、梁严格根据图纸配筋和尺寸进行施工。
施工中应注意问题：
、关键控制梁顶标高，用水准仪复测并形成统计，最终统一对比。梁和短墙间梁和梁之间缝隙砂浆应饱满。
、墙体留槎应注意：临时间断处应留斜槎，斜槎长度不超出墙高2/3，如留斜槎有困难时，可留成直槎（阳槎）且沿墙高每隔50公分设置一道拉结筋规格2Ф6.5钢筋，末端90℃弯钩；接槎时基层清理洁净后，采取底灰和碰头灰砌筑，灰缝平直严实；粉刷时用300宽耐碱玻纤网格布粘贴加强处理后粉刷压入；如板下产生通缝，用4厚200宽SBS防水卷材粘贴；
（3）墙体抹灰工序为基层处理→湿润墙体→分层抹灰，基层处理：砖墙面尘土、灰砂，用钢丝刷刷净，湿润墙体分层抹灰：墙面抹灰提前一天浇水湿润墙面，底层砂浆抹完后，用靠尺大致找平，再用木抹掌压，待砂浆干至八九成时，两遍成活，并预防露底。抹灰时应按先上后下次序，赶实收光，并应使用铁抹子压一遍，最终应再用塑料抹子顺抹纹压光。
施测中应注意问题：
、成品保护为此道工序控制关键，在施工本节点时，地坪稍有破坏全部有可能影响投产使用，各个小施工节点应做到工完场清，施工现场不存在施工垃圾。
、抹灰如分期施工，应留成阶梯型接茬，层间接茬宽度大于100mm，不一样材料交接处应设置300宽耐碱玻纤网格布加强处理。
四、漏粪板安装
（1）漏粪板、预制板安装，漏粪板进场要根据规范要求要求进行清点、检验、验收和堆放，对因运输损坏变形构件数量、名称立即向供货方提出书面汇报，不合格构件决不许可安装。依据图纸设计位置和数量进行分段吊装，在吊装过程中做到有专员负责吊装安全，划出警戒线派专员看管，在吊装过程中用水准仪复测漏粪板标高，座浆使漏粪板牢靠无晃动，板间缝隙和整体平整度符合图纸设计要求。
施工中应注意问题：
、安全是关键控制内容，吊装工程是比较危险工作，没有安全保障再好质量也无济于事，在吊装现场拉出警戒线派专员看管，任何闲杂人不得进入施工现场。
五、板上墙体砌筑
（1）依据图纸设计边墙轴线位置，用激光经纬仪引测控制桩在漏粪板上弹出墙体控制线，标出风机、门窗洞口、钢结构等预留位置，砖品种、强度等级必需符合设计要求，并有出厂合格证，依据图纸设计标注标高开始砌筑墙体，砌筑墙体应做到灰缝横平竖直，砌筑砂浆饱满，砌筑砂浆应严格根据图纸要求强度等级，严格根据配合比，把砂浆搅拌均匀、稠度适合，随搅随用。搅拌砂浆不能放置时间过长，尤其是水泥砂浆，不能隔夜再用。在砌筑前一天，应把砖浇水湿润，砖应浇透但不能过湿。风机、门窗洞口、钢结构预留时，位置和尺寸应符合图纸设计要求并要正确。
施工中应注意问题：
1、120墙垂直度不轻易控制，施工过程中应用带读数靠尺检验墙体垂直度，如有不符合要求立即返工重新砌筑。预留洞较多，应多仔细看图纸，把全部要预留洞口全部标注。
2、120墙体砌筑时，不能一次性砌到标高，那样很轻易变形，天天最多砌到1.5米，待砂浆强度达成60%时在砌上一部墙体。
3、 全部内墙砌筑之前，要在漏粪板上覆盖保护层，以免对成品造成无须要损坏。
六、钢结构安装
预留洞口；成品保护；土建完成后交底；主动支持配合（提供钢构安装需要用电等一切设备）
七、屋面瓦安装

成品保护；主动支持配合（提供屋面瓦安装需要用电等一切设备）
八、板上墙体粉刷、走道地坪
（1）、墙体抹灰工序为基层处理→湿润墙体→分层抹灰，基层处理：砖墙面尘土、灰砂，用钢丝刷刷净，湿润墙体分层抹灰：墙面抹灰提前一天浇水湿润墙面，底层砂浆抹完后，用靠尺大致找平，再用木抹搓平，待砂浆干至八九成时，用木抹子两遍成活毛面。
（2）走道地坪工艺步骤：吊砖→基层清理→基层→素水泥结合层→面层→养护。楼板间吊砖填缝，基层应充足清理，清水冲洗，预防找平层起壳、空鼓；找平层施工前做好标高控制饼，素水泥浆结合层一遍，面层采取40mmC25细石砼，原浆收光，平整度小于等于3mm，确保地面阴角为直角，做好防冻保护、养护工作，做到无空鼓裂缝。
施工中应注意问题：
、做好冬季施工方法，砂浆掺防冻剂，施工完地坪做好防冻方法，覆盖草毡等。
、走道地坪依据图纸要求留置坡度。
九、封闭通道、外保温
（1）封闭通道地坪工艺步骤：基层清理→基层→素水泥结合层→面层→养护。基层应充足清理，清水冲洗，预防找平层起壳、空鼓；找平层施工前做好标高控制饼，素水泥浆结合层一遍，面层采取30mm厚C20细石砼，表面抹光，平整度小于等于3mm，确保地面阴角为直角，做好防冻保护、养护工作，做到无空鼓裂缝。在有坡度位置收光后间隔100mm压纹，纹深10mm，单元外部封闭通道有爬坡时做成毛面并压纹。
施工中应注意问题：

、依据图纸要求及坡向位置留置坡度及通向舍内预留洞（规格60mm*60mm）
（2）建筑节能材料须有检验汇报及出厂合格证，材料使用前必需经复试合格后方能使用。保温外墙经过建设单位验收达成标准后，方可进行外墙外保温施工，对外墙表面空鼓、开裂处、不平整处清理修补完成，清除基层墙体浮尘、浮砂，高出基准墙10mm部位应剔凿，主体外墙墙身上多种管线、支架、预埋件等按设计要求安装完成。使用1200*600*50mm尺寸XPS板，采取壁纸刀进行裁剪加工，对角线最大误差2mm，按实际需要尺寸加工。尺寸许可偏差为2mm，大小面垂直。粘结胶浆使用用于外墙保温施工专用聚合物粘结砂浆，粘结XPS板方法：在外墙阴阳角处挂垂直通线，并用水准仪找平，每面墙最少2根，注意使其距墙尺寸一致。保温板抹完粘结砂浆后，立即就位粘贴，粘贴时应轻柔、均匀挤压，并随时用托线板检验垂直平整。板和板挤紧，碰头缝处不抹聚合砂浆。粘贴聚苯板应做到上下错缝，每贴完一块板，应立即清除挤出砂浆，板间不留间隙。用2m靠尺在XPS挤塑板平面上检验平整度，合格后铺压玻璃纤维网格布沿水平方向绷紧，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平压入第一层少许抹面砂浆中；自上而下沿外墙一圈一圈铺设网布；碰到门窗洞口时，应在洞口四角沿45度方向补助一块200mm*300mm标准网布，以预防开裂。网格布搭接宽度不少于100mm，在阳角处还需局部加铺400mm网格布一道。全部收口处网格布必需返过阳角100mm压实。在贴好挤塑板已压入玻璃纤维网格布上用冲击钻钻孔，间距300mm，外墙保温钉施工后抹第二遍抹面砂浆。用铁抹子将抹面砂浆粉刷到XPS挤塑板上，抹面砂浆总厚度应控制在3mm，先用大杠刮平，再用塑料抹子搓平。阴阳角处网格布搭接不应小于200mm，铺设要平整无褶皱。在外脚手架上操作人员，必需经过培训，持有国家劳动部门颁发特种作业证件持证上岗。工人在脚手架上作业必需戴好安全帽，系好帽带，必需佩戴安全带。在外脚手架上操作人员需穿防滑鞋，有恐高症、心脏病人员严禁上架，严禁酒后上岗。外墙外保温全部施工完成后，经建设单位验收合格后，墙裙自散水顶面以上墙体刷白水泥浆
施工中应注意问题：
、外墙保温先施工玻璃纤维网格布，然后再用外墙保温钉固定（保温钉规格依据图纸要求）。
、板间缝控制均匀，应小于1.5mm。
、双层板施工时，上下层板错缝最少300mm。
十、散水道路、转猪道
（1）散水：依据图纸确定室外散水标高，在房屋四面设定钢筋桩，用水准仪标定标高控制线，以此线为准下反为素土扎实后标高，进行覆土扎实、清理以后，用蛙夯机扎实，达成扎实系数为0.9。经建设单位检验合格后方可进行下道工序施工，先铺设50mm厚XPS板，在铺设耐碱玻纤网格布。分段次序浇筑C20混凝土，厚度为60mm，随铺随用长杠刮平，紧接着用振动器振捣密实，直至表面出浆为止；采取收面机原浆压光，时间应控制在终凝前完成。伸缩缝设置：沿散水长度方向每6m均留设一道宽20mm×深30mm，转角处伸缩缝和外墙面成45度角。完工24h后，用毛毡覆盖养护，天天浇水湿润，时间不少于7d。
施测中应注意问题：
、素土扎实要抵达设计要求，以免以后造成散水下沉，控制好散水坡度以利于排水。
（2）道路（饲料道路4m宽、转猪转粪道路3.5m宽、人行道路为2m宽）：测量放样是水泥混凝土路面施工一项关键工作，放样时为了确保曲线地段中线内外侧车道混凝土块有较合理划分，必需保持横向分块线和路中心线垂直。原土碾压扎实后，铺设土工格栅，然后铺筑150mm厚水泥稳定碎石垫层施工，400mm宽丙纶防水卷材搭接路肩200mm。施工时严格实施施工方案中技术方法，预防造成积水泡槽。上述工序完成后经建设单位验收后进行下道工序，道路混凝土路面板施工模板应采取刚度足够槽钢、轨模或钢制边侧模板，不应使用木模板、塑料模板等其它易变形模板。模板应安装稳固、顺直、平整，无扭曲，相邻模板连接应紧密平顺，不得有底部漏浆、前后错茬、高低错台等现象。模板应能承受摊铺、振实、整平设备负载行进、冲击和振动时不发生位移。严禁在基层上挖槽嵌入安装模板。支模前在基层上应进行模板安装及摊铺位置测量放样，每10m应设中心桩，每30m布设临时水准点，查对路面标高、位置、和结构物位置。在道路（饲料道路、转猪转粪道路）每隔4米（人行道路为2米）设置一道伸缩缝，每隔30米（人行道路为20米）设置一道胀缝，伸缩缝、胀缝下部铺设一层400mm宽（人行道路为250mm宽）1.2厚聚乙烯丙纶防水卷材。饲料道路、转猪转粪道路为200mm厚（人行道路为80mm厚）C25砼，浇捣砼时，应按合理分段、分层进行，每次移动距离不宜超出振捣棒有效作用半径1.5倍，并不得大于500mm，捣时间宜为15～30s。应振捣密实，随打随抹平，以确保砼工程质量。砼浇筑完成后应立即进行覆盖养护，做好防冻方法，待砼强度达成要求切缝。
施工时应注意问题：严格控制好砼配合比和塌落度。浇捣混凝土应连续进行。当必需间歇时，其间歇时间应尽可能缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完成，不然应留施工缝。缩缝、胀缝、施工缝按图纸要求留置正确。
（二）其它隶属设施（宿舍楼等设施）
（1）关键施工方法
1、施工测量
轴线定位
建筑物轴线定位，根据 “先控制、后细部”标准，定出系统位置，再分别定出各单位工程位置。
2、测量复核
基础开挖定位撒灰线后，必需进行复核，当基础及设备基础完成后，必需再次进行测量复核，弹出基础中心线，一旦发觉有不符合要求部位，要立即处理或返工重做。
3、沉降观察
每建、构筑物均须按设计要求及规范要求，严格设置沉降观察点，并做好原始统计。观察时间为主体每施工完一层观察一次，主体结构完成后，每个月观察一次，直到交工。

沉降观察应固定人员，固定仪器，每次观察路线应相同，前视点、后视点距离应基础相等，每次架立仪器位置应基础相同。
4、土方开挖
土方挖运标准：充足利用地质、土质和现场条件，最大程度地降低土方开挖量；做土方平衡和调配工作，尽可能以挖补填，降低反复倒运现象，使土方总运输量最小；充足利用机械性能，提升生产率；在开挖过程中，深入了解地下管线、设施、方物分布情况及地质结构，做好保护工作。为确保这些建筑及构筑物正常及安全使用，应对周转地层移动限制在一定变形值之内；在开挖过程中发觉局部不良地质现象时，会同勘察设计部门立即处理。
开挖次序
测量放线→土方开挖→人工清底→验槽。
开挖方法
开挖按要求放坡开槽，边坡由人工进行切坡。机械开挖到沟底标高上200mm时，安排5名工人跟在挖土机后，配合清理及修边。挖土及清土时放线工应严格控制标高。
5、基础工程施工
施工次序
基坑（槽）开挖→验槽→砼垫层→基础钢筋绑扎→模板支设→砼浇筑→砖基础砌筑→圈梁浇筑→基础验收→回填土。
钢筋绑扎
基坑（槽）垫层施工完成并达成终凝后，按设计尺寸放线，然后绑扎基础钢筋，钢筋绑扎时，其保护层应按相关规范及施工图设计要求来设置，不许可存在钢筋和垫层相贴现象，保护层垫块绑扎垫放正确，基础筋和柱筋留置位置、规格正确，且符合图纸要求，钢筋绑扎完成后，应立即报请监理工程师、设计代表和建设单位代表检验验收，合格后才能支模浇筑砼。
模板工程
考虑条形基础较多，侧模支设需按具体尺寸进行核实，在基坑（槽）四面加设顶杆确保其截面尺寸正确无误。
砼浇筑
基础砼浇筑前，先将基础、地梁范围内木片等杂物清理洁净，模板浇水湿润，垫层面不能有集水。砼用机动翻斗车运至浇筑地点，基础砼浇筑完成后，立即进行养护，该工程全部砼养护全部采取喷涂砼养护剂方法进行养护。拆模时，应考虑对砼棱角保护，拆模后立即喷涂养护剂进行养护。
土方回填
土方回填应在基础验收合格后进行，回填之前立即报监理工程师、建设单位代表进行验收，合格并做好统计后，立即进行土方回填。土方回填前，要派专员负责土方质量检验，不合格土方不能用于回填，回填土方用机动翻斗车从堆土场地运至基坑周围，然后由人工用手推车将土送至基坑内摊平。土方回填采取分层扎实，回填厚度为每层虚铺不超出300mm，采取蛙式打夯机分层扎实。回填土压实系数≥0.90。
6、主体工程施工
钢筋制作
主体工程钢筋加工采取场内制作，直接堆放在建筑物旁加工棚内，需要时用搬运至建筑物结构指定地点。
钢筋连接
根据直径大小采取不一样连接方法，竖向钢筋Φ18及其以上采取电渣压力焊，水平钢筋采取对焊连接。为确保柱钢筋位置正确，在每层楼板顶面，在浇筑砼前应将框架柱钢筋箍筋点焊于梁纵横钢筋上，然后将框架柱钢筋绑牢于箍筋上，或点焊，同时再往上绑两到三道箍筋。
钢筋绑扎
钢筋绑扎时严格根据施工图上数量及规格部署，严格三检制，严格按规范要求施工，并做好隐蔽验收统计。现浇钢筋砼结构，柱节点关键区钢筋绑扎质量将直接影响结构抗震性能，而且该部位又是结构钢筋加密区，所以应严格控制该部位施工程序，即：支设梁底模→穿梁底钢筋→套柱箍筋→穿梁面筋，以确保梁柱节点关键区施工质量。楼板钢筋绑扎前在模板上弹出控制线，依线布放钢筋。双层双向钢筋加马凳，间距1m，呈梅花型部署。为有效地预防柱子主筋及墙筋偏位，在柱筋上口加φ14定位箍筋，避免因钢筋偏位而影响结构受力和垂直度。
7、模板工程
柱模板
柱采取组合模板拼装，扣件及钢管脚手架加固。柱模就位时需将柱根基清理洁净，弹线并用砂浆抹平，竖起模板对准，拧紧接口螺栓后用钢管加固牢靠。柱模板拆除后，立即检验垂直度，偏差超出许可范围返工重浇。
梁板模板及支撑
在搭设支撑架和支设模板时，立杆间距0.8m，横杆间距1.0m，并搭设双向剪刀撑，梁底小横杆间距0.6m，小横杆和立杆交接处用双卡扣。要认真做好梁板垂直支撑，立杆间距不得大于0.8m，立杆支撑要牢靠可靠。本工程现浇楼板采取木模板，配以50mm×100mm木方作龙骨，φ48钢管做支撑杆，按结构平面需要进行裁割组合镶边。模板支设：先支梁底模，待梁钢筋绑扎完后再支梁侧模和板底模，支梁底模时按梁跨0.2%进行起拱，梁柱交接处先依据设计尺寸，配制订型模板，以消除此处质量通病，板底模铺好后，对较大缝隙用木条塞严，以防漏浆。
8、砼浇筑
因为柱浇筑高度均在3m左右。所以，应在柱中间高度留振捣口，每根柱浇筑时，每次下砼高度不超出50cm，采取振实一层下一层砼方法，直至浇完。
浇筑方向由梁一端向另一端进行，连续浇筑，如遇雨、雪天气等原因需停工时，将施工缝留在次梁跨中1/3跨度范围内，梁采取振动棒振捣，板用平板振动器振实，砼浇筑过程中一律不许可踩踏板上层筋，并在浇筑中随时修整钢筋，砼振实后用木抹子进行拍平、拍实。
养护：砼浇筑24h后，洒水养护7昼夜，在养护过程中应确保砼常常处于湿润状态。
（二）内墙粉刷
工程步骤
内墙粉刷工艺步骤：浇水湿润 → 找规矩、做灰饼 → 阳角找方、做护角 → 抹底层、中层灰，分层赶平、修整 → 抹面层灰，表面压光。
施工准备：抹灰前，对砖、混凝土等基体表面灰尘、污垢和油渍等，先清除洁净，并洒水润湿。同时，管道穿越墙洞和楼板洞等填嵌密实，凡松动砖应重砌。
混凝土表面涂刷界面处理剂，以增强砂浆对基层粘结力。提议砖墙和混凝土结构相接处先铺网格布，并绷紧牢靠。网格布和各基体搭接宽度大于100mm。
内墙和顶棚抹灰：清理基层，用2m靠尺检验墙面平整、垂直程度，确定抹灰厚度，通常最薄处不少于7mm。然后在墙面高2m左右，距两边阴角100～200mm处，各做一个50mm×50mm灰饼。然后用托线板挂垂直线在墙面上下各补做两个灰饼，再拉横线，沿线每隔1.2～1.5m补做灰饼。室内墙面、柱面和门洞口阳角，用1∶2水泥砂浆做护角，每侧宽度不少于50mm。护角厚度和灰饼齐平，待砂浆稍干时抹成小圆角。 待灰饼干后，抹底、中层灰，抹成灰应比两边标筋稍厚，然后用刮杠靠灰饼由下向上刮平。粉刷完成后立即进行检验验收，要求抹灰表面光滑、洁净，接槎平整、颜色均匀、无抹纹，灰线平直方正、清楚美观。顶棚先用5厚1:3水泥砂浆抹平，然后清理抹灰基层，刷2遍封底涂料，然后再用刮找平腻子，分遍打磨，以后再刷两遍仿瓷白色涂料。
（三） 外墙保温
挤塑板外墙外保温施工工艺：本系统由固定层、保温层、保护层和饰面层组成。其做法同猪舍外保温做法。
（四）楼地面工程
房间楼地）面做法：依据施工现场实际情况，一层房间回填土扎实，合格后铺设10丝厚塑料薄膜一层，严禁刺破薄膜，然后浇筑80厚C15砼垫层压实，终凝后，刷素水泥浆一遍，再做20厚1:2水泥砂浆抹平压光；二层、三层楼面在100厚钢筋混凝土基础上，刷素水泥浆一道，在做20厚1:2水泥砂浆抹平压光。
卫生间、洗衣房楼（地）面做法：地面素土回填压实，上面浇筑60厚C15砼压实收光。在原楼面基础上粘铺1.0聚乙烯丙纶防水卷材，并沿墙上翻300mm，最薄处20厚1:3水泥砂浆找坡找平，然后用20厚1:3干硬性水泥砂浆做结合层，上面铺防滑砖铺实拍平，白水泥浆填缝。
（五）屋面工程：女儿墙砌筑完成后，安排人员将现浇混凝土屋面杂物清理洁净，基层无杂物，然后用1:8水泥憎水性膨胀珍珠岩进行2%找坡层，最薄处30厚；然后用20厚1:2.5水泥砂浆进行找平，上铺设50厚聚乙烯泡沫保温板一层，保温板上面用30厚C20细石混凝土进行找平层，粘铺4厚SBS自粘聚合物改性沥青防水卷材，上铺设0.4厚聚乙烯膜一层，再用20厚1:3水泥砂浆保护层（每米见方设置分隔缝，缝宽10mm，缝内填粗砂，内配直径为1mm镀锌钢丝网，每块980mm*980mm,网孔30mm）。

第三章 质量管理体系和方法
1、质量确保体系
施工质量管理是工程管理关键内容，工程达成合格标准是业主基础要求，所以质量管理工作必需围绕创优为关键展开，树立明确创优意识，为此建立较为完善并行之有效组织确保体系，使由企业到工程项目部至施工班（组），自上而下和自下而上形成有监督、检验、有制约反馈质量控制网络。
已配齐和工程相关规范、标准和相关工程质量检验用各类仪器、工具、量具、仪表及确保施工质量和各类施工设施、器具，已备齐各类检验用表及工程监督要求各式报验单。建立相关质检工程程序及检验验收措施，对各级专职质检员及班组兼职质检员均制订了岗位责任制，每个人责、权、利具体化、定性化、定量化，使质保管理成为有效运转完整管理体系。
2、质量管理制度及方法
质量管理制度：
（1）技术交底制度
编制有针对性施工组织设计，主动采取新工艺、新技术，针对特殊工序、关键部位编制有针对性作业指导及技术方法，每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，层层交底。
（2）样板引路制度
施工操作要注意管理优化，工艺改善和工序标准化操作，经过不停探索，积累必需管理和操作经验，提升工序操作水平，确保操作质量，每个分项工程开始操作前做出示范样板，验收合格，并达成标准后方准大面积操作。
（3）施工过程三检制度
严格实施自检、互检、交接检验制度，并作文字统计，严格实施“三服从”，即当进度同质量发生矛盾时，进度服从质量；当企业产值（工作量）和质量发生矛盾时，工作量服从质量；当经济核实同工程质量发生矛盾时，经济服从质量，隐蔽工程由工地组织检验，并做具体文字统计。
（4）施工挂牌制度
在关键工种施工过程中，如砌砖、混凝土、抹灰、土模等，在现场由各技术员负责实施挂牌制，注明管理者、施工日期并做到对应图文统计，作为施工档案保留。因不按规范施工而造成质量事故要对相关责任人进行处罚，严格追究其责任。
（5）质量否决制度
对不合格分项工程必需进行返工，不合格分项工程严禁流入下道工序。不合格分项工程流入下道工序，要追究项目经理和工长及班组长责任。相关责任人员要针对工序、部位及每一个步骤出现不合格原因采取必需纠正和预防方法。
（6）成品保护制度
自上而下对管理人员、操作人员进行施工现场文明教育，牢靠树立职业道德，新生自己和她人劳动结果。施工人员合理安排施工工序，降低工序交叉作业。上下工序之间应做好交接工作，并做好统计，避免破坏和污染，对于成品造成损失由责任者及管理人员负责。
第四章、确保安全生产、文明施工方法
（一）、安全确保目标
杜绝重大事故发生，不管是人员伤亡、机械设备、火灾或是交通事故；现场职员包含专业安全管理人员、专职或兼职安全员、各工种施工人员、特殊作业人员安全培训教育100%，特种作业人员全部持证上岗，确保施工现场安全文明达标。
（二）、建立安全生产确保体系
建立、健全各级各部门安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确安全指标和包含奖惩措施在内确保方法。
(1)认真落实实施企业各项安全生产管理制度及各级管理人员安全生产责任制。
严格按责任制及各项规章制度要求管好安全生产，除上级相关安全管理制度外项目部应依据工地实际情况制订对应有针对性安全管理方法，建立完善安检制度、值日制度、防火制度、安全奖罚制度及班前活动制度等实现安全系统管理。
(2)成立以项目经理为组长安全领导小组负责本项目部日常安全生产，工地建立安全生产确保体系。
工地由一位专职安全员负责工程安全管理工作，检验、督促安全方法实施，隐患整改方法落实，并按《单位工程安全生产管理目标》做好各项安全管理工作。
(3)健全一级安全教育制度对新进场人员立即做好三级安全生产教育，没有经过“三级教育”，一律不予安排工作。
严格接照省市劳动局相关劳务管理要求，严禁私招乱雇和使用童工，并要求每个工人持企业发给“上岗证”，做到持证上岗。
(4)健全安全值班，项目部天天派一人安全值班，设安全统计本，认真进行相关安全生产运行统计。
项目部每旬组织一次安全生产自检活动，检验人员由项目部经理、专职安全员、分部分项施工员、技术人员、班组长组成，查出部题立即按“三定”要求落实整改。
工地应配合企业组织每个月一次安全生产大检验，同时要迎接上级相关部门各类定时、不定时季节安全生产大检验，同时要迎接上级相关部门各类定时、不定时季节性和气候性安全生产大检验。
（5）、施工现场按要求设置安全口号牌及警示牌，悬挂好安全生产“十不准”、各项安全制度标志牌、安全宣传口号、多种安全标示、警示标志及施工平面部署图，发明一个良好安全生产环境。
（6）坚持管生产必需管安全和谁管理谁负责标准。
项目经理是项目部安全生产第一责任者，对安全生产要负全方面责任，要做到“三个亲自”即安全会议亲自主持，安全检验亲自组织，隐患整改亲自落实。
分部分项工程施工员应对该辖区安全生产负责，在交生产任务同时必需亲自做好书面安全技术交底，在施工过程中必需对班组进行检验督促，发觉隐患应立即整改。
（三）、施工用电及防火方法
一）施工用电：
本工程建筑物高度不大，不过面积很大，工作面广，施工中施工用电线路应仔细计划，根据施工用电规范架空电线，配置标准配电箱，现场施工用电安全方法以下：
⑴在建工程和临近线路间安全操作距离符合要求要求，并挂设警告牌。
⑵支线架设：
现场所使用线路为五芯橡皮电缆，引入配电箱及开关箱，供照明、机具使用，电箱进出线设在箱体底面，加护套分路成束。不得使用破皮、漏电电线，支线沿墙或电杆架空敷设电线，敷设不得用金属裸线作绑线，过道电线应采取硬质、护套管埋地保护。
⑶现场照明线路，不得使用老化破皮漏电电线、导线应用绝缘子固定，现场照明单相回路应使用漏电保护器，露天照明不得使用花线或塑料胶质线，照明线路及灯具离地距离应符合要求。
⑷低压干线架设：
架空电杆上应有横担绝缘子，架空线离地要大于4m，经过机动车道大于6m，横担和绝缘