校园扩建工程施工招标文件模板.doc

正本 伊春区二中校园扩建工程施工招标投 标 文 件投标文件内容： 技术标 目 录一、工程概况2二、施工安排3三、施工准备4四、关键分部、分项工程施工方法、施工方案5五、质量管理体系和方法25六、安全管理体系和方法26七、环境保护管理体系和方法27八、工程进度计划和方法27九、季节性施工技术方法28十、创建安全质量标准化工地实施方案30十一、工程质量通病防控方案32附表；附表一、拟投入本工程关键施工设备表附表二、拟配置本工程试验和检测仪器设备表附表三、劳动力计划表附表四、计划开、完工日期和施工进度表网络图附表五、施工总平面图附表六、临时用地表 施工组织设计一、工程概况1.1项目名称：凤凰水岸居住小区燃气管道工程1.2燃气种类：天然气（常温），符合天然气GB17820-1999中二类气技术指标1.3管道设计压力位0.4MPa，（表），工作压力0.4MPa（表）。1.4基础情况：本工程范围为伊春凤凰水岸居住小区，该项目在伊春区和平东大街北侧,育林路西侧,燃气管道选择PE管，敷设方法为直埋，埋深通常大于当地最大冻土深度1.8米。二、施工安排1、施工安排：施工前图纸会审技术交底现场查看针对该工程工期紧施工段面集中特点现场安排一个安装施工队负责直线段施工为确保主体工程顺利施工土方施工和材料施工专门组织专业施工队负责2、施工组织：整体工程按专业工种即安装施工队、土方施工队、电焊工、测量工、电工、管工，负责各工种施工由项目部统一领导。3、施工采取标准：城镇燃气技术规范GB50494-城镇燃气设计规范GB50028-城镇燃气输配工程施工规范CJJ33-聚乙烯燃气管道工程技术规程CJJ63-三、施工准备1、建立施工管理机构和现场各项规章制度。 （1）建立项目部组织机构 （2）建立工程质量确保体系如质量管理组织机构，安全生产管理机构，文明施工组织机构等。 （3）建立现场各项质量管理机构，落实岗位责任制。2、临时用电准备依据施工现场实际情况来部署施工临时用电线路走向、配电箱位置及照明灯具位置。电源电缆引下依据现场用电负荷确定电缆截面。现场部署，均按三级配电，二级保护。本工程临时用电均从甲方提供变压器引出，并进入本施工现场红线内，在红线内设总配电箱，从甲方提供电源位置采取三相五线制配线引入总配电箱。施工现场内配电方法采取TN-S系统，并在总配电箱处做反复接地一组，接地电阻小于4 W。其它内容严格实施施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88。3、临时设施依据施工现场情况，合理安排生活区和作业区，采取生活区和作业区分离标准。4、材料准备依据工程材料计划，要提前组织货源。5、关键机械及检修计划依据施工安排，氩弧焊机，直流弧焊发电机，试压泵，多种机械设备须在进场前一周内检修完成立即进场。6、关键物资和施工机械设备情况拟投入关键施工机械设备表（见附表）四、关键分部、分项工程施工方法，施工方案食堂宿舍楼和田径训练馆施工总体思绪是遵守先地下后地上，先主体后围护，先结构后装修，先土建后设备标准。基础完工后即时回填土方，方便及早停止基坑降水工作，降低工程成本，同时可整平施工现场，方便施工作业。食堂宿舍楼工程基础施工是关键，土方采取大开挖方法优异行柱及基础混凝土底板以下部分施工，在基坑周围设排水沟（800*800）及集水井进行明沟排水，混凝土柱拆模后回填土方至混凝土底板标高，压实。基坑周围重新设排水沟及集水井。待基底土干燥压实后，进行地下室混凝土底板及混凝土侧壁施工，底板及侧壁施工时按抗渗要求掺入水泥用量8%膨胀剂。主体工程竖直方向优异行框架部分施工，然后是砌体结构施工，抹灰工程在主体工程完工后进行。外墙抹灰完成后进行屋面工程施工。内墙抹灰工程施工次序为由下向上。、食堂宿舍楼0.00以下部分工艺步骤：清理基槽 定位放线 验线 绑扎柱及柱基钢筋（混凝土底板以下）验筋支模板混凝土养护 回填至混凝土底板标高绑底板钢筋混凝土绑侧壁钢筋支模板混凝土养护支0.00模板绑0.00钢筋混凝土田径训练馆0.00以下部分工艺步骤：清理基槽 定位放线 验线 绑扎柱及柱基钢筋验筋支模板柱及柱基混凝土养护 回填支基础梁模板绑扎基础梁钢筋验筋混凝土、食堂宿舍楼0.00以上结构施工工艺步骤：首层预留钢筋调整复位 放线 柱钢筋绑扎、接头 验筋 钢筋内杂物清理 合模柱砼浇筑 养护 底板支模 板底钢筋绑扎 专业管线、盒、洞预埋预留 绑扎板负弯筋 清理、隐检 进行下一层循环主体砌筑田径训练馆0.00以上结构施工工艺步骤：预留钢筋调整复位 放线 柱钢筋绑扎、接头 验筋 钢筋内杂物清理 合模柱砼浇筑 养护 3.6米底板支模 板底钢筋绑扎 专业管线、盒、洞预埋预留 绑扎板负弯筋 清理、隐检 4.0米标高梁施工 7.4米标高梁施工 8.7米标高梁施工主体砌筑 （一）测量方案、施工测量准备工作：（）了解工程总体布局、定位及标高情况。（）对图纸进行校核。（）确定放线精度。、建筑定位放线：（）建筑物平面控制网测设：依据计划部门给定坐标控制点，计算并放出本工程四个角点及主楼位置点，用经纬仪对进行闭合检验，再由经纬仪控制，距建筑物10米远东侧、南侧及西侧分别引控制桩。）平面控制网精度要求：依据建筑结构和使用特点，布网精度为二级，测角中误差为 12，边长相对误差为 1/15000。）距离丈量方法：距离丈量采取钢尺，丈量时必需使用弹簧秤，并进行往返测量。（）建筑物高程控制网测设：高程引入采取原场区内已知水准点进行测设，本工程布设4个临时水准点，组成建筑物高程控制网，控制网测量采取附和测法。闭合差要求： L：为附和线路长度。（）测设轴线控制桩：依据已布好建筑物平面控制网，测设轴线控制桩，测设时以两端控制桩为准，测定该边控制桩，并校核各桩间距，精度同平面控制网。3、基础开挖和基础施工放线：（1）基础开挖放线1）依据轴线控制点，按图纸尺寸撒出基槽开挖边线及放坡线。2）基础开挖靠近槽底时，随时进行抄平，立即在基底按3m3m设标高控制点，并在槽壁上测设出标高控制桩。基底标高许可误差为10mm。（2）基础施工放线：1）做完垫层后，检验垫层标高。2）用经纬仪将控制线投测在垫层上，经闭合校测后，按设计图纸测设出轴线及墙、梁、柱位置线。、结构施工测量：（）结构竖向投测：控制轴线投测采取外控法。当控制轴线投测至施工层后，应组成闭合图形，校测合格后，再测设细部轴线，然后据此测设墙、柱、梁、门窗洞口等边线，其许可误差见下表：项目许可误差（mm）外廓主轴线长度（L）10细部轴线2梁、柱边线3非承重墙边线3门窗洞口线3（）施工层放线：放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙、柱、梁、洞口边线，各部位放线许可误差为：项 目精 度主轴线10 mm细部放线2 mm墙、柱边线+3 mm门窗洞口线+3 mm（）高程竖向传输：1）工程主体结构施工时，确保传输到施工楼层标高点不少于3个，方便进行相互校核。2）标高传输许可误差：项 目精 度层 间3 mm总 高10 mm3）各层标高传输起始点均以首层50cm控制线为准，以预防层间误差积累，标高传输时采取钢尺沿铅直方向（经纬仪配合）向上量至施工层。钢尺丈量时应考虑各项更正数。（）钢筋混凝土墙体、柱施工测量：）墙、柱钢筋绑扎完成后，在竖向主筋上测设标高点，用油漆标注，作为支模和浇筑混凝土依据。测法和误差应符合上述施工层抄平要求。）柱支模后，用经纬仪校核模板垂直度，校核时用经纬仪在相互垂直两轴线上同时测量。、装修工程施工测量：（）地面工程施工测量：）标高传输方法采取在楼梯间和窗口处进行传输。）测设50 cm水平控制线：50 cm水平控制线测设许可误差应符合测表1要求。室内50 cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目标关键依据，在弹墨线时应注意墨线宽度不得大于 1 mm。预防误差扩大。测表1:项 目精 度 要 求水平线（室内、室外）1 每3 m两端高差小于1 mm。2 同一条水平线标高许可误差为3 mm。铅垂线室内经纬仪两次投测校差小于2 mm室外高于1/3000）用水准仪检测地面面层平整度和标高时，水准仪间距应符合以下要求：大厅应小于5 m、房间应小于2 m。（）门窗安装施工测量：）从建筑最顶层找出外窗口边线，用线坠将边线向下引测，并采取经纬仪进行校核以确保精度。其精度应符合测表1要求。）门窗口水平位置由室内50 cm水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，并弹线找直。各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，确保全部门在同一水平线上。其精度应符合测表1要求。（二）土方开挖（1）施工准备：1）审查设计图纸，查对平面尺寸和基底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，和甲方确定。2）现场工程定位放线工作已完成，场区内控制网点已设置，且不受土方开挖影响。3）开挖边线已用白灰撒好，其范围内无障碍物，不影响土方开挖。（2）开挖方案：从西侧开始分层、分段开挖，自然放坡，放坡系数采取1：1百分比。因场地小，挖方量大，挖出土方部分外运，运至四公里外新区河边。土方整体开挖至基底上30公分处，为确保地基土不被挠动,此标高以下土方由人工挖除。基坑开挖完成后，应立即进行钎探和验槽。距基槽上口500mm远处设钢管护栏，并用红白漆做出突出标识，外挂密目安全网，夜间设警示灯。（三）钢筋工程在施工过程中，要加强过程控制，从原材料入场到钢筋绑扎成型，每一步全部严格管理，精心施工。本工程钢筋集中加工配料，现场绑扎成型。（）原材料采购和进场检验严格根据采购程序、用户提供产品控制程序、产品标识和可追溯性程序、进货检验和试验程序等相关程序实施。（）钢筋进场应有出厂质量证实，物资采购人员应对其外观、材质证实及标牌进行检验，查对无误后方可入场。（）钢筋入场后立即抽样试验并做好见证取样，试验合格后方可使用。具体要求以下：）外观检验：热轧钢筋表面不得有裂缝，结疤和折叠。钢筋表面许可有凸块但不得超出横肋最大高度。钢筋外形尺寸应符合GB1499-84要求。）抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。每批同一牌号、同一规格和同一炉号钢筋组成，重量小于60t。许可由同一牌号同一冶炼和浇筑方法不一样炉罐号钢筋组成混合批。各炉罐号含碳量差不超出0.02%，含锰量差不得超出0.15%。）力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量试样重做各项试验。、钢筋加工：（）钢筋加工前，应先去除钢筋上铁锈，油渍等杂物。（）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋型号、形状、尺寸及使用部位和数量。（）依据钢筋使用部位、接头形式、接头百分比合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”标准，不得随意切断整根钢筋。（）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。（）I级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。（）I级钢筋末端需做180弯钩。（）箍筋加工时，弯曲部分需确保135，平直部分长度为10d，且箍筋双肢相互平行。（）钢筋定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并检验，确保尺寸正确。（）加工好钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋型号、尺寸、使用部位及数量，预防使用时发生误用。 （10）柱和梁上筋采取焊接，梁下筋采取搭接。（五）混凝土工程1、底板、墙、梁、板、柱混凝土施工：底板、墙混凝土施工1、1底板大致积砼施工采取商品混凝土进行施工。按试验站给定掺入膨用剂抗渗混凝土配合比进行配比。在混凝土浇筑期间，要确保水、电、照明不中止。为了防备临时停水停电，备用柴油发电机一台，假如停电，开启柴油发电机，并使用塔吊作为水平和垂直运输机械进行砼辅助施工。如遇雨天，在混凝土中掺入水泥用量7%减水剂，以降低混凝土拌适用水量。同时用双层塑料布对已浇筑完成混凝土进行覆盖 。基础底板采取蛇形浇筑方法，且砼浇筑由远及近。 基础底板一次性浇筑，间歇时间不能太长，不许可出现冷缝，砼浇筑次序由一端向另一端浇筑，砼采取蛇形浇筑，以使砼水化热尽可能散失。具体为：从下到上分层浇筑，为了控制浇筑高度，须在出灰口及其周围设置尺杆，夜间施工时，尺杆周围要用手把灯进行照明。 因为是大致积砼，为了预防温度裂缝及收缩裂缝出现，除了设计上采取方法外，在施工操作上控制浇筑层次序，并经过测温统计和保温覆盖使内外温差控制在25以内。 采取浇筑坡度为1：6，泵向后退着浇筑。依据泵送浇筑时，自然形成一个坡度实际情况，在浇筑带前后部署三道振捣棒，前道振捣棒部署在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部砼密实，后道振捣棒部署在混凝土卸料点，处理上部砼捣实。除了钢筋稠密处，采取斜向振捣外，其它部位均采取垂直振捣，振捣点距离为300400mm，插点距模板小于200m。振捣要采取快插慢拔标准，预防先将上层砼振实，而下层砼气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。振捣时间不要过长，通常控制在表面出浮浆且不再下沉为止。在底板砼浇筑过程中，要派23人看模、看筋，发觉问题立即处理。 每班安排一个作业班组，并配置3名振捣工人，依据砼泵送时自然形成坡度，在每个浇筑带前、后、中部不停振捣，振捣手要求认真负责，仔细振捣，以确保砼振捣密实。预防上一层砼盖上后而下层砼仍未振捣，造成砼振捣不密实。振捣时，要快插慢拔，插入深度各层均为350mm，即上面两层均须插人其下面一层50mm。振捣点，间距为450mm，梅花型部署，振捣时逐点移动，次序进行，不得漏振。每一插点要掌握好振捣时间，通常为2030秒，过短不易振实，过长可能引发砼离析。以砼表面泛浆，不大量泛气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准，边角处要多加注意，预防漏振。振捣棒距离模板要小于其作用半径0.5倍，约为150mm，并不宜靠近模板振捣，且要尽可能避免碰撞钢筋、芯管、止水带、预埋件等。在基础外边导墙上埋入3毫米厚钢板止水带宽度300mm，埋入导墙深150 mm，露出导墙150mm。 在浇筑和振捣过程中，上浮泌水和浮浆顺砼面流到坑底，随砼向前推进，由集水坑或后浇带处抽排。泵送砼排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚水泥浆，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在靠近终凝前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合，然后覆盖保温材料。 砼浇筑完成要进行数次搓平，确保砼表面不产生裂纹，具体方法是振捣完后先用长刮杠刮平，待表面收浆后，用木抹搓平表面，并覆盖塑料布以防表面出现裂缝，在终凝前掀开塑料布再进行搓平，要求搓压三遍，最终一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。砼搓平完成后立即用塑料布覆盖养护，浇水养护时间为14天。 剪力墙混凝土施工： 按试验站给定掺入膨胀剂混凝土配合比进行施工。墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑5cm厚和墙体混凝土成份相同水泥砂浆或减石子混凝土。用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。第一层浇筑高度控制在50cm左右，以后每次浇筑高度不应超出1m；阶梯形推进，第一层浇筑高度为1.5米高,在此高度处留水平施工缝, 埋入3毫米厚钢板止水带宽度300mm，埋入墙深150 mm，露出150mm。第二层浇筑至梁板标高下,分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散部署。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超出2h。当采取平模时或留在内纵模墙交界处，墙应留垂直缝。接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。 预埋套管焊止水环，止水环用3毫米厚钢板焊接，环宽度为100毫米。套管浇筑时，两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，宜从两侧同时振捣，预防变形。大环下部模板应开口，并补充混凝土及振捣。振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径1.5倍，通常应小于50cm，洞口两侧要振捣密实，不得漏振。每一振点延续时间，以表面展现浮浆和不再沉落为达成要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板空腔防水结构等，发觉有变形、移位，各相关工种相互配合进行处理。 墙上口找平：混凝土浇筑振捣完成，将上口甩出钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平。 拆模养护：常温时混凝土强度大于1MPa，确保拆模时。墙体不粘模、不掉角、不裂缝，立即修整墙面、边角，常温立即喷水养护，养护时间不少于7d，浇水次数应能保持混凝土湿润。 柱混凝土浇筑1.1、柱浇筑前底部应先填510cm厚和混凝土配合比相同石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度小于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。1.2、柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超出3m时，应采取方法(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超出2m，每段混凝土浇筑后将模板洞封闭严实，并用箍箍牢。1. 3、混凝土振捣人员必需配置充足照明设备，确保振捣人员能够看清混凝土振捣情况。1. 4、柱子混凝土应一次浇筑完成，如需留施工缝时应留在主梁下面。在和梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完成后停歇11.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。1. 5、浇筑完后，应立即将伸出搭接钢筋整理到位。梁、板混凝土浇筑1. 6、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，依据梁高分层浇筑成阶梯形，当达成板底位置时再和板混凝土一起浇筑，伴随阶梯形不停延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。1. 7、和板连成整体高度大于1m梁，许可单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23mm处。浇捣时，浇筑和振捣必需紧密配合，第一层下料慢些，梁底充足振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。1. 8、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。1. 9、浇筑板混凝土虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向往返振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检验混凝土厚度，振捣完成后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不许可用振捣棒铺摊混凝土。4、施工缝留置及处理：（1）施工缝留置：每层顶板施工缝留置跨中1/3范围内，每层墙、柱留置在顶板梁底和上表面。（2）施工缝处理：墙、柱施工缝处继续浇筑混凝土前，施工缝处混凝土强度不能低于1.2Mpa。在浇筑之前应剔除表面浮浆和松动石子，用气泵将杂物吹净。浇筑前先浇一层50100mm厚和混凝土成份相同减石子水泥砂浆，注意砂浆厚度均匀且控制在初凝前浇筑砼。5、混凝土养护：常温养护时，在浇筑完12小时以内洒水养护，养护时间不少于7天，强度达成1.2N/mm2以后方可在上行走和安装上层模板及支架，侧模拆除模板应在混凝土强度达成1.2N/mm2以上为标准。冬施期间采取覆盖一层塑料布和两层阻燃保温被进行保温，而且预留测温孔进行测温。混凝土运输混凝土从搅拌机卸出后，运输过程中尽可能降低周转步骤，以预防砼产生离析，水泥浆流失。如发觉有离析现象，必需在浇灌前进行二次拌合。混凝土浇筑应连续浇灌，不得留施工缝。在混凝土施工缝上浇筑砼前，需将表面清理洁净，并进行对应处理后才能进行施工。（六）砌筑工程 施工时安排好和混凝土施工交叉作业问题，避免在同一竖向作业面内同时施工。1、施工准备（1）关键材料对应技术资料符合资料管理规程要求。（2）通知现场试验人员做好试块预留工作。（3）砌筑前一天，将砌块、红机制砖及结构相接部位洒水湿润，确保砌体粘结牢靠。（4）穿墙管线立即甩线预留到位，相关专业提供预留孔洞位置，避免二次剔凿。（5）准备好需要预埋防腐木砖及墙体拉结筋。2、施工工艺（1）基层处理：砌筑墙根前将基层表面清扫洁净，抹砂浆找平层，拉通线检验平整度。（2）砌筑：1）拐角处立好皮数杆，并校核标高。2）砌筑前，依据墙体、砌块尺寸进行排砖设计不合模数可采取红砖组砌 ，其长度1/3砌块长度。3）水平和竖向灰缝宽度应控制在8-12mm左右。灰逢应横平竖直，砂浆饱满，竖向灰缝应采取加浆方法，严禁用水冲浆灌缝。4）砌块施工时，应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不应小于90mm。9）墙体在结构柱处应设成马牙槎，先退后进。（七）防水工程1、防水概况：宿舍楼屋面采取卷材防水，田径馆屋面彩板瓦防水层。2、施工要求：（1）防水工程必需由防水专业队施工。（2）防水施工人员必需持证上岗。（3）做防水层时基层含水率不得大于9%。（4）防水材料产品应有合格证，现场取样复试合格后才能使用。3、防水施工：（1）基层条件：找平层已做完隐蔽工程验收，平整、干燥，含水率不得大于9，含水率可用以下简单测法：用一块11 m卷材平铺在找平层表面上，静置34小时后翻起，如覆盖卷材基层表面和周围相同（无显著水印），则可认为含水率符合要求。（2）墙体地面连接处及转角处应做成圆弧，圆弧半径不得小于50 mm，水落口周围应做成略低凹坑，直径500 mm范围内坡度大于5。（3）基层应牢靠，表面应平整光滑，不得有鼓包、凹坑、起砂等缺点，并在防水层施工前认真清洗洁净。（4）在铺贴防水卷材前，对阴阳角、管根、等防水微弱部位用防水涂膜做附加层处理。（5）铺贴卷材时，卷材应按长方向配置，尽可能降低接头，并顺流水坡度自下向上按次序铺贴，顺水接茬。（6）卷材铺贴采取热熔法施工，长边和端头搭接长度为100 mm，上下层卷材接头位置要错开，在每层铺设完后用刮刀将搭接部位卷材封严刮平。（7）在铺设过程中，用长把滚刷从卷材一端沿卷材横向用力滚压一遍，方便排除卷材和基层空气。（八）土方回填1、作业条件：（1）基础部分已经经过结构验收。（2）回填所用土方土质条件能满足回填需要，不含树枝、杂草等杂物或其它有机物质。2、施工注意事项：（1）在回填前，优异行土壤击实试验，以此确定土壤最好含水率范围，土壤扎实遍数。（2）回填2:8灰土时，要有标准容器，以确保灰土比正确。同时，白灰和土要拌和均匀。（3）回填土方采取蛙式打夯机打夯。打夯时，要一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交错，不多夯，不漏夯。每层土打夯遍数为34遍。在边缘部位，要合适加强其扎实遍数。（4）每层回填土虚铺厚度不得超出300mm。（5）每层回填土扎实后，要进行环刀取样，以检测其扎实密度，合格后，方可进行下一层土回填。3、回填土质量控制：每层回填土夯完后，在每层压实后下半部，按每30m取样一组，其干密度不得小于最大干密度93% 。（九）装饰工程 宿舍楼当主体封闭后进行内外墙抹灰及高装工程工作。田径馆在主体及屋面完后进行。1、装饰工程施工前，应预先做样板间，经甲方及相关单位认可后，方可进行施工。2、室内抹灰工程在屋面防水工程完工前施工时，必需采取防护方法。3、抹灰施工前应确定抹灰厚度，用相同砂浆作灰饼和冲筋，然后进行抹灰，抹灰层施工要求四角规方，横平竖直，弹出准线，全部阴阳角为圆角，阳角一律使用：水泥砂浆作护角。4、抹灰为一般抹灰，在主体工程完成四层时即可进行室内抹灰，砖墙面抹灰时先浇水润湿墙面。砼表面抹灰前，先凿毛，刷素水泥浆一道 ，然后按砖墙面抹灰程序进行。（十）塑钢窗工程门窗及零附件质量必需符合现行国家标准要求，品种及规格按设计要求使用，不得使用不合格产品，组装好门窗品种、规格、型号、开启方向，对外形和平整等检验校正，合格后可安装，做到横平竖直，封闭严密，无阻滞回弹现象，开启灵活。安装塑窗时，先由安装人员对洞口进行检验，有问题由土建人员进行处理，合格后进行安装，安装完成后，由质量检验人员进行检验接收。（十一）水暖、电气安装工程1、电气分部工程电气分部工程不一样于土建分部工程，可分为多个关键施工阶段，但它能够和土建工程中相关分部、分项工程交叉施工，紧密配合，其配合情况以下：基础施工时，应将进户钢管及地下室配管预埋好，埋地钢管要防腐。在主体结构施工时，应在砌筑墙体及浇筑砼楼板时，预埋配管、木砖及防雷引下线等。在装饰工程施工前，应安装好接线盒等。配电箱需做好接地跨接，表箱前至接地极须做好等电位联结，等电位联结须和采暖干管，建筑构件等金属构件做好等电位联接。配管敷设连接紧密，管口光滑，护口齐全，排列整齐管子弯曲处无显著皱折，油漆防腐要完整。照明器具安装及其支架牢靠、端正、位置正确等全部要符合要求。配电箱安装位置正确，部件齐全，导线和器具连接牢靠、紧密、不伤蕊，压线板连接要压紧无松动。 全部进出建筑物金属管线均应和接地装置可靠连接，在各室外电缆进户位置处由接地装置引出一根12镀锌圆钢作为电源反复接地。接地装置：本装置为防雷接地、电源反复接地、安全接地共用联合接地装置。 接地电阻：本工程接地电阻R小于1欧姆，施工时以实测为主（应在枯水期测试），如不足，则在预留处补打人工接地极直到满足为止。电气工程施工完成要进行接地电阻和绝缘电阻测试。测试结果符合要求。 2、采暖、给排水分部工程 (1)给水系统安装，必需按设计图纸进行施工。施工应配合土建进行预埋，按图纸要求留好孔洞，水准仪测好标高，安装位置正确、牢靠，在现浇砼板处留好预埋件。管道安装前应进行仔细检验管子有没有裂缝等不良现象。明确管道坡向，一定按图纸标注坡度、标高施工。立管安装时，正侧面必需用线锤找直，每根管在一直线上管道中心和墙距离一致，立支管直径小于32毫米时，管中心和墙面距离为30毫米，管径在4050毫米时，管距墙面为40毫米。管道穿过墙壁和楼板，应设置金属套管，安装在卫生间及厨房楼板内套管，其顶部应高出装饰地面50毫米，底部和楼板底相平。立管管卡安装时，每层必需安装1个，安装高度为距地面1.51.8米。 (2)排水系统安装应符合设计要求。排水管道在施工前应检验管有没有砂眼、裂纹、飞边毛刺。敷设管道时，应先按图纸标出标高及室内排水位置。埋地部分应报请监理检验，如合格方可隐蔽。立管顶部转弯处，必需设置坚实可靠支墩或支架。管道安装后，应做灌水试验，灌水高度不应超出8米，经检验无渗漏为合格。管道安装完成，进行灌水试验，管道灌满水后，停放15min，液面下降后，再灌满，观察5 min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。 (3)室内采暖系统安装采暖管道：选择焊接钢管时，管径小于或等于DN32，应采取螺纹连接；散热器立支管，通常情况下应采取螺纹连接。管道穿过内墙时应设置铁皮套管，其两端和墙饰面平齐。管道穿越楼板时应设置钢套管，其底面和楼板平齐，顶端高出楼层地面20mm（卫生间内应高出50mm）。套管中间填塞石棉绳或其它非易燃物。套管应卡牢塞紧，不得随管道窜动。管道接口不得设在套管内。管道上安装螺纹阀门时，应安装可拆装连接件。阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主管上起切断作用闭路阀门，应逐一作强度和严密性试验。阀门强度和严密性试验，应符合以下要求：阀门强度试验压力为公称压力1.5倍；严密性试验压力为公称压力1.1倍；试验压力在试验连续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。采暖立管安装。采暖立管和支管相交时，应使立管绕过支管，即在立管上煨制弓字弯，弓字弯可采取可锻铸成品件。散热器支管安装坡度应为1%。通常情况下，在同一组散热器中，上面支管坡向散热器，下面支管坡向立管。 铸铁散热器组对和安装；清除散热器内脏物、污垢及对口处附锈，散热器组对应采取成品耐热橡胶垫，严禁使用一般橡胶垫组对散热器，组对后垫片外露不应大于1mm。散热器组对后，应进行水压试验。安装散热器托钩时，上下托钩应在同一个垂直面，散热器后面和装饰后墙内表面距离通常为30mm。同一房间内散热器安装高度应一致，散热器底部距地面宜为150mm，当散热器下部有管道经过时，散热器底部距离地面高度可提升到250mm，但顶部距离窗台板下缘应大于50mm。散热器托钩埋深不得小于120mm，上部拉紧螺栓（固定卡）埋深大于80mm。栽托钩时，应将墙眼冲洗洁净，用1：3水泥砂浆（体积比）塞固抹平。采暖系统安装完成，管道保温之前应进行水压试验。当系统较大时，可分段进行试压。五、质量管理体系和方法建立健全项目质量组织机构，责任到人。项目经理是项目第一责任人，并配置专职质量检验员三名（土建两名，专业一名）。各单位全部配以领导署名质量管理体系。各工程队设有一名兼职检验员，关键工种班组长负责自己工种质量，环环落实，层层把关，齐抓共管，落实到人，哪道工序出了问题全部能找到第一责任人。建立项目质量责任制：制订出一套较完整切实可行质量岗位责任制并挂牌上墙。切实实施质量经济奖罚制度。坚持每七天一次质量讲评例会，并在每个月初进行一次质量大检验，立即公榜，评出优劣，进行一次质量总结会总结经验教训。技术员提前做好技术交底：技术交底要有针对性，突出关键、难点，对关键尺寸、轴线、标高、预留洞、预留件位置和规格、大小、数量等具体要求交待清楚。书面交底必需签字齐全，对可能出现质量通病提出预防方法。认真组织质量攻关。结构阶段处理好楼板裂缝问题，装饰阶段处理好房屋渗漏问题。全部要拿出切实可行方法。对文件资料控制：工地设一名专职资料员，负责本工程文件资料管理，建立多种登记台帐，分发到各职能部门。产品标识和可追溯性：编制单位工程划分表和分部、分项工程质量检验评定划分表，立即组织进行质量检验和评定。设计变更单立即正确地标识到图纸上。做好材料检验、试验工作：对工程所用主材钢筋、水泥、砖、砂、石、防水材料、门窗等除应有出厂证实单还要有材料试验单，不合格材料严禁用于工程中，严禁材料先用后试，材料在使用前一定要审批后才可采购。六、安全管理体系和方法建立健全项目安全管理组织机构，责任到人。项目经理是本项目第一责任人。对进入施工现场工作人员必需进行入场安全教育，学习本工种操作规程和相关安全制度，对特种作业人员要进行特殊培训。尤其是对垂直运输机械操作人员必需进行特殊培训，并要有特殊作业上岗证。场内进口和危险处挂宣传牌，色标或口号。工人进入现场必需戴好安全帽，不得穿拖鞋，不得由上往下抛物。施工机械除塔吊外，均离建筑物稍远些，架空线路用橡胶线不成束架设，不沿地面设置；所用闸箱门上锁，做到一机一闸漏电保护。临时电源线使用电缆线，非电工不得乱动设备。脚手架绑牢，并要随时检验，按损坏要立即更换，架子外侧用密目网封闭。七、环境保护管理体系和方法建立健全项目环境保护管理组织机构，责任到人。项目经理是本项目第一责任人。施工现场实施全封闭管理；即现场周围设高2m围墙一道，严格和外界区分开来。围墙上刷涂料写安全、文明宣传口号口号。出入现场全部些人员佩带入场证。严禁无证人员及小孩入场。现场设门卫房，配置若干名保卫人员，组织现场值勤检验。配置若干名现场保洁人员随时打扫现场卫生，宿舍规范整齐，无烧煮熟食和乱拉电线，厕全部自动冲洗设备，无异味、无污垢。现场设四块板报栏，各个关键路口及危险区域挂各类警示标志醒目齐全。生活区设若干垃圾箱，现场和生活区有茶水箱，并做到内外清洁，有盖有锁。在木工棚，木模板堆放场地，电焊，小焊边，和材料库等易燃易爆场所挂好消防设施并要定时检验，也有显著禁火标志、无烟蒂。设文明施工管理领导小组，制订文明管理制度。八、工程进度计划和方法（详见施工进度计划）1、工期：依据协议要求工期和要完成施工项目，于5月16日开工。估计交工时间为11月16日完工。2、施工进度安排是依据施工方法，施工要求编制。3、采取立体交叉平行流水作业施工方法，把室内和室外、每层各分项工程、土建和配套工程，实施上下左右、前后内外、多个工序相互穿插，紧密衔接同时进行流水作业，以充足利用空间和争取时间，尽可能降低以至完全消除施工中停歇现象，从而加紧施工进度；4、因本工程现浇混凝土量大，为确保工期，在混凝土中掺入水泥用量5%早强剂争取早拆模；5、临时搅拌站专员负责，确保供料立即，机械设备运转良好；6、设计变更立即下达，以避免发生误工。九、季节性施工技术方法雨季施工：1、因现场部分为绿化带杂填土，为避免下雨场内泥泞，在表面垫300毫米厚砂，应挖排水沟，钢筋、木材等材料应设棚储存；2、应作好雨季施工多种防雨物资准备，认真作好天气预报统计，尽可能避免雨天浇筑砼，若遇雨天，用彩条布将已浇筑完成还未初凝砼用塑料布加以覆盖，以确保砼质量。雨后浇筑砼，要立即检验砂、石实际含水率，调整砼施工配合比；3、雨天砌砖墙，不得使用过湿砖砌筑，以免砂浆流淌，使墙体滑移，雨后继续施工须复核已砌完砌体垂直度。大雨和连雨天应暂停施工。4、屋面工程应尽可能抢在雨季前施工；5、雨天不准进行室外抹灰，最少应能予计12天天气情况，对已施工完墙面应注意预防雨水污染；6、全部机械棚搭设牢靠，预防坍毁漏雨，机电设备采取防雨、防淹方法，并安装接地装置，机电电闸漏电保护器要可靠；7、脚手架要常常检验，发觉问题立即处理或更换加固。冬季施工 做好冬期施工各项准备工作，准备好冬期施工所需要材料。做好冬期施工人员培训和交底。 分别对管理人员、操作人员进行冬期施工技术交底，使每一个人全部清楚冬期施工技术要求及做法，避免盲目施工。亲密注意天气改变，预防寒潮攻击，所以，要专员负责收听天气预报。冬期砼工程施工关键点： (1) 对原材料要求：砂石不能含有冰块，必需时可采取草包覆盖；对于搅拌用水，应依据气温情况给予考虑，如有必需，可采取热水搅拌砼，但最高温度不得高于80；水泥应堆放在室内。(2) 砼搅拌时间要充足。 (3) 砼振捣时间要满足规范要求。 (4) 采取抗冻砼施工方法。砼强度等级提升一级，在砼中掺加水泥用量7%抗冻早强剂，以降低砼结冰温度，以使砼在结冰前强度达成抗冻临界强度；(5) 采取蓄热法养护。这是冬期施工最关键技术方法，对于楼板，采取草包或