福州220kV公园变电站标准工艺监理工作方案样本.doc

福州220kV公园变电站工程
标准工艺监理实施方案

福建和盛工程管理有限责任企业
福州220kV公园变电站工程项目监理部
年 月

同意： 　　　　　　年　　月　　日

审核：　　 　　　　　　　年　　月　　日

编写：　 　　　　　　　　年　　月　　日

目次

1. 工程概况和特点 1
1.1 工程概况 1
1.2 工程特点 1
2. 编制依据 2
3. 编制目标 3
4. 工艺质量控制关键 3
4.1 作业人员控制 3
4.2 材料、设备控制 3
4.3 施工机具、检测、计量器具控制 4
4.4 作业方案（方法）控制 4
5. 标准工艺实施各阶段监理各项工作 4
6. 关键工艺质量控制关键点及检验方法 1

1. 工程概况和特点
1.1 工程概况
（1）站址地理位置：拟建站址在福州市温泉公园东南角，东侧距离晋安河约25米，并紧临晋安河边计划路，西侧距五四路0.9公里，站址北、西、南三边均被温泉公园围绕。
（2）站址地形地貌：拟建站址场地大部分占用现有温泉公园用地，少部分占用省电子器材企业宿舍（已拆迁荒地）用地，场地自然地面标高5.9～6.9m（罗零高程，下同），属于晋安河Ⅰ阶地地貌单元，地形平坦，荒地上现长满茅草及少许树木，茅草高约2～3m。拟选站址所处场地已纳入城市防洪体系，不存在洪水影响。依据调查，站址历史最高内涝水位约为7.6m。
（3）站外交通运输及公路引接：该站址公路交通运输条件便利。进站道路由晋安河边计划路（路面宽度为12m）引接，路面为宽4.5m城市型混凝土路面。
（4）抗震设计：站址所处地域地震基础烈度为7度。地震动峰值加速度值为0.10g，场地土类型属于中软土，建筑场地类别为Ⅱ类，设计地震分组第一组，场地特征周期为0.35s。
该变电站重大件为主变压器（容量为240MVA），到时采取轮船运抵马尾港码头，以后采取平板车经道路拖运至变电站内，途经部分桥梁需采取临时加固方法。
1.2 工程特点
（1）主变压器：终期容量2×300MVA；本期容量2×240MVA。
本期220kV主变选型：选择三绕组有载调压变压器，电压等级220/110/10kV；
（2）出线规模：
220kV出线：本期2回，其中福州、凤坂各1回；终期由计划220kV杨亭变2回辐射供电。
110kV出线：本期7回，分别为五四1回、湖东1回、华屏1回、温泉2回和岳峰2回；终期10回，分别为五四1回、湖东1回、华屏1回、温泉2回、岳峰2回、斗门2回和往东备用1回。
10kV出线：本期30回，终期30回；分别为康复线、政协线、茶园I线、福飞南线、省体线、金鸡山线、前岐线、五四线、华林东线、六一北I线、洋下I线、茶园II线、湖东I线、火车站线、香槟线、树汤线、名店街线、华林西线、六一北II线、洋下II线、冶山线、湖东II线、公益线、汽车北站线、观凤亭线及5回备用。
（3）无功赔偿：配置电容器2×（4×8）Mvar、电抗器2×6.0Mvar，本期一次建成。
（4）电气主接线：
220kV电气主接线远期及本期均采取内桥接线，安装3台断路器。
110kV电气主接线远期及本期均采取双母线接线，安装10台断路器。
10kV电气主接线远期及本期均采取单母线分段接线。
主变220kV、110kV侧中性点经隔离开关接地，主变10kV侧中性点经消弧线圈接地。
（5）中性点接地方法：220、110kV侧中性点直接接地，10kV侧经接地变、消弧线圈接地。
（6） 短路电流：远景2030年公园变220kV母线三相短路电流32.1kA，单相短路电流31.3kA。
（7）出线输送容量或截面：公园变220kV出线电缆输送容量按600MVA考虑；110kV出线电缆630～800mm2。
（8）穿越功率：220kV母线最大穿越功率约600MVA。
（9）需配置6个基础轮，2个特殊轮。
（10）220kV出线断路器装设同期点。
2. 编制依据
1) 《中国建筑法》（1998年3月1日起实施）、《建设工程质量管理条例》（1月10日起实施）、《中国安全生产法》（11月1日起实施）、《建筑工程安全生产管理条例》（2月1日起实施）、《建设工程监理规范》（GB50319-）等法律、法规文件。电力监理
2) 本工程建设监理协议、建设管理纲要、监理纲领、监理计划、设计文件、图纸及本工程建设单位制订创优实施细则。
3) 国家颁布相关现行规程、规范、标准、制度。
4) 《国家电网企业基建质量管理要求》（国家电网基建[]1759号）
5) 《国家电网企业输变电工程达标投产考评措施》（国家电网基建[]146号）
6) 《国家电网企业输变电优质工程评选措施（）》（国家电网基建〔〕1432号）
7) 国家电网企业《相关全方面推广实施“资源节省型、环境友好型、工业化”变电站建设通知》（国家电网基建[]1109号）
8) 国家电网企业相关印发《国家电网企业输变电工程标准工艺管理措施》（国家电网基建〔〕 1587 号）
9) 国家电网企业监理项目部标准化工作手册 220kV变电工程分册 （）
10) 《国家电网企业输变电工程建设监理管理措施》(国网基建〔〕1588号)
11) 《国家电网企业电力建设安全工作规程（变电部分）》国家电网安监[]665号
12) 相关印发《国家电网企业输变电工程安全质量管理流动红旗竞赛实施措施》 国家电网基建〔〕147 号
13) 《国家电网企业输变电工程标准工艺（一）：施工工艺示范手册》、《国家电网企业输变电工程标准工艺（二）：施工工艺示范光盘》、《国家电网企业输变电工程标准工艺（三）：工艺标准库》和《国家电网企业输变电工程标准工艺（四）：经典施工方法》（）
14) 相关印发《国家电网企业输变电工程质量通病防治工作要求及技术方法》(基建质量〔〕19 号)
15) 相关印发《国家电网企业环境保护管理措施》通知（国家电网科〔〕1256 号）
16) 相关印发《电力建设工程质量监督检验经典纲领》(火电、送变电部分)通知电建质监〔〕57 号
17) 相关印发《国家电网企业基建安全管理要求》通知（国家电网基建〔〕1753号）
18) 相关印发《国家电网企业施工现场安全管理条文汇编（输变电工程类）》通知（基建安全〔〕35 号）
19) 相关印发《国家电网企业电网建设工程安全管理评价措施》 通知（国家电网基建〔〕 1015 号）
20) 《相关利用数码照片资料加强输变电工程安全质量过程控制通知》（基建安全〔〕25号）及《相关强化输变电工程施工过程质量控制数码照片采集和管理工作要求》（基建〔〕232 号）
3. 编制目标
为加强工程建设质量管理，全方面提升工程建设质量，使福州220kV公园变电站在施工过程中满足国家电网企业标准工艺要求，创建国家电网企业优质工程，争创国家优质工程，实现国家电网企业提出建设坚强电网战略目标，为了发挥监理在工程质量工艺控制中作用，特制订福州220kV公园变电站工程工艺实施方案。电力监理
4. 工艺质量控制关键
4.1 作业人员控制
对各施工过程准备情况进行审查，核实组织机构、人员职责、分工方面等落实。
核查人员组织体系、资格报审等含有相关资质，人员到位情况。
4.2 材料、设备控制
4.2.1 对于土建材料构配件产品实施见证取样送检制度，进场材料含有相关证件，监理部审查合格后方可使用。
现场制作构配件，应参考设计图纸要求及拟实施标准工艺工艺步骤进行检验，不得违反现行施工验收规范要求。
构配件安装应符合观感要求，参摄影应工艺库要求实施。
4.2.2 电气设备抵达现场后，监理应组织施工单位、业主物资代表、厂家代表进行开箱检验。检验关键为：
包装、密封良好。当发觉包装破损时，应立即检验箱内设备或附件是否有损伤，并做好对应统计；
4.2.3 开箱检验清点：
依据装箱清单查对箱内设备规格、数量，并注意查对和设计要求是否相符，设备有没有损伤。如和设计不相符和/或缺件，做好对应统计。
产品技术文件应齐全。
全部元件、附件、备件及专用工器具应齐全，无损伤变形及锈蚀。
瓷件及绝缘件应无裂纹及破损。
充有SF6等气体运输单元或部件，其压力值应符合产品技术要求。
4.2.4 设备抵达现场后保管应符合GBJ147-90第5.1.4条和生产厂要求。
4.3 施工机具、检测、计量器具控制
审查施工机具、检测、计量器具报审，并现场落实到位情况；
考评承包单位试验室含有相关试验资质；
定时检验影响工程质量相关计量设备技术情况；
4.4 作业方案（方法）控制
施工承包单位在工程动工前，将施工方案（方法、作业指导书）报项目监理部审查，文件编、审、批人员应符合施工承包单位体系文件相关管理制度要求。
专业监理工程师审查关键点：
1）文件内容是否完整，编制质量好坏；
2）该施工方案（方法、作业指导书）制订施工工艺步骤是否合理，施工方法是否适当，是否优异，是否有利于确保工程质量、安全、进度；
3）安全危险点分析或危险源辨识、环境原因识别是否正确、全方面，应对方法是否有效；
4）质量确保方法是否有效，针对性是否强，是否落实了工程创优方法。
5. 标准工艺实施各阶段监理各项工作
5.1 监理部全体监理人员应认真学习实践、落实落实《国家电网企业输变电工程施工工艺管理措施》，加强工程施工工艺管理，在“三个阶段（施工准备、施工、完工验收）”中切实推行监理职责，努力提升监理现场控制效果和本身业务能力。
监理项目部职责：
(1)编制工程项目 “标准工艺” 应用和施工工艺创新监理控制方法。
(2)组织对监理人员 进行“标准工艺” 宣贯和培训。
(3)审核施工项目部“标准工艺” 管理及应用策划文件。
(4)检验“标准工艺” 应用实施情况，负责设计单位、施工项目部标准工艺实施情况评定。
(5)对施工中拟采取创新施工工艺组织专题评审。
(6)参与“标准工艺”和创新“施工工艺”应用及效果验收工作，负责编写验收汇报。
监理要主动协同工程项目参建各方按《国家电网企业输变电工程施工工艺管理措施》推行各自职责，主动结合“四新” 研究和应用，开展施工工艺创新、研究、试验及应用，立即对成熟优异工艺和方法进行总结，主动参与纳入“标准工艺”充实完善工作。
在创新施工工艺形成过程中，监理应广泛搜集图片、视频等创新施工工艺素材，统计“标准工艺” 在应用中差异，立即做好分析、纠偏、总结。
5.2 监理在施工准备阶段工作内容
监理项目部在“工程创优监理实施细则” 中，根据业主项目部提出目标和要求，明确“标准工艺” 应用范围、关键步骤，制订有针对性工艺质量控制方法、检验方法。
监理在施工阶段工作内容：
(1) 利用方案审查、见证、旁站、巡视、平行检验、监理初检等方法，控制“标准工艺” 及创新施工工艺应用。
(2)施工图会检纪要中明确“标准工艺”应用相关内容。
(3)参与业主项目部组织“标准工艺”应用样板验收，形成验收统计。
(4)适时组织召开“标准工艺” 应用和创新施工工艺分析会，立即纠偏，跟踪整改。
5.3 监理在完工验收阶段工作内容
(1)监理项目部要主动配合业主项目部对“标准工艺” 应用及创新施工工艺效果组织验收，形成验收汇报。
(2) 工程完工后，监理项目部要填写《输变电工程“标准工艺”应用效果评定表》并督促设计项目部填写《输变电工程“标准工艺”应用效果符合性评价表》和施工项目部填写《输变电工
程“标准工艺”应用效果自评价表》作为“标准工艺”应用验收汇报附件。
5.4 根据上述各阶段监理工作要求，监理人员要深入加强管理力度，尤其中间阶段检验方法参考各部位监理细则实施。
6. 关键工艺质量控制关键点及检验方法
本工程“标准工艺”应用率100%，依据图纸会检协商及业主、设计、监理、施工共同讨论经过，初步确定工艺库125项为本工程要应用标准工艺，土建项目35项，电气项目90项（注：因为电气图纸出版不全，等图纸全部到位后再进行修编调整），具体项目及监理控制关键点及检验方法以下：
序号
项目/工艺编号
项目/工艺名称
监理控制关键点及检验方法
1

建筑内墙面抹灰
（1）检验水泥是否符合设计要求，水泥进场应进行复检，合格才能够使用。
（2）抹灰前监理人员应验收窗口、门洞口等部位尺寸是否正确，抹灰基层混凝土表面应进行凿毛处理，涂1:1水泥砂浆内掺适量胶粘剂）使其凝固在光滑基层表面。
（3）检验是否已经在不一样基面上铺贴了防裂钢丝网，根据设计要求检验宽度是否符合要求。
（4）抹灰前再次将墙面洒水湿润。
（5）抹灰中巡视检验施工单位是否根据分层抹灰方法施工，抹灰分层厚度和分层数按Q/GDW 183 — 《 110kV ～ 1000kV 变电（换流） 站土建工程施工质量验收及评定规程》。
（6）养护：在抹灰24h以后喷水养护、预防空鼓开裂，养护时间不得少于7天， 冬季施工要有保温方法。
（7）检验使用水平靠尺和量角器对墙面许可偏差进行测量，控制范围：垂直度偏差≤3mm。平整度偏差≤2mm。阴阳角方正偏差≤2mm。分格条直线度偏差≤3mm。墙裙、勒角上口直线度≤3mm。
2

内墙涂料墙面
（1）首先检验涂料是否符合设计要求，并检验出场所格证及相关材料证实文件，对照现场实物。
（2）涂刷前检验基层处理要求表面光滑无砂浆残渣等附着物。
（3）腻子应分层施工，刮腻子遍数应依据基层表面平整度确定。监理巡视中要注意梁板柱接头部位及墙顶面、门窗口等阴角部位施工质量。
（4）涂料施工前还要检验门窗边框、踢脚线、开关、插座等周围粘贴保护膜或美纹胶纸，预防涂料二次污染。
（5）观感检验要求涂料涂刷后颜色均匀、分色整齐、不漏刷、不透底。
（6）使用水平靠尺和量角器检验，许可偏差范围：垂直度偏差≤3mm。平整度偏差≤2mm。阴阳角方正偏差≤2mm。分格条直线度偏差≤3mm。
3

建筑内墙贴瓷砖墙面
（1）检验墙砖地砖排版，要求尽可能不出现或少出现大半砖，不出现小半砖。在门旁位置应保持整砖。面砖不得吃门窗框；墙面砖压地面砖；非整砖宽度大于整砖1/2。
（2）墙面砖和地面砖排砖关系：墙面砖和地面砖砖缝应对缝，内墙砖和地砖优先选择在一个方向上尺寸相同，地砖通常采取正方形规格。
（3）墙砖和吊顶关系：吊顶边条宜恰好压墙砖平缝，显示墙面整砖为好。
（4）监理人员检验墙面基层，凸出墙面砂浆、砖、混凝土等应清除洁净，孔洞封堵密实。光滑混凝土表面要凿毛，再用钢丝刷清理洁净，施涂界面处理剂，采取1:1水泥、细砂掺胶水拌合后，用机械喷浆，喷、涂均匀，并进行洒水养护。
（5）检验水平及垂直控制线、标志块：依据大样画出皮数杆，对窗心墙、墙垛处事先测好中心线、水平分格线、阴阳角垂直线，然后镶贴标志点。
（6）面砖镶贴：砖墙面要提前一天湿润好，混凝土墙能够提前3～4h湿润，瓷砖要在施工前浸水，浸水时间大于2h，然后取出晾至手按砖背无水渍方可贴砖。阳角拼缝可将面砖边缘磨成45°斜角，确保接缝平直、密实。阴角应大面砖压小面砖，并注意考虑主视线方向，确保阴阳角处格缝通顺。厕所、洗浴间缝隙宜采取塑料十字卡控制。
（7）瓷砖粘贴时注意调和好粘结层黏稠度。
（8）使用2m检测尺查垂直度偏差≤2mm，平整度偏差≤1.5mm，使用角尺查阴阳角方正偏差≤2mm，观察接缝直线度偏差≤2mm，接缝高低差≤0.5mm。
4

人造石材窗台
（1）窗洞口抹灰时，检验窗台板底标高应高出室外窗台10mm，粉刷面平整度小于2mm。
（2）检验窗台板安装前应清理基底，确保基底平整度。
（3）检验窗台板安装位置正确，割角整齐，接缝严密，平直通顺。窗台板出墙尺寸一致。
（4）检验窗台板和墙体间留2mm空隙，采取硅酮耐候密封胶进行封闭。
（5） 窗台板安装高度不应妨碍窗开启，其顶面宜低于下部窗框上口＞8～10mm。
（6） 窗台板和墙面结合处宜采取硅酮耐候胶封闭
5

贴通体砖地面
（1）检验砖浸泡15min，捞起待表面无水再进行施工。
（2）检验基层表面浮土和砂浆是否清理洁净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用压力水冲洗洁净。
（3）相连通房间规格相同砖应对缝，确实不能对缝要用过门石隔开。
（4）审查施工单位地砖排版情况，务必考虑通缝、对缝和无破砖。
（5）督促地面刷素浆，找平基层，达成平整条件才可铺贴。
（6）督促成品保护：
1）切割地砖时，不得在刚铺贴好砖面层上操作。面砖铺贴完成后应撒锯末或其它材料覆盖保护。
2）铺贴砂浆抗压强度达成1.2MPa时，方可上人进行操作，但必需注意油漆、砂浆不得放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。
7）使用2m检验尺和线盒检验平整度偏差≤2mm，缝格平直偏差≤3mm，接缝高低差≤0.5mm。
6

耐磨地面
（1） 大面积地面应分格（地面分格缝纵间距均不应大于4m）。
（2） 地面必需确保平整，光洁、颜色一致。地面表面不得有裂纹、脱皮、麻面、起砂，无凹坑、无磕碰损伤等。、
（3） 表面平整度偏差≤2mm。封格平直偏差≤2mm。

7

涂料顶棚
（1）涂料采取环境保护乳胶漆，乳胶漆性能要求：VOC含量≤100g/L。
（2）刮腻子前将顶棚清理洁净，尤其是支顶模、固定预埋线盒、固定预留孔洞模板钉子，必需时要先对其进行防腐处理。
（3）梁柱边角需用石膏腻子修整找直破损严重要用高标号聚合物水泥砂浆修补。
（4）平整度偏差≤2mm。
8

吊顶顶棚（PVC板）
（1） 龙骨为轻钢龙骨，铝板烤漆。
（2） 吊顶宜事先预排，避免出现尺寸小于1/2块料。
（3） 依据吊顶设计标高在四面墙上弹线，弹线应清楚，位置正确，其水平许可偏差±5mm。
（4） 沿标高线固定角铝，作为吊顶边缘部位封口，常见规格为25mm×25mm，其色泽应和铝合金面板相同，角铝多用水泥钉固定在墙、柱上。
（5） 确定龙骨位置线，依据铝扣板尺寸规格，和吊顶面积计算吊顶骨架结构尺寸。对铝扣板饰面基础部署是：板块组合要完整，四围留边时，留边四面要对称均匀，将安排部署好龙骨架位置线画在标高线上边。
（6） 吊杆、龙骨和饰面材料安装必需牢靠。吊杆应采取预埋铁件或预留锚筋固定，在顶层屋面板严禁使用膨胀螺栓。
（7） 主龙骨吊点间距按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，龙骨起拱高度大于房间面跨度1/200。主龙骨安装后应立即校正位置及高度。要控制龙骨架平整，首先应拉出纵横向标高控制线，从一端开始，一边安装一边调整吊杆悬吊高度。待大面平整后，再对部分有弯曲翘边单条龙骨进行调整，直至平整符合要求为止。
（8） 吊杆应通直并有足够承载力。当吊杆需接长时，必需搭接焊牢，焊缝均匀饱满，防锈处理，吊杆距主龙骨端部不得超出300mm，不然应增设吊杆，以免主龙骨下坠，次龙骨（中龙骨或小龙骨下同）应紧贴主龙骨安装。
（9） 全方面检验主、次龙骨位置及水平度，连接件应错位安装，安装好吊顶骨架，牢靠可靠，符合相关规范后方可进行下一步施工。
（10） 安装方形铝扣板时，把次龙骨调直，扣板平整，无翘曲，吊顶平面平整误差不得超出5mm，饰面板洁净、色泽一致，无翘曲、裂缝及缺损。压条应无变形、宽窄一致，压条宽度30～50mm，安装牢靠、平直，和吊顶和墙面之间无显著缝隙，和墙面结合处采取密封胶封闭
9

钢板门、防火门
（1）主材壁厚≥1.5mm；玻璃门均采取中空钢化玻璃；五金件采取不锈钢材料。
（2）门应采取塑料胶带粘贴保护，分类侧放，预防受力变形。
（3）门装入洞口应横平竖直，外框和洞口应弹性连接牢靠，不得将门外框直接埋入墙体。
（4）防腐处理：若设计无要求时，门侧边和墙体连接部位可涂刷如橡胶型防腐涂料或涂刷聚丙乙烯树脂保护装饰膜。
（5）门框和墙体间空隙填充：门框和墙体见空隙采取发泡材料填充密实，门框外侧和墙体室外二次粉刷应预留5～8mm，深槽口用硅硐膏密封。
（6）施工时加强成品保护，不许可随意撕掉框表面所贴保护膜。在交叉作业中，应采取木档或其它物件进行保护，以免钢管及其它硬物碰坏门。内外墙抹灰完成后才能将门框保护膜撕去，保护膜胶质物在型材表面如留有胶痕，宜用香蕉水清理洁净。涂刷工程施工前，应在门边框四面贴上美纹胶纸，预防涂料及油漆对门窗框二次污染
（7）钢门门槛内侧顶面应和地面齐平。
（8）防火门开启方向必需为疏散方向。
（9）门槽口宽度、高度偏差≤2.5mm。门槽口对角线长度差≤5mm。门框正、侧面垂直度偏差≤3mm。门横框水平度偏差≤3mm。门横框标高偏差≤5mm，门竖向偏离中心偏差≤4mm。双扇门内外框间距偏差≤5mm。
10

断桥铝合金门窗
（1）主材采取断热铝型材。受力杆件最小壁厚应≥1.4mm。
（2）表面处理：粉末喷涂，膜厚≥40μm；氟碳漆喷涂，膜厚≥30μm。
（3）门窗框（扇）安装牢靠，无变形、翘曲、窜角现象。
（4）门窗框（扇）割角、拼缝严密，横平竖直，表面平整齐净，无划痕碰伤。
（5）门窗扇缝隙均匀、平直、关闭严密、开启灵活。推拉门窗必需设置防撞及防跌落装置。
（6）合页、拉手、插销、门锁等小五金附件齐全，位置统一，安装牢靠，使用灵活。
（7）门窗框和墙体间缝隙填嵌饱满密实，涂胶表面平整、光滑、无裂缝，厚度均匀无气孔。
（8）窗抗风压性能、气密性能、水密性能、隔热性能、保温性能应满足设计图纸要求。
（9）密封条应安装牢靠、密闭，转角处采取45°粘贴。
（10）玻璃：用厚度≥5mm中空玻璃（A=12mm），卫生间窗玻璃应采取磨砂型。
（11）门窗槽口宽度、高度偏差≤1.5mm，门窗槽口对角线长度偏差≤3mm，门窗框正、侧面垂直度偏差≤2.5mm，门窗横框水平度偏差≤2mm，门窗横框标高偏差≤5mm，门窗竖向偏离中心偏差≤5mm，双扇门窗内外框间距偏差≤4mm。

11

楼梯栏杆（含临空栏杆）
（1）楼梯木制扶手用硬杂木加工，其树种、规格、尺寸形状符合设计要求。木材不得有腐朽、节疤、裂缝、扭曲等，含水率＜12%。木材基面打磨去毛刺后刷水性聚氨酯漆；钢制栏杆油漆材料可使用喷塑或喷涂氟碳漆，栏杆表面应光滑，不得有毛刺；表面防护漆采取聚酯底漆一道、聚酯腻子刮平打磨后喷涂聚酯磁漆两道。
（2）预埋件按立杆位置预埋，焊接前应检验标高及位置。
（3）护栏安装必需牢靠，室外金属栏杆应可靠接地。
（4）安装木扶手前，木扶手扁钢固定件应预先打好孔（间距控制在400mm内），再进行焊接。
（5）木扶手安装应进行分段预装粘结，操作温度不得低于5℃。
（6）栏杆喷漆应尽可能在工厂完成，现场只做补漆工作。现场补漆由生产厂家完成。
（7）扶手施工时应做好成品保护，预防焊接火花烧坏地面；木扶手安装完成后，刷一道底漆后加包裹，以免撞击损坏和受潮变色。
（8）栏杆垂直度偏差≤2mm。栏杆间距偏差≤3mm。扶手直线度偏差≤3mm。扶手高度偏差≤3mm。
12

楼梯防滑条
（1）橡胶防滑条宜选择可积蓄光能发光材料作为防滑条，而且应满足抗老化、耐磨损及膨胀等多种性能。
（2）铝合金防滑条铝材厚度应确保受力后不翘曲，同时和踏步紧密结合，铝合金防滑条防滑系数应≥0.6。
（3）瓷砖防滑条要求防滑系数≥0.6，防滑地砖仰角处应为圆角，防滑地砖强度应和其它地面一致。
（4）防滑条安装应平直，距踏步边距离一致，直线偏差≤2mm，高度偏差≤1.5mm，且每个踏步应一致。
13

外墙贴砖墙面
（1）基层为砖墙应清理洁净墙面上残余砂浆、灰尘、油污等，并提前一天浇水湿润；基层为混凝土墙应剔凿胀模地方，清洗油污，太光滑墙面要凿毛，或用掺107胶水泥细砂浆做小拉毛墙或刷界面处理剂（光滑墙面应进行毛化处理）。
（2）吊垂直、套方、找规矩。用经纬仪在四大角（建筑物边角）、门窗口边打垂直线；高层建筑可使用线坠、崩铁丝吊垂直，依据面砖尺寸分层设点做标志。横向水平线以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四大角和通天柱（框架柱）、垛子（砖跺）为基线控制，宜采取整砖，阳角处要双面排直，灰饼（标志砖）间距1.6m。
（3）打底时要分层进行，第一遍抹后扫毛，待6～7成干时，可抹第二遍，随即用木杠刮平，木抹搓毛，终凝后浇水养护。
（4）排砖确保砖缝均匀。按设计图纸要求及墙面尺寸、外墙面砖排列方法进行进行横竖向排砖、弹线，大墙面要排整砖，非整砖行应排在次要部位，不得有一行以上非整砖。凡阳角部位应是整砖。如遇有突出卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。外墙面砖缝隙均匀一致，阳角套割吻合、窗口滴水线顺直坡度大于2%。
（5）选砖、浸砖镶贴前应先挑选颜色、规格一致砖，然后浸泡2h以上，取出晾干备用。
（6）镶贴时，在面砖后面满铺胶粘剂。粘贴后，用小铲柄轻轻敲击，使之和基层粘牢，随时用靠尺找平找方，贴完一皮后，须将砖上口灰刮平，每日下班前须清理洁净。
（7）分格条在使用前用水充足浸泡，以防胀缩变形。在粘贴面砖次日（或当日）取出，起条应轻巧，避免碰动面砖。完成一个流水段后，用1:1水泥细砂浆勾缝，凹进深度为3mm。
（8）有抹灰和面砖相接墙、柱面，应先在抹灰面上打好底，然后贴好面砖后再抹灰。
（9）整个工程完工后，应加强养护，用清水冲洗洁净。
（10）垂直度≤3mm。平整度≤2mm。阴阳角方正≤2mm。接缝直线度≤3mm。接缝高低差≤1mm。
14

板材踏步
（1） 基层表面浮土和砂浆应清理洁净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用压力水冲洗洁净。
（2） 板材应先试贴，将板材按通线平稳铺下，用橡皮锤垫木块轻击，使砂浆密实，缝隙、平整度满足要求后，揭开板块，发觉结合层不密实有空隙时，应填砂浆搓平，在板材后面涂8～10mm素水泥浆，正式铺贴。用橡皮锤均匀轻击板面，找直、找平。花岗岩缝隙宽度不应大于1mm。每铺好一块，使用水平尺、直尺检验，板材拼缝处用手触摸检验。为预防铺贴后表面有反碱现象发生，天然石材铺贴前，应采取防碱背涂处理剂进行背涂处理。室外楼梯踏步应采取湿铺。
（3） 板块铺完2天后，使用1:1水泥色浆勾缝。水泥色浆先按板材颜色要求在水泥中加入矿物颜料进行调制。灌浆1～2天后，用棉纱及其它擦布蘸色浆擦缝，粘附在板面上浆液随手用湿纱头擦洁净。
（4） 板块铺完24h后，表面撒上洁净锯末保护，喷水养护。时间不少于7天，待结合层水泥砂浆达成设计要求后，经清洗、晾干后，方可打蜡擦亮。
（5） 铺贴砂浆抗压强度达成1.2MPa时，方可上人进行操作，但必需注意油漆、砂浆不得放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。
15

细石混凝土散水
（1） 材料：宜采取一般硅酸盐水泥，强度等级≥42.5，质量要求符合现行GB 175。粗骨料采取碎石或卵石，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤1当混凝土强度 ＜C30时，含泥量≤2%，其它质量要求符合现行JGJ 52。细骨料应采取中砂，当混凝土强度≥C30时，含泥量 ≤3%；当混凝土强度＜C30时，含泥量≤5%，其它质量要求符合现行JGJ 52。宜采取饮用水拌和，当采取其它水源时水质应达成现行JGJ 63要求。
（2） 预制散水采取清水混凝土倒圆角工艺，宜采取定型模板，工厂化制作，先制作样板后施工。
（3） 采取定型模板、倒扣法预制散水。
1）钢模板：依据图纸和外墙面砖尺寸确定模具长度通常为600～1200mm，厚度通常为80～100mm，宽为800～1000mm。工厂加工钢制模具，现场也能够采取净面板制作模具，要求内壁平整，三个边角做成圆弧角，粘贴PVC板，绑扎?6@150mm双向钢筋网片，底部保护层25mm。
2）木模板：采取12mm厚木胶合板，方木背楞（方木已经压刨刨平）。散水厚度、宽度依设计确定，预制每块长度以≤1m为宜。模板底模贴PVC板，散水阳角贴PVC圆角（R=35mm）倒角（靠建筑物一侧阳角不倒角），圆角粘贴平直、无缝隙，接缝严密。绑扎?6@150mm双向钢筋网片，底部保护层25mm。
（4） 散水安装：建筑物周围整平扎实，浇筑100mm细石混凝土垫层；按排版计划安装散水，在垫层上表面铺M15水泥砂浆15mm找平。散水安装时和建筑物装饰面层间留20mm缝，预制散水每块之间留缝5mm，在垫层伸缩缝处留缝20mm，沥青砂灌缝。安装时散水外侧倒角处圆弧对接顺直。待散水稳定后底部砂浆强度达成50%时，预留缝采取硅酮耐候胶密封（6）混凝土浇筑前，应清除模板内杂物，可合适湿润模板及灰土垫层，但水不可过多，以地面不留积水为宜。
（7）通常采取平板式振捣器，振实压光，应随打随抹，一次完成，用原浆压光。
（8）当散水有一定强度时（表面仍湿润，但用手轻按已按不出手印），拆除侧模，起出分格条，随即用砂浆抹平压光侧边，用阳角馏子将散水棱角馏直、压光，包含分格缝处棱角，侧边及分格缝内和散水大面质量要求相同，要求平整光滑，棱角顺直。
（9）成品混凝土应洒水养护不少于7天。养护期满后，分隔缝内清理洁净，用1:2沥青砂浆填塞（宜掺适量滑石粉方便操作），填塞时分隔缝两边粘贴30mm宽美纹纸，既可预防沥青污染散水表面，也可使分隔缝内沥青砂浆平直、美观。分隔缝要勾抹烫压平整，可用14～16方钢或用f10～f12mm光圆钢筋砸扁做成小镏子，用火烫红后用来烫压分隔缝，烫压好后，沥青砂浆应低于散水面3～5mm，使分隔缝处棱角愈加突出
（10）宽度偏差≤2mm。表面平整度偏差≤2mm。
16

钢质护栏
（1）钢材质采取Q235.B.F。护栏高度、栏杆间距、安装位置必需满足设计要求。
（2）护栏安装必需牢靠。临空水平段栏杆底部100mm不得漏空。
（3）护栏和扶手接缝应严密，表面应光滑，色泽应一致不得有裂缝、翘曲及损坏。
（4）埋件安装：正确放线，以确定埋板位置和焊接立杆正确性，如有偏差，立即修正。应确保不锈钢内衬管全部坐落在钢板上，而且四面能够焊接，埋件安装完成后，必需进行防腐处理，涂刷防锈漆两遍。
（5）立柱安装：焊接立柱时，需双人配合，使其保持垂直，焊接时管件必需位置正确。焊接时管件之间焊点应牢靠，焊缝应饱满，焊缝表面焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺点。
（6）安装扶手：立管在安装扶手前，依据所用扶手选型，正确安装扶手，从一端向另一端顺次焊接安装，相邻扶手安装对接正确，接缝严密。焊接前，必需将沿焊缝每边30～50㎜范围内油污、毛刺、锈斑等清除洁净，必需时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。
（7）打磨抛光：全部焊接好后，用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝，光洁度一致。抛光时采取绒布砂轮或毛毡进行抛光，直到和相邻母材基础一致。
（8）表面防护漆采取聚酯底漆一道、聚酯腻子刮平打磨后喷涂聚酯磁漆两道。
（9）栏杆垂直度偏差≤2mm。栏杆间距偏差≤3mm。扶手直线度偏差≤3mm。扶手高度偏差≤3mm。
17

卷材防水
（1）防水材料宜采取合成高分子防水卷材，厂家配套环境保护型粘接材料。
（2）基层处理：施工前应检验设计排水坡度、方向；全部管道、避雷设施全部安装完成，并经过验收；全部阴阳角、管根做成圆角；做好女儿墙及压顶、人孔、设备基础、泛水收口、挑檐或留槽，同时将验收合格基层表面尘土、杂物清理洁净，基层表面应坚实，无起砂、开裂、空鼓等现象，表面干燥、含水率小于8%。
（3）涂刷基层处理剂：按产品说明书配套使用基层处理剂，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。
（4）铺贴附加层：在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加范围应符合设计和屋面工程技术规范要求。
（5）铺贴卷材：卷材材质、厚度和层数应符合设计要求。泛水高度必需≥250mm。铺贴卷材应采取和卷材配套粘接剂。多层铺设时接缝应错开。搭接部位应满粘牢靠，搭接宽度为100mm。末端收头用密封膏嵌填严密。
（6）蓄水试验：卷材铺设完成后将屋面上灌水，蓄水深度应高出屋面最高点20mm，最少24h观察是否出现渗漏，如有渗漏立即处理。
（7）屋面保温层干燥有困难时，应采取排气方法。
18

建筑物雨篷（有组织排水）
（1）雨篷高度在符合设计要求下，应结合外墙面层材料版合理设置。
（2）有组织排水管口应设置在离建筑物主落水管靠近一侧，采取UPVC管，和主落水管以三通连接，坡度大于1.5%。如周围无主落水管时，应单独设置一道（或两道落水管，具体由设计确定）接入室外排水系统，管径宜为DN75.
（3）混凝土强度需要达成100%方可拆雨篷底模。
（4）雨篷应做24h蓄水试验，对发觉结构渗点（通常在施工缝、预埋件和预留管道四面、墙根部）采取水泥基型防水涂料进行数次涂刷处理。
（5）雨篷底板面采取细石混凝土或抗裂纤维砂浆找坡，内部阴角作半径50mm圆弧角处理，坡度为2%，方向纵横朝排水口处。
（6）雨篷板面上设置一道SBS卷材防水，在翻边顶部设置通长凹槽，将SBS卷材边收口裁齐后压入凹槽中，并用压条或带垫片钉子固定，压槽内用密封材料固定。
（7）雨篷翻边粉刷做法根据外墙粉刷工艺标准施工。雨篷底部不宜粉刷，直接批腻子找平。滴水线条为砂浆粉刷，滴水线槽宜采取成品塑料条。
19

吊杆式灯具
（1）吊管采取DN15镀锌钢管，安装吸盘采取铝合金材质、螺纹连接，照明灯具采取T8荧光灯管。
（2）吊杆式灯具应采取预埋接线盒、吊钩、螺钉、膨胀螺栓等固定，安装牢靠可靠，严禁使用木楔固定，每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个。吊杆选择时应按灯具重力2倍做过载试验。
（3）需接地、接零吊杆式灯具应选择专用连接螺丝可靠连接。
（4）灯具安装时应避开二次设备屏位、母线桥和开关柜，确保安装牢靠，安装位置应在符合设计要求情况下美观合理。
（5）成排灯具宜采取型材统一固定，避免出现不整齐现象
（6）吊管内径10mm，壁厚≥1.5mm，确保安装牢靠，吊装安全。
20

吸顶式灯具
（1）灯具选择T5荧光灯，外壳采取塑料材质，防护等级IP42。
（2）灯具不应部署在配电室梁上及有遮挡位置，尽可能保持同一平面部署，固定时用螺栓牢靠连接，确保将灯具贴紧屋顶表面，灯具灯箱完全遮盖住灯头盒。
（3）吸顶灯安装时应先将灯具反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直。
（4）假如灯具安装在吊顶上时，应先在顶板上打膨胀螺栓，下设吊杆和灯箱固定好，严禁利用吊顶龙骨固定灯箱
21

壁灯
（1）灯具可选择金卤灯和T5荧光灯，防眩光，灯罩选择PC材质。防腐、防水等级WF2，防护等级IP66。
（2）依据灯具外形选择适宜底托，底托和墙面之间应增加防水胶垫。
（3）壁灯安装时把底托对正灯头盒，贴紧墙面，使其平正，用螺丝将灯具固定在底托上，最终配好灯泡、灯罩。
（4）壁灯安装严禁使用木楔固定，灯具接线应牢靠。需接地、接零灯具，非带电金属部分采取专用接地螺丝，并可靠接地。
（5）安装在室外壁灯应打好泄水孔。
（6）绝缘板安装要对正灯头盒，贴紧墙面，安装平正。
22

专用灯具
（1）应急灯、疏散指示灯、防潮灯具灯罩采取PC材质，防护等级IP65，防腐、防水等级WF2。防爆灯具外壳采取碳素合金，防护等级应符合GB 3836.1—《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》要求，光源寿命≥20 000h。
（2）灯具严禁部署在蓄电池和开关柜正上方，安装完成后要满足防爆要求，有爆炸危险场所不应超出4盏，防爆灯具安装位