国家体育场工程钢结构施工技术标准及质量验收标准模板.doc

国家体育场钢结构工程质量检验标准(讨论稿)编制单位：城建国华钢结构分部4月30日1 总 则1.0.1 为加强国家体育场钢结构工程质量管理，统一钢结构工程施工质量验收，确保钢结构工程质量，特制订本标准。1.0.2 本标准经业主、设计、监理确定并上报同意后生效，作为国家体育场钢结构工程质量管理、验收唯一依据。1.0.3 国家体育场钢结构工程施工过程中采取工程技术文件，承包协议文件对施工质量验收要求均以本标准为依据，且不得低于本标准要求。1.0.4 本标准和本标准附件配套使用。1.0.5 钢结构工程施工质量验收除应实施本规范要求外，尚应符合国家现行相关标准要求。2 术 语2.0.1 零件组成部件或构件最小单元，如节点板、翼缘板等。2.0.2 部件由若干零件组成单元，如焊接H型钢、牛腿等。2.0.3 构件由零件或由零件和部件组成钢结构基础单元，如梁、柱、支撑、次结构等。2.0.4 预拼装为检验构件是否满足质量要求而预优异行拼装。2.0.5 现场拼装指在工地现场拼装成每一节吊装单元施工过程。2.0.6 首件试拼装指制作厂家在加工制作各类构件中，将选定第一个（或第一组）现场吊装单元在制作厂家内进行拼装过程。2.0.7 高强度螺栓连接副由高强度螺栓和和之配套螺母、垫圈总称。2.0.8 抗滑移系数高强度螺栓连接中，使连接件摩擦面产生滑动时外力和垂直于摩擦面高强度螺栓预拉力之和比值。2.0.9 栓钉焊接将栓钉一端和板件（或管件）表面接触通电引弧，待接触面熔化后，给栓钉一定压力完成焊接方法。3 基础要求3.0.1 钢结构工程应按下列要求进行施工质量控制：1 采取原材料及成品应进行进场验收，凡包含安全、功效原材料及成品等应按本标准要求进行抽样复验，并应经监理工程师见证取样、送样。2 各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检验；3.0.2 钢结构工程施工质量验收，必需采取经计量检定，校准合格计量器具。3.0.3 钢结构工程施工质量验收应在施工单位自检基础上，根据检验批、分项工程、分部（子分部）工程提交监理工程师验收。钢结构分部(子分部)工程中分项工程划分应根据现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300 要求实施。钢结构分项工程应有一个或若干检验批组成，各分项工程检验批应按吊装分区和构件类型进行划分。3.0.4 分项工程检验批合格质量标准应符合下列要求：1 主控项目必需符合本标准合格质量标准要求；2 通常项目其检验结果应有80%及以上检验点（值）符合本标准合格质量标准要求，且最大值不应超出其许可偏差值1.2 倍；3 质量检验统计、质量证实文件等资料应完整。3.0.5 分项工程合格质量标准应符合下列要求：1 分项工程所含各检验批均应符合本标准合格质量标准；2 分项工程所含各检验批质量验收统计应完整。3.0.6 当钢结构工程施工质量不符合本标准要求时，应按下列要求进行处理：1 经返工重做或更换构（配）件检验批，应重新进行验收；2 经有资质检测单位判定能够达成设计要求检验批，应给予验收；3 经有资质检测单位判定达不到设计要求，但经原设计单位核实认可能够满足结构安全和使用功效检验批，可给予验收；4 经返修或加固处理分项、分部工程，即使改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求，可按处理技术方案和协商文件进行验收。3.0.7 经过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求钢结构分部工程，严禁验收。4 材 料4.1 通常要求4.1.1 本工程钢结构所用钢材采取中国钢铁厂生产钢材，其质量应符合中国现行相关标准。4.1.2 本工程钢结构所用钢材选定以下：4.1.2.1 屋盖中所用钢材：1 主桁架、组合钢柱用Q345级钢，其中： 当厚度t34时，用Q345D级钢； 当厚度t36时，用Q345GJD级钢。2 次结构：用Q345C级钢；另方形、矩形钢管，无缝圆管也用Q345C级钢。 3 少许用Q460E级钢。 4 当厚度40t60时，要满足厚度方向性能Z15钢； 当厚度60t80时，要满足厚度方向性能Z25钢；当厚度t80时，要满足厚度方向性能Z35钢。 5 少数附件用Q235B级钢。4.1.2.2 铸钢件：柱底脚变截面处用铸钢件:GS-20Mn5（调质）4.1.2.3 楼梯梁、柱、悬挑梁所用钢材：Q345C级钢。4.2 钢 材I 主控项目4.2.1 板材化学成份板厚（mm）牌号及质量等级化学成份CMnSiPSVNbTiAlCrNitQ235B0.120.200.300.70.300.0450.045tQ235C0.180.350.800.300.0400.040t34Q345C0.201.01.60.550.0350.0350.020.150.0150.060.020.200.01534t40Q345GJC0.201.600.550.0250.0150.020.150.0150.060.010.100.01540t60Q345GJCZ150.201.600.550.020.0100.020.150.0150.060.010.100.01560t80Q345GJCZ250.007t80Q345GJCZ350.005t34Q345D0.181.01.600.550.0300.0300.020.150.0150.060.020.200.01536t40Q345GJD0.181.600.550.0250.0150.020.150.0150.060.010.100.01540t60Q345GJDZ150.181.600.550.0200.0100.020.150.0150.060.010.100.01560t80Q345GJDZ250.007t80Q345GJDZ350.005t=100110Q460E-Z350.201.001.700.550.025（定货时应满足0.020）0.025（定货时应满足0.005）0.020.200.0150.060.020.200.0150.700.704.2.2 板材机械性能钢板厚度（mm）牌号及质量等级屈服点 (MPa)抗拉强度 (MPa)伸长率（%）冲击功纵向180冷弯曲试验强屈比温度J钢板厚度1616100616Q2352353754602320272a3a1.216402254060215060100205616Q345345470630220342a3a1.2163432503540Q345GJ33544549061022-202a3a1.24150Q345GJ-Z15335445490610220342a3a1.25160325435-206180Q345GJ-Z25325435490610220342a3a1.2-2081100Q345GJ-Z35325435490610220342a3a1.2-2016Q460E（应满足Z35）46055072017-40272a3a1.21635440355542055100400附1 钢板厚度方向性能等级及其断面收缩率平均值和单个值应符合下表要求:等级断面收缩率z,%三个试样平均值单个试样值大于Z151510Z252515Z353525附2 超声波检验 t40mm板，均要求逐张按“JB4730”标准进行超声波检验，级合格。4.2.3 焊接结构用低合金铸钢化学成份和机械力学性能4.2.3.1 铸钢化学成份钢号CSiMnPSCrMoNi其它GS-20Mn5（DIN17182）0.170.230.601.001.500.0200.0150.300.150.404.2.3.2 铸钢机械力学性能钢号厚度或直径（mm）屈服强度（KN/mm2）极限强度（KN/mm2）抗拉、抗压和抗弯f（KN/mm2）延伸率（%）冲击功0（J）GS-20Mn5（调质）（DIN17182）50360500650324247050 1003005006502702450100 1602805006502522240备注：待设计确定后修正。4.2.4 型材4.2.4.1 热轧无缝钢管材质为Q345C，(按结构用无缝钢管（GB8162-87）要求验收)。4.2.4.2 焊接方钢管、矩形钢管，材质为Q345C。4.2.5 钢材、钢铸件品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检验数量:全数检验。检验方法:检验质量合格证实文件、汉字标志及检验汇报等。4.2.6 钢材复验4.2.6.1 购入钢材应含有钢厂出具全套质量证实书或检验汇报，其化学成份和机械性能和其它质量要求必需符合国家现行相关标准要求。其质量证实书上炉批号应和钢材实物上标识一致。4.2.6.2 依据钢材质量证实书和制造厂提出规格要求尺寸逐张检验，校对，并检验钢板表面质量。4.2.6.3 严格按本工程设计要求和国家要求对钢材进行复验。其复验规则通常要求以下： 钢材应成批验收；每批由同一牌号、同一炉罐号、同一质量等级、同一品种、同一交货状态及同一规格钢材组成。 鉴于本工程用料数量巨大，故对于首次进料3000吨料时。每批仍按60吨为一批取样抽查复验；以后许可按同一牌号、同一质量等级、同一冶炼和浇铸方法、同一品种、不一样炉罐号（不多于6个）组成混合批，取每300吨为一个批号，且各炉罐号含碳量之差0.02%，含锰量之差0.15%，在用量大钢材中取样来进行复验。 属于下列情况之一时，仍按60吨为一个批进行检验。1 国外进口钢材；2 钢材质量确保书上项目少于设计要求者；3 设计有特殊要求钢材，如Q460E。4.2.6.4 复验时取样和复验内容按国家相关规程实施，并包含： 1 Z向钢相关复验； 2 t40板逐张按相关规程进行超声波检验。检验数量：全数检验。 检验方法：检验复验汇报及超声波检验汇报。 通常项目4.2.7 热轧钢板、钢带厚度许可偏差按热轧钢板和钢带尺寸、外形、垂直和许可偏差（GB709-88）实施。检验方法:用游标卡尺或测厚仪量测。4.2.8 圆钢管、方钢管、矩形钢管热轧无缝钢管材质为Q345C，其尺寸、外形许可偏差应按结构用无缝钢管（GB8162-87）要求实施。焊接方钢管、矩形钢管材质为Q345C，其规格尺寸，外形许可偏差应按结构用冷弯空心型钢尺寸，外形，重量及许可偏差（GB/T6728-）之要求实施。检验数量：每一品种、规格抽查5处。检验方法：用游标卡尺量测。4.2.9 其它型材选择及尺寸、外形许可偏差应符合相关现行国家标准。4.2.10 钢材表面外观质量应符合下列要求：1 当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺点时，其深度不得大于该钢材厚度负许可偏差1/2； 2 钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺点。检验数量：全数检验。检验方法：观察检验。4.3 焊接材料I 主控项目4.3.1 焊接材料匹配依据本工程选择材料，焊接材料选择见下表所表示：母材用料手焊焊条CO2保护焊实芯焊丝CO2保护焊药芯焊丝埋弧焊焊丝焊剂Q235+Q235Q235+Q345GJE4315E4316ER50-2ER50-6E50XT-XH08AF4A0F5031Q345+ Q345Q345+Q345GJQ345+Q460EE5015E5016ER50-2ER50-6E50XT-XH10Mn2F5031Q345GJ+Q345GJQ345GJ+Q460EE5515E5516ER50-2ER50-6E50XT-XH10Mn2F5031Q460E+Q460EE6015-DE6015-GER50-2ER50-6E60XT-X E50XT-XH10Mn2F6041（-40冲击功27）F6061（-60冲击功27）Q345GJ+铸钢件(GS-20Mn5)E5015E5016ER50-2ER50-6E50XT-XH10Mn2F50314.3.2 焊接材料品种、规格及性能要求应符合中国现行规范要求，并最终经过工程焊接工艺评定试验给确定。4.3.2.1 手工焊条应符合碳钢焊条（GB/T5117-95）及低合金钢焊条（GB/T5118-95）要求，选择焊条应和主体金属匹配。4.3.2.2 自动焊和半自动焊焊丝和焊剂：1 焊剂应符合碳素钢埋弧焊用焊剂（GB/T5293）及低合金钢埋弧焊用焊剂（GB/T12470）要求。2 焊丝应符合熔化焊用焊丝（GB/T14957-94）或气体保护焊用焊丝（GB/T14958-94）要求。3 气体保护焊优先选择药芯焊丝。4.3.2.3 气体保护焊使用气体应符合国家现行标准焊接用（HG/T2537）要求，气体质量应符合标准中优等品要求，含量99.9，水蒸汽和乙醇总含量0.005。并不得检出液态水。检验数量：全数检验。 检验方法：检验焊接材料质量合格证实文件，汉字标志及检验汇报。4.3.3 本工程中采取焊接材料应进行抽样复验，抽样百分比为：按品种每10吨焊材抽验一次。复验方法可特意用焊接试验方法进行施焊检验，也可在焊工考试，焊接工艺评定同时进行复验。其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。 检验数量:全数检验。检验方法：检验复验汇报。4.3.4 栓钉材料、化学成份和性能应符合圆柱头栓钉（GB10433-89）要求：材料化学成份机械性能屈服点 (MPa)抗拉强度 (MPa)伸长率（%）普碳钢0.200.100.30.60.040.0424040055014检验数量:全数检验。检验方法:检验焊接材料质量合格证实文件、汉字标志及检验汇报等。 通常项目4.3.5 焊条外观不应有药皮脱落，焊芯生锈等缺点；焊剂不应受潮结块。 检验数量:按量抽查1%，且不应少于10包。 检验方法：观察检验。4.3.6 焊钉及焊接瓷环规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准圆柱头焊钉GB10433 中要求。检验数量:按量抽查1%，且不应少于10 套。检验方法:用钢尺和游标卡尺量测。4.4 连接用紧固件I 主控项目4.4.1 一般螺栓连接一般螺栓采取钢号及螺母、垫圈应符合国家现行标准六角头螺栓-A级和B级（GB5782）要求，孔壁质量为类孔。4.4.2 高强度螺栓高强度螺栓性能等级为10.9级，采取钢号及螺母、垫圈使用组合应符合钢结构用高强度螺栓大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈和技术条件（GB1228-1232）或钢结构用抗扭剪型高强度螺栓连接副（GB/T3632-3633）要求。高强度螺栓设计预拉力值按钢结构设计规范（GB50017-）要求采取，高强度螺栓连接钢材摩擦面应进行喷砂处理，抗滑移系数=0.50。连接板材料和强度较高母材相同。高强度螺栓应采取钻模成孔，现场不得扩孔。除注明者外，均采取抗扭剪型高强度螺栓。4.4.3 锚栓锚栓采取符合现行国家标准低合金结构钢（GB1591-88）要求Q345B钢材制成。检验数量:全数检验。检验方法:检验产品质量合格证实文件、汉字标志及检验汇报等。4.4.4 扭剪型高强度螺栓连接副应按本规范附录B 要求检验预拉力，其检验结果应符合本规范附录B 要求。检验数量:见本规范附录B。检验方法:检验复验汇报。 通常项目4.4.5 高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤。检验数量:按包装箱数抽查5%，且不应少于3 箱。检验方法:观察检验。4.5 涂装材料I 主控项目4.5.1 钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检验数量:全数检验。检验方法:检验产品质量合格证实文件、汉字标志及检验汇报等。4.5.2 钢结构防火涂料品种和技术性能应符合设计要求，并应经过含有资质检测机构检测符合国家现行相关标准要求。检验数量:全数检验。检验方法:检验产品质量合格证实文件、汉字标志及检验汇报等。 通常项目4.5.3 防腐涂料和防火涂料型号、名称、颜色及使用期应和其质量证实文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。检验数量:按桶数抽查5%，且不应少于3 桶。检验方法:观察检验。4.6 其 她I 主控项目4.6.1 钢结构工程所包含到其它特殊材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检验数量:全数检验。检验方法:检验产品质量合格证实文件、汉字标志及检验汇报等。5 钢结构焊接工程5.1 通常要求5.1.1 本章适适用于钢结构制作和安装中钢构件焊接和焊钉焊接工程质量验收。5.1.2 钢结构焊接工程可按对应钢结构制作或安装工程检验批划分标准划分为一个或若干个检验批。5.1.3 碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h 以后、Q460钢应在完成焊接48h以后，进行焊缝探伤检验。5.1.4 、焊缝应进行编号，焊后应进行统计。5.2 钢构件焊接工程I 主控项目5.2.1 焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料和母材匹配应符合设计要求及国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81 要求。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件要求进行烘焙和存放。检验数量:全数检验。检验方法:检验质量证实书和烘焙统计。5.2.2 焊工必需经考试合格并取得合格证书。持证焊工必需在其考试合格项目及其认可范围内施焊。检验数量:全数检验。检验方法:检验焊工合格证及其认可范围、使用期。5.2.3 施工单位对其首次采取钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应依据评定汇报确定焊接工艺。检验数量:全数检验。检验方法:检验焊接工艺评定汇报。5.2.4 设计要求全焊透一、二级焊缝应采取超声波探伤进行内部缺点检验，超声波探伤不能对缺点作出判定时，应采取射线探伤，其内部缺点分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB11345 或钢熔化焊对接接头射线摄影和质量分级GB3323 要求。一级、二级焊缝质量等级及缺点分级应符合表5.2.4要求。检验数量:全数检验。检验方法:检验超声波或射线探伤统计。表5.2.4 一、二级焊缝质量等级及缺点分级焊缝质量等级一级二级内部缺点超声波探伤评定等级检验等级B级B级探伤百分比10020内部缺点射线探伤评定等级检验等级AB级AB级探伤百分比10020注：探伤百分比计数方法应按以下标正确定：(1)对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应大于200mm，当焊缝长度不足200mm 时，应对整条焊缝进行探伤；(2)对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件焊缝条数计算百分比，探伤长度应大于200mm，并应不少于1 条焊缝。5.2.5 T 形接头、十字接头、角接接头等要求熔透对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4(下图a、b、c)；设计有疲惫验算要求吊车梁或类似构件腹板和上翼缘连接焊缝焊脚尺寸为t/2(下图d)，且不应大于10mm。焊脚尺寸许可偏差为04mm。检验数量:资料全数检验；同类焊缝抽查10%，且不应少于3 条。检验方法:观察检验，用焊缝量规抽查测量。5.2.6 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺点。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺点。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺点。检验数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3 件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1 条；每条检验1 处，总抽查数不应少于10 处。检验方法:观察检验或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检验，当存在疑义时，采取渗透或磁粉探伤检验。 通常项目5.2.7 对于需要进行焊前预热或焊后热处理焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行相关标准要求或经过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度1.5 倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应依据板厚按每25mm 板厚1h 确定。检验数量:全数检验。检验方法:检验预、后热施工统计和工艺试验汇报。5.2.8 二级、三级焊缝外观质量标准应符合本规范附录A 中表A.0.1 要求。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。检验数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3 件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1 条；每条检验1 处，总抽查数不应少于10 处。检验方法:观察检验或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检验。5.2.9 焊缝尺寸许可偏差应符合本规范附录A 中表A.0.2 和A.0.3要求。检验数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3 件；被抽查构件中，每种焊缝按条数各抽查5%，但不应少于1 条；每条检验1 处，总抽查数不应少于10 处。检验方法:用焊缝量规检验。5.2.10 焊缝感观应达成:外形均匀、成型很好，焊道和焊道、焊道和基础金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基础清除洁净。检验数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3 件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不应少于5 处。检验方法:观察检验。5.3 焊钉(栓钉)焊接工程I 主控项目5.3.1 施工单位对其采取焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和国家现行相关标准要求。瓷环应按其产品说明书进行烘焙。检验数量:全数检验。检验方法:检验焊接工艺评定汇报和烘焙统计。5.3.2 焊钉焊接后应进行弯曲试验检验，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见裂纹。检验数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于10 件；被抽查构件中，每件检验焊钉数量1%，但不应少于1 个。检验方法:焊钉弯曲30后用角尺检验和观察检验。 通常项目5.3.3 焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面局部未熔合或不足360焊脚应进行修补。检验数量:按总焊钉数量抽查1%，且不应少于10 个。检验方法:观察检验。6 紧固件连接工程6.1 通常要求6.1.1 本章适适用于钢结构制作和安装中一般螺栓、扭剪型高强度螺栓、高强度大六角头螺栓等连接工程质量验收。6.1.2 紧固件连接工程可按对应钢结构制作或安装工程检验批划分标准划分为一个或若干个检验批。6.2 高强度螺栓连接 主控项目6.2.1 应按本规范附录B要求分别进行高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验和复验，现场处理构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。检验数量：见本规范附录B。检验方法：检验摩擦面抗滑移系数试验汇报和复验汇报。6.2.2 高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检验，检验结果应本规范附录B要求。检验数量：按节点数抽查10%，且不少于10个；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，且不应少于2个。检验方法：见本规范附录B。6.2.3 扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因结构原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头螺栓数不应大于该节点螺栓数5%。对全部梅花头未拧掉扭剪型高强度螺栓连接副应采取扭矩法或转角法进行终拧并作标识，且按5.2.2条要求进行终拧扭矩检验。检验数量：按节点数抽查10%，且不少于10个，被抽查节点中梅花头未拧掉扭剪型高强度螺栓连接副全数进行终拧扭矩检验。检验方法：观察检验及本规范附录B。 通常项目6.2.4 高强度螺栓连接副施拧次序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准钢结构高强度螺栓连接设计施工及验收规程JGJ 82要求。检验数量：全数检验资料。检验方法：检验扭矩扳手标定统计和螺栓施工统计。6.2.5 高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为23扣，其中许可有10%螺栓丝扣外露1扣或4扣。检验数量：按节点数抽查5%，且不应少于10个。检验方法：观察检验。6.2.6 高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整齐，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。检验数量：全数检验。检验方法：观察检验。6.2.7 高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不应采取气割扩孔，扩孔数量应取得设计同意，扩孔后孔径不应超出1.2d（d为螺栓孔径）。检验数量：被扩孔螺栓孔全数检验。检验方法：观察检验及用卡尺检验。6.2.8 板叠间隙处理，应符合下表要求。接触面间隙处理示 意 图处 理 方 法t1.0mm时不予处理1.0t3.0mm时将厚板一侧磨成1:10缓坡，使间隙小于1.0mmt3.0mm时加垫板，垫板厚度大于3mm，最多不超出三层，垫板材质和摩擦面处理方法应和构件相同。检验数量：全数检验。检验方法：观察检验及塞尺检验。6.2.9 高强度螺栓连接接头，当对结构进行校正时，应采取临时螺栓和冲钉作临时连接，每个节点所需用临时螺栓和冲钉数量应按安装时可能产生荷载计算确定，并应符合下列要求：1 所用临时螺栓和冲钉之和不应少于节点螺栓总数1/3。2 临时螺栓不应少于2颗。3 所用冲钉数不宜多于临时螺栓30%。检验数量：被查节点全数检验。检验方法：观察检验。6.2.10 不得在雨天安装高强度螺栓。检验数量：全数检验。检验方法：观察检验。6.2.11 焊接和高强度螺栓连接并用接头，当设计无要求时，应按先栓后焊标准施工。检验数量：全数检验。检验方法：观察检验。7 钢结构零件及部件加工7.1 通常要求7.1.1 本章适适用于钢结构制作中零件及钢部件加工质量验收。7.1.2 钢零件及钢部件加工工程，可按对应钢结构制作工程检验批划分标准划分为一个或若干个检验批。7.2 号 料I 通常项目7.2.1 手工号料：构件尺寸、形状符合表7.2.1要求：表7.2.1 号料许可偏差（mm）项 目许可偏差6000长度（L）1.01.52.03.0宽度（B）1.01.52.03.0矢高（a）1.01.52.03.0对角线差（C1-C2）1.52.03.03.07.2.2 样板号料1 号料线和样板偏差1mm。2 构件安装位置线划线偏差1mm。3 号料工必需严格注意对材料利用率控制和提升，除按放样排版图号料外还应依据实际板材规格进行改善和提升。4 构件号料时应做好材料牌号和炉批号移植和登记工作。5 做好余料登记和炉批号移植工作，合适时给利用。检验数量：按号料数抽查10%，且应不少于3个。检验方法：观察检验或用钢尺、塞尺检验。7.3 切 割I 主控项目7.3.1 钢材切割或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm缺棱。检验数量：全数检验。检验方法：观察检验或使用放大镜及百分尺检验，有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检验。 通常项目7.3.2 气割许可偏差应符合表7.3.2要求。检验数量：按切割面数抽查10%，且应不少于3个。检验方法：观察检验或用钢尺、塞尺检验。表7.3.2 气割许可偏差（mm）项目许可偏差（mm）零件宽度、长度长度3.0，宽度2.0切割面平面度0.05t，且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度7.3.3 机械剪切许可偏差应符合表7.3.3要求。检验数量：按切割面数抽查10%，且应不少于3个。检验方法：观察检验或用钢尺、塞尺检验。表7.3.3 机械剪切许可偏差（mm）项目许可偏差（mm）零件宽度、长度3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直2.07.4 矫正和成型I 主控项目7.4.1 碳素结构钢在环境温度低于-16、低合金钢在环境温度低于-12时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超出900。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。检验数量：全数检验。检验方法：检验制作工艺汇报和施工统计。7.4.2 当零件采取热加工成型时，加热温度应控制在9001000，Q460钢热成型温度不得超出900；碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700和800之前，应结束加工；低合金结构钢应自然冷却。检验数量：全数检验。检验方法：检验制作工艺汇报和施工统计。 通常项目7.4.3 加工矫正后钢材表面，不应有显著凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负许可偏差1/2。检验数量：全数检验。检验方法：观察检验和实测检验。7.4.4 钢材加工和矫正后许可偏差，应符合表7.4.4要求。检验数量：按矫正件数抽查10%，且不应少于3件。检验方法：观察检验和实测检验。表7.4.4 钢材矫正后许可偏差（mm）项目许可偏差图例钢板局部平面度t141.5t141.0型钢弯曲矢高L/1000且不应大于5.0角钢肢垂直度b/100双肢栓接角钢角度不得大于90工字钢、H型钢翼缘对腹板垂直度b/100且小于2.0注：其它型材矫正后许可偏差需符合国家相关规范之要求。7.4.5 弯扭构件加工和矫正后许可偏差应符合下列要求：1 曲形偏差L/1000，但小于5mm。2 板边弧线光顺，无突变。 检验数量：按构件数量抽查30%，且不少于3个。 检验方法：观察检验和用样板（仪器）实测检验。7.5 边缘加工I 主控项目7.5.1 气割或机械剪切零件，需要进行边缘加工时，其总刨削量（即放样余量）不应小于2.0mm。检验数量：全数检验。检验方法：检验工艺汇报和施工统计。 通常项目7.5.2 边缘加工许可偏差应符合表7.5.2要求检验数量：按加工面数抽查10%，且不应少于3件。检验方法：观察检验和实测检验。表7.5.2 边缘加工许可偏差（mm）项 目许可偏差（mm）零件宽度、长度1.0加工边直线度l/3000，且不应大于2.0相邻两边夹角6加工面垂直度0.025t,且不应大于0.5加工面表面粗糙度7.6 制 孔I 主控项目7.6.1 A、B级螺栓孔（I类孔）应含有H12精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5m。其孔径许可偏差应符合表7.6.1-1要求。C级螺栓孔（II类孔），空壁表面粗糙度Ra不应大于25m，其许可偏差应符合表7.6.1-2。检验数量：按钢构件数量抽查10%，且不应少于3件。检验方法：用游标卡尺或孔径量规检验。表7.6.1-1 A、B级螺栓孔径许可偏差（mm）序号螺栓公称直径、螺栓孔直径螺栓公称直径许可偏差螺栓孔直径许可偏差110180.00- 0.18+0.180.00218300.00- 0.21+0.210.00330500.00- 0.25+0.250.00表7.6.1-2 C级螺栓孔许可偏差（mm）项目许可偏差直径+1.00.0圆度2.0垂直度0.03t，且不应大于2.0 通常项目7.6.2 螺栓孔孔距许可偏差应符合表7.6.2要求。检验数量：按钢构件数量抽查10%，且不应少于3件。检验方法：用钢尺检验。表7.6.2 螺栓孔孔距许可偏差（mm）螺栓孔孔距范围5005011200120130003000同一组内任意两孔间距离1.01.5相邻两组端孔间距离1.52.02.53.0注:1