污水管道施工组织设计概述样本.doc

徐州市丁万河污水处理厂一期配套管网工程（鼓楼区部份）第二标段

施工组织设计

江苏华实市政工程

12月

目录
1． 编制依据及工程概况
1．1编制依据
1．2工程概况
2．施工现场平面部署
2．1施工现场场地概况
2．2施工平面部署图
2．3施工临时用水部署
2．4施工临时用电部署
2．5施工现场平面管理
3．组织管理机构和管理目标
3．1项目管理机构
3．2管理目标
4． 施工准备和施工部署
4．1施工组织和协调
4．2施工准备
4．3关键施工方案选择
5． 关键项目标施工方案及技术方法
5．1排水管道施工
5．2检验井施工方案及技术方法
5.3交通组织、道路及绿化恢复方案
5.4外观质量确保方法
6．工程施工计划及说明
6．1工程施工进度计划及保障方法
6．2投入本工程关键施工机械设备及劳动力
6.3降低工程成本计划
7.确保工程质量方法
7.1工程施工质量目标
7.2质量确保体系及方法
7．3全方面质量管理
8．季节性施工方法
8．1雨季施工
8．2冬季施工
9． 现场施工安全确保方法
9．1管理方针
9．2管理目标
9．3安全管理机构
9．4安全管理制度
9．5安全生产责任
9．6安全防护方法
10．现场文明施工管理
10．1文明施工目标
10．2文明施工管理机构及运行程序
10．3现场管理标准
10．4文明施工方法
11．环境保护方法
11.1 防扬尘方法
11. 2预防水污染方法
11. 4 预防固体废弃物污染方法
11. 3 预防施工噪声污染方法
12．地下管线及其它地上地下设施加固方法

1． 编制依据及工程概况
1．1编制依据
1．1．1编制说明
本施工组织设计内容包含编制依据、工程概况、总平面图部署及说明、施工准备和部署、人员及机械配置、关键项目工程施工程序和方案方法、施工进度计划、安全文明施工方案及方法等自开工至完工全过程组织管理方法。
1．1．2编制依据
（1）现场踏勘调查资料
（2）施工图及招标文件
（3）施工采取工程规范、标准和资料
a、《给水排水管道施工及验收规范》 GB50268－
b、《建筑标准设计图集》 06MS201
c、《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB/T11836-
1．2工程概况
本工程在徐州市鼓楼区，现实状况鼓楼区北区排水管网基础设施比较微弱，没有污水处理厂及配套污水管网系统，现实状况排水体制全部是雨污合流排水系统。所以急需进行徐州市丁万河污水处理厂及其配套管网建设。华润路污水工程，南起丁万河南岸，北至茅夹线铁路南侧，长度约1862米；丁万河南岸污水工程，西起中山北路西侧1100米处，东至徐运新河，长度约2452米；徐运新河西岸污水工程，北起原砖瓦厂挖掘坑南侧，南至霸王山，长度约850米；徐运新河东岸污水工程，北起丁万河，南至团头山，长度约700米。
2．施工现场平面部署
2．1施工现场场地概况
2．1．1部署标准
为确保施工现场部署紧凑合理、现场施工顺利进行，施工平面部署标准
以下：
（1）尽可能采取装配式临时设施，提升装配整度，立即投入使用，因为工期短，生活区在周围租用。
（2）合理部署起重设备，计划好施工道路和场地，降低运输费用，降低场内二次搬运。
（3）部署应符合现场卫生、安全防火和环境保护等要求。
2．1．2部署依据
（1）招标文件相关要求
（2）现场红线、临界线、水源、电源位置和现场勘察结果。
（3）总平面图、建（构）筑平面、立面图，道路部署图等。
（4）总进度计划及资源需用量计划。
（5）总体布署和关键施工方案。
（6）安全文明施工及环境保护要求。
2．2施工平面部署图
2．2．1因为本工程占用场地狭窄而距离远呈带形状分布，且各分项工程较为分散。
2．2．1管网工程施工管理区办公室、库房等临时设施采取就近租用和采取装配式临时设施，节省工程造价
2．2．3将场内树木、杂草清除，清理垃圾，平整场地，临时道路修排水沟、集水井。
2．2．4项目工程临时办公室（包含业主、监理办公室、砼标养室）采取租用，节省资金。进场后首先完成材料堆放、加工场地进场库房等。
2．2．5接通临时水源，确保充足生产、生活及消防用水。
2．2．6接通电源，引至专用配电箱，供生产、生活用电。
2.2.7施工平面部署图见附图
2．3施工临时用水部署
2．3．1施工用水部署
从业主提供水源中，依据以上计算引入一根DN50 水管作为施工现场临时供水主管，即可满足现场施工及生活和消防用水。
2．3．2施工现场排污
排水沟沿建(构)筑四面即边缘部署(排水沟均断面尺寸250*300)，并间隔一定距离设沉砂井，将生产及生活垃圾经沉砂井沉淀后再排入业主指定下水道，严禁乱排。
2．4施工临时用电部署
2．4．1依据现场实际情况部署临时施工用电。
施工现场供电电源用铜芯护套线两组BV3*70MM2+2*35MM2从业主提供变压器引入施工现场配电房。现场吊配置2 台125KW 柴油发电机，以备停电之用。
2．4．2施工用电平面部署
（1）现场临时用电采取TN—S 系统(三相五线制),依据施工机具设备容量计算,从建设单位指定电源引入现场临时配电房中。
（2）依据施工现场临时用电设计要求,须由电气工程师对施工现场临时用电进行设计。
（3）本工程施工临时用电系统采取380/220 伏三相五线制(TN—S 系统)，以确保安全用电。
（4）施工电源由建设单位提供，直接引入施工临时发配电房。
（5）在临时发配电房处设一组接地电阻小于4 欧姆发电机保护 装置，专用接零保护线和发电机，配电柜外壳接地应和发电机保护接地连接在一起。在配电线路中间处和未端处做关键接地，接地电阻≤10 欧姆。
2．5施工现场平面管理
2．5．1管理标准
依据施工总平面部署及各阶段部署，以充足保障阶段性施工关键，确保进度计划顺利实施为目标。在工程实施前,制订具体大型机具使用及进退场计划,主材及周围材料生产、加工、堆放、运输计划，同时制订以上计划具体实施方案，严格实施、奖惩分明，实施科学文明管理。
2．5．2平面管理体系
由一名项目副经理负责总平面使用管理。建立健全调度制度依据工程进度及施工需要对总平面使用进行协调和调整，并由工程部对总平面使用负责日常管理工作。
2．5．3计划管理制度
施工平面科学管理关键是科学计划和周密具体具体计划,在工程进度网络计划基础上形成主材、劳动力进退场、运输等计划，以确保工程进度，充足均衡利用平面空间为目标，制订出切合实际平面管理实施计划。并将计划输入微机电脑，进行有效动态管理。
2．5．4计划管理实施
依据工程进度计划实施调整情况，分阶段公布平面管理实施计划，包含时间计划、责任人、实施标准、奖惩条例，在计划实施中不定时召开生产调度会，经充足协调确定后，公布计划调整书。工程部负责组织阶段性定时检验监督，确保平面管理计划实施。其关键确保项目是：安全用电、场区外环卫、场区道路、给排水系统、运输、料具堆放场地管理调整、机具、机械进退场情况和施工作业区域管理等。
3．组织管理机构和管理目标
3．1项目管理机构
3．1．1组织管理机构
我企业将按项目法施工标准选派有类似工程施工经验丰富人员组成优良项目班子进驻现场，项目经理部机构设置和职责以下：
3．1．1．1项目部组织机构图
项目经理部组织机构图

项目经理
现场负责
技术负责
施
工
员
机械员
安
全
员

质
量
员
资
料
员
预决算
员
行政管理
员
砼工
机械操作工
土建
工
测量工
钢筋工
模板工

电工

非开挖铺管工
电焊工

3．1．1．2项目部关键组员及各部门职责
a、项目经理
对企业直接负责，代表企业全方面负责推行承包协议，负责项目部和企业关系协调负责施工所需人、财、物组织管理和控制，负责施工现场施工组织和协调管理，对工期、质量、安全、文明施工及成本目标进行控制。
b、生产副经理
帮助实施经理直接管理现场施工，主管工程部日常工作，对施工生产、安全生产直接负责。
c、项目总工
分管技术质量部、工程部和微机室、负责组织相关人员学习施工图纸和组织图纸会审，组织施工组织设计和施工方案编制和交底，负责技术管理、质量管理、微机管理和档案管理。
d、工程部
负责工程施工管理，现场文明施工、安全生产和总平面管理，负责总进度计划、季、月、周计划编制和落实，负责编制材料和机具设备使用计划，落实安全方法，确保安全生产。
e、技术质量部
负责技术和质量管理工作，关键包含组织图纸学习和会审，施工方案编制、技术交底、新技术应用和培训、测量、计量和试验检验、微机管理、工程技术复核、隐蔽验收、质量计划、质量预控、质量检验和评定、施工技术档案等工作。
f、物资供给部
依据工程部门提出要求，负责材料设备和工具计划、采购、供给和管理工作。
g、经营预算部
负责协议管理及预结算工作，负责成本管理及财务资金管理。
h、综合办公室
负责内外关系协调，包含公安、交通、环卫环境保护等方面，负责文明施工、安全保卫及生活后勤保障工作。
i、微机室
负责微机管理、文明信息处理、贮存及档案管理工作。
3．1．1．3企业和现场管理组织关系
企业和现场管理组织关系,可概括为十六个字,即“企业监督、部门协调、授权管理、全方面负责”。
a、“企业监督”是指以司按协议要求和承诺，对项目部实施情况进行全程监督，必需时调动我单位人力、物力、确保协议要求和承诺全方面竞现。
b、“部门帮助”是指企业工程、技术、质量、安全、财务、预算等各业务部门对项目提供人、财、物全方位支持，各部门对项目标管理服务监督并重。
c、“授权管理”是指企业授权范围为本工程及本工程项目相关施工管理活动所需权限，包含对人、财、物支配调动权、奖罚权。
d、“全方面负责”是指项目部全方面推行协议要求和承诺，对本工程一切施工活动包含工期、质量、安全、成本、文明施工等全方面负责并组织落实。总而言之，在项目管理活动中，企业是依靠，项目是主体，部门是确保，达标是目标。
3．1．2企业和项目部关系
a、授权标准
项目经理是企业法人代表在项目上全权代理人；项目经理是实现工期、质量、安全、文明施工等各项目标责任人；项目经理是对接社会、服务业主岗位责任人；
b、授权范围
依据工程特点和需要在全企业范围内选调相关人员权力。对项目各类人员有奖、惩权。在企业监督下，对职员队伍有选择权。有设置项目专用资金帐号权和资金调配权。
3．2管理目标
3．2．1工期目标 ：75天（其中顶管部份75天，其它部份50天）
3．2．2质量目标 ：一次性验收100％合格
3．2．3安全生产目标：杜绝重大安全事故,通常事故频率小于0.1%。
3．2．4文明施工目标：
争创“安全、文明施工工地”。
4． 施工准备和施工部署
施工布署是指导工程纲要，包含施工组织和协调、施工准备、关键方案、施工步骤等，还应包含组织机构、工期控制及管理目标等。
4．1施工组织和协调
4．1．1人员组织
依据工程特点，除按第三节要求选择项目班子组员外，并抽调技术成熟、组织严密，有同类工程施工经验施工队伍负责具体施工。项目部设管道作业组、材料运输作业组、窨井作业组、回填施工作业组、综合调整作业组共五个作业组。
4．1．2机械设备组织
依据工程需要，首先要落实大型机械设备，非开挖设备（包含顶管设备，钻机设备），砼搅拌运输机械，砂浆搅拌机械，筑路机械等，将在我单位内部调配落实。砼搅拌、运输将自备运输车辆和小型机械随施工队伍一起落实。
4．2施工准备
4．2．1现场准备
施工前依据场地实际情况，对施工现场进行合理部署。
4．2．2技术准备
4．2．2．1组织图纸学习和会审，尽可能把设计图纸上疑问处理在施工之前。
4．2．2．2修订和编制施工组织设计和施工方案，报业主和监理认可。
4．2．2．3依据工程需要加强现场平面和高程控制点，而且加以保护。
4．2．3机具准备
依据工程需要按现场拟投入机械及测量仪器，立即入场。
4．2．4物资准备
周材和关键材料设备，要先落实货源，再按计划采购、供给，陆续进现场。
4．2．5人员准备
项目管理班子在开工前进入现场，并带部分工人，为后续人员进场发明条件，为现场生产作好必需设施搭建，为工程开工做好前期准备。
4．3关键施工方案选择
4．3．1现场计划方案
依据现场情况分项项目，。现场关键部署办公、施工生产服务设施和钢筋、模板、安装加工场地及多种材料堆场，职员生活服务设施在场区外就近租用和修建。
5． 关键项目标施工方案及技术方法
5．1排水管道施工
5．1．1开挖施工
5.1.1.1施工工艺步骤
施工前准备
测量放线
沟槽开挖
管道安装
检验井
回填
沟槽支撑
管道接口
检验验收
检验验收
检验验收
检验验收
碎石砂基础
闭水试验

5.1.1.2关键施工方法：
1）、测量放线：
（1）、组织测量队按设计院提供测量控制点进行复测，复核无误后建立工程测量控制网，对工程进行点面相结合测量控制。
（2）、进行施工放样测量，定出管道中线及井位，定出水准基准点作为整个工程控制点。每次测量均要闭合，严格控制闭合误差。
2）、基坑开挖：
⑴、施工前应要求各相关管线部门，提供地下管线位置和标高。经过实地复测，确定和设计图无矛盾后才可开挖，如有发觉有出入应做好保护并快速和相关部门联络处理，处理后方可进行施工。
⑵．开挖前，依据地下管线埋设分布情况确定是机械挖土方案还是人力挖土方案。在确保地下管线安全前提下，均能够机械挖土为主，人力挖土配合。开挖次序从下游向上游推进。
⑶、在开挖前，对管线情况、沟槽断面、开挖次序和堆土位置由现场施工员向司机及土方工具体交底。在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应常常检验地下管线走向，沟槽净空尺寸和中心位置，确保地下管线安全及沟槽中心偏移符合规范。
⑷．基坑开挖分段进行，开挖弃土随挖随运走；能够回填土方则在下一开挖段，堆土时应注意下列事项：
①、堆土坡脚宜距槽边2米以外，堆土高度不宜超出2米。
②、堆土不得埋压消防栓、雨水口，地下管道井室，井盖和多种市政设施。消防栓周围不得堆土，且预留有足够交通通道。
③、不得靠近危房及危墙堆土。
④、不得切断交通道路或堵塞原有排水路线。
⑤、预防地表水进入基坑。向坑一侧堆土应铲平，拍实，避免雨水冲刷。
⑥、暴雨季节施工，堆土内侧应挖排水沟，聚集雨水引向基坑外。
⑸．支护横撑施工
①．支护横撑应随挖随撑，且支撑牢靠。施工中应常常检验，如有松动变形等现象时，应立即加固或更换。尤其在雨季天气，更应加强检验。
②、横撑层次及标高应考虑装管、砌筑等操作方便。如因装管或砌筑需要将横撑转换，则必需根据先撑后拆标准，逐步转换。
⑹、在碰到多种地下管线时，在管线上横撑板必需离开管线10cm，其下端应紧靠管线。如碰到和管道平行地下管线或已暴露管道大小头和转弯接头等，须在相关单位指导下进行加固处理，以预防倾斜折断。
⑺、确保槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时，为预防超挖，挖至设计标高前20—30cm时用人工开挖，检修平整。
⑻、施工临时排水：
①、地表排水：管槽外两侧筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工管槽内。
②、管槽内排水：管槽内两侧设30×30cm排水沟及集水井，用3--5cm碎石填充，抽水工作应立即进行，严禁基坑积水，以避免地基承载力下降。
⑼、质量控制点：
在基坑开挖中，地基承载力是质量控制关键。地基承载力不少于设计要求。
其质量确保方法：
①．严禁扰动槽底土壤，避免发生超挖。控制超挖方法以下：
预先测出基坑底标高，用竹桩在对应位置上标出。当开挖至坑底高程以上约30cm时，应即停挖，待下一工序开工时再用人工清底。
槽底标高实施随挖随测，方便能立即知道是否超挖。
②．如发生超挖现象时，干坑超挖150mm以内者，用原土回填扎实，其密实度不应低于原天然地基土；干坑超挖150mm以上者，用石灰土分层处理，其相对密实度不应低于95%；坑底有地下水或基坑土含水量较大者，可用天然级配砂石或卵石回填。
当发觉基底地质情况和原设计有不良改变时，进行扦探试验，并提出地基处理方案及加固方法。经监理工程师同意后方能进行地基处理。
⑽、检验验收：
基槽开挖完成后应会知监理工程师进行检验验收，检验项目包含基底土质、开挖断面、开挖标高、轴线位移等。监理工程师检验合格后方可进行下一道工序施工
3）、基础施工：
⑴、测量中心轴线、标高，并放出基础边线。在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道平基面标高。
⑵、碎石砂基础铺筑时应边铺边检平，并用平板振动器在垫层面上振动压实。
⑶、质量标准：
①、确保项目：
基础碎石垫层密实度、砼强度均需满足设计要求，平基面须符合高程及纵坡设计要求，井位基础砼符合设计井底高程。
②、应注意质量问题：
基础面严格按设计纵坡取面找平。
4）铺设管道
　　　本工程管道安装采取吊机下管、稳管，管径为D=500--800mm，在施工时以逆流方向进行铺设，承口应对向上游，插口对向下游，铺设前承口和插口用清水刷净。
　　稳管时，相邻两管底部应齐平。为避免因紧密相接使管口破损，并使柔性接口能承受少许弯曲，管子两端面之间应预留约１厘米间隙。
　　排管前需检验混凝土基础标高、轴线，清除基础表面污泥、杂物及积水。标高经复核后方可排管，排管时以控制管内底标高为准。
　　管道铺设要严格根据操作规程进行，管道接口需严密，管道间隙要符合设计要求，管枕、垫尖、管道不得左右晃动。
　　管道中心线垂直引至撑柱上，拉好中线，吊好锤球。管节铺设采取起吊设备在垂直方向吊管，采取两组手扳葫芦在管左右两侧水平方向拉管。
　　排管铺设结束后，必需进行一次综合检验，当线形、标高、接口、管枕等符合质量要求时，方可进行下道工序施工。　
　　管道铺设质量验收标准应符合《市政排水管道工程施工及验收规程》相关要求，具体指标以下：
　　管道中心线许可偏差：20mm；
　　管内底标高许可偏差：-10mm～+20mm；
　　承口、插口之间外表隙量许可偏差：＜9mm
　　（１）中线控制：此次施工采取边线法，立即管边线用钉子钉在龙门板桩上，经过锤球定位线定出边线，在基础上做好记号，稳管时经过锤线控制管道边线，这么管道就处于中心位置，用这种方法对中，比中心线法速度快。
　　（２）高程控制：管道高程控制采取水准仪复测，龙门板控制高程。相邻两板高程钉分别到管底标高垂直距离应相等，则两高程钉之间连线坡度即为管道坡度，该连线为坡度线。坡度线上任何一点到管底垂直距离为一常数。
　　高程控制时，使用丁字形高程尺，将高程尺垂直放在管底，当标识和坡度线重合时，表明高程正确。管线平面位置和高程误差必需符
5）、管道连接：
连接时通常应逆水流方向连接，连接前在基础上对接口位置要挖一凹槽，利于安装。
本工程中开槽埋管管道为柔性接口，为确保接口良好，严格按规范施工；对橡胶圈必需严格检验，其几何尺寸正确，搭接处强度，表面有没有受污油类或碱类等腐蚀，表面光滑平整无气泡； 
橡胶圈存入需预防阳光直射，并预防扭转，受挤压等变形原因，还需预防受有害物质接触，影响质量，在接口前先将管子二端清洗洁净，并测定好轴线和标高，承插式管道采取手拉葫芦，确保接口密闭；  其性能应符合下列要求： 
（1）邵式硬度50±5 （2）伸长率（％）≥500 
（3）扯断强度≥16MPa （4）永久变形≤20 
（5）老化系数≥0.8 

5．1．2顶管施工
5.1.2.1沉井施工
（一）沉井制作
1、基坑
基坑位置依据设计图纸中坐标确定，根据沉井轴线控制桩和中心桩，在地面上放沉井基坑。基坑底平面尺寸比刃脚外壁每侧各大1.0—2.0m；依据土质及施工需要确定基坑边坡；基坑底部四面应挖设断面大于30×30（cm）排水沟，并接入基坑内集水井中，集水井最少应比集水沟深50cm，用排水泵将集水井内水排到远离基坑以外处，集水井内常常保持最低水位，直到集水井废除时止。基坑开挖深度，依据土质、地下水位、现场施工条件而，通常为1.5M。基坑挖出土运出沉井施工场地。
2、砂垫层制作
砂垫层厚度取60CM，宽按素砼垫层宽向外略挑出30CM，并用基底层组成1：1 坡度，砂垫层需采取颗粒级配良好中砂。砂垫层摊铺需分二层，为30CM，30CM.。每层摊铺完成后，立即采取平板式振动器进行拖拉直至该砂垫层密实度达成98％以上为止。
3、素砼垫层铺设
素砼垫层厚16CM，宽按刃脚宽两边各挑出30CM。
素砼垫层采取C15混凝土，施工中需振捣密实，垫层表面应保持平整，平整度误差控制在±10MM以内。
4、分节制作
沉井采取两次制作一次下沉方法进行施工，第一节制作到刃脚上方20CM处，第二节制作到顶。
沉井制作质量标准：
断面尺寸：长、宽 ±0.5%,且小于100MM
井壁厚度: ±15MM
井壁隔墙垂直度: 1%
预埋件预留孔位移: ±20MM
5、钢筋加工
钢筋进场需有原材料质保单,并按规范及批量进行原材料试验,合格后方可使用。
钢筋弯配和绑扎要严格根据设计图纸要求进行，钢筋直径≤Φ16者，采取绑扎接头；接头在受压区内按50%交叉错开，在受拉区内接头按25%交叉错开，错开距离不应小于30d或500MM。钢筋直径大于Φ16者采取人工电弧焊焊接。单边焊接长度大于10d，电焊接头在受拉区还按50%交叉错开，即在同一断面内接头不应超出50%。
在板或壁上开洞当边长或孔径小于300MM时，钢筋应绕过，当大于300MM时，被截断钢筋应在预留孔口加固筋焊牢，现场绑扎共外墙板钢筋应先立好内模板后再进行。刃脚踏面部衬垫3CM砼垫块。钢筋保护层按设计要求进行部署。
钢筋绑扎关键质量控制
受力钢筋间距→±10MM
受力钢筋排距→±5MM
箍筋、横向钢筋间距→±20MM
焊接预埋件中心线位置→3MM
水平高差→±3MM
受力钢筋保护层（梁、柱）→±5MM
板、墙→±3MM
6、脚手架施工
沉井制作首先需要搭设脚手架，脚手架选择Φ48钢管扣件式结构。外脚手架坚管均座落在井基坑内，坚管下端应设置靴脚或铺垫木板，扩大在基础上接触面积。脚手架分多层搭设，层高约1.5—1.8M，顶层底面走道板低于砼浇捣面约0.5M，并配有防护栏，栏杆高度约1.1M。
为了让施工人员上下脚手架方便起见，内脚手架可按井内每个区格搭设简易倾斜走道或扶梯；外脚手架设置倾斜角度为30°--40°走道；走道踏脚面设有滑条，全部走道和扶梯全部有护栏。为了确保外脚手架整体稳定，在垂直井壁方向设置斜撑。
在沉井第一次制作时搭设两层外脚手架后，伴随第二次沉井制作逐层加高。斜撑仍然需要设置。外脚手架和砼井壁之间保留0.4M距离，便于模板，扣件式钢管等安装之用。外脚手架和模板脱离分开。
内脚手架在对砼井壁模板起到固定作用部分，应增设剪刀撑组成几何不变体系预防模板走动等不良情况。
脚手架拆除之前应完成模板拆除、砼外露面处理、喷涂测量标志、搭设沉井内外扶梯等准备工作。拆卸扣件钢管脚步手架次序是自上而下逐层拆卸。钢管、五金扣件等分类堆放，预防日晒雨淋后造成锈蚀浪费。
7、井壁模板采取复合三夹模板，内外模用Φ12MM—Φ16MM对拉螺栓固定。因有抗渗要求，在螺栓中间设止水板。
浇筑砼之前应对模板进行质量验收，检验时应按图纸仔细查对控制尺寸和模板垂直度和平整度，施工和设计部署预埋件，预留孔安放位置正确，固定可靠；对较大孔洞底部增设助捣孔，便于捣实孔底砼。
8、浇筑砼
浇筑时分层浇捣，砼分层浇捣厚度每层不得大于0.5米。以确保在砼初凝时间内完成一层砼浇筑。插入式振捣器按30CM平面有效直径部署振捣。
混凝土从开始搅拌之时起，浇注时限不得超出要求时间。
在整个浇注过程中混凝土应按一定厚度分层灌筑，不许可将混凝土顺着倾斜表面直接滑下或流向其最终浇捣位置。
从高处倾落混凝土时，其卸落高度不应超出2M，若超出节M时，应采取滑槽、导管、串筒内要装有减速装置，以防混凝土分离。
混凝土分层捣固时，为使上下层混凝土结合成一整体，振捣器应插入下层混凝土5CM。
振捣器应避免碰撞钢筋模板或预埋件。
混凝土浇筑前在井四角模板上设置沉降观察点，方便立即发觉沉井在浇捣过程中因为自重重造成不均匀沉降，采取方法，指导在浇筑过程中混凝土浇筑部位及次序，立即罅在浇筑过程中沉井造成偏差，影响质量。
混凝土浇筑时，选择有施工经验人员担任组长，指导砼振捣。井上有专员负责安全质量工作，进行监督和指导。
9、拆模
通常在砼浇捣完成经湿润养护到一定温后（视当初气温而定），可放松沉井墙身拉条螺栓，拆卸钢模板和扣件式钢管。操作次序是自上而下，由内向外拆卸模板和扣件式钢管。注意拆除钢模时，不要用力敲打或将新浇筑砼表面碰伤。模板拆除后立即在M14螺栓根部将砼表面凿成半径7CM凹坑，然后割除拉条螺栓，用防水砂浆二次补坑，并涂防水材料两度。对于较大孔洞口悬空部分砼底模应按要求，当砼强度达成一定设计强度时，方可拆除。拆除后钢模板、钢管脚手、五金配件，应立即清理，堆放整齐，对弯曲变形钢模要立即整理。
模板拆除后在井四角喷涂测量水准标志，在井顶端处喷涂测量沉井位移标志。
现浇砼模板安装质量标准
轴线位移底板 10MM
墙梁 5MM
高程 ±5MM
平面尺寸L≤20M（底板和长宽） ±10MM
垂直度≤5M 5MM
5M挂麻袋浇水养护，第一天开始天天2小时浇一次水，三天以后酌情降低。砼湿润养护期为14天，若遇冷空气攻击，气温突变天气，应立即加盖草包或搭建挡风屏保温。若遇高温季节，应增加浇水次数，保持混凝土表面湿润。
每次浇筑砼时，全部应按砼方量制作对应抗压、抗渗试块，同时在现场设置一间标准养护室，使砼试块能够在相同条件下进行养护，保持数据正确性。
11、施工缝处理
因为井壁分节制作，节间施工缝采取“凸“形接口。老砼表面应进行凿毛，在新砼浇筑前应清理垃圾，并洒水湿润新老砼接缝处。同时在浇捣前在施工缝处应先铺一层和砼级配相同水泥砂浆。施工缝处井壁外面，在缝上、下各20CM涂刷环氧沥青防水层。施工缝处如有”蜂窝麻面“，应凿除后用1：2水泥砂浆修补并加强养护，待砂浆干后再刷防水层。
（二）沉井下沉
1、沉井下沉准备
（1）当沉井井筒混凝土强度达成不低于设计强度75%时方可拆除刃脚素砼垫层。
（2）沉井下沉前应封堵井壁全部预留孔洞，对较大孔洞可用水泥砂浆砌砖封堵，并在靠土一侧用水泥砂浆抹面。封堵孔洞用砂浆强度应满足下沉时能抵御土压力和水压力要求，还要考虑便于拆除。
（3）沉井下沉前应检验降、排水效果，当达成设计要求后方可开始下沉。
（4）放线定位。沉井下沉前，先在内外井壁上各对称弹出4条垂线，以测定沉井下沉时倾斜度。在沉井内部4条垂线顶端，悬挂垂球，并在刃脚处设标盘，沉井下沉施工时，随时观察沉井偏斜，方便立即纠偏。在沉井外壁，沿4条垂线绘制水平测量标尺以此测定沉井下沉量及下沉偏差。
（5）检验沉井下沉使用挖土、出土、运土等机械、设备、工具是否完好，数量是否能满足要求。
2、沉井下沉施工方法
沉井下沉施工方法依据沉井所经过地层和地下水情况，沉井施工可采取排水挖土下沉，不排水挖土下沉、配重下沉、振动下沉、中心岛式下沉等施工方法。本工程采取排水挖土下沉。
1）排水方法
在沉井内离刃脚2m左右挖一圈排水沟，视沉井在大小设一个或多个集水井，深度比地下水位深1—1.5m，排水沟和集水井随沉井挖土进度同时加深，并在井内或井壁上设水泵，将水抽出井外排走。
2）挖土方法
本工程采取人工挖土，吊车垂直提升运土，翻斗汽车运土。挖土时要有专员指挥，统一操作。
（A）一般土层。应分层挖掘，每层厚度约为30cm，中央部分土面应一直高于四面土面30cm以上；双孔和多孔沉井各孔中土面应相平，其高差应小于20cm。沿刃脚内壁应保留土台，土台宽度可依据沉井内土质决定，当土质松软时土台宽度应大些；土质坚硬时土台宽度可小些，通常为2m左右；沉井下沉时，按平面轴线位置逐层沿外边四面挖去土台。当土台经不住沉井刃脚挤压时土体破坏坍落，沉井便均匀地下沉，每次下沉宜控制在20cm左右。在挖除刃脚周围和刃脚下部土时要求对称均衡，挖土速度要相同，土面高程要保持一致（纠偏时除外）。要加强施工力量，争取在最短时间挖完，以保持沉井均匀下沉。沉井内排水沟、集水井，应伴随沉井下沉而随时施做，其断面和深度应大于要求值。排水沟应常常保持通畅，集水井内应常常保持最低水位。
（B）当挖至刃脚若不下沉，则可按平面部署分段对称挖空刃脚，并挖至刃脚外壁约10cm，每段挖完后用小卵石填塞扎实，待全部挖空填实后，再分层削掉回填小卵石，可使沉井均匀降低承压面而平衡下沉。
3、沉井下沉观察
在沉井下沉过程中，应常常观察沉井倾斜度和刃脚踏面高程。在刃脚入土深度未及沉井高度1/3时，应关键观察沉井井筒倾斜度；当沉井刃脚踏面高程下沉到距设计高程约2m时，应加强对踏高程及下沉量观察。
（1）、观察关键点
1）在挖土时，随时观察沉井井筒垂线垂直度，当发觉有倾斜时，应立即纠正。
2）沉井下沉过程中，应对沉井位置、标高（沉降值）和垂直度立即进行测量，每台班最少测量两次（班中及每次下沉后），并作好统计。
3）如有倾斜、位移或扭转，应采取方法立即纠偏，使偏差控制在许可范围之内。
（2）、沉井井筒垂线倾斜度观察
沉井井筒垂线倾斜度观察方法为：观察在井筒内壁预先设定4个垂球锥尖是否分别在相对应位置上标盘中心，当井筒发生偏斜时，垂球锥尖就偏离标盘中心点垂球吊线就偏离井筒内壁上垂线。依据垂球偏离标盘中心及偏离井筒内壁垂线方位和大小进行纠偏。通常在沉井每次下沉前后各观察一次。
（3）、沉井刃脚踏面高程及下沉量观察
沉井刃脚踏面高程及下沉量观察方法为：利用在沉井外地面上轴线位置处预先设置水平指标尺，分别测出下沉时刃脚踏面高程，前、后两次分别测得刃脚踏面高程差，即下沉量；刃脚踏面下沉前高程减去测得下沉时踏面高程即总下沉量。同时两个相对点高差读数之正、负差，也表示沉井井筒倾斜方向及倾斜程度。通常上述观察在每次下沉前、后各一次。
（4）、用水准仪或激光水平仪测量沉井下沉量和下沉中刃脚踏面高程及井筒倾斜度。
为在沉井下沉过程中较正确地测量动态刃脚踏面高程，测算井筒倾斜度，通常见水准仪或激光水平仪测量在井外壁事先设置4个对称点高程，然后算出踏面高程（前后两次高程之差即是下沉量），用相对称点高程差算出井筒倾斜角。
∠a=∠O=Sin-1BB/AB（或arcSinBB′/AB）
式中∠O—井筒倾斜角（″）；
AB—井筒外壁直径（m）；
BB′—两对应点高程差（m）。
4、沉井纠偏
沉井在下沉过程中，时常出现井筒倾斜（沉井垂直度歪斜超出许可程度）沉井位置偏移（沉井轴线产生位移）等情况时，应立即分析原因，进行纠偏。
（1）、沉井倾斜
1）原因分析
①沉井四面土质软硬不均；
②没有均匀挖土，使沉井内土面高差悬殊；
③刃脚一侧被障碍物拦住；
④沉井外面有弃土或堆物，井上附加荷重分布不均造成对井壁偏压。
2）纠正倾斜方法
①沉井四面土质软硬不均及挖土不妥引发沉井倾斜纠偏方法有3种，即：
（A）挖土纠偏，即经过调整挖土高差，及调整沉井刃脚处保留土台宽度，进行纠偏。
在下沉较慢一侧多挖土，逐步挖掉刃脚处土台使刃脚悬空，其高度宜为20cm，沿刃脚四面长度宜为沉井直径1/2，促进该侧下沉。同时在下沉较快一侧沿刃脚四面长度为直径1/2多保留刃脚处土台宽度；如该处土体松软时，应扎实或填碎石作为加固，并在该处井筒外部地面上堆土扎实，以增加其抗力和摩阻力。采取上述方法，如一次不能全部纠正偏斜，可按上述方法反复进行，至符合要求误差为止。以后按正常下沉挖土。
（B）射水纠偏。沉井在下沉过程中发生偏斜而用挖土纠偏仍不见效时，采取下沉较一侧沉井井筒外部沿外壁四面注射压力水，使该处土成为泥浆，以减小土抗力；泥浆还起润滑作用，减小沉井外壁和土之间摩阻力，促进沉井较高一侧快速下沉。当纠偏靠近正常位置时应停止射水，并应将沉井外壁和土之间空隙用细土或砂填充。
（C）局部增加荷载纠偏。当井筒下沉过程中出现倾斜时，可在井筒较高一侧增加荷载（通常采取铁块、砂石袋加压）或用震动机震动，促进井筒较高侧较快下沉通常讲，方法适适用于小型沉井情况。
上述多个纠偏方法可单独使用，也可综合使用。不过在沉井下沉叶立即发觉偏差，立即采取有效方法纠偏，控制偏斜量是控制沉井中心位移确保下沉质量关键。
采取什么方法纠偏，要依据现场土质、井筒断面大小、倾斜程度及现场条件而定。
②因刃脚一侧被障碍物拦住引发沉井倾斜面纠偏方法为：
（A）如遇较小孤石，可将四面土掏空后将孤石取出；较大孤石可用风动工具或松动爆方法将大孤石破碎成小块取出；
（B）不排水下沉时，爆破孤石除打眼爆破外，也可用射水管在孤石下面掏洞，装药将破碎。
③因井外弃土或堆物和井上附加荷重分布不均造成倾斜。其纠偏方法为：
（A）将井外弃土或堆物清除；
（B）调整井上附加荷重位置，使其荷载均匀。
（2）、沉井位移
1）原因分析
沉井下沉中发觉位移，大多是因为倾斜引发，当发生倾斜和纠正斜时，井身常向一侧下部增加较大压力，所以产生一定位移。位移大小随土质情况及向一侧倾斜次数而定。
2）纠正位移方法
①控制沉井不再偏移方向倾斜。
②有意使沉井向偏移相反方向倾斜，当几次倾斜纠正后，即可恢复到正确位置。
5、预防沉井下沉过快方法
（1）、原因分析
1）通常为遇软弱土层，土抗剪强