水暖施工组织设计概述样本.doc

第四节 水暧设计概况给水系统给水系统分生活给水系统和中水系统。生活给水系统采取钢塑复合管，中水系统采取热镀锌钢管，沟槽（丝扣）连接；生活给水系统采取分区供水，二层以下楼层为低区；三层以上为中区。低区由市政管网压力直接供水，中区设置变频供水机组进行加压供水。中水系统水源为市政中水管网，压力大于0.18MPa。和生活给水一样分区供水，二层以下楼层为低区；三层至六层为中区；给水系统均采取二级计量。排水系统排水系统采取雨污分流、污废合流排水体制包含污废水系统和雨水系统。通气管、重力排水管均采取柔性接口排水铸铁管，压力排水及屋面雨水排水管采取热镀锌钢管，沟槽（丝扣）连接；屋面及二层平台层雨水排水管采取HDPE排水管，粘接；阳台雨水管采取PVC管材，黏接。车库平时排水均接入集水坑，由潜水排污泵提升排出室外，战时停用。地下一层车库地面排水由防爆波地漏接至车库集水坑。雨水系统屋面部分采取内落水重力雨水流排水系统排至室外检验井，聚集后最终排入市政雨水管网。空气调整系统为冷暖型，夏季送冷风，冬季送热风。各楼座及不一样用户分别设置空调冷源。空调冷源均采取风冷式冷水机组，设置在屋顶。空调冷冻水泵及其隶属设备设置在地下一层。夏季冷源各栋楼独立控制，实施单机对单泵运行。空调热源由热力站提供，空调温度供回水水温为60/50。风防排烟系统地下车库按防火分区及防烟分区设有机械排烟系统、排烟系统兼做平时排风；消防电梯前室、无外窗楼梯间及其前室均设有机械加压送风系统；新风换气机送风由屋顶变频送风机送入，在送风机竖井底部设置压力传感器；地下室污水泵房及公共卫生间设有机械排风系统；地下一层变配电室设置排风兼排烟及补风系统。第五节 电气设计概况市电电源因本工程装机容量较大，故在二期一个建筑物地下一层设一座10KV开闭站，采取一组双回路10KV高压电源供电，双回路10KV电源由市政外线引来。变配电室本工程设计两座变配电室以满足分期开发及供电半径要求。变配电室下设电缆夹层，夹层层高约2.1米。供配电系统高压系统：2组双回路10KV 高压系统电源均采取单母线分段运行方法，当任一侧非事故失电时母联应手动投入（设机、电闭锁装置，预防误操作）。低压系统：低压系统每两台变压器之间采取单母线分段运行方法，低压母联采取自投自复、自投手复、自投停用三种方法（均设机、电闭锁装置，预防误操作，确保两路电源不并列运行）照明系统本工程设正常照明、应急照明、警卫值班照明、景观照明，其中应急照明包含：备用照明、疏散照明、安全照明、每栋楼层顶设景观照明。办公室内照明及插座待二次装修时设计安装，此次设计施工仅预留竖井照明配电箱。 通常场所照明灯为就地开关控制；应急疏散指示灯长明；备用备用照明灯、疏散照明灯及楼梯间照明灯平时就地开关控制，火灾时由火灾报警系统控制强切点亮；走道通常照明灯由照明配电箱控制；车库通常照明灯由楼宇自控系统控制。动力系统本工程动力系统包含：电梯、生活水泵、污水泵、潜水泵、消防水泵、消防稳压泵、排烟风机、正压送风机、喷洒稳压泵、消防喷洒泵、排风机、送风机、厨房设备、空调机、新风机等设备用电。一级负荷采取双电源末端互投，开关选择ATS电源转换装置，全部西消防负荷电动机均不设过负荷保护，热继电器只发出故障报警信号。二级负荷也采取双电源末端互投，开关选择ATS电源转换装置。火灾自动报警和消防联动系统本工程地下汽车库按一级保护对象设防，其它场所按二级保护对象设防，采取控制中心报警控制系统。消防控制中心在一期建筑物内火灾自动报警和消防联动系统为集散式控制系统，含有网络化、模块化结构控制主机。火灾报警、探测器采取分布“智能”技术。火灾自动报警设备电源采取集中式供电。消防联动系统采取分区式供电。防雷和安全保护接地系统本工程各单体楼为二类防雷建筑，屋顶女儿墙设避雷带和避雷针（10热镀锌圆钢）。屋面设12m8m或10m10m避雷网格和引下线可靠焊接。引下线利用结构柱内4根不低于12通长主筋作为引下线,引下线平均间隔小于18米，下端和接地极焊接。楼宇自动化管理系统控制中心在一期建筑物地下一层弱电控制中心，主控器安装在琴台式控制柜内，落地安装。DDC现场控制器在被控设备或其它控制箱周围挂墙安装。监控对象关键有：冷水机组系统、给排水系统，送排风系统、庭院照明、景观照明、地下车库照明等。通风网络及办公自动化系统通信电缆及光缆由北侧及东侧引入一期建筑物内地下一层弱电控制中心，再由弱电控制中心引入各楼地下主配线设备间预留线槽。安全防范系统园区内安全防范系统包含：闭路电视监控系统，防盗报警系统、汽车库管理系统、电子巡更系统。第十九章 机电安装工程第一节 施工布署一、前期准备阶段：1.1主动开始专题施工方案编制工作；1.2抓紧进行预埋管材选型、采购和进货，确保结构施工时管材已运至现场；1.3结合土建留洞图抓紧绘制安装工程孔洞预留、套管预埋施工图，确保进入结构施工阶段预留预埋工作顺利进行；1.4开始组织绘制深化设计图纸，确保进入管线施工阶段各专业管线施工有序进行，避免产生因管线位置冲突而返工带来损失；1.5抓紧施工队伍选择和组织进场，确保工程施工顺利开展。二、主体结构施工阶段：本阶段给排水、电气、暖通专业预埋预留和防雷接地随结构施工同时进行。结构分阶段验收后依据土建内隔墙、外围护墙施工进度立即插入安装各专业施工。三、安装施工阶段：安装工程根据“先下后上，先主管后支管，先预制后安装”标准，实施平面分区、立体交叉作业流水施工方法。优异行吊顶内安装施工，为装修及其它专业分包施工提供作业面；待安装各专业工程完成后再进行完工验收前单体和联合调试。4.综合调试、完工收尾阶段：本阶段加紧整个工程收尾，清洁卫生和成品保护，搞好安装及设备调试，安装好室外管线，加紧各项交工技术资料整理，确保工程一次验收成功。第二节 安装工程关键施工工艺一、给排水工程1、 钢塑复合管安装钢塑复合管安装应注意事项：（1）、截管宜采取锯床，不得采取砂轮切割。当采取盘锯切割时，其转速不得大于800r/min。当采取手工锯截管时其锯面应垂直于管轴心。（2）、套丝应采取自动套丝机，润滑油润滑，圆锥型管螺纹应符合现行国家标准GB/T7306用螺纹密封管螺纹要求，并应采取标准螺纹规检验。（3）、管端清理加工应符合下列要求：用细锉将金属管端毛边修光，用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内油、水和金属切屑。衬塑管采取专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为100-150。涂塑管应采取专用削刀削成轻内倒角。（4）、管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采取防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标识拧入深度。（5）、管子和配件连接前，应检验衬塑可铸锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶，然后将配件用手捻上管端丝扣，在确定管件接口已插入衬（涂）塑钢管后，用管子钳进行管子和配件连接，不得逆向旋转。管子和配件连接后，外露螺纹部分及全部钳痕和表面损伤部位应涂防锈密封胶。用厌氧密封胶密封管接头养护期不得少于24h，其间不得进行试压。（6）、钢塑复合管不得和阀门直接连接，应采取黄铜质内衬塑内外螺纹专用过渡管接头。钢塑复合管不得和给水栓直接连接，应采取黄铜质专用内螺纹管接头。钢塑复合管和铜管、塑料管连接时应采取专用过渡接头。（7）、当采取内衬塑内外螺纹专用过渡接头和其它材质管配件、附件连接时，应在外螺纹端部采取防腐处理。（8）、弯管应采取弯管机冷弯；钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土结构层中；管道安装宜从大口径逐步接驳到小口径；管道穿越楼板、屋面、水箱（池）壁（底），应预留孔洞或预埋套管。2、室内排水铸铁管安装（1）、工艺步骤安装准备管道预制污水立管安装污水支管安装灌水试验（2）、 安装准备依据设计图纸及技术交流，检验、查对预留孔洞大小是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。（3）、 管道预制为了降低在安装中捻固定灰口，对部分管材和管件可预先按测绘草图捻好灰口，并编好号码，放在平坦场地，管段下面用木方垫平垫实；对灰口要进行养护，保持湿润，冬季要采取防冻方法，通常常温2448小时后方能移动，运到现场安装。（4）、 污水立管安装a.依据施工图校对预留管洞尺寸有没有差错；如发觉差错需重新打洞，应在楼板上根据位置画好标识，对准标识剔凿。如需断筋，必需取得土建施工队相关人员同意，按要求要求处理。b.立管检验口设置按设计要求。如排水支管设在吊顶内，应在每层立管上均装立管检验口，方便作灌水试验。c.安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好立管上半部拴牢，上拉下托将上下两层立管对齐后套上专用卡箍。d.下层人把甩口及立管检验口方向找正，上层人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢，复查立管垂直度，将立管临时固定牢靠。 e.立管安装完成，配合土建用不低于楼板标号混凝土将洞灌满堵实，然后拆除临时支架。(5)、污水支管安装a.支管安装应先搭好架子，并将托架或吊架按坡度栽好，量准吊棍尺寸，将预制好管道托到架子上，再将支管插入立管预留口承口内，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管。b.支管设在吊顶内，末端有清扫口者应将管接至上层地面上，便于清淘。c.支管安装完成后，可将卫生洁具或设备预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时丝堵。(6)、应注意质量问题a.立管检验口堵盖必需加垫片，以防渗漏。排出管和立管连接宜采取两个45度弯头或弯曲半径大于4倍管径90度弯头，以防管道轻易堵塞。b.排水管道管件应使用顺水三通，严禁T三通使用，出墙管弯头宜采取两个45度或弯曲半径大于4倍管径90弯头。c.排水管道吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不得大于2米；立管不得大于3米。层高小于或等于4米，立管可安一个固定件。立管底部弯管处应设支墩。按设计要求通气管高出屋面500毫米。d.管道及支架油漆厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。3、消防喷洒系统安装（1）、施工准备a.认真熟悉图纸，依据施工方案、技术交底和安全交底具体方法选择材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。b.查对相关专业图纸，查看多种管道标高、坐标是否有交叉或排列位置不妥，立即和设计人员研究处理，办理洽商手续。c.检验预埋件、预留洞是否正确。d.检验管材、管件、阀门、设备及组件是否符合设计要求和质量标准。（5）、合理安排施工次序，避免各工种交叉施工相互干扰，影响施工进度。（2）、安装操作关键点a.干管安装a).喷洒干管使用方法兰连接每根配管长度不宜超出6m，直管段可把几根连接一起使用导链吊装，但不宜过长。也可调直后编号依次次序吊装，吊装时应先吊起管子一端，待稳定后再吊起管子另一端。b).紧固法兰时检验法兰断面是否洁净，采取3-5mm橡胶垫片。法兰螺栓规格应符合要求，紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装位置。c).管道变径宜采取成品大小头，不提倡现场加工异径短管和将大管端部缩口和小管对焊。d).管道在焊接前应先清除接口处浮锈、污垢及油污。管道焊接时，先点焊三点以上临时固定，然后检验预留口位置、方向、变径等无误后，找直找正再焊接，紧固卡件后拆除临时固定件。管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得在支吊架位置上。e).当壁厚4mm、直径50mm时应采取气焊；壁厚4.5mm、直径70mm时应采取电焊。a.报警阀安装报警阀应设在显著、易于操作位置，距地高度宜为1m左右。报警阀处地面应有排水方法，环境温度不宜低于5。报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。c.立管安装a).在立管安装中，应核实预留甩口高度、方向是否正确。外露丝扣或焊口应刷好防锈漆。支管甩口应加好临时堵头，立管阀门朝向应便于操作和维修。B）.对于竖井内立管安装，应在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。立管底部支吊架要牢靠，预防立管下坠。对于暗装立管，应在隐蔽之前做水压试验，合格后方可隐蔽。C）.安装在墙内立管在结构施工时预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。d.横支管安装a).管道分支预留口在吊装前应先预制好，丝接用三通定位预留口，焊接可在干管上开口焊上熟铁管箍，调直后吊装。全部预留口均加好临时堵头。b).喷洒管道不一样管径连接不宜采取补心，应采取异径管箍；弯头上不得用补心，应采取异径弯头；三通上最多用一个补心，四通上最多用两个补心。c).向上喷喷洒头有条件可和分支管次序安装好，管道安装完后不易操作位置也应先安装好向上喷喷洒头。e.消火栓及支管安装a).消火栓箱体要符合设计要求，产品均应有消防部门制造许可证及合格证方可使用。b).消火栓支管要以栓阀坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启一侧，箱门开启应灵活。c).消火栓箱体安装在轻质隔墙上时应有加固方法。f.水流指示器安装在管道试压冲洗合格后方可安装水流指示器安装，其规格必需和管径相匹配。水流指示器应立装于水平管道上，倾斜度不宜过大，确保叶片动作灵敏；水流指示器前后应有5倍安装管径长度直管段；安装时注意水流方向和指示箭头一致。g.消防水泵安装a).水泵规格型号应符合设计要求，水泵应采取自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工，吸水管应加减震器，加压泵可不设减震装置，但恒压泵应加减震装置，进出水口加防噪声设施，水泵出口宜加缓闭式止回阀。b).水泵配管安装应在水泵定位找正找平及稳固后进行。水泵设备不得承受管道重量。安装次序为：止回阀、阀门依次和水泵紧牢，和水泵相接配管一片法兰先和阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰取下焊接，冷却后再和阀门连接好，最终再焊和配管相接另一管段。c).配管法兰应和水泵、阀门法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作、标高一致，配管排列整齐。h.（高位）水箱安装高位水箱安装应在结构封顶前就位，并应做满水试验。消防水和其它共用水箱时，应确保消防用水不被她用，留有10分钟消防总用水量。和生活用水适用时，应使水常常处于流动状态，预防水质变坏。消防水箱应加单向阀，预防消防加压时水进入水箱。全部水箱管口应预制加工，如现场开口焊接应在水箱上焊接加强板。 i.水泵结合器安装水泵结合器安装位置应有显著标志，阀门位置应便于操作，结合器周围不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，预防消防车加压过高破坏室内管网及部件，结合器应装有泄水阀。j.试压和冲洗管道试压示意图以下：a).消防管道试压宜分层分段进行，注水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表。冬季试压环境温度不得低于+5，当低于5C时，水压试验应采取防冻方法。夏季试压最好不要直接用外线上水预防结露。b).往系统内注水时打开最高点放气阀门，待系统内充满水后，关闭放气阀，注满水后检验管路有没有渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，然后开始往系统内加压，升压后再出现渗漏时做好标识，泄压后处理，必需时泄水处理；待渗漏点修理完成后，再重新进行试验。参见管道试压示意图。c).当系统设计工作压力等于或小于1.0MPa时,水压强度试验压力应为设计压力1.5倍,且不低于1.4MPa,当系统设计工作压力大于1.0MPa时,水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa。d).水压强度试验测试点应设在系统管网最低点。对管网注水时，应将管网内空气排净。缓慢升压，达成试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05MPa。e).水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。f).管道冲洗水流速度不宜小于3m/s；冲洗应连续进行且应和灭火时管网水流方向一致；管网冲洗结束应将管网内存水排除洁净，必需时可采取压缩空气吹干。排放水应妥善排至室外排水沟。 g).试验用压力表不少于2只，精度不应低于1.5级,量程应为试验压力值1.52倍。h).对于不能参与试压设备仪表阀门及附件应加以隔离或拆除；加设临时盲板应有突出于法兰边耳，且应做显著标识，并统计临时盲板数量。k. 报警阀配件安装报警阀配件安装应在交工之前进行；延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，是预防误报警设施，可按说明书和组装图安装，应装在报警阀和水力警铃之间信号管道上，水力警铃安装在报警阀周围，且应安装检修、测试用阀门和公称直径为20 mm过滤器，水力警铃安装应确保其开启压力大于0.05MP。和报警阀连接管道应采取镀锌钢管，当公称直径为15 mm时，其长度不应大于20mm。l.喷洒头安装a).喷头安装应在系统管网试压,冲洗合格后进行。b).喷头安装应使用专用扳手,严禁利用喷头框架拧紧喷头，喷头框架、溅水盘变形或释放原件损伤时应更换喷头，且应和原喷头规格、型号相同。安装喷头用弯头、三通等宜采取专用管件。c).安装喷头不得对喷头进行拆装、改动,并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。d).安装在易受机械损伤处喷头,应加设防护罩.e).喷头和大功率灯泡或风口距离不得小于0.8m.4、套管制作和安装 （1）、室内热水管道穿过楼板、梁、墙体、基础等处必需设置套管，采取钢套管。（2）、穿过地下室或地下构筑物外墙处应采取刚性防水套管。翼环及刚套管加工完成后必需做防腐处理。刚性防水套管安装时，必需随同混凝土施工一次性浇固于墙（壁）内。套管内填料应在最终充填，填料必需紧密捣实。（3）、凡受振动或有沉降伸缩处进出水管过墙（壁）套管应选择柔性防水套管。套管部分必需全部浇固于混凝土墙内。（4）、套管管内径比穿过套管管子外径大1-2号，通常套管内径不得超出管外径6mm。（5）、套管长度计算方法过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度过楼板套管长度=楼板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（卫生间、厨房套管+50mm）穿基础套管长度=基础厚度+30mm+30mm（两端各伸30mm）（6）、钢套管两端平齐，打掉毛刺，管内壁除锈洁净，管外壁除锈后按设计要求刷防锈漆。（7）、套管安装：应随同干管、立管、支管安装，将预制好套管套在管道上，放在指定位置。过楼板套管在套管上焊一横钢筋棍，担在预留孔地面上，预防脱落。待干管、立管安装完找正后再调整好间隙加以固定，进行封固。楼板、隔墙和墙内穿套管孔隙在安完管道后按相关工艺支模进行填塞封堵。（8）、钢塑复合管对预埋套管要求a.对于立管有管井时安装在管井中，无管井时在管道穿越楼板部位预埋套管，并在穿越部位管段中间应加夹一只铜箍件以防渗漏。应注意固定支承点设置。预埋套管内径大于管外径30mm。铺设管道后，应用管卡将管道固定牢靠，水压试验合格后方可填塞管槽。b.管道穿越屋面，楼板部位，应做防渗方法。可按下列要求施工：贴近屋面或楼板底部，应设置管道固定支承件。预留孔或套管和管道之间环形缝隙，用C15细石混凝土或M15膨胀水泥砂浆分两次嵌缝，第一次嵌缝至板厚2/3高度，待达成50%强度后进行第二次嵌缝至板面平，并用M10水泥砂浆抹高、宽大于25mm三角灰。c.管道穿越地下室外壁或混凝土水池壁时，必需配合土建预埋带有止水翼环金属套管，套管长度不应小于200mm，套管内径宜比管道公称外径大30-40mm。管道安装完后，对套管和管道之间环形缝隙进行嵌缝，先在套管中部塞3圈以上油麻，再用M10水泥砂浆嵌缝至平套管口。d.管道穿越无防水要求墙体、梁、板做法以下：靠近穿越孔洞一端应设固定支撑件将管道固定；管道和套管或孔洞之间环形缝隙用M7.5水泥砂浆填实。二、通风和空调工程1、金属风管制作 （1）、画出施工草图a.绘制加工草图时要依据所用材料规格和咬口类型来确定每件风管尺寸，要尽可能降低裁边和拼接。b.先确定系统中弯头、三通、变径管尺寸，再确定直管段长度。直管段分段应遵照（1）条标准。c.绘出各系统系统图和各管件加工图，并加以有规律编号，方便逐一加工和安装不混乱。 （2）、操作关键点a.所用钢板厚度和角钢螺栓规格按规范GB50243-相关要求选择。b.应依据加工单尺寸下料，剪切前须复核尺寸。c.板材下料后，轧口之前必需用机械或剪刀进行倒角。d.咬口拼接和合管 风管咬口采取联合角咬口，要调整好咬口机齿轮间隙，确保咬口松紧适度，尺寸正确。拼接和合管时，应使用木锤或有胶皮套锤子。e.矩形法兰加工矩形法兰由四根角钢组焊而成,下料时要注意使法兰长边夹住短边,且焊成法兰内径要比风管外径大13MM。下料调直后，在台钻上钻螺栓孔和铆钉孔，孔距均匀，且小于150MM，法兰四角长边端必需有螺栓孔，且相同规格法兰螺栓孔应排列一致，确保交换性。法兰焊缝应饱满、熔合良好，无假焊、漏焊和孔洞。铆钉孔和法兰角间距50MM。 冲孔后角钢必需在焊接平台上进行焊接，焊接时用相同规格胎具卡紧。 焊完后，除掉焊渣，刷铁红防锈漆两遍。f.铆接法兰，铆接前要认真校核规格，铆接后要做到风管折角平直，端面平行。正确使用液压铆钉机，不得有脱铆和漏铆现象。g.翻边，翻边应平整，紧贴法兰，宽度一致且大于6mm，咬缝和四角处不应有开裂和孔洞。翻边时应先锤打两边及中间，然后均匀打实。翻边铁皮层数应小于二层。h.检验涂胶，对制作完风管进行检验，假如出现孔洞，要依据情况涂上密封胶，注意是胶要涂在风管正压侧即送风管内侧和回风管、排风管外侧。（4）、质量标准及注意事项a.风管规格，尺寸必需符合设计要求。b.风管咬缝须严密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺点，风管板材拼接纵向咬口缝应错开，不得有十字拼接缝。c.外观质量应达成折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翅角和扭曲，表面平整，凹凸小于10mm。d.矩形风管长边大于630mm，长度大于1200mm者，需用角钢腰箍加固，腰箍角钢规格比风管法兰规格小一号，加固角钢和风管铆接应牢靠，间隔均匀，且小于220mm，加固角钢应排列整齐，均匀对称，两相交接处应连成一体。e.矩形风管弯管制作，通常应采取曲率半径为一个平面边长内外同心弧弯管。f.风管外边长许可偏差，当小于等于300mm时，为2mm;大于等于300时，为3mm,管口平面度许可偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm。 g.制作法兰角钢要除锈根本，然后刷防锈漆，油漆未干时不可使用。h.剪板机、咬口机等设备使用前要依据板材厚度调整好，以确保风管加工精度。2、 风管安装 （2）、确定标高根据施工图纸和土建基准线找出风管标高。注意：此时室内地面并不一定就是成形地面，必需以土建标高基准线确定标高，切不可将室内地面看成楼层正负零来推算标高。（3）、制作吊架a.根据系统所在空间位置确定支架形式。水平风管安装采取吊架，详见华北通用标准图集91SB6“风管吊架”第216-217页，吊杆采取8圆钢，矩形风管大边长B800MM时支撑角钢采取40*4；800 400MM，间距不应大于3M。风管垂直安装间距不应大于4M，单根直管最少应有两个固定点。b.安装膨胀螺栓钻孔直径和深度应合适。膨胀螺栓必需安装牢靠。c.明露吊杆不得拼接，暗装吊杆拼接时应采取搭接焊，搭接长度大于6cm，且应在两侧焊接。（5）、风管连接a.垫法兰垫料送风管、排风管法兰垫料采取=3MM阻燃8501密封胶带，排烟管、过防火墙风管用8石棉绳。擦掉法兰表面灰尘和积水等异物，使法兰表面清洁干燥。8501密封胶带使用 从法兰一角开始粘贴胶带，沿法兰均匀平整地粘贴，在粘贴过程中用手将按其按实。贴满一周后和起端交叉搭接，最终剥离隔离纸。b.连接法兰将两个法兰对正后，先穿上多个螺栓并带上螺母，临时不要上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓螺孔中，把两个螺空撬正，直到全部螺栓全部穿上后，再把螺栓拧紧，穿螺栓时应使全部螺母在同一侧。紧螺母时应沿对角线按十字交叉法逐步均匀拧紧。（6）、 风管安装 a.水平风管安装遵照先上后下、先里后外、先干管后支管标准，各系统安装起点应依据现场情况调整，并和工长洽商。b.风管接长安装 依据现场空间位置，可在地面将风管接长至10-20M左右，用麻绳捆绑坚固，用倒链将其升至吊架上。待全部横担和吊杆连接后解开绳扣。注意：当支风管起吊至20-30CM时，应停下来进行检验，绳索绳口和风管本身无问题后方可继续起吊。c.风管分节安装，对因场地限制不能接长安装时，用绳子将分节风管拉到操作平台上，然后抬到吊架上，对正法兰逐节安装。（7）、部件安装在风管连接安装，应同时将调整阀、防火阀、止回阀和消声器等部件安装在设计指定位置上。多种风口留待装修阶段配合吊顶施工再安装。a.多种部件法兰上通常没有螺栓孔，安装时要先依据和其连接风管法兰螺孔位置钻眼，然后进行安装。b.调整阀安装时，要处于完全开启状态，调整手柄要安在易于操作位置。c.防火阀方向要正确，易熔件在迎气流方向上。d.折板消声器串联时，要注意其方向，确保气流顺畅。 e.风口和风管连接应严密牢靠，边框和建筑饰面贴实，外表面平整不变形。（8）、最终将部分碰头处尺寸实测后进行制作安装，以形成完整系统。（9）、质量标准及注意事项 a.风管内严禁其它管线穿越。b.各类风管部件及操作机构安装，应能确保其正常使用功效，且便于操作。防火阀、检验孔位置必需设在便于操作部位。c.吊架严禁设在风口、阀门、检验门及自控机构处，离风口及插接管距离不宜小于200mm。d.风管位置、标高、走向等符合设计要求，风管接口不得缩小其有效面积。风管安装前应清除其内外杂物，并做好清洁保护工作。法兰垫料不应凸入风管内，亦不宜突出风管法兰外。e.柔性短管安装，应松紧适度，无显著扭曲；软风管长度不得超出2M，且不得有死弯和塌凹。f.风管连接应平直、不扭曲，明装风管水平安装，水平度许可偏差为3/1000，总偏差不应大于20MM；暗装风管位置正确，无显著偏差；垂直安装明装风管垂直度许可偏差为2/1000。g.水平悬吊主、干风管长度超出20M时，应设置预防摆动固定点，每个系统不应少于2个。吊架螺孔应机械加工，吊杆应垂直，螺纹光洁完整，安装后各吊架受力均匀。直径或大边长大于和等于630MM防火阀宜设独立支、吊架。h.风口水平安装，水平度许可偏差为3/1000；风口垂直安装，垂直度许可偏差为2/1000；明装无吊顶风口，安装位置和标高偏差不应大于10MM。3、通风机安装 （1）、施工准备a.安装文件：设计图纸和设备技术资料齐全。b.关键机具：导链、手磨砂轮机、撬棍、道木、绳索具、电锤、水平尺、钢卷尺、活扳手、水准仪、测振仪、转速表、温度计等。c.开箱检验 根据图纸要求查对风机和空调器名称、型号、规格、编号等；查对叶轮、底座和进出口部位安装尺寸是否和设计相符；风机进口和出口方向应和设计相符，叶轮旋转方向符合设计要求；风机各加工面应无锈蚀，空调器外露部分和风机转子叶轮、轴颈等部位应无碰伤和显著变形；作好开箱检验统计，并经建设单位、监理单位及相关人员签字。d.基础验收检验 对基础进行外观检验，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺点。按施工图纸要求对基础尺寸和位置进行复测，其许可偏差应符合下列要求：纵横中心线位置许可偏差为20mm；基础标高偏差在020 mm之间；基础平面外形尺寸许可偏差为20mm；基础平面水平度每米范围许可偏差小于5 mm，全长范围许可偏差小于10 mm。基础复查合格后，由土建单位向安装单位办理中间交接手续。（2）、施工工艺a.基础放线和吊架设置根据施工图依据轴线定出风机安装中心线，然后依据安装中心线等定出吊架和减振垫位置。依据土建1m线，用水准仪测定6个减振垫基础处不一样平面标高，用手磨砂轮机修磨基础处平面，使之平整且各平面标高之间许可偏差小于2mm。悬挂吊架吊杆采取12圆钢，横梁采取L50*5角钢。b.减振垫安装 在基础上垫两根10厚木方，对准安装基准线位置，将风机临时放在木方上。根据图纸要求放好减振垫和钢板，然后将风机置于减振垫上。c.通风机本体安装 在减振垫和风机底座之间垫镀锌钢板调整风机水平度。用水平仪在风机主轴上测定纵向水平度，在风机轴承座水平中分面上测定横向水平度。调整好水平度，要使风机叶轮旋转后，每次全部不停留在原来位置上，且不得碰壳。（3）、质量标准a.风机型号、规格应符合设计要求，其出口方向应正确；叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上。b.通风机中心线平面位移许可偏差为10mm；标高许可偏差为10mm；皮带轮轮宽中心平面偏移许可偏差为1mm。整体安装风机、空调器纵、横向水平度许可偏差为1/1000。c.消声器安装前应保持洁净，做到无油污；消声器安装位置、方向应正确，和风管连接应严密，不得有损坏和受潮，两组同类型消声器不宜直接串联；消声器均应设独立支、吊架。d.通风机传动装置外露部位和直通大气进、出口，必需装设防护罩（网）或采取其它安全方法。e.风管和风机连接时法兰面应对中贴平，不应使设备受力，机壳不应承受其它机件重量，预防机壳变形。f.各组减振器、减振吊架承受压缩量要均匀，不得偏心。严格根据设计要求部署减振器位置。 三、建筑电气工程1、 电气配管（1）、工艺步骤线管暗敷：煨弯、切管、套丝测定箱、盒位置稳定箱、盒线管连接配合现浇混凝土配管地线焊接线管明敷：预制加工管弯、支架箱、盒测位支架固定箱、盒固定 线管连接跨接地线（2）、操作关键点a.线管暗敷a).暗配线管宜依据现场具体情况选择最近线路敷设并尽可能降低弯曲。埋入墙或混凝土线管表面保护层厚度大于15mm。b).依据设计图纸及变更洽商统计测量、放线、定位并加工好盒、箱、弯管。钢管煨弯采取冷煨法。依据管径大小使用手扳煨管器或液压煨管器煨弯。管口处应平齐、不歪斜、光滑、无毛刺。c).以土建弹出水平线为基准。依据设计图纸确定盒、箱实际尺寸、位置，并将其固定牢靠。d).管路超出下列长度时应加装接线盒：无弯时，30m；有一个弯时，20m；有二个弯时，15m；有三个弯时，8m。接线盒位置应便于穿线。e).盒、箱开孔整齐并和管径吻合，要求一管一孔，不得开长孔；管口入盒、箱，管口露出盒、箱小于5mm，有锁紧螺母者和锁紧螺母平。严禁管口和敲落孔焊接，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上。f).将堵好线盒固定后再敷管，管路每隔1m左右用细铁丝绑扎牢靠；用大于6圆钢和跨接地线焊接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面6倍，焊缝均匀、牢靠，除砼外焊接处刷防锈漆。g).暗敷镀锌钢管采取螺纹连接，严禁焊接以免破坏镀锌层。跨接地线采取专门接地线卡跨接，且接地线大于2.5mm2。h).焊接钢管暗配前应对管内壁刷防锈漆。暗配焊接钢管管路关键用套管焊接连接，套管长度为连接管径2.2倍。连接管口对口处于套管中心，焊口应焊接牢靠严密。i).为确保线盒在混凝土内预埋时定位正确，在预埋之前，必需严格依据建筑标高，在离楼地面1m位置用油漆在结构钢筋上标出标高，据此标高确定预埋位置；用水平管确定整个楼层同类型线盒位置，用油漆做好标识，线盒四面用6mm圆钢固定，使线盒和建筑模板齐平，并和结构钢筋焊接牢靠，以确保在浇注混凝土时，线盒不因振动泵振动而移位；线盒固定好后，用泡沫或锯木屑等物将线盒填实，并作上对应标识，以确保混凝土不进入盒内和便于拆摸后清理线盒。b.明管敷设a).明配管弯曲半径通常大于管外径6倍，若有一个弯时应大于管外径4倍。b).首先依据设计要求测出盒、箱和出线口正确位置，然后根据规范要求固定点间距确定支、吊架具体位置。固定点间距应均匀；管卡和终端、转弯中心，电气器具或箱盒边缘距离为150500mm；钢管中间管卡最大距离为：SC15SC20为1.5m，SC25SC32为2m。c).明装箱盒安装应牢靠平整，开孔整齐并和管径吻合，要求一管一孔；钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时露出锁紧螺母丝口为2 4扣。d).明敷在吊顶内焊接钢管内外壁均需做防腐处理，其管路中间可用套管焊接连接，进入及配电箱时须采取丝扣连接。e).钢管和设备连接时，应将钢管敷设到设备电源控制箱内；如不能直接进入，在干燥房间内可在钢管出口处采取金属软管引入设备，在潮湿房间内可用防水软管或在管口处装设防水弯头在套绝缘软管保护。软管和钢管、软管和设备之间连接应采取软管接头，长度不超出0.8m，钢管露出地面管口距地面高度应为50-80mm，柔性软管两头处做好跨接地线。f).吊顶内管路敷设应按明配管方法施工。在灯头位置测定后，用不少于两个螺丝将灯头盒固定牢，管路应敷设在主龙骨上面，管入箱盒必需煨S变弯，且里外带锁紧螺母。管路关键采取配套管件固定，固定点间距大于1.5m，吊顶内灯头盒至灯位采取金属软管过渡，长度不宜超出0.5m，其两端应使用标准专用接头。吊顶内多种箱盒安装方向应朝向检验口方便于维护检验。c. JDG管敷设a).JDG管路连接或进入盒、箱必需使用标准配套管件。b).导管应壁厚均匀，断管后挫平管口。c).导管和套管接头插紧定位后，用紧定扳手连续拧紧，直至拧断紧定螺钉脖颈为止。d).管和盒连接时，旋下螺纹接头爪形锁母，并置于接线盒内壁面用紧定扳手使爪形锁母和六角锁母里外夹紧接线盒。e).暗配JDG管必需时在接头连接处采取防护方法。f).明配JDG管排列整齐，支、吊架间距均匀，最大间距：SC15SC20为1m，SC25SC32为1.5m。3、质量要求及注意事项a.管子敷设连接紧密，管口光滑、护口齐全；明配管及其支架平直牢靠、排列整齐；管子弯曲处无显著皱折；箱盒设置正确，固定牢靠可靠；防腐完整。b.金属线管及和箱盒接地处理要连接紧密、牢靠、接地线截面选择正确，需防腐部分涂漆均匀无遗漏。c.管子断管后应立即铣口，把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。d.在电气竖井、机房等电气管路较多地方应仔细排列部署，使其排列整齐、美观。e.暗配管路配管后应立即扫管，发觉堵管立即修复。f.火灾报警系统暗配管接线盒应使用专用接线盒。g.应急照明和消防联动系统明配管路均必需刷防火涂料。h.较大范围混凝土墙面开槽应使用无锯齿作业。2、金属线槽、桥架安装 桥架、线槽安装质量标准：a.电缆桥架吊装吊杆间距：水平距离为2m，垂直方向为1.5m。支架安装牢靠，横平竖直，各支架同层横档应在同一水平面上，其高低偏差小于5mm。桥架支撑点躲开接头处，距接头处0.5m为宜，在桥架拐弯和分支处，距分支点0.5m加支持点。b.敷设电缆桥架在任何情况下必需确保：其弯曲半径为敷设外径最