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1、抽水蓄能电站 输水发电系统土建及金属结构安装工程 排水廊道开挖支护施工方案 批准： 审核： 编制： 1、概述 1 1.1工程概述 1 1.2 施工条件 1 1.3 主要工程量表 1 2、编制依据 2 3、 施工总体安排 2 3.1 施工目标 2 3.1.1 进度目标 2 3.1.2 质量目标 3 3.1.3 安全目标 3 3.1.4 环境保护与水土保持目标 3 3.2 组织机构及岗位职责 4 3.2.1 组织机构 4 3.2.2
2、岗位职责 5 3.3 施工安排 9 3.3.1 施工顺序 9 3.3.2 施工顺序说明 9 4、施工进度计划 9 4.1 施工进度安排 9 4.2 施工强度分析 10 4.3 施工横道图 10 5、施工准备 10 5.1 施工技术准备 10 5.2 现场施工条件准备 10 5.2.1 施工道路 10 5.2.2 施工风、水、电布置 10 6、主要资源配置计划 12 6.1 劳动力配置 12 6.2 主要施工设备配置 13 6.3 测量仪器配置计划 13 6.4 主要材料供应计划 13 7、施工方法及工艺要求 14 7.1 开挖施工方法 14 7.2 支护
3、施工方法 14 7.2.1 洞室支护程序 14 7.2.2 支护施工方案 15 7.3 工艺流程及施工工艺 16 7.3.1 砂浆锚杆施工 16 7.3.2 喷混凝土施工 17 8、主要施工管理措施 19 8.1 进度管理措施 19 8.2 质量控制措施 19 8.2.1 钻爆质量要求 19 8.2.2 工程测量质量控制措施 20 8.2.3 开挖质量控制措施 20 8.2.4 支护质量控制措施 21 8.3 安全保证措施 22 8.3.1 制定施工现场安全控制措施 22 8.3.2 交叉作业安全控制措施 23 8.3.3 通风、防尘、照明及防火等安全控制措施
4、24 8.4 环保保证措施 24 9、标准化施工工艺应用 25 9.1 开挖施工主要工艺标准 25 9.2 锚喷支护施工主要工艺标准 26 10、强制性条文的识别、引用 27 排水廊道开挖支护施工方案 1、概述 1.1工程概述 天池抽水蓄能电站地下厂房内安装4台单机容量为300MW的混流可逆式水泵水轮电动发电机组，总装机容量1200MW。 排水廊道接主变排风洞，高程区间460.53m～470.83m，上层排水廊道在右侧兼作主变洞排风排烟通道，该处断面净尺寸5.00m×4.00m(宽×高)，其余排水廊道断面尺寸均为3.00m×3.00m(宽×高)，洞室断面均为城门洞型。
5、 1.2 施工条件 1.2.1 水文气象 天池抽水蓄能电站黄鸭河流域属亚热带北部季风湿润、半湿润气候。多年平均气温14.9℃，极端最高气温41.6℃(1972年6月11日)，极端最低气温-14.6℃(1991年12月29日)；多年平均相对湿度72%；多年平均降雨量863.4mm，降水年际变化较大，年内分配不均匀，7月份降水最多，12月份降水最少；年平均风速1.0m/s，最多风向SE，实测最大风速18.0m/s，多年平均最大风速9.9m/s。 1.2.2 工程地质条件 排水廊道埋深较大，上覆岩体厚度在100m以上，地层为混合花岗片麻岩类。岩石致密坚硬，微新岩体呈块状结构，完整性
6、较好，无规模较大的断层通过，小规模断层和节理裂隙为其主要构造特征。洞室围岩以Ⅱ、Ⅲ类为主，围岩稳定性总体较好，局部地段存在由节理及小断层组合形成的不稳定楔形体，施工过程中须引起注意，并加强支护。 1.3 主要工程量表 编号 项目 单位 工程量 备注 1 石方洞挖 m³ 14192 2 锚杆22,L=2500mm，入岩1900mm 根 1232 3 锚杆22,L=2500mm，入岩2500mm 根 2449 4 锚杆22,L=3000mm，入岩2600mm 根 426 5 锚杆22,L=2500mm，入岩2100mm 根 426
7、 6 喷C25混凝土（无挂网） m³ 335.7 50mm厚 7 喷C25混凝土（有挂网） m³ 377.0 200mm厚 8 喷C25混凝土（有挂网） m³ 243.8 100mm厚 9 衬砌混凝土C30W6F100 m³ 525.6 有挂网 10 挂网钢筋 t 18.7 11 Φ56排水孔 L=3000mm m 510 12 Φ50塑料盲沟 L=2000 m 340 13 C25混泥土 m³ 768.7 含底板和抹底工程量 14 Φ50PVC管 m 627 15 闭孔泡沫板 m³
8、1.1 底板填缝 注：以上均为设计量，现场以实际发生量计。 2、编制依据 ⑴ 抽水蓄能电站输水发电系统土建及金属结构安装工程施工合同（TCP/C2标）； ⑵ 抽水蓄能电站输水发电系统土建及金属结构安装工程施工投标文件（TCP/C2标）； ⑶ 排水廊道（C2标部分）开挖支护图； ⑷ 现行国家水利水电工程施工规范以及其他有关水工及机电设备施工规范； 序号 名称 执行编号 备注 1 水电水利工程施工测量规范 DL/T5173—2012 2 《爆破安全规程》 GB6722-2011 3 《水电水利工程爆破施工技术规范》 DL/T5135-2001
9、 4 《水电水利工程施工作业人员安全技术操作规程》 DL/T5373-2007 5 《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》 DL/T5099-2011 6 水电水利工程锚喷支护施工规范 DL/T5181—2003 7 岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范 GB50086-2015 8 抽水蓄能电站质量通病防治手册 9 国家电网公司工程建设质量管理规定 国家电网基建[2006]699号 10 国家电网公司基建质量管理规定 国家电网基建[2011]1759号 11 《进一步提高工程建设安全质量和工艺水平工作方案》附件《
10、提高工程建设安全质量和工艺水平110项重点措施》 新源基建[2011]415号 12 国网新源控股有限公司《施工工艺示范手册》(2011版) 3、 施工总体安排 3.1 施工目标 3.1.1 进度目标 根据总进度计划及2017年进度计划安排，排水廊道开挖施工节点如下： ⑴ 探洞排水兼交通廊道石方洞挖及支护启动时间：2017年4月1日； ⑵ 探洞排水兼交通廊道石方洞挖及支护完成时间：2017年4月30日； ⑶ 上层排水廊道石方洞挖及支护启动时间：2017年4月1日； ⑷ 上层排水廊道石方洞挖及支护完成时间：2018年2月14日； ⑸ 探洞排水兼交通廊道竖井
11、石方洞挖及支护启动时间：2017年5月1日； ⑹ 探洞排水兼交通廊道竖井石方洞挖及支护完成时间：2017年6月30日； ⑺ 混泥土浇筑开始时间：2018年2月15日； ⑻ 混泥土浇筑完成时间：2018年7月15日； ⑼ 帷幕灌浆启动时间：2019年3月15日； ⑽ 帷幕灌浆完成时间：2019年6月14日； ⑾ 排水廊道完成时间：2019年6月14日。 3.1.2 质量目标 ⑴ 单元工程验收合格率100%； ⑵ 单元工程优良率不低于90%； ⑶ 质量通病防治率90%及以上； ⑷ 强条(国家与行业相关规程规范)及新源公司《抽水蓄
12、能电站工建设补充规定》执行率100%； ⑸ 施工标准工艺应用率100%。 3.1.3 安全目标 (1) 不发生六级人身事件； (2) 不发生六级电网、设备和质量事件； (3) 不发生火灾事故； (4) 不发生环境污染事件； (5) 不发生负主要责任的一般交通事故； (6) 不发生重大垮(坍)塌和冒顶事故； (7) 安全生产标准化达标评级达到二级及以上； (8) 安全管理制度化、安全设施标准化、现场布置条理化、机料摆放定置化、作业行为规范化、环境影响最小化；创国家级优质工程安全文明施工一流水平。 3.1.4 环境保护与水土保持目标 ⑴ 施工废水处理：严格按招标文件要求设置
13、施工废水处理系统循环使用，处理后的清水从蓄水池取水回用于生产。 ⑵ 环境空气保护： ① 施工期间，除尘设备应与生产设备同时运行，并保持良好运行状态。 ② 选用低尘工艺，钻孔要安装除尘装置。 ③ 混凝土系统配置除尘装置，定期检查除尘装置的运行情况，及时修理或更换无法运行的除尘设备。 ④ 尽量避免将易产生粉尘的物料储存或堆放在敏感受体附近。 ⑤ 不得任意安装和使用对空气可能产生污染的锅炉、炉具等，以及使用易产生烟尘或其他空气污染物的燃料。 ⑥ 经常清扫施工场地和道路，保持场地和所有道路的清洁，并向多尘工地和路面充分洒水，尽可能避免施工场地及机动车在运行过程中产生扬尘。 ⑦ 散装水泥
14、粉煤灰、磷矿渣粉应由封闭系统从罐车卸载到水泥储存罐，所有出口应配有袋式过滤器。 ⑧ 用以运输可能产生粉尘物料的敞篷运输车，其车厢两侧及尾部均应配备挡板，可能产生粉尘物料的堆放高度不得高于挡板，并用干净的雨布加以遮盖。 ⑶ 固体废弃物：开挖出的可用料运至下库②弃渣场外侧的中转区堆存，服从渣场管理人员的调度指挥；地下工程开挖的石渣，经监理人认定不能用于工程时，应按废渣处理，并弃置至指定地点；开挖渣料运输采取防散落措施。 ⑷ 水土保持：按监理人批准的水土保持措施计划，负责实施本合同责任范围内（包括施工开挖的场地、生活区、施工道路和渣场等）的水土保持工程措施，并在工程结束后按合同要求进行场地清
15、理和整治。 ⑸ 工程完工后的场地清理与整治：施工作业区施工结束后，及时拆除地面以上部分的各种临时建筑结构，以及各种辅助设施，并及时清理出场；所有材料和设备应按计划撤离现场，工地范围内废弃的材料、设备及其他生产垃圾应统一按环境规划的要求和（或）监理人指示的方式处理；防治范围内的排水沟道、挡护措施等永久性水土保持设施，在撤离前按要求进行疏通和修整。 3.2 组织机构及岗位职责 3.2.1 组织机构 ③施工支洞开挖支护现场管理组织机构： 3.2.2 岗位职责 ⑴ 项目经理 ① 主持策划及编制项目总体管理方案，确定项目管理的目标与方针。 ② 确定项目组织机构的构成及人员配备，组
16、织制定各项规章制度。 ③ 负责人员任免、重大技术和财务问题、资源调配、工程总体进度、合同签订及变更等工作。 ④ 主持制定质量、安全、文明施工、环境保护目标及方针，建立健全相应管理体系和保持其有效运行。 ⑤ 与发包人工程管理部门、监理单位保持经常性的接触，协调解决施工过程中出现的各种问题。 ⑥ 积极处理好与项目所在地政府部门的关系，为工程施工争取良好的外部环境。 ⑵ 生产副经理 ① 在项目经理领导下，全面组织现场施工活动，合理调配资源。 ② 负责贯彻施工方案的实施要求，负责现场的协调管理工作。 ③ 协调项目各施工厂队的进度矛盾和现场作业面的冲突，使各施工厂队之间的施工有序合理地进
17、行。 ④ 对计划进度、实际进度进行调控，确保项目如期完工，并协调好各工程项目各项施工工艺的衔接工作。 ⑤ 进行施工现场的标准化管理，确保本工程达到“文明工地”的要求。 ⑥ 负责协调施工进度、质量、安全及环水保之间的关系，确保施工现场生产各个方面均满足业主的相关要求。 ⑶ 安全副经理 ① 负责组织项目开工前的安全及环保施工技术措施、安全施工条件及环保水保设施的检查落实和验收，对重大、危险性较高的项目，亲临现场监督施工。 ② 协助项目经理分管项目部文明施工工作，承担直接领导责任。 ③ 主持每月一次的安全、环保水保大检查，监督相关部门、厂队制定、实施整改措施，及时消除安全事故隐患及环保
18、问题。 ④ 组织频发性事故、事件的原因分析，参加重伤、死亡事故的调查处理工作，督促整改、防范措施的落实。 ⑤ 组织对分包单位、协作队伍的安全及环保水保检查。 ⑥ 主持定期的安全生产及环保水保考评工作，监督实施安全生产与经济挂钩的管理制度。 ⑦ 负责对本施工项目的安全、环保风险进行识别，并提出相应防范措施。 ⑧ 负责对项目施工过程中的文明生产管理进行总体规划及部署。 ⑷ 总工程师 ① 与设计、监理单位保持经常性沟通，保证设计、监理的要求与指令在各施工厂队中贯彻实施，确保本工程的顺利进行。 ② 组织技术骨干力量与有关专家对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究和
19、实施，确保对工程总工期的控制。 ③ 组织有关人员对设备、材料的订货、供货质量进行监督、验收。 ④ 组织质量管理人员监察整个工程项目全过程施工质量要素，保证施工质量满足要求。 ⑤ 掌握工程项目的质量情况，严格执行质量奖罚制度，按“四不放过”的原则处理质量事故。 ⑥ 每周组织一次工程项目的质量检查，针对主要问题，亲自组织攻关；对重大质量问题负责，并及时上报有关部门，以得到妥善解决。 ⑦ 组织分部工程、单位工程和标段工程完工验收工作。 职能部门职责： ⑴ 安全环保部 ① 主持安全生产例会；组织定期和不定期的安全检查；负责施工区域的安全巡视，制止违章、监督整改。 ② 负责劳保用品、安
20、全生产器材采购、安全生产设施投入计划的审核，检查、监督投入、使用情况。 ③ 负责组织职工安全培训工作和安全作业取证。协助有关部门做好安全生产的宣传、教育工作。 ④ 主持安全事故的调查、分析、处理工作，对事故提出处理意见，监督、检查整改措施的实施。监督施工厂队认真执行安全、保卫、环保法规的实施。 ⑤ 在项目部领导的指导下开展环保水保监督、检查工作。 ⑥ 负责环保水保工作的监督和检查，执行考评和奖罚。 ⑦ 负责“三废”、噪音等环境污染项目指标的监测。 ⑧ 负责组织环保水保大检查和日常巡查工作，并监督整改措施的落实。 ⑨ 负责项目部环保水保工作报表、管理文件的编制和报送工作。 ⑩ 负
21、责环保水保管理人员的管理、教育和培训工作。 负责环保水保方面对外的协调和沟通工作。 ⑵ 施工管理部 ① 负责执行项目经理施工指令，按照工程的施工总进度（年、季、月计划）计划安排具体计划（旬、周、日计划），进行施工现场组织、协调工作。 ② 正确处理施工质量、安全及环水保与施工进度的关系，合理安排施工程序，确保工程各个方面均满足业主要求。 ③ 有效、动态地对现场施工生产实施全方位、全过程的管理。 ④ 根据工程进度计划，合理安排施工搭接，确保每道工序管理形成最终优质建筑产品。 ⑤ 负责不同阶段施工场地和临时堆放的协调和管理，有序地组织各种材料和设备的运输、堆放等工作。 ⑥ 落实项目
22、进展的进度计划，确保进度计划科学管理，并随实际工程情况不断调整具体实施计划安排，以保证总进度计划的落实。 ⑶ 质量保证部 ① 严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料、设备投入施工，对不合格材料、设备一律不予使用。 ② 组织质量管理人员监察整个工程项目全过程施工质量要素，保证施工质量满足要求。 ③ 确定本部门统计技术的应用，通过数据分析、改进质量管理工作。 ④ 负责对作业厂队质量目标的考核与沟通。 ⑤ 确保现场施工严格按照国家及新源公司“强制性条文”要求执行。 现场专责负责人员： ⑴ 现场安全员 ① 监督、检查工地施工场所的安全文明施工状况和施工人员的作业行为。有权制止和
23、处罚违章作业及违章指挥行为；有权根据现场情况决定采取安全措施或设施；对严重危及人身安全的施工，有权指令先行停止施工，并立即报告领导研究处理。 ② 参加本工地重要施工项目和危险性作业项目开工前的安全交底，并检查开工安全文明施工条件，监督安全文明施工措施的执行。 ③ 监督检查班组每天的“三交”（交任务、交安全、交技术）“三查”（查衣着、查“三宝”、查精神状态）站班会。 ④ 对本工地施工现场和安全卫生责任区内文明施工、环境保护、环境卫生、成品保护措施执行情况以及生活卫生的管理进行监督、检查。 ⑤ 负责本工地施工机械（机具）和车辆交通安全监督工作。 ⑥ 负责本工地防火防爆安全监督工作。 ⑦
24、 督促并协助工地有关人员做好职业防护用品、用具和重要工器具的定期试验、鉴定工作。 ⑧ 组织开展安全健康与环境保护的宣传教育工作。参加工地安全大检查，对发现的问题，及时督促整改。 ⑨ 负责对班组安全文明施工进行考核与奖惩。 ⑩ 协助工地领导组织人身轻伤事故、记录事故中严重未遂事故的调查处理工作。 ⑵ 现场施工员 ① 熟悉施工图纸，掌握施工规范、标准、图集中的基本内容，严格执行相关的各项规章制度及工序文件。 ② 负责对施工队进行分部分项技术交底，检查、督促施工班组按各级技术交底要求进行施工。 ③ 参与处理施工中一般性的技术问题，对施工队伍提出的图纸及技术问题进行审核、处理并与项目技术
25、部沟通解决。 ⑶ 现场质检员 ① 努力学习本工程施工质量管理知识，提高质量控制能力。 ② 负责责任范围内的工序施工质量验收工作，严格执行质量控制程序，做好工序，单元工程验收及质量评定工作。 ③ 认真填写施工质量日志。 ④ 参与项目部质量考核工作，并提出考核意见。 ⑤ 按要求完成质检资料的收集、整理及归档工作。 ⑥ 及时完成部门领导交给的所有工作任务。 ⑦ 现场施工队施工工序自检完成并合格后，对其进行复检，复检合格后，报质量管理部负责人，由其安排人员进行现场终检。 3.3 施工安排 3.3.1 施工顺序 排水廊道开挖→排水廊道支护→排水廊道路面混凝土浇筑→帷幕灌浆。 3.
26、3.2 施工顺序说明 2017年4月1日开工后先进行排水廊道开挖，支护滞后开挖面20m进行，混凝土路面在上层排水廊道石方洞挖及支护完成后浇筑，帷幕灌浆在中层排水廊道路面混凝土浇筑完成后开始施工。 4、施工进度计划 4.1 施工进度安排 根据施工总进度计划要求并结合施工总体程序安排，排水廊道开挖支护施工工期节点如下表： 主要施工项目计划安排 序号 施工项目 开始时间 完成时间 备注 1 排水廊道开挖施工时间 2017.04.01 2018.02.09 2 排水廊道支护施工时间 2017.04.06 2018.02.14 3 路面混凝土浇筑 201
27、8.02.15 2018.07.15 4 帷幕灌浆 2019.03.15 2019.06.14 5 探洞排水兼交通廊道石方洞挖及支护 2017.04.01 2017.04.30 6 探洞排水兼交通廊道竖井石方洞挖及支护 2017.05.01 2017.06.30 注：具体详见横道图 4.2 施工强度分析 根据施工程序安排及施工进度计划，排水廊道开挖支护施工主要项目强度如下表： 主要施工强度指标表 序号 施工项目 单位 总量 施工时段 周均强度 周最高强度 备注 1 排水廊道开挖 m³ 14192 2017.04.01
28、2018.02.09 1190 1763 2 锚杆 根 4533 2017.04.06-2018.02.14 101 185 含随机锚杆 3 喷混凝土 m³ 955.7 2017.04.06-2018.02.14 21.24 63 4 C25混凝土 m³ 768.7 2018.02.15-2018.07.15 35 74 含底板和抹底 4.3 施工横道图 见附图1：《排水廊道施工进度横道图》 5、施工准备 5.1 施工技术准备 施工前对进一步熟悉招标文件中关于排水廊道地质水文条件，并组织进行现场踏勘，充分了解现场实际情况
29、以便进行施工布置安排。设计图纸下发后立即组织各职能部门进行图纸会审，并与照招标文件排水廊道工程量清单进行对比，充分熟悉洞室结构尺寸及开挖支护参数、对与招标文件有差异的工程项目及时向监理反映。待图纸会审无误后由工程技术部进行施工方案的编制，并经项目部施工、技术、质量、安全、合同人员讨论、修订。 施工方案经项目部总工审核，项目经理批准后报监理部。施工方案经评审通过后立即编制相关作业指导书，并对项目部相关职能部门和作业队施工人员进行交底。 5.2 现场施工条件准备 5.2.1 施工道路 石渣运输路线：⑦公路→⑥公路→①公路→⑧公路→下库②弃渣场的砂石加工毛料中转区，洞内约0.5km，洞外约
30、5km。 5.2.2 施工风、水、电布置 5.2.2.1 施工供风 排水廊道开挖考虑将空压站布置在支洞口，主要用风设备如下表： 厂房I～III主要用风设备表 序号 设备名称 设备型号 单位 数量 单台风量(m3) 风量(m3) 备注 1 人工气腿钻 YT-28 台 10 3.5 35 钻暴及支护 2 混凝土湿喷机 TK961 台 1 7 7 3 总风量 42 非同时使用 注：考虑廊道开挖时两边三个工作面进行扩挖，取最大用风量为计算依据。 根据施工组织设计手册压缩空气需要量计算： Q=K1K2K3 ∑
31、nqK4K5） Q---压缩空气需要量m3/min K1 ----考虑空气压缩机效率取1.05 K2 ----管路漏气修正系数取1.1 K3 ----高程修正系数取1.0 n----在一个班内工作的相同规格的风动机具台数 q----一台风动机具耗风量m3/min K4--- 各种风动机具工作系数 K5---风动机具磨损系数取1.15 计算得出Q=1.05*1.1*1.0*（10*3.5*0.73*1.15）=33.9m3/min 在通风兼安全洞洞内主变排风洞与厂房上层排水廊道之间布置1台FHOG-340空压机进行供风。然后通过储气罐连接供风管路，供风管路选择DN15
32、0钢管；按空压机布置在通风兼安全洞与排水廊道相交处计算，风管长度最长为400m，每1000m风管损失的风压为0.76kg/cm2,则终端风压损失=400/1000*0.76=0.304kg/cm2,管路终端风压=8-0.304=7.696kg/cm2,>5kg/cm2,故选用DN150钢管满足要求。布置的1台空压机其供风能力共为40m3/min，可以满足排水廊道开挖及支护的施工用风。 施工供风主要设备及材料 序号 名称 规格型号 单位 数量 备注 1 空压机 FHOG-340/250kW 台 1 2 供风管 DN150 m 400 钢管 3 储气罐
33、 4m3 台 1 5.2.2.2 施工供排水 下库施工用水由业主提供，因此厂房施工用水利用业主提供的主供水管接入点C，通过DN150钢制供水管接入进行厂房供水。 排水廊道开挖支护施工产生的废水利用施工通道内的水泵抽排到洞外的污水沉淀池，经处理后，排入系统排水沟中。 施工供排水主要设备材料表 序号 名称 规格型号 单位 数量 备注 1 潜水泵 SOWQ15-25-2.2 台 2 2 供水管 DN150钢管 m 1050 5.2.2.3 施工供电、照明 排水廊道开挖支护主要用电设备如下表所示： 施工用电设备明细表 序号 设备名
34、称 设备型号 单位 数量 额定功率(KW) 功率(KW) 备注 1 供风设备 （1） 空压机 FHOG-340 台 1 250 250 2 通风设备 （1） 风机 2xAVH-R125.75.4.8 台 1 150 150 3 湿喷机 TK961 台 1 20 20 4 照明用电 项 1 30 30 5 其他机械用电 项 1 20 20 6 污水处理系统 项 1 40 40 7 总功率 510
35、 上层排水廊道与主厂房Ⅰ～Ⅴ层、母线洞下层、主变排风洞、主变室上层、引水隧洞下平段（钢管外）排水廊道共用施工用电，用电高峰功率1080kW。该处施工用电位于通风兼安全洞洞口外，为10kV箱变，通过业主提供的P26终端杆接入。 为满足用电高峰期施工用电需求，该10kV箱变处安装S11-1000/10/0.4、S11-315/10/0.4两台变压器，额定功率1315kW＞1080kW。 6、主要资源配置计划 6.1 劳动力配置 排水廊道开挖支护施工高峰期单班劳动力配置表 序号 工种 人数 备注 1 现场管理人员 1 2 质检人员 1 3 安全员
36、 1 4 机械操作手 2 5 汽车驾驶员 3 6 钻工 6 7 爆破工 1 8 喷锚工 4 9 电工 1 10 辅助人员 5 合计 25 6.2 主要施工设备配置 排水廊道主要施工机械计划表 序号 设备名称 型号及规格 数量 备注 1 三臂凿岩台车 353E/H178 1台 瑞典Atlas厂 2 液压钻 TOMROCK702 1台 阿特拉斯 3 支架式钻机 QZJ-100B 6台 河北宣化 4 气腿钻 YTP-28 16台 天水风动 5 手风钻
37、 Y-26 10台 天水风动 6 反井钻机 ZYF2.0/400 1台 通风竖井、出线竖井开挖 7 液压反铲 PC-200（1.0m3） 1台 坑槽、保护层开挖出渣 8 侧卸装载机 WA380-3（3.0m3） 2台 小松常林 9 侧卸装载机 WA320-3（2.3m3） 2台 小松常林 10 扒渣机 LZL-60 2台 萍乡 11 自卸汽车 8t 8台 12 自卸汽车 15t 12台 13 无轨电瓶车 BDZYE 6台 排水廊道出渣运输 14 卷扬机设备 JM5A 2台 通风竖井、出线竖井开挖
38、 15 风钻台车 载重汽车改制 2台 配气腿钻机作业 6.3 测量仪器配置计划 排水廊道测量仪器配置计划表 序号 设备名称 型号及规格 数量 备注 1 全站仪 Leica TS02 1台 2 全站仪 Leica TCR802 1台 6.4 主要材料供应计划 排水廊道主要材料供应计划表 序号 材料名称 型号及规格 单位 数量 备注 1 钢筋 6.5mm t 18.7 挂网钢筋 2 3 锚杆22,L=2500mm，入岩1900mm 锚杆22,L=2500mm 根 1232 3 锚杆22,
39、L=2500mm，入岩2500mm 锚杆22,L=2500mm 根 2449 4 锚杆22,L=3000mm，入岩2600mm 锚杆22,L=3000mm 根 426 5 锚杆22,L=2500mm，入岩2100mm 锚杆22,L=2500mm 根 426 6 衬砌混凝土 C30W6F100 m3 525.6 7 4 混凝土 水泥 t 422 喷C25混凝土 小石 t 816 砂 t 1463 8 C25混凝土 m3 768.7 含底板和抹底工程 9 塑料盲沟 Φ50 m 340
40、 10 PVC管 Φ50 m 627 11 闭孔泡沫板 m3 1.1 地板填缝 7、施工方法及工艺要求 7.1 开挖施工方法 排水廊道典型开挖断面为3.10×3.20m（宽×高），采用人工气腿钻在简易平台上钻孔，全断面钻爆，平均循环进尺1.5m，LZL-60扒渣机或06小装载机装渣，廊道内采用小型农用车或2.5t无轨电瓶车运输渣料至与大洞室交叉处卸渣，再用侧卸装载机装自卸汽车转运出渣。开挖爆破设计见附图2 7.2 支护施工方法 7.2.1 洞室支护程序 洞室围岩支护施工，对于Ⅱ类围岩滞后于掌子面20m进行支护
41、作业； 喷锚支护程序为：喷第一层混凝土 → 装设系统锚杆 → 喷第二层混凝土； 对于III类围岩滞后于掌子面20m进行支护作业； 喷锚支护程序为：喷第一层混凝土 → 装设系统锚杆 → 挂钢筋网 → 喷第二层混凝土。 其中第一层混凝土喷射紧跟开挖作业面进行，锚杆、挂网和复喷混凝土滞后于掌子面20m进行；不良地质段的锚杆支护、挂网及网喷混凝土（特别是顶拱开挖）则必须紧跟施工作业面。 对于IV类围岩喷锚支护程序为：预喷C25混凝土 → 超前小导管支护安 → 装格栅钢架 → 钢筋混凝土衬砌； IV类围开挖前进行小导管超前支护，然后钻孔爆破开挖。 II，III类围
42、岩开挖及支护施工工艺流程 通风散烟，洒水除尘 安全清撬、危石支护 出渣、清底 转入下一循环 安全监测 施工准备 测量放线 钻 孔 装药爆破 已开挖段的系统锚喷 支护 Ⅳ类围岩开挖及支护施工工艺流程框图 安全监测 系统锚喷支护 下一循环 断面验收 出渣 测量放线 注浆小导管支护 钻孔、装药爆破 施工准备 通风散烟、洒水除尘 7.2.2 支护施工方案 排水廊道支护类型包括水泥砂浆锚杆、挂钢筋网、喷混凝土、格栅钢架、超前小导管、混凝土衬砌。 第一层混凝土喷射紧跟开挖作业面进行，锚杆、挂网和复喷混凝
43、土滞后开挖面20m，以10m为一个单元集中进行。锚杆采用人工气腿钻在简易平台上钻设、安装，注浆机注浆。喷混凝土采用混凝土湿喷机，人工施喷。钢筋网在综合加工厂预制，利用作业台车配合施挂。 喷锚支护类型： ⑴ II类围岩支护类型：随机锚杆（22,L=2500mm，入岩2500mm），喷50mm厚C25混凝土。 ⑵ III类围岩支护类型：系统锚杆（22＠1200╳2400、L=2500mm，入岩2500mm），挂Φ6.5＠150╳150钢筋网，喷100mm厚C25混凝土。 ⑶ IV类围岩支护类型：预喷C25混凝土厚50mm；小导管超前支护Φ42＠400，排距2400，L=4500；格栅框架，
44、纵距800/网喷C25混凝土厚200mm，Φ6.5＠150╳150；C25钢筋混凝土衬砌，厚300mm。 具体支护形式详见排水廊道（C2标部分）开挖支护图。 7.3 工艺流程及施工工艺 7.3.1 砂浆锚杆施工 7.3.1.1 施工程序 锚杆安装，采用先注浆后插筋的方法进行。其工艺流程如下图： 搭设工作平台 测量放样 造 孔 洗（冲）孔 机械注浆 渔产 浆 安插锚筋 渔产 浆 砂浆回填孔口灌浆 孔口固定 浆 待凝保护 浆 先注浆后插筋锚杆施工工艺流程图 7.3.1.2 施工方法 ⑾ 材料 ① 锚杆：按施工图纸的要求，选用Ⅲ级螺纹钢
45、筋； ② 水泥：采用强度等级为P.O 42.5的普通硅酸盐水泥； ③ 砂：采用最大粒径小于2.5mm、细度模数在2.4～2.8之间的中细砂，使用前应过筛； ④ 水泥砂浆：砂浆标号必须满足施工图纸的要求，注浆锚杆水泥砂浆的强度等级不应低于M30。 ⑵ 钻孔 锚杆采用气腿钻钻孔，按施工图纸布置的钻孔位置进行；锚杆孔的孔轴方向满足施工图纸的要求，施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向垂直于开挖面；注浆锚杆的钻孔孔径大于锚杆直径，采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工，钻头直径大于锚杆直径15mm以上；锚杆孔深度必须达到施工图纸的规定，孔深偏差值不大于50mm。 为保证钻孔角度的准确，钻孔开
46、始时采用轻冲击造孔，反复校核钻孔角度，准确无误后再全速钻进。 ⑶ 砂浆锚杆安装 ① 配制水泥砂浆： 砂浆拌和均匀，随拌随用。一次拌和的砂浆在初凝前用完，并严防石块、杂物混入。 ② 采用注浆机注浆，注浆前仔细检查注浆机性能，用水或稀水泥浆润滑注浆管路，然后，按配合比拌制水泥砂浆。 ③ 灌注砂浆 注浆前先将注浆管端头削成斜口，在注浆管上按锚杆的入岩深度作出标记，以检查注浆管是否送到孔底。注浆时，注浆管插至距孔底50～100mm。向上倾斜的注浆孔，注浆管随砂浆的注入缓慢匀速拔出。 注浆开始或中途停止超过30分钟时，用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路； ④ 插杆 先注浆的永久支护锚杆，
47、孔内砂浆注满后立即插杆；注好浆后，迅速将锚杆插入孔中，插杆前在杆体上按设计锚固长度作出标记，插杆时对插孔做临时封堵，以免砂浆外溢太多，当杆体深度达到设计锚固长度时（以杆体上标记为准），用铁楔等固定锚杆。 ⑤ 养护 注浆后的锚杆，在砂浆凝固前，保护锚杆不被敲击、碰撞和拉拔。 锚杆注浆并达到设计龄期后，按DL/T5424-2009规定的频率通知第三方实验室进行试验，以评价锚杆的施工质量。 7.3.2 喷混凝土施工 7.3.2.1 施工程序 喷射混凝土施工程序入下图： 喷射第一层混凝土 机具人员准备 锚杆及挂网施工 设置喷层厚度标志 向喷射机喂料 自卸汽车运输
48、搅拌站拌料 配合比试验 受喷面处理、清洗、验收 签发开仓证 搅拌站拌料 自卸汽车运输 向喷射机喂料 分层喷射混凝土 养护 开挖面地质验收 受喷面浮石处理、清洗、验收 签发开仓证 喷射混凝土施工程序图 7.3.2.2施工方法 ⑴ 喷射前的准备工作 ① 对喷射面进行检查，清除开挖面的浮石、墙脚的石渣和堆积物；处理好光滑岩面；安设工作平台；用高压风水枪冲洗受喷面，对遇水易潮解的泥化岩层，采用高压风清扫岩面；埋设控制喷射混凝土厚度的标志；作业区有良好的通风和充足的照明设施。 ② 对施工机械设备、风、水管路和电线等进行全面检查和试运行。 ③ 对于有渗水的
49、部位，预先埋设小导管或设盲沟将渗水进行疏导；对淋水部位可设截水圈排水。 ④ 混凝土的拌制：喷射混凝土配合比，应通过室内试验和现场试验选定，并应符合施工图纸要求，在保证喷层性能指标的前提下，尽量减少水泥和水的用量。速凝剂的掺量应通过现场试验确定，喷射混凝土的初凝和终凝时间应满足施工图纸和现场喷射工艺的要求，喷射混凝土的强度应符合施工图纸要求，配合比试验成果须经监理人批准。混凝土采用拌和系统集中拌制，6m3砼罐车运输至喷射机及喷混凝土台车。 ⑵ 挂网喷射混凝土 ① 按施工图纸的要求和监理人的指示，先进行混凝土初喷，喷护厚度为5cm，然后再在指定部位初喷混凝土面上布钢筋网片，钢筋采用直径为φ6
50、5@20×20cm，钢筋网片与锚杆外露部分进行点焊连接。 ② 采用喷射手人工进行喷射，分段分片进行，喷射顺序自下而上，分层喷射时，后一层应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h再行喷射，应先用风水清洗喷层面；喷射作业应紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下一循环放炮时间不应小于4h。 ③ 喷射机作业严格执行喷射机的操作规程：连续向喷射机供料；保持喷射机工作风压稳定；完成或因故中断喷射作业时，将喷射机和输料管内的积料清除干净。 ④ 喷头宜与受喷面垂直，喷射距离控制在0.6m～1.2m。 ⑤ 喷射混凝土的回弹率：洞室拱部不应大于25%，边墙不应大于15%。 8、主要施工管理措施 8.1 进
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