归仁项目钢筋工程施工方案书.doc

广西建工集团第二建筑工程有限责任公司 钢筋施工方案

广西农垦越南归仁年产10万吨木薯变性淀粉及配套项目

钢筋施工方案

编制单位:广西二建越南归仁年产10万吨木薯变性淀粉及配套项目二期项目部
编制日期: 2012年9月

钢筋施工方案报审表
工程名称：广西农垦越南归仁年产10万吨木薯变性淀粉及配套项目二期项目 编号：

致： 广州万安建设监理有限公司 （监理单位）
我方已根据施工合同的有关规定完成了钢筋工程施工方案 的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附： 《钢筋工程施工方案》 。

承包单位（章）
项目经理
日 期 年 月 日
专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师
日 期 年 月 日
总监理工程师审查意见：

项目监理机构
总监理工程师
日 期 年 月 日

21
抓管理、建精品、美环境、保安康、重诚信、促发展
施工方案会签表
项目名称：广西农垦越南归仁年产10万吨木薯变性淀粉及配套项目二期项目
责任
部门或岗位
签名
日期
编制

审核

审批

目录
一、工程概况及编制依据 1
二、施工准备 2
三、施工操作工艺 4

四、质量标准 9
五、施工注意事项 14
六、成品保护 16

一、工程概况及编制依据
1、工程概况
办公楼1幢，地上3层，建筑高度11.85m，一层层高4.2m，二层、三层层高3.6m；食堂1幢，地上1层，建筑高度5.1m，层高3.3/4.8m；宿舍楼1幢，地上4层，建筑高度14.7m;一至三层层高3.6m，第四层层高3m；泵房1幢，为地上1层，建筑高度4.2m；配电所1幢，为地上1层，建筑高度4.2m，主体结构为框架结构。化学原材料仓库668.53㎡； 1#原淀粉仓库4680.28㎡； 2#原淀粉仓库4680.28㎡； 1#干法成品仓库4680.28㎡； 2#干法成品仓库4680.28㎡；干法变性淀粉车间地上一层局部两层，建筑面积9874.9㎡；复合预糊化车间地上一层局部两层，建筑面积5360.9㎡；复合预糊化仓库地上一层，建筑面积5141.37㎡； 3#原淀粉仓库地上一层，建筑面积5141.37㎡；机修车间地上一层，建筑面积624.84㎡；球场500.64㎡；热电站（含循环水池）建筑面积1582.93㎡；干煤棚建筑面积897.25㎡，主体结构为钢结构。设计使用年限50年，按6度抗震设防。钢筋主要为HRB400（）：所采用的钢筋规格有φ6、φ8、10、 12、14、16、18、20、22、25等，基础底板钢筋保护层为40mm，柱钢筋保护层为30mm，其他钢筋保护层25mm。
钢筋连接采用绑扎连接。
2、编制依据
1)、本工程施工合同、设计图纸及其变更。
2）、我公司《程序文件》和《管理手册》及有关文件资料。
3）、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001。
4）、《混凝土结构工程施工验收规范》GB50204－2002。
5）、国家建筑标准图集11G101-1。
6）、本工程施工组织设计。
7）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）。
8）、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）。
9）、《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2001）。
10）、越南国家有关建设和环境、安全方面的法律、法规。
二、施工准备
（一）、材料要求
1、钢筋
应有出厂质量证明书和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。
2、冷拉钢筋
表面不得有裂纹和局部缩颈，冷弯后不得有裂纹、断裂或起层等现象，机械性能应符合设计和规范的要求。
3、铁丝
采用20～22号镀锌铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况，铁丝切断长度要满足使用要求。
4、其他
水泥砂浆垫块，50mm见方，厚度同保护层，垫块内预留20～22号铁丝，或用塑料卡、φ6～10mm支撑筋等。
（二）、主要机具设备
1、机械设备
除锈机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、各种冷拉机、点焊机等。
2、主要工具
钢丝刷、砂箱、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、各种起拱板子、小撬杠、骨架绑扎架、各种钢筋钩、粉笔、墨斗、滑轮、夹具和测力器等。
（三）、劳动力准备
1、工长：项目部配备一名钢筋工长负责钢筋工程的施工管理、技术管理、安全管理。
2、质安员：项目部配备一名质量安全员负责钢筋工程质量的检查、施工操作安全的检查。
3、根据工程规模，结构特点和复杂程度，遵循合理分工与密切协作的原则，组织高效率的施工组织班子。
4、做好职工入场教育工作，按照劳动力需要量计划，分别组织工人分批进场，安排好职工生活，并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法教育，使职工严格遵守上级颁发的各项规章制度。
（四）、作业条件
1、据工程进度和施工图纸要求，已签发钢筋制作和安装任务单，并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。
2、钢筋加工机械已安装检修完毕，并试车运转可以使用。
3、模板已全部或部分安装好，并支撑牢固，办好预检；模内木屑及垃圾杂物已清扫干净，板缝已堵严密，并涂隔离剂。
4、加工好的钢筋已运进现场，并按施工平面图中确定的位置，按型号、规格、部位、编号分别设垫木整齐堆放。
5、在模板上已标明或弹好墙、柱、梁等尺寸线和水平标高线。
6、根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的预留筋应进行处理。对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净。对基层混凝土表面松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。
7、配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。水平运输车辆和垂直运输机械已准备好，并进行检查和试车。
三、施工操作工艺
钢筋的加工
加工人员熟悉施工图和配料单，当基础底边长度A或B大于2.5米时，该方向的钢筋长度可缩短10％，并交错放置。
管理人员已对加工人员进行口头和书面交底。
先施工的，先加工；后施工的，后加工，按照流水段的划分顺序，分区分段的加工。
钢筋成品按要求分类绑扎好，堆放整齐，钢筋上各设一个标牌，标牌上标明所含的各种钢筋规格、数量、形状、使用部位；
钢筋加工应尽量减少余料。余料应按指定位置堆放整齐。
钢筋堆放场地应排水良好，避免雨水浸泡腐蚀钢筋。
（一）基础钢筋绑扎
1、将基础垫层清扫干净，用粉笔和墨斗按设计间距在垫层上弹放钢筋位置线，排放纵横向钢筋，排放时要注意弯钩朝上，不倾向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
2、基础四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢，中间部分交叉点可相隔交错呈梅花绑扎牢，但必须保证受力钢筋不位移；双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形（或左右扣绑扎），以免网片歪斜变形。
3、独立柱基础为双向弯曲时，钢筋网的长向钢筋应放在短向钢筋的下面。
4、现浇柱与基础连接用的插筋下端用90º弯钩与基础钢筋进行绑扎，箍筋比柱箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置应用木条或钢筋架成井字形固定牢固，以免造成柱子轴线偏移。
5、基础配有双层钢筋网时，应在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证上下层钢筋间距和位置的正确，钢筋撑脚下应垫在下片钢筋网。
6、基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm，当无垫层时不应小于70mm。
（二）柱子钢筋绑扎
1、绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度和搭接筋绑好，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心，便于箍筋向上移动。如柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。
2、柱主筋绑扎接头的搭接长度、接头面积百分率应符合设计要求。如设计图纸无要求时，可按表11-1绑扎。
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度 表11-1
钢筋类型
混凝土强度等级
C15
C20～C25
C30～C35
≥C40
Ⅰ级钢筋
45d
35d
30d
25d
月牙纹
Ⅱ级钢筋
55d
45d
35d
30d
Ⅲ级钢筋
—
55d
40d
35d
冷拉拔低碳钢丝
300mm
注：1、当Ⅰ、Ⅱ级钢筋直径大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值增加5d采用；
2、当螺纹钢筋直径d不大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5d采用；
3、当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接的长度宜适当增加；
4、在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不宜小于200mm；
5、两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。
3、绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
4、在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。
5、箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖筋交错布置，位于箍筋与柱角主筋的交接点上，并绑扎牢固。但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。在有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径，下同）。如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
6、下层柱的主筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱钢筋的搭接；当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不宜在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。
7、框架梁、牛腿及柱帽中的钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。
8、如设计要求箍筋设在拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
9、柱筋控制保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm,可用水泥砂浆垫块（或塑料卡）绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，以确保主筋保护层厚度的准确。
（三）墙钢筋绑扎
1、一般先立2～4根竖筋，并与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上划好水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，并在横筋上划上竖筋间距，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。
2、竖筋、横筋设在里面或设在外面应符合设计要求。钢筋的弯钩应朝向混凝土内。
3、主筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求，设计无要求时应符合本标准表11-1的规定。
4、墙钢筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平的绑扎接头应错开。在钢筋外皮及时绑扎垫块或塑料卡，以控制保护层厚度。
5、剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的横向钢筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。
6、当墙配有双排钢筋时，在双排钢筋之间应绑φ8～10mm拉筋或撑铁（钩），其纵横间距不大于600mm，以保持两排钢筋间距正确。
7、墙横向钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等，均应符合设计要求。
8、墙模板合模后，应对伸出的主向钢筋进行修整，宜在搭接处绑一道临时定位横筋，浇筑混凝土过程中应有人随时检查和修整，以保证钢筋位置的准确。
（四）梁钢筋绑扎
1、当采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：穿主梁的下部纵向受力钢及弯起钢筋，将箍筋按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。主次梁同时配合进行。
当采取在模外绑扎时，一般先在梁模板上口绑扎成型，然后再入模内。其方法次序是：将主梁需穿次梁的部位稍抬高→在次梁梁口搁两根横杆→将次梁的长钢筋铺在横杆上，按箍筋间距划线→套箍筋并按线摆开→抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内→再按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎→将骨架稍抬起抽出横杆→使梁骨架落入模内。
2、梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩应为135º，平直部分长度为10d。如果做成封闭箍时，单面焊缝长度应为5d。
3、弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。
4、梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头。小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度应符合规范的规定。搭接长度的末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜设在梁最大弯矩处。受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩）；搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，在受力钢筋30d区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
5、纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，钢筋排距应符合设计要求；如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。
6、主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支承在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。
7、主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。
（五）板钢筋绑扎
1、绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距，并用墨斗弹好钢筋间距线。
2、按弹好的钢筋间距线，先摆放受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。
3、钢筋搭接长度、位置和数量的要求，同梁钢筋绑扎第5条的要求。
4、板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。
5、板钢筋绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向配筋板相交点需全部绑扎）。如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋的位置正确。
6、对板的负弯矩配筋。每个相交点均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，间距1.5m，以防止被踩下。特别对雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。
7、楼板钢筋的弯起点，应按设计规定，设计图纸未注明时，板的边跨支座可按跨度的L/10为弯起点，板的中跨及连续多跨可按支座中线的 6/L 为弯起点（L—板的中—中跨度）
（六）楼梯钢筋绑扎
1、在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。
2、底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。
3、主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。
四、质量标准
(一)一般规定
1、当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。
2、在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：
(1)纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；
(2)钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；
(3)箍筋、横向钢筋的品种、规定、数量、间距等；
(4)预埋件的规格、数量、位置等。
(二)主控项目
1、原材料
(1)钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
(2)对有抗震设护要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：
a、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
b、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
(3)当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学万成份检验或其他专项检验。
2、钢筋加工
(1)受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
a、HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
b、当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
c、钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
(2)除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
a、箍筋弯钩的弯内直径除应满足以上(钢筋加工-受力钢筋的弯和弯折规定)外，尚应不小于受力钢筋直径；
b、箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应该为135°；
c、箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
3、钢筋连接
(1)纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
(2)在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
4、钢筋安装
钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
(三)一般项目
1、原材料
钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
2、钢筋加工
(1)钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
(2)钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表11-2的规定
钢筋加工的允许偏差 表11-2
项 目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5

3、钢筋连接
(1)钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
(2)在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。
(3)当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
a、在受拉区不宜大于50%；
b、接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；
c、直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。
(4)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll(ll为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分就绪应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
a、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；
b、对柱类构件，不宜大于50%；
c、当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%对其他构件，可根据实际情况放宽。
纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合下列要求：
a、当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25%时，其最小搭接长度应符合表11-1的规定。
b、当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%，但不大于50%时，其最小搭接长度应表11-3中的数值乘以系数1.2取用；当接头面积百分率大于50%时，应按表11-3中的数值乘以系数1.35取用。
c、当符合下列条件时，纵向受拉钢筋的最小搭接长度应根据以上a、b两条确定后，按下列规定进行修正：
(a)当带肋钢筋的直径大于25mm，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取用；
(b)对环氧树脂涂层的带肋钢筋，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.25取用；
(c)当在混凝土凝固过程中受力钢筋易受扰动时(如滑模施工)，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取用；
(d)对末端采用机械锚固措施的带肋钢筋，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.7取用；
(e)当带肋钢筋的混凝土保护层厚度大于搭接钢筋直径的3倍且配有箍筋时，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.8取用；
(f)对有抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋的最小搭接长度对一、二抗震等级应按相应数值乘以系数1.15采用；对三级抗震等级应按相应数值乘以系数1.05采用。
在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。
d、纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应根据以上a、b、c条的规定确定相应数值后，乘以系数0.7取用。在任何情况下，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。
(5)在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：
a、箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；
b、受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；
c、受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；
d、当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。
4、钢筋安装
钢筋安装位置的偏差应符合表11-3的规定。
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 表11-3
项目
允许偏差(mm)
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位移
5
钢尺检查
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；
2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
五、施工注意事项
1、框架结构钢筋一般宜集中在钢筋加工场制作，然后运到现场堆放，或采取随安装随运，避免混乱。钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，发生错漏，应及时增补。
2、框架结构节点复杂，钢筋密布，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度。
3、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距，要留有30mm，以利灌筑混凝土的需要。
4、框架柱内钢筋在施工中，往往由于箍筋绑扎不牢；模板刚度差；或柱筋与模板间固定措施不利；或由于振动棒的振捣，使混凝土中的骨料挤压柱筋；或振动棒振动柱钢筋；或采用沉梁法绑扎钢筋，使柱主筋被挤歪，而造成柱钢筋位移从而改变了主筋的受力状态，给工程带来隐患。施工中要针对原因采取预防措施，一旦发生错位应进行处理才能进行上层柱钢筋绑扎。一般处理方法是移位小于或等于40mm时，可采取按1:6的比例弯折进行搭接，错位大于40mm时，应用加垫筋或垫板焊接或凿去下部部分混凝土进行加筋焊接处理，或钻孔浆锚主筋(表11-1)，焊缝及锚固长度按规范的规定。
图11-1 框架柱错位处理方法
(a)弯折处理；(b)、(c)加筋处理；(d)凿开底部加强处理
1—下柱筋；2—上柱筋；3—楼面；4—焊接；5—附加钢筋；6—凿开孔洞；
7—高一级强度等级混凝土填灌捣实；la—钢筋搭接长度

5、钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
6、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，以防因垫块厚薄和间距不一，而导致楼板和悬臂板出现裂缝，梁底、柱侧露筋。
7、钢筋骨架吊装入模时应用扁担起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时应焊接牢固，起吊时应力求平稳，以防产生变形而影响安装入模。
8、柱、墙钢筋绑扎应控制好钢筋的垂直度，绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，使其牢固不发生变形，再绑扣避免绑成同一方向的顺扣。层高超过4m的柱、墙，要搭设脚手进行绑扎，并应采取一定的固定钢筋措施。
9、梁钢筋绑扎要保持伸入支座必需的锚固长度，绑扎时要注意保证弯起钢筋位置正确；在绑扣前，应先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋尺寸、位置正确无误，然后再进行绑扣。
10、板钢筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在混凝土浇筑前应整修合格后再浇筑混凝土，以免将板的弯起钢筋、负筋踩(压)到下面，而影响板的承载力。
六、成品保护
1、加工成型的钢筋或骨架运至现场，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形；贮存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀。
2、在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。
3、在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，特别是防止踩踏压坍雨篷、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。
4、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇灌混凝土时设专人负责整修，保证负弯矩钢筋位置的正确性。
5、绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。
6、模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。
7、安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任意切断和移动钢筋。
七、安全环保措施
1、加强对作业人员的环保意识教育，钢筋运输、装卸、加工应防止不必要的噪声产生，操作人员不应大声喧哗，最大限度减少施工噪声污染。
2、钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。
3、钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。
4、钢筋加工机械使用前，应先空运转试车正常后，方能开始使用。
5、钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。
6、使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400㎜的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。
7、粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。
8、在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。
9、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。
10、安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。
11、现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V。
12、起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。
13、在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人员均应戴安全帽。
14、进行钢筋绑扎施工时，要求正确佩带和使用个人防护用品。尤其高空作业要系好安全带，戴好安全帽。
15、高空作业时钢筋钩子、撬棍、扳手等手执工具应防止失落伤人。
16、认真检查高凳、脚手架、脚手板的安全可靠性和适用性。
17、废旧钢筋头应及时收集清理，保持工完场清。
目 录

第一章 总 论 1
一、项目提要 1
二、可行性研究报告编制依据 2
三、综合评价和论证结论 3
四、存在问题与建议 4
第二章 项目背景及必要性 5
一、项目建设背景 5
二、项目区农业产业化经营发展现状 11
三、项目建设的必要性及目的意义 12

第三章 建设条件 15
一、项目区概况 15
二、项目实施的有利条件 17
第四章 建设单位基本情况 19
一、建设单位概况 19
二、研发能力 20
三、财务状况 20
第五章 市场分析与销售方案 21
一、市场分析 21
二、产品生产及销售方案 22
三、销售策略及营销模式 22
四、销售队伍和销售网络建设 23
第六章 项目建设方案 24
一、建设任务和规模 24
二、项目规划和布局 24
三、生产技术方案与工艺流程 25
四、项目建设标准和具体建设内容 26
五、项目实施进度安排 27
第七章 投资估算和资金筹措 28
一、投资估算依据 28
二、项目建设投资估算 28
三、资金来源 29
四、年度投资与资金偿还计划 29
第八章 财务评价 30
一、财务评价的原则 30
二、主要参数的选择 30
三、财务估算 31
四、盈利能力分析 32
五、不确定性分析 33
六、财务评价结论 34
第九章 环境影响评价 35
一、环境影响 35
二、环境保护与治理措施 35
三、环保部门意见 36
第十章 农业产业化经营与农民增收效果评价 37
一、产业化经营 37
二、农民增收 38
三、其它社会影响 38
第十一章 项目组织与管理 40
一、组织机构与职能划分 40
二、项目经营管理模式 42
三、技术培训 42
四、劳动保护与安全卫生 43
第十二章 可行性研究结论与建议 46
一、可行性研究结论 46
二、建议 47