酒店施工组织.doc

晶御中央一期10#车库施工组织设计编制人： 审核人： 审批人： 南通六建建设集团有限公司 2011.12.20目 录第一章 编制说明1第二章 工程概况1第三章施工部署33.1 施工总体设想43.3项目管理部组织机构633.5施工准备9第四章 主要分部分项工程的施工方案技术措施10 5.3钢筋工程185.4模板工程225.5混凝土工程265.6防水工程285.7装饰、装修395.8脚手架工程45第五章工程质量保证措施49第六章 施工各阶段进度的保证措施55第八章季节性施工措施56第九章文明施工措施56第十章确保安全生产措施57第一章 编制说明1.1编制原则 “施工组织设计”是根据工程、平面图及剖面图、国家现行的技术标准、施工及验收规范、工程质量评定标准及操作规程、，进行设计交底和图纸会审、在充分理解设计意图的前提下，根据本施工组织设计确定的原则进行，制定分部分项工程的施工方案作为指导施工、规范施工行为的技术文件。第二章 工程概况2.1总体简介序号项 目内 容1工程名称晶御中央10#车库2工程地址东海县晶都大道南侧、振兴北路东侧3建设单位连云港铭龙置业发展有限公司4设计单位淮安建筑设计研究院有限公司5计划工期150 6质量标准合格2.2工程总述本工程位于连云港东海县，晶都大道南侧、振兴北路东侧2层，建筑高度6.05m；总建筑占地面积5872.14，建筑面积6192.44。2.3工程特点（1）本工程属于框架结构 ，结构设计新颖， 应用新技术、新工艺 。（2）本工程中 分项工程项目多，管理协调难度大，作业面上，施工项目多，工序穿插作业内容多，施工队伍专业性强，在组织管理上要求科学、合理、先进。（3）施工工期短，工期很紧。工程量集中，需多工种、多工序立体交叉作业，施工组织有一定难度；阶段时间内资源投入大，对总承包的管理、协调、组织能力要求较高 。 第三章施工部署3.1施工总体设想3.1.1根据工程现场作业环境条件，综合考虑工程工期、质量、劳动力、周转材料、大型机械、临建设施等资源投入情况，在施工空间安排上考虑立体交叉施工，分阶段分重点进行组织，做好分阶段验收安排，提前插入砌筑结构、 机电管线安装的施工，注重保障 施工项目的工序穿插。3.1.2根据工程特点在施工工艺上考虑分部流程按照先地下、后地上；先结构、；先主体，后装修 。3.2施工目标3.2.1质量目标：一次性验收合格，3.2.2安全生产目标无重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在1.2以内，杜绝火灾事故。3.3.2管理班子成员职责分工（1）工程技术人员职责与分工：1)施工前负责熟悉和审查工程地质资料、施工图纸、做好图纸会审，按规定编制施工组织设计，施工方案和技术措施。2)搞好施工放线，为按图施工提供依据。3)对工程用的原材料、半成品、成品、零配件进行进场质量检查验收。4)审查设计变更，材料代换手续，对不符合要求或影响工程质量的应拒绝施工。5)按时做好各项施工试（化）验工作，并做好纪录。6)参与工程质量检查和分部分项工程的验收，及时做好隐蔽工程纪录。7)严格执行技术复核制，发现问题及时纠正。8)记好施工技术日志，为评定工程质量提供必要的资料，负责积累、整理和保管技术内业资料，保证内业资料的真实性、准确性。(2)质量检查员职责与分工：1)认真贯彻执行国家、省、市质量法规和规范、规程、标准及上级有关加强质量管理方面的规定和要求。2)对下道工序所掩盖的隐蔽工程，必须及时会同建设单位驻现场代表检查验收，并做好记录。3)督促和指导施工班组做好质量日检工作，随时查验施工班组各项质量检查记录和质量分析会记录。4)及时提供施工班组当月的分项工程质量评定结果，做为发放班组工资的依据。5)建立各施工班组工程质量检查档案，做为竣工验收依据。6)及时反映施工现场发生的质量问题，对重大质量问题应直接向有关部门报告，对违反操作规程、偷工减料、粗制滥造，质量低劣的施工行为有权制止和责令停工。(3)安全员职责与分工:1)认真贯彻执行党和国家有关安全生产方面的政策、法律、法规和企业规章制度；2)建立并保持现场安全施工管理程序，负责安全设施、安全生产的检查、鉴定和劳动环境的监督管理；3)监督、指导工作人员工作，掌握安全生产情况，对不安全因素及时提出改进意见和措施；4)对在生产过程中发生的与生产有关的伤亡事故（包括急性中毒和职业病）要本着“四不放过”的原则，严格执行伤亡事故的报告规程，及时调查上报；5)负责工伤事故统计、报告和调查处理；6)对上级有关部门下发的指令和文件及时汇报和传达；7)按质量标准建立、健全各种档案：5)认真检查，保存材料进的试、化验单及产品合格证，认真验收。6)协助项目经理及各部门制定物资需要计划和规划现场平面布置，平整场地，疏通运输道路。 3.4施工段划分及施工程序 3.4.1施工流水段的划分为保证工程工期及工程质量，在施工安排上采取平面流水、立体交叉作业的施工部署。在地下结构施工时，以施工后浇带（加强带）为分界线，底板施工以后浇带为界不留设施工缝，连续浇筑完成。主体结构施工采取平行流水、立体交叉施工方法，同时主体结构与围护墙砌筑、土建施工与水电等专业施工穿插进行，形成平行流水立体交叉施工格局。1)施工准备阶段按照施工现场平面布置图及现场实际情况，进行测量控制网测放工作、场地平整、基坑降水施工，为土方开挖创造条件；同时对施工及现场临水、临电敷设，施工机械设备的维修、保养和调试，现场施工道路及部分施工现场的地面硬化工作，保持道路整洁。2)主楼结构施工阶段确保主体结构垂直度、楼面砼浇灌质量、脚手架搭设、临边洞口防护、施工组织协调、配合、运输吊装的安全是本阶段的重点。3)屋面、装饰装修及设备安装施工阶段该阶段包括所有室内装修、外装修、门窗以及水、电、消防，人员多，各工种交叉作业多，也是整个工程的胜负决战时期。为了确保工期的实现，首先在结构施工阶段就为装修工作创造条件，分段验收，具备条件后及时插入装修。因此更重要的是做好这项工程的协调指挥工作，使各项工作有条不紊的进行。机电设备安装工程在此阶段将大面积展开各专业设备及管道的安装、试验保温等工作。地下层是机电安装专业的重点部位，各方积极协调按时进场，并根据设备的选型对主要的设备机房进行设备及管道的二次深化设计，针对大型设备及管道的安装编制针对性的安装方案，指导安装的顺利进行是关键。第四章 施工现场平面布置4.1施工现场平面布置4.1.1施工总平面布置原则施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，具体的施工平面布置原则为：(1)为了保证工期及工程质量、安全的要求，在满足施工条件下，施工平面布置充分利用现有场地和空间，精心安排，周密规划，合理布局。尽量节约施工用地；（2）根据施工进度，不同的施工阶段对平面布局进行合理的调整。1)钢筋加工场根据分段施工的安排、现场情况 的布置，现场设临时半成品堆场；钢筋加工区，路边放置钢筋原材料，。加工好的成品，随用随调，满足施工需求。钢筋加工区将设置调直机1台，弯曲机2台，GJS-40型钢筋切断机2台， (3)材料布置，周转材料及钢筋、模板、支撑等大宗材料随拉随用，所有进入施工现场的材料必须分类堆放整齐，为了在施工场地有序地组织现场的平面及立体交叉作业，确定文明施工，施工平面管理由项目副经理负责，进行调度平衡。为了确保施工安全，本工程进行全封闭施工，建筑物四周满挂密目安全网防护，在建筑物主要出入口外搭设安全架棚，施工场地砌临时围墙维护进行封闭施工。凡进入现场的设备，材料应按制定位置放置，不得任意堆放，并做到整齐有序，挂牌明示。4.2.1配电箱的选择与布置(1)现场所有配电箱均采用安监站指定厂家生产的标准配电箱，在箱体上漆有指定标志和统一编号。各箱装有漏电保护器“一机、一箱、一闸、一漏”，并配有3组接地保护。线路用三相五线制，去配电箱的线路采用防水线并穿设塑料管进入。(2)总配电箱设在靠近电源地地方，分配电箱设在用电量相对集中的地方，分配电箱与设备开关箱的距离不超过30m，开关箱与其所控制的用电设备水平距离不大于3m。(3)箱体在结构上应附加配置电器安装板和箱门，箱门应能关严并加锁，箱体下面应开进线孔，箱体的尺寸应保证电器的安装、接线、维修方便和电气安全距离。(4)箱体的电气保护措施主要是防漏电触电，箱体的金属外壳应焊接明显的保护接地罗丝并压好保护线，采用黄绿相间双色铜芯软线。(5)选位一定要选在干燥、通风、不易受到碰撞及不受雨雾冰冻影响的地方及液体不易飞溅的场所，防砸、防止无关人员接近配电箱，要加防护栏。(6)配电箱安装牢固、端正，立在水泥台上，配电箱下口距地1.3m。4.2.2临时用电的安全技术措施现场施工临时用电线路全部采用TN-S系统供电，导线采用XV29型电缆沿周围围墙敷设；跨路面的采用钢管暗埋。设电表箱与主控开关，挂表计费，现场设配电室，并分生产用电和生活用电两路供应，生产用电中塔吊、施工电梯、搅拌机、楼层施工机械用电及加工场分路控制，三级漏电保护。现场将临时用电用配电柜、二级配电箱座落于坚实地面上，按要求现场作混凝土地面硬化处理，基座采用1：3水泥砂浆M7.5红砖砌筑200mm高，外面抹灰。配电柜、二级箱防护采用脚手杆搭设，上铺12mm竹胶板，盖瓦楞铁，要求雨天四周不积水。第五章 主要分部分项工程的施工方案技术措施5.1 工程测量施工测量是建筑工程施工中的基础工作，是各施工阶段中的先导性工序，也是各阶段验收的主要内容，是保证工程的平面位置、高程、竖向和几何形状符合设计要求与施工的依据，并为工程设计、工程施工与工程运行管理提供必要的测绘资料。施工测量人员将持岗位合格证上岗。施工测量所用仪器应符合精度要求，在有效检测期内。5.2土方回填：回填时注意避免对外墙防水层的损坏。回填压施工实系数按照0.95考虑。回填土采用机械回填，机械夯实，局部人工配合回填、夯实。施工中注意以下几点： 1.填土前应将基坑底的垃圾等杂物清理干净。2.检验回填土有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内。7.土方回填工程认真执行交底制、样板制，设专人监控土质情况及施工质量。5.3钢筋工程5.3.1钢筋工程施工重点和难点本工程的特点是：钢筋直径较大，且用量较大，由于构件截面较小，配筋较多，梁柱节点部位钢筋密集，钢筋绑扎和混凝土浇筑都有很大的困难。特别是多梁交叉处的梁柱节点部位，将此处钢筋绑扎是否到位为整个工程的难点与重点。 5.3.2施工准备（1）技术准备1）组织有关人员熟悉设计图纸，了解设计意图，进行图纸会审，明确各部位的配筋情况及尺寸，根据设计图纸、现行规范、标准、标准图集，编制钢筋配料单，经审核后，组织下料。2）根据设计图纸、本工程施工组织设计等有关文件以及现场的具体情况，编制地上结构钢筋工程施工方案。提前做好钢筋分项工程的技术交底。3）由项目总工程师组织技术人员、生产人员针对本工程的重点、难点进行交底，进行本工程所需的技术规范、规程、图集、标准的学习、培训。技术员根据施工方案作详细通俗的技术交底。施工图中所有节点位置、难点位置的做法及操作顺序，要对劳务队班组长和技术骨干应交代清楚到能指导施工的程度。4）钢筋工种和其它工种办理完毕交接检等手续。质检员、工长核对图纸和配料单与已配好的钢筋的钢号、规格、尺寸、数量相一致。5）做好放线抄平工作，做好模板等分项工程的预检和检查工作，为钢筋绑扎工作提供定位依据及前期准备工作。6）对特殊工艺连接作业，必须对参与的施工人员（包括技术管理，质检，操作工人）进行技术培训、现场操作培训，操作人员持证上岗作业，否则不准从事剥肋滚轧直螺纹连接技术作业。7）钢筋翻样做到与现场施工相结合，现场放样下料；在结构施工过程中，图纸钢筋过密，重要部位和特殊部位施工前应绘制施工大样图，以便有效地指导施工，同时，在满足结构施工规范的前提下，充分考虑结构与装修的关系。8）对于难点、重点部位，如梁柱接头部位、钢骨柱的钢管与钢筋的排布问题，必须先进行深化设计，施工前提前进行现场放样，确定无误后再大面积进行施工。9）钢筋绑扎遵循先环向后径向的原则安排施工顺序和流程。10）落实三级交底制度，并具体到各班组人员（3）1）对现场钢筋加工场地采用水泥方砖硬化。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染，如有锈蚀需预先进行除锈处理。2）钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂标识牌堆放，不得混淆。注明垛号、产地规格、品种、数量、出厂、进场时间、复试报告单编号及质量状态等。3）钢筋半成品要分部位、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。4）钢筋连接套筒采用45号优质结构碳素钢，供货单位提供质量保证书。套筒螺丝牙型饱满，套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。套筒内螺纹经专用螺纹塞规检验，其塞通规应能顺利旋入，塞止规旋入长度不得超过3P。5）其他材料要求：绑扎钢筋使用22号火烧丝。钢筋保护层：底板、梁板底采用高强塑料垫块；墙体、框架柱、梁侧采用塑料卡子。（4）施工机械设备准备1）钢筋加工场地采用C20砼硬化，根据钢筋机械位置，进行钢筋机械基础及地锚施工，将钢筋加工设备用电源引至钢筋加工场，搭设钢筋加工操作棚及设置安全防护设施。5.3.3施工方法本工程根据规范及设计要求，钢筋的强度标准值具有不小于95%的保证率，除基础外受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。钢筋主筋保护层厚度按设计要求，纵向受拉钢筋的最小锚固长度la及纵向受拉钢筋抗震锚固长度laE。（1）配筋及相关要求1）配筋要求受力筋保护层厚度受力主筋的混凝土保护层厚度（mm）：位置板、墙梁柱地上及地下室内构件152530地下室构件203030注：受力主筋的保护层厚度同时不得小于主筋直径a.板分布钢筋、墙水平分布钢筋：10mmb梁、柱中的箍筋及构造钢筋：15mmc基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层不应小于40mm，当无垫层时不应小于70mmd地下室底板筋、地下室外墙外侧主筋（防水混凝土迎水面钢筋）：50mm e.柱：基础面-地坪面区段（土中）,支模时各侧模板外移10mm，保证保护层厚度不小于354）钢筋接头要求受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的百分率：受压区50%，受拉区25%。柱、梁、墙体纵向钢筋连接：等级为级，接头相互错开35d，接头位置优先设置在应力较小部位，当需要在应力部位接头时，接头的百分率不受限制，但距钢筋弯折点10d。楼板钢筋搭接位置：上铁在跨中，下铁在支座。梁钢筋连接位置：上铁在跨中，下铁在支座，且在梁端箍筋加密区内同一截面内接头钢筋面积不多于50%。柱钢筋接头在柱端箍筋加密区内同一截面内接头钢筋面积不多于50%。钢筋接头尽量不设置在梁端、柱端的箍筋加密区。框架梁、柱的箍筋弯钩必须做成135度弯钩。（2）钢筋加工本工程钢筋下料单由工长进行抽筋，严格按施工规范、标准图集、施工图纸、设计变更、施工方案，进行下料。下料单要经过技术负责人审核、项目总工程师审批后才能允许加工，梯子筋、马凳铁等加工时必须注意尺寸准确。1）钢筋加工完毕后要核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量，应与加工配料单相同。加工完毕后的半成品钢筋应分类型、品种、规格、使用部位的不同分开码放，并做好标识，防止用错或混料。2）钢筋的调直钢筋的机械调直：直径不大于14mm的钢筋通过钢筋调直机进行机械平直。经过调直的钢筋被调直的同时清除了钢筋表面的铁锈。3）钢筋切断钢筋切断采用切断机切断，顶模筋、镦粗直螺纹连接处的钢筋切断使用无齿锯切断。根据料单检查核对钢筋种类、直径、尺寸、根数是否相符。根据原材长度，将同规格钢筋按不同长度进行长短搭配，先截长料、后截短料，减少短头，截料时要用长尺量料，防止产生累计误差。检查和测量所用工具或标志的准确性，检查定尺挡板的牢固和可靠性。对根数较多的批量切断，在正式操作前应试切两至三根，以检查长度的准确度。一侧内扣除。试弯成型后，要检查长度和角度的准确性，作为试弯数据为下一步提供成型依据。弯曲钢筋时扳子必须托平，不可上下摆动，以免弯成的钢筋不在一个平面上，发生翘曲现象。起弯时用力要慢，结束时要稳，要掌握好弯曲位置以免弯过头或没有弯到要求角度。钢筋弯曲成型时，应尽可能将末端弯钩作好最后一个弯曲顺序，将长度偏差在弯钩内。4）加工精度要求受力钢筋长度允许偏差为5mm。弯起钢筋弯折点允许偏差为5mm。箍筋弯钩平直部分长度等于10d，箍筋的内径尺寸允许偏差为5mm。（1。5）梁钢筋绑扎时合理安排主次梁筋的绑扎顺序，确保主筋位置、间距正确，当梁钢筋水平交叉时主梁在下、次梁在上，双排筋时，交错相隔。6）框架梁钢筋绑扎时，其钢筋锚固长度应符合03G1017）框架柱纵筋要求在二个截面上连接，连接方式为镦粗直螺纹连接，对直螺纹所有接头要逐个检查，按规定切取试件。8）框架柱纵筋在出基础5cm处，顶板下5cm，设2道内定位筋，定位筋直径14。9）绑柱箍筋时，其接头弯钩结合处应沿柱竖筋交错布置绑扎并保证端头135弯钩的平直长度为10d，并按设计要求首层及以上结构钢筋混凝土框架柱箍筋全高加密。缠扣绑扎时钢筋绑丝要求弯向内侧，严禁靠近保护层外侧，防止返锈，影响质量。11）柱筋到结构封顶层时，要特别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为1.7Lae，同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向，保证柱筋正确锚入梁和板内。12）绑扎过梁：暗柱钢筋绑完后，在其上标明连梁的上下皮主筋标高（要考虑保护层）。连梁起步箍筋距暗柱50mm绑扎。箍筋弯钩叠合处沿受力筋方向错开绑扎。连梁绑扎时要在主筋下部架立48钢管临时固定，必须保证支撑牢固，大跨梁不下坠变形，待墙筋绑扎完方可拆除。连梁绑扎时要校正连梁两边暗柱的垂直度。13）剪力墙筋应逐点绑扎，绑扎丝尾朝向墙内。剪力墙为双排钢筋时，要绑扎竖向定位卡，横纵向间距1000mm，以保证网片间的距离。墙内两片钢筋之间采用拉结筋，间距600mm梅花型布置。拉钩应拉在纵横钢筋交接处，拉筋弯钩必须绑在主筋最外侧，并要绑扎牢固。钢筋外皮绑扎垫块或塑料卡。14）剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。由于墙柱混凝土强度等级不同，墙柱钢筋同时绑扎，但浇筑时分开进行，做好隔离。（4）钢筋保护层控制1）本工程的钢筋保护层因位置不同，采用的保护层厚度也不同。2）本工程采用的如下保证方法：楼板高强塑料垫块、梁底采用大理石垫块；柱、梁侧等部位采用不同厚度的专用高强度塑料定位卡具做垫块。3）柱筋保护层垫块卡在主筋外皮上并绑扎牢固，间距800mm，矩形截面柱每面设两列。4）梁底钢筋保护层采用高强塑料垫块，交错布置；梁侧部位采用塑料垫块。5）板筋保护层采用塑料垫块，放置在下层下皮钢筋下，按照600600mm间距梅花形布置。5.3.4钢筋工程质量标准(1)主控项目1)钢筋及钢筋接头的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。2)钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，严禁使用。3)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合图纸设计要求规定。(2)一般项目1)绑扎钢筋严禁有缺扣、松扣。2)弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，每个搭接长度不小于设计图纸及规范的规定值。3)箍筋朝向正确，弯钩角度135，平直长度不小于10d。5.4 模板工程5.4.1模板体系确定（2）模板周转次数的确定：A梁板周转材料按配备完整的三层用料考虑，拆除后周转使用；B柱模板按照一层配制，其他部分为周转使用。（3）模板安装方案的确定1、梁模板采用15mm厚多层板，配以60*100mm木方龙骨和483.0钢管扣件支撑体系。其中梁底模次龙骨采用60100mm木方间距200mm作为龙骨，主龙骨采用483.0钢管间距450mm作为龙骨，主龙骨搁置在模板立管支撑顶端的U托上。梁侧模次龙骨采用60100mm木方间距300mm作为龙骨，主龙骨采用483.0钢管，每两根间距600mm作为龙骨，并配以M12对拉螺栓外加“3”型扣件固定。穿梁螺栓加设20PVC塑料套管，水平间距600mm，竖向间距450mm。2、板模板底模采用15mm 厚多层板，次龙骨采用60100mm木方间距300mm；主龙骨采用483.0mm钢管，间距900mm（同支撑间距），主龙骨直接搁置在模板立管支撑顶端的U托上。3、柱模板采用15mm厚多层板、60100mm木方作龙骨制作， 5、楼梯模板采用15mm厚竹胶板，配以60*100mm木方现场拼装的方法配底模，采用483.0mm钢管支撑，楼梯踏步采用30mm白松板现场制作。4、水平杆纵横设置，水平杆的步距均按1.5m设置。在立杆上下两端均设水平杆。5.4.2模板工程施工模板安装地下室底板面向上30cm的外墙上留置施工缝，采用钢板止水带。施工缝以上的墙模要求先支外模，待钢筋扎好验收后，再支内模。混凝土墙板模板采用483.5钢管作内外钢楞加固，内楞管与模板垂直设置间距为600mm，外钢楞间距为900mm，每排横向248钢管间用12对拉螺杆，螺杆间距400600mm，内墙模板用同墙厚尺寸的钢筋撑垫，间距同对拉螺杆间距，控制墙身的厚度。模板拆除a.墙体模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时才能拆除。b.拆除时本着先装的后拆，后装的先拆的原则。从上而下分层进行，严禁整片拆除。c.拆模时先拆除穿墙螺栓，然后拆除钢管支撑，使墙模同砼脱离，当局部有吸附或粘结时，可在模板下口用撬棍松动。d.拆下的穿墙螺栓、螺母等零件清理后应集中存放以备下次使用。e.拆下的模板及时清理，涂刷脱模剂。a.按已放出的楼层轴线和标高线，放出梁的位置线。b.通过调整竖向短杆与斜杆的角度保证侧模的垂直度。梁在支模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、位置的准确，并通过钢筋上的结构50线校核梁的底标高。梁底要求起拱13。C.安装梁侧面模板固定好支撑。梁侧模中部穿梁螺栓部分设置斜撑，顶住侧模，间距600mm，与穿梁螺栓错开布置。D.梁侧模穿梁螺栓孔，按照现场实际尺寸，用手工钻开孔。不能用錾子随意开孔。4)梁模拆除：a.梁底模拆除时应符合设计要求，砼强度本层及以下各层设计强度标准值达到100%时，方可拆除，砼强度应以同条件养护试块抗压试验为依据。b.拆除后的模板集中运出，按指定地点分类堆放。 (4)现浇板模板1)现浇板模板配模设计参数模板底模采用15mm 厚竹胶板；次龙骨采用60100mm木方间距300mm作为龙骨；主龙骨采用48*3.0钢管间距900mm作为龙骨。支撑搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.90米，立杆的横距 l=0.90米，立杆的步距 h=1.50米。采用的钢管类型为483.0脚手架。3)现浇板板模板安装a.依据墙柱上的50线作为控制顶板支撑高度的依据。b.以+50cm线为基准在所支撑模板的开间内拉出纵横及交叉水平线检查标高。c.在次龙骨上按已排好的拼模顺序依次从四周向中央铺设竹胶板，铺设时每两块模板的接头要平整，无高低差。板缝要硬拼严密，不允许贴胶条。要求板缝处下面正好有一块木方连接，顶板与梁交接处要平齐，不能有宽缝隙，错台现象，用顶板模板压住梁侧模板，不得有错缝现象。d.模板铺设完成后应按+50cm水平线精确调整其标高，每跨大于4m，应从四周向中间起拱1。4)顶板模板拆除：a.顶板底模拆除时应符合设计要求，即当本层和下层砼强度达到砼强度设计标准值100%时，方可拆除，砼强度应以同条件养护试块抗压试验为依据。预应力板底模在预应力张拉完毕后，再进行拆除。b.拆除有梁顶板时，先拆除梁侧模，再拆除楼板模板，最后拆除底模。c.拆除后的模板集中运出，按指定地点分类堆放。5.4.5模板工程质量要求及保证措施(1)主控项目安装现浇结构的上层模板及其支架时， 上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。(2)一般项目模板的接槎不应漏浆，在浇筑混凝土前，木胶板应浇水湿润，但模板内不应积水。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱模剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的脱模剂。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。5.5混凝土工程5.5.1难点与重点(1)本工程梁、柱节点区域钢筋比较密集，柱高度高，混凝土浇筑振捣的质量控制是混凝土施工的重点。(2)本工程混凝土的防裂措施为控制的重点。5.5.2施工安排 (1)流水段划分根据本工程设计的特点，为便于穿插施工，本结构施工段按后浇带分施工段。1)组织各部门有关人员认真学习、熟悉施工图纸，了解设计意图。针对施工中易出现的质量通病进行分析论证，找根源、提措施，并在施工中予以解决。2)在施工前安排技术组组织混凝土工长、混凝土班组长等主要人员进行混凝土方案交底会，使全体混凝土施工人员理解本工程施工总体安排及针对混凝土工程的技术要求。3)混凝土工长根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。书面交底签字齐全，口头交底有记录。4)加强试验管理工作，做好试验计划工作，混凝土浇筑时做好试块的留置工作并抽查混凝土坍落度的控制情况。(2)材料准备1)对商品混凝土原材料、配合比的要求本工程所有砼均使用商品砼，为保证连续浇注的混凝土供应，提前向商品混凝土供货厂家提供混凝土的技术要求、使用部位等方面的要求，2)商品砼厂家必须提供的技术资料： 砼配合比通知单砼运输单（商品砼小票）砼出厂合格证；混凝土开盘鉴定原材料检测报告 (3)浇筑前应将模板内的垃圾、尘土等杂物及钢筋上的油污清理干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋保护层垫块由钢筋工负责。2)商品砼到场后，搅拌运输车卸出砼时，应先出一点料，观察其质量，如大石子夹着水泥浆先流出，说明搅拌筒内物料已发生沉淀，应立即停止出料，再顺转高速搅拌23分钟方可出料，若情况仍未好转，说明发生粘罐，不得再卸料。(4)砼的浇筑浇筑混凝土前，应完成隐蔽工程验收。检查模板拼缝严密、平整度，清除模内杂物。检查预埋件、箱盒、孔洞位置、保护层厚度及其定位措施的可靠性。严防浇筑振捣踩压钢筋骨架，板类钢筋骨架应设铁马凳支架，铺搭跳板。1)柱混凝土浇注a.接茬质量的保证：柱上口水平施工缝留置时高于板底或梁底约3050mm。在砼终凝硬化后，将上部浮浆剔除，弹线剔凿，确保上口平整。剔凿后冲洗干净，二次浇筑前洒水湿润。浇注时在底部应先铺一层35cm同配比砂浆。混凝土强度达到1.2Mpa以上，方可剔凿。c.控制浇灌厚度因本工程的层高较高，所以浇筑时必须严格控制浇灌厚度，防止一次放料过多，造成模板跑模。柱混凝土浇灌厚度利用尺杆和手把灯进行控制，混凝土浇筑采用分层浇筑法。d.振捣混凝土泵送振捣时，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋振捣密实。振捣方向为：采用垂直拖振，随浇随振，棒快速插至底部，稍做停留，慢慢向上拔上下略为抽动，至表面泛浆无气泡时移至下点间距约40cm，浇筑上层砼时要插入下层5cm。泵送混凝土振捣时，在第一次振捣完毕后，间隔2030分钟再进行二次振捣，有效排除混凝土中气体和多余水分，提高混凝土密实度，保证混凝土质量。2)板混凝土浇筑梁、板混凝土同时浇筑，浇筑时沿主梁方向，由一端开始先浇筑梁，按梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。当梁高大于等于1m，先把梁混凝土浇筑至板底，待混凝土初步沉实后，再和板混凝土一起浇筑。浇筑与振捣紧密配合，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，均应振实后再下料，梁底及梁帮部位注意振实。浇筑顶板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，振捣完后用大杠将表面混凝土找平，混凝土初凝前用木抹子搓压两遍，铁抹子收光，混凝土表面进行扫毛处理。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。混凝土标高采用拉线控制。利用钢筋50cm线拉对角控制线，确保混凝土标高。 (5)砼养护混凝土浇筑完毕后，要洒水进行养护，养护用水应与拌合水相同，天气温度较高时应适当增加洒水次数。1)顶板混凝土的养护楼板混凝土浇筑凝固后，并浇水保湿养护，养护时间不少于7天，抗渗砼养护不少于14天。 2)柱和剪力墙混凝土的养护拆模后随即涂刷养护剂进行养护。3)砼养护设专人负责，楼板混凝土强度1.2Mpa前，不得上人和进行其它作业。混凝土施工措施A、混凝土采用商品混凝土，搅拌车运输，泵送入模。C、混凝土振捣时，除控制每层的浇筑厚度及振捣后的坡度外，还要组织好振捣棒的走向，本工程大体积混凝土施工每条泵管配置6根振捣棒），保证混凝土振捣密实，防止漏振。D、混凝土表面处理是在混凝土初凝前1-2h，先用长括尺按标。5.6防水工程5.6.1特殊部位的细部防水作法： (3)地下室外墙施工缝处防水处理。5.6.2屋面及有水房间防水(1)屋面防水1)按有关规范的要求，检查卷材外观质量，并按规定取样送检，确保材料合格。2)基层处理a.防水基层面要平整，平整度不应超过5mm，基层坚硬无空鼓、无起砂、裂缝、松动、掉灰、凸凹不平等缺陷。如有凸凹不平，脚印等缺陷，用108胶搅拌水泥浆刮平处理。b.墙角根部、穿过楼板的管线根部必须抹成大于20mm的圆角。c.防水基层必须处理干燥、干净，棱角处尘土清扫干净。不得有积水现象。含水率不大于9，检测方法为将1 m，卷材平坦干铺在找平层上静止34小时，掀开检查覆盖部位，只要防水卷材上未见水即可。d.基层处理干燥后，对特殊部位要做附加层防水施工，如出屋面管道根部、水落口四周等，以起增强作用。3)涂刷基层处理剂基层处理符合要求后涂刷基层处理剂，施工时先处理阴阳角、管根等细部复杂部位，然后进行大面积涂刷。4)卷材铺贴a.卷材和基层基本干燥后(20min左右)，将卷材从檐口处向上铺贴。铺贴时卷材长度方向与流水方向垂直。卷材搭接时应按照流水方向及错逢的原则进行搭接。搭接长度按规定执行。b.在立面与平面交接处，由下至上铺贴卷材，卷材紧贴阴阳角。c.压实与排气：每铺完一卷卷材后，用长把滚刷从卷材的一端开始按顺序沿横向用力滚压一遍，排除黏结层间的空气。而后用30kg的铁滚碾压使卷材与基层黏结牢固。d.卷材末端收头及封边嵌固：为了防止卷材末端剥落，末端用密封材料封闭。密封材料固化后，表面涂一层防水涂料，然后用107胶水泥砂浆压缝封闭。e.卷材接头密封：卷材搭接缝用胶粘剂(1：1)涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，静置干燥20min后，从一端开始粘合，操作时用手从里向外一边压合，一边排除空气，并用手持小铁压辊压实，边缘用嵌缝膏封闭f.防水层蓄水试验：卷材防水层施工后，做蓄水试验，确认不渗漏为止。5.8装饰、装修5.8.1抹灰工程主体结构完毕，经建设、监理、设计、质检部门检验合格后开始内外抹灰施工。为加快施工进度，内外抹灰工程同时进行。(1) 施工准备所用材料均须满足规范、图纸设计规定及有关要求。砂必须为质地坚硬耐磨、清洁的天然河砂、江砂等，并不得含有任何有机杂质，应过不大于5mm的筛子。用水宜采用自来水为原则，必须清洁，不含杂质、酸类、碱类或其它有害的化学成分。(2)作业条件：必须经过有关部门进行结构工程验收，合格后方可进行抹灰工程。完成了门窗、隔断墙、电气管线、消防栓箱与配电箱，以及有关埋件、木砖等安装与埋设工作。管道穿越的墙洞和楼板洞，应及时安放套管并用1：3水泥砂浆或豆石混凝土填塞密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好铁丝网；接线盒用线封堵，水暖管道做好压力实验。抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处缝隙应用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时应用细石混凝土进行嵌塞，使其塞缝密实。根据室内高度和现场具体情况，提前钉搭好抹灰操作用的架子和高凳，现场搭架子要离开墙面及门窗角2025cm以利操作。根据设计要求先做样板房，经有关单位鉴定后方可正式进行。(3）施工方法及要求基层处理：将表面杂物浮浆等清理干净，并浇水湿润。在砌