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通和·易居同辉南苑工程 地下室防水施工方案

通和·易居同辉南苑工程

地下室防水施工方案

中建八局第四建设有限公司通和项目部
二〇一二年六月九日

目 录
一、编制依据 3
二、工程概况 3
2.1、工程概况 3
2.2、防水设计概况 3
三、主要防水施工方法及要求 4
3.1、混凝土结构自防水 4
3.1.1一般规定 4
3.1.2设计规定 4
3.1.3材料规定 5
3.1.4施工要求 5
3.1.5质量要求 8
3.2、涂膜防水层 9
3.2.1一般规定 9
3.2.2设计规定 9
3.2.3材料规定 10
3.2.4施工要求 10
3.2.5质量要求 11
3.3、SBS卷材防水层 12
3.3.1一般规定 12
3.3.2设计规定 12
3.3.3材料规定 12
3.3.4施工要求 13
3.3.5.质量要求 14
3.4、细部构造防水层 14
3.4.1一般规定 14
3.4.2变形缝的防水施工要求 15
3.4.3施工缝的防水施工要求 16
3.4.4后浇带的防水施工要求 17
3.4.5螺栓的防水施工要求 18
3.4.6埋设件的防水施工要求 18
3.4.7细部构造防水质量要求 19
四、成品保护 19
五、安全、环保措施 20

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中建八局第四建设有限公司

一、编制依据
1、通和·易居同辉南苑工程地下室设计图纸
2、《地下防水工程质量验收规范》 （GB50208-2002）
3、《地下工程防水技术规范》 （GB50108-2008）
4、《地下建筑防水构造》 （02J301）
5、《水泥渗透结晶型防水材料》 （GB18445-2001）
6、《建筑施工手册》（第四版）
7、建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002
8、企业标准：《中建八局企业标准》

二、工程概况
2.1、工程概况
通和·易居同辉南苑工程为安徽省通和房地产开发有限公司建设项目，项目位于合肥市黄山路与东至路交口东北角，总建筑面积90887.51㎡，包括：9#、10#、15#、16#、17#、18#楼及1#、2#商业和所属地下室部分。
本工程地下一层，地上五～三十四层不等，其中9#、10#、15#、16#、17#楼住宅为全现浇剪力墙结构，18#楼幼儿园及商业裙房为框架结构，抗震设防烈度为7度。
2.2、防水设计概况
本工程地下室防水等级为Ⅰ级，基础底板及地下室墙、柱、梁、板均采用防水混凝土，抗渗等级为P6。地下室外墙及顶板防水选用水泥基渗透结晶型防水涂料，用量≮1.5kg/m2，且厚度不小于1.5mm。外墙四周施工缝采用钢板止水带，变形缝、后浇带等细部构造防水均采用遇水膨胀止水条，后浇带底面采用3㎜SBS（聚酯胎）防水卷材。
三、主要防水施工方法及要求
3.1、混凝土结构自防水
3.1.1一般规定
1）防水混凝土不适用环境温度高于80℃或处于耐侵蚀系数小于0.8的侵蚀性介质中使用的地下工程。
2）防水混凝土应通过调整配合比，掺加外加剂、掺合料配制而成，抗渗等级不得小于P6。
3）防水混凝土的施工配合比应通过试验确定，抗渗等级应比设计要求提高一级（0.2Mp）。
4）防水混凝土应满足抗渗等级要求，并应根据地下工程所处的环境和工作条件，满足抗压抗冻和抗侵蚀性等耐久性要求。
3.1.2设计规定
1）防水混凝土结构底板的混凝土垫层，强度等级不应小于C15，厚度不应小于100mm。
2）防水混凝土结构，应符合下列规定：
① 结构厚度不应小于250mm；
② 裂缝宽度不得大于0.2mm，并不得贯通；
③ 钢筋保护层厚度应根据结构的耐久性和工程环境选用，迎水面钢筋保护层不应小于50mm。

3.1.3材料规定
1）水泥品种应按设计要求选用，其强度等级不应低于32.5级，宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用，不得使用过期或受潮结块水泥。
2）碎石或卵石的粒径宜为5～40mm，含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于0.5%；不得使用碱活性骨料。其他要求应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53）的规定。
3）砂宜用中砂，含泥量不得大于3.0%，泥块含量不得大于1.0%；砂宜选用坚硬、抗风化性能、洁净的中粗砂，不宜使用海砂，其他要求应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52）的规定。
4）拌制混凝土所用的水，应不含有害物质的洁净水；其要求应符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的规定。
5）防水混凝土可根据工程需要掺入减水剂、膨胀剂、防水剂、密实剂、引气剂、复合型外加剂等外加剂，其品种和掺量应经试验确定。所有外加剂应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。
6）防水混凝土可掺入一定数量的粉煤灰、磨细矿渣粉、硅粉等。粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20%；硅粉掺量不应大于3%；其他掺合料的掺量应经过试验确定。
7）防水混凝土中各类材料的总碱含量不得大于3㎏/m3，氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.1%。
3.1.4施工要求
1）防水混凝土的配合比应符合下面要求：
试配要求的抗渗水压值应比设计值提高0.2MPa。
水泥用量应根据混凝土的抗渗等级和强度等级选用，其总量不宜小于320Kg/m³且不宜大于450Kg/m³；当强度要求较高或地下水有腐蚀性时，胶凝材料用量可通过实验调整。
在满足混凝土抗渗等级、强度等级和耐久性条件下，水泥用量不宜小于260Kg/m³。
水灰比不得大于0.55。
防水混凝土泵送时入泵坍落度宜为120～160mm，坍落度每小时损失值不应大于20㎜，坍落度总损失值不应大于40㎜，用坍落度筒现场取样做试验控制混凝土坍落度，每罐商品混凝土做不少于1次坍落度实验，若不符合要求应及时电话通知商品混凝土公司要求退回并调整坍落度。
防水混凝土采用预拌混凝土时，缓凝时间宜为6～8ｈ。
2）防水混凝土配料必须按配合比准确称量。计量允许偏差不应大于下列规定：
① 水泥、水、外加剂、掺合料为±1%；
② 砂、石为±2%。
3）使用减水剂时，减水剂宜预溶成一定浓度的溶液。
4）防水混凝土应分层分段连续浇筑，分层厚度不得大于500㎜。
5）防水混凝土浇筑时严禁加水。
6）防水混凝土的模板应拼缝严密、支撑牢固。
7）防水混凝土拌合物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌。
8）防水混凝土必须采用插入式振捣器振捣密实，振捣时间宜为10～30s，以混凝土泛浆和不冒气泡为准，应避免漏振、欠振和超振。
9）防水混凝土应连续浇筑，宜少留施工缝。当留设施工缝时，应遵守下列规定：
① 墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于300mm的墙体。拱（板）墙结合的水平施工缝，宜留在拱（ 板）墙接缝线以下)150～300mm处。墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。
② 垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合。
10）施工缝的施工应符合下列规定：
①水平施工缝浇筑混凝土前，应将表面浮浆和杂物清除，然后铺设净浆或涂刷混凝土界面处理剂、水泥基渗透结晶型防水涂料等材料，再铺设30㎜-50㎜厚的1:1水泥浆，并应及时浇筑混凝土。
②垂直施工缝浇筑混凝前，应将其表面清理干净，再涂刷混凝土界面剂或水泥基渗透结晶型防水涂料，并应及时浇筑混凝土。
③遇水膨胀止水条应与表面密贴。
④选用的遇水膨胀止水条应具有缓胀性能，7d的净膨胀率不宜大于最终膨胀率的60%，最终膨胀率宜大于220%；
11）大体积防水混凝土的施工，应采取以下措施：
① 在设计许可的情况下，采用混凝土±60d强度作为设计强度。
② 采用低热或中热水泥，掺加粉煤灰、磨细矿渣粉等掺合料。
③ 掺入减水剂、缓凝剂、膨胀剂等外加剂。
④ 在炎热季节施工时，采取降低原材料温度、减少混凝土运输时吸收外界热量等降温措施。
⑤ 混凝土内部预留管道，进行水冷散热。
⑥ 采取保温保湿养护。混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于25℃，混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于25℃。养护时间不应少于14℃。
12）防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，可采用工具式螺栓或螺栓加堵头，螺栓上应加焊方形止水环。拆模后应将留下的凹槽用密封材料封堵密实，并应用聚合物水泥砂浆抹平。
13）防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于14d。
14）防水混凝土的冬期施工，应符合下列规定：
① 混凝土入模温度不应低于5℃。
② 宜采用综合蓄热法、蓄热法、暖棚法等养护方法，并应保持混凝土表面湿润，防止混凝土早期脱水。
③ 采用掺化学外加剂方法施工时，应采取保温保湿措施。
3.1.5质量要求
1）主 控 项 目
① 防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。
② 防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。
2）一 般 项 目
① 防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。
② 防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。
检验方法:用刻度放大镜检查。
③ 防水混凝土结构厚度不应小于250mm，其允许偏差为+15mm、-10mm；迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，其允许偏差为±10mm。
3.2、涂膜防水层
3.2.1一般规定
1）涂料防水层包括无机防水涂料和有机防水涂料。无机防水涂料可选用水泥基防水涂料、水泥基渗透结晶型涂料。有机防水涂料可选用聚氨酯、有机硅、聚合物水泥防水涂料。
2）本工程涂料防水采用水泥基渗透结晶型防水涂料，用于地下工程结构主体背水面和迎水面。
3.2.2设计规定
1）潮湿基层宜选用与潮湿基层粘结力大的无机防水涂料。
2）采用涂料防水时，基层阴阳角应做成圆弧形，阴角直径宜大于50mm，阳角直径宜大于10mm，在底板转角部位应增加胎体增强材料，并应增涂防水涂料。
3）水泥基渗透结晶型防水涂料的用量不应小于1.5Kg/㎡，且厚度不应小于1.0～2.0㎜。
3.2.3材料规定
1）涂料防水层所选用的涂料应符合下列规定：
① 具有良好的耐水性、耐久性、耐腐蚀性及耐菌性。
② 无毒、难燃、低污染。
③ 无机防水涂料应具有良好的湿干粘结性、耐磨性和抗刺穿性；有机防水涂料应具有较好的延伸性及较大适应基层变形能力。
2）无机防水涂料的性能指标应符合下表规定：
涂料种类
抗折强度（MPa）
粘结强度（MPa）
一次抗渗性（MPa）
二次抗渗性（MPa）
冻融循环（MPa）
水泥基渗透结晶性防水涂料
≥4
≥1.0
＞1.0
＞0.8
＞50
3.2.4施工要求
1）基层表面的气孔、凹凸不平、蜂窝、缝隙、起砂等，应修补处理，基面必须干净、无浮浆、无水珠、不渗水。
2）涂料施工前应先对阴阳角、预埋件、穿墙管等部位进行密封或加强处理。
3）涂料的配制及施工，必须严格按涂料的技术要求进行。
4）涂料涂刷前应先在基面上涂一层与涂料相容的基层处理剂。
5）涂膜应多遍涂刷完成，涂刷后一遍涂料应待前遍涂层干燥成膜后进行。
6）每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭槎宽度宜为30～50mm。
7）涂料防水层的施工缝（甩槎）应注意保护，搭接缝宽度应大于100mm，接涂前应将其甩槎表面清理干净。
8）涂料防水层中铺贴的胎体增加材料，同层相邻的搭接宽度应大于100mm，上下层接缝应错开1/3幅宽。
9）涂料防水层的总厚度应符合规定。
10）铺贴胎体材料时，应使胎体层充分浸透防水涂料，不得有白槎及褶皱。
11）有机防水涂料施工完后应及时做好保护层，保护层应符合下列规定：
①顶板应采用20mm厚1:2.5水泥砂浆层和40～50mm厚的细石混凝土保护，顶板防水层与保护层之间宜设置隔离层。
② 侧墙背水面应采用20mm厚1:2.5水泥砂浆层保护。
③ 侧墙迎水面宜选用6mm厚聚乙烯泡沫塑料片材等作软保护层或抹20mm厚1:2.5水泥砂浆作层保护。
3.2.5质量要求
1）主控项目
涂料防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。
涂料防水层符合设计要求。
2）一般项目
涂料防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。
涂料防水层应与基层粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡露胎体和翘边等缺陷。
涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80%。
侧墙涂料防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。
3.3、SBS卷材防水层
3.3.1一般规定
1）本节适用于受侵蚀性介质或受振动作用的地下工程主体迎水面铺贴的卷材防水层。
2）卷材防水层应采用高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材。所选用的基层处理剂、胶粘剂、密封材料等配套材料，均应与铺贴的卷材材性相容。
3）铺贴防水卷材前，应将找平层清扫干净，在基面上涂刷基层处理剂；当基面较潮湿时，应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。
3.3.2设计规定
本工程基础底板后浇带下设计防水层为3㎜厚SBS聚酯胎，宽出后浇带两侧各300㎜。
3.3.3材料规定
选用高强度、低延伸的防水卷材，应结合工程的实际情况，选用3㎜厚的Ⅱ类拉力≥400N、延伸率≥5%的聚酯胎SBS改性沥青防水卷材。

3.3.4施工要求
1）基层处理要求：
基面要干净、牢固、平坦，无孔洞、无浮灰、无油污。
2）涂刷基层处理剂
在已经处理好的基层上涂刷基层处理剂，用长柄滚刷将基层处理剂涂刷在基层表面，要涂涮均匀，不得漏刷或露底。
3）卷材防水层的施工
① 当涂刷好的基层处理剂干燥后，将卷材防水层铺贴在垫层上和永久性保护墙上，铺贴卷材时应先铺立面、后铺平面，先铺转角后铺大面，并应仔细粘贴紧密。
② 铺贴卷材：将SBS防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用φ30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，满贴法搭接宽度为80mm，条粘法搭接宽度为100mm。在卷材幅面宽度内均匀加热，以卷材表面沥青熔融至黑色亮光为适宜，不可加热过度致使卷材烧焦。
③ 热熔封边：卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末端收头用沥青嵌缝膏嵌固填实。
3.3.5.质量要求
1）主控项目
① 卷材防水层所用卷材及配套材料，必须符合设计要求。
② 卷材防水层不得有积水现象。
2）一般项目：
① 卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得有翘边。
② 卷材的铺贴方向正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10㎜。
3.4、细部构造防水层
3.4.1一般规定
1）本节适用于防水混凝土结构的变形缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等细部构造。
2）防水混凝土结构的变形缝、后浇带等细部构造，应采用止水带、遇水膨胀橡胶止水条等高分子防水材料和接缝密封材料。
3）密封材料的防水施工应符合下列规定：
① 检查粘结基层的干燥程度以及接缝的尺寸，接缝内部的杂物应清除干净。
② 热灌法施工应自下向上进行并尽量减少接头，接头应采用斜槎；密封材料熬制及浇灌温度，应按有关材料要求严格控制。
③ 冷嵌法施工应分次将密封材料嵌填在缝内，压嵌密实并与缝壁粘结牢固，防止裹入空气。接头应采用斜槎。
④ 接缝处的密封材料底部应嵌填背衬材料，外露密封材料上应设置保护层，其宽度不应小于100mm。
3.4.2变形缝的防水施工要求
1）变形缝应满足密封防水、适应变形、施工方便、检修容易等要求。
2）变形缝处混凝土结构厚度不应小于300mm。
3）用于沉降的变形缝其最大允许沉降差值不应大于30mm。当计算沉降值大于30mm 时，应在设计时采取措施。
4）用于沉降的变形缝宽度宜为20～30mm，用于伸缩的变形缝宽度宜小于此值。
5）变形缝的防水施工应符合下列规定：
① 止水带宽度和材质的物理性能均应符合设计要求，且无裂缝和气泡；接头应采用热接，不得叠接，接缝平整、牢固，不得有裂口和脱胶现象。
② 中埋式止水带中心线应和变形缝中心线重合，止水带不得穿孔或用铁钉固定。
③ 变形缝设置中埋式止水带时，混凝土浇筑前应校正止水带位置，表面清理干净，止水带损坏处应修补；顶、底板止水带应呈盆状安设，止水带宜采用专用钢筋套或扁钢固定。采用扁钢固定时，止水带端部应先用扁钢夹紧，并将扁钢与结构内钢筋焊牢。固定扁钢用的螺栓间距宜为500mm。
④ 顶、底板止水带的下侧混凝土应振捣密实，边墙止水带内外侧混凝土应均匀，保持止水带位置正确、平直，无卷曲现象。
⑤ 止水带的接缝宜为一处，应设在边墙较高位置上，不得设在结构转角处，接头宜采用热压焊。
⑥ 中埋式止水带在转弯处宜采用直角专用配件，并应做成圆弧形，橡胶止水带的转角半径应不小于200mm，钢边橡胶止水带应小于300mm，且转角半径应随止水带的宽度增大而相应加大。
⑦ 变形缝处增设的卷材或涂料防水层，应按设计要求施工。
3.4.3施工缝的防水施工要求
1）本工程施工缝的防水构造采用钢板止水带形式，如下图所示：

2）施工缝的防水施工应符合下列规定：
① 水平施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，先涂刷厚度不小于1mm的水泥基渗透结晶型防水涂料，再及时浇筑混凝土。
② 垂直施工缝浇灌混凝土前，应将其表面清理干净，并涂刷厚度不小于1mm的水泥基渗透结晶型防水涂料，并及时浇筑混凝土。
3.4.4后浇带的防水施工要求
1）本工程地下室后浇带防水构造形式采用膨胀止水条形式，如下图所示：

地下室底板后浇带

地下室外墙后浇带
2）后浇带防水构造要求
① 后浇带应在其两侧混凝土龄期达到60d后再施工。
② 后浇带的接缝处理应符合规范规定。
③ 后浇带应采用补偿收缩混凝土，其强度等级不得低于两侧混凝土。
④ 后浇带混凝土养护时间不得少于28d。
3.4.5螺栓的防水施工要求
1）螺栓与止水环或翼环应连续满焊，并做好防腐处理。
2）螺栓处防水层施工前，应将螺栓表面清理干净。
3）本工程螺栓防水构造如图所示：

3.4.6埋设件的防水施工要求
1）埋设件端部或预留孔（槽）底部的混凝土厚度不得小于250mm；当厚度小于250mm时，必须局部加厚或采取其他防水措施。
2）预留坑、孔洞、沟槽内的防水层，应与孔（槽）外的结构防水层保持连续。
3）固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，螺栓或套管应满焊止水环或翼环；采用工具式螺栓或螺栓加堵头做法，拆模后应采取加强防水措施将留下的凹槽封堵密实。
3.4.7细部构造防水质量要求
1）主控项目
① 细部构造所用止水带、遇水膨胀橡胶腻子止水条和接缝密封材料必须符合设计要求。
② 变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等细部构造作法，均须符合设计要求，严禁有渗漏。
2）一般项目
① 中埋式止水带中心线应与变形缝中心线重合，止水带应固定牢靠、平直，不得有扭曲现象。
② 穿墙管止水环与主管或翼环与套管应连续满焊，并做防腐处理。
③ 接缝处混凝土表面应密实、洁净、干燥；密封材料应嵌填严密、粘结牢固，不得有开裂、鼓泡和下塌现象。
四、成品保护
1、防水施工完成后，在做防水保护层时，防水施工队应派专人在现场协助监督，防止施工工具等尖锐物损坏防水层。一旦发现防水层被破坏，应及时修补，杜绝隐患。
2、立墙甩出的预留茬头。用砂浆粘合并砌两层砖予以保护。立面防水施工结束后，应及时回填、严防架子管、施工工具等抛落造成防水层损坏。
五、安全、环保措施
1、对施工操作人员进行安全教育，使施工人员所对使用的材料性能及安全措施有个全面的了解，并在操作中严格劳动保护制度。
2、材料应存放于专人负责的库房，严禁烟火并应放置醒目的标示，应有防火措施及灭火器材。
3、防水卷材施工以热熔法施工，在施工现场内严禁吸烟，喷灯、燃料施工时分开放置，派专人看管并配备适量的干粉灭火器等消防器材。
4、使用喷灯时，应清除周围的易燃物品，必须远离底子油，严禁在涂刷底子油区域内使用喷灯，喷灯汽油不得过满，打气不应过足， 在用火地点必须备有防火器材。
5、防水施工每天下班前，清理杂物，确保工完场清。
6、在施工过程中应严格遵守《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2004）中的规定。
目 录
第一章 项目摘要 3
1.1项目基本情况 3
1.2建设目标 3
1.3建设内容及规模 4
1.4产品及去向 4
1.5效益分析 4
第二章 项目建设的可行性和必要性 5
2.1建设的必要性 5
2.2建设的可行性 5
2.3编制依据 6
2.4编制原则 9
第三章 项目建设的基础条件 9
3.1建设单位的基本情况 9
3.2项目的原料供应情况 10
3.3地址选择分析 10
第四章 产品 11
4.1沼气 11
4.2 沼气产量确定 12
4.3有机肥 13
4.4产品去向 13
第五章 沼气工程工艺设计 14
5.1工艺参数 14
5.2处理工艺选择 14
5.3工艺流程的组成 15
5.4厌氧处理工艺选择与比较 15
5.5沼气存储和净化工艺 16
5.6工艺流程 18
5.7沼气输配设施 19
5.8沼气计量设施 19
第六章 总体设计 19
6.1站内总体设计 19
6.2站外配套设计 19
第七章 土建设计 20
7.1建筑设计 20
7.2结构设计 20
第八章 电气设计 21
8.1设计依据 21
8.2设计规范 22
8.3 设计说明 22
8.4控制与保护 22
8.5防雷与接地 22
8.6配电系统 23
8.7防雷与接地 23
8.8 防爆设计 23
8.9供电负荷 23
第九章 安全、节能及消防 24
9.1安全生产 24
9.2防火消防 24
9.3节能 25
第十章 主要构（建）筑物、设备的设计参数 25
10.2 厌氧消化系统工艺参数设计 27
10.3 沼气净化系统工艺参数设计 28
10.4 沼气储存系统 28
10.5 沼肥储存系统 29
10.6配套设施区 29
第十一章 投资概算和资金筹措 30
11.1编制说明 30
11.2总投资估算表 31
11.3投资概算 33
11.4资金筹措 33
第十二章 项目实施进度和投招标 34
12.1进度安排 34
12.2招（投）标依据 34
12.3招（投）标范围 34
12.4招（投）方式 35
第十三章 项目组织与管理 35
13.1管理 35
13.2劳动定员和组织培训 37
第十四章 环境保护和安全生产 37
14.1污染源和污染物 37
14.2污染治理方案 38
14.3安全生产 39
第十五章 产品市场分析与预测 41
15.1沼气 41
15.2沼气发电 41
15.3沼液和沼渣 43
15.4（生态）农产品。 43
第十六章 社会、生态及经济效益分析 43
16.1社会效益 43
16.2生态效益 44
16.3经济效益 44
第十七章 结论 46
第十八章 附件 47