所会临时污水管线工程施工方案.doc

恒商 180吨中水处理泵房施工组织设计 北京恒商电力市政工程有限责任公司35 会所临时污水管线工程施工方案目 录1工程概况11.1编制依据11.2工程概况12施工布置22.1项目组织保证体系22.2项目经理部组织机构22.3施工总体布置32.4施工进度计划33主要施工技术方案53.1测量控制53.2基坑土方开挖63.3垫层、基础施工73.4化粪池砌体工程施工措施73.5混凝土工程施工措施83.6砌连接井、检查井103.7土方回填163.8污水管线施工164质量目标和保证体系194.1总则194.2质量方针194.3质量目标194.4质量保证体系194.5技术保证措施204.6质量保证措施234.7单项工程质量控制要点：245安全保证措施255.1安全目标255.2安全保证体系255.3项目经理部安全保护体系基本职责265.4安全措施295.5消防措施305.6用电安全措施315.7机械安全措施315.8突发事件处理321 工程概况1.1 编制依据1.1.1 编制依据：1) 建筑工程质量检验评定标准GBJ30188；2) 地基与基础工程施工及验收规范GBJ20283；3) 混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-20024) 给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141-905) 建筑基坑工程技术规范（YB9258-97）6) 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）7) 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）8) 北京市政工程施工安全操作规程（DBJ01-56-2001）9) 其他与该工程有关国家行业、地方的规范规程和标准10) 对现场的实地考察1.2 工程概况东隆住宅及配套项目位于北京市朝阳区孙河乡，地处机场路和京顺路分叉之间。用地南侧相隔百米绿化带为机场高速路，距首都机场仅为6.5公里。周边道路交通系统非常发达，即与城市主干路相邻，又处于城市次干路的环绕中。本工程为会所临时管线工程，污水管线为DN300双壁波纹管，长度62.5m，150沙基，新建检查井3座，L1、L2、L3检查井做法参见图集02S515-13，化粪池内径5*10*2.5m，现浇混凝土盖板20cm，双层双向16钢筋双层双向布置，C25混凝土。2 施工布置2.1 项目组织保证体系工程将按项目法施工，实行项目经理负责制，以项目合同和成本控制为主要内容，以科学的管理系统和先进的技术为手段，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能。全面履行与业主签定的合同。项目经理部严格按照以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助相结合的科学化管理体系。本着科学管理、优质高速、开拓敬业的原则，以塑造精品为目标，发挥企业优势，对工程施工进行综合的管理，确保本工程实现一流的项目管理、一流的文明施工、一流的工程质量和一流的施工效率。以便出色地实现我公司的质量方针和本工程的质量目标，实现对业主的承诺。2.2 项目经理部组织机构项目经理杨明飞生产经理张超技术负责人唐亮采购部魏来安全部王海洋技术部晋延林测量部门红宾质检部张超物资部张连根2.3 施工总体布置2.3.1 现场布置2.3.1.1 根据工程规模、特点、施工条件等，合理解决施工期间所需的临时房屋、施工动力、仓库、交通道路及其它施工设施等的总体布置问题，以期在规定期限内完成整个工程的建设任务。2.3.1.2 施工总布置应紧凑、合理、节约用地，尽量利用不影响其他工程施工的地方。2.3.1.3 根据实际情况，临时污水管线工程分为五个阶段进行施工：1) 第一阶段：土方开挖；2) 第二阶段：垫层及底板施工；3) 第三阶段：砖砌化粪池主体结构及检查井砌筑施工；4) 第四阶段：分层回填； 5) 第五阶段：现场初步验收。2.4 施工进度计划2.4.1 总体施工工期临时污水管线工程计划自2012年10月5日开工，2012年10月26日完工，总工期为22天。工程分为五个阶段，即：化粪池土方开挖施工阶段、垫层及底板施工施工阶段、砖砌化粪池主体结构及检查井砌筑施工阶段、化粪池分层回填阶段、污水管线和检查井沟槽开挖及安装阶段、闭水和沟槽回填阶段、现场验收阶段。具体时间安排如下：2.4.1.1 第一阶段：2012年10月5日2012年10月6日该阶段完成化粪池土方开挖。2.4.1.2 第二阶段：2012年10月7日2012年10月10日该阶段完成垫层及底板施工。2.4.1.3 第三阶段：2012年10月11日2012年10月19日该阶段完成砖砌化粪池主体结构及检查井砌筑施工。2.4.1.4 第四阶段2012年10月20日2012年10月21日该阶段完成化粪池分层回填。2.4.1.5 第五阶段2012年10月21日2012年10月23日该阶段污水管线和检查井沟槽开挖及安装。2.4.1.6 第六阶段2012年10月24日2012年10月25日该阶段污水管线闭水试验和沟槽回填。2.4.1.7 第七阶段2012年10月26日该阶段完成工程完工清理、工程验收工作，工程资料整理、汇总、成品保护等工作。3 主要施工技术方案3.1 测量控制3.1.1 开工前，在监理工程师的协助下，由勘测设计单位将测设的平面控制点、高程控制点、主要建筑物轴线方向桩和起点、工程地形图等有关测量数据向项目部交底，现场交接各类控制点，并对控制点进行复查和校测，并补充不足或丢失部分。3.1.2 根据勘测阶段的控制点，项目部技术人员建立满足施工需要的施工控制网，对三等以上精度的控制网点以及湖体轴线标志点处设固定桩，并标明桩号，桩号与设计采用的桩号一致。平面和高程控制点的位置应符合下列要求：（1）在建筑物轮廓线以外，不妨碍施工，引测方便。（2）不发生塌落、变形的土层。3.1.3 在开挖和填筑过程中，定期进行纵横断面坡度测量，并将施测成果绘制成图表，计算出有效方量，方量计算误差不得大于5%。3.1.4 施工期间所有施工放线、坡度、工程量、竣工等测量原始记录、计算成果和绘制的图表，均及时整理、校核、分类、整编成册，妥为保存。工程全部完工后，项目部负责将施工过程中及上述资料及地面控制网点全部移交各相关单位进行复核。3.2 基坑土方开挖3.2.1 本工程化粪池基坑开挖深度约为3.5m，本工程将按如下规则进行开挖：基础土方开挖将按1:0.5坡度放坡，挖出的土方基坑旁边搁置。3.2.2 基坑开挖前，应向挖掘机司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时测量槽底高程和宽度，防止超挖。如超挖，超挖部分应按监理工程师同意的材料回填，并夯压密实。3.2.3 基坑开挖时，先进行详细有测量定位并用石灰标示出开挖边线，复测无误后可指挥挖掘机进行开挖。开挖时需放坡开挖，挖掘机一边开挖一边后退，开挖出来的余泥堆放于坑槽外侧，同时组织散体物料运输车外运余泥，堆土坡脚距槽边1米以外，堆土高度不超过2米，堆土坡度不徒于自然坡度。3.2.4 基坑开挖时，质安人员要加强巡视现场，密切注意周围土体的变形情况及坑槽内可能出现的涌水，涌砂及坑底土体的隆起反弹，一旦发现问题，应立即停止开挖，并知会监理工程师协同处理。3.2.5 临边防护：基坑外边1m处设置挡水墙一道，墙高300mm，入地100mm，宽240 mm，三面抹水泥砂浆，墙底素土夯实。挡墙内侧立安全网立架子管立杆入土500-700，出土高度1500，立杆平面布三道横杆，距立杆顶端300mm固定第一道横杆，第二道横杆距第一道距离400mm，第三道杆距地200，护栏支好后，内挂密目安全网，网面要平整，接口处要封闭严实，不得有褶皱、网帘等现象出现。夜间设红色警示灯。3.3 垫层、基础施工3.3.1 基坑开挖至设计标高，复测无误后，经甲方和监理工程师验收合格后方可进行基底垫层施工，根据基座要求，施工时将坑底浮土挖掉，在坑底测设中线、边线、打设水平木桩；完成后灌筑垫层10cmC10砼。 3.4 化粪池砌体工程施工措施3.4.1 砌筑砂浆采用强力灰粉代替石灰膏，中砂含泥量不大于3%。所用砂浆要随用随拌，砂浆稠度为70100mm,并要在3-4小时内用完，砂浆所用砂、水泥变动时，要及时调整配比。3.4.2 砂浆拌和采用重量比，配料误差在2%以内。3.4.3 砌砖前一天，应把砖浇水湿润，严禁干砖上墙，吸水深度控制在15MM以上，防止湿润不均或过湿现象。3.4.4 砖砌体要上下错缝，内外搭砌，组砌方式为一顺一丁，砌筑时采用“三一”砌砖法，杜绝缩口灰和板凳灰，水平灰缝的砂浆要饱满，饱满度不低于80%竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，不得出现透亮灰缝，水平灰缝厚度控制在102MM。落地灰在初凝前回收，重新搅入新砂浆中使用。3.4.5 砌第一皮砖前，当基础混凝土表面高低差大于20MM时应把上表面用20细石砼找平，找平后再砌，砌砖完后用笤帚扫净墙缝。3.4.6 砌砖前应先立好皮数杆，撂摆底砖，防止游丁走缝。皮数杆立在墙的大角处，内外墙交接处，纵墙皮数杆间距不大于12M。3.4.7 撂底砖经检查合适后，挂通线，砌底砖时，应跟线，双面挂线，撂底砖后进行盘角，盘角每次不宜超过5皮高，并用靠尺，线坠，水平尺找平找垂直，每皮砖的高度对准皮数杆，按盘好的墙角为准，挂线砌砖。3.4.8 砌筑过程中，应经常检查并做到：3.4.9 墙大角和墙面垂直准确。3.4.10 五皮一吊线，三皮一靠尺。3.4.11 砌筑过程中，必须丁砖压顶，沿墙面每隔一定间隔的竖缝处，弹出墨线，墨线用经纬仪或线锤引测，砌一步架，上引一次，控制游丁走缝。覆土前必须按给水排水管道工程施工及验收规范进行闭水试验，检验合格后方可覆土。闭水试验时，认真做好各项记录，闭水试验记录须按给水排水管道工程施工及验收规范有关规定。3.5 混凝土工程施工措施 为保证防水混凝土有良好的均质性，采用商品砼。商品混凝土拟采用通过ISO9002质量认证的生产厂家生产，以确保其质量。3.5.1 混凝土运输混凝土在运输过程中要防止产生离析现象及坍落度和含气量的损失，同时要防止漏浆，拌好的混凝土要及时浇筑，常温下应一半小时内运至现场，于初凝前浇筑完毕。运送距离较远或气温较高时，掺入缓凝型减水剂。浇筑前发生显著泌水离析现象时，应加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀，方可浇筑。3.5.2 浇筑前准备在浇灌前，先清除干净模板，做好钢筋的隐蔽验收。在浇筑构造柱时，按400MM分层浇筑，并使用吊筒下灰，构造柱浇筑前，应在柱根处先浇50 MM厚高标号砂浆再浇灌砼，砼振动要防止振动预埋件、钢筋，应快插慢拔，振捣时间为30秒，以表面泛浆为准。3.5.3 混凝土浇筑的振捣浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铁丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板。使用钢模应保持其表面清洁无浮浆浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5m，否则应使用串筒 、溜槽或溜管等工具进行浇筑，以防产生石子堆积，影响质量。混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过3040cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h。机械振捣能产生振幅不大、频率较高的振动。使骨料间的摩擦力、粘附力降低，水泥砂浆的流动性增加，由于振动而分散开的粗骨料在沉降过程中，被水泥砂浆充分包裹形成具有一定数量和质量的砂浆包裹层，同时挤出混凝土拌合物中的气泡，以增强密实性和抗渗性。机械振捣应按现行混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定依次振捣密实，防止漏振，欠振。 （6）、抹灰工程施工措施1、操作工艺工艺流程：墙面清理粉尘、污垢浇水湿润墙面吊垂直找方抹灰饼冲筋、找规矩抹底灰抹面层防水砂浆。 1）、基层处理：将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等，清理干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，并将墙面湿润。2）、吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼同上。3）、冲筋，抹底层砂浆时，用大横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。2、质量验收（1）、保证项目：所用的材料品种，质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。（2）、允许偏差项目：墙面一般抹灰允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法中级高级12345立面垂直表面平整阴阳角垂直阴阳角方正分格条（缝）平直544433222用2m托线板检查用2m靠尺及楔形塞尺检查用2m托线板检查用2m方尺及楔形塞尺检查拉5m小线和尺量检查3、成品保护各抹灰层在凝结前应防止快干、曝洒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。（1）、空鼓、开裂和烂根:由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得过厚，跟得太紧；对于预制混凝土光滑表面不认真进行“毛化处理”；甚至混凝土表面的酥皮不处理就抹灰；抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂等质量问题，应从三方面下手解决，第一施工前的浇水、清理；第二施工操作分层分遍压实认真不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意施工地点的洁净，抹面层应一次到底。3.6 砌连接井、检查井3.6.1 砌筑各种井前必须将基础面洗刷干净，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人掌握。3.6.2 连接井3.6.2.1 回填达到施工规范要求后可砌筑进出口连接井，连接井按设计图纸施工，井底垫层必须夯实而后浇制混凝土底板，井中作流槽，并严格执行工程设计值标高。3.6.3 检查井3.6.3.1 检查井砌筑检查圆井应该挂线校核井内径及圆度，收口段高度应事先确定。3.6.3.2 检查井内外壁用1：2水泥砂浆20mm，井底设置流槽。3.6.3.3 井砌完后，及时装上预制井环，安装前校核井环面标高与路面标高是否一致，无误后再坐浆垫稳。基坑开挖井基施工测量放线基坑回填井圈预制安装井身砌筑井盖安装 施工工艺框图3.6.4 检查井允许偏差符合下表规定：项目允许偏差检验频率检验方法范围点数井身尺寸长、宽20每座2用尺量，长宽各一点直径20每座2用尺量井盖高程非路面20每座1用水准校量器路面与道路的规定一致每座1用水准校量器井底高程D1000MM15每座1用水准校量器3.6.5 现场初步验收砖砌化粪池施工完毕自检合格后，应与甲方、监理工程师联系，进行初步验收。3.6.6 砌体工程（连接井、检查井）施工质量管理3.6.6.1 砌筑砂浆采用强力灰粉代替石灰膏，中砂含泥量不大于3%。所用砂浆要随用随拌，砂浆稠度为70-100MM,并要在3-4小时内用完，砂浆所用砂、水泥变动时，要及时调整配比。3.6.6.2 砌砖前一天，应把砖浇水湿润，严禁干砖上墙，吸水深度控制在15MM以上，防止湿润不均或过湿现象。3.6.6.3 砖砌体要上下错缝，内外搭砌，组砌方式为一顺一丁，砌筑时采用“三一”砌砖法，杜绝缩口灰和板凳灰，水平灰缝的砂浆要饱满，饱满度不低于80%竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，不得出现透亮灰缝，水平灰缝厚度控制在102MM。落地灰在初凝前回收，重新搅入新砂浆中使用。3.6.7 钢筋工程施工质量管理3.6.7.1 材料要求钢筋出厂合格证和复试试验报告结论均要符合设计和规范要求。 3.6.7.2 主要机具钢筋钩子、小撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷、运钢筋手推车、粉笔、脚手架、工作台等。3.6.7.3 作业条件（1）、按施工平面图规定的位置平整好场地，按不同规格型号垫好堆放。（2）、进场钢筋应对照设计图纸和配料单，详细核对其型号、尺寸、数量、钢号、对焊的接焊质量。（3）、弹好标高水平线及墙的外皮线。（4） 模内杂物清理干净。3.6.7.4 操作工艺（1）、支完圈梁模板后，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧绑画箍筋位置，放箍筋后穿受力钢筋，绑扎箍筋。注意箍筋必须垂直受力钢筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。（2）、圈梁钢筋的搭接长度：因混凝土为C20等级，I级钢筋搭接长度不少于30d，级钢筋不少于40d（d为受力筋直径）。受力钢筋接头的位置应相互错开，绑扎接头时在规定的搭接长度任一区段内（焊接接头时在焊接接头处的35d且不小于500毫米区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率受拉区不大于25%，受压区不大于50%。（3）、圈梁钢筋绑扎时应互相交圈，在内外墙交接处，大角转角处的锚固长度均要符合设计要求。（4）、圈梁钢筋绑完后应加水泥砂浆垫块。3.6.7.5 质量验收（1）保证项目：1）、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定，检查钢筋出厂质量证明书和试验报告。2）、钢筋表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。（2）、基本项目：1）、钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。2）、弯钩的朝向正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度均不少于规定值。3）、用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计要求和施工规范的规定。4）、对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头处弯折不大于4度，轴线位移不大于0.1且不大于2。电弧焊接头、焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤、接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。接头处不大于4度，轴线位移不大于0.1，且不大于3mm，焊接厚不大于0.05，宽不小于0.1，长不小于0.5。（3）、允许偏差项目： 圈梁、板缝钢筋绑扎允许偏差项次项目允许偏差（）检验方法1骨架的宽度、高度5尺量检查2骨架的长度10尺量检查3受力钢筋间距10尺量两端中间各一点取最大值排距54箍筋、构造筋间距20尺量连续三档取其最大值5焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差3，06受力筋保护层5尺量检查3.6.7.6 注意事项（1）、钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜用部分反十字扣或套扣绑扎，不得全绑一面顺扣，防止钢筋变形；（2）、吊运钢筋时，应清理好存放点，以免变形。不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。3.6.8 模板工程施工措施本工程模板采用竹质胶合板使用。3.6.8.1 材料设备要求（1）、木板（厚度为2050mm），阴、阳角模，连结角模。（2）、方木、木楔、支撑（木或钢），定型组合钢模板的附件（U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓），铅丝（1214号），隔离剂等。3.6.8.2 主要机具 打眼电钻、搬手、钳子。3.6.8.3 作业条件（1）、弹好墙身50cm水平线，检查砖墙的位置是否符线。办理预检手续。（2）、钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。（3）、模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。（4）、检查模板内的灰浆，将灰浆清理干净。3.6.8.4 操作工艺工艺流程： 支圈梁模板作清理准备工作 办预检 支板模板 (1)、支模前将圈梁及板缝处杂物全部清理干净。(2)、支模板A圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。B. 圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时下面用木楔楔紧。用钢管支撑时高度调整合适。C钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正定位，并用木撑进行校正定位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。D.外墙圈梁，用横带扁担穿墙平面位置距墙两端24cm开始留洞，中间每隔50cm左右留一道，每面墙不宜少于5个洞。3.6.8.5 质量验收（1）、保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。（2）、基本项目：1）、模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应超过1.5。2）、模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施，粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm2如模板涂刷隔离时应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。（3）、允许偏差项目项目项目允许偏差（）检验方法单层、多层多层大模1轴线位移55尺量检查2标高55用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸：柱、梁4、52尺量检查4每层垂直度33用2米托线板检查5相邻两板表面高低差22用直尺和尺量检查6表面平整度52用2米靠尺和楔形塞尺检查7预埋钢板中心线位移33拉线和尺量检查3.6.9 砼工程施工质量管理3.6.9.1 所用商品砼的配合比必须符合设计、规范要求；3.6.9.2 砼浇灌过程中，不得踩倒和压弯钢筋，特别是负弯距钢筋，楼板砼用振捣棒振完后，再用平板器缓慢地来回拖一遍，并把表面用木抹子抹平。3.6.9.3 砼浇灌完毕24小时后，待砼表面收水后，浇水保持湿润，一天3次，养护时间不得小于7天。3.7 土方回填3.7.1 砌筑化粪池符合要求之后，方可进行回填，回填覆土厚1.0米。3.7.2 回填的材料必须符合设计图纸及规范要求，严禁将建筑垃圾作为土壤回填，回填土中大的尖角石块应剔除，回填土应分层夯实，按每层300mm进行，宜用人工夯实，切忌局部猛力冲击，必须遵守施工规范中回填土作业的条文规定，必须使基坑周围回填土密实。密实度应符合给水排水管道工程施工及验收规范规范规定，同时应注意一下事项：3.7.3 填土应在管道基础混凝土达到一定强度后进行；3.7.4 回填顺序应按排水方向由高到低分层进行，基坑内不得有积水。3.7.5 基坑两侧应同时对称回填夯实，以防化粪池身位移。3.8 污水管线施工3.8.1 沟槽开挖、回填3.8.1.1 开挖验线合格后，方可按要求开挖沟槽，单侧弃土。利用机械开挖和人工清底相配合进行沟槽施工，沟槽断面作为本工序质量控制重点。开挖过程中，施工技术员现场跟班作业，对槽底宽度、高程、沟槽边坡严格控制，避免轴线、高程出现大的偏差。沟槽堆土时，堆土坡边距槽边1.0米以外，堆土不得切断或者堵塞原有的排水路线，以防外水进入基槽，向槽一侧堆土应铲平拍实，以防雨水冲塌。3.8.2 回填3.8.2.1 沟槽回填夯实，按行业标准、国标要求做好质量控制。现场实测回填土料含水量，在最佳含水量和接近最佳含水量状态下进行夯实。槽底如有积水，须先排除，不得在水中填土。沟槽填土时，管道两侧同时均匀进行，高差不超过30CM。选择合格土源，沟槽开挖出的腐质淤泥、石块不得回填，外运至指定地点。3.8.2.2 胸腔部分、管顶以上50CM内及检查井周围填土虚铺厚度控制在25-30CM，人工夯实，夯夯相连。3.8.2.3 当日回填夯实，管道及井室等不移位、不破坏，接口不受破坏，回填土按密实度要求逐层进行检查，管道三层回填密实度不得低于设计要求。3.8.3 管道基础及接口 本工程管道基础采用120砼基础，橡胶圈接口。3.8.4 管道安装1、管道安装采用人工配合安装。安装前，按管材长度均匀铺设垫块，利用水准仪严格控制高程，利用经纬仪控制中心线，安装后进行检查调整，使偏差控制在允许的范围内。（允许偏差见下表）项目允许偏差中线位移15管内底高程1000102、对砼承插口应凿毛 ，凿毛后清理干净，保证接口质量。3、内径不一的管道，将内径相同者安装在同一井段内。4、安装前认真复测管道基础实际高度，并安装坡架，逐节检查管内流水位，稳管后必须再次校核流水位标高，绝对禁止低于下游的现象。5、承插管安装时，要用砼垫块垫高管身。垫块厚度为承口外径减去管身外径之差的一半。6、加强施工中的测量监控。已通视的管线，必须通线测量以控制管道中心线和标高。3.8.5 检查井砌筑7、圆形检查井与管相接处，使管外井两侧刚好与井壁接触。8、检查井砌筑要派专人进行，要求选用符合要求的机砖，砌筑前应浇水湿润，砌筑时要求灰缝厚度均匀，横平竖直，砂浆饱满，表面压光，不得有空鼓，裂纹缝隙，井内爬梯安放位置准确，安放牢固，井盖安放平稳，高程正确。9、施工前根据标准图集准确计算砖的层数。10、砌筑时认真检查井身圆度及内径。砌砖应做到墙面平直，边角整齐，宽度一致，夹角对齐，上下错缝，内外搭接，保证井体不走样。11、有管道进出口部分的井身，每层的砌筑形状或周长不同，容易出现对缝，为避免出现对缝，必要时每层要凿砖砌筑。12、沟管上半圈的检查井墙体宜砌砖拱圈。砌砖时保证砖位正确，管口干净。井室、管口的落地砂浆必须在凝固前清理干净，使井底标高与管底标高的测量值能如实反映实际值。流水面应光洁顺直，坡度符合设计要求。13、安装井环井盖前检查其接触情况，清凿井环支撑面个别凸起处。井环必须安装牢固、平稳。14、检查井安装高度要用小线仔细校核，使井圈与路面标高和纵、横坡完全吻合。3.8.6 闭水试验1、管道铺设和检查井砌筑完毕后，并达到足够强度，即可在实验段两端检查井内砌置闭水墙堵。2、闭水试验在污水管道回填前进行，并先将管道灌满水浸泡1-2天，方可进行。3、闭水试验水位，应为实验段上游管内顶以上2米。如带井闭水，但上游管内顶至检查井的高度小于2米时，其水位可至井口为止。4、对渗水量测定时间不小于30分钟，一般以1-2小时为宜。 4 质量目标和保证体系4.1 总则根据本工程的实际情况，采用先进合理的施工技术和工艺，工程质量满足建设单位对工程质量的要求，严格按照质量标准及ISO9002质量体系的要求建立质量保证体系，确保各项工程质量均在受控状态，且可追溯。4.2 质量方针实行科学管理，满足合同要求，赢得顾客信任，同时提供优质服务。4.3 质量目标杜绝一切质量事故，消除一切质量隐患。本工程质量达到如下目标：工程质量标准：合格一次交验合格率100；工程优良率95以上；4.4 质量保证体系健全的质量保证体系是实现质量目标的组织保证，建立以项目经理为首的质量保证体系并执行项目质量岗位责任制及工程质量责任终身制。项目部成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，项目工程师任副组长，成员由项目部质检工程师、试验工程师及施工技术负责人组成。项目经理部设专职质工程师和质检员，班组设兼职质检员，保证各道工序的施工项目部设专职质量检查人员及测量、试验人员、负责施工前及施工过程中的质量检查工作，施工专业队专职质量员，协助专业队长及施工员进行各工序的自检及交接检验。严格执行北京市施工技术规范规程和质量评定标准，认真贯彻施工组织设计和技术标准对新技术的使用理解原理、掌握方法、精心操作及时检查、确保设计要求，接受市质检部门、工程监理和设计人员的检查监督。4.5 技术保证措施4.5.1 依据本工程特点建立和完善各项技术标准和管理标准本工程严格按项目法进行施工管理，将ISO9002工作程序贯穿整个施工过程，认真贯彻公司的质量方针和质量目标，采取切实有效的措施，不断提高质量管理水平，搞好质量管理的基础工作，保证质量体系的有效运行。由工程负责人在质量管理职能部门配合下管理和掌握工程中各项标准化工程程序的实施情况，并同建设、监理及政府监督部门及时进行信息沟通，确保其相关质量要求得到准确传达并执行。实施质量目标管理，使质量目标层层分解，落实到岗位和个人，建立质量目标奖罚制度，以保证总体目标的最终实现。施工过程中，建立和完善工程质量数据库，利用计算机对工程质量情况实行动态管理，保证对工程质量总体状况的把握，以利于工程质量的进一步改进和提高。加强施工人员进场前培训工作，签定质量保证责任书，尤其是特殊过程的执行者以及各专业工种，必须按要求持证上岗，严禁无证作业。4.5.2 建立施工组织设计审批制度施工组织设计必须要有项目经理、生产副经理、项目工程师、安全员等有关人员的签字。施工组织设计必须在工程实施前7天由项目主任工程师审批后上报公司工程技术部及监理工程师审批。施工组织设计必须经各级审批并按意见进行修改完善，明确复核内容、部位复核人员及复核方法。4.5.3 技术复核、隐蔽工程验收制度工程质量严格按业主指定和认可的施工技术规范、标准及其它与本工程有关的规定控制。按照IS09002标准建立和完善起来的质量体系，规范各个施工环节和施工岗位，使各部门各岗位工作运转和谐统一，获得最佳管理秩序和管理效果。严格执行图纸会审和技术交底制度，施工人员严格按有效的图纸、设计文件、技术交底及有关规范标准和操作规程施工。加强有关工序质量参数的监控，对施工过程中关键参数如方向、高程、结构尺寸，结构强度必须由技术主管全面掌握，严格按有关规定执行，确保万无一失。认真执行隐检、预检制度，加强“三检”制度的落实，未按规定进行隐检、预检、“三检”的工序，不许转入下道工序。4.5.4 施工阶段的混凝土砂浆配比及试块制度凡在设计图纸中标明强度等级混凝土、砂浆均属管理范围。管理职责分工：a.项目工程师负责混凝土、砂浆强度评定（数理统计与非数理统计）。b.项目技术员负责配合比申请的复核，签发配合比通知单。c.施工员负责开具配合比单申请单，负责计量工作的检查与监控。d.项目试验工负责接受配合比通知单，并根据通知单校验磅秤等计量器，负责向施工班组进行级配交底，中途抽查，负责现场试块制作，养护及送试工作。e.项目经理部的试验员负责试块的试压填表工作，监督现场试块制作及“三过磅” 执行。4.5.5 施工阶段“混凝土开盘证”制度混凝土浇筑必须严格执行签署施工准可令制度。项目经理负责填写“混凝土开盘证令”的申请单，项目工程师负责“混凝土浇灌令”签发前检查准备工作及“混凝土开盘证”填表送签工作。a.模板的支撑系统按施工方案施工完毕；b.模板、钢筋及其支架质量符合规定、验收合格；c.技术复核、隐蔽工程验收须确认签证；d.施工范围内安全设施落实；e.施工机具准备就绪且能正常运转；4.5.6 二级验收及分部分项质量评定制度分项工程施工过程中，各分管工种负责人督促班组做好初检工作，确保当天问题当天整改完毕。分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交监理工程师确认。 项目经理每月组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。工程技术部对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出，限期整改指令单，项目经理负责在指定限期内将整改情况以书面形式反馈到工程技术部。加强工序特别是关键工序的管理和控制，从提高工序能力和质量检验水平入手，确保工程质量。4.5.7 现场材料、机械质量管理 严格控制加工、采购材料的质量各类建筑材料到现场后必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。搞好原材料二次复试取样，送样工作。水泥必须取样进行物理试验，钢筋原材料必须取样进行物理试验，所有防水材料必须进行取样复试，C30等级以上的混凝土及M10等级以上砂浆骨料必须进行取样分析，存放期超过3个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。并做好30%见证取样工作。施工机械各项性能指标满足施工生产的要求，通过定期维修和保养，保证施工期间良好运行，各种测量、试验、计量等器具其精度符合施工生产的需要，对不符合要求的仪器应及时作废坚决执行原材的进货验证和检验制度，做到不合格的材料不准进场，未经检验合格的材料不准使用。4.5.8 工程质量奖罚制度施工中遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各分项施工班组进行全面质量管理和追踪管理；凡施工班组在施工过程中违反操作规程，不按图施工或发生质量问题，项目经理部对施工班组进行停工整改，对于屡教不改者则勒令退场。凡施工班组在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，项目经理部对其进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。项目经理部在实施奖罚时，以平常检查、抽查、每月一次大检查，评定质量等形式作为依据。4.5.9 工程技术资料管理制度在施工全过程中积累的原始记录和资料，均按规定统一表格填写、汇总。测量定位复核单、隐蔽工程验收记录单；混凝土砂浆试压报告、各种建筑材料质量证明单及试验报告；及施工组织设计日记、技术复核记录分部分项工程质量评定等。项目经理部设专职资料员 ，定期收集各横向部门、各分包单位提供的各类表格和资料，分别汇总、审核、装订，供业主、监理工程师和市质监督站检查。项目经理部在施工中及时提供各阶段工程进度的照片，并作为资料归档的备案。项目经理部每天记录好本单位在现场施工时所发生的工作量、人工、机械使用、施工部位、材料设备进场、质量问题、产生原因、补救办法及天气情况等内容，作为资料归档备案。保证各种质量记录（技术交底、施工记录、，测量和试验资料及质量评定等）准确、及时认真填写和保存，保证各项质量保证资料符合的有关要求4.6 质量保证措施项目部根据质量目标编制质量计划，落实责任到人，同时制定奖罚办法，调动各级人员的积极性，从而使质量目标得以实现。严格执行规范标准，采用新技术、新