深基坑专项施工方案书.doc

　　　　　　 深基坑施工专项方案
. 目 录
第一章、工程概况 3
第一节、建筑概况 3
第二节、基坑概况 3
第三节、周围环境情况 3
第二章、编制依据 4
第三章、基坑支护设计概况 4
第一节、基坑支护设计概况 4
第二节、基坑降排水设计概况 9
第四章、开挖范围内的场地地质条件及水文条件 9
第一节、开挖范围内的场地地质条件 9
第二节、水文条件 10
第五章、本基坑工程重点和难点 10
第一节、开挖深度较深、开挖土层含水量大 10
第二节、工程量大，工期紧 10
第三节、土方开挖基坑支护平面场地较大、运输困难 11
第四节、天气影响 11
第六章、施工部署 11
第一节、施工准备 11
第二节、项目部组成 12
第三节、劳动力配置 12
第四节、机械、材料配备 12
第五节、施工总平面布置 14
第六节、施工段划分 14
第七节、基坑总体施工顺序 15
第八节、水平和垂直运输方案 15
第九节、施工进度计划 16
第十节、现场临电、用水布置 17
第七章、主要分项工程施工方案 17
第一节、钻孔灌注桩施工方案 17
第二节、水泥搅拌桩施工方案 19
第三节、压顶梁施工方案 22
第四节、土钉墙施工方案 24
第五节、土方开挖方案 28
第六节、基坑降水施工方案 35
第七节、土方回填方案 38
第八章、基坑工程监测 39
第九章、应急预案 42
第十章、文明施工保证措施 46
第十一章、安全保证措施 47
第十二章、施工质量保证措施 49
第十三章、施工进度保证措施 50
第十四章、附图 51
ΧΧΧΧ工程
深基坑施工专项施工方案
第一章、工程概况
建设单位：ΧΧΧΧΧΧ
设计单位：ΧΧΧΧΧΧ
监理单位：ΧΧΧΧΧΧ
施工单位：ΧΧΧΧΧΧ
基坑围护设计单位：ΧΧΧΧΧΧ
勘察单位：ΧΧΧΧΧΧ
第一节、建筑概况
拟建的ΧΧΧ居民安置用房位于ΧΧ市余杭经济开发区禾丰社区内，场地东临ΧΧ路，南侧为ΧΧ路，ΧΧ路以东。北侧为规划道路。
该工程用地面积59314㎡，总建筑面积约187040㎡,主要由16幢（12～18层）住宅楼和服务用房（2层）组成。地下室1层。
第二节、基坑概况
本建筑工程±0.000相当于黄海高程5.45m，场地标高相对于黄海高程4.00m，相对标高为-1.45。主楼底板垫层底标高为-4.700m，开挖深度为3.25m。主楼承台垫层底标高为-5.15m，开挖深度为4.7m。电梯井底标高为-5.800m和-6700m，开挖深度分别为4.35m和5.25m。地库底板垫层底标高为-6.100m，开挖深度为4.65m。地库承台垫层底标高为-6.700m，开挖深度为5.25m。局部位置底板垫层底标高为-7.200m，开挖深度为5.75米。局部位置承台垫层底标高为-7.800m，开挖深度为6.35米。
第三节、周围环境情况
本工程场地周边为市政道路和河道。场地西侧为叶家桥港。场地南侧已建的北沙路下有给水管、雨水管和污水管，分别距离用地红线的距离为5.94米、20.06米和32.81米。场地东侧在建的汀洲路下有雨水管和污水管，分别距离用地红线的距离为9米和13.5米。
第二章、编制依据
1、ΧΧ省工程物探勘察院设计的基坑围护方案（施工图纸）；
2、ΧΧ大地岩土勘察有限责任公司提供的《地质勘察报告》；
3、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；
4、《建筑基坑工程技术规程》（DB33/T1008-2000、J10036-2000）；
5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）；
6、《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59—2011）；
7、《基坑土钉支护技术规程》（CECS96：97）；
8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）(2011版)；
9、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；
10、ΧΧ市现行的有关文明施工和安全生产规定；
11、公司LSO9001、IS014001与OHSAS18001综合体系标准，《环境/安全管理手册》和《环境/安全管理体系程序文件》。
12、住房和城乡建设部建质[2009]87号文“关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知”
第三章、基坑支护设计概况
第一节、基坑支护设计概况
本标段工程涉及的基坑围护设计的剖面有A1-A1剖面、A2-A2剖面、C2-C2剖面、D-D剖面、E1-E1剖面、E2-E2剖面等，采用了钻孔灌注桩、水泥搅拌桩、土钉、压顶梁和自然放坡形式。深浅基坑交界高差小于1600均按1：0.5放坡，剖面喷射60厚C20素砼。

基坑围护体系具体做法如下：
（1）A1-A1剖面：基坑挖深3.7m，坑底标高-5.15m，-1.45M~-2.95M标高之间采用自然放坡，放坡系数为1：0.8，坡面喷射100厚C20混凝土内配ф6.5@300×300钢筋网片。-2.95标高以下采用水泥搅拌桩（内插锚杆）+土钉和顶设压顶梁的支护形式。支护桩采用三排ф600@450水泥搅拌桩，搭接长度为150mm，内插竖向钢管，钢管采用ф48×3.0钢管，钢管长3000@900。水平土钉采用ф48×3.0钢管，共设置两排，钢管长度为9000@1000，倾斜角度为100，面层喷射厚100mmC20砼内配ф6.5@200×200钢筋网片。顶设置截面尺寸为200×1500的YDL1，内配Ф12@200双向钢筋网，混凝土强度等级为C30。
附图：

（2）A2-A2剖面：基坑挖深3.7m，坑底标高-5.15m，-1.45M~-2.95M标高之间采用自然放坡，放坡系数为1：0.8，坡面喷射100厚C20混凝土内配ф6.5@300×300钢筋网片。-2.95标高以下采用水泥搅拌桩（内插锚杆）+土钉和顶设压顶梁的支护形式。支护桩采用三排ф600@450水泥搅拌桩，搭接长度为150mm，内插竖向钢管，钢管采用ф48×3.0钢管，钢管长3000@900。水平土钉采用ф48×3.0钢管，共设置两排，第一排钢管长度为12000@1000，第二排钢管长度为9000@1000，倾斜角度为100，面层喷射厚100mmC20砼内配ф6.5@200×200钢筋网片。顶设置截面尺寸为200×1500的YDL1，内配Ф12@200双向钢筋网，混凝土强度等级为C30。
附图：
（3）C2-C2剖面：基坑挖深4.65m，坑底标高-6.1m，-1.45M~-2.95M标高之间采用自然放坡，放坡系数为1：0.8，坡面喷射100厚C20混凝土内配ф6.5@300×300钢筋网片。-2.95m标高以下采用水泥搅拌桩（内插锚杆）+土钉和顶设压顶梁的支护形式。支护桩采用三排ф600@450水泥搅拌桩，搭接长度为150mm，内插竖向钢管，钢管采用ф48×3.0钢管，钢管长3000@900。水平土钉采用ф48×3.0钢管，共设置三排，钢管长度为12000@1000，倾斜角度为100，面层喷射厚100mmC20砼内配ф6.5@200×200钢筋网片。顶设置截面尺寸为200×1500的YDL1，内配Ф12@200双向钢筋网，混凝土强度等级为C30。
附图：
（4）D-D剖面：基坑挖深3.7m，坑底标高-5.15m，-1.45M~-2.95M标高之间采用自然放坡，放坡系数为1：0.8，坡面喷射100厚C20混凝土内配ф6.5@300×300钢筋网片。-2.95m标高以下采用钻孔灌注桩+水泥搅拌桩（内插锚杆）顶设压顶梁的支护形式。第一道支护桩采用一排ф600@450水泥搅拌桩，搭接长度为150mm。第二道支护桩采用钻孔灌注桩直接600，间距为1000。面层喷射厚100mmC20砼内配ф6.5@200×200钢筋网片。顶设置截面尺寸为600×800的YDL2，混凝土强度等级为C30。
附图：
（5）E1-E1剖面：基坑挖深5.75m，坑底标高-7.2m，-1.45M~-2.95M标高之间采用自然放坡，放坡系数为1：0.8，坡面喷射100厚C20混凝土内配ф6.5@300×300钢筋网片。-2.95m标高以下采用钻孔灌注桩+水泥搅拌桩（内插锚杆）+土钉和顶设压顶梁的支护形式。第一道支护桩采用二排ф600@450水泥搅拌桩，搭接长度为150mm，内插一道竖向钢管，钢管采用ф48×3.0钢管，钢管长3000@900。第二道支护桩采用钻孔灌注桩直接600，间距为900。水平土钉采用ф48×3.0钢管，共设置四排，钢管长度为12000@900，倾斜角度为100，面层喷射厚100mmC20砼内配ф6.5@200×200钢筋网片。顶设置截面尺寸为600×800（+内伸950mm厚200mm）的YDL3，混凝土强度等级为C30。
附图：

（6）E2-E2剖面：基坑挖深4.65m，坑底标高-6.1m，-1.45M~-2.25M标高之间采用自然放坡，放坡系数为1：0.8，坡面喷射100厚C20混凝土内配ф6.5@300×300钢筋网片。-2.25m标高以下采用钻孔灌注桩+水泥搅拌桩（内插锚杆）+土钉和顶设压顶梁的支护形式。第一道支护桩采用二排ф600@450水泥搅拌桩，搭接长度为150mm，内插一道竖向钢管，钢管采用ф48×3.0钢管，钢管长3000@900。第二道支护桩采用钻孔灌注桩直接600，间距为1350。水平土钉采用ф48×3.0钢管，共设置四排，钢管长度为12000@1350，倾斜角度为100，面层喷射厚100mmC20砼内配ф6.5@200×200钢筋网片。顶设置截面尺寸为600×800（+内伸950mm厚200mm）的YDL3，混凝土强度等级为C30。
附图：
（7）深浅基坑交界高差小于1600均按1：0.5放坡坡面喷射60厚C20素砼。高差在2050时按1:0.3放坡，坡面喷射80厚C20素砼，如下图。
（8）电梯井剖面处按1:0.6放坡，坡面喷射80厚C20素砼，如下图。

第二节、基坑降排水设计概况
1、基坑外侧设置300×400砖砌排水沟，防止地表水流入基坑内，每隔25米设一只600×600×100集水坑，及时将收集的地表积水排走。
2、本工程降排水主要依赖于整个基坑内外设置的84个自流式深井降水井，具体布置位置详见基坑围护设计方案中的降水平面布置图。井身为φ300波纹管，沿管长方向设φ10@50×50圆孔(外侧包裹二层60目尼龙网布，用18#铁丝@100螺旋形缠绕)，管身与井壁之间填充250厚级配砾石（掺中粗砂）过虑层。
第四章、开挖范围内的场地地质条件及水文条件
第一节、开挖范围内的场地地质条件
根据基坑围护设计方案中阐述的内容了解到基坑开挖时所遇如下土层：
①杂填土：灰黄色～杂色，松散，主要为新近回填的建筑垃圾，含砖块、砼块及块石等25%以上，充填有粘性土，局部底部夹塘泥。部份地段有原建筑的老基础。全场分布，层顶高程2.8～6.4m，层厚0.3～5.2m。
②粉质粘土：灰色～灰黄色，软可塑，局部软塑，含云母碎片、氧化铁斑点，局部夹粉土薄层。光泽反应稍光滑，干强度中等，韧性中等，无摇震反应。局部分布，层顶高程-0.3～3.8m，层厚0～3.6m。
③-1淤泥质粉质粘土：灰色，流塑，含腐殖质、有机质和贝壳碎片。局部夹粉土薄层和软塑状粉质粘土。局部分布，层顶高程0～2.4m，厚度0～2.7m。
③-2粘质粉土：灰色，稍密。含云母碎片，局部夹粉质粘土薄层。无光泽反应，干强度低，韧性低，摇震反应迅速。全场分布，层顶高程-1.6～1.5m，厚度0.9～4.8m。
场区各主要土层物理力学性质指标表
层 号
土 层
名 称
含水量
（ω%）
天然
孔隙比
(e)
压缩
模量
(MPa)
抗剪强度指标（固快）
容 重
（γ、kN/m3）
c(kPa)
j(°)
①
杂填土

5
10
18
②
粉质粘土
31.8
0.909
5.3
33
13
18.6
③-1
淤泥质粉质粘土
39.1
1.129
3.3
10
10
17.6
③-2
粘质粉土
31.7
0.908
8.6
12
26
18.4
第二节、水文条件
场地地下水主要为第四系松散岩类孔隙潜水和孔隙承压水。
孔隙潜水：场地孔隙潜水主要分布在浅部②粉质粘土～④砂质粉土中，分布广泛。浅层地下水主要接受附近河流和大气降水入渗补给。勘探期间水位埋深在0.3～3.3米左右，相应的地下水位高程为1.7～3.7m，据周边资料，地下水位年变化幅度约1.0～1.5 m。
孔隙承压水：赋存于深部⑥粉砂、⑧-1含粉质粘土细砂和⑧-3含粉质粘土碎石层中，渗透性较好。以上覆盖有较厚的⑤和⑦层粘性土，构成了相对隔水的承压顶板。承压水受气候影响不明显，其主要补给来源为上游侧向潜水，侧向径流缓慢，一般以人工深井开采为主要排泄途径。根据区域工程资料，承压水位高程约为-4.0m左右。
第五章、本基坑工程重点和难点
第一节、开挖深度较深、开挖土层含水量大
本基坑开挖深度较深，地库大面积开挖深度达到4.65m，现场区地下水位较高，基坑开挖深度及影响范围内土质主要为粉质粘土层，土的渗透性较大，基坑开挖过程中降排水是关键切实作好降水工作是本基坑工程成败与否的关键。但降水过程将在一定程度上引起周围道路和建筑物的沉降，必须进行动态管理，加强监测工作。
第二节、工程量大，工期紧
本工程总的土方量约110000m3左右，工程量大；而且基坑支护采用了钻孔灌注桩、水泥搅拌桩、土钉墙、压顶梁和自然放坡等多种形式，挖土时挖土班组与支护班组需要很好的配合。工期要求又很紧，在各工序全面展开的情况下，日挖土量要达到2000m3左右。
第三节、土方开挖基坑支护平面场地较大、运输困难
基坑平面形状不规则，除东侧外其他位置场地狭小，对施工作业材料运输造成困难。对施工效率、总进度影响较大。因此土方开挖及基坑支护施工过程中必须加强管理力度，确保基坑顺利安全开挖。
第四节、天气影响
本工程在土方开挖实施中经历雨季，降雨较为频繁，所以基坑一旦开挖，就要集中力量，尽快完成，并且土方完工的区段立即插入垫层施工，以免遇到雨水，基坑被浸泡。并且项目部预备足够的排水设备，随时做好降排水准备。
第六章、施工部署
第一节、施工准备
1施工准备工作
1.1组织落实
项目班子就位；
对施工人员进行交底，进入现场准备上岗；
办妥外界手续。
1.2生产准备
临时设施、障碍物处理、泥浆池开挖；
给水网、临时用电安装，机械设备调试；
商品砼、钢材、焊条等的材料供应；
泥浆的排放外运和夜间施工落实。
1.3技术准备
做好原材料的复试，钢材力学性能试验；
认真阅读图纸，进行图纸会审；
对周围建筑物的安全鉴定和落实监测单位；
对周围环境及场地地质情况的调查；
根据总图和灰线，进行定位放样；
组织班组人员进行技术、安全交底工作。
第二节、项目部组成
本工程由 担任项目经理，公司抽调富有类似施工经验的管理人员组织项目部，使现场项目班子人员配合默契、工作责任心强，并做到分工明确、责任到人、各负其责。具体人员如下：
序号
姓名
职务
备注
1

项目经理

2

项 目负责人

3

技术负责人

4

施 工 员

5

施 工 员

6

施 工 员

7

施 工 员

8

测 量 员

9

质 量 员

10

安 全 员

第三节、劳动力配置
1劳动力安排
序号
工种
人数
计划进场时间
计划退场时间
备注
（1）
打 桩 队
26
开 工
本工序完工

（2）
砼 工
30
开 工
本工序完工

（3）
钢 筋 工
50
开 工
本工序完工

（4）
普 工
10
开 工
本工序完工

（5）
木 工 班
50
开 工
本工序完工

（6）
土钉施工班
25
土方开挖前5天
本工序完工

（7）
挖机司机
8
开 工
本工序完工

（8）
挖土回土
30
开 工
本工序完工

第四节、机械、材料配备
1施工设备配置
序号
名 称
单 位
型 号
数量
进场时间
退场时间
1
搅拌桩机
台
STB-18
2
开工进场
桩基完成退场
2
挖 土 机
台
PC-200
5
土方开挖
土方完成
3
挖 土 机
台
小型
4
土方开挖
土方完成
4
自 卸 汽车
辆

35
土方开挖
土方完成
5
深井钻机
台
DT200
4
围护施工
自流井完成
6
空气压缩机
台

8
围护施工
土钉墙施工完成
7
砼喷射机
台

6
围护施工
土钉墙施工完成
8
气动冲击器
台

2
围护施工
土钉墙施工完成
9
风枪
台

6
围护施工
土钉墙施工完成
10
土 钻
台

3
围护施工
土钉墙施工完成
11
注 浆 泵
台
SGB6-10
5
围护施工
土钉墙施工完成
12
砂浆搅拌机
台
350L
2
围护施工
土钉墙施工完成
13
切 割 机
台

2
围护施工
主体施工完成
14
电 焊 机
台
BX-300
5

围护施工
主体施工完成
15
动力电 缆
米

400
围护施工
围护施工完成
16
深井潜水泵
台
1.1kw
95
围护施工
围护施工完成
17
潜水泵
台
1.1kw
20
围护施工
围护施工完成
18
钢筋弯曲机
台
GW40
2
围护施工
主体施工完成
19
钢筋对焊机
台
UN-100
2
围护施工
主体施工完成
20
钻孔桩机
台
GPS-10
8
开工进场
桩基完成退场
21
泥 浆 泵
台
3P
4
围护桩施工
围护桩施工完成
22
柴油发电机
台
120KW
1

围护施工
主体结顶
23
塔吊
台
QTZ63
5
土方开挖
主体结顶

2材料准备和供应
根据施工方案要求,计算出工程所需的钢筋用量、砂石料、水泥等和应急所需的相关材料。在施工前运至工程施工现场，以满足工程施工要求。
2.1、根据项目需要编制材料购置计划，由分管人员审批。
2.2、了解工程生产情况、生产进度，掌握所需要材料的动态。当材料供应与进度发现问题时及时解决，协调好工作中出现的问题或提出意见，与供货单位协调好关系，做到材料及时供应。
2.3、由于施工场地狭窄，材料必须根据编制计划分期分批进场。
2.4、材料入库与调拨，应及时办理入库验收工作。
2.5、材料管理
①主要材料选用正规厂家，选定后报监理审核。
②进场材料必须持有原材料质保单，生产许可证，营业执照等资料，并及时取样进行原材料复验、力学性能试验。
③现场钢筋分类堆放。
④焊接材料应在室内防潮通风处堆放，并查明焊接材料和母材性能一致。
⑤水泥、黄砂、石子和商品砼采用正规厂家供应，设专人负责每天进料的安排，确保材料及时，砼灌注顺利。
⑥商品砼及时抽样检查，并及时提供砼试块报告。
第五节、施工总平面布置
在基坑开挖阶段现场东侧和西侧各布置一个出入口；
钢筋加工棚、钢筋堆场、木工棚均布置在现场东面；
现场东北侧和西北侧各设置总配房，场地东侧设置搅拌棚；
在场外布置职工生活区。现场办公区布置在东南侧。
由于场地狭小，混凝土泵布置在基坑东侧，停砼泵车及混凝土罐车进出的临时通道采用塘渣铺垫400mm厚，上浇C25混凝土200mm内配φ8@200双层双向钢筋网。
施工现场基坑外围铺设100mm厚C20混凝土硬化临时施工道路，沿临时道路周边设排水沟，废水经排水沟汇集于场地东侧和西侧沉淀池后排入市政管网。
第六节、施工段划分
本工程基坑根据后浇带位置分成五个施工区块16个施工段进行土方开挖。
施工段划分见附图。
总体施工顺序：先行施工基坑四周土方，然后进行第一施工区域和第五施工区域施工，第一施工区域为由中间向东西两边开挖，第五施工区域为由中间向东西两边开挖第一施工区域开挖完成后进行第三区域开挖，第三区域挖土为由中间向东西两边开挖，第五区域开挖完成后进行第四施工区域开挖，第四施工区域为由中间向东西两边开挖，第三施工区域开挖完成后进行第二区域开挖，第二施工区域开挖由西向东开挖。
第七节、基坑总体施工顺序
1、围护桩应与工程桩同时施工，在土方开挖前应达到允许开挖的设计强度值。设置好管井、排水沟、各监测点。
2、场地平整至-1.45m，如场地局部地势较高应卸土。
3、基坑降水至开挖面以下0.5m后采用开槽开挖压顶梁上部分的土方，凿桩头，施工压顶梁、养护。
4、围护桩达到设计强度后沿基坑周边开挖15m范围内土方，采用分层分段开挖及时施工各道土钉，开挖至基坑底留三角土；要求土钉支护施工时分层、分段进行开挖，每段长度20米(或根据土钉施工能力而定)，每层开挖深度不超过土钉设置深度0.5米。当工作面开挖出来后应在12小时内完成支护，严禁开挖面长时间暴露。每层土钉注浆后养护36小时以上方可开挖下一层土。
5．基坑四周土方开挖完成后进行基坑中间部分土方挖除施工，基坑中间这部分土方分为五个施工区域开挖，先开挖第1、5两个施工区块，1、5施工区块开挖完成后进行3、4施工区域开挖，最后进行第2施工区域的土方开挖，开挖时分层开挖，每层开挖深度不超过1.5m，坑底实际挖深应严格按基础结施图，至坑底最后30cm土方应采用人工开挖。挖一块，素砼垫层随后及时施工一块。垫层浇至坑底边。边承台应跳挖，挖到底后立即抢做素砼垫层。土方开挖到底的时候应注意对工程桩的保护，防止挖土机械对工程桩的碰撞。基础应尽快施工，防止基坑暴露时间过长。
第八节、水平和垂直运输方案
基坑土方工程施工中，根据工程实际情况，配置现场设置5台QTZ63型附着式塔吊，布置在基坑内，基坑开挖前安装完成，塔吊基础土方须分层开挖（具体基础做法、位置详塔吊基础专项施工方案），额定功率为31.5KW，最大起升高度为121.5m，最大启重幅度为50m，最大起重量为6T，可以满足基础工程范围内物件的吊运。
拟在基坑四周设置上下钢管斜道，斜道宽度1.2m。

第九节、施工进度计划
根据施工进度总进度的要求，项目部必须合理组织施工，才能安全高效的完成本工程的基坑施工。
本标段工程施工作业以施工区块2为关键路线，桩基工程（保护施工准备、围护桩施工养护）工期为120日历天，土方开挖60日历天，2区块地下室结构90日历天，详见进度计划网络图，以下为各节点施工部位安排：
（1）施工准备：2012年3月14日至2012年3月20日，工期7天；
（2）工程桩（围护桩施工60天、养护28天）：工期113天；
（3）第一层修坡：2012年06月09日至2012年06月14日，工期6天；
（4）第二层修坡：2012年06月12日至2012年06月17日，工期6天；
（5）第三层修坡：2012年06月15日至2012年06月20日，工期6天；
（6）第四层修坡：2012年06月18日至2012年06月23日，工期6天；
（7）第五层修坡：2012年06月21日至2012年06月26日，工期6天；
（8）第六层修坡：2012年06月24日至2012年06月29日，工期6天；
（9）修坡处承台及底板人工修土：2012年06月30日至2012年07月05日，工期6天；
（10）1、5区块土方开挖：2012年07月06日至2012年07月14日，工期9天；
（11）3、4区块土方开挖：2012年07月15日至2012年07月23日，工期9天；
（12）2区块土方开挖：2012年07月24日至2012年08月03日，工期11天；
（13）1、5区块修土：2012年07月15日至2012年07月18日，工期4天；
（14）1、5区块垫层：2012年07月19日至2012年07月20日，工期2天；
（15）1、5区块地下室底板：2012年07月21日至2012年09月03日，工期45天；
（16）1、5区块地下室结构：2012年09月04日至2012年10月16日，工期43天；
（17）3、4区块修土：2012年07月24日至2012年07月27日，工期4天；
（18）3、4区块垫层：2012年07月28日至2012年07月29日，工期2天
（19）3、4区块地下室底板：2012年07月30日至2012年09月12日，工期45天；
（20）3、4区块地下室结构：2012年09月13日至2012年10月25日，工期43天；
（21）2区块修土：2012年08月04日至2012年08月07日，工期4天；
（22）2区块垫层：2012年08月08日至2012年08月09日，工期2天；
（23）2区块地下室底板：2012年08月10日至2012年09月23日，工期45天；
（24）2区块地下室结构：2012年09月24日至2012年11月05日，工期43天；
（25）地下室外侧防水施工：2012年11月06日至2012年11月20日，工期15天；
（26）土方回填：2012年11月21日至2012年11月30日，工期10天。
第十节、现场临电、用水布置
在现场东侧布置一总配电室，从总配室分3路接至用电点，一路接至塔吊，一路接至搅拌场地，另一路预留配电箱。现场施工用电线路采用三相五线制，所有施工用电线全部地埋。同时在塔吊顶部设置投光灯，用于夜间施工照明。
给水沿现场基坑一周布置接出水管，并在各需要用水部位留出水龙头。水管沿临时施工道路路边埋地。
沿建筑施工区域外围和道路边设置明排水沟300mm×400mm（深×宽），并每隔25m左右设一集水井，经过三级沉淀，集中排入市政污水管道。
及时清理现场内残留施工垃圾、障碍物以及疏通施工现场排水管道。
第七章、主要分项工程施工方案
第一节、钻孔灌注桩施工方案
支护桩采用Φ600@900、Φ600@1000、Φ600@1350钻孔灌注桩，有效桩长分别为11.1m、8.6m和10.798m，D-D剖面无土钉，E1-E1和E2-E2剖面土钉为4排土钉，围护桩混凝土强度等级为C30，桩底标高分别为-14.050米、-11.550m和-13.050mm；钢筋笼采用焊接，桩身混凝土保护层厚度为50㎜，桩充盈系数大于1.1，沉渣厚度<150㎜。其桩位水平偏差不得大于50㎜，竖向偏差不得0.5%。桩顶部钢筋进入压顶梁的长度为≥550㎜。
1施工前期准备工作
1.1、准备安排八台GPS—10型钻机进场施工围护桩，配备四台3P泥浆泵等其他设备。每台钻机用电量约50千瓦，总用电量约100千瓦。
1.2、四周围墙采用轻质围墙。
1.3、挖一条宽1.0米、深1米的沟槽，按图纸尺寸布设桩位。挖土时及时清除土中的块石等障碍物。
1.4、在场地内挖一只泥浆循环池，二只小泥浆池，根据场地的具体情况再设置泥浆池的位置。泥浆循环池应靠近拉泥浆汽车便道，便利泥浆进出。
2 钻孔桩施工安排
2.1、施工顺序
进场后的八台桩机、四台设置在现场南侧，由中间往两边打。另四台设置在东西侧，由北往南打，两两桩机在中间会合，直至打完所有的围护桩以后桩机调至施工工程桩
2.2、施工工艺
施工工艺流程：复核桩位→埋设护筒→钻机就位→钻孔→清孔→安放对接钢筋笼→安放导管→二次清孔→浇灌混凝土
2.3、埋设护筒
由于填土比较松散，为了确保成孔质量和孔内水头，在埋设护筒前须进行探桩，护筒进入填层１米以上，用经纬仪定位并固定护筒，四周用粘土回填充实，以防止高水位泥浆倒渗引起塌孔。
2.4、钻进成孔
钻孔过程中应确保并控制好孔内泥浆比重、粘度、含砂率和水位，根据土层采用不同的进层速度。
因该场地基本上以砂性土为主，应尽量放慢进度；时常测定泥浆粘度，或在孔内投入粘土球，以防止塌孔。鉴于围护桩进尺较短，允许快速进尺成孔，成孔完毕清孔后，即安放钢笼并浇桩。

钻孔应一次完成，不得中途停顿，遇有事故，应立即处理，直至钻到设计深度，孔径进行检查。
2.5、清孔
终孔检查后，应立即进行孔底清理，避免隔时过长，造成泥浆、钻渣沉淀，清孔困难或坍孔。清孔分二次进行，关键是第一次清孔，应保证清孔时间和导管上下窜动的次数，孔底沉渣厚度根据不同桩厚度不同。
2.6、安放钢筋笼
设计要求钢筋笼长度为通长布置，为了保证起吊时减小钢筋笼扭曲变形，若钢筋笼长度大于10米，则应分二节制作，对接在孔口进行，采用单面搭接焊，焊接长度应≥12d。
2.7、灌注水下混凝土
2.7.1、严格控制混凝土的质量，采用商品砼，也要检查级配，坍落度等指标。并按规范要求每50M3做一组试块。
2.7.2、开始灌注时，导管下口至孔底距离控制在50cm之内。开始灌注后，导管的初次埋深应大于1米以上。在灌注中，应经常探测混凝土面的高度，及时提升和拆除导管。其埋置深度应为2~4米，最大埋深不得大于6米。
2.7.3、灌注开始后，应十分紧张并连续不断地进行，每斗砼灌注间隔时间和拆除导管时间应尽量缩短。
2.7.4、由于桩顶浮浆的原因，灌注桩标高的砼应比设计截桩长度略高，以确保桩顶质量。
2.7.5、在整个施工过程中要事先预防和及时处理导管进水、卡管、坍孔、埋管、钢筋笼上浮、灌短桩顶、桩身夹泥断桩等工程事故和现象。
2.7.6、施工须采用隔桩跳打，相邻桩开打时间在36个小时以上。
3 人员及施工进度
分8个机组。各组设机长1人，组员2人，钻机每天安排1班工作，（时间从早上6点至晚上9点）。工地另设专职技术管理人员1人，烧饭1人，总计约26人。
围护桩和工程桩同时施工，总工期为120天。
4 质量和安全
4.1、桩基施质量严格按设计及规范中的有关规定进行施工和验收。
4.2、做好现场的施工管理工作，对隔桩跳打，泥浆比重、进尺清孔等施工施工情况严格做好记录。工程技术人员现场值班，有问题及时处理。
4.3、做好资料汇总，做到准确、及时和完整
4.4、生产班组落实好岗位经济责任制。把奖励分配和质量、安全挂钩。杜绝安全事故发生。
4.5、所有进入工地的操作人员必须戴好安全帽，严格执行安全操作规程。电器有专职人员值班，须接零接地。
第二节、水泥搅拌桩施工方案
1水泥搅拌桩概况
水泥搅拌桩桩径为600mm，间距为450mm。水泥搅拌桩采用42.5普通硅酸盐水泥，止水帷幕的水泥掺合量为15%，水灰比为0.5，内掺0.2%木钙和0.05%三乙酵胺。
2水泥搅拌桩施工工艺
2.1工艺流程
施工工艺为“四搅两喷”的全桩长均匀喷浆。
2.2施工要点：
2.2.1定位和校正垂直度：桩位偏差应控制在50mm之内，调整钻机水平，垂直偏差控制在1%之内。
2.2.2开挖样槽：即按放线位置将桩位处开挖样槽，槽深1.0m、槽宽1.5 m。清除槽内障碍、槽深超过1.0部位用软土回填，保证桩顶标高。
2.2.3预搅下沉
2.2.3.1启动搅拌机，放松超重钢丝绳，使搅拌机沿导向架方向，向内侧旋转搅拌切土下沉。
2.2.3.2控制下沉速度：下沉速度可由电机的电流监测表控制，其工作电流不应>100A。
2.2.3.3如果下沉速度太慢可补给少量水泥浆以利钻进。
2.2.4搅拌头下沉到设计深度。
2.2.5严格按照设计要求拌制水泥浆。
2.2.6第一次喷浆提升搅拌，提升速度：≤0.5m／分。钻至设计深度后开启压浆泵，经过高压管、中心杆向土体喷射注浆，同时钻头旋转搅拌提升，使灰浆与搅拌的原土充分拌和。提升到桩顶标以上50CM后重复搅拌下沉至设计深度，下沉速度按设计要求。
2.2.7第二次搅拌下沉。
2.2.8第二次搅拌提升：当提升时开始二次喷浆，提升速度同样为≤0.5m／分，同F。
2.2.9清洗:冲洗管道,以免造成阻塞（如果停止打桩）。
2.2.10移位：桩完成后转移至下一桩位重复上述工艺。
2.2.11压浆时，中途出现停机、断浆及水泥浆离析现象，必须重新从停浆面位置以下1m处压浆搅拌提升。如停机超过3小时，为防止浆液硬结堵管，应先拆卸输浆管路清洗。
2.2.12相邻桩施工间隔不得超过24小时，要求搅拌均匀、搭接良好。如超过24小时必须在原有桩外侧加打一根桩，并增加水泥用量。
2.3施工材料和主要技术参数
2.3.1施工材料：本工程水泥采用早强普通硅酸盐水泥，其标号为42.5级，要求新鲜不结块，不得超过出厂日期三个月，水泥的各项指标应符合现行的国家标准，并附质保书。
2.3.2主要技术参数：
桩径：直径600
水泥量：15%
水灰比：0.5
提升速度：小于0.8 M/分
注浆压力保持0.4 ~ 0.6MPA
3水泥搅拌桩施工质量保证措施
3.1确保桩位（平面、立面）准确措施
3.1.1首先依照设计图纸，按照要求距离放好内边线，并反复校正。
3.1.2内边线经甲方验收、后方可定出桩位和进行下步施工。
3.1.3根据设计图纸放出桩位中心轴线。
3.1.4校对桩位中心轴线，桩位须经甲方验收后方可正式打桩。
3.1.5遇到地下障碍物较多较深的特殊情况，应先清除并抽干下部积水，再用好土回填，回填土要密实。
3.1.6铺设轨道时要先铲平，然后夯实整平，使轨道下的枕木在同一水平面上，保证枕木均匀沉降。
3.2确保搅拌体强度及均匀性措施
3.2.1压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管不发生堵塞。
3.2.2严格按照设计数据控制喷浆量和搅拌提升速度。
3.2.3控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证每一深度均得到充分搅拌。
3.2.4预搅时，软土应完全预搅切碎，以利于同一水泥浆均匀搅拌。
3.2.5水泥浆要严格按照设计的配合比配置，要预先筛除水泥中的结块，为防止水泥浆发生离析，可在灰浆制机中不断搅动，待压浆前缓缓倒入集料斗中。
3.2.6水泥浆配置时，水泥及外加剂要严格计量。
3.2.7水泥必须有质保单，到工地后进行化验合格后方可使用。
3.3水泥浆质量控制措施
3.3.1根据搅拌桩水泥掺入量为15%；
3.3.2施工前应进行浆液配制计算，根据水灰比0.5，按每拌放315KG，则放水128.25KG进行拌制；然后通过丈量拌筒和计算，确定每拌的放水量，并拌筒上用红漆标记相应的位置。
3.3.3根据标准配制水泥浆液的比重，施工时每台班实测水泥浆比重不得少于4次。
第三节、压顶梁施工方案
1、设计概况
标高-2.95m设压顶梁一道，截面尺寸为600×800mm和200×1500mm，混凝土强度等级为C30，梁顶标高-2.95m。
2、施工顺序为: 施工放样→沟槽开挖→凿桩头、浇C15素混凝土垫层→弹线→绑扎钢筋→支模→浇注混凝土，施工中确保尺寸与设计相符。
3、钢筋绑扎
3.1技术准备
根据设计图纸、施工规范，出钢筋下料单，翻样图。制定梁钢筋的绑扎程序。
3.2材料准备
钢筋应有出厂合格证和检验报告，并按规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。
3.3施工条件
根据工程施工进度和施工图纸要求，签发钢筋制作和安装任务单，向操作人员进行质量、安全等技术交底。
3.4操作工艺
钢筋制作前首先根