内蒙古XX电力冶金股份有限公司电石渣综合利用制水泥项目节能评估报告.doc

内蒙古×××电力冶金股份有限公司电石渣综合利用制水泥项目 节能评估报告
第一章 项目概况
1.1建设单位基本情况
建设单位：内蒙古×××电力冶金股份有限公司
企业性质：股份有限公司
单位地址：×××市×××集团××井工业园区内
邮政编码：×××
法人代表：王××
项目联系人：王××
联系电话及传真：××-××
1.1.1建设单位概况
内蒙古×××电力冶金股份有限公司坐落在京包银兰经济带的工业重镇——××井镇工业园区，占地面积25 km2。内蒙古×××电力冶金股份有限公司属于中外合资股份制企业，隶属于内蒙古×××集团，成立于2003年4月。公司注册资金叁拾陆亿元人民币，×××羊绒制品股份有限公司占45%股份，×××市东民投资有限公司占25.83%股份，日本三井物产株式会社出资参股占25%股份，×××市盛林投资有限责任公司占2.5%股份，×××市友维投资有限责任公司占1.67%股份。
内蒙古×××电力冶金股份有限公司是内蒙古×××集团公司的控股子公司。2003年开始×××集团依托本地区特有的综合资源优势，在×××市西部棋盘井镇建成了煤炭、电力、冶金、化工循环经济工业园区。棋盘井工业园区按照“高起点、高科技、高效益、高产业链、高附加值、高度节能环保”的循环经济模式设计，煤—电—冶金和煤、气—化工构成了园区的两大主要产业链。通过资源能源转换升级，形成了一个以资源能源型产业为主导，由初级到高级，配套完善、结构合理、链条丰富的产业集群，实现经济效益、社会效益和环境效益的协调增长。
1.1.2本项目评估目的
A、对项目投产后能源使用是否合理，能源消费品种及总量是否准确，进行评估并提出意见。
B、对项目工艺技术方案中选用的生产工艺，技术装备在能源消耗和节约、合理使用方面是否可行，进行评估。
C、项目实施的诸方面是否符合国家和自治区及建材行业在能源方面的法律、法规、标准、规范，是否达到当前“节能减排”工作的具体要求，进行评估。
D、对各项主要能耗单项指标实现的充分必要条什进行分析评价，并与国家及自治区的水泥能耗单项定额，国内外先进水平进行对标评估；
E、评估项目的实施对当地“节能减排”的影响和作用。
F、节能评估结果表
表1-1 节能评估结果表
指标
单位
数量
达标水平
项目工业产值
万元/年
32799.81

项目工业增加值
万元/年
14174.85

项目能源消耗总量
等价值
tce/年
123764.63

当量值
tce/年
99714.71

电力消耗总量
万度/年
8535.63

项目单位工业增加值能耗
等价值
tce/年
8.73

当量值
tce/年
7.03

项目单位工业产值能耗
等价值
tce/年
3.77

当量值
tce/年
3.04

项目能源利用率
%
42.94

项目能量利用率
%
53.29

项目单位产量能耗
熟料烧成煤耗
kgce/t
104.90
达标
熟料综合电耗
Kwh/t
64.27
达标
熟料综合能耗
kgce/t
112.05
达标
水泥综合电耗
kwh/t
75.63
达标
水泥综合能耗kw
kwh/t
88.35
达标
1.2项目基本情况：
项目名称：内蒙古×××电力冶金股份有限公司电石渣综合利用2500t/d熟料新型干法水泥生产线。
建设地点：×××市×××集团棋盘井工业园区内
项目性质：新建
项目类型：水泥制造 （生产水泥产品的循环经济项目）
建设规模及内容：本项目新型干法电石渣制水泥装置的规模确定为2500吨/日（以水泥熟料计），装置年操作时间为310日。年产熟料77.5万吨。年生产P.O 42.5水泥284456吨、年生产P.O 32.5水泥748979吨，水泥总产量1033435吨。
项目总投资为36020.54万元，其中建设投资为34860.47万元，铺底流动资金1160.07万元。
主要技术经济指标见表1-2：
表1-2 主要技术经济指标
序号
指标名标
单位
指标
备 注

项目规模

1
熟料
万t/a
77.5

2
水泥
万t/a
103.3435

3
装机容量
kW
20259.42

4
计算有功功率
kW
16288.36

5
年耗电量
kWh
8535.6×104

6
耗水量
m3/d
1017.23

7
总平面图指标

（1）占地面积
m2
21800

（2）建构筑物占地面积
m2
5682

（3）建筑系数
%
31.55

8
建设投资

（1）静态投资
万元
33924.36

（2）动态投资
万元
916.11

9
建设投资构成

建筑工程
万元
11488.20

设备购置
万元
17369.46

安装工程
万元
1984.64

其它费用
万元
4018.18

10
劳动定员

（1）总定员
人
256

（2）生产工人
人
246

（3）管理人员
人
10

11
劳动生产率

全员
t/人·a
3027
熟料

生产工人
t/人·a
3150
熟料
12
能耗指标

（1）熟料热耗
kJ/kg
3178

（2）熟料标煤耗
kg/t
104.90

（3）熟料综合电耗
kWh/t
64.27

（4）水泥综合电耗
kWh/t
75.63

13
财务评价指标

年均销售收入
万元
32799.81

年均总成本费用
万元
18625.76

年均销售利润
万元
10986.93

年均净利润
万元
8240.50

总投资收益率
%
28.37

资本金净利润率
%
87.06

项目财务内部收益率(税前)
%
34.93

项目财务内部收益率(税后)
%
28.48

项目投资回收期
年
4.54

项目资本金内部收益率
%
36.92

1项目进度计划见表1-3：
表1-3 工程形象进度计划建议表

111
序号
主要工作内容
时间(月)
第一年
第二年

3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
1
项目建议书的编制
与报批
1.0

2
可行性研究报告编制与报批
1.0

3

2

4

5

6

7

8

9

10
机械设备安装
7.0

11
电气自动化设备安装
4.0

12
人员培训
3.0

13
生产准备
3.0

14
单机试车
3.0

15
联动试车
1.0

16
投料试生产及考核
1.5

17
正式生产

1.3厂区布局及生产车间工艺平面布置：
A、厂区布局：本项目拟建厂址拟布置在棋盘井工业园区内现有鄂绒硅铁厂一分厂以南场地。靠近原料盐库布置石膏原料库区，靠近稀硫酸罐区布置水泥库及筒仓区。在污水处理与水泥库及筒仓区之间布置电石渣制水泥装置区。电石渣制水泥装置占地面积为13.19ha。
该厂址的优点为：位于×××集团棋盘井工业园区内，可享受工业园区的各项优惠政策；可依托工业园区配套的公用工程及辅助设施；厂址处场地比较平整，可节省场地平整费用。厂址内地形较为平坦，呈东低西高，北低南高之势，雨水汇集后从厂区东北角排出。厂区地质状况良好，地下水位较低，抗震设防按8度考虑。
竖向布置：厂址处地势平坦，本工程采取平坡式竖向布置形式。场地标高与工业区场地标高基本一致。总图布置时，在满足工艺流程及厂区雨水排除要求的前提下，将各单体布置在不同的标高上，以减少土方平整工程量，节省投资。厂区内雨水排除采用明沟排水，设在道路两侧或一侧以及堆场周边，汇集后的雨水排至厂区东北角的低洼地带，明沟采用片石砌筑。
（详见总平面布置图、工艺流程图）
1.4项目建设方案的优势
本项目电石渣制水泥项目推荐采用高电石渣掺量干磨干烧新型干法水泥技术。项目建设符合节约能源、环境保护的需要；项目符合国家的产业政策；符合内蒙古自治区调整水泥工业结构的需要；符合中国清洁发展机制项目的要求；符合公司自身发展的需要。
该项目水泥生产线采用达到国际先进水平的水泥工业新型干法技术和装备。近年来投资的2500t／d级新型干法水泥生产线的各项技术经济指标与几年前的同类装备相比，有着十分明显的优势。本生产工艺能将化工和热电装置产生的电石渣、粉煤灰、煤渣等废弃物转化为水泥产品，减小了废渣处理压力，整治了环境污染，形成循环经济产业链，因此完全符合国家的产业政策，也提高了项目的总体经济效益。

第二章 评估依据
2.1合理用能法规、标准及节能设计规范
2.1.1评估依据的法律、法规、规章、规划及产业政策、准入条件：
A、评估依据的法律、法规
《中华人民共和国节约能源法》
《中华人民共和国清洁生产促进法》
《中华人民共和国可再生能源法》
国务院《关于加强节能工作的决定》(国发[2006]28号)
国务院《关于发布促进产业结构调整暂行规定的通知 》(国发[2005]40号)
《国家水泥工业产业发展政策》(国家发改委第50号令)
《国家发改委印发关于加快水泥工业结构调整的若干意见的通知》(发改行[2006]609号)
《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》（GB 50185-1993）
《工业设备及管道绝热工程设计规范》（GB 50264-1997）
《国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术》（国家发改委2005第65号）
2.1.2自治区有关规定：
内蒙古自治区人民政府《关于大力开展节能工作的意见》
《内蒙古自治区节能减排实施方案》内政发[2007]95号
《内蒙古自治区固定资产投资项目编制独立节能评估报告内容及深度要求(试行)》（文件号码）
《关于下发自治区固定资产投资项目节能评估管理办法配套文件的通知》（内经资环字356号）
内蒙古自治区人民政府办公厅《关于实施主要工业产品能耗定额限额的通知》(内政办发[2007]106号)
2.1.3行业标准、规范、技术规定和技术导则：
《工业企业能源管理导则》（GB/T1587-1995）
《用能单位能源计量器具配备与管理通则》(GB／T17167—2006)
2.1.4节能管理及设计方面的标准和规范：
《评价企业合理用电技术导则》GB/T3485-1998
《评价企业合理用热技术导则》GB/T3486-1998
《工业窑炉保温技术通则》GB/T16618-1996
《节电措施经济效益计算与评价》GB/T13471-1992
2.1.5产品能耗定额、合理用能及工艺设备能效标准：
《水泥单位产品能源消耗定额》(GB/T16780-2007)
同行业国内先进水平及国际先进水平
2.1.6其他
本项目《可行性研究报告》
内蒙古发改委《关于同意该项目进行前期工作的公函》
项目单位《评估委托书》
2.2项目设计主要原则及其主要内容
2.2.1工艺技术选择原则及其主要内容：
A、工艺技术选择原则
a、符合国家和相关行业的产业政策；
b、达到同类行业的经济规模，使项目产品在规模上具有竞争性和可持续发展性；
c、资源的配置与供应对生产需求有较高的保证度；
d、对PVC项目排放的废渣进行合理利用、物尽其用、变废为宝； e、生产技术及关键设备相对于生产规模具有成熟性和合理性。
f.在设计中充分体现技术先进、经济合理、生产可靠、节省投资、注重节能环保、提高效益等特点；
g.充分利用场地现有条件，力求减少工艺中间环节，节约工程投资，以获取最大的经济效益；
h.积极采用国内成熟、先进的新装备、新材料等，选用技术先进、实用可靠的技术装备；
i.依据厂区工程地质资料及当地气候条件，在保证满足设计规范及安全生产的前提下，把土建投资压缩到最低限度；
B、工艺技术选择的背景
在我国，电石法PVC生产过程中采用乙炔发生技术，产生大量电石渣，一般每吨电石法PVC产生电石渣1.8吨左右（干基）。过去，电石渣一直采用渣场堆放处理，占用大量土地，电石渣主要成分为氢氧化钙，呈粉状，遇风天气易造成粉尘污染。电石渣处理一直是制约我国电石法PVC发展的最大瓶颈问题。
经过近几年的生产实践，我国电石法PVC生产企业已开发了多种综合利用电石渣途径，包括与粉煤灰等废渣一起制水泥、砖块和混凝土砌块等，做道路衬底和其它铺路材料，替代石灰石生产氨碱法纯碱和在火电机组用作烟气脱硫剂等。其中，电石渣制水泥以耗渣量大、适用地区广、可多年连续生产等优点，成为电石渣综合利用的首选。
2004年，由成都建筑材料工业设计研究院有限公司设计的宜宾天原特种水泥有限责任公司年产30万吨电石渣和电厂炉渣、粉煤灰制水泥工程峻工，该工程采用了成都院具有独立知识产权的国内最成熟的回转窑生产装置。由于该工艺能够很好地使电石渣和电厂炉渣变废为宝，可免去堆放造成的占地和环境污染，产品质量较好，具有较好的社会效益和经济效益。宜宾天原特种水泥有限责任公司年产30万吨电石渣制水泥工程峻工后，成都建筑材料工业设计研究院有限公司又先后承接了山东、宜宾、德阳等多条年产40万吨左右熟料的电石渣制水泥工程的设计和技术服务。不过，根据国内水泥行业结构调整规划，今后我国水泥行业应重点推广新型干法水泥生产技术，而成都院的电石渣制水泥技术类似于半干法，在单位产品能耗上虽比传统湿法技术有所降低，但仍高于新型干法的能耗。因此，电石渣制水泥项目在部分地区受到一些置疑。为解决这一问题，新疆天业集团公司与成都院合作，于2006年8月开发成功干法电石渣制水泥新技术，并在一条生产线上投入运行，节能效果良好，已达到水泥行业新型干法的能耗水平；同时，合肥水泥研究设计院和山东博汇实业有限公司也合作开发成功高电石渣掺量干磨干烧新型干法水泥技术，并在淄博宝生环保建材有限公司的水泥项目中得到应用。
高电石渣掺量干磨干烧新型干法水泥技术，与带压滤系统的湿法回转窑生产工艺相比节煤46%，与湿磨干烧（半干法）生产工艺相比节煤20%。国家发改委2007年11月发布《氯碱（烧碱、聚氯乙烯）行业准入条件》，提出“鼓励新建电石渣制水泥生产装置采用新型干法水泥生产工艺”。
因此，本项目可行性研究报告的电石渣制水泥装置推荐采用高电石渣掺量干磨干烧新型干法水泥技术。
本生产工艺能将化工和热电装置产生的电石渣、粉煤灰、煤渣等废弃物转化为水泥产品，减小了废渣处理压力，整治了环境污染，形成循环经济产业链，因此完全符合国家的产业政策，也提高了项目的总体经济效益。
C、技术方案选择
a、生料粉磨方案的选择
原料粉磨与烧成系统方案对比见下表：
表2-1原料粉磨与烧成系统方案对比表
序号
比较项目
方案一
方案二
1
生产方法及主机
辊式磨
新型干法五级预热器带分解炉φ4.0×6.0m回转窑一台
中卸磨
φ4.6×（8.5+3.5）m
三级大蜗壳低阻旋风预热器带NDF分解炉φ4.0×60m回转窑一台
2
熟料产量（t/h）
77.5
77.5
水泥产量（t/h）
105
105
3
电石渣替代石灰石（%）
40~60
100
4
烧成热耗（KJ/t熟料）
3094
3094
5
电石渣烘干
烘干锤式破碎机
回转烘干机+立磨烘干
6
对有害成分
严格
严格
7
对预热利用
较好
好

方案一和方案二的主要特点：
●方案二电石渣烘干热源利用窑系统余热，节能降耗。方案一采用回转烘干机和立磨两级烘干，一级热源为煤，二级利用窑尾余热，能耗高，余热利用率低。
●方案二窑尾废气无需经增湿塔增湿入袋收尘；方案一窑尾废气须先入增湿塔增湿再入袋收尘；耗水量大，同时余热利用不完全。
●方案一由于烘干效率低等因素，电石渣掺加量在30-50%，电石渣利用率较低。

●方案一窑尾废气系统较方案二复杂，须保证热量、风量及压力平衡。
●方案一烘干与窑生产在线控制，对生产控制及设备的维护管理要求严格；方案二一级烘干不受窑系统生产控制。
●方案一对锤式破碎烘干机质量及控制系统要求较高，对设备的可靠性要求高。
综合比较推荐方案二。
b、回转窑、预热器、分解炉
●本工程建设1条日产2500吨干磨干烧加预分解水泥生产线，采用φ4.0×60m回转窑，该窑型经理论计算和实际生产应用完全可达到日产2500吨熟料煅烧能力。
●推荐采用低压损三级旋风预热器，一级旋风筒至三级旋风筒均为单列。预热器规格及生产能力与回转窑相匹配。
● 分解炉选型：根据本工程原、燃料情况推荐采用性能优良的DSZ型分解炉。
该系统技术指标先进、阻力小、操作方便、热效率高。旋风筒下部采用新型锁风阀，减少了系统漏风；除在旋风筒下设有膨胀仓外，还配有独特的自动控制喷吹系统及必要的空气炮，以防止系统结皮堵塞。
c、熟料冷却：熟料冷却机是水泥回转窑的重要配套设备，其作用可概括为：
●回收热量，预热二次空气，改善燃料燃烧过程，从而节约能源，保证质量，降低生产成本。
● 将出窑的高温熟料冷却至尽可能低的温度，保证输送和储存熟料的设施安全运转。
●高温熟料经急速冷却后，易磨性得到改善，有利于粉磨，有利于水泥强度的发挥。
篦式冷却机的优点是：
△熟料骤冷效果好，有利于水泥早期强度和水泥质量的提高。
△ 对熟料冷却效果好，出篦式冷却机熟料温度低于60℃+环境温度，有利于熟料的输送、储存和粉磨。
△ 篦式冷却机配窑外分解窑工艺成熟、可靠，可保证入分解炉三次风温度，使分解炉系统工作稳定，熟料煅烧易操作控制。
篦式冷却机的缺点是：系统复杂、系统电耗较高、故障率稍高。
随着水泥生产技术不断改进和提高，篦式冷却机得到广泛应用，设备已日趋完善。目前，国产YG型第四代篦式冷却机已得到广泛推广使用，并取得预期效果。YG型第四代篦式冷却机采用了“空气梁”核心装置，配备相应风量、风压的鼓风机，构成了“空气篦床”冷却系统。这种系统工作稳定，冷却效率高，热回收率高，有利于消除“红河”现象，设备运行可靠，工艺更加完善，配有三元控制系统（篦速、风量、窑头正压）。YG型第四代篦式冷却机对管理及控制水平要求较高。推荐采用YG型第四代空气梁篦式冷却机。
d、煤粉制备
煤粉制备系统方案比较见下表：
表2-2 煤粉制备系统方案比较表
序号
项 目
立 磨
风 扫 磨
1
系统能力（t/h）
22～25
22～25
2
系统装机容量(kW)
920
1240
3
系统设备重量（t）
380
410
4
设备费用（%）
100
80.2
5
土建费用（%）
100
115.8
6
安装费用（%）
100
105
7
总投资（%）
100
84.6
8
入磨粒度（mm）
＜50
＜25
9
粉磨效率
高
较低
10
烘干能力
强
较强
11
工艺流程复杂程度
简单
复杂
立磨有着许多优点：系统简单，电耗低，对于长期运转更见其优越性，有利于降低成本，土建费用低。风扫磨系统电耗较高，流程复杂，土建费用及运营费较高。
本项目推荐采用立磨方案。
D、工艺流程简述：
a、原料输送、配料、粉磨及储存
由乙炔站送来的干法处理后水分约为10%电石渣，经胶带输送机转运后，送入烘干破碎机。热源来自窑尾预热器一级筒650℃废气热烟气；烘干后的电石渣经收集后进入2-φ10m电石渣干粉库储存，尾气进入窑尾袋收尘。
原料配料站设一座砂岩库、一座铜渣库、一座备用库。砂岩由散装车运输进厂，经全电子汽车衡计量后通过提升机入配料站砂岩库。铜渣由汽车运输进厂，经全电子汽车衡计量后，经破碎进入铜渣库储存。砂岩、铜渣经各自库底微机自动配比系统配料后经胶带输送机喂入Φ4.6×（8.5+3.5）米中卸生料磨。电石渣、窑灰经库底微机自动配比系统配料后与出磨生料经选粉机选粉后，粗粉回磨内继续粉磨，成品细粉经提升机输送至生料均化库储存。生料磨烘干用热源来自窑尾高温风机出口180℃废热烟气，并设备用热风炉一座，在窑停运时，提供热源，热风炉产生的废渣可作为混合材使用。
b、原煤破碎、均化及煤粉与输送

原煤由汽车运输进厂，经电子汽车衡计量后卸入原煤堆场，然后经循环锤破碎机破碎后，由胶带输送机和堆料机送入矩形预均化堆场内分层堆存。预均化堆场内的原煤经取料机断面取料后，由倾斜胶带输送机送入煤粉制备车间煤仓内。原煤仓内碎煤由胶带定量给料机喂入Φ1700立式辊压磨内进行粉磨，出磨物料经动态式选粉机分级后，粗粉返回磨内继续粉磨，成品煤粉随尾风进入煤磨专用袋式收尘器，收集的成品进入煤粉仓，净化后的废气由煤粉通风排入大气。煤粉仓出料用科式流量计量后，通过螺旋泵送到窑头和窑尾。计量秤及煤粉仓的粉尘收尘器系统利用袋收尘入口负压风管进入袋收尘，收集下的细煤粉送入煤粉仓内，净化后的废气排入大气。煤粉烘干用热源由窑头熟料冷却机废热烟气抽取。原煤仓及煤粉仓均设置三点式压力传感器，用于原煤和煤粉计量。煤粉制备车间设用三台罗茨鼓风机，合格的煤粉经科式流量秤计量后，由各自的罗茨鼓风机分别送往窑头及窑尾煅烧。煤粉制备车间内设置煤磨袋收尘器、煤粉仓共用CO2灭火装置一套。
c、熟料烧成
经计量后的生料由窑尾钢丝胶带提升机送至窑尾一级旋风筒进风管（即二级旋风筒出风筒），因旋风筒预热器中气体流速大，生料粉悬浮于窑尾热气流中并随热气流同流而切入一级旋风筒，在一级旋风筒内作螺旋运动，并进行了充分的热交换。收集后的生料粉由重锤锁风翻板阀卸出，经下料管道至二级旋风筒（即三级旋风筒出风管），在此处，生料粉再次与热气流进行悬浮热交换，并被二级旋风筒分离出来，经下料管道送入分解炉中。煤粉从分解炉下喷入，在分解炉内形成无焰燃烧。生料粉在向下运动中进行高速分解和充分搅拌，使生料粉分解率85~90%而进入三级旋风筒。由三级旋风筒将生料与热气流分离后，经下料管道进入回转窑内煅烧。
回转窑设置筒体表面红外测温系统，对窑体温度进行实时检测，以避免窑衬减薄、脱落而烧坏窑体。窑尾分解炉用三次风引自窑头罩，通过管道直接送至分解炉，三次风管上设置高温蝶阀以控制风量。
出窑尾旋风预热器废气约650℃，直接进入破碎烘干机烘干电石渣，出烘干破碎机的废气约180℃经高温风机送入窑尾大布袋收尘器，净化后的废烟气经引风机由80m烟囱排入大气。
窑灰经链式输送机、板链斗式提升机输送至窑灰仓，经回转窑煅烧的熟料由窑头卸出，经篦式冷却机强制通风冷却后，由链式输送机送入熟料库内储存。熟料储存库设置库侧卸料装置，在冬季时可将熟料卸出，堆存至熟料露天堆场。
篦式冷却机的余风经窑头大布袋收尘器进行收尘，净化后的废气经引风机由烟囱排入大气。
d、水泥制成
石膏由汽车运输进厂，经全电子汽车衡计量后卸入堆场。经过倒运由环锤式破碎机破碎后，由倾斜胶带输送机、板链式提升机送至石膏库内。
矿渣由汽车运输进厂，经全电子汽车衡计量后经提升机送入矿渣库储存。熟料、石膏、矿渣及粉煤灰经库底自动配比系统配料后，经胶带输送机送入磨头稳流仓，出稳流仓物料进入辊压机挤压。出辊压机的物料由斗式提升机送入V型选粉机分级，粗粉送回稳流仓重回辊压机系统，细粉进入Φ4.2×13米高产筛分球磨机粉磨，V型选粉机的尾风进入磨机系统收尘器。出磨成品及磨尾收尘器收集下的细粉，由空气输送斜槽、钢丝胶带输送机送入水泥库。磨机系统收尘器净化处理后的气体通过风机排入大气。
石膏破碎系统的收尘采用气箱脉冲袋收尘器；各配料库及水泥库储存库也采用气箱脉冲袋式收尘器。
e、水泥储存、包装及散装
水泥储存库的水泥经充气系统，由库底卸料器卸出，经空气输送斜槽和板链式提升机送入提升机送入三座散装库系统。再由库底卸料器及斜槽和提升机分别送入包装车间的四套包装系统。先由振动筛筛出杂物后进入中间仓，由水平给料机喂入八嘴回转式包装机。经包装机自动计量后包装，袋装水泥由成品胶带输送机送入成品库储存，或直接装车出厂。三座散装库的水泥经散装机卸入散装车，通过全电子汽车衡计量后出厂。包装系统的收尘采用气箱脉冲袋收尘器，散装库收尘采用气象脉冲袋收尘器及脉冲单机袋收尘器。
f、化验室
化验室负责进场原料的质量检验；生产过程的工艺控制及成品的质量检验；为生产控制、调配、成品质量的评定提供依据。化验室内部的设置，检验设备、仪器的选型应满足原材料的质量检验、生产过程的工艺控制和产品质量检验的三大任务的需要。化验室承担原材料、生料、水泥的化学常规分析和钾、钠测定，煤的工业分析和灰分全分析；生产过程中质量指标的控制、调整及生料、水泥的物理性能检验。化验室要求清洁、安静、无振动，并配备采暖、空调设施，使室内温度保持在17~25℃之间。化学分析室、例行检验室应设有通风柜，操作时使有害化学气体迅速排除。通风烟道、排水管道要求耐酸防腐。化验室设置的各种实验操作台、地面、洗皿池等根据不同的要求采用不同的材料和做法，各种试验机械、操作台设置高度和位置要求考虑操作人员能够方便的进行操作。
化验室配置的设备、仪器主要有：试验小磨、破碎机、钙铁分析仪、荧光屏分析仪、煤工业分析专业器皿、压力试验机、抗折试验机、水泥胶砂搅拌机、水泥胶砂振实台等。
g、压缩空气
本项目主要用气点是原料调配库、生料粉磨、生料均化库、窑尾及电石渣烘干、煤粉制备、原煤破碎机输送、熟料调配库、石膏破碎及输送、粉煤灰库、水泥磨房、水泥库、水泥包装及成品库、水泥散装库除尘设备清灰；窑头、窑尾清灰防堵以及气动阀门（不包括压滤车间用气量）。根据本工程用气要求及用途，本次压缩空气设计采用、集中供气方式，并将空压气站布置在主要用气点附近。为保证提供充足的无油、无尘、无水的洁净气源，设计时特别考虑配置压缩空气过滤器。为保证用气点压缩空气的需求量及压力要求，在用气点装设阀门及压力表，可根据用气量分别进行调控。根据用气设备及气动阀门的用气量进行计算，用气设备及其阀门用气压力为0.4~0.7MPa。经计算耗气量为79.5m3/min。根据用气设备及气动阀门的压力要求及耗量，选用流量为28.2m3/min、排气压力为0.8MPa螺杆式空气压缩机。
h、机、电修理
本机电修为生产设备的日常维护和小修作业，在装备水平上既考虑到外部协作条件，又应保证生产设备正常运转的需要，以提高生产设备的运转率。机电修车间包括机修工段、电修工段和铆焊工段，均为一班制作业，任务紧急时，个别工段可二班或三班作业。机修工段和电修工段主要承担全厂的机械、电气设备的日常维护，小修和少量备品备件、应急件的制作。主要装备有CW163A普通车床、CA163普通车床、B665牛头刨床、Q11-12×2000剪板机、G7125弓锯床、Z3050×16摇臂钻床、交直流电弧焊机等十余台加工设备。电修工段设置必要的修理试验设备和仪表仪具。机、电修工段共用LD3-13.5电动单梁起重机。
i、设备检修
大型设备如原料磨、水泥磨机的减速机、电动机的检修设置专门的检修设备。风机电动机，在其设备厂房的上方，设检修吊钩，以备检修时临时挂手动电葫芦使用。对于检修时频繁使用起吊设备的地方，设置电动葫芦。如破碎机换垂头、窑头、窑尾换耐火砖、磨房磨机换钢球、大型袋收尘器换袋分别设有电动葫芦。提升机自带检修吊架，检修时可供临时挂手动电葫芦使用。
j、计量设备
为加强全厂生产各个环节的管理，执行国家相关计量法规，及时掌握各个工段生产状况，本工程自原、燃料进厂到水泥成品出厂均设置了计量设施，并在机构配置上设有专门的计量管理人员，对水泥生产线计量设施进行管理、维护，使工厂达到三级计量合格要求。
2.2.2厂区布局和车间平面布置原则及其主要内容：
A、 布置原则：
a、符合棋盘井工业园区总体规划要求。
b、合理用地，节约用地。建、构筑物的布置力求紧凑合理。充分利用场地现有条件，力求减少工艺中间环节，节约工程投资，以获取最大的经济效益；
c、按生产功能分区，合理确定各功能区的外形和面积。满足电石渣新型干法制水泥工艺要求。满足防火、防爆及卫生等安全防护要求。
d.在设计中采用新型干法专有技术，充分体现技术先进、经济合理、生产可靠、节省投资、注重节能环保、提高效益等特点；
e.积极采用国内成熟、先进的新装备、新材料等，选用技术先进、实用可靠的技术装备；
f.依据厂区工程地质资料及当地气候条件，在保证满足设计规范及安全生产的前提下，把土建投资压缩到最低限度；
B、厂区布局、车间平面布置：电石渣制水泥装置拟布置在园区内现有鄂绒硅铁厂一分厂以南场地。靠近原料盐库布置石膏原料库区，靠近稀硫酸罐区布置水泥库及筒仓区。在污水处理与水泥库及筒仓区之间布置电石渣制水泥装置区。电石渣制水泥装置占地面积为13.19ha。
a、根据上述总平面布置原则和厂址周围环境，电石渣制水泥装置拟布置在园区内现有鄂绒硅铁厂一分厂以南场地。电石渣制水泥装置占地面积为21.8ha。
b、竖向布置：厂址处地势平坦，本工程采取平坡式竖向布置形式。场地标高与工业区场地标高基本一致。总图布置时，在满足工艺流程及厂区雨水排除要求的前提下，将各单体布置在不同的标高上，以减少土方平整工程量，节省投资。厂区内雨水排除采用明沟排水，设在道路两侧或一侧以及堆场周边，汇集后的雨水排至厂区西北角的低洼地带，明沟采用片石砌筑。
c、生产车间工艺平面布置：
（详见总平面布置图、工艺流程图）。
2.2.3设备选择原则及其主要内容：
A、 主要设备选择原则：
“生产可靠，技术先进，节省投资，提高效率”。采用新工艺、新技术，在生产可靠的前提下，立足设备的国产化。
B、主要设备选择
a、生料均化库及喂料系统
新型连续式生料均化库:把生料储存、均化与喂料系统有机地融为一体，与以往的生料系统相比具有以下特点：
采用大中心锥结构形式，使得卸料的环形充气区紧靠库壁，并使得充气面积降低到最小，解决了以往生料均化库库底积料降低均化效果的缺点；由于以重力作为主要卸料方式，可使物料得到更好的均化，并可大大提高系统的卸空率。
●库底设有搅拌仓，可使物料在搅拌仓中得到进一步均化，提高均化效果。
●系统用气量少，电耗低。
●库内设备少，控制简单。
●土建结构更加合理，系统造价低。
●将窑尾喂料置于库底，大幅度降低窑尾喂料系统投资。
●设备维修方便，安全可靠等特点。
b、组合式选粉机
组合式选粉机：具有笼式高效选粉机和粗粉分离器组合的功能。具备以下特点：
●分离效率高，在一定粒径范围内选粉效率高达90%以上。
●分离粒径的调整范围广，一般可在10～200μm范围内；
●产品细度调整方便；
●结构紧凑；
●功能集选粉和烘干为一体。
c、熟料烧成窑尾
熟料烧成系统：采用NDF型分解炉、低压损三级预热器系统，该系统具有如下特点：
●分解炉直接安装在窑尾烟室上面，窑气直接进入分解炉，所以不存在上升烟道结皮问题，保证了窑系统的稳定操作。
●气体、物料和燃料在炉内混合均匀，形成一稳定的燃烧区，避免了炉内局部过热，所以分解炉很少结皮。由于炉子底部与窑尾烟室相连，开口大，不易发生堵塞。
●分解炉有后燃烧区，在主燃烧区没有完全燃烧的燃料，在后燃烧的燃烧区，可达到完全燃烧。避免了由于燃料的后燃烧而引起的对预热器设备的损坏与堵塞，也提高了入窑物料的分解率。
●排出的NOX低。
●分解炉的流体阻力较小，减小了系统的动力消耗。
●预热器旋风筒采用低压损型，降低风机能耗。
d、熟料冷却
熟料冷却采用新型第四代冷却机，有以下主要特点：
●单位冷却风量的降低及热回收效率的提高，能耗降低幅度明显；与第三代篦冷机相比，以2500t/d生产线为例，每年可节约标准煤1800吨，每年可节煤100～120万元；从电耗看每吨熟料可节电1.5kwh，每年可节电60～65万元；
●第四代冷却机无灰斗、锁风阀卸料装置及熟料拉链机，取消以往地坑，节省大量土方和混凝土浇注量。由于冷却机标高降低，致使窑尾塔架、回转窑整体标高降低，土建投资节省幅度大；
●篦床设计采用特殊的篦盒结构和步进式熟料输送方式，寿命较第三代篦冷机提高3~5倍以上，可大大降低维修费用；
●篦床采用模块化设计，易损件规格种类少，备件通用性强成本低；
●第四代篦冷机运行可靠，进一步提高热回收效率，显著提高了入窑、入分解炉的燃烧空气温度，二、三次风温在20～30℃以上，大幅度节能降耗。
e、本项目拟引进的工艺设备
为确保整条生产线稳定可靠的运转，借鉴新近投产的生产线的经验，本着少引进的原则，拟引进少量关键设备和部件：
表2-3 引进关键设备和部件表
序号
设备名称
数量
备注
1
生料入窑回转锁风阀
2套

2
生料均化库卸料流量控制阀
6套

3
窑喂料流量控制阀
2套

4
煤粉计量装置
2套

5
X-ray分析仪
1套

C、水泥生产主机设备表
表2-4 主机设备平衡表
序号
车间名称
主机名称
型号、规格、性能
能力
（t/h）
数量
（台）
日运转
时间（h）
工作制度
（d/w）×(h/d)
年利用率
（%）
1
原料磨
中卸生料磨
型号规格：Φ4