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1、 年15万吨玉米油精炼生产线建设项目 项目申请报告 年15万吨玉米油精炼生产线建设项目项目申请报告 目 录 第一章 申报单位及项目概况 1 1.1 项目申报单位 1 1.2 项目概况 2 第二章 发展规划、产业政策和行业准入分析 26 2.1 发展规划分析 26 2.2 产业政策分析 27 2.3 行业准入分析 28 第三章 资源开发及综合利用分析 29 3.1 资源利用方案 29 3.2 资源节约措施 29 第四章 节能方案分析 33 4.1 编制依据 33 4.2 项目能源消耗状况 35
2、4.3 项目能源供应状况 36 4.4 项目节能措施 36 4.5 能耗指标及节能效果分析 40 4.6 能源计量及仪表配备 41 4.7 节能管理 44 4.8 节能结论 45 第五章 建设用地、征地拆迁及移民安置分析 46 5.1 建设地址 46 5.2 建设条件 46 5.3 厂址评述 50 第六章 环境和生态影响分析 51 6.1 编制依据与范围 51 6.2 环境污染及环保措施 52 6.3 环保机构设置 54 6.4 绿化 55 6.5 环境影响评价 55 第七章 经济影响分析 57 7.1 经济费用效益分析 57 7.2 行业影响分析 6
3、8 7.3 区域经济影响分析 69 7.4 宏观经济影响分析 71 第八章 社会影响分析 74 8.1 社会影响效果分析 74 8.2 社会适应性分析 75 8.3 社会风险及对策分析 76 附 录 一、附 表 1、建设投资估算表（附表7-1） 2、流动资金估算表（附表7-2） 3、项目总投资使用计划与资金筹措表（附表7-3） 4、总成本费用估算表（附表7-4） 5、外购原材料费估算表（附表7-4-1） 6、外购燃料和动力费估算表（附表7-4-2） 7、工资及福利费估算表（附表7-4-3） 8、固定资产折旧费估算表（附表7-4-4） 9、无形资产和其
4、他资产摊销估算表（附表7-4-5） 10、营业收入、营业税金及附加和增值税估算表（附表7-5） 11、项目投资现金流量表（附表7-6） 12、项目资本金现金流量表（附表7-7） 13、利润与利润分配表（附表7-8） 14、借款还本计划表（附表7-9） 15、资产负债表（附表7-10） 16、财务计划现金流量表（附表7-11） 二、附图 1、XX××油脂有限公司（筹）年15万吨玉米油精炼生产线建设项目区域位置图 三、附件 1、XX省建设项目招标方案 - III - 年15万吨玉米油精炼生产线建设项目
5、 项目申请报告 第一章 申报单位及项目概况 1.1 项目申报单位 1.1.1 申报单位概况 公司名称：XX××油脂有限公司（筹） 1.1.2 企业概况 XX××油脂有限公司，成立于2012年。公司主要生产、销售玉米油、葵花油、花生油、调和油、橄榄油、芝麻油、茶籽油、棕榈油。 1.1.3 项目申请报告编制单位 1.1.4 项目申请报告编制依据 1.1.4.1国家发展和改革委员会发布的《国家发展改革委关于发布项目申请报告通用文本的通知》（发改投资[2007]1169号）； 1.1.4.2国家发展和改革委员会和国家建设部发布的
6、《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）； 1.1.4.3国家发展和改革委员会和国家商务部发布的《外商投资产业指导目录（2007修订版）》； 1.1.4.4国家、地方经济和社会发展规划及行业部门的发展规划； 1.1.4.5XX××油脂有限公司（筹）提供的有关基础数据、资料。 1.1.5 项目申请报告研究范围 本项目申请报告的主要研究范围包括： 1、申报单位概况 2、拟建项目概况 3、建设用地和相关规划符合性 4、资源利用和能源消耗分析 5、环境影响分析 6、经济效益分析 7、社会效果分析 1.2 项目概况 1.2.1 项目名称 年15万吨玉米油精炼生产线建设项目
7、 1.2.2 项目建设背景 随着科学技术的进步和技术的不断创新，食品工业面貌发生了巨大的变化。我国食品工业产值在全国工业总产值中所占的比重已经上升到第一位，它表明食品工业在国民经济中的地位有了进一步的加强，已成为国民经济的主要支柱产业。但从总体上看，我国食品工业对农产品的加工仍然停留在较低水平。发达国家的食品原料加工率一般在70%以上，有的高达90%，而我国仅为20～30%。 我国是食用植物油生产和消费大国。2007年食用植物油生产总量达到2000万吨左右，花色品种日益丰富，技术水平与国外差距明显缩小。但是，我国食用植物油加工业存在产能过剩、油料综合利用水平低、区域布局不够合理等突出矛盾。
8、2007年全球油脂供给充足，而国内供给偏紧，国内外市场需求将继续扩大。目前我国压榨业已经形成东北、环渤海、江浙、华南、内陆等5个压榨圈，这种相对集中的产能分布，将有利于企业间的竞争，形成规模化经营。随着竞争激烈程度的增加，以及原材料等成本的上扬，中国食用油行业的企业、大品牌的竞争优势将更加明显。中国油脂产业以年均5%～6%的速度增长，而小包装油却以每年20%～30%的增长速度成长。小包装油将逐渐扩大市场份额，最后取代散装油而成为食用油市场的主角。 未来几年，我国经济将保持良好的发展势头，经济的发展必将促进人民生活水平的提高，从而进一步促进基础消费品需求的增长，因而我们有理由相信我国植物油的消
9、费将继续保持增长势头。随着社会经济的发展和人民生活水平的提高，消费者对食用油的需求呈现出多样化的趋势，传统的色拉油和调和油在一定程度上，已经难以满足特定消费者对营养、健康的需求，而具有营养、保健、美味的特种食用油脂产品呈现出巨大的市场空间。特种食用油脂将成为食用油市场的下一个“蓝海”。我国植物油消费需求增长迅速，供应缺口需通过大量进口弥补，未来国内巨大的供需缺口将长期存在，因而我国油脂市场对进口的依赖程度将越来越强。 玉米精炼油是将玉米油毛油通过精炼，剔除其中的自由脂肪酸和磷脂，得到的一种高品质食用植物油，富含亚油酸、维生素E、赖氨酸、优质蛋白、磷酸和其它多种氨基酸等营养物质。玉米精炼油具有
10、很好的烹炒性能，而且不起油烟或者掉色，口感好，不饱和脂肪含量高。根据油脂营养专家鉴定，玉米油中亚油酸含量高达60％以上，远远高于市面上的菜籽油、花生油、大豆油的含量。亚油酸每人每日需6克才能维持生理功能。维生素E长期食用可以延缓衰老，增强人体免疫力，美容护肤，预防和改善心脑血管疾病。同时玉米油属于低脂油类，其中不含芥酸、胆固醇、黄曲霉素等有害物质，表面色泽金黄，清明透亮，清香扑鼻，非常适合快速烹炒和煎炸用油，还可以用于凉拌、用其从炒菜味道清香，口感纯正，没有油腻感，既可以保持蔬菜和食品的色泽、香味、又不损失营养价值，做菜没有油烟，与其它食用油相比有较长的保质期。基于其具有诸多的营养和保健功能，
11、目前国际国内食用玉米油的呼声很高，成为继大豆色拉油和花生油之后烹调市场上的又一新贵和主要品种，且原料充足价格便宜，符合食用油发展的方向。 1.2.3 项目建设地点 本项目建设地点位于XX省XX县清河镇工业园区内。 本项目建设地点处于规划的工业园区内，水陆交通运输便利，通讯设施先进，资源丰富，能源充足，尤其是区内的基础配套设施正日益完善，对实施项目建设较为有利。 1.2.4 建设规模及内容 本项目利用现有土地进行建设。项目总用地面积11973.9m2，建筑面积共7022.57m2，包括精炼车间、罐区、泵房、发油棚、凉水塔等。本项目拟购置、安装主要生产设备共153台/套，建设15万吨玉米
12、油精炼生产线一条。项目建成后，可达到年产15万吨玉米油精炼加工的生产能力。 1.2.5 产品方案 本项目精炼生产线一条，将玉米油经脱胶、脱色、脱蜡、脱臭处理得到精炼油，产量为年精炼加工15万吨玉米油。项目产品方案见表1-1。 表1-1 产品方案一览表 序号 产品名称 产品规模（t/a） 备 注 1 精炼油 150000 1.2.6 工艺技术方案 1.2.6.1玉米油精炼工艺流程 1、工艺流程图 毛油1 过滤 脱胶 毛油罐 毛油2 脱色 脱蜡 脱臭 精炼油 一、二级油 去包装或外售 去包装或外售
13、 图1-1 玉米油精炼生产工艺流程图 2、主要生产工艺概述 毛油暂存罐中的毛油通过齿轮泵泵入玉米油精炼车间再经脱胶、脱色、脱蜡、脱臭等工艺后即可得到色拉油、烹调油、一级和二级油等产品。 脱胶：水化就是通过加水加热使油中的磷脂、蛋白质、粘液等杂质分离出来。磷脂吸水后会膨胀，体积增大，与蛋白质、粘液和其他杂质结合在一起形成胶体，比重增大而沉淀在油底。先将毛油加热至75～80℃，然后加入毛油重量5％～10％的食盐水，盐水的浓度为5％。加水的同时，不断搅拌。水化过程中，胶体体积膨胀并溶入水中，在油底沉淀下来。然后将含有胶体的水和油分离，达到水化脱胶的目的。 脱色：脱色
14、过程不仅能吸附色素，也能将玉米油中少量的皂脚等胶体物质除去。同时脱色也是微量水的脱除过程，因此脱色是在真空下进行的。脱色的过程是：将毛油倒入脱色罐内，当油温升至70～80℃时，加入吸附剂。一边加吸附剂，一边搅拌。然后将温度升至110～120℃，脱色时间为10～20分钟。在脱色过程中取样观察，直到认为色泽合格时，即可停止加热。吸附剂的用量一般为油重的3％～5％。 脱蜡：毛油中含有少量的蜡，影响油的透明度，所以在脱色后，还需要进行脱蜡处理。首先将脱色的毛油冷却，使蜡结晶析出，然后用压滤机过滤，除去蜡和脱色剂。 脱臭：毛油经过脱胶、碱炼、脱色、脱蜡以后，游离脂肪酸、磷脂、蛋白质、粘质液、色素等大
15、部分均除去，外观黄色透明，但还保留有一种毛油特有的异味，以及在碱炼过程中带来的“肥皂”味、脱色过程中脱色剂带来的“土腥味”。因此必须进行真空脱臭处理，使产品符合风味的要求。脱臭的操作步骤为：将油注入脱臭锅内，进油量为锅容积的2/3左右。油用蒸汽管加热，锅内通入直接蒸汽，用来翻动油层和脱除空气，当油温升至150℃时，开始进入脱臭过程。此后，直接蒸汽开大，翻动增大，温度升至180℃，真空度达到0.093兆帕时，脱臭全面开始。整个脱臭过程一般为7～8小时。然后冷却，直接蒸汽关小，待油温降到到80℃时全部关闭。油温降到70℃时即可进行过滤，经过滤的油即为成品。 经过以上几个综合工艺的处理，植物油的质
16、量明显提高。 1.2.7 主要设备方案 本项目精炼工艺设备选型主要依靠国内采购或者自制，关键设备采用进口设备，通用设备均选用优质、高效、节能的产品，非标设备制造应严格遵循有关规范规定。项目主要生产设备情况详见表1-2。 - 6 - 年15万吨玉米油精炼生产线建设项目 项目申请报告 表1-2 15万吨玉米油精炼
17、主要购置设备一览表 序号 设备名称 规格尺寸 型号 数量（台/套） 原产国家 一 碱炼、复炼和水洗工段 1 电动过滤器 0.6mm+spare200microns W-SIL206/300-500 1 丹 麦 2 毛油罐 15M3 带盘管加热 1 中 国 3 双粗过滤器 双篮式 ML30 1 中 国 4 脱胶油泵 容积式，变频控制 18M3/hr,H=40m 1 中 国 5 节能器 板 式 M10B-FM 1 中 国 6 板式加热器 板 式 M6-MFG 1 中 国 7 磷酸日罐
18、Φ500×1000mm 200升 1 中 国 8 柠檬酸日罐 Φ500×1000mm 200升 1 中 国 9 酸计量泵 柱塞泵 35升/小时,单头 1 中 国 10 酸计量泵 柱塞泵 20升/小时,双头 1 中 国 11 酸混和器 微循环式 MX80 1 中 国 12 酸延时罐 停留20分钟 12M3 1 中 国 13 酸化油输送泵 容积式，变频控制 18M3/hr,H=40m 1 中 国 14 板式加热器 板 式 M6-MFG 1 中 国 15 配碱罐 Lye tank 1
19、000升 1 中 国 16 碱计量泵 柱塞泵 1500升/小时,单头 1 中 国 17 碱混和器 微循环式 MX80 1 中 国 18 碱延时反应罐 停留时间约6分钟 1.4M3 1 中 国 19 脱皂离心机 Self-cleaning PX80 1 丹 麦 20 中间油罐 12M3 12M3 1 中 国 21 供油泵 容积式，变频控制 18M3/hr,H=30m 1 中 国 22 碱混和器 微循环式 MX80 1 中 国 23 脱皂离心机 Self-cleaning PX80 1
20、 丹 麦 24 皂脚罐 6 M3 1 中 国 25 皂脚泵 齿轮泵 10M3/hr,H=70m 1 中 国 26 热水罐 4 M3 1 中 国 27 热水泵 离心泵 10M3/hr,H=70m 1 中 国 28 水洗油泵 离心泵 18M3/hr,H=40m 1 中 国 29 水洗油加热器 板 式 M6-MFG 1 中 国 30 水洗混和器 微循环式 MX80 1 中 国 31 水洗分离机 Self-cleaning PX80 1 丹 麦 32 真空干燥器 1.6M
21、3 1 中 国 33 干燥油泵 离心泵 18M3/hr,H=50m 1 中 国 34 分水箱 2.8M3 1 中 国 35 回收油泵 离心泵 18M3/hr,H=20m 1 中 国 36 热水泵 离心泵 5M3/hr,H=40m 1 中 国 37 真空系统 50torr, 蒸汽5bar 1 德国或印度 38 管道过滤器 1 中 国 39 电动葫芦 2 Tons 1 中 国 40 离心机蝶片组清洗台 2000*700*1500 1 中 国 41 毛油罐 dia40
22、00*12000 120M3 2 中 国 42 毛油泵 离心泵 20M3/H,TDH=80M 2 中 国 43 皂脚储罐 30M3 1 中 国 44 皂脚输送泵 1 中 国 45 溶碱罐 10 M3 2 中 国 46 碱 泵 离心泵 3M3/H,TDH=20M 2 中 国 47 浓碱罐 50 M3 1 中 国 二 脱色工段 48 中和油罐 15 M3 15 M3 1 中 国 49 喂料油泵 离心泵 18M3/H,TDH=40M 1 中 国 50 脱色节能器
23、 板 式 M6M-FM 1 中 国 51 脱色油加热器 板 式 M6M-FG 1 中 国 52 白土风机 HPB282 1 马来西亚 53 白土投料斗 1 马来西亚 54 脉冲除尘器 ESP-5/10/16BV 1 马来西亚 55 白土日罐 5M3 1 中 国 56 振荡器 1 中 国 57 白土计量系统 DN150 1 中 国 58 白土/油静态混合器 DN150 1 中 国 59 脱色塔 带蒸汽搅拌 真空操作50torr 1 中 国 60
24、 脱色油浆泵 离心泵 18M3/H,TDH=65M 2 中 国 61 立式叶片过滤机 60M2 2 中 国 62 真空系统 50torr,蒸汽5bar 0 德国或印度 63 安全过滤器 袋 式 2 中 国 64 油/水分离器 1 中 国 65 旋液分离器 1 中 国 66 残油罐 1 中 国 67 电动葫芦 1 Tons 1 中 国 68 叶片清洗箱 1 中 国 三 脱蜡工段 69 脱色油罐 15M3 15M3 1 中 国 70
25、 进料泵 容积式，变频控制 18M3/H,TDH=50M 1 中 国 71 节能器 板 式 M6M-FG 1 中 国 72 油冷却器 板 式 M6M-FG 1 中 国 73 油冷却器 板 式 M10B-FM 1 中 国 74 结晶罐 机械搅拌，304盘管 内称涂层，60M3 4 中 国 75 养晶罐 机械搅拌 内称涂层，60M3 2 中 国 76 过滤机进料泵 容积式，变频控制 18M3/H,TDH=65M 1 中 国 77 板式加热器 板 式 M15B-FM 1 中 国 7
26、8 水平式叶片过滤机 卧 式 150M2 2 中 国 79 助滤剂罐 机械搅拌器 5M3 1 中 国 80 助滤剂泵 容积式，变频控制 5M3/H,TDH=40M 1 中 国 81 预涂罐 机械搅拌器 15M3 1 中 国 82 预涂泵 60M3/H,TDH=50M 1 中 国 83 旋液分离器 1 中 国 84 安全过滤器 袋 式 2 中 国 85 助滤剂投料斗 1 马来西亚 86 脉冲除尘器 1 马来西亚 87 助滤剂日罐 1 中 国
27、 88 振荡器 1 中 国 89 螺旋输送器 1 中 国 90 脱蜡油罐 50M3 1 中 国 91 脱蜡油泵 容积式，变频控制 18M3/H,TDH=40M 1 中 国 92 制冷剂循环泵 离心泵 1 中 国 93 制冷系统 1 中 国 94 乙二醇储罐 32M3 1 中 国 95 制冷剂循环泵 离心泵 90M3/H,TDH=20M 1 中 国 96 蜡饼收集斗 1 中 国 四 脱臭工段 97 脱色油加热器 板 式 M6M-FG
28、 1 中 国 98 脱色油罐 真空操作 20M3 1 中 国 99 脱色油泵 离心泵 18M3/H,TDH=80M 1 中 国 100 安全过滤器r 袋 式 2 中 国 101 VHE 节能器 真空操作 VHE 160 1 中 国 102 VHF 最终油加热器 真空操作 VHF 40 1 中 国 103 软 塔 真空操作，2.5torr SoftColumn 1 中 国 104 脂肪酸收集 带加热盘管 2.6M3 1 中 国 105 脂肪酸循环泵 离心泵 30M3/H,TDH=5
29、0M 1 中 国 106 脂肪酸冷却器 板 式 M6M-FG 1 中 国 107 真空系统 四级蒸汽喷射泵 2.5torr 1 德国或印度 108 热油泵 屏蔽泵 18M3/H,TDH=80M 1 中 国 109 柠檬酸配料罐 Φ500×1000mm 200升 1 中 国 110 柠檬酸计量泵 柱塞泵 NP-31 1 中 国 111 成品油冷却器 板 式 M15B-FM 1 中 国 112 安全过滤器 袋 式 2 中 国 113 膨胀节 1 中 国 114 高压蒸
30、汽锅炉 发热量60万大卡 NUK-HP700 1 德 国 115 蒸汽分水器 1 中 国 116 蒸汽加热器 板 式 1 中 国 117 成品油罐 dia4000*12000 120M3 2 中 国 118 成品油泵 25M3/H,TDH=80M 2 中 国 119 脂肪酸储罐 15M3 1 中 国 120 脂肪酸排出泵 20M3/H,TDH=30M 1 中 国 121 柴油日罐 1 中 国 122 污水泵 300M3/H,TDH=50M 2 中 国
31、 123 污水泵 300M3/H,TDH=50M 2 中 国 124 热 井 1 中 国 125 污水冷却水塔 300吨 1 中 国 126 清水冷却水塔 200吨 1 中 国 127 清水泵 200M3/H,TDH=50M 2 中 国 128 蒸汽减压站 1 中 国 五 电控自控系统 129 控制柜MCC 1 中 国 130 PLC 西门子 1 中 国 131 PC显示屏 2 中 国 132 电脑PC 1 中 国 合计
32、 数 量 153 - 14 - 年15万吨玉米油精炼生产线建设项目 项目申请报告 1.2.8 原辅材料及燃动力消耗 1.2.8.1主要原辅材料消耗 本项目各原辅材料采购立足于国内市场。各原辅材料供应商都属于规模生产型企业，具有较大的生产能力，较雄厚的技术实力和良好的信誉度，可通过招标能够与该公司建立长期的合作关系，预测原辅材料供应充足，品质优良。其中作为主要原料的毛玉米油来源充足，主要购于XX地区，可为本项目提供足够的优质毛玉米油。其他辅助性工艺材料供应亦
33、能保证。 原辅料消耗情况见表1-3。 表1-3 原辅材料消耗情况表 序号 名 称 单 位 年用量 备 注 1 毛玉米油 t 151200 主要购于东北或XX地区 2 白 土 t 2250 3 固 碱 t 375 4 磷 酸 t 150 5 柠檬酸 t 15 6 其他外购辅助原料 若 干 1.2.8.2燃动力消耗 根据本项目提供的项目状况和所需设备拟定本项目运行中使用的能源品种，本项目涉及的主要能源主要为电力、新鲜水及蒸汽。其中：水资源主要为生产、办公生活用水，
34、现有水源及供水设施能满足本项目用水量要求，厂区供水有保证；电力资源主要是生产用电和生活用电，由工业园区提供，经公司10/0.4KV变电室处理后满足生产、办公和公用设施需求；本项目精炼工艺脱臭工序使用蒸汽直接加热。项目燃动力消耗情况见表1-4。 表1-4 燃动力消耗情况表 序号 名 称 单 位 年用量 备 注 1 蒸 汽 t 47500 0.4MPa 2 新鲜水 t 320000 3 电 万kWh 450 1.2.9 总图运输 1.2.9.1总图布置 1、总平面布置 本项目在XX省XX县清河镇工业园区内选
35、址。在总平面布置中，力求工艺流程的顺畅、合理、管线短捷，遵循防火、防爆、消防、环保和安全等有关规范的前提下，因地制宜，使近期的总平面布置紧凑合理。本项目利用现有的厂区及厂房进行建设。 2、厂区内交通组织 厂区内交通道路分为主要道路和次要道路。厂内南北主干道及其他道路宽度均大于6米，满足厂内运输及消防要求，以满足局部交通和消防的需要。 1.2.9.2厂内外运输工程 厂内大部分原料及成品均靠当地社会运力完成整个项目的物资运输，本项目不另外增加。生产的产品主要由汽车运输。厂区对外运输非常方便，交通十分便利。 1.2.10 公用辅助工程 1.2.10.1给排水工程 （一）给水工程 供水
36、系统：本项目厂房内给水管网分生产生活供水管网、消防供水管网等两套管网，供水流程如下： 1、生产生活供水流程如下： 自来水→生产生活管网→各用水点 2、消火栓供水流程 自来水→消防水池→消防稳压给水设备→消防环状管网 消火栓系统采用带稳压系统的临时高压供水系统，为了提高消防供水的安全性，消防管道在厂区设置成环状。 室内消防系统：根据《建筑防火设计规范》按火灾一次计，室内消防水量分别为15L/S，室内设置SG24/65型室内消火栓，消防水管采用DN100焊接钢管。消防半径20米，车间内并配有一定量的干粉灭火器，二氧化碳灭火器以确保安全生产。 （二）排水工程 项目排水采用有组织排放
37、厂区内设雨水和污水两套管网。场内雨水经汇集后，由雨水管排出；生活污水经化粪池处理，达标后排入附近城市污水管网，经市政污水处理厂再处理后排河。 1.2.10.2供电工程 1、电力负荷及供应状况 本项目装机容量1290kW，计算有功功率890kW，测算本项目总用电量为450万kWh。项目实施后，园区现有供电条件完全可以满足本项目需要。本项目按三级负荷供电，拟从工业园区引来两路电源，电压等级380V。公司新建有变电站和完善的配电系统，自厂区配电室引线，至各用电单位作为生产、生活电源，本项目需新增变压器。 2、供电方案 （1）配电系统：精炼车间和灌装车间均为气体爆炸危险环境，此区域内电气设
38、备均选用适应相应要求的防爆产品，电气线路的敷设也按防爆要求进行。设备布置及线路敷设时根据相关规范的要求，合理选择电缆敷设路径,尽量减少特殊环境（如震动、潮湿、高温等）对电气设备的不良影响。爆炸危险环境内做好防静电接地。车间内所有配电线路采用铜芯电缆。 （2）无功补偿：变压器选用带IP4X防护外壳的干式变压器，与低压配电柜同室布置。车间变电所内的低压配电采用MNS抽出式低压配电屏，采用调谐滤波静电电容器屏在低压侧进行无功功率集中补偿。 （3）控制、保护及测量：低压配电系统用电设备根据各车间工艺流程要求，设置联锁，采用PLC进行集中控制，在机旁设置操作箱，进行单机操作，同时设有起、停音响和灯光
39、信号。容量较小的电动机，采用全压启动方式；容量≥75kW的电动机采用降压启动方式。 低压配电系统配电线路均采用低压断路器或熔断器作短路和过电流保护，供电动机用电的回路设过负荷和断相保护。 lOkV电源单独设计量装置。按照相关规范要求，在电源进线处装设有功、无功电能表及电流表、电压表；馈出线装设有功电能表及电流表。为满足对电能计量及考核的要求，在低压配电室变压器二次侧及各动力配电箱馈出线均装设有功电能表、电流表，100A及以上的配电线路和55kW及以上的低压电动机以及容易过负荷的机械及其他需要监视运行状态的机械的电动机主回路均装设电流表，容量≥75kW的设备还装设有功电能表。 （4）电气设
40、备选型：各配电及操作控制设备均按照安全、可靠、节能、先进的原则进行选型。直流电源装置选用智能高频开关直流电源柜；低压配电柜选用GGD3型低压开关柜；变压器选用S11-M型全密封配电变压器；动力箱选用XLL2型动力配电箱。 （5）线路选择及敷设：高压进线采用铠装电缆直埋敷设方式；厂房内电缆采用沿电缆桥架敷设或穿钢管埋地敷设方式。 （6）照明、防雷、接地：照明系统电源采用三相四线制，照明灯具电源为220V，以荧光灯具为主。局部需要提高照度标准的场所，设置局部照明。照明电源均引自各自的配电箱。厂区照明以道路照明为主，光源选用高压钠灯，采用光电控制器控制。厂区道路照明线路采用铠装电缆埋地敷设。
41、 在生产车间屋面设置避雷网或避雷带。避雷装置引下线充分利用建筑物主钢筋，接地极充分利用建筑物基础内钢筋。防雷接地电阻要求不大于30Ω。 本项目低压配电系统采用变压器中性点直接接地系统，接地电阻要求不大于4Ω。动力负荷用电接地系统采用TN或TT系统；生活设施及照明系统采用TN-C-S接地系统，重复接地装置采用人工接地体，接地电阻要求不大于10Ω。 （7）电修：本项目无特殊用电设备，为节省投资，不设专门的电气修理车间，对一般的电气设备维修由厂内电工负责修理，对较复杂的电气设备修理可委托当地的电气修理部门进行修理。 1.2.10.3供热、通风与制冷 1、供热 本项目生产中脱臭工序需用蒸汽供
42、热，由工业园区供热系统提供，保证项目用汽需求。 2、通风、制冷 空调室的设置主要是为满足生产工艺需要及为工作环境创造良好的条件。空调室必须使车间内保持一定的温湿度，不断地补充新鲜空气，散发多余的热量、水分、灰尘及排出有害气体，以达到所需要的气象条件和卫生条件。为了满足各车间的特殊要求，在操作间等处应当设置若干独立的空调系统。空调室系由空气过滤、洗涤，调温、调湿、送风和风量控制等部分组成。在无窗厂房中，有时设置排风室，以便在火灾发生时能够有效地将烟雾排出。 1.2.10.4通信 1、为满足企业生产和管理的需要，便于指挥生产，本项目在车间办公室设生产调度电话站，其装机容量为4门。调度主机采
43、用调度电话站设备合一的数字程控调度交换机，调度台设在电话站内。 2、调度电话站采用独立的交流电源（220V，50Hz）供电，当交流电源停电时，自动转换为备用直流蓄电池供电。 3、厂区调度通信线路选用全塑自承式市话电缆，型号为HYAC型，芯径为0.5mm。电缆采用沿电杆架空敷设方式。 4、厂区对外联络通讯采用安装地方电信部门的市内电话解决。具体事宜由厂方与当地电信部门协商解决。 5、本项目利用原有宽带网，以满足通讯、试机、信息查询及交流等需要。 1.2.11 环境保护 该项目为对毛玉米油进行精炼加工及精炼玉米油灌装生产的项目，结合项目工艺情况和产污环节，环境影响因素主要为生产、生活污
44、水、固体废弃物及机械运行噪声。 该项目需处理的污水量约850m3/d，主要包括生产有机废水、车间冲刷废水和生活污水。此部分污水需进入厂内污水处理站进行集中处理。其主要污染物为COD、BOD5及SS。根据该废水可生化型较好的特性，本项目利用原有的污水处理装置，装置采用生物接触氧化法处理污水，完全可以满足本项目的需要，其污水处理工艺状况为：污水经格栅过滤汇流至初沉池，去除可沉降的大颗粒悬浮物，之后泵入预曝气调节池，投加沉淀剂和絮凝剂，同时进行曝气，预曝气调节池出水泵入气浮池进行固液分离，气浮池出水泵入生物接触氧化池，氧化池出水自流至二沉池静置分层，上清液排放。初沉池、二沉池及气浮池污泥用污泥泵打
45、入污泥井，缩水后打入压滤机，滤液回流至预曝气调节池，泥饼做肥料销售，既创造了价值，又避免了二次污染。经过上述处理后，污水排放可完全满足环保排放标准。生活污水经化粪池进入管网排至污水处理厂进行处理，达标后排河，经预测污水排放可完全满足环保排放标准。 对于废白土、废助滤剂及不合格的塑料包装桶等固体废弃物，企业与购买方签订固体废弃物购销合同，购买方负责处理。生活垃圾由环卫部门统一收集并负责清运至城市垃圾处理场进行填埋处理。 该项目噪声来源主要为各类电机等，其运行噪声值在85～90dB(A)。为了改善操作环境，控制动力设备产生的噪音在标准允许的范围内，设计在设备选型上，选用装备先进的低噪音设备，并
46、采取适当的降噪措施，如机组基础设置衬垫，使之与建筑结构隔开；风机的进出口装消音器；设备布置时远离行政办公区和生活区，设置隔音机房；操作间做吸音、隔音处理；厂区周围及高噪音车间周围种植降噪植物等，采取这些措施后，噪音可达《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的Ⅱ类标准。 本项目详细的环境及生态影响分析见“第六章 环境和生态影响分析”一章。 1.2.12 节能 本项目销售收入126000.00万元，综合能耗为5083.47吨标准煤/年，工业增加值为23571.28万元，万元工业增加值能耗为0.22吨标准煤/万元，万元工业增加值水耗为13.58吨/万元，远低于XX省及市
47、万元工业增加值能耗值、万元工业增加值水耗值，属于能源利用效率比较好的项目。 本项目详细的耗能分析及节能措施见“第四章 节能方案分析”一章。 1.2.13 消防工程 公司现有消防给水系统，消防水池容量为1000立方米，消防给水有给水加压系统一套，最大供水量为180m3/h，供水压力为0.6MPa，可满足本项目消防需求。厂区内现有消防通道，室外消防给水管网上设有室外消防栓。在室内及各个装置区设置有室内消火栓和小型灭火器。公司内设有保卫科，负责管理厂内消防设施，负责消防知识的培训和演练。 1.2.14 劳动安全卫生 本项目采用了先进、成熟、可靠的生产技术，在设计中严格按照国家的有关劳动安全
48、卫生的政策，并根据实际情况采取了完善的安全卫生措施，预计本项目在建成后将能有效的防止火灾、爆炸、雷电、静电、触电、机械伤害、中毒、化学灼伤、噪声危害等事故的发生，一旦发生事故，依靠装置内的安全防护设施和事故应急措施也能及时控制事故，防止事故的蔓延，使生产工人的劳动安全卫生有充分的保证。 1.2.15 组织机构与人力资源配置 1.2.15.1组织机构 本项目由XX××油脂有限公司（筹）直接负责管理和经营。公司实行总经理负责制。公司管理部门设有：销售服务部、技术开发部、生产计划部、财务部和办公室。 1.2.15.2劳动定员 根据项目生产工艺要求和生产特点，生产操作人员实行四班三运转制，每
49、班工作8小时，管理人员和技术人员实行白班8小时工作制，夜间值班制；对于某些岗位如贮运等可根据实际情况安排工作时间。企业年生产天数为300天。 本项目拟设劳动定员75人。详细明细见下表。 表1-5 劳动定员明细表 序 号 工 种 人 数 班 次 合 计 1 管理人员 7 1 7 2 技术人员 8 1 8 3 生产工人 15 4 60 合 计 75 1.2.15.3员工来源及培训 生产工人骨干及主要技术人员及管理人员均需通过社会招聘来解决。招聘对象可以是应届大、中专、职业技校毕业生，也可以国
50、有企业下岗工人中择优聘用部分职工。 为保证企业人员素质，要求所有生产和管理人员都要进行培训，经考核合格后方可持证上岗。主要生产操作人员的培训，由企业安排到相关技术单位进行，时间为3个月。一般生产操作人员的培训，可在该公司内，由公司的技术骨干组织进行，为期1～2个月，成套先进技术和设备的关键岗位的主要操作人员由设备厂商派出的工程技术人员现场培训，经厂商工程技术人员考核合格后上岗。技术和管理人员应在国内先进企业和大专院校进行专业培训，也可邀请国外管理和技术专业人士来公司授课，传授先进技术和管理经验。 1.2.16 项目实施计划 预计项目建设期从前期工作至试车投产约12个月时间。根据申报单位的
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