三供一业施组.doc

目 录第一章 施工方案与技术措施1第二章 质量管理体系与措施74第三章 安全管理体系与措施109第四章 环境保护管理体系与措施117第五章 工程进度计划与保证措施121第六章 主要施工机具及劳动力配置计划124第七章 新工艺、新技术、新材料的使用及效果126第八章 农民工工资拖欠预案及措施128第九章 质量标准及施工质量的保证措施130第十章 成品保护及工程保修的管理措施139第十一章附表145附表一 145附表二 146附表三 147附表四 148附表五 149附表六 150第一章施工方案及技术措施1.1编制依据及执行标准1.1.1编制依据（1）宁夏建设投资集团有限公司职工家属区“三供一业”维修改造项目及室外配套施工招标文件。（2）中国建筑工业出版社建筑施工手册第四版。（3）本工程的实际情况、特点以及我公司的技术力量配备情况。（4）施工图纸及工程量清单。（5）类似工程的施工经验。1.1.2执行标准工程测量规范 GBJ50026-2007民用建筑设计通则建筑抗震设计规范GB50011-2010建筑设计防火规范GB50016-2014屋面工程技术规范 GB50345-2012公共建筑节能设计标准 GBJ50189-2005建筑内部装修设计防火规范 GB500222-95地下工程防水技术规范 GB50108-2008建筑地面防火规范 GB50037-96高层民用建筑设计防火规范（GB50045-95（2005年版)）建筑照明设计标准 GB50034-2004民用建筑隔声设计规范 GBJ118-88民用建筑工程室内环境污染控制规范 GB50325-2001混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002屋面工程施工质量验收规范 GB50207-2002建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002组合钢模技术规范 GBJ50214-2001钢筋焊接接头实验方法标准 JBJ/T127-2001建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013建筑工程质量检验评定标准 GB50300-2001 混凝土质量控制标准 GB50164-2011施工安全检查办法 JGJ95-2011 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001 施工现场临时用电案前技术规程 JGJ46-2005 采暖与卫生工程施工及验收规范 GB50268-2008建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 GB5024-2002建筑电气安装工程质量检验评定标准 GB50303-2002火灾自动报警系统施工及验收规范 GB50166-20071.2项目组织管理机构宁夏建设投资集团有限公司职工家属区“三供一业”维修改造项目及室外配套施工项目部技术负责人 技术负责人安全生产经理安全生产副经理经营经理 经营副经理 项目经理材料员试验员施工员质检员安全员造价员土建、装饰装修、管道和电气安装等施工队伍各种施工班组取样员资料员1.3工程概况宁夏建设投资集团有限公司职工家属区“三供一业”维修改造项目（二标段）位于银川市，施工内容主要包括：瑞祥苑小区、怀远楼及同心苑小区屋面保温、屋面防水、门窗更换、电缆沟、地沟、车棚、楼地面、围墙及同心苑小区的锅炉及管道维修，总建筑面积为：168253；室外附属工程包括：小区道路、给排水管道安装工程、采暖工程、电气工程等。1.3.1现场施工条件本工程位于银川市西夏区，施工电源已通至施工现场，交通便利。因施工现场位于小区内，施工时现场会有住户不停出入，这就给施工带来了一定影响。经客观评定，现场施工条件比较理想，能满足施工要求。1.3.2交通运输条件本工程位于银川市西夏区市区内，交通便利。1.3.3公共设施根据业主提供生产、生活用水、电的水源点和电源点，我部在工作范围内进行水、电相关配套设施的安装。为保证该工程顺利施工，我方自备2台50KW发电机，以防电力设备出现故障引起的停电损失。1.4施工总体部署施工按照“先地下后地上、先土建后安装，先结构后装饰”的原则，实行平面分区、立体分层、流水作业的施工方法，按照系统工程原理，精心组织各工种、各工序穿插作业，对工程施工过程的进度、资源、质量、安全、成本、工期等实行全面管理和动态控制。1.4.1施工阶段划分及衔接关系在施工中，为突出重点，明确目标，将整个施工分为五大阶段：第一阶段：施工准备阶段：重点做好场地交接，集结人、材、物等施工力量，进行施工平面布置、图纸会审，办理有关开工手续，做好技术、质量交底工作，目标是充分做好开工前的各项准备工作，争取早日开工。第二阶段：外墙保温施工阶段为工程施工的高峰期，根据实际需要投入相应劳动力。第三阶段：室外附属工程安装施工阶段。室内施工进行到后期，即进入室外阶段，室外采暖安装阶段，同时室外给排水管道安装也进入高峰期，此阶段也是工程施工的关键阶段，是文明施工和安全生产较难控制的阶段，重点要做好各方的协调工作。第四阶段：室外道路阶段。此阶段一定要做好工序之间的衔接工作。第五阶段：室外附属工程验收阶段，此阶段为工程全面收尾阶段。1.4.2施工流水段的划分根据本工程特点，施工流水段可划为外墙保温工程、屋面保温及防水工程、给排水管道安装工程、采暖安装工程、电气安装工程、室外附属工程施工分为六个施工段进行流水施工。为了保证工期目标的实现，施工过程中各专业施工队进行平行流水立体交叉作业。1.5施工方案及技术措施1.5.1测量工程1.5.1.1道路平面控制1、根据建设单位提供导线点及道路定位图，用检验校正好的仪器，对所有坐标点及主要道路控制点进行全面复测，确认无误后报请监理及业主认可，然后在施工范围内布设一定有代表性的控制点，连接各点组成测区骨干网，成为控制网，用高精度全站仪测定各点的相互位置再以控制网为基础，测定道路各部点位，如：曲线起讫点、转点、曲线交点、曲中点、道路内的构筑物等，新增设导线点及道路定位点必须与相邻施工段各导线点闭合。并埋设护桩。护桩必须埋设在施工场地以外，便于架设仪器的地方。2、新增导线点与相邻要通视良好，以便于角度及边长测量。导线点必须建在土质坚硬的地方和便于保存之处，以便安置仪器，使点位保持稳定，导线的边长，根据实际地形尽量不使其相差悬殊。导线点布设要满足施工需要，密度要均匀，便于控制整个测区。精确测量各导线点的边长及角度，并根据起始边的方向求出个新增导线点的坐标并进行严密平差，绘制图表报请监理工程师批准后，投入使用。3、测量精度应满足规范要求，角度闭合差符合施工测量规范要求，坐标相对闭合差为1/10000。1.5.1.2道路高程控制1、按线路起点附近的国家水准点，用水准测量的方法，沿道路前进方向，增设水准基点，作为整个路线高路控制点，水平测量水准基点的布设密度，应根据实际地形布置，高差太大，应适当加密，以满足施工需要。并测定出高程。2、按公路路线勘测规程（TTJ061-85）中对新建一至四级公路基平精度要求是：高差不符值的绝对值不得大于30。其中L为水准路线长度，以km计，取值3mm，水准点符合，闭合及检测限差均为30进行基本测量时，使用DS3水准仪，采用一组往返或两组单程测量其高差在允许范围内，用高差法计算，记录并将闭合差调整到各个水准点高程中，经严密平差后，编绘图表，并报现场监理工程师复核。1.5.1.3施工测量1、根据平面控制测量所布置导线点及图纸道路主要控制点设计坐标，进行实地放线工作，其操作步骤：将经纬仪架设任一导线点上，后视相邻其它导线点，算出道路ZY点，YZ点，JD点方位角距离，用极坐标法，分别定出以上各点。以上各点定出后，架设仪器于ZY点或YZ点后视交点，进行路线的直线部分的中桩测放工作，直线段每20米测放一中心桩，直线部分测放完毕后，用同样的方法将仪器设于ZY点或YZ点，后视转点或交点桩用偏角法根据曲线要素算出曲线部分每10米的偏角进行拨角定出曲线中心桩。并按道路前进方向对中桩进行里程标注，注明断链距离及桩号。在进行道路的中心桩测量时，中心桩桩位允许偏差按G1350026-93规范执行（S/1000+0.1）m,式中S为交点或转点进行全面复测一次，并根据行车道设计宽度及路拱抛物线形式在垂直于道路前进的方向，定出行车道位置线，按设计图定出横向路拱高程及横向起拱高度，在路基基层每层施工完毕后，用同样的方法进行定测一次，满足路基基层的精度要求。2、路线中线工作测试完成后，在基平测量基础上沿路线的前进方向测量出各中桩高程，采用DS3仪器单程观测由一水准点开始符合到另一个水准点上。用仪高法记录和计算出各中桩高程，以供路基填挖施工使用。按照先整体后局部、先控制后细部的原则，根据已放好的路线中心桩，按照设计行车道及人行道的宽度测道路边线、污水管沟、雨水管沟、人行道道位置，并做上坡度架或坡度板边施工边跟踪检查，也可在每隔10-20米在沟内外边缘钉设木桩并注明里程及开挖深度。在截水沟，边沟及边坡施工完毕后，对线路中桩至桩位的距离以米计算,横向误差为0.10m以内3、道路内构筑物测量控制利用道路中心桩及所布设导线点根据道路内构筑物的里程及设计图表推算出检查井、排水出水口的位置，并在构筑物的中心线上，定设龙门板，在龙门板上测算出高程以此来控制开挖宽度及下挖深度，以防超挖与欠挖，此工作完成后及时报经监理工程师进行校核后，方可用于施工，在施工过程中对龙门桩要加强保护，防止碰桩产生误差，定期用仪器复核，并在开槽铺设管道的沿线布设临时水准点，每100米不少一个，以便随时检查开挖深度及坡度。1.5.2沟槽土方开挖本工程电缆沟槽开挖后，以现场开挖土土质作为参考，是否符合沟槽回填土要求，以达到工程质量要求。1.5.2.1施工顺序：定位放线、施工准备土方开挖清底找平 沟槽基底验收支垫层边模打垫层砼砌筑砖砌体抹灰铺设电缆回填土。1.5.2.2沟槽土方开挖：土方开挖前应按图纸要求确定开挖线，开挖前按放坡要求撒出线，按灰线及坡度向下挖土。根据设计图纸，沟槽土方开挖深度约为0.5米至1.1米左右，土方开挖选用2台WL100挖土机进行，同时人工配合，挖出的土方沿沟槽边堆放，多余土方用自卸汽车运到建设单位指定地点存放；根据挖掘机一次挖掘深度确定开挖深度作业，最后挖至基底标高上100mm处，所剩部分土由人工清底找平，严禁扰动地基土。1.5.2.3砼垫层施工砼配合比设计严格按照设计图纸要求及规范规定进行，浇筑砼前，如基层表面的土干燥时，可适当浇水湿润，并在垫层模板上及中间均匀设置以垫层上标高为准的小木桩。浇筑砼垫层应按垫层上标高冲筋，然后浇筑砼，可用平板振捣器进行振捣，表面用刮杠刮平，木抹搓平，铁抹压光，便于放线弹墨线，防止底板砼失水不密实。砼浇筑后要注意养护，防止脱水干裂1.5.3钢筋工程本工程所供钢材必须是国家定点厂家的产品，钢筋必须批量进货，每批钢材质保书齐全，钢筋捆上的标牌和出厂检验报告及出厂单必须相符。在此基础上再按规范要求将取样合格的材料方可用于施工现场。钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。钢筋的领料及加工制作：钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。所有钢筋的半成品加工均在场外统一进行。按设计及规范要求。制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐堆放。现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢材浪费。钢筋规格要求：直径16的钢筋采用滚轧直螺纹套筒连接技术；直径16的钢筋采用搭接连接。剥肋滚轧直螺纹连接技术采用了中国建筑科学研究院成果，已于1999年12月通过建设部科学技术司签定同意实施。接头性能达到了钢筋机械连接通用技术规程中级接头性能要求，完全满足本工程需要。加工工艺：工艺流程：开机器电源钢筋就位并夹紧板动手柄进行剥肋继续板动手柄使其进行滚轧螺纹，到位后自动停机并反转向后搬动手柄使设备复位并停机进行钢筋丝头检查戴好保护帽，抬走分类标识存放。设备操作要点：钢筋端头切断采用无齿锯，严禁用气割割断钢筋，钢筋端面必须与钢筋轴线垂直，端头不得出现斜面、弯头。厂家在现场派驻技术人员，保证加工工艺的质量。丝头尺寸的检验：用专用的螺纹环规检验，其环通规应能顺利旋入，环通规旋入长度不得超过3P，加工长度不得小于套筒长度的一半，并用专用尺寸进行检测，现场连接完成后上、下各露一完整扣。 工艺检验：钢筋连接工程开始前和施工过程中，对每批进场钢筋进行接头工艺检验。试件制作：从施工现场绑扎好的水平、竖向构件中，受力相对较小的部位截取连接试件，接头试件长度为600mm左右，送往见证实验室进行试验，截取部位搭接焊接补强。帮扎连接之前应检查钢是否完好无损，钢筋上如有杂物或锈蚀，用钢丝刷清除。连接水平筋时，必须先将钢筋托平对正用手拧紧，再用力矩扳手拧接到位。钢筋绑扎应严格按施工图进行，要做到横平竖直、整齐美观，数量间距都要严格符合图纸和规范的要求，绑扎形式复杂的的结构部位时，应先考虑钢筋穿插就位顺序，以减少绑扎困难。要垫好垫块或撑铁，保证圈梁、构造柱及挑檐板的保护层厚度，并注意成品保护，特别是现浇板的钢筋。1.5.4模板工程（1）模板类型的确定模板及其支架的施工设计总原则为：有足够的强度、刚度及稳定性，安装简单，便于拆装，能保证构筑物的几何尺寸、形状的正确性，并且能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的外界荷载。模板选择如下：构筑物：垫层、构造柱、圈梁、天沟及挑檐板均采用1200244012mm竹胶板制作模板； （2）模板的支撑体系构筑物：垫层及构筑物均采用定型钢模制作模板，故其支撑体系采用常规的48钢管支架作为支撑。模板支撑方案如下：在1200244012mm竹胶板外侧采用6080mm方木作为撑，方木中心值为1200/5=240mm，即每张竹胶板外侧设6根横撑方木，用钢管紧贴横撑方木，如有间隙用木楔（硬木）楔紧，钢管底部与钢筋砼底板浇捣时的予埋铁件联结，而钢管的顶端采用定型钢板扣件（不影响待浇砼）将内外两侧的钢管连接，并设1010cm方木支撑。各类模板支撑用多功能碗扣式脚手架并配以钢桁架，钢桁架间距600mm，两点支撑中间加固；内外两侧在一定间距设置斜撑，斜撑与一端竖直插钢焊接，另一端支于予埋铁件上。这样使竖直支撑的与模板体系形成整体，从而保证钢筋砼壁板及隔墙的平整外观。（3）模板的制作构造柱、圈梁及挑檐板组拼而成，故对采用的竹胶板应保证接缝平直、紧密，如有缺陷应在模板制作时予以纠正。大块模板周转使用时，必须进行清理工作，保证现浇砼大面平整，无凹陷等因模板制作带来的不应有的表面缺陷。构筑物基础与垫层：基础与垫层不同型号的模板采用定型钢模依据结构尺寸组合而成，钢模为多次周转使用的模板，安装前必须检查所用钢模表面及侧边是否清理干净，如有不平整的表面或侧边应予以整平校直。房屋建筑物：构造柱、圈梁、屋面挑檐板的模板均用不同型号定型钢模依据结构尺寸组合而成，大面积层面板及屋面板模板必须按要求配置，不同型号的钢模按配置定位，保证大面积模板位置正确，局部有予留孔等处配以定制木模，其余要求同上。（4）模板的安装圈梁、构造柱圈梁、构造柱模板安装必须严格按支撑体系要求作模板的整体架立，在大块模板安装时要求板缝竖直齐平成线，板缝用薄型泡沫塑料条嵌缝，保证砼振捣时不漏浆。模板与砼表面接触涂刷脱模油，防止砼表面产生粘皮现象。大面平整用拉小线检查控制，竖直度用线垂量测控制，用水准仪测量标高控制，予埋件位置用钢尺丈量控制，允许误差均应符合设计或相关标准要求。整体模板安装完成，经自检合格后，随自检工序表一并报请工程师或工程师代表予以复查，经工程师或工程师代表同意后，方可进行砼浇捣施工。混凝土路面混凝土路面模板的安装直顺用小线检查控制，模板顶用水准仪测量标高检查控制，允许误差均应达到相关标准要求。正确使用定型钢模连接件，保证钢模连接紧密、牢固，接缝间用薄型泡沫塑料条嵌缝，保证砼振捣不漏浆。现浇天沟及挑檐板：层面板及屋面板均应用水准仪测量控制板底标高，用钢尺丈量控制平面尺寸。层面板及屋面板面积较大安装组合定型钢模板时必须要配置定位设备安装。予留孔或予埋件必须用钢尺丈量，保证层面板的予留孔或予埋件位置准确，确保设备安装的要求。（5）模板的拆除模板的拆除按承重模板和不承重模板两类，拆模时按砼应达到的强度进行控制考虑模板拆除的时间，模板拆除时间应报请工程师或工程师代表同意后，方能按制订的拆模顺序进行模板拆除工作。 模板拆除一般原则为：先支的后拆，后支的先拆；先拆侧模板，后拆底模板；自上而下进行拆除。拆除模板时要注意砼棱角不破损，以免影响砼的外观质量。1.5.5脚手架工程本工程主体施工阶段，其外架采用双排落地式脚手架，在脚手架的搭设过程中，要严格按照建筑施工安全规程JGJ59-2011及JGJ130-2011中有关规定进行操作，保证整个架体的承载力和稳定性满足施工安全需要。脚手架搭设方法：首先，要求立杆基础必须满足设计规定的承载力，并做好排水沟防止在立杆基础中积水，影响其承载力，立杆底部垫通长木垫板，其厚度为50。内立杆距建筑物外墙外侧距离不应小于300，在脚手架搭设过程中，立杆纵向间距为1500，横向间距为1050，大横杆步距不应大于1800，立杆与大横杆交接处必须设小横杆，在每块脚手板下必须有三道小横杆，同时作业层脚手板必须满铺，为了保证脚手架的整体稳定性，要求架子的联墙件间距为两步三跨，也就是水平间距为4.5米，竖向间距不大于3.6米。立杆必须采用对接扣件接长，不允许搭接连接，以防架体偏心失稳。水平小横杆必须与结构连接牢固，其伸出端用扣件与大横杆紧固。每个操作层的脚手板应满铺，不允许有探头板出现，并用铅丝与小横杆进行固定，以防滑动。在脚手架外侧立杆的两端、中间位置、转角处连续设置剪刀撑，其水平间距不大于15米，且剪刀撑的十字交叉部位应落于脚手架中大杆与立杆的十字交叉点。如我单位能够中标，我们将编制详细的专项施工方案指导施工。脚手架的防护：脚手架底部采用木夹板全封闭，架体与建筑物的空隙采用平网防护，脚手架外架立面采用密目式绿色安全网，水平方向作业层按结构进度满铺脚手板。脚手架的验收：脚手架应由架子工严格按规范搭设，搭设前进行安全技术交底，脚手架主要受力杆件材质应一致，严禁钢木混用。脚手架应分部、分段按施工进度验收，验收合格后方可投入使用。1.5.7砌体工程具体施工要点如下：砌块进场后按规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m，采取遮盖等有效措施防止雨淋，施工时的含水率小于20%；砌块由塔吊运至作业层。施工前应复核结构轴线，符合后方可弹出墙体细部尺寸线。砌筑时上下错缝，采用整块顺砌的方法，搅拌砂浆时需挂配合比牌，计量准确，灰缝横平竖直，砂浆饱满，水平灰垂直灰缝不得大于8-12mm；在砌块墙的转角纵横墙交接处，需要隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。隔皮纵、横墙砌块端面漏头、与柱交接处理，沿墙高500mm左右设置一道6纵横每边各长1m的拉结筋。构造柱与墙交接处留马牙槎，先退后进，马牙齿深不小于60mm，并且要求砌块墙上不得留脚手眼。砌筑过程中用线锤和托线板检查垂直度及平整度；不同干密度和强度等级的砌块不得混用。1.5.8混凝土路面施工方案路面砼采用商品砼，购买业主指定商混生产厂家生产的商品混凝土。1.5.8.1施工放样施工放样是路面工程施工的一项重要工作，采用全站仪进行测量放线、水准仪进行测量标高，以确保线形平顺、标高准确。1、根据设计图纸地现场放样出道路中心线及边桩，直线段每1520m设一桩，平曲线段每1015m（路面510m）设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩；放样中，把缓和曲线、圆曲线及平交路口作为重点，做到“计算精确无误，放线一丝不苟”，确保放样质量。2、水泥混凝土面层施工前，放好的中心线及边线，在现场根据施工图纸对混凝土进行分块划线。为了保证曲线地段中线内外侧行车道混凝土块有效合理的划分，必须保持横向分块线与线线路中心线切线垂直。水泥混凝土面层受行车荷载的重复作用及环境因素（温度和湿度）的影响较大，其施工质量的好坏将直接关系道路的正常运营和使用寿命。1.5.8.2运输、卸料、摊铺混凝土混凝土拌合物采用砼输送车运送到铺筑地点进行摊铺、振捣、搓面。混凝土拌合物摊铺前，要对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。砼输送车抵达铺筑现场后，采用侧向或纵向方式将砼混合料直接卸在安装好侧模的的路槽内。卸料时，尽可能均匀，如发现有个别离析现象，立即翻拌均匀。摊铺时，将倾卸在路槽内的混凝土按摊铺厚度均匀地充满在模板范围内。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。1.5.8.3加强钢筋安放按设计要求，板角小于88的混凝土面板，须用角隅钢筋进行补强。安放角隅钢筋时，先在安放钢筋的角隅处摊铺一层混凝土拌合物，摊铺高度比钢筋设计位置预加一定的沉落度，钢筋安放距板顶不小于5cm，角隅钢筋就位后，用混凝土拌合物压住。1.5.8.4砼捣固与成型首先，采用插入式振动器按顺序插振一次。插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离也不应大于振捣器作用半径的0.5倍，插点间距要均匀，防止漏振，在振捣时要避免与钢模和钢筋碰撞。振捣时间以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥浆为准，不宜过振。其次，采用功率不小于2.2kw的平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠10-20cm，同一位置不宜少于15秒，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。最后，采用振动梁进一步拖拉、振实，并初步整平。振动往返拖拉23遍，使表面泛浆，并赶出气泡，振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度控制在每分钟1.5m左右。对不平之处辅以人工补填找平，补填时用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补。振动梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜。振动梁底缘应经常校正，保持设计线形。1.5.8.5机械抹光混凝土面采用圆盘抹光机对其进行全面粗抹。抹光时尽量顺路方向进行，这样易保证纵向的平整；抹光过程中，将混凝土表面的高处多磨、低处补浆（原浆）的方式进行边抹边找平，同时采用直尺配合进行纵横检测。1.5.8.6人工精修精修是保证路面平整度的把关工序。为达到要求的平整度，采取“量”、“抹”结合的人工精修方法。“量”即用具有标准线且不易变形的铝合金直尺，紧贴模板顶面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移，作最后一次检测砼顶面的平整度。一旦发现误差较大，立即进行修补。搓刮前，将模板顶面清理干净。搓刮后即可用直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不明显，较高处印痕较深，据此进行找补精平。“抹”即人工用抹子将表面抹平。分两次进行，先找补精平，等砼表面收浆无泌水时，再作第二次精抹，以达到规范要求的路面平整度要求。1.5.8.7抗滑构造制作抗滑构造是提高水泥混凝土路面行车安全性的重要措施之一。其制作采用拉毛方式进行。我们采用压纹机进行拉毛，拉毛时保持纹理均匀，顺直、深度适宜；并控制纹理走向与路面前进方向垂直，相邻板的纹理要相互衔接，横向邻板的纹理要沟通以利于排水。拉毛以混凝土表面无波纹水迹、砼初凝前较为合适。过早和过晚都会影响制作质量。1.5.8.8养生混凝土板抗滑构造制作完毕待砼凝固后应立即养生，拟采用覆盖旧麻袋、草袋等洒水湿养生方式。每天一般洒水46次，但必须保证在任何气候条件下，覆盖物底部在养生期间始终处于潮湿状态，以此确定每天洒水遍数。养生时间根据混凝土强度增长情况而定，一般宜为1421天。养护期满后方可将覆盖物清除，板面不留有痕迹。1.5.8.9接缝施工接缝：按设计要求拉杆为14钢筋，长度为80cm，施工前根据设计要求的间距预先在模板上制作拉杆置放孔，并在缝壁一侧涂刷隔离剂，施工时将拉杆置入。纵缝必须与路中心线平行。横向施工缝：每天摊铺结束或摊铺过程因故中断，且中断时间超过砼初凝时间的2/3时，应设置横向施工缝。横向施工缝位置与胀缝或缩缝相重合，横向施工缝与路中心线垂直。其构造采用平缝加传力杆，传力杆28钢筋，长度为50cm，传力杆一端涂沥青。胀缝：先按设计要求在设计混凝土下浇筑混凝土枕垫，表面涂满沥青，设置2.5cm宽缝隙。 1.5.8.10切缝掌握好切缝时机是防止初期断板的重要措施。根据施工经验，当混凝土达到强度6.012.0MPa时是进行切缝的最佳时机，但气温突变时，我们将适当提早切缝时间，以防止混凝土面板产生不规则裂缝。1.5.8.11填缝填缝采用聚氯乙烯胶泥填缝。填缝前，采用压缩水和压缩空气彻底清除接缝中砂石及其它污染物，确保缝壁及内部清洁、干燥。灌注在缝槽口干燥清洁状态下进行，缝壁检验以擦不出灰尘为可灌标准。聚氯乙烯胶泥的灌注高度，夏天宜与板面齐平，冬天宜低于板面1-2mm；填缝要求饱满、均匀、连续贯通。施工完毕后，仔细检查填缝料与缝壁粘结情况，在有脱开处，用喷灯小火烘烤，使其粘结紧密。施工前对进场站卧石进行半成品检查，不合要求的不得使用，施工时根据设计要求放出施工控制点，放样清理地基，铺设基层并挂线排砌站卧石，缝间采用砂浆嵌实并勾成凹缝，覆盖洒水养护。施工中随时进行检查，保证线型圆顺，缝宽均匀。1.5.9路缘石施工1.5.9.1路缘石材料本工程道路缘石使用材料均为495*495*100mm，商砼标号为C25。1.5.9.2测量放线1、车行道缘石利用机动车道中5%水泥级配碎石稳定层两侧部分作为基础垫层。2、路面中线校核后，在路面边缘与缘石交界处放出缘石线，直线部位每10m、曲线部位每510m、路口及分隔带、安全岛等圆弧每15m 设一桩，也可用皮尺画圆并在桩上标明缘石顶面标高。1.5.9.3刨槽按桩的位置打白灰线，以线为准，按设计要求宽度向外刨槽。靠近路面一侧，比线位宽出少许，一般不大于5cm。刨槽深度可比设计加深12cm，以保证基础厚度，槽底要修理平整。1.5.9.4安装缘石1、安装缘石时，先用2cm厚1：3水泥砂浆找平，再按设计标高安装缘石。2、缘石要安正，切忌前倾后仰，缘石顶线应顺直圆滑平顺，无凹进凸出前后高低错牙现象。站卧石线要求顺直圆滑、顶面平整，符合设计标高要求。3、缘石安装经检查合格后，即浇筑缘石后座，并振捣密实，淋水养护。1.5.9.5路缘石勾缝1、两缘石间用1：2水泥砂浆挤浆，先把缘石缝内的土及杂物剔除干净，并用水润湿，然后用1：2水泥砂浆勾缝，水泥砂浆灌缝必须饱满嵌实。2、缘石勾缝为凹缝，缝宽1cm。3、砂浆初凝后，用软扫帚扫除多余灰浆，并适当洒水养护，不少于3天，最后达到整齐美观。4、不得直接在路面上拌制砂浆。5、缘石施工完后要注意保护，防止人为破坏。1.5.10墙面装饰工程施工工艺施工工艺：架子搭设墙面检查及处理阴阳角、门窗膀挂线基层处理挑选EPS板配制聚合物砂浆粘贴翻包网粘贴EPS板 EPS板塞缝、打磨、找平板面打涨钉配制聚合物砂浆EPS 板面抹聚合物砂浆门窗洞口处理粘贴玻纤网面层抹聚合物砂浆找平修补外饰面涂料施工。1.5.10.1外墙保温工程1、基层处理（全部满涂界面剂）墙面基层检查墙面基层清理吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋找平弹保温层控制线浇水调理抹界面砂浆抹保温砂浆检验平整度、垂直度画分格线、开色带、分格槽、门窗滴水槽（玻纤网）、锚栓固定抹抗裂砂浆检验平整垂直度浇水养护饰面层施工（1）首先清除所有附墙管线、改装阳台、防护网等障碍。应对原基层上由于拆除、冻害、析盐或侵蚀所产生的损害予以修复。（2）表面与基底结合不牢，尤其是墙面基层空鼓、开裂部位应彻底清除干净。局部清理后，表面用适宜强度的1：2.5的水泥砂浆找平。（3）当原墙面为瓷砖或马赛克饰面，首先应检验瓷砖或马赛克与基层拉拔力是否能满足要求，如达不到要求应将瓷砖或马赛克饰面层清除，如满足要求，应对饰面层进行清洗后满涂界面剂，然后粘贴保温板。（4）若原有墙面为涂料饰面，必须对其进行凿毛处理，凿毛率不小于50%，涂刷界面剂后粘结保温板。（5）墙面上的缺损和孔洞应填补密实。（6）墙面及屋面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿过管道、空调支架及新门窗等应重新安装完毕，并预留出保温层的厚度。（7）墙外侧的管道、线路应拆除改装。（8）外保温层在外墙散水以下部分，施工时应剔除散水，完成保温和防水后恢复散水。（9）既有外墙面装饰层是否清除，应根据与墙面结合牢固程度决定。应通过检测确认其基层与所用胶粘剂是否具有良好的附着力，粘接强度不低于0。3Mpa，并且粘贴面脱开面积不得大于50%；（10）当原墙面为扒拉灰或水刷石饰面，如墙面结合牢固，可保留原墙面，并对墙面饰面层进行彻底清洗后按上述相应规定进行。（11）当原墙面为干粘石饰面，应对基层与胶粘剂粘接强度进行检测，如检测结果不满足要求，应将饰面层清除至结合牢固基层。1.5.10.2配制专用粘结剂（1）施工使用的粘结剂分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。（2）施工时用手持式搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆应根据使用说明按重量比进行配制。搅拌时间不少于5 min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并具有一定的黏度。（3）砂浆调制完毕后，静等5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1小时内用完。1.5.10.3粘贴苯板（1）施工前，根据建筑物外墙立面的设计尺寸编制排版图，以达到节省材料。提高施工速度的目的。苯板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝l/2板长， 局部最小错缝不得小于200mm。（2）弹控制线:根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平线、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线等。挂基准线：在建筑外墙大角(阴阳角)及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，用以控制苯板的垂直度和平整度。（3）粘贴苯板时，板缝应挤紧，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于l.5mm。当板间缝隙大于2mm时，须用苯板调填塞满，不得用砂浆或胶结剂粘结。板间平整度高差大于1.5mm的部分应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。（4）按照事先排好的尺寸切割苯板，从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。（5）用抹子在每块苯板周边涂50mm宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边沿向中间逐渐加厚；注意在苯板下侧预留50mm宽的槽口，以利于贴板时将封闭在板与墙体间的空气溢出，中间部位采用点粘方式涂抹粘结砂浆。（6）苯板按要求上墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘贴牢靠，板与板之间要挤紧，不得有缝，板的缝隙间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。（7）网格布包角：从拐角处粘贴大块苯板后，遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位须进行耐碱玻纤网格布翻包，即在基层墙面上用聚合物粘结砂浆预粘贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接。（8）在门窗洞口部位的苯板，不得用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边沿必须顺直、平整，尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于2Oomm。（9）在窗口位置的板块之间搭接缝要考虑防水问题，在窗台部位要求水平粘贴板压立面板，即避免迎水面出现竖缝，并作出流水坡度，在窗户上口，要求立面板压住横板。（10）在遇到脚手架连墙件等突出墙且以后拆除的部位，按照整幅板预留，最后随拆除随进行收尾施工。1.5.10.4安装固定件（1）对于依靠粘贴墙面固定的苯板，其粘贴牢靠后，应在8-24h内安装固定件(视气温因素掌握时间)，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入墙体5Omm(不包括抹灰厚度)。（2）固定件个数按照要求放置(横向位置居中，竖向位置均分)，任何面积大于0.1m2的单块板必须加固定件，且每块板添加数量不少于4个。1.5.10.5打底苯板接缝处表面不平时，需要衬有方木的粗砂纸打底，打磨动作应为园周方向轻柔旋转，不允许沿板缝平行方向打磨，打磨后用刷子清理表面碎屑。1.5.10.6滴水槽（1）在所有外窗洞口侧壁的上口用墨线弹出滴水槽的位置，并依据窗框进行校核。（2）按照弹好的墨线在苯板上安好定位靠尺，用开槽机将苯板上切出定位凹槽，成品滴水槽尺寸为10mm x 10mm，考虑到面层砂浆厚度为5mm7mm，为保证凹槽内塞入成品滴水槽后与面层砂浆高度一致，故切凹槽尺寸为8mmx13mm，差值尺寸是为粘结砂浆预留空间，成品滴水槽塑料条用抹面层砂浆粘贴。1.5.10.7设计伸缩缝为减少外墙保温系统温度应力影响，应按设计设置外墙保温系统伸缩缝。施工时预先用墨斗弹出伸缩缝的位置线，并用水准仪或注满水的塑料管进行校核伸缩缝的水平度。1.5.10.8抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆（1）在确定苯板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物抗裂砂浆施工。面层控制在lmm2mm之内，不得漏抹。（2）第一遍聚合物抗裂砂浆在滴水槽处抹至滴水槽口边即可，槽内暂不抹聚合物砂浆。（3）伸缩缝内苯板端部及窗口苯板通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆，以粘贴翻包网格布。1.5.10.9埋贴网格布（1）所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布铺平，使其紧贴聚合物砂浆。（2）门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300mm x 200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。（3）将大面积网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度为100mm，上下搭接宽度为80mm。不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度为100%，严禁出现干搭接。（4）在伸缩缝处，须进行网格布翻包。网格布预粘在墙面上的尺寸为80mm，用网格布和粘结砂浆将苯板的端头包住，大墙面粘贴的网格布盖在搭接的80mm网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆上。（5)在墙身阴、阳角处