空调水管系统安装工艺.doc

(完整版)空调水管系统安装工艺空调水管系统安装一、空调水管安装管道的制作、安装过程:材料进场材料报验主管焊接立管焊接水平干管空调末端设备安装水平分支干管水平支管1 、水管道安装前的准备工作（1)管道分规格分批运输到现场，经有关人员检验合格后，管材的规格要符合设计图纸要求方可使用。（2）阀门等附件的规格、型号要检查其型号、参数是否符合设计要求,验证、收集、保存阀件的合格证书或测试报告，并进行外观检查及必要的试验检查。(3）管道制作、支吊架制作安装,管道支吊架的形式参见通用图集。根据上述要求，进行选材、切割、焊接或丝接,并编号或布置到相应的安装区域，支架安装前刷防锈漆两遍,所有金属构件在刷漆前一定要对构件进行除锈、清理、去油污等表面处理工作;管道支架的安装位置要准确避免在构筑物薄弱位置建立管道支架。每处支吊架的冷热水保温管均应木托与铁件隔开；支吊架的最大间距符合图纸及规范要求。支架安装，室内各层首先确定直管段两端吊架的水平位置和标高，中间各支架的位置用两端拉直线的方法来确定，在每个主梁和次梁下安装吊架；支管吊架在管道末端安装,吊架用膨胀栓固定在梁上或楼板顶棚。空调水立管支架隔层安装在主梁上,安装时要保证管道中心垂直。2、管道支架（1）空调水管系统管道采用焊接钢管，DN50MM丝接，DN50MM焊接。冷凝水管采用镀锌钢管,DN50MM丝接DN50MM焊接.（2）管道安装必须按图纸设计要求的轴线位置、标高、坡度进行定位放线。安装前，将管内异物清理干净。（3）水平管、立管可以使用手动葫芦加人工，吊装时要注意两端平衡起吊，以防滑落伤人；管道安装在符合图纸设计的基础上，要与各有关专业协调,做好空间上的合理安排。（4)阀门安装应紧固、严密，与管道中心线垂直，并能操作并且灵活方便。(5）管道敷设在满足保温层要求的前提下，尽量布置得合理、美观、符合工艺流程。一般情况下，若有管道交叉，则小管服从大管.（6） 除污器水平或垂直安装，用角钢托架，并留出拆洗过滤网用的空间。（7）管道穿墙或楼板时需加套管,套管大2，且不间断保温层，中间空隙以不燃的松散保温材料填充。（8）冷冻水管、凝结水管与支吊架接触部位采用保温木托隔离，并用扁铁“U”型卡子固定,卡子安装要与木托相吻合,螺栓坚固应适中。（9）管道水平安装时，其坡度一般为0。003，最小为0。002，中间不得存在气蚀的可能性，供回水干管的变径要偏心连接，管顶平,以利放气，冷冻水管道系统在系统最高处，且便于操作的部位设置DN20自动排气阀,并在系统的最低处设置DN25的泄水管及铜闸阀。(10）凝结水管道的坡度应大于或等于0.008，与风机盘管连接采用塑料软管并采用喉箍连接，连接要牢固,与吊式、立式空调机组连接处采用水封连接.（11）无论焊接或丝接,接头处均严禁安装在墙体或楼板内，更不得安装在套管内。3 、局部管道安装方法（1）风机盘管接管方法风机盘管接管采用软连接方式,软管为铜质软管，盘管下供上回，供水端安装铜截止阀和过滤器,过滤器安装在铜截止阀和设备中间,回水端安装电动二通阀和截止阀，电动二通阀靠近设备安装。凝结水管与盘管之间采用塑料软管连接。(2）吊式空调机组连接吊式空调机组水管采用橡胶软接头连接,进出口设铜截止阀，下供上回,出口顶端设DN15手动排气阀;凝结水排水设P型弯。（3）立式空调机组连接立式空调机组管道连接空调机组水管连接采用法兰橡胶软接头，回水管上设一个电动调节阀，阀门采用蝶阀，凝结水排水设P型弯。(4)室内管道安装主管道标高需保证业主吊顶要求。支管与主管用焊接丝件连接。（5）设备间配管安装1）设备间内管道安装应先大管后小管、先主管后支管的顺序进行。2）管道支吊架采用10槽钢和50#角钢加工制作。管道施工前，对每根管段进行测量计算，进行预制.3）根据现场实际，将各设备间的管段的水平长度、垂直距离，阀件位置及安装方向等实测后绘到草图上，便于加工。4）测量方法是先用水平尺测出设备接口的标高，再依照设计图纸上标明的管段标高测出接口与管段垂直距离。水平度使用线锤吊在设备出口中心，用钢卷尺测出它的水平距离，记在草图上.管道中的阀门、管件位置也标在草图上，依据草图下料预制。5）与设备接口的法兰先不要一次安装到位，待其它部分都预制后，将待连接法兰与设备的接口法兰上紧,然后对法兰进行定位，使法兰与设备可以严密结合。7036）对于管道焊接及其它型 钢焊接过程中，焊接材 料厚度大于6mm时，需对焊接主体接头开坡口，坡口采用“V”型坡口，夹角为70；坡口采用氧乙炔焰的方法，加工后的坡口必须除净其表面的氧化层，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨削平。7)钢材焊接后必须对焊缝进行外观检查,检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净；焊缝质量标准应符合规定要求.二、水压试验1、管道安装完毕后，需进行系统试压及隐蔽试压，试压采用分段和总体进行二部分，分段进行。首先在各层管道安装结束后,分层进行水压试验，水压试验时要求系统与设备分开进行；总体试压在空调工程总体安装结束后，并与设备一同进行。2、管道系统试验压力为系统顶点工作压力加0. 1 Mpa,但不得小于0。6 Mpa。3、分段试压前,应将不参与试压的设备隔断.升压时速度应缓慢，一般不超过每小时0。3Mpa，当压力达到试验压力的10%左右时，停止升压，进行初步检查，如未发现渗漏，可继续升压至试验压力，然后降至工作压力进行检查，在试验压力下稳压时间为10分钟，压降不超过0.02Mpa，认为合格.4、管道试压后，将水放净，进行系统冲洗，反复注水、循环、排水。直到排出水中无杂物，且水色不混浊方可。三、管道保温管道试压后，进行管道保温，保温材料以夹筋铝箔离心玻璃棉保温管壳保温，保温厚度:DN50时，=30;DN=70-150时，=40，DN200，=50。空调凝结水管采用夹筋铝箔离心玻璃棉保温管壳，保温层厚度：=25。风管系统安装方法一、 风管安装的准备工作为保证现场测量尺寸精确,在现场测量过程中，应根据施工现场具体情况并参照施工图纸准确进行测量，现场如有模棱两可的尺寸，应及时与相关单位进行协商，并与项目组专业负责人进行沟通、落实,根据测量资料准确绘制出加工图纸。测量人员对所画加工图进行仔细复查，不得有笔误和资料错误现象。确认无误后，再将加工图交由施工现场技术负责人进行审核，对局部尺寸要求较严格时，需到施工现场进行测量核实。审核无误后，测量制图人及技术负责人在加工图上签字认可，并送加工厂进行加工订作.二、风管制作：1、本工程通风、空调风管主要采用镀锌钢板制作,风管加工采用机械化加工。根据施工情况，我施工单位拟在本工程中采用角钢法兰、共板法兰和插条式连接三种工艺联合使用。工艺及风管边长划分如下：风管大边边长（mm)40012001200工艺连接形式插条式连接共板法兰连接角钢法兰连接2、风管钢板厚度表风管大边边长（mm)320630100020002000钢板厚度(mm)0.50.60.751.01。23、风管制作采用共板法兰，制作方法如下：1）钢板卷材开卷后，进入校平机进行校平，保证板材平整；根据风管尺寸进行下料裁剪；2)将料板进入起筋机进行五线起筋，保证板材平面强度；3）在联合角咬中机上进入压制联合角；4)根据工艺要求进行工艺区分:a、在插条机上压制插条接口；b、在共板法兰机上压制共板法兰；c、角钢法兰另放置；5)在共板法兰折方机上进行风管折方；6)将联合角进行手工合缝，共板法兰连接时，需在四周安装冲压角件,角钢法兰连接需进行法兰的铆接,同时检测风管对角线是否相等，对角线差值不大于2mm，保证风管整体尺寸；4、风管制作成形后,应保证其板面平整，咬口缝紧密，宽度均匀，纵向接缝均错开。5、风管制成后,按系统喷写编号，并按系统标注序号放置,现场搬运时小心轻放，排列整齐有序，不得破坏镀锌层。（二）风管保温与安装1、风管保温、安装前，配合建设单位，监理单位对风管制作与进场保温棉进行验收，验收合格后，再按设计说明要求和规范要求进行风管保温、吊装。2、首先核实风管标高，进行风管支吊架的安装。风管支吊架吊点采用M8M10膨胀螺栓固定.风管支吊架均设在保温层外部,支架与风管间衬以垫木角铁背向下,木方采用6木螺丝固定在角铁上，支、吊架安装时，应考虑到保温层厚度。3、风管保温材料采用夹筋铝箔离心玻璃棉毡（容重25kg/m3 ）保温层厚度：25mm。4、管安装时,先在地面上进行组装，并保温,保温作法见后述风管保温工艺要求。安装时先把两节风管法兰对正,穿上四角螺栓，交叉对称,均匀拧紧，然后用扣件将法兰固定。根据现场实际情况,先在地面连成一定长度，保证吊装的可行性,并在地面上进行保温,然后用吊装方法就位，也可以分段安装,一般可将风管连成45m长，顺序为先干管后支管，竖风管的安装顺序为先下面后上面，特殊情况再根据现场而定，风管吊装完毕后，将各段风管连接处保温棉重新整理。5、材料下料要准确，切割面要平齐，搭接处不要有缝隙，纵横缝应错开,保温风管表面要平整,包扎牢固.6、各类风阀安装位置应正确,操作方便灵活。7、风管安装前应将法兰表面清理干净，法兰垫料采用8501密封胶条，插条连接时用密封胶嵌缝。8、风口安装时,风口尽可能保持线条横平、竖直，表面平整、美观，并注意风口与房间内的顶线和腰线保持协调一致。风口应服从房间的线条，散流器、百叶风口应与顶面齐平，并保证风口和散流器在一条直线上且相互垂直。散流器与风管的接口应牢固可靠。设备安装1. 设备安装前的准备及要求（1） 随机文件完备、齐全且符合要求。（2） 设备基础砼基础须待设备到货核准尺寸后才能施工，基础经检验合格且在混凝土达到设计强度后，才允许安装设备。设备安装前应将混凝土表面及地脚螺栓孔洞内的泥渣清除干净，埋入地脚螺栓后,用100#水泥砂浆浇灌和抹面。（3） 有关减振基础须按照相关图集或规范施工。（4） 设备开箱检查无缺件、无损伤或锈蚀，其型号、规格符号规定要求。（5） 各种仪表装置等包装或铅封完整无损。2、设备吊装就位：(1）大型设备制冷机、空调机组等较大设备在运抵施工现场后，可用一台吊车进行卸车.卸车之后,即进行开箱检查。然后应用滚运的办法从设备孔慢慢拖到安装位置预装。(2）中小型设备各种水泵、配电箱等中小型设备在运至施工现场后，用一台8吨吊车进行卸车,然后用手动液压车运到停放地点。（3)各楼层设备与物料的垂直运输各层设备通过土建施工用塔吊、电梯井道或人工从楼梯运至各楼层。设备吊运上楼层后，在方便施工的前提下，须尽可能分散放置，避免对楼板造成集中荷载。（4)设备吊运的安全措施A吊装前要详细检查汽车吊，检查钢丝绳有否残损，检查每个卸口、绳卡及滑轮是否良好。吊车应运转正常严禁过载。B把杆的角度要按吊装施工方案校正。绑扎设备与材料要严格按规范操作，防止脱落.C吊装应由专人统一指挥,做好隔离和防护措施，严禁在吊装点附近停留或通过。D对设备进行滚运时，滚道的搭设应平整、坚实，垫木的接头应错开.滚动的速度不宜太快，要设溜绳。E滚杠的粗细应一致，其长应比托板宽度长50厘米。3、风机安装（1）轴流风机安装后，其叶轮与主体风筒的间隙应均匀分布，叶轮旋转后，每次都不应停留在原来的位置上。（2）风机在吊顶内安装时,其支吊托架应牢固、可靠、支架与风机间应设隔振带.(3）墙上安装斜流风机及屋面风机安装，其减振垫应平整,各部位受力均匀，不得偏心.（4)风机进出口与风管连接处,应采用柔性接头。4、 空调机组安装(1）机组应放置在平整的基础上，基础应高于机房地面,并满足水封要求。（2）机组下部的冷凝水排水管设水封，机房内应设排水地漏.（3)设备四角采取防震措施(20MM厚的橡胶防震垫）。（4）与机组连接的风管与水管的重量不得由机组承重.5、吊式新风机安装（1)新风机吊装采用斤不落吊装。 (2）用水平尺检测设备平整度，并对吊架螺栓调整使设备顶部水平。6、风机盘管安装（1）卧式风机盘管空调器安装时，吊点应调整，空调器水平度允许泄水方向稍低，防止凝结水倒流。(2）风机盘管进出水管应安装阀门，便于调节和维修，供回水管与风机盘管机组连接为铜软接弹性连接。(3）凝结水塑料管留有U形存水弯，不得出现压扁、死弯现象,保证使用时凝结水畅通。（4）暗装风机盘管的附近吊顶应留有活动检查口，便于机组检修.（5）风机盘管安装时必须注意外壳、热交换器肋片和风机等到不得碰坏,安装完毕后，过滤器、热交换器、凝结水管等部位应清理干净,以保证使用.7、冷水机房内设备及冷却塔安装：（1)冷水机组就位后要找正水平纵、横的水平度不超过1/1000。（2）冷却塔安装要平稳，地脚螺栓固定要牢固。8、水泵安装:（1）水泵基础经验收方可进行安装。(2）水泵吊装就位、找正及与电机同心度的调测要严格安操作规程进行。电气安装工程该工程主要有以下几个方面：线槽安装、电缆敷设、配管、穿线、配电箱安装，风机盘管、空调机组、风机、水泵等设备的安装接线、调试等。由于该工程各系统功能要求较严格，为确保工程质量，要求所有进现场的设备和材料，都必须是正规厂家产品，有出厂合格证，数据齐全,数据准确，附件齐备无损伤。一、 电缆的敷设；1、电缆的运输必须卷在电缆盘上用车运输，不准将电缆盘平放。2、非成盘电缆可按电缆最小弯曲半径卷成圈并至少在四处捆紧后搬运，禁止在地面上拖拉，锯断后存放的电缆芯线应加铅封或用其它方法施行绝缘与保护,以免受潮。3、电缆盘近距离滚动时，滚动方向必须是缠紧方向。4、电缆敷设前电缆温度低于-15时，应将电缆预先加温。5、电缆敷设前还应检查电缆表面有无外伤，其次测定电缆绝缘电阻，绝缘电阻值应换算到长度1千米温度20时的标准值；1千伏以下，使用1000伏绝缘电阻测定器，绝缘电阻值不小于0。5M。6、电缆敷设时不宜交叉，应排到整齐,加以固定并及时装设标示牌，标示牌应装设在电缆的始终端头、转弯、分支接头处及竖井的两端。7、标示牌上应注明线路编号和电缆规格型号及起始地点，并联使用的电缆应有顺序号，字迹清晰，不易脱落。8、并联运行电缆长度应相等.9、电缆敷设时电缆终端和电缆头附近应留有备用长度并做波浪形敷设。10、电缆的弯曲半径与电缆外径的比值为10倍以上。11、并列敷设电缆接头盒应互相错开,明敷设电缆，电缆接头盒须用托板托置，托板伸出接线盒两端的长度应不小于0.6M。12、垂直敷设或超过45度倾斜敷设的电缆,水平敷设电缆的首末两端及转弯、接头的两处必须加以固定。二、配电箱的安装：1、电箱内所有的设备和元件，均应符合国家或部颁的现行标准，并有合格证和铭牌.2、电箱内不应装有不同电压等级的电气装置。3、配电箱的配线应横平竖值,导线穿过楼板时，应采用橡皮或塑料等绝缘套管保护。4、箱体应固定可靠，保证平直，标高统一,不得有高低错落现象,进线口和出线口位置准确，便于接线，箱面平整,箱内接线应正确，牢固可靠，并规律排列，不得任意倾斜。三、配管工程1、所有配管工作采用镀锌钢管沿墙和天棚、柱等进行暗敷设。2、做好镀锌钢管的预制工作，按施工进度配合土建做好镀锌钢管的敷设.3、要求所有钢管的口无毛刺和尖锐棱角,管子敷设超过规定长度时,应加接线盒，钢管采用丝扣连接,整丝长度不应小于管接头的1/2,管两端用6圆钢跨接,跨接采用焊接，管弯曲后不应有裂缝和凹瘪等现象，管弯曲半径不小于管外径的6倍，弯扁程度不大于管外径的10%。4、管与电气设备、器具间的电线保护管采用金属软管，金属软管的长度不大于2m。金属软管无退绞、松散，中间无接头；与设备、器具连接时，采用专用接头，连接处密封可靠,金属软管均可靠接地,且不作为电气设备的接地导体.四、穿线工程1、所有导线必须有合格证,敷设的导线应便于检查、维修、更换。2、线径及耐压均符合设计要求，线色应正确，相线为黄色、绿色、红色,零线为黑色，PE线为黄绿双色线。3、不同回路不同电压的导线不得穿入同一管内，同一交流电回路的导线必须穿过同一根管内。4、导线在管内不得有接头和扭结，接头必须在接线盒内。5、所有分支连接和中间连接均应采用搪锡焊。6、管内导线截面不超过管子截面的40。7、管内导线根数最多不超过8根.8、穿线完毕，必须进行绝缘测试并做好记录。五、三速开关安装；安装位置便于操作，距地面高度符合图纸规定，三速开关与风机盘管的接线要正确,颜色要统一，三速开关安装要牢固,高度统一,不得歪斜，接线要正确，统一功能的导线颜色要一致.六、空调配电设备的安装与接线：1、采用的设备及器材，如冷水机组、空调机组各种水泵等,应符合国家现行技术标准的规定,并应有合格证件和铭牌.2、设备到达现场后，应在规定的时间内做验收检查，包装密封良好，规格符合设计要求,附件、备件齐全，产品技术文件齐全，外观检查合格。3、安装前要做绝缘试验,合格后方可安装。4、接线要正确，要有良好的接地，并做好记录。5、送电前要进行耐压绝缘试验,检查接线是否正确无误，方可单机送电,单机送电正确后,组织相关专业人员进行系统调试.通风、空调系统调试一 、调试目的和编制说明空调调试是通过调试各设备,检验系统的运转情况，进一步调试各区域设备的运转状态以及控制状态，并检验各区域空气调节、排烟系统位置的风压、风量、冷量，以核定是否达到设计工况要求.二 、调试内容空调制冷系统安装竣工并经试压合格后,应进行必要的清洁，完后可进行试运行，进行测定与调整的主要内容有：1、泵、风机、空调机组、制冷机组、冷却塔、风机盘管等设备需逐台单机试运转,试运转期间，考核其各项技术性能参数。2、测定各类型风机,空调机组风量和风压。调整各系统风量的分配,调整好后,将所有风阀手柄固定，并刷漆以作标注.3、冷热态调试（1）考核并测试加热器、冷却器、喷水室、加湿器、热交换器、制冷机等设备的能力.（2）按不同设计工况进行试运行,调整至附和设计参数。（3）测定与调整室内的温度和湿度,使之附合设计规定数值。三 、调试内容和步骤空调水泵单机试运行测试冷水机组单机试运行测试冷冻水管道冲洗空气处理机单机试运行测试风机单机试运行测试各个单独的风管系统风量平衡调试空调系统调试区域风压测试四、空调系统调试前的重要的检查工作项目l、把已应具有的完整功能安装完毕。2、电气及控制系统（1)电力供电已正常;(2)电气控制系统已进行模拟动作试验;(3)接地和绝缘已检测合格。3、相关项目已没有影响调试结果的后续工序。(1）已具备调试场所，调试安全设施已完善.（2)水、电源已和将调试的系统接通.（3）排水畅通4、各单项设备试机前,对各机房作全面检查（1）清扫机房的杂物,对机械零部件进行彻底检查和清理。(2）清洗机械设备的油污,检查设备的润滑情况是否处于良好润滑状态.(3)手动盘车,机械转动部位必须灵活，无卡住阻滞现象，转动情况良好.（4)检查电机与机械的联轴器，确认同心度符合要求，无挂碰情况.（5)检查和确认设备、底座及与基础联接无误、无返松,减振附件无移位。5、自动控制调节系统（1)敏感元件、调节器、调节执行机构等安装接线完毕,具备调试条件；(2）自动调节装置的性能已达到要求；（3)自动调节系统已进行模拟动作试验。6、调试用的机具和所有检测仪表(下表,不限于）已准备就绪,并且均在有效的检定周期内。