冷轧窄带钢生产工艺设备的发展模板.doc

浅谈冷轧窄带钢生产、设备发展
李期琇 周建明 刘岳华
摘要：简述冷轧窄带钢形势，分析冷轧窄带钢设备工艺改善和发展方向。
关键词：冷轧窄带钢 生产工艺设备 发展
1、 冷轧窄带钢面临机遇和挑战
近几年，伴随中国加入WTO组织，工业化进程速度大大加紧。因中国劳动力相对廉价及富余情况下，劳动力密集型行业如五金、汽车零部件、家电等以带钢为原料企业，纷纷投资到中国办厂。这么带动了其原材料（尤其是优质窄钢带）生产企业大发展。几年来全国各地中小型冷轧优质窄带钢生产厂产能不停扩大或新增，其生产能力大年产5~6万吨、小也超出万吨，仍未有过剩迹象。这就是冷轧窄带钢大发展机遇。
但同时也应看到冷轧窄带钢将面临挑战，据相关资料统计，中国窄带钢在钢带中所占百分比显著高于发达国家。伴随中国宽带钢生产线不停扩建和新建，产能不停释放，带钢行业供求情况将得到显著改变，并随之将给宽带市场带来猛烈竞争。当宽带钢市场出现饱和时，宽带钢生产企业为了寻求更大发展间，必将利用期技术优势转而生产优质及合金钢带，再经剪切进入窄带刚市场。经宽带裁剪钢产品和窄带钢比，尽管宽带钢生产成本高于直接用窄热带生产冷轧钢带，不过因宽带钢大部分采取如二十辊森吉米尔轧机等优异设备生产其质量含有一定优势，尤其是断面公差优势更显著。所以，它将冲击以优质钢带为主窄带钢市场，窄带钢生产厂传统优势将失去，其竞争力也大大降低，窄带钢将面临新威胁和挑战。所以，从长远来看，窄带钢生产将走一条扬长避短、填平补齐、共同发展进步道路，即“广合作、多品种、多钢种、深加工”方向发展，怎样使窄带钢企业，在市场竞争中立于不败之地，给冷轧窄带钢企业生产设备改善和发展带来了新要求。
2、 冷轧窄带钢生产工艺设备发展
冷轧带钢生产传统工艺全部是由酸洗、轧制、退火、裁剪、淬火、成品包装多个工序组成。在现在冷轧窄带钢行业中各工序装备水平参差不齐，有优有劣，但总说来和宽带钢生产装备水平相差较大。不过冷轧窄带钢生产特点又决定其装备水平不需要和宽带钢生产装备一样高。怎样确保冷轧窄带钢生产装备水平和当今环境保护、质量相对配套有其一定特点。
2.1酸洗生产工艺设备
过去，冷轧优质窄带钢生产中，广泛使用框式硫酸酸洗法。经过这几年发展，连续酸洗线已经在各冷轧窄带钢生产厂广泛使用，但装备水平普遍落后，现行生产线需处理以下问题。
（1）、酸雾及废酸处理。酸雾不仅增加了酸耗，腐蚀厂房和设备，同时腐蚀未立即运走钢带表面，而且给环境保护带来很大压力。
（2）酸洗加热装置。多数厂家考虑其投资成本以蒸汽为热源直接或间接加热酸液，缺乏酸液温度控制系统，影响酸洗质量稳定和生产能力发挥及浪费能源，提议采取酸洗温度控制设备。
（3）酸洗速度。在酸洗线中采取可调速，伴随酸洗延长，酸度下降，亚铁离子升高，酸洗时间必需延长，为避免钢带表面出现过酸或欠酸、浪费酸液，提议在生产线中采取变频技术，使连续酸洗速变成可调速。
对于以后发展，应在热轧热带生产线以后，采取多方资本合作新建一条工艺优异和宽带水平相等塔式连续酸洗线，并对废酸液采取盐酸再生技术进行还原，以替换现在装备水平普遍落后，点多面广、污染范围大、又相对集中连续酸洗线。冷轧带钢厂直接使用经酸洗后表面光洁防锈带钢，从而根本处理冷轧带钢厂对环境保护苦恼，也降低生产成本，使其生产环境真正达成清洁生产。
2.2轧制生产工艺设备
现在，中国优质窄带钢行业中以电动压下、人工控制四辊可逆轧机为主，部分企业仍有四辊不可逆轧机，这些轧机轧制速度普遍偏低、检测手段、控制系统落后，无法满足现在市场对优质、合金钢带高越来越高精度要求。所以，多年来部分窄带钢冷轧企业纷纷采取液压四辊可逆轧机、MSC六棍轧机等轧机，即使取得了一定效果但仍然存在轧制速度低（均小于3米/秒）、检测手段（射线测厚）、控制系统相对落后，仍无法达成满意效果。所以，有优质窄带钢行业，正在寻求愈加好轧机和控制手段如：十二辊、十八辊、二十辊等多辊轧机来为本企业服务。多辊轧机因为其工作辊直径小，在相同压下量情况下大大降低了轧制力从而达成降低断面公差，有效发挥钢带极限加工率，降低退火次数降低能耗、提升钢带精度等优点，但同时存在生产运行费用高弱点。不少窄带钢冷轧企业企业，也采取了部分新工艺新技术如异步轧制、弯辊轧制等，并在检测控制手段上大做文章，采取辊缝仪和位移传感器等检测手段和AGC相结合来提升钢带精度。
经过生产实践，多辊轧机即使优势显著，但其投资大，在窄带钢行业中生产效率无法充足发挥，其运转成本很高，大大降低了企业竞争力。相对来讲液压带弯辊AGC 四辊可逆轧机或MSC-6六辊液压轧机，由直接辊缝仪检测来参与AGC控制，足以确保窄带钢生产精度。同时，为了确保钢带表面质量和轧制速度及降低辊耗，在设计时必需配有工艺乳化液净化和冷却装置，最好采取统一大型工艺乳化液池进行集中净化和冷却，确保乳化液合理温度和清洁度。为了确保该轧机轧制时辊型最好效果，应采取轧辊磨床来对轧机辊系进行加工，有利于轧制板形控制和降低辊子消耗，尤其是对MSC六辊轧机轧辊消耗降低显著。只有这么才能确保企业生产出成本相对低、质量满足市场要求产品，大大提升企业市场竞争力。
2.3热处理生产工艺设备
传统带钢砂封罩式退火炉、厢式退火炉已经淘汰，取而代之是优异强对流罩式炉在窄带钢生产中广泛应用。强对流罩式炉含有炉温均匀、退火周期短、退火带钢性能均匀、节省能源等特点，其智能数字化仪表或计算机控温，控温正确，可控制升温和降温速度，设定保温时间，能很好地满足带钢退火工艺要求。强对流罩式炉即使已经被各生产厂家认可和推广使用，但在使用强对流罩式炉时关键设备热流风机，故障率较高，底座变形大。尤其风机高速运转时，正常无故障运行周期难以超出2个月，严重限制了强对流罩式炉生产效率最大发挥。造成该问题关键原因热流风机风叶轮、电机加工精度和风机使用轴承精度不高。所以，尽管强对流罩式炉在当今仍是最优异热处理退火设备，但在使用和维护过程中尤其要注意热流风机风叶轮动态平衡和风机所选择轴承，不然难以充足发挥其效率。
强对流罩式退火炉多使用氨分解气体作保护气氛来实现带钢光亮退火，氢含有良好还原性和导热性，全氢保护气氛还含有更节能、退火周期更短、钢带表面更光亮等优点，所以，在条件许可情况下，在强对流罩式退火炉中采取全氢保护。
带钢淬火是为了提升冷轧钢带机械性能，其生产线多用采取连续电加热厢式淬火、回火炉，其关键技术在于淬火压板设计和冷却液选择及其冷却速度控制。现在，中国正常生产淬火钢带生产线装备水平仍不高，多数生产线仍未实现恒速淬火，也未对冷却液流量、温度进行有效控制，同时更缺乏钢带强度在线检测设备，少数生产线仍采取机械换档调速。所以，带钢淬火常常出现强度波动大，槽形值超标。为确保淬火钢带强度稳定、板形平直，在对带钢淬火生产线增加在线速度检测、控制，和冷却液温度和流量控制，也可改变淬火液如采取铅浴等新工艺，深入提升高强度钢带质量。
2.4裁剪生产工艺设备
冷轧窄带钢生产企业大全部有装备水平不一样裁剪生产设备，关键用于满足用户对更窄钢带和切边钢带需要。但大全部数生产企业裁剪宽度、厚度含有一定不足，无法完全满足用户需求。所以，在裁剪工序中成立专业剪切队伍，装备有型号不一样纵剪机和平整、横剪定尺机，达成填补板材不足，裁剪宽度更窄、厚度更厚钢带，满足各个不一样要求用户需求。
2.5成品包装
作为冷轧带钢和其它钢材标志性区分是成品防护、包装和光亮外表，其要求就是防锈和外观整齐。在当今冷轧窄带钢生产企业大全部采取整卷浸油（防锈油）自然晾干方法上油，再人工包用包装纸和编织带对钢带进行打包落后方法方法。这么既耗油、外观也难以整齐美观，用户在使用产品时，产品上有一层厚厚油很反感。和目前提倡发展节省型社会不相当。所以，成品防护包装应采取宽带中重新松卷均匀涂油、重新卷取、机械包装优异方法。这么既减轻了劳动强度、降低油耗，又能够达成防锈效果，且外观整齐，还能够满足用户对不一样单关键求。
3、工厂信息化管理
因为优质合金窄钢带生产面临用户小而多、品种繁、技术要求不一致，在今天以市场为中心用户是上帝时代，就必需采取更优异管理手段，来实现协议兑现、质量合乎要求，使用户满意。所以，在企业中应逐步采取网络及信息技术，利用分布式控制系统，实现“管、控”一体化。利用这一技术可对钢带生产、营销、成本、质量、资金、技术及设备等全方位动态控制管理，选择最好方法组织生产，以最低成本生产出最优产品，应用这一技术可降低管理人员、降低运行成本、提升产品质量、加紧协议兑现。冷轧窄钢带厂设备改造也应适应这一时尚，电控系统应数字化、计算机化，应含有足够通信接口，便于以后升级互联。在条件未成熟企业信息化可分步实施，先实现设备基础自动化，满足现在生产需要，自动化水平要求更高设备如冷轧机可一次性完成两极控制，待资金和技术充足时，可升为三级、四级，最终完成全厂技术和管理升级。
总而言之，窄带钢生产企业在当今市场中，既面临着大发展机遇，同时也伴伴随严重挑战。必需用审慎态度对待这次难得发展机遇，依据企业本身力量，量力而行采取适合本企业发展设备和生产工艺，才能立于市场不败之地。

李期琇：1965.11 新余新钢特钢企业冷带厂生产技术副厂长、轧钢高级工程师