混凝土搅拌站实施专项方案.doc

混凝土搅拌站实施方案 目 录第一章 编制依据及说明. 1第二章 企业介绍.1第三章 场地选择.4第四章 项目现场集中搅拌站规模.4第五章 商品混凝土生产供给确保方案5第六章 商品混凝土质量确保方案9第七章 商品混凝土验收方案及质量技术指标.17第八章 质保资料交接及售后服务方案.18第九章 商品混凝土生产和质量控制应急处理方案.21第十章 后勤保障方案.21第十一章 文明施工及安全注意事项.21第十二章 环境保护.22第十三章 对施工提议.23第一章 编制依据及说明 1.1 编制依据 1.1.1 本企业企业情况和从业以来经验和技术能力。 1.1.2 国家、行业及地方相关政策、法令、法律、法规。 1.1.3 国家强制性技术质量标准、施工质量验收规范、规程。 1.1.4 工艺标准及操作规范。 1.1.5 本企业ISO9001：标准质量管理体系程序文件及管理规章制度。 1.1.6 本企业拥有设备、技术及管理水平。 1.2 编制说明 针对工程实际情况要求，在整个企业组织和管理体系中，我们把质量控制作为工程施工关键，预拌混凝土生产供给确保方案，预拌混凝土原材料质量控制及质量确保方案，预拌混凝土验收方案及质量技术指标，生产和质量控制可能出现应急处理方案，售后服务方案等作关键描述，以表现本实施方案全方面性、可行性、科学性和针对性。第二章 企业介绍2.1 企业介绍企业成立于 6月 1日。投资总额3500万元人民币，关键从事现场预拌混凝土生产、销售、运输和泵送。企业各现场年设计生产能力100万立方米，可生产C10C60多种强度等级通用具混凝土和特制品混凝土。企业针对各施工现场，按实际混凝土需求情况配置自动化生产线，混凝土运输车，混凝土输送泵，轮式装载机及相关配套设施。企业“以质量求信誉，以质量求发展”，视混凝土质量为企业生命，配有完整齐全试验检测仪器及优异检测手段，整个混凝土生产从投料计量拌合全部生产工序由计算机全程监控；企业还和重庆市建筑科学研究院进行技术合作，从而确保生产商品混凝土质量全部优良可靠。企业建有完善质量管理体系和行之有效管理制度，能独立负担多种通用具及特制品商品混凝土生产、运输、泵送一条龙服务。“人才至上，用户至尊”价值观，使企业拥有一批年轻化、专业化、高素质化技术管理人员，其中高、中、初级专业技术职称职员占企业职员总人数33.7%。管理人员中本科以上学历管理干部占85%。企业每一位职员全部将秉承“融合发明力量”信条，快速形成企业凝聚力，为企业可连续健康发展奠定坚实基础。“诚信”是当今市场经济基石，是企业铸就著名品牌立足之本，是本企业对社会及广大用户最郑重、最庄重承诺。企业将以此赢得用户和合作伙伴真正信任和更长远合作，发挥品牌效应，充足表现经济效益和社会效益统一。竭诚为广大用户服务是企业经营方针和服务宗旨,企业在服务过程中一直落实“做一个工程、交一方好友、树一座丰碑、赢一方信誉”经营理念。用服务编织未来是企业经济战略具体表现和参与未来市场竞争基础手段，提供优质服务是企业经营战略出发点和落脚点，用户满意是对企业最高评价。本企业将向市场展现全新服务形象，以成为混凝土行业中关键一员。2.2 关键生产、运输和泵送设备清单序号设备及仪器名称型号/产地/出厂日期数量(台)公称 能力技术情况所在地1混凝土搅拌站HZS120/三一重工/-12-14120m3/h优良重庆2轮式装载机ZL50C/厦门/-10-54ZL50优良重庆3混凝土输送泵HBT60.16.161RS/三一/-12-1660m3/h优良重庆4混凝土输送泵HBT60.16.110S/三一/-12-4860m3/h优良重庆5混凝土输送泵HBT60.13.90S/三一/-12-1860m3/h优良重庆6全电子汽车衡SCS-80T/重庆/-12-1380T优良重庆7柴油发电机组300GFVSD/无锡/-10-11300KW优良重庆8混凝土运输车CWB459HMZ/三一/-11-12512m3优良重庆9废弃砼砂石分离机CH100/温州/-11-1215 m3优良重庆10汽车泵ZLJ5280THB125-37/三一1125m3/h优良重庆2.3 技术部试验室关键检测设备明细表序号设 备 名 称自编号规格型号出厂编号产地1型压力试验机ZGSY01JES-A574无锡2300型抗折抗压试验机ZGSY02JES-300361无锡3混凝土搅拌机ZGSY03HT50升沈阳4砼振动台ZGSY040469天津5砼抗渗仪ZGSY05HS-400028天津6抗渗试模ZGSY06175*185*150河北7水泥胶砂振实台ZGSY07ZT962294无锡8水泥净浆搅拌机ZGSY08NJ-1602059无锡9水泥砂浆搅拌机ZGSY09JJ-52471无锡10水泥电动抗折机ZGSY10KZJ-500 型515沈阳11水泥稠度仪ZGSY11ISO无锡12水泥负压筛析仪ZGSY12FYS-150A型580浙江13雷氏沸煮箱ZGSY13FX-31266上海14水泥胶砂试模ZGSY144040160河北15砼贯入阻力仪ZGSY15HC-80型142天津16含气量测定仪ZGSY16GQC-1型0442无锡17胶砂流动度测定仪ZGSY17DTZ-3型无锡18抗压夹具ZGSY18无锡19水泥标准养护箱ZGSY1940B北京21标准养护装置ZGSY21150立方00805北京22电动振筛机ZGSY22ZBSX-92A407浙江23电热鼓风干燥箱ZGSY23101-21002422北京24砂子标准筛ZGSY24300一套上海25石子标准筛ZGSY25300一套上海26砂子压碎仪ZGSY26沧州27石子压碎仪ZGSY27沧州28针片状规准仪ZGSY28浙江29砂子漏斗ZGSY29浙江30石子漏斗ZGSY30浙江31容积升ZGSY311-30L浙江32电子天平ZGSY321000g/0。1g上海33案称ZGSY3310KgACT-10型上海34磅称ZGSY34100KgTGT-100型上海36砼抗折试模ZGSY36150*150*550河北 第四章 场地选择 4.1 场地选择依据项目现场实际情况，最好搅拌场地设置应该在工地就近位置。占地约10-15亩。以利于混凝土试验室，养护室，办公室及料场和维修场地设置。第五章 项目现场集中搅拌站规模 5.1 现场集中搅拌站生产能力分析依据项目对混凝土需求和进度要求实际情况考虑，该项目混凝土总用量约为18万m3，混凝土生产线选择双60m3/h机型。5.2 搅拌站年生产能力分析使用2*60m3/h搅拌机，按每十二个月工作11个月、每个月工作25天、天天累计工作时间按12小时，则年产量为26011251270%277200m3,即为27余万立方米年生产量。该生产量足够满足项目标商品混凝土供给。5.3 配套运输能力分析使用12m3混凝土搅拌车6台，考虑到现场道路情况复杂，实际运载能力按11m3计算，以搅拌站至浇注现场平均距离为1公里、往返每次含浇筑耗时30分钟及0.5小时、每车天天工作12小时，则每小时实际总运输能力为1160.5132m3,年实际运输能力为：132122511435600m3,该运输能力一样足够满足项目标混凝土运输。第六章 商品混凝土生产供给确保方案6.1 人员组织本企业现有生产技术人员37人（其中，生产调度8人、前台工长10人、质检员3人、试验人员10人），生产工人100余人。针对项目，本集中搅拌站全天二十四小时生产作业。每12小时为一个班次，两个班循环作业。每班混凝土搅拌配置人员为：1名生产调度指挥，1名现场施工工长，2名微机操作工，1名装载机司机，8个罐车驾驶员，4个输送泵操作工，1名电工，2名机修工，1名汽修工，1名材料员，试验人员2人。两班共配置50余人。我企业其它各职能部门二十四小时值班进行帮助、检验和维修维护工作。6.2 设备选择6.2.1 原材料装载设备本企业采取装载机为预拌混凝土生产线上料（粗集料和细集料），配置ZL50装载机1台，而且每次开工前进行一次检修，确保装载机完好待用。对于本工程预拌混凝土生产，我们选择ZL50装载机进行上料，完全能够确保后台上料工作。6.2.2 搅拌设备搅拌设备是生产预拌混凝土最关键设备。本企业准备采取全新混凝土生产线两条，生产能力达2*60m3/h。生产线完全由计算机控制投料、计量和搅拌等整个生产过程。该生产线含有计量正确、搅拌均匀、生产能力大等特点，完全能够满足本工程预拌混凝土供给需求。6.2.3 搅拌运输车6.2.3.1 依据各个施工标段所在位置和交通路线情况，企业经过实地进行考察和了解，进而确定预拌混凝土运输路线，以确保供给。6.2.3.2 依据JGJ/T10混凝土泵送施工技术规程和所用泵机输出量，本企业准备配置6-10台12m3混凝土搅拌运输车。6.2.4 混凝土泵机本企业准备在本项目配置HBT80 混凝土输送泵4台，其中柴油泵1台，110KW高压泵3台。依据本工程现场电力和场地情况，我们选择对应输送泵机进行泵送，确保各个浇注点混凝土泵送要求。6.3 原材料贮存能力6.3.1 水泥本企业混凝土生产线共配有100T水泥贮存仓3个，100T粉煤灰贮存仓2个。在每次开盘生产前将水泥及煤灰贮存仓装满，然后依据当日生产消耗量组织水泥入库，使天天开盘前水泥贮存量保持在250T，以确保连续生产需要。6.3.2 细骨料整个细骨料料场分成两个区，分别用于贮备特细砂和机制砂。经过上料时合理配合，能够方便地调整细骨料级配和细度模数，并控制细集料总含泥量，从而满足不一样强度等级混凝土生产要求。6.3.3 粗骨料整个粗骨料料场分成两个区，分别用于贮备516碎石和1625碎石。经过上料时合理组合，能够方便地调整粗骨料级配和含泥量，从而满足不一样混凝土配合比要求。6.3.4 水修建200T蓄水池一个。以确保在自来水企业临时停水后生产线用水供给。6.3.5 掺合料本企业拟使用II级干排粉煤灰作掺合料。6.3.6 外加剂本企业选择液体外加剂为泵送添加剂。生产线配置有容量10T外加剂贮存仓。还能够依据配合比要求，添加高效复合防水剂和纤维等其它外加材料。依据本集中搅拌站上述原材料贮存能力和贮备量情况，再加上天天依据生产消耗不停地组织相关原材料进场和入库，完全能够满足本工程所用混凝土原材料需求。6.4 预拌混凝土生产、运输和泵送6.4.1 生产本集中搅拌站依据GB50204混凝土结构工程施工及验收规范、GB14902预拌混凝土、DB/T5002重庆市预拌混凝土质量控制规程要求、具体配合比特点和搅拌设备情况确定预拌混凝土搅拌时间，确保拌合均匀。并依据本企业质量手册“生产和服务提供管理程序”要求进行控制。本企业试验人员随时对出机预拌混凝土坍落度等和易性指标进行监控和调整，并严格依据GB14902预拌混凝土、DB/T5002重庆市预拌混凝土质量控制规程、GBJ107混凝土强度等级评定标准和本企业质量手册“预拌混凝土出厂检验过程管理程序”要求出机取样检验。6.4.2 运输和泵送本集中搅拌站使用预拌混凝土专用搅拌运输车运输预拌混凝土，严格根据GB50204混凝土结构施工及验收规范等相关标准、规范及规程要求进行，依据本企业质量手册“生产和服务提供管理程序”进行控制，在装料、运输途中和卸料各个步骤采取严格方法确保预拌混凝土在运输过程中不分层、不离析、不漏浆。本企业严格根据JGJ/T10混凝土泵送施工技术规程和GB50204混凝土结构施工及验收规范进行布管和泵送，并后备泵机，在浇筑点和泵机之间设置联络信号设施，确保混凝土泵送连续作业。本企业严格依据本企业“预拌混凝土坍落度控制及调整方法”和“相关预防预拌混凝土浇筑串号要求”进行运输和泵送作业，确保预拌混凝土不“串号”和坍落度符合施工要求。若进入现场预拌混凝土因需要进行坍落度调整时，必需由我企业集中搅拌站专职技术人员按要求进行调整，其调整措施为按车内实际装载混凝土百分比掺入外加剂溶液（其百分比为水泥用量0.2%），并经混凝土运输车高速旋转5min，使混凝土坍落度达成施工要求后方可使用。本企业将依据各个浇筑现场具体情况，会同施工方约定泵机位置和布管路线。第七章 预拌混凝土质量确保方案7.1 质量确保体系本企业制备有完善预拌商品混凝土质量确保体系，质保体系简图以下：管理标准 抽样、见证取样 复核检验资料工作标准 入库保留或进行标养室 制订技术条件检测要求技术标准 标准、规范、规程 按标准检验 质保责任人协议文件、设计文件 原始统计 异 处 理 分析、计算、填写汇报 意 议 见基础工作QC小组活动 汇报审核、审批技术培训仪器设备确保环境条件确保 存档 用 户 汇报发出 7.2 生产过程控制程序7.2.1 工艺步骤图混凝土订货协议生产和技术交底人员准备材料准备设备到位技术准备委托书生产任务单材料检验施工配合比通知单人员到位到位 设备准备ABC生产准备阶段 原材料入仓搅拌楼操作开 盘开盘判定连续作业出机检验运输签发发货单泵送交货检验用户签收DEFGHIJK交付阶段生产阶段7.2.2 质量控制点设置和监控控制阶段控制点设置控制关键点控制部门或责任人控制内容工作依据工作见证生产准备阶段A、生产/技术交底明确现场经理、各生产人员、技术员工程名称、浇筑部位、强度等级、原材料品种、坍落度、其它要求及注意事项订货协议文件砼配合比试验汇报生产/技术交底统计B、生产任务单正确生产调度同上生产/技术交底委托单生产任务单C、施工配合比正确、合理技术经理多种文字、数据依据生产任务单、砼配合比试验汇报、原材料检验统计施工配合比通知单生产阶段D、原材料入仓原材料品种、检验状态铲车司机调度、材性技术员品种、规格、检验状态符合施工配合比要求施工配合比通知单操作规程交接班统计E、搅拌楼操作计量正确操作工、调度原材料数量、搅拌时间、砼坍落度同上砼生产微机统计交接班统计F、开盘判定砼和易性、坍落度、计量 正确质监员、调度、试验人员施工配合比通知单、检验统计标准规范、规程、施工配合比通知单砼开盘判定表G、出厂检验砼质量试验人员取样制作试件、检验砼和易性、坍落度同上砼试件制作和试验台帐H、签发砼发货单正确、立即调度、操作工工程名称、浇筑部位、交货地点、强度等级、车号、出站时间生产任务单交接班统计、砼发货单交付阶段I、砼运输、二次搅拌砼和易性、坍落度搅拌运输车司机清除罐内积水、严禁向罐内砼加水搅拌运输车司机操作规程交接班统计砼发货单J、泵送砼和易性、可泵性、坍落度泵工现场工长泵送间隙时间、合理布管、严禁向泵机内掺水泵工操作规程砼泵送施工技术规程交接班统计K、交货检验见证取样需方代表、监理代表、供方代表取样、制作、养护、检验试件标准、规范、要求砼见证取样统计砼试件制作和试验台帐7.3 原材料质量控制 水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂和水是混凝土六大组成材料。另外，在设计有特殊要求时，也有掺入掺合料、膨胀剂、纤维和其它特殊材料等。这些材料质量好坏直接影响混凝土质量。 7.3.1 水泥质量控制水泥质量必需符合GB175通用硅酸盐水泥和GB1344矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥要求，按国家要求，水泥质量由水泥生产厂家负责，但我企业集中搅拌站仍需严格要求以下几点： 7.3.1.1 因为本市小厂水泥生产量较大，本企业一律不得使用此种水泥生产预拌混凝土。依据现场当地实际情况，提议采取华新一般42.5R水泥。 7.3.1.2 严格水泥验收制度。凡进站水泥均需进行水泥安定性、强度、凝结时间试验。其散装水泥按批量专员随机取样检验其强度（即复检制度）。 7.3.1.3 预防水泥受潮或混装。散装水泥运输和储存全部必需密封，且有明确、清楚标识牌表明水泥品种、强度等级和生产厂家；收货员在装料时必需核实提货单，做好收货统计和储存罐标识。 7.3.1.4 妥善保管水泥厂送货质量汇报单，归档存查，并定时向施工单位提出必需汇报。按国家标准要求，水泥质量控制指标为：强度、安定性、凝结时间、细度、烧失量、三氧化硫和氧化镁含量等参数值，均按本企业程序文件实施。 7.3.2 粗骨料质量控制 依据各个混凝土强度等级要求、结构钢筋部署密度和混凝土泵送管道直径情况，选择性能满足GB/T14685建筑用卵石、碎石优质碎石，并依据其级配情况采取5-16mm碎石和16-25mm碎石进行合理搭配，组成525mm连续级配。本集中搅拌站天天对进场碎石均进行级配、含泥量、针片状含量和压碎指标复检，合格后方可使用。 7.3.2.1 预拌混凝土配制，应选择质地坚硬、级配良好、粒型规则、母岩强度不低于混凝土1.5倍、压碎指标小于10%石灰岩碎石。 7.3.2.2 对搅拌站粗骨料应按批量检验其颗粒级配、含泥量及压碎指标，合格后方可投入使用。 7.3.2.3 在运输和贮存时不得混入影响混凝土强度、强度增加、耐久性和正常凝结和硬化有害杂质，并预防将水泥、掺合料及砂等混入。对不符合质量要求粗骨料，搅拌站一律拒收。 7.3.3 细骨料质量控制7.3.3.2 机制砂 选择人工破碎机制砂，细度摸数应为3.1-3.8，含泥量1.0%，石粉含量5.0%。对进站细骨料应按批量复检其细度摸数、含泥量及有害物质含量，合格后方可使用。7.3.3.3 细骨料采集、运输和存放过程中，严禁混入影响混凝土性能有害物质。对不符合质量要求细骨料，一律拒收。 7.3.3.4 我集中搅拌站采取特细砂和机制砂按一定百分比配制混合砂，细度模数控制在2.0以上，能配制较高强度预拌混凝土。 7.3.4 粉煤灰质量控制在预拌混凝土中掺加适量粉煤灰，能很好地改善混凝土和易性及可泵性，降低水泥水化热，同时又显著延迟水化热释放速度，而且混凝土后期强度有所提升，对配制泵送混凝土，尤其是大致积混凝土和高性能混凝土，能收到良好效果。所以粉煤灰已成为预拌混凝土关键组成材料之一。本企业采取II级粉煤灰，其品质指标应符合GB1596用于水泥和混凝土中粉煤灰要求要求，其控制指标为细度、需水量比、烧失量、三氧化硫和含水率。7.3.4.1 对进站粉煤灰，每个月进行一次抽样复检。检验关键项目为：细度、烧失量和需水量比。7.3.4.2 粉煤灰出厂应含有质量检验合格证书，其掺量应符合GBJ/146粉煤灰混凝土应用技术规范要求，并经过试配确定。7.3.4.3 预防粉煤灰和水泥混料，要求专车专用，专门存贮中且应有显著标识。 7.3.5 泵送剂质量控制选择缓凝型高效复合混凝土泵送剂，其质量标准符合JC473混凝土泵送剂要求。泵送剂在预拌混凝土中有以下四个方面作用：1、大幅度降低混凝土单方用水量；2、改善预拌混凝土和易性和可泵性；3、混凝土坍落度损失小，能很好地满足施工和施工时间要求；4、显著地提升混凝土强度和耐久性。本企业严格要求泵送剂掺量应由试验室试配确定，以免影响混凝土质量。 7.3.6 膨胀剂质量控制膨胀剂能使混凝土在水化过程中产生一定体积膨胀，并在有约束条件下产生合适自应力。其膨胀水化物填充混凝土内部空隙，增加混凝土密实性，从而提升混凝土抗渗性能并降低混凝土收缩。所以，用膨胀剂可配制赔偿收缩混凝土，又可用于屋面及地下防水、堵漏、混凝土结构和基础后浇带和混凝土补强等方面。其质量必需符合JC476-混凝土膨胀剂要求。其质量控制指标为：细度、凝结时间、氧化镁含量、限制膨胀率和抗折、抗压强度等参数。使用时必需注意以下几点：1、用于赔偿收缩混凝土时，宜用机械振捣，且要求振捣密实；2、混凝土必需潮湿养护14d以上，或用喷涂养护剂养护；3、在日最低气温低于5时，应采取保温方法；4、其掺量范围，对配制赔偿收缩混凝土通常控制为：内掺（Gc+ G）10-12%；外掺Gc12-14%。具体掺量由试验来确定。7.4 配合比和施工配合比本集中搅拌站生产预拌混凝土，采取重庆市建设工程质量检验测试中心依据本项目工程选择原材料和工程特点，依据相关国家标准、规程和规范，经过试配出具混凝土配合比，本企业技术部依据上述配合比、生产任务单和粗细骨料含水率波动即时调整为施工配合比用于生产。生产过程中严格根据施工配合比进行计量和搅拌。7.5 预拌混凝土生产质量控制程序7.5.1 生产准备阶段控制a. 协议签署后，企业召集生产部经理、设备部经理、材料部经理、技术部经理、质安科长进行生产技术交底，明确工程名称、浇筑部位、强度等级、原材料品种、坍落度及其它注意事项，并填写、汇签交底统计。交底中，对生产所需人员、材料、设备和技术提出要求。b. 项目部收到需方发出“混凝土供给委托单”，核实无误后，对材料、设备、技术、人员准备情况进行检验，这些准备工作应做到：. 必需有满足砼生产所需原材料存货。. 生产所需设备全部到位、设备情况良好、设备能力能满足要求。. 同时，调度组织设备及相关人员到位，下达“生产任务单”，并传输到技术员。c. 技术部依据“生产任务单”要求，按ZGZTCX-015A施工配合比出具过程管理程序，出具“施工配合比通知单”，经技术部经理审核后，传输给生产调度，生产调度将配合比传输给搅拌楼微机操作工。7.5.2 生产阶段控制a. 铲车司机连续搬运品种符合、合格标识砂、石卸入集料仓内，如有添加剂，添加剂工实施添加并如实统计。b. 搅拌楼微机操作人员严格实施“砼施工配合比通知单”，做到原材料和搅拌时间计量正确、砼坍落度符合设计要求。c. 值班技术员汇同质安员、微机操作工共同对出盘砼计量、和易性、坍落度、可泵性等进行取样判定，认可后汇签“砼开盘判定表”。d. 试验人员实施ZGZTCX-010A产品监视和测量管理程序和ZGZTCX-016A预拌混凝土出厂检验取样过程管理程序，进行出厂检验工作。e. 生产调度查对微机操作工打印砼发货单无误后，签发“砼发货单”。7.5.3 砼交付阶段控制 a. 砼罐车司机在装料前必需卸尽罐内余水，装料后在遵守交通规则和企业砼运输安全操作规程前提下，立即将砼运至施工浇筑现场。b. 泵工和现场工长对运输到工地现场预拌混凝土进行观察，在确定混凝土和易性、可泵性和坍落度符合要求后，依摄影应操作规程将预拌混凝土泵送到施工现场作业面。 用于交货检验砼检验试件应由供方、需方和监理方代表按相关标准和要求共同验证、取样、制作、养护和检验，并立即汇签见证手续，并严格根据ZGZTCX-017A预拌混凝土见证取样过程管理程序进行。7.6 计量本企业定时对计量设备进修校验和检验（周检、月检和年检），每次开盘前进行零点校正，而且拌制混凝土计量过程全部由微机控制，对原材料计量偏差完全能够达成GB14902预拌混凝土和DB/T5002重庆市预拌混凝土质量控制规程要求。7.7 见证取样和试件养护本企业严格依据GB14902预拌混凝土、DB/T5002重庆市预拌混凝土质量控制规程和GBJ107混凝土强度等级评定标准要求，依据供需双方签署协议约定，对现场混凝土进行取样。取样统计通常应有监理、施工和本企业三方取样人员共同签字。对于见证取样试件养护，施工方应设置满足条件标准养护室。若实在有标养困难情况，可将试件做好标识，运输到本企业标样室中养护。试件到龄期后，运输到监理、施工和本企业三方共同认可有资质单位进行检测。第八章 商品混凝土验收方案及质量技术指标8.1 预拌混凝土强度检验和统计分析8.1.1 预拌混凝土强度检验分出厂检验和交货检验。出厂检验取样地点在混凝土搅拌站进行；交货检验取样地点在施工现场，并有监理、施工和本企业三方取样人员共同见证下进行。8.1.2 预拌混凝土强度检验试样，其取样频率和组批条件，应按下列要求进行：a、用于出厂检验试样，每100m3相同配合比混凝土，取样不得少于一次；每一工作班相同配合比混凝土不足100m3时，取样不得少于一次。b、用于现场检验试样，每100m3相同配合比混凝土，取样不得少于一次，每一工作班相同配合比混凝土不足100m3时，取样亦不得少于一次。8.1.3 每个试样试件最少留一组，进行标准养护，用于检验28d强度（包含3d、7d，特殊情况还应包含14d、60d、90d龄期），每组混凝土试件应由3个立方体试件组成。8.1.4 提供检验试件，应按标准要求成型、并进行标准养护。8.1.5 掺早强型减水剂混凝土试块不得在水中养护。8.1.6 试件脱模时间不得少于40h ，脱模编号后送至养护室养护。8.1.7 混凝土试件抗压强度试验应符合GB/T50080一般混凝土力学性能试验方法标准要求要求。8.1.8 混凝土抗压强度结果，应按时进行统计分析。 8.2 数据处理，除应有企业整年、季度、月份所生产预拌混凝土数据处理外，还应有项目所送混凝土数据分析处理。这些数据供企业改善管理用外，还可供业主和施工队伍参考。本企业严格根据GB14902预拌混凝土、DB/T5002重庆市预拌混凝土质量控制规程和GBJ107混凝土强度等级评定标准要求，依据混凝土配合比更换和施工进度情况分批次对出厂预拌混凝土进行质量评定，并出具混凝土出厂质量证实书。 第九章 质保资料交接及售后服务方案 9.1 原材料资料和统计资料本企业技术部按月对所使用多种原材料出厂质量检测汇报（合格证、质量证实书等）、复检汇报、送检汇报、混凝土抗压强度及抗渗等其它性能检验汇报进行整理和存档，并逐月对各强度等级混凝土抗压强度结果进行数据统计分析，对本企业生产质量控制水平进行评定。和工程相关建设单位、监理单位和施工单位均能够向本企业索取上述技术资料复印件，从而了解近期本企业预拌混凝土生产质量控制水平和技术水平。通常在预拌混凝土供给协议协商阶段，本企业会向相关单位提供近期上述相关资料复印件。9.2 配合比及其原材料资料交付对每次供给预拌混凝土，本企业均将提前或随混凝土搅拌运输车将本批混凝土使用配合比汇报、所用全部原材料质量证书、检验汇报等资料复印件一式两份送交施工单位（其中一份由施工单位交付给监理单位，原件存本企业备查）。协议双方对资料交付有另外约定根据协议约定进行。9.3 预拌混凝土质量评定资料交付依据建设工程不一样，或按月，或依据配合比换季情况，或土建上一个分项浇筑施工完成，或工程一个混凝土强度等级浇筑完成，待其28龄期标养抗压强度测试出来后，并企业技术部将严格依据GB14902预拌混凝土、DB/T5002重庆市预拌混凝土质量控制规程和GBJ107混凝土强度等级评定标准要求，立即对所供预拌混凝土进行质量评定，并向施工单位出具“预拌混凝土出厂质量证实书”和“预拌混凝土强度评定表”。协议双方对质量评定有另外约定根据协议约定进行。9.4 预拌混凝土生产过程服务9.4.1 售前服务假如本企业一旦工程签定协议，本企业将派出供给、技术、生产、经营人员到业主处，详尽了解项目工程情况。搞清各级混凝土数量、使用部位、使用时间、供给方法、施工方法，做好材料供给准备、设备准备、技术准备、产品数量准备，制订常规作法和应急准备，确保施工单位随时需要。具体了解有没有大致积混凝土、高性能混凝土、水下混凝土和其它特殊要求混凝土。针对实际情况，利用本企业掌握成熟技术，给业主和施工单位提供优选具体方案和意见，方便让施工单位方便操作，又确保施工质量，同时也为业主在降低投资成本方面做好我们应尽职责和工作。9.4.2 过程中服务 施工和供给过程中，我们前述派出强有力人员进行组织生产、组织供给、组织泵送施工外，还派现场质量监督人员，检验质量、查看进度、供给情况，亲密和业主、施工单位沟通，处理业主和施工单位急需处理问题，如有突发事情发生，要快速增供混凝土，要本企业帮助处理些什么问题，全部本着“坚持不停开发新技术，投入一流设备，生产出优质产品，全心全意为用户服务”方针，急业主和施工单位所急，以满足现场需要为中心，服务到位。 9.4.3 售后服务我们将按时把所供混凝土相关资料送到施工单位手中，方便立即归档。我们将定时和部定时到业主、施工、监理处听取意见，争取对我们工作指导和批评，改善和做好下一步工作。经营部、技术质量部、生产部将按本企业程序文件ZG/ZTCX-008A办理到位。企业将定时按ZG/ZTCX-006A程序文件检验服务到位程度情况，并汇报和深入落实。我们坚信：凭我们实力一定能做好项目混凝土工程，为施工单位增加荣誉，也为本企业再创辉煌。第十章 预拌混凝土生产和质量控制应急处理方案依据本企业程序文件对预拌混凝土在生产、运输、泵送、浇筑及新拌混凝土性能、坍落度、强度等可能出现问题作了详尽应急处理方案。 10.1 现场管理10.1.1 本企业在施工现场设有专职前场工长，关键负责和施工现场衔接砼浇筑事宜及组织协调管理本企业进入该现场其它工种，如泵工、管工和罐车司机等，使其根据施工单位相关要求进行相关配合，确保砼浇筑顺利进行。 10.1.2 在供给该施工现场砼时，随时预备1台柴油输送泵作为备用泵，如遇施工现场停水、停电或输送泵发生故障（经判定修复用时在2小时以上）时紧急调至现场，确保砼连续泵送性。 10.1.3 施工现场假如因施工单位或我方机具故障原因造成了抵达现场砼在1.5h不能卸料时，我方将在最短时间内派出专职技术员携带外加剂抵达现场，对停留在现场砼进行有效处理（即二次掺合），使之能达成泵送及施工要求。10.2 搅拌站 10.2.1 我站配置有200T蓄水池一座，方便在市政网停供情况下应急使用。 10.2.2 我站建有3个100T水泥储存罐，2个100T粉煤灰储存罐， 2个10T泵送剂储存罐。和此同时，材料员严格根据本司“物资采购管理程序”进行材料组织采购，方便随时确保后续材料立即到位，满足生产需要。 10.2.3 设备部实施严格值班制度，二十四小时全部有专员对搅拌设备、运输设备、泵机进行巡查、检测、维护、保养，建立有一套有效设备保障制度，使砼供给能连续正常生产。10.3 质量控制10.3.1 本企业对原材料仓进行全封密，能有效保护原材料不被太阳暴晒和雨水浸泡，使混凝土原材料含水率和体外温度保持一致，能有效控制砼出机坍落度保持稳定，并能控制砼出机温度和入模温度。10.3.2 本企业严格根据程序文件ZG/ZTCX-017A对每批混凝土作开盘判定，并把好出厂检验过程关，能有效控制砼出厂质量，对不合格产品果断不出场，对送到现场施工地点经复检