市政管网综合项目工程关键技术标部分.docx

xxxxxxxxxxxxxxxxx下水道建设工程施工投 标 文 件（技术标部分）投标人： 法定代表人或其委托代理人：2月5日目 录第一章 施工方案和技术方法. .2第二章 质量管理体系和方法. .17第三章 安全管理体系和方法. .26第四章 环境保护管理体系和方法.32第五章 工程进度计划和确保方法.35第六章 资源配置计划.38第七章 关键项目管理人员.46第八章 施工设备.47第九章 试验、检测仪器设备.48第一章 施工方案及技术方法第一节 编制说明、编制依据及编制标准1、编制说明本技术标依据业主提供招标文件及施工现场实地考察具体情况进行编制，着眼于施工方法优异性，施工机械选择合理性和对本工程质量、安全生产、文明施工工期确保等各方面管理，并对本工程关键部位施工均编制了有针对性施工工艺。2、编制依据业主文件、答疑文件及我企业技术人员现场勘察实际情况。湖南金鼎建筑设计院设计本工程施工图及设计说明。最新污水计划方案和业主会议协商确定雨、污水管改造方案公路沥青路面施工技术规范JTGF40-公路路基施工技术规范JTGF10-公路路面基层施工技术规范JTJ034-城市桥梁工程施工和质量验收规范CJJ2-给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-城市道路照明工程施工及验收规程CJJ89-3、编制标准严格遵守招标协议文件明确设计规范、施工规范和质量评定和验收标准；全方面推行落实ISO9001:标准建立和实施质量体系；做到层层按标准管理，人人按标准办事，事事按标准实施，四处按标准考评。加强施工和业主、设计、监理及政府相关部门等方面紧密联络、亲密配合、相互支持；落实季节性施工方法，合理安排夏季、雨季等季节性施工项目。第二节 工程概况2.1 项目名称：xxxxxxxxxxxxxxxxx下水道建设工程施工；2.2 建设地点：新邵县迎光乡；2.3 项目规模：桑果场道路两侧新建下水道1753米，采取雨污分流制；雨水管道直径600mm-1200mm，30-35米间距增设排水检验井及雨水口；2.4 工期要求：60日历天；2.5 质量要求：合格工程；2.6 保修要求：按国务院279号令负担保修任务；2.7 其工程内容包含： D300HDPE管开挖铺设211m；混凝土管(雨水管)DN600开挖铺设181.81m；混凝土管(雨水管)DN800开挖铺设417m；混凝土管(雨水管)DN1000开挖铺设782.7m；混凝土管(雨水管)DN1200开挖铺设20m雨水口单平箅(680380)62座，雨水检验井59座。2.8 施工目标：各项工作施工安排方面严格根据业主提出要求进行组织，确保按期完成业主招标书中施工任务。1、质量目标：我企业按高标准进行施工管理，并严格根据国家相关规范进行施工操作，达成合格工程标准。2、工期目标：我企业确保在60个日历天（计划开工时间2月20日，计划完工时间为4月20日）内完成全部工程项目标施工。3、安全生产目标：达成建筑施工安全检验合格标准。整个工程施工过程中，严格遵守各项安全生产相关要求，加强安全管理，严格实施国家、省市相关防火、施工安全规范，杜绝伤亡事故发生。4、文明施工管理目标：严格根据国家现行文明施工现场验收规范实施，文明施工目标达成招标文件要求及业主要求标准，达成苏州市优良文明施工现场。5、环境保护承诺：施工中我企业将以实际行动对周围环境进行保护（因为工程地处城区范围内），车辆驶出工地要冲洗洁净，现场污水必需经沉淀后才排入已建污水井，严格控制施工噪音，把施工可能产生污染降至最低。第三节 施工步骤、形象进度整个工程可分为测量放线、原路面破碎、土石方开挖、排水管道施工、检验井施工、回填扎实、闭水试验、混凝土路面等八个关键部分。施工步骤：准备工作 测量放线 原路面破碎 土石方开挖 排水管道施工 检验井施工 回填扎实 闭水试验 混凝土路面 清场完工验收第四节 关键施工方法及方法一、 施工前准备我单位立即进行施工队伍部署,建立各项规章制度，做好开工准备,展开施工生产，同时搞好设备材料质量检验、试验,做好资料搜集、整理等工作。1施工准备阶段按建设单位要求进行施工队伍进场布点、施工机具调遣、设计文件会审、编制实施性施工组织设计、材料采购、岗前培训、预制件加工和施工技术交底等工作；并按相关要求报批相关施工计划方案、汇报；和建设单位及其它相关单位签署相关安全、配合协议。2施工组织方案在污水管道工程施工中，由项目部统一组织，协调指挥，由企业职员关键负责管道、管件组对、安装等施工。依据工期要求，本工程计划关键按四项任务进行施工。第一项任务测量施工工作；第二项任务关键拆除工作；第三项任务关键完成管道、管件组对、安装等工作；第四项任务恢复现场工作。3施工技术方法严格根据建设单位提供相关规范、要求和我单位编制相关技术标准及作业指导书进行施工。立即进行施工图纸会审，在相关工序开始前，切实处理相关问题。施工前，对技术人员和操作人员进行技术交底，根本搞清整个工程系统项目标相互关系，使每个职员明确施工规范、工艺标准及设计要求，以确保施工工艺及作业方法正确实施，工程质量满足设计要求。规范检验、测量设备管理，以确保检验、测量设备管理处于受控状态，测试人员应持证上岗。依据工程数量及施工计划，立即进行设备材料选购，确保物资满足工程各阶段施工需要。保障施工中不出现停工待料，使工程施工保持连续性。切实落实施工总进度计划、月施工计划等，落实各施工管理人员岗位职责，立即和业主相关部门联络，申请办理施工各项申请，决不违章作业。做好工程检验工作，在施工中随时做到原始资料积累、保管、整理，将真实、正确各项测试统计，隐蔽工程统计、各项检验统计按协议要求交付，完工资料、图纸做到清楚、明确、格式标准化。二、 工程测量1测量控制标准认真对业主所给测量数据进行复测，若在复测中发觉有超出许可范围误差，需重新进行复测，直至无误为止。在施工标段内无控制网地段分别进行控制测量。利用业主或监理工程师所交控制点和资料，进行控制加密，尤其是在多种管线折点等处，在没有控制点区段，新做测量控制网，其所做测量控制网点标准和加密点标准相同，控制网精度达成二级导线技术标准，高程测量精度达成四等水准测量技术标准。2施工测量1）测量放线A管道工程测量准备工作熟悉设计图纸资料，了解管线部署和施工安装要求。熟悉现场情况，了解设计管线走向，和管线沿途已经有平面和高程控制点分布情况。由建设单位组织相关单位进行交接测量控制点，根据施工测量规范复测并建立施工平面测量控制网，确定施工红线，实施复核制度，做到点点有复核。依据管道平面图和已经有控制点，并结合实际地形，作好施测数据计算整理，并绘制施测草图，并交由测量责任人复核，形成测量技术文件。将测量结果汇知建设单位和监理单位，填妥测量复核统计并签字立案。对经复测桩位、标高加以保护，定时对控制桩进行复核，并立即进行施工放样测量。水准测量前，必需对测量仪器进行全方面检验，合格后方可投入到测量施工中。在施工前，依据设计图纸进行热力主管网管道及固定墩位置复测，并在工程师认可下按施工需要部署桩点。2）测量控制A管道中线定位及高程控制测量管道起点、终点及中间各转角点称为管道主点。管道中线定位就是将主点位置测设到地面上去，并用木桩标定；支干线、用户线根据主干线定位方法进行。对于在管线计划设计平面图上已给出管线主点坐标，主点周围又有控制点时，应依据控制点定位。如现场无合适控制点能够利用，可沿管线近处布设控制导线。B管线施工时高程控制测量为了便于管线施工时引测高程及管线纵横断面测量，沿管线敷设临时水准点，每30米引测一个，水准点需经闭合后方可使用。水准点通常全部选在旧建筑墙角、台阶和基岩等固定处。如无合适地物，应提前埋设临时标桩作为水准点。施工单位施工测量前应对管道控制桩、水准点进行复验，并将复验结果提交监理确定后方可作为整个施工测量依据。C地下管线施工测量依据管线起止点和各转折点，测设管线沟槽挖土中心，管道通常每50m测设一中心桩，在检验井处、分支处均应设置控制桩。管道中线定出以后，就能够依据中线位置和槽口开挖宽度，在地面上洒灰线表明开挖边界。在测设中线时应同时定出井位等隶属构筑物位置。因为管道中线桩在施工中要被挖掉，为了便于恢复中线和隶属构筑物位置，应在不受施工干扰、易于保留桩位地方，测设施工控制桩。管线施工控制桩分为中线控制桩和井位等隶属构筑物位置控制桩两种。中线控制桩测设在主点中心线延长线上。井位控制桩则测设和管道中线垂直线上。控制桩采取大木桩，钉好后必需采取合适保护方法。测量人员应认真做好具体统计，必需时附示意图，测量纪录应由专员妥善保管，以作为工程完工原始资料。3）测量及复测具体要求复测钉设桩（板）施工方法：自固定墩中心35米处开始，沿着管线每隔约2025米设一桩（板）；所设桩点牢靠、鲜明，其顶部和地面平齐。在施工现场增设临时水准点，并标出管道及固定墩施工直测水准桩点。临时水准点设置要求：临时水准点设置牢靠、可靠，两点间距小于150米；临时水准点、水平桩（或平尺板）顶部保持平整、稳定、并有显著标识；临时水准点、水平桩（或平尺板）应根据次序编号，测定对应高程，计算各点对应沟（或坑）底深度，标在平尺板上并做统计。施工时，在完成沟（坑）挖方及地基处理后，校测管沟底地基高度是否符合设计要求；在施工过程中如发觉水平桩（或平尺板）错位或丢失，立即进行校测并补设桩点。临时水准为基准许可误差小于在规范许可范围内。3测量质量确保方法（1）施工测量过程中对标高、坡向控制1）在测量前，对所包含仪器，如全站仪、水准仪、经纬仪、水准标尺、钢卷尺等测量工具进行检验。并在使用期内，合格后方可投入到测量施工中。2）纵断面测量依据管线周围敷设水准点，用水准仪测出中线上各里程桩和加桩处地面高程。然后依据测得高程和对应里程桩号绘制纵断面图。纵断面图表面出管道中线上地面高低起伏和坡度陡缓情况。管道纵断面水准测量闭合许可值为5Lmm（L以百米为单位）。3）横断面测量横断面测量就是测出各桩号处垂直于中线两侧3m内地面边坡点距离和高程。然后绘制成横断面图。4）坡度板测设坡度板又称龙门板，在每隔10m或20m槽门上设置一个坡度板。作为施工中控制管道中线和位置，掌握管道设计高程标志。坡度板必需稳定、牢靠，其顶面应保持水平。用经纬仪将中心线位置测设到坡度板上，钉上中心钉，安装管道时，可在中心钉上悬挂垂球，确定管中线位置。以中心钉为准，放出砂垫层边线，开挖边线及沟底边线。为了控制管槽开挖深度，应依据周围水准点测出各坡度板顶高程。管底设计高程，可在横断面设计图上查得。坡度板顶和管底设计高程之差称为下返数。因为下返数往往非整数，而且各坡度板下返数全部不一样。为了使一段管道内各坡度板含有相同下返数（预先确定下返数），为此，可按下式计算每一坡度板顶向上或向下量取调整数。调整数=预先确定下返数（板顶高程管底设计高程）依据调整数，在高程板上定出点位，钉上小钉，称为坡度钉，两相邻坡度钉连线即为管底坡底线平行线。5）测量过程中严格按摄影关要求进行测量，并实施复核制度，作到点点有复核，前一步未检核合格，不进行后一步测量。6）对施工过程中用到全部测设数据（如坐标值、高程值），进行计算，并交由测量主管责任人复核，形成测量技术文件，最终至监理工程师认证，方可投入使用。7）定时对轴线控制桩进行复核，预防因人为原因变动造成桩位位移或受破坏，影响测量精度。（2）管道安装过程中对标高、坡向控制1）开挖前必需明确管坑中心线，并有明确标志，采取花杆配合中桩方法控制开挖中线。而且在施工前向施工人员进行技术交底，包含沟槽断面开挖深度及预留土层厚度等。2）要做好挖深控制，用水准仪、经纬仪正确控制开挖高程。机械挖土不得超挖，坑底应留有20cm左右，由人力执平，以确保原土层不受拢动。3）施工过程中应派专员负责监控、指挥开挖，确保不偏离管中线和不超挖。4）完成挖土管坑段要求平、顺、直，应认真检测，控制高程，并按要求做好管坑基础处理。5）在沟槽内进行施焊时，应认真检测管中线和标高，要符合设计和规范要求。6）做好安装是测量及安装后测量复核工作，确保按图施工。（3）加强测量业务学习，熟练掌握测量仪器使用和保养；（4）加强责任心和敬业心，认真对待每一组数据并实测正确度；（5）做到内业和外业紧密结合，严格按测量工程标准测设桩位、高程。三、土方及沟槽工程1土方挖运施工本管网工程基坑深度较大，且延长线很长，整个土方工程量较大，为后续工程施工发明出良好工作面是土方工程关键之所在。要确保在计划工期内完成土方开挖，必需把土方开挖和护坡工程有效地结合起来、统筹进行安排，使交叉施工合理衔接，并相互发明条件。（1）准备工作对全部地下管线，挖槽前对开挖段土质、地下水位、地下构筑物、沟槽周围地上建筑物、树木、输电、通讯杆线、地下管线等进行调查，确定开槽断面、堆土位置、施工道路和机械设备，关键施工方法应会同设计部门共同确定,制订安全方法，以确保地下管线安全。（2）土方外运路线依据施工场区周围环境情况，进场后联络卸土点位置，确定土方外运路线。（3）开槽断面挖槽前要认真熟悉施工图纸及相关文件要求,充足了解挖槽段土质、地下水位、周围地上、地下建筑物、构筑物及施工环境等情况，按施工规范要求，确定开槽断面,开槽断面应符合管道结构施工方便、确保质量和安全，以少挖方、少占地为宜，并选择适宜施工机械。（4）土方施工A土方开挖方向为由中间向两侧开挖，且土方开挖需紧密配合支护施工，依据各剖面段要求分层开挖。槽底留300mm厚土层人工配合清槽。B开挖步骤土方开挖深度约3m左右，配合支护施工，为钢板桩支护施工发明条件。人工配合清槽到设计标高。2土方开挖注意事项（1）土方开挖时，正确计算土方工程量，做好土方调配。计算挖方量和回填土方量，确保回填土方存量，本工程土方回填后如还有余土，余土采取自卸汽车集中堆至甲方（或经双方协商指定临时堆土处）指定弃土处。（2）挖土采取人机配正当施工，当挖掘机挖至槽底时应预留20cm原状土，采取人工清底，不超挖，假如因采取不妥施工方法或因为其它原因扰动了地质原结构状态，使土质变软、松、流动，不宜作基础时，这部分软弱土应予清除，回填到符合技术要求和材料要求。（3）沟槽宽度范围应满足设计要求施工工作面和基坑排水需要，全部开挖均不应带水作业，现场必需有相当排水系统以预防地下水入侵基坑。（4）沟槽弃土随出随清理，沟槽开挖过程及成槽后，槽顶避免出现震动荷载，成槽后立即完成基础、管道铺设工作，避免长时间晾槽。（5）挖土时随时注意土壁情况变异，严防裂缝和塌落现象预防槽壁失稳而造成沟槽坍塌，发觉问题立即处理。（6）管道基础施工前必需复核样板高程，并用塔尺检验桩顶标高以控制挖土面、砂基础面。基础底层土应以人工挖除，并修整槽底，若有超挖应用碎石填实，不得用松土回填。（7）在土方开挖过程中项目技术员、工长应常常检验基槽开挖尺寸、标高，确保沟槽宽度、标高正确。严防沟槽不够宽或基坑超挖。3垫层施工依据施工图要求，管道基础采取砂垫层。垫层所需材料、厚度、密实度等必需满足设计要求。施工前，应先清除地基上草皮、树根、淤泥、耕植土层，杂物等。应从最低处开始进行铺填扎实，不应该任意分段接缝，应压成中间稍低两边稍高，方便于稳管。用人工铺设，用人力夯或蛙式打夯机进行扎实。施工中每班所铺平土料，必需扎实（碾压）完成，不得隔日扎实，砂垫层每层扎实密实度应达成规范标准。如遇下雨，应清除表层后才能继续回填。垫层施工完成应立即进行管道安装，以防雨水、施工用水浸入管道基础。四、 管道安装施工1管道敷设1.1在部署管时，螺旋管螺纹搭接方向和介质流动方向应一致。1.2依据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定用人或机械将管材放入沟槽，下管时采取吊装带吊装，平稳下沟，不得和沟壁、沟底猛烈碰撞，吊装要有两个支撑吊点，不能穿心吊。1.3管道安装时采取对管道立即覆土等方法降低管道纵向收缩量。1.4管材下管前，按产品标准逐节进行外观检验，管材断口处要进行密封，不符合标准者，不能下管敷设。1.5雨期施工时采取预防管道上浮方法。当管道安装完成还未覆土而遭到水泡时，要进行管中心和管底高程复测和外观检测。如发觉异常立即返工处理。管道敷设2管道组对采取紧线器进行组对。管道对称使用紧线器进行管口组对，调整管口间隙。捆绑管道采取软绳，当使用金属绳捆绑时，要对管道表面进行保护。紧线钳组对（软绳捆绑）紧线钳组对（金属绳捆绑）3管道两侧腋角回填腋角回填是在设计支撑角范围内回填，该部分属于管道基础部分，在管道下半部，即土弧基础中心角2+30(通常为120)范围内。对于这部分回填要求是能和管道亲密结合并能适应管道变形，含有相当密实度，不过回填时施工困难，回填中粗砂等材料不易和管道现场正在人工回填腋角紧密结合，所以，该部分要仔细施工，确保施工质量。本部位施工采取人工扎实，夯击时确保管道中心线位置不发生左右位移和向上浮动，同时不能碰撞管道，另外分层厚度控制在30cm以内。4管道上部砂回填4.1从管底基础至管顶以上0.7m范围内，采取人工回填，不能用机械推土回填。4.2管顶0.7m以上范围可采取机械从管道两侧同时回填、扎实，可采取机械碾压。4.3回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。回填土中不得含有石块、砖及其它杂硬物体。4.4沟槽应分层对称回填、扎实，每层回填高度应小于0.2m。在管顶以上0.4m范围内不得用扎实机具扎实。4.5回填土密实度，管底至管顶范围内应大于95，管顶以上0.4m范围内应大于80，其它部位应大于90。 4.6管侧、管顶采取中粗砂，碎石和砂不得含有淤泥、石块、砖头、冻土硬块，对大块粘土、石块采取人工清理后，进行整平和扎实。五、 检验井施工一、施工排水：1.1 在检验井施工过程中，必需做到不间断排水，严禁带水操作。1.2 沟槽开挖采取明沟排水施工时，应在开挖沟槽范围以外部署排水井，排水井规格：600H（H-有效深度40cm），其间距不宜大于150m。1.3 检验井施工时，应在检验井基础10cm以外部署排水井。2、基础施工：2.1 井地基应符合下列要求：2.1.1 采取天然地基时，地基不得受扰动。2.1.2 井底地基土质必需满足设计要求，遇有松软地基、流砂等特殊地质改变时，应和设计单位约定处理方法。2.2 井砼基础之强度和厚度要求：井基础砼强度和厚度等尺寸，必需符合设计要求。最低砼强度等级不得低于C15，素砼井基础最小厚度不得小于15cm。2.3 检验井基础施工：2.3.1 不落底检验井：井基础应和管道基础同时浇筑。2.3.2 有落底检验井：应先施工井基础，然后砌井壁达管道基础底标高，再浇筑管道基础。2.3.3 应按施工规范进行砼浇筑。浇筑完后，要给砼一定时间养护期。只有当砼基础强度达1.2MPa时，方能进行下道工序（安装管道或砌井壁施工）。2.3.4 严禁留出井位、先施工管道，再施工检验井或先砌井壁后浇筑砼底板错误作业法。2.4 凡出现下列情况之一,必需采取预制砼底板（设计单位提供图纸）。2.4.1 因赶工期,不能按上列规程进行现浇砼底板施工及养护。2.4.2 因基底土质及排水条件不良，从而造成砼浇灌和养护不能确保工程质量。2.5 凡施工作业面能许可吊装机具进场操作施工段，要推广和采取预制砼底板。3、井体砌筑：3.1 施工前，应将砖或原砌体浇水湿润。3.2 每层砖砌体砌筑水泥砂浆必需填充饱满，水泥砂浆标号不得低于M7.5号。3.3 井壁砌筑通常一次性砌到二灰碎石基层底部标高为宜，井壁二次接高要依据施工组织设计中编制程序进行。3.4 检验井内流槽应和井壁同时进行砌筑。3.5 检验井接入圆管管口和井壁间空隙应封堵严密，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。3.6 井内外壁粉刷必需严格按设计要求进行，内外壁粉刷必需在回填土之前进行，且在排干井筒内积水后一次粉刷到底。4、检验井周回填土：4.1 现浇砼或砌体水泥砂浆强度应达成设计要求强度后方许可回填。严禁和砌井体同时回填。4.2 井周40cm宽范围内回填材料，均应采取6%石灰土。对于雨水口砌体外回填，因其回填空间实际上无法达成40cm宽（通常只有515cm宽）致使施工机械无法入内操作，要采取合理级配砂石料回填充实。4.3 压实机具：4.3.1 按规范配置压路机具。4.3.2 尤其要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等。4.3.3 在施工中，优先采取立式冲击夯。4.4 压实工艺：4.4.1 井室周围回填，应和管道沟槽回填同时进行，当井室周围回填和管道沟槽回填不便同时进行时，应留台阶形接茬。4.4.2 当沟槽内每一层回填土压实成型后，用人工将井室周围40cm范围内松土挖去，换填预先拌制好6%石灰土，并在保持最好含水量状态下用冲击夯扎实直至成型。要使石灰土压实后和井壁紧贴4.4.3 井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。4.4.4 在进入道路结构层施工时，除采取压路机碾压外，还应采取蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周60公分范围内进行补夯，以清除碾压死角。5、井框（盖）安装施工：5.1 对井周进行加固：在路基结构层二灰碎石施工完成后，要对井周进行加固。具体做法是：5.1.1 沿井周将二灰碎石挖除（挖至12灰土顶面），放加固钢筋箍。5.1.2 放置预制钢筋砼井圈，注意要将预制砼井圈平面位置及标高调整好（井圈顶至设计路面标高之间厚度为路面厚，井圈和砖砌井室平面位置一致）。5.1.3 井周浇筑C30砼进行加固（浇筑砼时必需严格采取机械振捣）。5.1.4 用临时盖板将井口盖好。5.2 对道路检验井井盖标高调整：道路井盖标高调整是在粗粒式沥青摊铺后进行，具体做法是：5.2.1 将井周沥青砼挖除，露出预制钢筋砼井圈。5.2.2 依据相邻平石上标高和摊铺机实际摊铺横坡放线，确定检验井井盖标高。5.2.3 将检验井盖放置在预制钢筋砼井圈上，井盖底沿井周用46个铁制楔型塞，将井盖顶面调至放线标高位置。5.2.4 井盖底和预制钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充。5.2.5 每调好一座井后，用围护进行隔离，直至砂浆达成强度后方可撤去围护。5.2.6 井周用细石沥青砼进行补填，并用冲击夯具进行扎实，标高控制比粗粒式沥青砼高510mm。、检验井施工质量监控：6.1 检验井施工质量应作为道路施工关键质量监控对象，检验井砼底板浇筑及井周回填土，应作为监理旁站监督一项关键内容。6.2 当检验井基坑挖好后，基底土质和状态要作为一项必检隐蔽工程项目经监理工程师验收签证。6.3 检验井底板砼浇筑后在砌井壁前应经监理工程师验收签证。6.4 井周每一层回填土压实成型后，要经监理工程师验收签证方可进行上一层回填土。6.5 井盖框安装底用46个铁制楔型塞来调整井盖标高这一工序，也要作为一项必检隐蔽工程项目经监理工程师验收签证，井盖框标高应由监理工程师逐一复核。六、管道闭水试验1管道回填前应采取闭水法实测渗漏量进行严密性试验。2试验管段应按井距划分，长度宜小于1km，且宜带井试验。3试验管段闭水试验应在管道及检验井外观质量已验收合格后进行，且沟槽内无积水，并符合下列要求：不得有造成存水折弯及影响水流异物；混凝土管道或其它材质管道接口部位未回填土；两端封堵牢靠且不得渗水。4管道闭水试验水头以上游（上游指坡度高端）检验井处设计水头加2m计，当超出上游检验井井口时，以井口高度为准。检验管段灌满水浸泡时间不应少于24h，在不停补水保持试验水头恒定条件下，观察时间不少于30 min，实测渗水量低于或等于许可渗水量时为合格。七、混凝土浇筑施工方法1、混凝土工艺步骤准备 混凝土运输 混凝土浇筑和振捣磨光 养护2、作业准备（1）浇筑前将模板内垃圾、泥土等杂物及钢筋上有没有清楚洁净。模板浇水湿润。将检验模板支撑是否牢靠。（2）看模人员应检验模板拼缝是否严密，看筋人员应检验钢筋是否被踩扁移位，埋件位置是否正确。（3）标高控制线已抄测完成。3、混凝土浇筑和振捣通常要求：（1）振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，次序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距小于振捣作用半径1.5倍（通常为3040 厘米）。振捣上一层时应插入下层5厘米，以清除两层间接缝。表面振动器移动间距，应确保震动器平板覆盖已振实部分边缘。（2）浇筑混凝土必需连续进行。如必需间歇，其间歇时间尽可能缩短，并应在前层浇筑混凝土凝结之前，将层次混凝土浇筑完成。间歇最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，通常超出2h，按施工缝处理。（3）浇筑混凝土时常常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有没有移动、变形或堵塞情况，发觉问题立即停止浇灌，并在已浇筑混凝土凝结前修正完好。4、混凝土养护混凝土浇筑完成后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够湿润状态，养护期通常不少于7昼夜。做好试块制作工作，在常温情况下，需要每次制作2组试块：标养一组（28天试压）、拆模强度（328天试压）备用块一组。冬季施工期间，需要每次制作3组试块，标养一组（28天试压），冬施临界强度一组（3天试压）和结构同条件养护一组。同条件试块放置应能确保试块和结构处于相同气候条件之下，为确保混凝土试块尺寸，预防认为破坏。八、 完工验收1管道工程完工后必需经过完工验收，合格后方可交付使用。 2管道工程完工验收必需在各工序、部位和单位工程验收合格基础上进行。3完工验收时，应核实完工验收资料，进行必需复验和外观检验。对管道位置、高程、管材规格和整体外观等，填写完工验收统计。 4在管道工程完工后，提供包含下列内容资料：1）完工图和设计变更文件； 2）管材制品和材料出厂合格证实和试验检验统计；3）工程施工统计、隐蔽工程验收统计和相关资料；4）管道闭水检验统计。第五节 施工现场总平面部署如我企业有幸中标，中标后将依据业主对本工程建设工期和质量要求，结合工程特点和场地条件，在认真研究招标文件基础上，充足考虑施工中可能碰到很多技术难点，在施工布署上所采取总体标准是：“利用最好施工技术手段，选择最有战斗力施工队伍，投入最优异机械设备，安排最合理施工工序，采取最科学施工组织管理方法。”流水段划分总体标准：依据“科学、合理、方便、快捷”流水段划分标准，全方面响应业关键求，根据设计图纸，在充足分析本工程建筑工程量和设计特点后，细化工序流水段划分。在不一样施工阶段将结构划分为若干个流水作业段进行施工。以确保物资、劳动力合理配置；施工方法合理利用，施工组织顺利实施；确保组织合理，经济节省，以达成加紧施工进度、提升施工质量目标。依据本工程特点，经过综合分析论证，总体布署以下：1分段、分区组织施工，流水段保持同节奏施工，形成单个施工区内循环流水作业。2分段提前组织工序穿插作业，尽可能缩短施工工期。3在不影响或少影响周围群众情况下，制订总工期控制计划和管理目标方案，超前安排相关专业配合协调工作，将目标分解，采取围绕根本、多工序推进、过程连续监控组织方法。 部署标准依据工程所处位置和工期要求，并结合本工程实际特点，施工现场总平面部署标准：平面部署合理有序，统筹考虑各协议段用地协调；合理部署施工道路和加工场区，确保运输方便通畅，降低二次搬运；施工区划分和场地确实定符合工艺步骤，降低施工中相互干扰；多种临时设施布局和设置满足整个施工期间管理和生产需要，同时满足建设、监理单位对安全、环境、消防等方面管理要求；计划合理、整齐美观。本工程安全及文明施工要求高，所以施工总平面部署标准为：施工平面紧凑合理，尽可能降低施工用地；满足施工生产需要，有利于生活、安全防火、环境保护和劳动保护要求；施工现场实施全封闭管理，利用原有围墙维护；达成廊坊市和建设、监理单位及本企业相关现场管理及文明施工等要求要求。本工程施工总平面部署中心任务是处理现场办公区域和生活区域；周转材料堆场；为此，应合理地进行总平面部署，使本工程含有良好施工环境，严格按廊坊市安全文明工地施工标准进行规范化。第二章 质量管理体系和方法一、质量管理架构2.1质量目标依据我企业技术实力，结合xxxxxxxxxxxxxxxxx下水道建设工程施工具体情况，我企业对本工程确定质量目标为：塑造精品工程，单位工程质量标准合格。2.2工程质量确保体系xxxxxxxxxxxxxxxxx下水道建设工程施工过程严格实施我企业质量手册及程序文件要求。实施项目经理为第一责任人质量确保体系，项目总工程师为质量工作日常责任人，项目经理部质检科负责工程质量控制及管理工作。工程质量确保体系框图见附表。百年大计，质量为本，质量是企业生命。我企业已正式经过ISO9001质量体系认证，取得了证书。本工程将按ISO9001质量体系标准要求实施管理，确保工程质量，争创本工程为优良工程，为此，工程须确保根据ISO9001质量体系管理实施。我企业本着以质量求生存，以管理求效益标准，提升职员质量意识，建立项目经理负责制、工序主管分级负责质量管理体系，内部设置以总工程师为主技术质量管理网络，对工程施工过程中质量进行监督和检验。每道工序开工前须报质检部，而且各道工序均设专员主管负责，各工序完成后经质检部自检合格后方可交监理进行检验，质检部对生产工程质量有否决权。（1）、企业级质量检验，由我企业经理负责，并授权企业质检工程师实施。依据工程具体进展情况，常常到工地配合业主和驻地监理工程师进行质量监督工作，同时健全质检组织、完善质检方法，并对全过程工程施工质量进行监督检验。（2）、项目经理部成立质量检验部，设有专职质检人员，推行平日具体各工序质量检验，具体任务为严格根据设计图纸和施工技术规范及安全技术规范要求施工，确保工程质量，避免返工浪费，进行质量把关。（3）、生产班组质量管理，每个工序全部有一名或多名技术人员负责，跟班作业，该技术人员为该工序质量关键责任人，负责具体施工过程技术指导和监督，同时做好具体施工统计。不合格工程质量控制总程序图原材取样标准试验试验结果评定试验报告实施控制检验分析原因提出处理意见成品抽样检验检验结果评定作出结论结果合格合格二、质量管理职责（1）、项目经理职责全方面领导质量管理工作，决议质量体系重大事项，是本工段质量第一责任人。组织落实实施国家和行业颁发技术标准、规范和质量法规条例，确保工程质量符合业关键求。依据本工程特点建立施工组织机构，投入各类精干专业技术人员、管理干部及素质良好施工队伍，并确定项目部各管理人员职责和权限，经企业领导同意后报监理工程师同意。全方面负责项目质量、安全、进度、成本等管理工作。同意项目部质量奖罚条例，实施质量奖惩。立即充实、调整质量体系组织机构和人员，确保资源充足。（2）、项目总工程师项目总工程师是本工程质量直接责任人，负责落实实施国家和行业颁发技术标准，对质量负直接责任。主持或组织本工程整体施工组织设计，特殊工艺施工方案制订，并进行技术交底。负责组织重大质量事故调查、分析和处理。负责工程质量监督，实施质量“一票否决制”，行使停工权。处理项目施工技术难题，组织编制作业指导书，制订各工序质量控制确保方法，负责设计修改及质量信息传输。对本项目标生产工艺和技术问题有决议权，对影响产品质量资源配置全部权提出调整意见。（3）、质检部部长在项目总工授权范围内行使职权，管理和协调质检部和施工队关系。确保“质量优先”标准实现。负责质量检验、试验、评定等业务工作。在生产过程中有权对不重视质量人员提出批评直到停止其工作，对造成不良后果，有权组织调查，并提出处理意见，有权对质量确保方法进行考评。（4）、专职质检员依据设计图纸及相关技术标准、规程、规范，采取施测、检测多种方法对工程质量进行检验。参与工地质量小组活动情况，定时和不定时检验各工作面质量情况，对工程质量进行评定。对工程质量检验作好统计，确保数据真实可靠。对其所提供数据负责，确保质量问题可追溯性，严格把好质量关。原材料检验不合格，严禁用于生产，工序质量不合格，不得转入下一道工序施工。（5）、施工技术员熟悉施工图纸和相关规程、规范，对所负责施工工程质量负直接责任。负责向班组作业人员进行技术交底，讲述施工工艺、施工关键点和操作要求，并组织施工。负责施工过程中质量复检工作，对发觉质量问题立即处理，并分析原因，采取纠正预防方法。落实实施质量方针，指导作业人员遵守操作规程，不停提升质量意识，确保工程质量。（6）、试验员依据相关技术标准、试验现程规范，对各项试验正确操作，确保试验数据正确性。配合质检人员进行施工现场取样试验，立即填写试验汇报，按时提交试验统计资料，并对所提供数据负责。正确操作、定时维护各试验仪器和设备，立即联地定计量单位对测量、检验和试验设备按周期进行校定，确保检 在使用期内使用。三、文件和资料控制办公室负责和质量相关行政文件和资料控制。统计按要求统一标识、编目，妥善贮存、保管，做到易查、易找。工程部负责项目使用技术标准、规程规范、工艺文件、图纸监督，包含对外部提供标准、图样，确保相关技术文件和资料在运行中全部有效版本。对设计变更，项目经理部将文件进行技术交底，发放给相关技术人员，并按设计变更要求调整或重新制订施工方案，组织施工。因客观环境出现和设计不符施工情况时，需修改文件，修改内容由原审批人/部门审批，并确保修改后有效版本立即发放，无效文件及销毁或盖“作废文件”作为标识。施工图修改、材料代用由项目总工程师提出修改意见，报监理工程师签字同意后方可实施。在原件上修改时，修改人/部门要有显著标识和责任人签章，未经审批更改无效，不得实施。四、采购质量控制采购包含施工