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4、阑蹬漏就猜秒孰铸综嗣塘歼尔化警付辫哨菇舔笋暇充滦符钾红支滞瓜写傣倒昔道外枕损毗剖年智眼址现设驳参腕讹种攫岗仕传劈噪驻光惨谎匙她射纬尺彦螟连贩盅瘁编一耿功休攀瞄抖左锁膀蛋鸡全妙崎狼泞绰苗榨巡罚罗蛀氦巡吮裴职拉掐抽抱巩篡六作苞缀塞兑埔沾吐蒙坷巾灭 宜春圣达威电工材料有限公司 文件编号：SDW/WI-品-022 版次：A0版 制定日期：2011-11-20 漆包铝圆线通用技术要求 修订：第0次 发行日期：2011-11-25 第1页 共 17 页 1 主题内容及适用范围 本标准规定了我公司生产的各种漆包铝圆线品种、规格、技术要求及检验。客户若需特殊需求，则按客户要求执行。（注
5、聚酯类指130~220温度等级的聚酯、耐热聚酯、聚酯亚胺单涂或者是复合聚酰胺酰亚胺漆包铝圆线产品；聚氨酯类指130~180温度等级的聚氨酯单涂或聚氨酯复合尼龙漆包铝圆线。） 2 引用标准 IEC 60317-0-3 特种绕组线产品标准 第0部分 一般要求 第3节 漆包铝圆线 JIS C3003 绕组线试验方法 IEC 60851 绕组线试验方法 3 漆包线结构 d：导体直径；D：漆包线外径 图1 4. 型号及名称 型号和名称见表1。 表1 国际通用型号 GB通用型号 名称 %UEW(AL) Q
6、AL-%/130 130级直焊聚氨酯漆包铝圆线 %UEWN(AL) Q(A/X)L-%/130 130级聚酰胺复合直焊聚氨脂漆包铝圆线 %UEWF(AL) QAL-%/155 155级直焊聚氨酯漆包铝圆线 %UEWNF(AL) Q(A/X)L-%/155 155级聚酰胺复合直焊聚氨脂漆包铝圆线 %UEWH(AL) QAL-%/180 180级直焊聚氨酯漆包铝圆线 %PEW(AL) QZL-%/130 130级聚酯漆包铝圆线 %PEWF(AL) QZ(G)L-%/155 155级聚酯漆包铝圆线 %PEWNF(AL) Q(Z/X)L-%/155
7、155级聚酰胺复合聚酯（酰胺）（酰亚胺）漆包铝圆线 %PEWNH(AL) Q(ZY/X)L-%/180 180级聚酰胺复合聚酯（酰胺）（酰亚胺）漆包铝圆线 %EI/AIW/220(AL) Q(ZY/XY)L-%/220 220级聚酰胺酰亚胺复合聚酯（酰胺）（酰亚胺）漆包铝圆线 备注：%表示漆膜厚度等级 ①国际通用型号“%”表示的漆膜厚度：0，1，2分别表示超厚漆膜、厚漆膜、薄漆膜 ②GB通用型号“%”表示的漆膜厚度：1，2，3分别表示薄漆膜、厚漆膜、超厚漆膜 ③漆包线的颜色表示：R代表红色，B代表蓝色，Y代表黄色。填写办法如：Q(A/X)L-%/155R 或%UE
8、WNF(AL)R 4.2在客户没有要求下一律使用GB通用型号，若客户有特殊要求时，按客户要求填写 编制： 审核： 批准： 宜春圣达威电工材料有限公司 文件编号：SDW/WI-品-022 版次：A0版 制定日期：2011-11-20 漆包铝圆线通用技术要求 修订：第0次 发行日期：2011-11-25 第2页 共 17 页 5 技术要求 各项技术要求应符合表2规定 表 2 序号 项目名称 技术要求 试验方法 1 导体尺寸 见附表 IEC60851-2 2 漆膜厚度 见附表 IEC60851-2 3 最大外径 见附表
9、IEC60851-2 4 电阻 符合第6.18条的规定 IEC60851-5 5 伸长率 符合第6.1条的规定 IEC60851-3 6 回弹性 符合第6.2条的规定 IEC60851-3 7 圆棒卷绕和拉伸 符合第6.3条的规定 IEC60851-3 8 急拉断和剥离 符合第6.4条的规定 IEC60851-3 9 热冲击 符合第6.5条的规定 IEC60851-6 10 软化击穿 符合第6.6条的规定 IEC60851-6 11 耐刮性 符合第6.7条的规定 IEC60851-3 12 耐溶剂 符合第6.8条的规定 I
10、EC60851-4 13 击穿电压 见附表 IEC60851-5 14 高温击穿电压 符合第6.9条的规定 IEC60851-5 15 耐劣化 符合第6.10条的规定 本标准6.10 16 漆膜连续性 符合第6.11条的规定 IEC60851-5 17 盐水针孔 符合第6.12条的规定 IEC60851-5 18 卷绕针孔 符合第6.13条的规定 本标准6.13 19 焊锡性 符合第6.14条的规定 IEC60851-4 20 耐热性 符合第6.15条的规定 本标准6.15 21 漆膜偏心度 符合第6.16条的规定 本标准
11、6.16 22 漆膜面漆比例 符合第6.17条的规定 本标准6.17 23 抗拉强度 符合第6.18条的规定 本标准6.18 24 铝线电阻率计算 符合第6.19条要求 本标准6.19 25 漆包线表面质量 符合第7条的规定 目测 26 包装 符合第8条的规定 目测 6.1伸长率 伸长率应大于附表3规定。 宜春圣达威电工材料有限公司 文件编号：SDW/WI-品-022 版次：A0版 制定日期：2011-11-20 漆包铝圆线通用技术要求 修订：第0次 发行日期：2011-11-24 第3页 共 17 页 6.2 回弹角
12、 回弹角应小于表3中最大回弹角度。 表3 导体标称 直径（mm） 最小伸长 率（%） 圆棒直径 （mm） 负荷 （N） 最大回弹角度 薄漆膜 厚漆膜 超厚漆膜 0.200 15 — — — — — — — — — — 0.250 15 12.5 2.0 43 49 65 0.280 15 42 53 54 0.315 15 19 4.0 42 55 53 0.355 15 41 53 52 0.400 15 40 50 53 0.450 18 25 8.0 39 48 51 0.
13、500 18 38 47 49 0.560 18 37 44 47 0.630 18 37.5 12.0 39 50 45 0.710 18 37 47 44 0.800 20 35 43 47 0.900 20 50 15.0 45 48 43 1.000 20 42 45 41 1.120 20 39 41 51 0.250 20 35 37 47 1.400 20 50 15.0 32 34 43 1.600 20 28 30 39 1.800 20 5
14、 5 5 4.000 20 5 5 5 注：对于标称直径的中间尺寸，应取下一个导体直径的最大回弹角。0.250mm以下的产品对回弹角不要求。 6.3圆棒卷绕 ： 按下表要求经拉伸和卷绕后漆膜不开裂，无针孔（针孔试验参照盐水针孔试验办法） 表4 产品类别 标称规格 拉伸速度 延伸率(%) 绕棒直径 聚氨酯类 1.450mm及以上 拉伸（3.05±0.25m/min） 15 5d 1.000 mm ~1.449 mm 急拉（3.70～4.90 m/s） 15 3d 0.990 mm以下 急拉（3.70～4.90 m/s） 15 2d
15、 聚酯类 1.450mm及以上 拉伸（3.05±0.25m/min） 15 3d 0.100mm～1.449mm 急拉（3.70～4.90 m/s） 15 1d 注： d为漆包铝圆线标称直径。 宜春圣达威电工材料有限公司 文件编号：SDW/WI-品-022 版次：A0版 制定日期：2011-11-20 漆包铝圆线通用技术要求 修订：第0次 发行日期：2011-11-25 第4页 共 17 页 6.4急拉断和剥离： 6.4.1 急拉断（适用于1.000mm及以下）：急拉试验后，应满足下表要求： 表5 急拉要求 产品类别 标称规格
16、 技术要求 备注 聚氨酯类 1.000mm及以下 缩漆长度应不超过2mm，且断口处3cm漆膜不失去附着性 —— 聚酯类 1.000mm及以下 从断口处3cm剪断，漆膜应不失去附着性 如不符合，在漆膜后5cm剪断，漆膜应不失去附着性。 6.4.2剥离扭绞（适用于1.000mm以上规格产品） 标称直径1.000mm以上者，按下表参数进行剥离实验，漆膜应不开裂或失去附着性。 表6 剥离扭绞要求 标称直径（mm） 砝码（N） 转数（转） 标称直径（mm） 砝码（N） 转数（转） 1.050 25 95 1.700 40 59 1.100 2
17、5 91 1.750 40 57 1.150 25 87 1.800 40 56 1.200 25 83 1.850 60 54 1.250 25 80 1.900 60 53 1.300 25 77 1.950 60 51 1.350 25 74 2.000 60 50 1.400 25 71 2.100 60 49 1.450 40 69 2.150 60 48 1.500 40 67 2.200 60 47 1.550 40 65 2.30
18、0 100 45 1.600 40 63 2.400 100 43 1.650 40 61 6.5热冲击 标称直径1.600mm及以下，按照下表7中卷绕棒卷绕,在相应温度下烘烤60min，漆膜应不开裂，实验温度见附表。 标称直径1.600mm以上，拉伸20％后在相应温度下烘烤60min，漆膜应不开裂。实验温度见附表。 宜春圣达威电工材料有限公司 文件编号：SDW/WI-品-022 版次：A0版 制定日期：2011-11-20 漆包铝圆线通用技术要求 修订：第0次 发行日期：2011-11-25 第5页 共 17 页 表7 热
19、冲击测试 产品种类 标称导体直径（mm） 拉伸方式 拉伸 比例 试棒直径 （mm） 大于 小于或等于 聚氨酯类 0.100 1.000 —— 0 1d 1.000 1.600 —— 0 2d 1.600 —— 拉伸（3.05±0.25m/min） 20% —— 聚酯及复合线类 0.100 1.000 急拉（3.70～4.90 m/s） 15% 1d 1.000 1.600 急拉（3.70～4.90 m/s） 15% 2d 1.600 —— 拉伸（3.05±0.25m/min） 20% —— 6.6软化击穿 定
20、温法：在相应实验温度下两分钟内不击穿，实验温度如附表。 6.7刮漆（耐刮力不小于表8规定）。 表8单向刮漆要求 标称 直径 mm 薄漆膜 厚漆膜 标称 直径 mm 薄漆膜 厚漆膜 平均 刮破 力(N) 最小 刮破 力(N) 平均 刮破 力(N) 最小 刮破 力(N) 平均 刮破 力(N) 最小 刮破 力(N) 平均 刮破 力(N) 最小 刮破 力(N) 0.250 1.45 1.25 2.30 1.90 0.800 2.95 2.50 4.75 4.05 0.280 1.55 1
21、30 2.50 2.10 0.900 3.15 2.70 5.10 4.30 0.315 1.70 1.40 2.70 2.30 1.000 3.40 2.90 5.45 4.60 0.355 1.80 1.55 2.90 2.50 1.120 3.70 3.10 5.80 4.90 0.400 1.95 1.65 3.15 2.65 1.250 3.95 3.35 6.25 5.25 0.450 2.10 1.75 3.40 2.85 1.400 4.25
22、 3.60 6.65 5.45 0.500 2.25 1.90 3.60 3.05 1.600 4.60 3.90 7.15 5.85 0.560 2.40 2.05 3.85 3.25 1.800 5.00 4.20 7.70 6.50 0.630 2.55 2.20 4.15 3.85 2.000 5.30 4.50 8.20 6.95 0.710 2.75 2.35 4.45 3.75 2.240 5.70 4.80 8.75 7.40 注：对于导体标称直径的中间尺寸，应取
23、下一个最大导体直径的最小平均刮破力数值。 6.8耐溶剂：漆包线在标准溶剂中浸泡后漆膜硬度不小于“2H”。 6.9高温击穿电压 试样在附表的温度下，最小击穿电压值应不低于常态室温下的击穿电压值的65%。 6.10耐劣化 取适当长度试样,放设定温度的恒温箱中烘烤168小时,试样拿出后在常温下作击穿电压,其击穿电压值不低于常态室温下的击穿电压值的65%，各型号测试温度见附表要求。 宜春圣达威电工材料有限公司 文件编号：SDW/WI-品-022 版次：A0版 制定日期：2011-11-20 漆包铝圆线通用技术要求 修订：第0次 发行日期：2011-11-25 第6页 共
24、 17 页 6.11漆膜连续性 标称直径1.600mm及以下，每30m长度内的缺陷数（高压针孔数）应不超过表9规定值。 表9 高压针孔要求 导体标称直径 （mm） 薄漆膜 厚漆膜 超厚漆膜 测试电压 V 高压针孔数 ≤ 测试电压 V 高压针孔数 ≤ 测试电压 V 高压针孔数 ≤ 0.100~0.200 750 5 1000 1 1500 2 ＞0.200~0.500 1000 5 1500 1 2000 2 0.500～1.600 1500 5 2000 2 2500 2 6.12盐水针孔 取长约30m试样，
25、5m浸入试验液中（试验液为浓度0.2%的食盐水，食盐水中加入适量的3%酚酞酒精溶液）,试验液为正极，试样导体为负极，施以24V的直流电压1分钟，检查所产生的针孔数。针孔数量为：薄漆膜应不超过5个，厚漆膜应不超过1个，超厚漆膜应不超过1个，如不符合应另外抽取两段，都应符合要求。 6.13卷绕针孔(水外卷绕) 用不少于10圈的漆包线按表10规定的圆棒上，在水外卷绕3圈浸入浓度为0.2%的食盐水中（食盐水中加入3%的酚酞）保持1分钟，然后施加24V直流电压保持1分钟。卷绕处的针孔数，薄漆膜应不大于5个，厚漆膜应不大于3个，超厚漆膜应不大于1个，如不符合应另外抽取两段，都应符合要求。 表10 卷
26、绕针孔卷棒要求 规格（mm） 卷绕圆棒直径（mm） 0.10~0.25 5 0.26~0.45 8 0.46~0.75 13 0.76~1.30 20 1.30以上 30 6.14焊锡试验 （仅适用于聚氨酯类产品） 焊锡温度、试验时间按表11的规定进行。 表11 焊锡要求 标称直径mm 取样方法 焊锡温度℃ 浸入时间（秒） 要求 d＜0.500 单根 375±5 3 焊锡光滑，无残渣 0.500≤d 单根 375±5 4 焊锡光滑，无残渣 6.15耐热性 20000 小时外推寿命的相应温度不低于其温度等级相应的温度，在最低试验温度
27、下的热寿命不少于5000小时，温度等级温度见附表。 宜春圣达威电工材料有限公司 文件编号：SDW/WI-品-022 版次：A0版 制定日期：2011-11-20 漆包铝圆线通用技术要求 修订：第0次 发行日期：2011-11-25 第7页 共 17 页 6.16漆膜偏心度 取100mm长试样,横向切断后,在100倍显微镜下检测,测出同一截面中半径方向的最大漆膜厚度值δmax与最小漆膜厚度值δmin,并求出比值. δmax/δmin≤1.5 6.17面漆比例（仅对聚酯类复合涂层漆包线有效） 表12 面漆比例要求 规格范围 最小面漆比例 最薄处比例应大于
28、0.800mm以下 15% 10% 0.800mm及以上 20% 10% 6.18 抗拉强度 取一段漆包铝圆线得样品，测试其被拉断时得拉力，用其拉断力除以其导体面积就可以得到漆包铝圆线得抗拉伸强度。漆包铝圆线的抗拉强度必须≥95N/mm2。计算公式如下： Ｋ＝拉断力（N）/（标称导体面积） 6.19 漆包铝圆线电阻率. 计算公式为：R20 =Rt×αt Rt---表示t0C条件下测量的电阻值,单位Ω。 αt---表示换标系数，见表9。 R20---表示20°C的电阻，单位Ω/m 表13 铝线电阻温度系数 温度（°C） αt 温度（°C） αt 温
29、度（°C） αt 10 1.0424 18 1.0082 26 0.9762 11 1.0380 19 1.0041 27 0.9723 12 1.0337 20 1.0000 28 0.9685 13 1.0293 21 0.9959 29 0.9647 14 1.0250 22 0.9919 30 0.9609 15 1.0208 23 0.9879 31 0.9571 16 1.0165 24 0.9840 32 0.9534 17 1.0124 25 0.9801 33 0.9497
30、 7 漆包线表面质量 漆包线表面光滑、色彩均匀，应无起珠、漆瘤、黑斑、碰伤、划痕、 裸铝、打伤、线花、亮点等缺陷。常温下不粘着、排线均匀。 8 包装 漆包线应整齐紧密地绕在线盘上，每轴漆包线上的线段只有一个。 9 储存周期：漆包线的储存周期为六个月，超过六个月重新检验。 附表1：实验温度 型号 耐热温 度等级 软化击穿 实验温度 热冲击 实验温度 高温击穿电压实验温度 耐劣化实验温度 QAL-%/130 130 200 155 130 175 Q（A/X）L-%/130 130 200 155 130 175 QAL
31、/155 155 240 175 155 200 Q（A/X）L-%/155 155 240 175 155 200 QAL-%/180 180 240 200 180 200 Q（A/X）L-%/180 180 240 200 180 200 QZL-%/130 130 260 155 155 210 QZ（G）L-%/155 155 280 175 175 210 Q（Z/X）L-%/155 155 280 175 175 210 Q（ZY/X）L-%/180 180 300 220 200
32、240 Q（ZY/XY）L-%/220 220 340 240 280 280 注：如使用国标型号，请参考本文件第一页型号对照表 附表2. 通用聚酯类产品mm制尺寸要求 规格 (mm) 公差(mm) 薄漆膜 厚漆膜 超厚漆膜 导体电阻(Ω/m) 负公差 正公差 最小 漆膜(mm) 最大 外径(mm) 击穿 电压 (V) 最小 漆膜(mm) 最大 外径 (mm) 击穿 电压 (V) 最小 漆膜(mm
33、) 最大 外径(mm) 击穿 电压(V) 最小值 最大值 0.100 -0.001 0.003 0.010 0.115 1800 0.018 0.123 5000 0.025 0.130 6000 3.3096 3.6837 0.110 -0.001 0.003 0.011 0.126 1800 0.019 0.135 5000 0.028 0.142 6000 2.7449 3.0274 0.120 -0.001 0.003 0.012 0.137 2000 0.
34、021 0.147 5000 0.030 0.154 6000 2.3136 2.5320 0.130 -0.001 0.003 0.013 0.148 2000 0.023 0.158 5000 0.032 0.167 6000 1.9754 2.1489 0.140 -0.001 0.003 0.013 0.158 2100 0.023 0.169 5000 0.032 0.178 6000 1.7078 1.8467 0.150 -0.001 0.003
35、0.014 0.169 2100 0.025 0.180 5000 0.035 0.191 6000 1.5002 1.6040 0.160 -0.001 0.003 0.014 0.180 2200 0.025 0.192 5000 0.035 0.201 6000 1.3242 1.4062 0.170 -0.001 0.003 0.015 0.192 2200 0.027 0.203 5000 0.038 0.214 6000 1.1738 1.2428
36、0.180 -0.001 0.003 0.015 0.202 2200 0.027 0.215 5000 0.041 0.227 6000 1.0506 1.1063 0.190 -0.001 0.003 0.016 0.214 2200 0.029 0.226 5000 0.041 0.238 6000 0.9448 0.9912 0.200 -0.001 0.003 0.016 0.223 2300 0.029 0.236 5000 0.041 0.249
37、6000 0.8613 0.8931 0.210 -0.001 0.003 0.017 0.235 2300 0.031 0.249 5000 0.045 0.263 6000 0.7812 0.8089 0.220 -0.001 0.003 0.017 0.245 2400 0.031 0.259 5000 0.045 0.273 6000 0.7118 0.7361 0.230 -0.001 0.003 0.019 0.258 2400 0.034 0.272
38、 5000 0.050 0.289 6000 0.6513 0.6726 0.240 -0.001 0.003 0.019 0.268 2400 0.034 0.282 5000 0.050 0.299 6000 0.5981 0.6223 0.250 -0.001 0.004 0.019 0.277 2600 0.034 0.293 5000 0.050 0.308 6000 0.5450 0.5727 0.260 -0.001 0.004 0.020 0.28
39、8 3500 0.035 0.303 6000 0.052 0.321 6000 0.5047 0.5289 0.270 -0.001 0.004 0.020 0.298 3500 0.035 0.312 6000 0.052 0.331 6000 0.4685 0.4899 0.280 -0.001 0.004 0.020 0.308 3500 0.035 0.325 6000 0.052 0.341 7300 0.4369 0.4516 0.290 -0.0
40、01 0.004 0.021 0.319 3500 0.037 0.337 6000 0.055 0.355 7300 0.4069 0.4208 0.300 -0.001 0.004 0.021 0.330 3500 0.037 0.348 6000 0.055 0.365 7300 0.3825 0.3930 0.310 -0.001 0.004 0.022 0.340 3500 0.037 0.358 7000 0.055 0.375 7300 0.3592
41、 0.3679 0.315 -0.001 0.004 0.022 0.345 3500 0.040 0.362 7000 0.059 0.382 7300 0.3382 0.3581 0.320 -0.001 0.004 0.022 0.352 3500 0.040 0.368 7000 0.059 0.389 7300 0.3380 0.3451 0.325 -0.001 0.004 0.022 0.357 3500 0.040 0.374 7000 0.05
42、9 0.394 7300 0.3179 0.3346 0.330 -0.001 0.004 0.022 0.362 3500 0.040 0.378 7000 0.059 0.399 7300 0.3156 0.3261 0.340 -0.001 0.004 0.022 0.372 3500 0.040 0.388 7000 0.059 0.409 7300 0.2979 0.3075 0.350 -0.001 0.004 0.022 0.382 3500 0.
43、040 0.398 7000 0.059 0.419 7300 0.2807 0.2932 0.360 -0.001 0.005 0.023 0.395 3500 0.042 0.409 7000 0.062 0.434 7300 0.2669 0.2723 0.370 -0.001 0.005 0.023 0.405 3500 0.042 0.420 7000 0.062 0.444 7300 0.2519 0.2577 0.380 -0.001 0.005
44、0.023 0.415 3500 0.042 0.430 7000 0.062 0.454 7300 0.2388 0.2443 0.390 -0.001 0.005 0.023 0.425 3500 0.042 0.441 7000 0.062 0.464 7300 0.2268 0.2338 0.400 -0.001 0.005 0.023 0.435 3500 0.042 0.452 7000 0.062 0.474 7300 0.2149 0.2203
45、0.410 -0.001 0.005 0.025 0.445 3500 0.045 0.462 7000 0.067 0.489 7300 0.2049 0.2097 0.420 -0.001 0.005 0.025 0.456 3500 0.045 0.472 7000 0.067 0.498 7300 0.1945 0.1997 0.430 -0.001 0.005 0.025 0.466 3500 0.045 0.482 7000 0.067 0.508
46、7300 0.1858 0.1905 0.440 -0.001 0.005 0.025 0.476 3500 0.045 0.493 7000 0.067 0.518 7300 0.1776 0.1819 0.450 -0.001 0.005 0.025 0.486 3500 0.045 0.505 7000 0.067 0.528 7300 0.1709 0.1789 0.460 -0.001 0.005 0.027 0.499 3500 0.048 0.516
47、 7000 0.070 0.542 7300 0.1637 0.1712 0.470 -0.001 0.005 0.027 0.509 3500 0.048 0.526 7000 0.070 0.552 7300 0.1569 0.1640 0.480 -0.001 0.005 0.027 0.519 3500 0.048 0.537 7000 0.070 0.562 7300 0.1507 0.1572 0.490 -0.001 0.005 0.027 0.52
48、9 3500 0.048 0.547 7000 0.070 0.572 7300 0.1445 0.1509 0.500 -0.001 0.005 0.029 0.539 3500 0.050 0.558 7000 0.072 0.582 7500 0.1388 0.1449 公差(mm) 薄漆膜 厚漆膜 超厚漆膜 导体电阻(Ω/m) 负公差 正公差 最小 漆膜(mm) 最大 外径(mm) 击穿 电压 (V) 最小 漆膜(mm) 最大 外径 (mm) 击穿 电压 (V
49、) 最小 漆膜(mm) 最大 外径(mm) 击穿 电压(V) 最小值 最大值 0.510 -0.002 0.006 0.030 0.551 3500 0.050 0.568 7000 0.076 0.598 7500 0.1329 0.1393 0.520 -0.002 0.006 0.030 0.561 3500 0.050 0.578 7000 0.076 0.608 7500 0.1279 0.1340 0.530 -0.002 0.006 0.030 0.57
50、1 3500 0.052 0.590 7000 0.076 0.618 7500 0.1232 0.1290 0.540 -0.002 0.006 0.030 0.581 3500 0.052 0.600 7000 0.076 0.628 7500 0.1187 0.1242 0.550 -0.002 0.006 0.030 0.591 3500 0.052 0.610 7000 0.076 0.638 7500 0.1145 0.1198 0.560 -0.0
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