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粗集料筛分试验
一、目的与适用范围

测定粗集料（碎石、砾石、矿渣）的颗粒级配。

二、主要试验步骤

1、用水洗法测定集料中小于0.075mm的细粉部分质量。

将集料倒入盛有水电容器中；根据集料粒径的大小选择组成一组套筛，将容器中的混合物倒入套筛；烘干筛后的集料，称其质量m2，准确至0.1％。

2、用干筛法测定粗集料各个粒级质量百分率。

称取质量为m0的试样烘干，用搪瓷盘做筛分，直至确定1min内通过筛孔的质量确实小于筛上残余量的1％。
称取每个筛上的筛余量，准确至总质量的0.1％。各筛分计筛余量及筛底存量的总和与筛分前试样的中质量m0相比，其相差不超过0.5％。

三、计算

P(0.075)=(m1-m2)*100/m1

式中：
P(0.075)--集料中小于0.075的含量（通过率），％
m1--用于水洗的干燥集料中质量,g
m2--集料水洗后的干燥质量g

Pi=mi*[100-P(0.75)]/(m0*100)
式中：
Pi--各号筛上的分计筛余百分率，％
m0--用于干筛的干燥集料总质量，g
mi--各号筛上的分计筛余，g
i--依次为0.15mm、0.3mm、0.6mm……至集料最大粒径

粗集料表观密度和吸水率试验
一、目的与适用范围

本方法适用于测定碎石、砾石等各种粗集料的表观相对密度、表干相对密度、毛体积密度、表观密度、毛体积密度，以及粗集料的吸水率。

二、主要试验步骤

1、挂好吊篮，将天平调零。将试验移入天平，称其水中质量（Mw）。
2、取出集料，擦干表面水，马上称其表干质量（Mf）。
3、把集料烘干，称其烘干质量（Ma）

三、计算

γa＝Ma/(Ma-Mw)
γs＝Mf/(Mf-Mw)
γb＝Ma/(Mf-Mw)
Wx=(Mf-Ma)*100/Ma

式中：

γa--集料的表观相对密度，无量纲
γs--集料的表干相对密度，无量纲
γb--集料的毛体积相对密度，无量纲
Ma--集料的烘干质量，g
Mf--集料的表干质量，g
Mw--集料的水中质量，g
Wx--粗集料的吸水率，％，准确至0.01％

ρa=γa*ρt
ρs=γs*ρt
ρb=γb*ρt

式中：
ρa--粗集料的表观密度，g/cm3
ρs--粗集料的表干密度，g/cm3
ρb--粗集料的毛体积密度，g/cm3

四、精密度或允许差

重复试验的精密度，对表现密度，表干密度，毛体积相对密度，两次结果相差不超过0.02，对吸水率不得超过0.2％。

粗集料表观密度及毛体积密度试验
一、目的与适用范围

本方法适用于测定碎石、砾石等各种粗集料的表观相对密度、标竿相对密度、毛体积密度、表观密度、毛体积密度，以及粗集料的吸水率。

二、主要试验步骤

1、挂好吊篮，将天平调零。将试验移入天平，称其水中质量（Mw）。
2、取出集料，擦干表面水，马上称其表干质量（Mf）。
3、把集料烘干，称其烘干质量（Ma）

三、计算

γa＝Ma/(Ma-Mw)
γs＝Mf/(Mf-Mw)
γb＝Ma/(Mf-Mw)
Wx=(Mf-Ma)*100/Ma

式中：

γa--集料的表观相对密度，无量纲
γs--集料的表干相对密度，无量纲
γb--集料的毛体积相对密度，无量纲
Ma--集料的烘干质量，g
Mf--集料的表干质量，g
Mw--集料的水中质量，g
Wx--粗集料的吸水率，％，准确至0.01％

ρa=γa*ρt
ρs=γs*ρt
ρb=γb*ρt

式中：
ρa--粗集料的表观密度，g/cm3
ρs--粗集料的表干密度，g/cm3
ρb--粗集料的毛体积密度，g/cm3

四、精密度或允许差

重复试验的精密度，对表现密度，表干密度，毛体积相对密度，两次结果相差不超过0.02，对吸水率不得超过0.2％。

粗集料松方密度及空隙率试验
一、目的与范围
测定粗集料的松方密度，包括堆积状态、振实状态下的松方密度，以及松方状态下的孔隙率。

二、主要试验步骤

1、测堆积密度：自然堆积试样于容量筒，称取试样和容量筒的总质量M2
2、测振实密度：在堆积密度试验的基础上，把容量筒放在震动台上震动，边振边装满，称取试样和容量筒总质量M2。
3、测捣实密度：按每次装入1/3的高度的试样，边装边捣实，满后称取试样和容量筒总质量。
4、容量筒容积的标定：用水装满容量筒，称取容量筒与水的总质量（Mw），并按水的密度对容量筒的容积作校正。

三、计算

1、 V=(Mw-M1)/ρw

V--容量筒的容积，L
M1--容量筒的质量，kg
Mw--容量筒与水的总质量，kg
ρw--试验温度T时水的密度，按规定选用，kg/m3

2、 ρ=(M2-M1)×1000/V

V--容量筒的容积，L
M1--容量筒的质量，kg
M2--容量筒与试样的总质量，kg
V--容量筒的容积，L

3、 n＝（1－ρ/ρa）×100

n--水泥混凝土用粗集料的孔隙率，％
ρa--粗集料的表观密度，kg/m3
ρ--按振实测定的粗集料的松方密度，kg/m3

4、 VCADRC= （1－ρ/ρb）×100

VCADRC--捣实状态下粗集料的骨架间隙率，％
ρb--按规定确定的粗集料的毛体积密度，kg/m3
ρ--按振实测定 定的粗集料的松方密度，kg/m3

粗集料含泥量及泥块含量试验
一、目的与适用范围

测定碎石或砾石中小于0.075mm的尘屑、淤泥和粘土含量及5mm以上泥块颗粒含量。

二、试验器材

台秤： 感量不大于称量的1％
标准筛： 孔径为1.25mm、0.075mm(用于水泥混凝土集料)或1.18mm、0.075mm(用于沥青路面集料)的方孔筛各一只；测泥块含量时，侧用2.5mm及5mm的圆孔筛各一只。
容器： 容积约10L的筒或搪瓷盘
烘箱、浅盘、毛刷等

三、计算

Qn＝（m0－m1）*100/m0

Qn--碎石或砾石的含泥量，％
m1--试验前烘干试验试样质量，g
m0--试验后烘干试验试样质量，g

以上两个试样试验结果的算术平均值作为测定值，准确至0.1％。两次结果的差值超过0.2％时，应重新试验。
对于沥青路面用集料，此含泥量记为小于0.075mm颗粒含量。

Qk＝(m2－m3)*100/m2

Qk--碎石或砾石中粘土泥块含量，％
m2--5mm筛筛余量，g
m3--试验后烘干试样质量，g

以上两个试样试验结果的算术平均值作为测定值，准确至0.1％。两次结果的差值超过0.1％时，应重新试验。

水泥混凝土用粗集料针片状颗粒含量试验
一、目的与适用范围

1、本方法适用于测定水泥混凝土使用的5mm以上的粗集料的针状及片状颗粒含量，以百分率计。

2、本方法测定的针片状颗粒，是指利用专用的规准仪测定的粗集料颗粒的最小厚度方向与最大长度方向的尺寸之比小于一定比例的颗粒。

3、本方法测定的粗集料中针片状颗粒的含量，可用于评价集料的形状和抗压碎的能力，以评定其在工程中的适用性。

二、主要试验步骤

按下表规定的粒级用规准仪对试样进行鉴定，判断针状或片状。

公称最大颗粒（mm） 10 16 20 25 31.5 40 63 80

试样最小质量（mm） 0.3 1 2 3 5 10 － －

称量由各粒级挑出的片状和针状的总质量。

计算碎石或砾石中片状、针状的含量：

Qe=m1×100/m0

Qe--试样片状、针状的含量,%
m1--试样中片状和针状的总质量,g
m0--试样总质量，g

沥青路面用粗集料针片状颗粒含量试验
一、目的与适用范围

1、本方法适用于测定除水泥混凝土外的沥青混合料、各种基层、底基层的4.75mm以上的粗集料的针状及片状颗粒含量，以百分率计。

2、本方法测定的针片状颗粒，是指用游标卡尺测定的粗集料颗粒的最小厚度方向与最大长度方向的尺寸之比小于一1：3的颗粒。

3、本方法测定的粗集料中针片状颗粒的含量，可用于评价集料的形状和抗压碎的能力，以评定其在工程中的适用性。

二、主要试验步骤

1、用4.75mm标准筛将试样过筛，取筛上部分m0（>800g）。
2、先用目测挑出针片状颗粒，再用游标卡尺挑出针片状颗粒。称取针片状颗粒的质量m1。

三、计算

Qe=m1×100/m0

Qe--试样片状、针状的含量,%
m1--试样中片状和针状的总质量,g
m0--试样总质量，g

四、报告

试验要进行两次，如两次结果之差小于平均值的20％，取平均值为试验值；如等于或大于20％，应追加测定一次，取三次结果的平均值为测定值。

粗集料软弱颗粒及有机质含量试验
软弱颗粒含量试验

一、目的与适用范围

测定碎石、砾石及破碎砾石中软弱颗粒含量。

二、仪器与材料

天平、标准筛、压力机等

三、主要试验步骤

1、称风干试样2kg（M1），如颗粒粒径大于40mm的称取4kg。过筛分成5～10mm、
10～20mm、20mm以上（或方孔筛4.75～9.5mm、9.5～16mm、16mm以上）各一份

2、将每份中每一个颗粒放在压力机平台中心，按颗粒大小分别加以.15kN、
0.25kN、0.34kN之荷载，破裂之颗粒即属于软弱颗粒，将其弃去，称出未破裂
颗粒的质量（M2）。

四、计算

软弱颗粒含量：
P=（M1-M2）X100/M1

有机质含量试验
一、目的与适用范围

用比色法测定砾石中的有机物含量。

二、仪器与材料

氢氧化钠溶液、20mm标准筛等

三、主要试验步骤

1、制备标准溶液。

2、向1000ml量筒中倒入干试样至600ml刻度处，再注入浓度为3％的氢氧化钠溶液至800ml处，剧烈搅动后静置24小时。

3、比较试样上部溶液和新配标准溶液的颜色，盛装标准溶液与盛装试验的量筒规格应一致。

四、结果评定

若试样上部的溶液颜色浅于标准溶液的颜色，则试样的有机物含量鉴定合格；入两种溶液的颜色接近，则应将该试样倒入烧杯中放在温度为60～70℃的水槽中加热2h～3h，然后再与标准溶液比色；如溶液的颜色深于标准，则应配制成混凝土作进一步试验。

水泥混凝土用粗集料压碎值试验
一、目的与适用范围

1、本方法适用于测定碎石或砾石抵抗压碎的能力，间接的推测其相应的强度，以鉴定水泥混凝土粗集料品质。

2、本方法测定的针片状颗粒，是指用游标卡尺测定的粗集料颗粒的最小厚度方向与最大长度方向的尺寸之比小于一1：3的颗粒。

3、本方法测定的粗集料中针片状颗粒的含量，可用于评价集料的形状和抗压碎的能力，以评定其在工程中的适用性。

二、主要试验步骤

1、采用10mm～20mm的颗粒作为标准试样，在气干状态下进行试验。
2、把试样放在筒内整平，装好加压块，放在试验机上加荷。卸荷后称取筒内质量m0，然后用2.5mm筛取试样，称取留在上面的质量m1。

三、计算

Qa=(m0-m1)×100/m0

Qa--压碎值，％
m1--试验后筛余的试样质量,g
m0--试验前试样的质量，g

以三次平行试验结果的算术平均值作为压碎指标的测定值。

沥青混凝土用粗集料压碎值试验
一、目的与适用范围

1、集料压碎值用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，是衡量石料力学性质的指标。

2、本指标鉴定公路路面基层及沥青面层的粗集料品质，以评定其在工程中的适用性。

二、主要试验步骤

1、取13.2mm～16mm的试样3g。
2、将试样分三份倒入试筒，整平；将试筒和压柱一起放在压力机上，加荷。当达到总荷载400kN后，立即卸荷。
3、用2.36mm筛取试样，称取通过的质量m1颗粒。称取针片状颗粒的质量m1。

三、计算

Q'a=m1×100/m0

Q'a--石料压碎值，％
m1--试验后通过筛孔的试样质量,g
m0--试验前试样的质量，g

以三次平行试验结果的算术平均值作为压碎指标的测定值。
四、报告

试验要进行两次，如两次结果之差小于平均值的20％，取平均值为试验值；如等于或大于20％，应追加测定一次，取三次结果的平均值为测定值。

粗集料磨耗试验
一、目的与适用范围

测定标准条件下粗集料抵抗磨擦、撞击的能力，以磨耗损失（％）表示。

二、主要试验步骤

1、对水泥混凝土集料按规定粒级组成备料、筛分。

2、分级称量（准确至5g），称取总质量（m1），装入磨耗机之圆筒中。筛虑磨耗后的试样，把留在筛上的碎石烘干称其质量（m2）。
3、计算

Q=（m1－m2）×100/m1

式中：

Q--洛杉矶磨耗损失，％
m1--装入圆筒中试样质量，g
m2--试验后在1.7mm（方孔筛），或2mm（圆孔筛）筛上的洗净烘干的试样质量，g

三、报告

1、试验报告应记录所使用的粒级类别和试验条件。

2、粗集料的磨耗损失取平行试验结果的算术平均值为测定值，两次试验的差值应不大于2％，否则须重做。

细集料筛分试验
JTJ 058-2000
一、目的与适用范围

测定细集料（天然砂、人工砂、石屑）的颗粒级配及粗集料程度。

二、主要试验步骤

1、若为水泥混凝土用砂，按筛孔大小顺序进行手筛，称量出各筛筛余试样的质量m1，精确至0.5g。

2、若为沥青路面用细集料，则先用水洗，把细粉用套筛筛出；将套筛反扣用水将冲入搪瓷杯，将搪瓷杯同集料烘干称取质量m2；将全部要求筛孔组成套筛，把烘干的集料装入套筛，开动摇筛机；称量各筛筛余试样的质量，精确至0.5g。

三、计算

1、各号筛的分计筛余百分率为各号筛上的筛余量除以试样总量m1的百分率。

2、各号筛的累计筛余百分率为该号筛及大于该号筛的各号筛的分计筛余百分率之和。

3、各号筛的质量通过百分率等于100减去该号筛的累计筛余百分率。

4、绘制级配曲线。

5、对于水泥混凝土用砂：

细度模数Mx＝(A0.16+A0.315+A0.63+A1.25+A2.5-5A5 )/(100-A5)

A0.16、A0.315、……A5--分别为0.16mm、0.315mm、……5mm各筛上的累计筛余百分率，％

6、对于沥青路面及各种路面的基层、底基层用砂：

细度模数Mx＝(A0.15+A0.3+A0.6+A1.2+A2.36-5A4.75 )/100

A0.15、A0.3、……A4.75--分别为0.15mm、0.3mm、……4.75mm各筛上的累计筛余百分率，％

7、应进行两次平行试验，以实验结果的算术平均值作为测定值。如两次所得的细度模数之差大于0.2，应重新进行试验。

中华人民共和国国家标准 GB 14684-2001 《建筑用砂》（摘要）

5.1颗粒级配
砂的颗粒级配应符合表1规定。

筛孔尺寸
累计筛余百分率范围(%)
(mm)
1区
II区
III区
4.75
0-10
0-10
0-10
2.36
2-35
5-25
5-15
1.18
35-65
10-50
0-25
0.6
71-85
41-70
16-40
0.3
80-95
70-92
55-85
0.15
90-100
90-100
90-100

注：①砂的实际颗粒级配与表中所列数字相比，除4.75 mm和0.6筛档外，可以略有超出。但超出总量应小于5%。
②1区人工砂中0.15筛孔的累计筛余可以放宽到100-85，2区人工砂中0.15筛孔的累计筛余可以放宽到100-80，3区人工砂中0.15筛孔累计筛余可以放宽到100-75。

细集料堆积密度及表观密度试验
堆积密度试验
一、目的与适用范围

测定砂自然状态下堆积密度。

二、仪器与材料

容量筒、烘箱等

三、主要试验步骤

将试样装入漏斗中，打开底部的活动门、将砂流入容量筒中并刮平，称取其质量（M1）

四、计算

堆积密度：
ρ＝（m1-m0）/V
式中：
m0--容量筒质量，g
V--容量筒体积，mL

表观密度试验（基本法）

一、目的与适用范围

测定砂的表观相对密度和表观密度。

二、主要试验步骤

1、称取烘干的试样约300g（m0）,装入盛有蒸馏水的容量瓶中。

2、摇动容量瓶，使试样排除气泡，静置24h；用滴管添平容量瓶，称取其总质量（m1）。

3、倒出水和试样，换之蒸馏水，称取其总质量（m2）。

三、计算

砂的表观相对密度（精确到小数后3位）：
γa＝m0/（m0+m1-m2）

砂的表观密度（精确到小数后3位）：
ρa=γaXρt 或 ρa=（γa－αt）Xρw
式中：
ρw--水在4℃时的密度，1000g/m^3；
αt--试验时的水温对水的密度影响的修正系数；
ρt--试验温度T的密度，g/cm^3

以两次平行试验结果的算术平均值作为测定值，如两次结果之差大于0.01g/cm^3
时，应重新取样进行试验。

表观密度试验（李氏比重瓶法）

一、目的与适用范围

测定细集料（天然砂、人工砂、石屑等）的表观密度。

二、主要试验步骤

1、向李氏比重瓶中注入蒸馏水至一定刻度处，记录水的体积（初读数V1）。

2、称取烘干试样55g±5g（m0），准确至0.1g，徐徐装入盛水的比重瓶中。

3、试样全部装入瓶中，旋转比重瓶排除气泡，静置24h，记录瓶水面升高后的读数（终读数V2）。

三、计算

细集料的表观密度：
ρa＝m0/（V2-V1）

细集料的表观相对密度：
γa＝ρa/ρt

以两次平行试验结果的算术平均值作为测定值，如两次结果之差大于.01g/cm^3
时，应重新取样进行试验。

细集料含泥量和泥块含量试验
含泥量试验
一、目的与适用范围

测定细集料中颗粒小于0.075mm的尘屑、淤泥和粘土含量。
本方法不适用于人工砂、石屑等成分较多的细集料。

二、试验器材

天平、标准筛： （ 孔径为0.075mm、1.25mm的方孔筛）
烘箱、浅盘等

三、主要试验步骤

1、取烘干试样置于筒中，用水浸泡，用套筛虑去小于0.075mm的颗粒，再加水再浸泡过虑，直至筒内的水清澈为止。

2、将两筛上筛余的颗粒和筒中已经洗净的试样一并装入浅盘，置于温度为105±5℃的烘箱至恒重，冷却称取其质量（m1）.

四、计算
砂的含泥量：
Qn＝（m0－m1）*100/m0

Qn--砂的的含泥量，％
m1--试验前烘干试验试样质量，g
m0--试验后烘干试验试样质量，g

以上两个试样试验结果的算术平均值作为测定值，准确至0.1％。两次结果的差值超过0.5％时，应重新试验。

泥块含量试验
一、目的与适用范围

水泥混凝土用砂中颗粒大于1.25mm的泥块含量。

二、试验器材

天平、标准筛： （ 孔径为0.63mm、1.25mm的方孔筛）
烘箱、浅盘等

三、主要试验步骤

1、取试样200g（m1）置于容器中，用水拌和均匀，浸泡24h后用手捻碎泥块，再把试样放在0.63mm的筛上，用水淘洗清澈为止。

2、筛余下来的试样应小心从筛上取出，并烘干冷却，称取其质量（m2

四、计算
砂中泥块含量：
Qk＝（m1－m2）*100/m1

Qn--砂中大于1.25mm的泥块含量，％
m1--试验前存留于1.25mm筛上的烘干试样质量，g
m2--试验后烘干试验试样质量，g

以上两个试样试验结果的算术平均值作为测定值，准确至0.1％。两次结果的差值超过0.4％时，应重新试验。

细集料砂当量试验
一、目的与适用范围

本方法适用于测定细集料中所含的粘性土或杂质的含量，以评定集料的洁净程度。砂当量用SE表示。

本方法适用于沥青混合料及水泥混凝土用天然砂、人工砂、石屑，其集料最大粒径不超过4.75mm。

二、主要试验步骤

1、测定试样的含水量，称取试样的湿重，化学试剂配制。

2、把湿样倒入竖立的试筒中，将试筒固定在振荡机上；开动振荡机90次后，取下试筒用冲洗液冲洗试筒壁并使土粒杂质浮游上来。

3、静置溶液20min后，量出絮状凝结物的高度h1。

4、将配重活塞插入试筒，从套筒上面线读取沉淀高度h2。

三、计算

试样的砂当量 SE＝h2×100/h1

目测砂当量 SEV＝h2'×100/h1

h2'--试筒中目测集料沉淀物的高度，mm

一种集料应平行测定两次，集料的砂当量 SE或SEV是两个试样平行测定的砂当量的平均值，以活塞测得的砂当量为准，并以整数表示。

细集料云母、有机物、及三氧化硫含量试验
云母含量试验

一、目的与适用范围

测定砂中云母的近似含量。

二、试验步骤

取经缩分的试样烘干冷却，筛取大于5mm和小于0.315mm的颗粒，称取一定试样，放在放大镜下观察，挑出所有云密，称量其质量。

三、计算

Qe＝m1*100/m0

Qe--砂中云母含量，％
m1--干试样质量，g
m0--挑出的云母质量，g

有机物含量试验

一、目的与适用范围

测定砂中轻物质的近似含量。

二、试验步骤

取经缩分的试样烘干冷却，筛取两份，同时配制相对密度为1.95～2.0的重液。
将一份试样倒入重液。分离砂和轻物质，将存留在网篮中的轻物质烘干，称取其质量m1。

三、计算

Qg＝（m1－m2）*100/m0

Qe--砂中轻物质含量，％
m1--烘干的轻物质和烧杯总质量，g
m2--烧杯的质量，g
m0--试验前烘干的试样质量，g

取两份试样试验结果的算术平均值作为测定值。

三氧化硫含量试验

一、目的与适用范围

测定砂中含有有害的硫酸盐、硫化物，按SO3计，并测定其含量。

二、试验步骤

把试样溶液用抽气法过滤。把溶液过滤。，炭化滤纸及上面的物质，灰化后称取其质量m1。

三、计算

P＝（m1－m0）*0.343*100/40

Qe--SO3含量，％
m1--坩埚和灰化物总质量，g
m2--烧杯的质量，g
0.343--硫酸钡换算为SO3系数量，g
40--作定量试样的试验质量，g

取两份试样试验结果的算术平均值作为测定值。

矿粉密度、亲水系数试验
矿粉密度试验
一、目的与适用范围

用于检验矿粉的质量供沥青混合料配合比设计计算使用，同时适用于供拌制沥青混合料的其他填料如水泥、石灰、粉煤灰的现对密度。

二、仪器于材料

李氏比重瓶、烘箱、恒温水槽

三、主要试验步骤

1、烘干代表性矿粉试样，冷却后连同小牛角匙、漏斗一起称量（m1）。

2、向比重瓶中注入蒸馏水置于恒温水槽中，读取刻度（V1）至0.02mL。

3、将矿粉试样既如比重瓶中氏液面上升至最大刻度氏为止。再将比重瓶放入恒温水槽中，读取比重瓶的读数（v2）至0.02mL。整个试验过程比重瓶中的水温变化不得超过1℃。

4、称取小牛角匙、漏斗、瓷皿及剩余矿粉的质量（m2），至0.01g。

四、计算

矿粉的密度：
ρf=（m1-m2）/（V2-V1）

矿粉的相对密度：
γf=ρf/ρw'
式中：

ρw'--试验温度时水的密度。

矿粉亲水系数试验

一、目的与适用范围

矿粉亲水系数试验即矿粉试样在水中膨胀的体积与同一试样在煤油中的膨胀的体积之比。用于评价矿粉与沥青结合料的粘附性能。本方法也适用于测定拌制沥青混合料用的其他填料如水泥石灰、粉煤灰的清水系数使用。

二、仪器于材料

研钵、煤油等

三、主要试验步骤

1、烘干烘干至恒重的矿粉试样5g，放入研钵中，加入蒸馏水，用橡皮研杵细磨，然后用洗液把研杵恒中的悬浮液洗入量筒中，使量筒的液面恰好为500mL。然后用玻璃棒搅和悬浮液。

2、用同样的方法将另一份同样总量的矿粉用煤油代替蒸馏水，使量筒的液面恰好为500mL。

3、静置两个量筒，每天两次记录沉淀物的体积，直至体积不变为止。

四、计算

矿粉的亲水系数：
η=Vb-Vh

式中：

Vb--水中沉淀物体积，mL
Vb--煤油中沉淀物体积，mL

平行测定两次，以两次测定值的平均值作为试验结果。

粗集料坚固性试验
一、目的与适用范围

本方法用以确定碎石或砾石经和硫酸钠溶液多次浸泡与烘干循环，承受硫酸钠结晶压而不发生显著或强度降低的性能，以评定砂的坚固性能（也称安全性）的方法。

二、仪器与材料

标准筛，根据试样的粒级按下表（表1）选用：

公称粒级 圆孔筛 5～10 10～20 20～40 40～63 63～80
（mm） 方孔筛 4.75～9.5 9.5～19 19～37.5 37.5～63 63～75
试样质量（g） 500 1000 1500 3000 5000
三脚网篮、波美比重计等

三、主要试验步骤

1、按表1规定分级并称取相应的各粒级试样质量αi，分别装入网篮并浸入盛有硫酸钠溶液的容器中。

2、浸泡20h后，提出网篮，烘干，至此已完成第一次循环，待试件冷却至20～25℃，即开始第二次循环，从第二次开始，浸泡及烘烤时间均为4h。

3、最后一次循环（5次）完毕后，将试样置于25～30℃清水中洗净硫酸钠中，再在烘箱中烘干至恒重，冷却后用筛孔孔径为试样粒级下限的筛，过筛并称量各粒级试样试验后的筛余量。

4、对于粒径大于20mm（或19mm）的试样部分，应该在试验前后分别记录其颗粒数量，并作外观检查，描述库里的裂缝、剥落、掉边和掉角等情况及其所占的颗粒数量，以作为分析其坚固性时的补充依据。

四、计算

1、试样中各粒级颗粒的分计损失百分率

Qi =（Mi-Mi'）X100/Mi
式中：
Qi--试样中各粒级颗粒的分计损失百分率，％
Mi--每一粒级试样试验前烘干质量，g
Mi'--经硫酸钠溶液试验后，每一粒级筛余颗粒的烘干质量，g

2、试样的坚固性损失总百分率

Q＝（∑aiQi）/（∑ai）
式中：
Q--试样的坚固性损失，％
ai--各个不同粒级的颗粒在原试样总量中所占的百分率，％
Qi--各个不同粒级的分计损失百分率，％

细集料坚固性试验
一、目的与适用范围

本方法用以确定砂试样经饱和硫酸钠溶液多次浸泡与烘干循环，承受硫酸钠结晶压而不发生显著或强度降低的性能，以评定砂的坚固性能（也称安全性）。

二、仪器与材料

筛： 对水泥混凝土用砂，孔径为0.315mm、0.63mm、1.25mm的方孔筛及2.5mm、5mm的圆孔筛；对沥青路面和各基层和底基层用砂，孔径为0.3mm、0.6mm、1.18mm、2.36mm、4.75mm的方孔筛。
三脚网篮、波美比重计等

三、主要试验步骤

1、称取粒级分别为0.315～0.63mm、0.63～1.25mm、1.25～2.5mm和2.5mm～5.0mm的试样（对沥青为0.3～0.6mm、0.6～1.18mm、1.18～2.36mm和2.36mm～4.75mm）各约100g，分别装入网篮并浸入盛有硫酸钠溶液的容器中。

2、浸泡20h后，提出网篮，烘干，至此已完成第一次循环，待试件冷却至20～25℃，即开始第二次循环，从第二次开始，浸泡及烘烤时间均为4h。

3、最后一次循环完毕后，将试样置于20～25℃清水中洗净硫酸钠，再在烘箱中烘干至恒重，冷却后用筛孔孔径为试样粒级下限的筛，过筛并称量各粒级试样试验后的筛余量。

四、计算

1、试样中各粒级颗粒的分计损失百分率

Qi =（Mi-Mi'）X100/Mi
式中：
Qi--试样