1、 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】生产过程危险和有害因素分类与代码附录1:生产过程危险和有害因素分类与代码(GB13861-2009)前 言本标准代替GB/T 13861-1992生产过程危险和有害因素分类与代码。本标准与GB/T 13861-1992相比,主要变化如下:增加了“规范性引用文件”增加了“术语和定义”;代码结构由“三层”改为“四层”;大类设置由六类改为四类,分别是“人的因素”、“物的因素”、“环境因素”和“管理因素”;“环境因素”下的中类增加了“自然环境”。本标准由中国标准化研究院提出。本标准由全国信息分
2、类与编码标准化技术委员会归口。本标准起草单位:中国标准化研究院,中国安全生产科学研究院,辽宁省安全科学研究院。本标准主要起草人:张艳琦,张惠军,刘骥,隋旭、郝银贵,李荣华。本标准所代替的历次版本发布情况为:GB/T13861-1992生产过程危险和有害因素分类与代码1范围本标准规定了生产过程中各种主要危险和有害因素的分类和代码。本标准适用于各行业在规划、设计和组织生产时,对危险和有害因素的预测、预防,对伤亡事故原因的辨识和分析,也适用于职业安全卫生信息的处理与交换。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或
3、修订版均不适用于本标准。然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB13690 常用危险化学品的分类及标志3术语和定义生产过程 production process劳动者在生产领域从事生产活动的全过程。危险和有害因素 hazardous and harmful factors能对人造成伤亡或影响人的身体健康甚至导致疾病的因素。人的因素 hominine factors与生产各环节有关的,来自人员自身或人为性质的危险和有害因素。物的因素 material factors机械、设备、设施、材料等方面存在的危险和有害因素。环
4、境因素 environment factors生产作业环境中的危险和有害因素。管理因素 management factors管理和管理责任缺失所导致的危险和有害因素。4分类原则和代码结构本标准按可能导致生产过程中危险和有害因素的性质进行分类。生产过程危险和有害因素共分为四类,分别是“人的因素”、“物的因素”、“环境因素”、“管理因素”。本标准的代码为层次码,用6位数字表示,共分四层,第一、二层分别用一位数字表示大类、中类;第三、四层分别用二位数字表示小类、细类。代码结构见图1。 代码 第四层 细类 第三层 小类 第二层 中类 第一层 大类图1代码结构5分类与代码生产过程危险和有害因素分类与代码
5、见表1表1生产过程危险和有害因素的分类与代码表代 码危险和有害因素说 明1111101110101110102110103110199110211031104110401110402110403110499110511050111051211059911991212011201011201021201991202120201120202120299120312992212101210101210102210103210104210105210106210107210108?2101092101102102112101992102210201210202210203210204210205210
6、299210321030121030221030321030421039921042104012104022104032104992105210501210502210503210599210621072107012107022107032107042107052107062108210801210802210803210804210805210806210807210899210921102110012110022110032110992111211101211102211103211199211221120121120221120321120421120521129921132113012
7、113022113032113042113052113992114219922220122022203220422052206220722082299232301230101230102230103230199230223032304239933131013102310331043105310631073108310931103111311231133114319932320132023203320432053206320732083209321032113212321332143215321632173299333301330233033304330533063307330833993939
8、0139023999441424343014302430343044399444549人的因素心理、生理性危险和有害因素负荷超限体力负荷超限听力负荷超限视力负荷超限其他负荷超限健康状况异常从事禁忌作业心理异常 情绪异常 冒险心理 过度紧张 其他心理异常辨识功能缺陷感知延迟 辨识错误其他辨识功能缺陷其他心理、生理性危险和有害因素行为性危险和有害因素指挥错误指挥失误违章指挥其他指挥错误操作错误误操作违章作业其他操作错误监护失误其他行为性危险和有害因素物的因素物理性危险和有害因素设备、设施、工具、附件缺陷强度不够刚度不够稳定性差密封不良耐腐蚀性差应力集中外形缺陷外露运动件操纵器缺陷制动器缺陷控制器缺
9、陷设备、设施、工具、附件其他缺陷防护缺陷无防护 防护装置、设施缺陷防护不当支撑不当防护距离不够其他防护缺陷电伤害带电部位裸露漏电静电和杂散电流电火花其他电伤害噪声机械性噪声电磁性噪声流体动力性噪声其他噪声振动危害机械性振动电磁性振动流体动力性振动其他振动危害电离辐射非电离辐射紫外辐射激光辐射微波辐射超高频辐射高频电磁场工频电场 运动物伤害抛射物飞溅物坠落物反弹物土、岩滑动料堆(垛)滑动气流卷动其他运动物伤害明火高温物质高温气体高温液体高温固体其他高温物质低温物质低温气体低温液体低温固体其他低温物质信号缺陷无信号设施信号选用不当信号位置不当信号不清信号显示不准其他信号缺陷标志缺陷无标志标志不清晰
10、标志不规范标志选用不当标志位置缺陷其他标志缺陷有害光照其他物理性危险和有害因素化学性危险和有害因素爆炸品压缩气体和液化气体易燃液体易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品氧化剂和有机过氧化物有毒品腐蚀品粉尘与气溶胶其他化学性危险和有害因素生物性危险和有害因素致病微生物细菌病毒真菌其他致病微生物传染病媒介物致害动物致害植物其他生物性危险和有害因素环境因素室内作业场所环境不良室内地面滑室内作业场所狭窄室内作业场所杂乱室内地面不平室内梯架缺陷地面、墙和天花板上的开口缺陷房屋基础下沉室内安全通道缺陷房屋安全出口缺陷采光照明不良作业场所空气不良室内温度、湿度、气压不适室内给、排水不良室内涌水其他室内作业场所环境
11、不良室外作业场地环境不良恶劣气候与环境作业场地和交通设施湿滑作业场地狭窄作业场地杂乱作业场地不平航道狭窄、有暗礁或险滩脚手架、阶梯和活动梯架缺陷地面开口缺陷建筑物和其他结构缺陷门和围栏缺陷作业场地基础下沉作业场地安全通道缺陷作业场地安全出口缺陷作业场地光照不良作业场地空气不良作业场地温度、湿度、气压不适作业场地涌水其他室外作业场地环境不良地下(含水下)作业环境不良隧道/矿井顶面缺陷隧道/矿井正面或侧壁缺陷隧道/矿井地面缺陷地下作业面空气不良地下火冲击地压地下水水下作业供氧不当其他地下作业环境不良其他作业环境不良强迫体位综合性作业环境不良以上未包括的其他作业环境不良管理因素职业安全卫生组织机构不
12、健全职业安全卫生责任制未落实职业安全卫生管理规章制度不完善建设项目“三同时”制度未落实操作规程不规范事故应急预案及响应缺陷培训制度不完善其他职业安全卫生管理规章制度不健全职业安全卫生投入不足职业健康管理不完善其他管理因素缺陷指易引起疲劳、劳损、伤害等的负荷超限 指伤、病期等包括与生产环节有关的各级管理人员的指挥包括脱岗等违反劳动纪律行为抗倾覆、抗位移能力不够。包括重心过高、底座不稳定、支承不正确等指密封件、密封介质、设备辅件、加工精度、装配工艺等缺陷以及磨损、变形、气蚀等造成的密封不良指设备、设施表面的尖角利棱和不应有的凹凸部分等指人员易触及的运动件指结构、尺寸、形状、位置、操纵力不合理及操纵
13、器失灵、损坏等指防护装置、设施本身安全性、可靠性差,包括防护装置、设施、防护用品损坏、失效、失灵等指防护装置、设施和防护用品不符合要求、使用不当。不包括防护距离不够包括矿井、建筑施工支护不符合要求 指设备布置、机械、电气、防火、防爆等安全距离不够和卫生防护距离不够等指人员易触及的裸露带电部位包括射线、射线、粒子、粒子、中子、质子、高能电子束等指应设信号设施处无信号,如无紧急撤离信号等指信号量不足,如响度、亮度、对比度、信号维持时间不够等 包括信号显示错误、显示滞后或超前等包括直射光、反射光、眩光、频闪效应等包括室内、室外、地上、地下(如隧道、矿井)、水上、水下等作业(施工)环境指室内地面、通道
14、、楼梯被任何液体、熔融物质润湿,结冰或有其他易滑物等包括楼梯、阶梯、电动梯和活动梯架,以及这些设施的扶手、扶栏和护栏、护网等包括电梯井、修车坑、门窗开口、检修孔、排水沟等包括无安全通道,安全通道狭窄、不畅等包括无安全出口、设置不合理等指照度不足或过强、烟尘弥漫影响照明等指自然通风差、无强制通风、风量不足或气流过大、缺氧或有害气体超限等包括风、极端的温度、雷电、大雾、冰雹、暴雨雪、洪水、浪涌、泥石流、地震、海啸等包括铺设好的地面区域、阶梯、通道、道路、小路等被任何液体、熔融物质润湿,冰雪覆盖或有其他易滑物等包括不平坦的地面和路面,有铺设的、未铺设的、草地、小鹅卵石或碎石地面和路面包括这些设施的扶
15、手、扶栏和护栏、护网等包括升降梯井、修车坑、水沟、水渠等 包括建筑中或拆毁中的墙壁、桥梁、建筑物;筒仓、固定式粮仓、固定的槽罐和容器;屋顶、塔楼等包括大门、栅栏、畜栏和铁丝网等包括无安全通道,安全通道狭窄、不畅等包括无安全出口、设置不合理等指光照不足或过强、烟尘弥漫影响光照等指自然通风差或气流过大、作业场地缺氧或有害气体超限等不包括以上室内室外作业环境已列出的有害因素包括通风差或气流过大、缺氧或有害气体超限等指井巷(采场)周围的岩体(如煤体)在外载作用下产生的变形能,当力学平衡状态受到破坏时,瞬间释放,将岩体急剧、猛烈抛出造成严重破坏的一种井下动力现象指生产设备、设施的设计或作业位置不符合人类
16、工效学要求而易引起作业人员疲劳、劳损或事故的一种作业姿势显示有两种以上致害因素且不能分清主次的情况包括安全组织机构的设置和人员的配置 包括隐患管理、事故调查处理等制度不健全包括职业健康体检及其档案管理等不完善附录2一、一般作业风险评价(LEC法)1 定义 作业危险性是三个因素的乘积,这三个因素为: (a)发生事故或危险事件的可能性,用符号L表示。 (b)人出现在危险环境中的时间,用符号E表示。 (c)发生事故后可能产生的结果,用符号C表示。 某项作业的某一项风险可表示为:作业风险=LEC2 L、E、C的权重分值(a)事故发生的可能性(L)发生危害事件的可能性可用发生事故的概率来表示,即绝不可能
17、发生的事件为0,而必定要发生的事件为1。然而,在考虑安全系统时,绝不发生事故是不可能的。所以制定L值时,人为将“发生事故可能性极小”的事件分数定为,而必然要发生的事件的分值定为10,这二种情况之间的情况指定中间值。具体见下表:发生危险的可能性分数值完全被预料到10相当可能6有可能3可能性小,完全意外1很不可能,可以设想极不可能实际不可能(b)人出现在危险环境中的时间(E)人出现在危险环境中的时间越多,则风险可能越大。规定连续出现在危险环境的情况为10分,而每年仅出现一次为1,不可能出现在危险环境中的情况为。具体见下表处于危险环境中的频率分数值连续暴露于危险作业环境10每天工作时间内6每周一次,
18、或偶然3每月一次2每年几次1非常罕见(c)后果严重度(C)事故造成的人身伤害的范围很大,对伤亡事故来说,可以是极小的轻伤直到很多人死亡的结果。由于范围很广,所以规定分数值范围为1-100。把需要救护的轻微伤害规定分数值为1,把造成很多人死亡的情况分数值定为100,其它情况的数值均在1-100之间。发生事故产生的后果分数值大灾难,许多人死亡,或造成重大财产损失100灾难,数人死亡,或造成很大财产损失40非常严重,一人死亡,或造成一定的财产损失15严重,重伤,或较小的财产损失7重大,致残,或很小的财产损失5需要救护的轻微伤害,或较小财产损失3大灾难,许多人死亡,或造成重大财产损失1(d)风险等级三
19、种情况各选一值相乘即LEC就得出某项风险的等级。根据经验,在20以下被认为是低风险,可忽略;分数为70-159,有一定风险,要引起重视;分数为160-320,高度风险,必须采取措施降低风险;320分以上,非常高风险,需立即采取措施,降低风险。具体见下表:风险值(D)危险程度风险等级是否需进一步分析320极其危险,不能继续作业一级风险需进一步分析160-320高度危险,需立即整改70-159显着危险,需要整改二级风险可进一步分析20-69一般危险,需要注意三级风险不需进一步分析20稍有危险,可以接受3表三 危害因素识别与风险评价表序号活动过程危害因素危害事件触发原因影响及评价是否作FTA分析风险
20、控制措施是否不可承受风险LECLEC等级 一般作业风险评价示例序号活动过程危害因素危害事件触发原因影响及评价是否作目前已有风险控制措施是否为不可承受风险D等级1取样易燃易爆、有毒物质、静电、低温火灾爆炸1.油品流速大、静电起火2.使用不防爆器具3.人体放电4.取样胶管泄漏05640120较大是1化验取样规定2.劳保器具3.防毒面具是中毒1.未带防护用品2.在下风口63轻微否否冻伤1.未代劳保手套2.取样管破裂3.注意力不集中639轻微否否2脱水易燃易爆物质、静电、低温火灾爆炸1.流速大静电放电2.液化气周围有明火1640240高度是1.脱水操作规程是破损1.脱水离人2.判断失误36118轻微否
21、1.防毒面具2.防爆工具否中毒1.未代防毒面具2.一人作业无人监护3.识在下风口3615270高度是1.井示标识2.防毒面具是冻伤1.未代劳保手套2.取样管漏3.注意力不集中16318轻微否1.劳保用品否二、多因素评分法评价表 综合打分法分值影响范围A影响强度B恢复能力C发生频率D排放量与法规标准值(指标)之比E公众关注程度F5超出社区严重大连续发生超标抱怨严重3周围社区一般中间歇发生接近标准抱怨中等1厂界区轻微小偶然发生达标抱怨轻微重要环境因素判定准则:a) 当A+B+C+D+E+F15时;b) 资源、能源消耗只评价C、D两项,当C+D8时;c)当E、F=5时。符合上述判断准则之一者为重要环境因素。
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