某工程框架梁处植筋方案.doc

*馆/轴2.910米处框架梁植 筋 施 工 方 案 一、施工准备 1. 植筋位置确认：熟悉图纸，设计需要植筋的钢筋位置与孔径。2. 与植筋胶厂家联系，咨询并确认植筋胶的各项技术参数，并确认其施工资质。3. 劳动力及施工机具的配置要根据工期要求进行，以保证工期和质量要求为宗旨，并根据现场情况及时调整。 4. 施工用水、电、及材料机械到位。5. 需要植筋的梁下搭设脚手架，并将梁底模板支设调平完毕。二、施工部署 1. 施工组织：根据可施工作业面的大小合理组织施工人员及机具材料。 2. 施工顺序安排：/区域内的2L4（6）和2L10（6）的钢筋预留。待主体工程结束，对/轴2.91米处的梁进行施工。三、施工方法 1放线： 在框架柱施工时，由技术人员放线预留植筋孔的位置，预留孔的位置标明后由现场负责人验线。预留位置见附图。2预留孔：1）锚固深度计算：粘结应力表(非开裂混凝土C30，无边距和间距影响)钢筋直径 dsmm810121416182022252830323640钻孔直径 d0mm10-1212-1416-1818-2020-2222-2525-2828-3030-3235-373838-4042-4448-50粘结应力平均值 fb.mN/mm224.022.922.021.320.720.219.719.318.818.318.117.817.417.0粘结应力标准值 fb.kN/mm213.412.712.211.811.511.211.010.710.410.210.09.99.79.4粘结应力设计值 fb.dN/mm28.28.28.27.97.77.57.37.27.06.86.76.66.46.31)粘结应力设计值已考虑分项系数1.5。粘结应力设计值(适用于螺纹钢筋和螺杆)混凝土强度粘结应力设计值 fb.d1) NC207.27.27.27.06.86.66.56.36.26.05.95.85.75.6C257.77.77.77.57.37.16.96.86.66.46.36.36.16.0C308.28.28.27.97.77.57.37.27.06.86.76.66.46.3C408.98.98.98.68.48.18.07.87.67.47.37.27.06.9C509.59.59.59.28.98.78.58.38.17.9787.77.57.3C6010.010.010.09.79.49.29.08.88.68.48.28.17.97.7钢筋直径 dsmm810121416182022252830323640植筋承载力设计值NRd按大等于钢筋屈服力设计值，即钢筋在砼外延断裂。NRd = ds hef fb，d N (hef Lb)hef= NRd/ds fb，d25设计锚固深度为hef= NRd/ds fb，d=（400252/4）（257.6）=328.95mm20设计锚固深度为hef= NRd/ds fb，d=（400202/4）（208.0）=250mm18设计锚固深度为hef= NRd/ds fb，d=（400182/4）（188.1）=222.22mmfb，d 为粘结应力设计值。ds 为钢筋直径。fy,d 为钢筋屈服强度设计值。hef 为钢筋植入深度。在开裂混凝土中，沿植筋有纵向裂缝的情况下，钢筋植入深度推荐值为1.4 hef25实际锚固深度为：15d=1525=375mm328.95mm20实际锚固深度为：15d=1520=300mm250mm18实际锚固深度为：15d=1518=270mm222.22mm预留孔严格按方案设计要求留设，采用PVC塑料管预埋，PVC塑料管预埋端用胶带封堵，防止混凝土进管，钢筋植入深度15d（d为钢筋直径）即可大大满足要求，故预埋管深度为15d+套筒长度，待混凝土终凝前，转动PVC塑料管使其松动，框架柱拆模后抽出PVC管。3清孔： 植筋前用冲击钻扩孔，扩孔后要用空压机将孔内浮尘吹尽，并用棉丝擦拭孔壁两次，最后用脱脂棉丝蘸专用洗涤剂擦拭两次，用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。 4钢筋清理： 1) 锚固用钢筋必须做好除锈清理，除锈长度大于锚固长度5左右，锚固用钢筋的型号、规格要严格按图纸设计要求选用。 2) 用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打打磨出光泽。 3) 将所有处理完的钢筋码放整齐，现场负责人检查清理工作，请监理验收。 5锚固及连接：1）钢筋锚固前，将梁的箍筋按设计要求穿好，并将直螺纹连接套筒连在钢筋的一端且拧到位，检查无误后即可进行钢筋锚固。2）配胶（1）、首先将甲、乙两组份胶分别搅拌均匀后，即将桶的上、下部分分别搅匀后调至粘稠状，并无块状或沉淀现象。（2）、配胶应按一定的比例，分别称取甲、乙两份胶后，放置在同一容器（原胶桶）中搅拌。容器内严禁有水、油污等杂质。搅拌时尽量按同一方向，直至成粘稠状即可。（3）、一次配胶量不得超过2kg，应尽量少配，随用随配，以免配胶硬化。3）用胶枪将胶吸满，将注胶枪嘴插入孔内，缓慢将胶注入孔内，注胶量以钢筋插入后锚固胶将孔内填满，锚固胶从孔内溢出为准。根据植入深度在处理好的钢筋除锈端做明显标记，然后插向孔洞，一边插一边向同一方向缓慢旋转，直至到过孔洞底部为止，此时应有锚固胶从孔洞内溢出。4）连接直螺纹套筒，将另一根钢筋拧到位，使连接套两端钢筋丝扣外露一致，钢筋两端面顶紧，防止漏拧。6钢筋绑扎：待锚固钢筋固化后按设计要求绑扎。 7成品保护： 对埋植好的钢筋应做好保护工作，常温下24小时以内不得扰动，以防在锚固用胶固化时间内，钢筋被摇摆或碰撞。若低于15时，采取人工加温。 8验收： 埋植工作完成后，现场负责人按部位请甲方、监理、设计及政府质检相关部门对植筋质量进行检查验收，按照1的抽检率随机对植筋进行拉拔试验，并做好拉拔试验记录，填写分项工程报验单。 四、质量保证措施 1) 严格按照有关规范的质量要求及本方案设计的要求进行施工。 2) 钻孔位置线放完后，报请有关单位验线。 3) 钻孔完成后，必须将孔清理干净，做到孔内清洁干燥，基本无粉尘，埋植用钢筋必须清理，打磨出光泽，清孔和钢筋清理完成后，报监理验收，做好隐检记录。 4) 锚固用胶需有产品合格证，各项技术指标应达到规范定的数值，锚固用胶必须严格按产品说明配制使用。 五、安全措施1、锚固树脂胶应在环境温度以下避光、密闭保存，并远离火源。2、操作人员应穿工作服，戴防护口罩和手套。3、工作场所应配备各种必要的灭火器以备救火。