扬州市渡江南路污水截流工程施工组织设计.doc

一、工程概况
（一）、工程简介
本工程为xx南路污水截流工程，它的建成将对xx市的污水排放起着重要作用。
本路段污水由排水规划和现状排水系统确定，本工程污水管道起点为xx南路泵站以南，终点为连心路，污水管道主要收集扬圩路排来的污水，将污水南排至连心路污水总干管，并经汤汪路进入汤汪污水处理厂。
（二）、设计概况
1、污水管道主要材料以HDPEP排水管为主，管径为D1200，接口采用热熔焊接。
2、同心河的倒虹管采用D1000钢筋砼管。
3、污水管检查井采用方形砖砌污水检查井。
二、工期及质量目标
（一）、工期目标
按招标文件的要求本工程工期为60个日历天。
(二)、质量目标
本工程的质量目标为优良。我们将质量放在第一位，在该工程施工中将精心组织、精心施工，确保工程质量达到优良。
三、施工准备情况
(一)、组织机构及施工队伍准备
1、选拔优秀项目经理，并根据工程项目的特点，建立相应机构，配备技术、施工、质量、资料、材料、安全、机械、用电及后勤等项工作的负责人和管理人员。
2、根据工程特点和采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织，建立相应的专业队伍。
3、按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并进行安全、防火和文明施工等教育。
4、进行工程项目分解，建立施工项目管理工作体系，编制施工项目管理工作体系图和信息流程图，编制施工项目管理规划确定管理的关键部位，形成书面文字材料。
5、编写开工报告，报送建设单位和监理单位审批。
(二)、临时设施三通一平
具备进场条件后，我单位立即调遣队伍上场，进行职工住房以及工地“三通一平”的工作。
1、临时生活、办公用房准备
为便于施工，工地营房就近搭建，此外还考虑准备选择适当地点就地租用当地居民空余房屋作为临时用房。同时我们将负责解决好业主、监理(如有需要)的现场住宿及办公用房。除负责以上生活设施的设计和修建外，还将在整个过程中负责管理和维护以上全部临时生活设施，业主、监理的现场生活及办公用房将优先安排在附近居民家中。
2、临时料场的准备
通过现场勘察本标段处在居民地区，大量的建筑材料需在场外临时搭设场地储备，方可随时调用，为减少对周围环境的污染和居民生活造成的影响，材料运输尽可能考虑在不影响居民生活的情况下进行。
3、临时用水准备
主动与业主联系协调接通水源和电源，生产生活用水以自来水为主。需要水源时以附近埋入的自来水管接至施工用地。如无上述条件，设真空泵抽水机泵一台，利用地下水来保证工程用水质量和水源。
4、施工用电准备
供电主要利用就地供电网提供电源，由于整个工程路线较长，而且分段同时施工，考虑到用电高峰期电力负荷不足，为施工方便，准备了75KW的发电机两台，以确保该工程的质量及工期要求。
5、临时通讯准备
为保证上下级机关与业主、监理各方信息的联络互通，采取以下两个方案：A：在临时办公地点安装固定电话1部；B：项目部及施工队主要管理技术人员配备手机或小灵通。
（三）、技术准备
1、我单位中标后，第一批人员可进入现场，即开始作技术准备工作，主要进行现场调查，图纸会审，编制实施分部分项工程施工组织设计，制定具体的技术管理办法，认真学习有关“规范”“规程”等。
2、精测人员随第一批人员到达，同时与业主联系，进行现场交接桩工作，对交接完的桩点进行复测工作，并根据施工需要增设构筑物控制桩点及水准基准桩、并设护桩。
3、为了确保工程质量及工程的需要，在工地首先设立试验室，对开工前所需的各种工程所用材料进行取样、试验，以保证早期开工。
四、施工组织管理网络
（一）、项目经理部组织机构（见下图）
1、项目经理部
在施工过程中，我公司将认真贯彻，落实以“安全、质量、速度、效益”八字方针的原则，层层分解，落实到人。
施工组织机构网络图

项目经理

项目工程师
项目副经理

资料员
材料员
安全员
质检员
核算员
施工员

机械土方施工队
施工二队
施工一队

（1）、项目经理部设项目经理，是工程项目总负责人，是质量和安全第一责任人，对工程质量、安全生产负完全责任。
（2）、对业主负责。及时贯彻设计和监理工程师制订的技术和管理文件，组织职工认真学习和有效运用。
（3）、保证按照质量保证手册所规定的和承诺的去做。
（4）、加强内部行动的统一与团结，调动一切积极因素实现“安全第一，质量第一”的方针。
2、安质组
安质组设安质组长，对项目经理负责，分管安全保证和质量保证，其职责主要是全面管理项目部安全质量工作，组织制定经理部的安全质量方针目标，对安全质量指标、安全质量计划负责，并对安全质量保证系统的工作质量负责，还要组织安全质量奖惩工作。安质组在安质组长的直接领导下，独立开展工作。在实现安全质量保证大纲的过程中，对除财务、后
勤以外的各部门的安全质量保证进行检查、评审。其主要职责是：
（1）、负责编制和修订安全质量保证大纲，监督大纲的有效实施，验证大纲执行的有效性。
（2）、组织编制和修订安全质量保证文件。
（3）、负责对供应商的资格评审工作。
（4）、负责安全质量保证和安全质量检查的接口管理工作。
（5）、编制和实施安质组的管理程序和实施细则，并督促各部门编制和实施本部门的安全质量保证管理程序和实施细则。
（6）、实施安全质量计划，参加工程各工序的见证点、停工待检点的验证和最终验收工作。
（7）、负责对不符合质检报告要求及技术部门提出的处理方案进行审核工作。
（8）、有足够的权力对不满安全质量要求的工作或服务采取行动，包括停止工作并向项目经理报告。
（9）、定期向项目经理报告安全质量情况。
3、施工技术组
（1）、设工程技术组长，由项目工程师负责，直接向项目经理报告工作。
（2）、主管施工技术、资料、试验室、测量组。
（3）、编制技术管理文件，不符合项处理报告，质量记录，对施工全过程进行质量、进度控制。
（4）、主管计划经营控制合同管理、经营核算。
（5）、收集日常生产、经营活动的信息资料，处理经营管理中出现的问题。
4、设备物资组
（1）、设备物资组长，向分管项目副经理报告设备、物资保障情况。
（2）、协助有关部门做好机械车辆的调度和最优配备，指导施工机械车辆的保养与维修，使其发挥最佳经济效益。
（3）、编制材料供应计划，组织材料供应，保证工程正常进行。
5、综合组
（1）、设综合组组长，在项目经理直接领导下开展工作。
（2）、分管调度和行政工作。
（3）、负责项目经理部的行政管理和后勤生活保障工作。
6、施工队
在项目经理的直接领导和授权下，实施工程项目的施工活动，主要职责有：
（1）、根据适用的工程文件组织实施施工，并形成记录文件。
（2）、实施质量计划和工作计划。
（3）、发现不合格项时，及时向质保部门或质检人员报告。
（4）、实施文明安全施工，负责施工区域的场地管理和施工机具设备、材料管理。
五、施工总体部署
　　根据本工程招标文件60天的工期要求，以及该工程的特点，总体施工布置如下：
（一）、施工组织
1、将全程分为2个施工段：第一段为泵站至连运路，第二段为连运路至连心路，分别由二个施工组实行平行作业施工，根据施工段划分，拟设三个施工队，第一、二施工队各50人，机械施工队30人。
第一施工队：泵站至连运路段污水管道、顶管施工；
第二施工队：连运路至连心路段污水管道、倒虹管施工
机械施工队：全线沟槽开挖、回填，在工程中综合使用。
2、根据本工程具体情况、工程特点，各工序施工采用平行流水作业，遵循先深后浅、先整体后局部的施工次序。
3、合理布置施工区段，材料堆放场地，做到机械设备进出场方便，不互相干扰施工，使得分项工程施工紧密衔接。
六、主要分部、分项施工方法
管道施工
1、施工程序：
定位放线→顶管施工→倒虹管施工→井点降水→沟槽开挖→沟槽支撑→管道垫层→管道吊装→安装管道→砌筑检查井→闭水实验→回填砂→井点拆除→素土回填；
2、施工准备
（1）组建工程测量专业小组，计5人，其中主测1人，记录兼计算1
人，前视2人，后视1人。施测应前进行技术交底。
（2）对所用仪器进行检查和校正。钢尺、水准尺进行检查、校核后方能投入正常测量工作。
（3）根据设计图纸及业主交桩记录，做好测量放线前的内业计算工作。
3、施工测量
（1）、按照设计文件要求，在施工前组织测量人员设制高程控制点和轴线控制点，并进行复测、复算。其水准闭合差和角度闭合差应符合规范要求。
（2）、根据施工总平面图和基础平面图，进行测量放线，设立控制定位
轴线桩，龙门板和水平板，放出挖土灰线，并做好测量记录，报监理、业主代表检查、验收。
（一）、顶管施工
1、工作坑位置的选定
顶管工作坑是顶管施工时在现场设置的临时性设施，工作坑包括后背、导轨和基础等，工作坑是人、机械、材料较集中的活动场所，因此，选择工作的位置应考虑以下原则：
2、工作坑的尺寸计算
一般开挖工作坑，其底部的平面尺寸应根据管径大小、管节
长度、操作设备、出土方式及后背长度等不同情况而定。
矩形工作坑的底部尺寸一般可按下式计算其宽度（B）与长度（L）。
B＝D＋2b＋2C
顶管施工工艺流程图

测量放样

导轨安装

施工准备

后靠背安装

主顶油缸安装

顶进机械井内就位
调试掘进机

顶铁安装
开洞口

顶机穿墙
主顶油缸顶进

出泥准备

管节吊装

偏差测量

管道顶进
出泥

竣工测量
顶进纠偏

设备转移

式中：B—工作坑的底部开挖宽度（m）
D—管外径（m）
b—管两侧操作空间（m），一般为每侧1.2～1.6m
C—撑板厚度（m），一般采用0.2m
　L＝L1＋L2＋L3＋L4＋L5
式中：L—工作坑的底部开挖长度（m）
L1—管节长度（m）
L2—顶镐机长度（m）
L3—出土工作间长度（m）
L4—后背墙的厚度（m）
L5—稳管时，已顶进和管节留在导轨上的最小长度（m），一般为0.3m～0.6m。
3、工作坑混凝土木枕基础
适用于地下水位较高，同时地基土质又差的工作坑。混凝土的强度等级不低于C18级，厚度为20cm（不应小于该处井室的基础加垫层厚度），浇筑宽度较枕木长50cm为宜。并在混凝土内部埋设15cm×15cm的方木作轨枕（方木埋入混凝土的面包油毡）。这种基础不扰动地基土，能承受较大的荷载。
4、导轨
导轨安装是顶管施工中的一项重要工作，安装的准确与否直接影响管子的顶进质量，因此导轨宜选用钢质材料制作，并应有足够的刚度，其安装要求如下如下：
（1两导轨应平行、等高，或略高于该处管道的设计高程，其坡度与管道坡度一致。
（2）安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移，度应经常检查校核。
（3）两导轨的间距可按下式计算：
　　　　　　　　A0＋A＋a
A=2√(D-h+e)(h-e)
式中：A0—两导轨的中距（mm）
A—两导轨的上部的净距（mm）
a—导轨的上顶宽度（mm）
D—管外径（mm）
h—导轨高度（mm）
e—管外底距枕木的距离（一般为10～25mm）
（4）导轨安装的允许偏差
（5）导轨可用钢轨或木轨，枋木抹角亦可作导轨。
5、顶力计算
为了顺利推动管道在土内前进，千斤顶的顶力值需克服顶进中的各种阻力（贯入阻力、摩擦阻力等），同时在顶进过程中还不断受各种外界因素影响（纠偏、后背的位移等）、管子周壁的受力状态经常处于变化之中，所以计算顶力时，一定要考虑适当的安全系数。
（1）总顶力计算的理论公式（无卸力拱时）
　　　　P＝K〔f(2PV+2PH+P0)+RA〕
式中：P—计算总顶力（KN）
PV—管顶上的垂直土压力（KN）
PH—管侧的水平土压力（KN）
P0—顶进管子的自重（KN）
f—管壁与土间的摩擦系数，（见下表）
管壁与土壤的摩擦系数
土壤类别
湿
干
粘土、亚粘土
0.2～0.3
0.4～0.5
砂土、亚砂土
0.3～0.4
0.5～0.6
R—管前刃脚的阻力（KN/m2），台工作面稳定，一般可取500 KN/m2
A—刃脚正面积（m2）
K—安全系数，一般可取1.2
管顶上的垂直土压力计算公式为：
按土柱计算时：
　　　　　　PV＝γ·ｈ·Ｄ·Ｌ
式中：γ—土的重力密度（KN/m3）
ｈ—管顶以上的土柱高度（m）
Ｄ—管子的外径（m）
Ｌ—顶进管子和总长（m）
管侧的水平土压力计算公式为：
垂直土压力按土柱计算时：
　　　　PH＋γ（ｈ＋D/2）Dltan2（45°-ψ/2）
式中：ψ—土的内摩擦角（°）
其它符号同上。
公式使用说明：
①穿越铁路时，按铁路桥梁规范规定，顶力计算应采用此式，垂直土压力按土柱计算。
②在一般顶管中，如覆土厚度与管外径的比值较小，同时土质松软，管顶上部土壤可能全部下陷时，垂直土压力应按土柱计算。
③在卵石地层中顶管，垂直土压力应按土柱计算，有时由于被石子卡住，可能出现大于按土柱计算的顶力。
④在平行顶进数排管道，排距较近时，顶进一排后，顶进相邻的顶力，垂直土压力应考虑按土柱计算。
当有卸力拱时：
　　　　　　PK＝εP
式中：PK—实际顶力（KN）
P—计算顶力（KN）
ε—折减系数
稳定土形成卸力拱的最小覆土厚度（根据《给排水工程结构设计规范》GBJ69－84编）：
硬塑状态的亚粘土、粘土：h/D≥1.42
可塑状态的亚粘土、粘土：h/D≥1.86
湿砂土、轻亚粘土：h/D≥2.62
h为管顶覆土厚度：D为管外径（结构外缘尺寸）
6、后背墙
(1)利用坑壁原土作后背的要求
①后背土壁应铲修平整，并使壁面与管道顶进方向垂直。
②在平直的土壁或撑板前横排15cm×15cm方木，与土壁或撑板贴紧，枋木前可设置立铁，立铁前再横向叠放15cm×40cm横铁。
③方木应卧到工作坑底以下一定深度，使顶镐的着力中心高度不小于方木后背高度的1/3。
④靠坑壁横排方木的面积（F），根据土质允许承载力〔δ〕计算（土壁单位面积上受力不大于土的允许承载力）。
一般土：150KN/m2
湿度较大的粉砂：100KN/m2
比较干的粘土，亚粘土及密实的砂土：200KN/m2
　　　　　F≥P/〔δ〕
式中：F－横排方木的面积（m2）
P－计算顶力（KN）
〔δ〕－土的允许承载力（KN/m2）
（2）后背墙的核算
利用原土作装配的后背墙的允许抗力，应根据顶力的作用点与后背墙被动土压力的合力作用点相对位置，按下列条件计算：
①当H0＝H0E时，后背墙的允许抗力可按下式计算：
　　　EP＝B/K(0.5γH2KP＋γHhKP＋2CH√KP)
式中：H0－顶力作用点距后背墙底端的距离（m）
H0E－后背墙被动土压力的合力作用点距后背墙底端的距离（m）　　　　　　　
H0E＝H/3[γ(H3h)√KP+6C]/[γ(H+2h)√KP+4C]　
EP－后背墙的允许抗力（KN）
γ－后背土体的重力密度（KN/m2）
H－后背墙高度（m）
H－后背墙顶端至地面高度（m）
KP－被动土压力系数：
　　　　　　KP＝tan2(45°+ψ/2)
ψ－后背土的内摩擦角（°）
C－后背土的粘聚力（KN/m2）　　
B－后背墙的宽度（m）
K－安全系数。当后背墙的宽高比（B/不大于1.5时，取K＝1.5，大于1.5时，取K＝2）
②当H0＝H0E时，后背墙允许抗力，可将该式EP＝B/K(0.5γH2KP＋γHhKP＋2CH√KP)计算的结果按H0与H0E的相对位置适当折减并作稳定验算。
（3）后背墙高度和宽度的估算
后背墙高度和宽度，应按管径大小，后背铁布局计算求得。一般高度可选2～4米，宽度可选1.2～3.0米。
7、测量标志的设置
（1）将地面管道中心桩用经纬仪（精度指标不低于4〞）引入工作坑两侧坑壁上或支撑上，作为顶管中心的测量基线。
（2）将地面的临时水准点用水准仪（精度指标不低于3mm）引入工作坑的底部，设置两点，选择不易碰撞及不遮挡测量视线的地方设置。
（3）工作坑的中心桩与水准点设置必须牢固可靠，要经常校对并保证准确。
（4）中心桩应设可靠的延长桩。
（5）管道中心桩的位置，要考虑到后背或基础变形的影响。
8、顶管工作坑的质量标准
建设部标准《市政排水管渠工程质量检验评定标准》（CTJ3－90）中关于顶管工作坑允许偏差的规定
L为后背的水平长度（单位：m）
9、主要顶进设备
（1）液压千斤顶的构造形式分活塞式和柱塞式两种。其作用方式有单作用液压千斤顶及双作用液压千斤顶，由于单作用液压千斤顶在顶管使用中回镐不便（卧用回镐时，需用外力压回），所以一般采用双作用活塞式液压千斤顶。
液压千斤顶由控制箱和千斤顶组成，有手动控制及电动控制。
①液压控制箱：一般用电泵驱动，可将油箱、高压油泵、液压操纵箱安装成一个整体。
②千斤顶（顶镐）
千斤顶的生产种类很多，其规格与性能可根据现行有关标准及生产厂的产品说明选用。顶管一般采用顶力为2000KN～4000KN的千斤顶，行程有0.25、0.5、0.8、1.2、2.1m。
③液压工作用油在顶管施工中经常采用的是普通液压油。
（2）顶铁
顶铁是顶管过程中传递顶力的工具，它可延长千斤顶的行程，并且扩大管节端部的承压面积。顶铁由各种型钢制成，其强度和刚度应经过核算。
顶铁根据安放位置与使用作用的不同，可分成顺铁、横铁和立铁。顺铁是在顶进过程中与顶镐的行程长度配合传递顶力，在顶镐与管子之间陆续安放。
顶铁的形式一般有矩形、圆形、弧形等。
圆形或弧形顶铁，主要用于保护管了端面，使端面传力均匀，其材料可用铸钢或钢板焊接成型内灌注C28混凝土。圆形或弧形顶铁的端面必须与管子端面形状吻合（企口或平口）。
10、其他辅助设备及工具
（1）工作台及棚架
①工作台：搭设在工作坑的顶面，主梁采用型钢，上面铺设15cm×15cm方木，作为承重平台，中间留下管和出土的方孔为平台口，在平口上设活动盖板（装有滚动轮与导轨）。
承重平台主梁必须根据荷载计算选用（管重、人重及其他附加荷载），主梁两端伸出工作坑壁搭地不得小于1.2m。
平台口的尺寸（长×宽）为：
　　长度L＝l1＋0.8
　　宽度B＝D1＋0.8
式中：l1－管子长度（m）
D1－管外径（m）
②棚架：即起重架与防雨（雪）棚合成一体，罩以防雨棚布为工作棚。
起重用卷扬机、滑轮或电葫芦门式架，应根据起重量核算配备。
（2）测量仪器
①水准仪1台。
②经纬仪或激光导向仪1台。
（3）常用工具
顶管用的工具有内涨圈、硬木楔、水平尺、特制短高程尺、钢尺、垂球、小线、出土小车等。
11、下管就位
（1）检查管子
下管前应先对管子进行外观检查，主要检查管子应无破损及纵向裂缝，端面要平直，管壁无坑陷或鼓包，管壁应光洁。检查合格的管子方可用起重设备吊到工作坑的导轨上就位。
（2）检查起重设备
起重设备经检查、试吊，确认安全可靠方可下管。下管时工作坑内严禁站人。当距导轨小于50cm时，操作人员方可进前工作。
（3）管子就位
每一节管子下到导轨上，测量管子中心及前端和后端的管底高程，确认安装合格后方可顶进。第一节管作炎工具管，顶进方向与高程的准确，是保证整段顶管质量的关键。
12、管前挖土与顶进
管前挖土地是控制管节顶进方向和高程、减少偏差的重要作业，是保证顶管质量及管上构筑物安全的关键。因此管前挖土顶进有如下要求：
（1）管前挖土的长度
①在一般顶管地段，土质良好，可超越管端30～50cm。
②在铁路道轨下不得超越管端以外10cm，并随挖随顶，在道　轨以外最大不得超过30cm，同时应遵守其管理单位的规定。
（2）管子周围的超挖
①在不允许土下沉的顶管地段（如上面有重要构筑物或其他管道），管子周围一律不得超挖。
②在一般顶管地段，上面允许超挖1.5cm，但在下面135°范围内不得超挖，一定保持管壁与土基表面吻合。
（3）安装管帽
在土层松散或有流砂的地段顶管时，为了防止土方坍落，保证安全和便于挖土操作，在首节管前端可安装管帽（帽檐伸出的长取决于土质）。将管帽顶入土中后便可在帽檐下挖土。
帽檐的长度（L），应根据土质情况定，有关的经验计算公式为：
　　　　L＝D/tanψ
式中：L－帽檐的长度（mm）
D－管子的外径（mm）
ψ－土壤的内摩擦角（°）
（4）顶进
①顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进。
②顶进中若发现油路压力突然增高，应停止顶进，检查原因并经过处理后方可继续顶进，回镐时，油路压力不得过大，速度不得过快。
③挖出的土方要及时外运，及时顶时，使顶力限制在较小的范围内。
（5）安装工具胀圈（临时连接）
为了防止HDPE管中错口，有利于导向，顶进的前数节管中，在接口处应安装内胀圈，通过北楔或调整螺栓，使胀圈与管壁胀紧成为一个刚体。胀圈一定要对正接口缝隙，安装牢固，并在顶进中随时检查调整。
（6）顶HDPE管
顶进HDPE管必须在顶进前采取的保护措施（根据具体情况制定）。
13、测量与校正
（1）测量
①在顶第一节管（工具管）时，以及在校正偏差过程中，测量间隔不应超过30cm，保证管道入土的位置正确，管道进入土层后的正常顶进，测量间隔不宜超过100cm。
②中心测量：顶进长在60cm范围内，可采用垂球拉线的方法进行测量，要求两垂球的间距尽可能地拉大，用水平尺测量头一节管前端的中心偏差。一次顶进超过60cm应采用经纬仪或激光导向仪测量（即用激光束定位）。
③高程测量：用水准仪及特制高程尺，根据工作坑内设置的水准点标高（设两个），测头一节管前端与后端管内底高程，以掌握头一节管子的走向趋势。测量后应与工作坑内另一个水准点闭合。
④激光测量：用激光经纬仪（激光束导向）安装在工作坑内，并按照管线设计的坡度和方向调整好，同时在管内装上标示牌，当顶进的管道与设计位置一致时，激光点即可射到标示牌中心，说明顶进质量无偏差，否则根据偏差量进行校正。
2）校正（纠偏）
顶管误差校正是逐步进行的，形成误差后不可立即将已顶好的管子校正到位，应缓缓进行，使管子逐渐复位，不能猛纠硬调，以防产生相反的结果。常用的方法有以下3种：
①超挖纠偏法：偏差为1～2cm时，可采用此法，即在管子偏向的反侧适当超挖，而在偏向侧不超挖甚至留坎，形成阻力，使管在顶进中向阻力小的超挖偏向，逐渐回到设计位置。
②顶木纠偏：偏差大于2cm，在超挖纠偏不起作用的情况下可用此法。用圆木或方木的一端顶在管子偏向的另一侧内管壁上，另一端斜撑在垫有钢板或木板的管前土壤上，支顶牢固后，即可顶进，在顶进中配合超挖纠偏法，边顶边支。利用顶进时斜　支撑分力产生的阻力，使顶管向阻力小的一侧校正。
③千斤顶纠偏法：方法基本同顶木纠偏法，只是在顶木上用小千斤顶强行将管慢慢移位校正。
（3）对顶接头
对顶施工时，在顶至两管端相距约1m时，可从两端中心掏挖小洞，使两端通视，以便校对两管中心线及高程，调整偏差量，使两管准确对口。
14、触变泥浆减阻顶进
为了减少顶进阻力，增大顶进长度，并防止坍方，一般采用在管壁与土壁的缝隙间注入触变泥浆，形成泥浆套，减少管壁与土壁之间的摩擦阻力。这种泥浆除起润滑作用外，静置一定时间泥浆固结，产生强度。
泥浆在输送和灌注过程中具有流动性、可泵性。灌注主要从顶管前端进行，顶进一定距离后，并应从后端及早间进行补浆。
（1）应用触变泥浆的设备

①泥浆封闭设备：包括前封闭管（前端刃脚工具管设封闭环）及后封闭圈，主要作用是防止泥浆从管端流出。
②调浆设备：包括拌合机及储浆罐等。
③灌浆设备：包括泥浆泵（或空气压缩机、压浆罐）、输浆管
分浆罐及喷浆管等。
前封闭管的外径比所顶管子的外径大40～80mm为宜，即管外形成一个20～40mm厚的泥浆环。前封闭管前端应有刃脚，顶进进切土前进，使管外土壤紧贴前封闭管的外壁，以防漏浆，或者在前封闭管前另行安装具有刃脚并有调向设备的顶进工具管。
工作坑内管子的穿越面如土质容易坍塌时，可灌筑混凝土挡土墙，同时代替后封闭圈的作用。在混凝土墙中应预埋喷浆及为安装封闭圈用的螺栓。混凝土墙预留洞的直径比前封闭管的外径大10～20mm为宜。
（2）触变泥浆的材料
①触变泥浆的主要成分是膨润土，掺入碱（碳酸钠）和水配制面成。
②触变泥浆的配合比：重量比（见下表）
③为了在顶进完毕后使触变泥浆固结增强，可掺入凝固剂（石
灰膏）。但为了在施工使用时保持流动性，不必须掺入缓凝剂（工
业六糖）和塑化剂（松香酸钠）。以上掺入剂的配比（见下页表）
（二）、倒虹管施工
（1）倒虹管的施工场地布置、土石方堆弃及排泥等，施工中，
对危及堤岸和建筑物应采取保护措施。
膨润土的胶质价
膨润土
水
碱（碳酸钠）
60～70
70～80
80～90
90～100
100
100
100
100
524
524
614
614
2～3
1.5～2
2～3
1.5～2
触变泥浆掺入剂配比（重量比，以膨润土为100）
石灰膏
工业六糖
松香酸钠（干重）
水
42
1
0.1
28
注：石灰膏中的含水量为110%，实际石灰占膨润土的比重为20%。
（2）倒虹管施工前，应对施工范围内的河道地形进行校测。设置在河道两岸的管道中线控制桩及临时水准点，每侧不应少于2个，应设在稳固地段和便于观测的位置，并采取保护措施。
（3）沟槽土基超挖时，应采用砂或砾石填补。
（4）倒虹管竣工后，应进行水压试验。
（5）采用导流法施工时，可分段进行围堰和铺设管道。围堰施工应符合现行国家标准《给水排水构筑物施工及验收规范》和《地基与基础工程施工及验收规范》的有关规定。
坝或围堰的背水面坡底与沟槽边的安全距离，应根据坝、堰体高度和迎水面水深、沟槽深度、水下地质情况及施工时的运输、堆土、排水设施等因素确定。
坝和围堰填筑前，应清除基底淤泥、石块及杂物等。当遇有透水性较强地基时，应作好防渗处理。
倒虹管竣工后，应将坝或围堰拆除干净，不得影响航运和污染临近取水水源。
（6）倒虹管施工有许多特点，在对河道采用导流或断流后再进行倒虹管施工。其管道处在地下水位以下，且在施工过程中要保证倒虹管自身的强度不受损坏。这些要比陆地铺设管道施工困难。因此，倒虹管施工包括以下内容。其中：
①对施工机械设备应了解主要施工机械设备的性能及其供应条件。据以研究施工方法和制订必要的施工措施，并确定需用施工机械设备数量与型号。
②施工供水、供电、通讯设计。主要包括水源、电源、通讯引接点的位置，了解供应和使用情况，据以设计临时供水、供电、通讯设施。
③沟槽开挖与回填方法。应了解河床土质、水文资料、航运情况、挖泥机械设备供应等。据以在不同土质、不同情况确定沟槽开挖与回填方法。
④施工场地。主要包括制管和组装场地，管道运输及安装场地，施工机械设备设置场地，土石方堆弃及排泥场地等。在施工前，应与有关部门联系确定适当位置。管道在开挖沟槽前，对有影响堤岸和建筑物，应采取支护等保护措施。
⑤倒虹管施工与设计时间往往相隔一段时期，为防止河道地形的实际形状与设计不符，根据施工经验应进行校测，当不符时，应与设计单位联系变更设计。为防止河岸设置的管道中心控制桩丢失或位移，则应设置2个以上护桩，管道中心控制桩及水准点的位置，应考虑设在沿岸不致被水冲刷及影响通视的地段。
（三）、井点降水
本工程采用单侧井点降水。
降水的主要目的有以下几点：
1、边坡，防止滑坡及塌方；
2、将水位降低到槽底以下一个适当的标高，降低槽底土的含水量，为管线施工得到干而坚实的工作面。一般井点管距槽边1-1.5米为宜，下面将轻型井点施工的要点简述一下：
首先，测放井点管中心点位置，并挖点坑。
其次，我们采用水冲沉管法。
冲水管采用直径为50mm的钢管，其下端装有圆锥形冲嘴，吊起冲水管，对准点位，垂直插入预先挖好的井点小坑。冲水管的另一端与高压泵相连冲孔时，边冲边抽拔、旋转、摇晃，并保持冲管垂直，调整水压和沉管速度保证冲孔直径30cm。冲孔到设计滤管底以下50cm以上时，冲管停沉，切断水源，迅速垂直拔出冲水管，立即将井点管对准井孔中心垂直插入，特别应注意垂直对中，当井点管上顶到达设计标高后，立即固定好，将合格
的滤料粗砂在井点管四周均匀填灌，填至距地表以下1m时改填粘土的捣实。
（四）、沟槽开挖
1、沟槽开挖使用1.0立方米挖掘机机械开挖为主，辅助人工清底修整。沟槽底宽及边坡坡度根据文件及有关施工规范要求执行。
2、采用机械挖槽前向机械司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、
轻型井点工艺流程图

放线（总管位置）

开挖井点沟槽

敷设集水管总管

冲孔、沉设井点支管、填砂、封孔井点管同集水总管连接　

安装抽水机组、连接集水总管

试　抽　水

检　　　查

运　　　行

堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合，其配合人员熟悉机械挖上有关安全操作规程，并及时量测槽底高程和宽度，防止超挖，确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，由于机械不可能准确地将槽底规定高程整平，开挖时在设计槽底高程以上保留20cm一层不挖，用人工清底。
3、如果遇到沟槽开挖断面土质较差时，采取直槽开挖、木挡土板密撑（钢支撑）进行保护。
4、如遇杂填土或发生超挖，采取换砂砾石回填夯实，再做碎石垫层。
5、沟槽开挖土方采取场内倒运及回填河塘部分。
6、沟槽开挖的同时做好管沟支撑。
7、沟槽开挖时应注意以下事项：
（1）、场内弃土堆放，应不影响工程施工，弃土堆坡脚至挖方上缘保持有一定距离（1.0米以上），以保证沟槽边部稳定。
（2）、堆土不能掩埋测量标志。
（3）、为了排除杂填土渗水，沟槽开挖后，根据现场实际情况，如积水较多，可沿沟槽两边开挖深30cm、底宽30cm的排水沟，每隔一定距离设置一个70×70×60cm的集水坑，以便放置滴水泵抽水出沟槽。
（4）、沟槽底部高程允许偏差为0-30mm。
8、为防止地表水浸人，开挖前先清理平整场地，使地表排水畅通，开挖时，在槽边适当距离堆筑土堤，防止地表水入浸。
（五）、沟槽支撑
（1）、沟槽开挖时，遇到土层松软或天气变化，应提前撑头档板，以
后挖土与撑板应交替进行，修边后应立即撑板，每次撑板高度为0.6～0.8m。
（2）、采用的挡土板为木板、横撑为钢支撑进行密撑，横撑彩铁件，具体做法为Φ55钢管长1米，两钢管管头穿Φ50铁罗杆。
（3）、撑板支撑施工注意事项：
①、撑板安装应与沟槽壁紧贴，当有空隙时，应填实，横排撑板应水平，密排撑板的对接应严密。
②、横撑应水平与横梁或纵梁垂直，且应支紧，连接牢固。
③、撑板支撑时，当遇有地下管道横穿沟槽时，管道下页的撑块上缘应紧贴管道，安装管道上面的撑板下缘距管道顶面不宜小于100mm。
④、挖土时，土壁要平直，挡土板要紧贴土面，支撑顶紧横撑挡板，在支护角部要增设加强支撑。
⑤、应严格遵循先撑后挖的原则，即挖至每层支撑标高，待支撑加设并起作用后再继续开挖下层。
⑥、支撑应经常检查，当发现构件有弯曲松动，位移或劈裂等迹象时应及时进行分析处理或进行加固。
⑦、拆除支撑前，应对沟槽两侧的械，横壁进行安全检查，并制定拆除支撑的实施细则和安全措施。
（5）、施工过程中不得空槽过夜。
（6）、支撑、倒撑均由有实践经验的工人进行，上下沟槽应设安全梯，
严禁攀登撑木。
（六）、管道基础
1、若管道沿线土壤未经捞动，则原土夯实整平可作基础基层。
2、若槽底超挖或者受到扰动，则必须使用级配砂石或素土回填夯实之
后再敷设。
沟槽开挖工艺流程图
测设标高及坐标基准点放线

放设开挖线

提前布置井点降水

构筑物管线，杆线加固

开挖沟槽，沟槽支撑

人工清理槽底

超挖杂填土及淤泥处理

沟槽验收

3、若土壤的承载力很低，或者属于淤泥质土、流砂层，须将原土清除，更换砂土并且逐层夯实再敷设管道。
（七）、管道铺设、接口
（1）、管道运输
①、管材在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。管道的起吊可采用一个支撑点或两个支撑点起吊，严禁用绳子贯穿或铁链吊装管道。
②、管节应避免阳光暴晒，短期堆放应遮盖，若存放时间较长，应放置在棚房内，以防变形和老化，并保持管间通风。
③、管材应尽可能运至待安装管道的沟槽边，若施工场地条件不允许，可将管材集中堆放于业主指定场地，再二次转运。严禁将管材放在尖锐的硬物上，所有堆放管道材需加木楔防止滚动。短距离运输不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。
④、管材堆放一根一根按顺序堆放，不得堆积。
（2）、管材检查
①、在运输前和货到现场后应对管道进行验收，检查厂商的生产许可证和质量合格证。
②、检查管道或管件的内表面、外表面及接口处是否损坏，管材要求外观一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。
③、管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。管材插口外径和承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。
④、管材内压强度及刚度应满足设计要求。
（3）、管道铺设
该道工序是整个管道施工中关键的一道工序，应认真组织，精心施工。管道安装工艺流程（见下页图）
①、管材现场应由人工搬运，搬运时应轻抬轻放。严禁管材在地面上拖拉。
②、下管前，凡规定须进行管道变形检测的断面的管材，应预先量出该断面管道的实际直径，并做出记号。
③、下管可用5T以上起重机吊装进行。吊装采用绳索、吊带和吊绳。
④、对管用木方和砂袋固定，使两管在离地面30cm处位置固定。
⑤、对接式热熔连接是先将两根管子夹持固定在装备液压系统的焊接设备上，用特制的切削刀将管端削平。
⑥、将电热板放置于两管端之间，以特定的压力将两管端在电加热板上保持一定时间，在管端材料熔化后抽出电热板，将两管端对压在一起，形成对熔连接，并保持一定的冷却时间，自然冷却期间，不得移动管道，连接的压力和时间须符合制管厂的相关技术要求。
⑦、管材连接处表面的灰尘和脏物应清理干净，并使之对接无缝。
⑧、根据要求每个检查井两端应安装短管，即在直接与检查井连接的管段采用短管，以下再与整根相连。
（八）、检查井砌筑
检查井为方砖砌污水检查井，周围采用6%水泥土回填夯实。
检查井内的流槽，宜与井壁同时砌筑并将其表面用砂浆分层压实抹光，
流槽应与上、下游管道接顺，管底高程应在规范规定的允许偏差范围内。砌筑检查井时，管子预留支管应同时安装，预留支管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁连接处应严密，不得漏水、渗水。
（九）、闭水实验
闭水长度应根据现场情况，采取相应的闭水措施。
①、管道充水时应从下游缓慢进行，充水的同时应排出管道内的空气，管道充满水后，在无压情况下至少保持12小时，然后检查试验段管道，井
管道安装施工工艺流程图

复核高程样板

下碎石垫层
找管中线、高程

粗砂圬膀
下中粗砂垫层

运管至槽边
基础验收

检查井砌筑

闭水试验
吊车下管

清管口、管腔

回填至设计标高

焊 接

初步对口

顶装接口

室外观有无漏水现象，检查无漏水和进行渗水量观测，将水补充到规定水位。
②、闭水试验前，管道及检查井外观质量已验收合格，管道未回填土，且沟槽内无积水，井点继续运转。
③、试验水头应试验段上游设计水头加2m，如超过上游检查井，试验水头应以上