深基坑降水和钢板桩支护施工方案.doc

深基坑降水和钢板桩支护施工方案一、工程概况*工程，1#、2#长丝车间及1#、2#、聚脂车间，有四个电梯井及两个深基坑，（其中坑底标高分别为：电梯井.-3.350和-3.100m、深基坑-4.400m ）被工程长丝、聚脂车间建筑物内地平设计标高0.00相当于吴凇高程为3.30m。目前现场自然地坪标高平均值为2.642m。地下水位，在地平下0.51.0m之间。地基土质为粉质粘大土层，土质水渗透率为。（地质勘测资料）依据江苏太仓地区地质情况，本工程深基坑降水措施采用轻型点降水方法。深基坑坑壁保护采用钢板传支护结构。二、轻型井点施工1、 井点布置聚脂车间两个深基坑分别分布在1#、2#、车间GF轴/45轴之间，深基坑轻型井点降水，井点为矩型布置，井点管埋6.4m ，其中滤管长1.5m ，井点间距为1m 左右，降水水位标高比基坑底标高低0.5m 。矩形单排水井点降水，其降水曲线坡度（依据土质渗水率，地下水流量等因素）选择1/10。（具体布置附图示）2、 井点施工工艺程序测量定位放线铺设总管冲孔安装井点管添砂砾上部口添粘土密封井管与井管联通安装抽水设备总管接通安装集水箱和排水管接通电源，开真空泵排气开启离心泵抽水测量观测井店中地下水变化。3、 井点管，埋设：井点管埋设方法，可根据土质情况、场地和施工条件，选择水冲方法和机具成孔，基本工艺方法基本都是用高压冲刷土体，用冲管扰动土体助冲，将土层冲成园孔后埋设井点管。所有井点管在地面.以下0.5m的深度内，用粘土填实封闭，以防漏气。井点管埋设完毕，应接通总管与抽水设备，所有接头要严密，并进行试抽水，检查有无漏气、堵塞等情况，出水是否正常，如有异常情况，应检修好方可正常运转使用。4、 井点管使用（1） 井点管使用，应保证连结不断地抽水，并备用双电源，以防突然停电。（2） 抽水时期，必须派有专业人员值班操作和观测，并且作好降水变化情况记录（3） 正常出水规律，“先混后清”，观测真空度不够，管上口漏气，通过听管内水流声，手扶管壁感到震动，手摸管子冷热、潮干等简便检测方法进行检查，判定抽水是否正常。（4） 每组井点降水必须设置12个观测井管，以便观测地下降水动态，观测每隔12小时检测一次，降水水位满足施工要求可以每隔4小时检测一次，日夜不能间断。（5） 地下构筑物竣工后并进行回填土后，方可拆除井点系统，拨管可借助于倒链或杠杆式起重机具。所用孔洞用砂或土堵塞。 地面水防护措施1、 基坑上边口或者轻型井点管网外侧距1m，土坝0.30.5高度，防止雨天地面水流入基坑内，土坝必须四周封闭设置。（或者挖排水明沟，阻止地面水流入基坑）。2、 基坑底四周设置明沟排水，明沟人工挖土沟，沟宽为300mm，沟深300500mm，流水方向每隔20m设置集水坑，坑尺寸为6001000，深度1m，每个集水坑备一台潜水泵（或污水泵），坑内水满抽水之用。四、基坑钢板桩支护结构施工 钢板桩施工前准备（1） 钢板桩种类选择，本工程采用封闭拉森钢板支护结构；（2） 钢板桩的设置位置应便于基础施工，即在地下结构边缘之外，并留有支、拆模板的操作面；（3） 钢板桩不直的平面位置，应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便充分利用标准钢板和便于设置支撑（4） 打设钢板E100液压打压机，将封闭式拉森钢板桩压入（5） 钢板桩长度选择为12m3、 钢板桩的打入（1） 钢板桩打入方式选择，板桩打设方式采用“单独打入法”。这种方法是从板桩墙一角开始，逐根大入，直至打桩工程结束；（2） 钢板桩打设工艺程序：测量定位放线桩机导架安装机就位测建桩机垂直和水度吊车板桩就位插桩套上桩帽轻轻加以捶击桩打设至标高桩机移位重度施工程序至打桩结束桩上部支撑安装；钢板桩打设技术要求：a、 在打桩 过程中，为保证钢板桩的垂直度，以内感两台经纬仪在两个方向加以控制；b、 、打设桩前，测量定位放线，桩按线插入就位；c、 为防止锁口中心线平面移位，可在打桩进行方向的钢板桩琐口处设卡板，阻止板桩移位；d、 、钢板桩墙的设计 长度尽力按钢板桩标准码数的整倍数，最终合拢带来不必要的难度；e、 封闭式拉森钢板桩缝搭接法打设板桩墙的封闭，皎接；f、 、打桩时，开始打设的第一、二块钢板桩的打入位置和方向要确保精度，它可以起样板导向作用，一般每打入1m 应测量一次。4、 钢板桩打设质量验收标准。按目前国家规定打设钢板桩允许误差：桩顶标高100mm，拔桩轴线偏差100mm。板桩垂直度为1%；5、 钢板桩的拔除：在地下结构桩施工完成后，进行基坑回填土时，要拔除钢板桩，以便修整再重复使用。拔桩前要考虑拔桩顺序，拔桩时间以及桩空处理方法。（1） 基坑内先回天夯实，为了工程施工总进度，加速回填和拔桩工期，基坑采用砂回填，浇水沉实；（2） 对于封闭式钢板桩墙，拔桩的开始点宜离开角正装5根以上，必须时还可用跳拔的方法间隔拔除；（3） 拔桩的顺序一般对打设桩顺序相反（4） 拔除钢板桩宜用振动和振动锤一起重机共同拔除。振动锤产生强大振动破坏拔桩一周围土体间的粘结力，依靠附加的起吊力克服拔桩阻力将桩拔除； （5）、对较难拔的桩，亦可先用柴油锤先振先，然后再与振动锤交替进行振打和振拔。为了考虑施工条件，施工工期，钢板桩露头割除，余留部不拔埋入土层内； （6）、当将桩拔出后，及时用砂子回填孔洞，或者用振动几分钟，让土孔填实。拔桩的空洞必须及时回填，减少对邻边基础的影响。回填方法有振动法、剂实法及填入法。也可在桩拔时间灌水，边振边拔并回填砂子；6、 钢板桩加固支撑设置：（1） 钢板桩墙上部设置通环钢梁（用240槽钢双拼组合成钢梁），梁顶标高为桩墙顶标高低50100mm。环钢与钢板桩焊接牢固。（2） 在墙转角处双拼240槽钢设置钢梁斜撑，斜撑与水平环梁焊接牢固。（3） 钢板桩墙中间每隔6m 设置300X300钢梁的水平支撑，与环梁长边焊接牢固；（4） 中间水平支撑，可在基坑至标高，跟着逐根加设焊接。不影响基坑土方开挖。 五、基坑施工安全措施1、 基坑上部边缘安装安全栏杆，栏杆上涂刷安全标设。2、 基坑施工人员上下设置安全梯12座，梯双面设扶手栏杆。3、 操作人员下坑施工必须带好安全帽，不允许把安全帽放在旁边操作。4、 基坑上下运送材料及工具，不允许向下抛送，必须传运或机吊运输。5、 机具电源电线经常检查，凡是脱皮、裂缝等电缆线必须修理完整，一防止漏电。6、 机械挖基坑土方，挖至桩顶标高部位，留余100200mm厚土方配合人工处理，挖土机不能冲击桩头和桩身。7、 挖基坑土方时必须有专业施工人员现场直接指挥，配合测量人员，严格控制基坑标高，超挖标准用松土回填。