固定式钢直爬梯标准-刚爬梯规范.doc

中华人民共和国国家标准
GB 4053.1—93代替GB 4053.1—83
固定式钢直梯安全技术条件
Safety requirements for fixed vertical ladders

1主题内容与适用范围

本标准规定了固定式钢直梯的设计、制造和安装的主要技术要求。
本标准适用于工业企业中生产用钢直梯。
本标准不适用于船舶、消防、通讯塔、电线杆和烟囱上用的钢直梯。

2引用标准

GB 4053.3 固定式工业防护栏杆安全技术条件
GB 205 钢结构工程施工与验收规范

3术语

3.1 固定式钢直梯：固定在建筑物或设备上与水平面垂直安装的钢直梯(见图1)。
3.2梯梁：钢直梯两侧的边梁。
3.3踏棍：供上、下梯时脚踏的构件。
3.4 护笼：固定在梯梁上，用于保护攀登者安全的构件。
3.5支撑：固定连接钢直梯与建筑物或设备的构件。
3.6扶手：在钢直梯上端设置的安全把手。
3.7梯宽；两梯粱内侧的间距。
3.8梯段高：钢直梯上端基准面至下端基准面间的垂直距离。

4技术要求

4.1钢直梯应采用性能不低于Q235—A．F的钢材。
4.2 梯梁应采用不小于50×50×5角钢或60×8扁钢。
4.3踏棍宜采用不小于φ20 mm的圆钢，间距宜为300mm等距离分布。
4.4支撑应采用角钢、钢板或钢板组焊成T型钢制作，埋设或焊接时必须牢固可靠。
4.5无基础的钢直梯，至少焊两对支撑，支撑竖向间距，不宜大于3000mm，最下端的踏棍距基准面距离不宜大于450mm。
4.6钢直梯每级踏棍的中心线与建筑物或设备外表面之间的净距离不得小于150mm(见图1)。

图１ 钢直梯示意图

4.7侧进式钢直梯中心线至平台或屋面的距离为380~500mm,梯梁与平台或屋面之间的净距离为180~300mm(见图2)

图２ 交错设置钢直梯示意图

4.8梯段高度超过3000 mm时应设护笼,护笼下端距基准面为2000～2400mm，护笼上端高出基准面应与GB4053.3中规定的栏杆高度一致。
4.9护笼直径应为700 mm，其圆心距踏棍中心线为350mm。水平圈采用不小于40×4扁钢，间距为450～500mm，在水平圈内侧均布焊接五根不小于25×4扁钢垂直条。
4.10钢直梯最佳宽度为500mm。由于工作面所限，攀登高度在5000 mm以下时，梯宽可适当缩小，但不得小于300 mm。
4.11钢直梯上端的踏棍应与平台或屋面平齐，其间隙不得大于300mm，并在直梯上端设置高度不低于1050mm的扶手。
4.12梯段高不宜大于9m。超过9m时宜设梯间平台，以分段交错设梯。攀登高度在15m以下时，梯间平台的间距为5～8m超过15m时，每5m设一个梯间平台。平台应设安全防护栏秆。
4.13钢直梯全部采用焊接连接，焊接要求应符合GBJ 205。所有构件表面应光滑无毛刺。安装后的钢直梯不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。
4.14固定在平台上的钢直梯，应下部固定，其上部的支撑与平台梁固定，在梯梁上开设长圆孔，采用螺栓铰接。
4.15固定在设备上的钢直梯当温差较大时，应二个支撑固定，其余支撑均在梯梁上开设长圆孔，采用螺栓铰接。
4.16钢直梯安装后必须认真除锈并做防腐涂装。

5.荷载规定

5.1踏棍按在中点承受lkN集中活荷载计算。容许挠度不大于踏棍长度的1／250。
5.2梯梁按组焊后其上端承受2kN集中活荷载计算(高度按支撑间距选取，无中间支撑时按两端固定点距离选取)。容许长细比不宜大于200。

附加说明：
本标准由中华人民共和国劳动部提出。
本标准由吉林省劳动保护科学研究所起草。
本标准主要起草人宋元兴、唐石河、徐世荣、王玉刚。

固定式钢直梯安全技术条件

1 主题内容与适用范围
本标准规定了本标准规定了固定式钢直梯的设计、制造和安装的主要技术要求。
本标准适用于工业、企业中生产用钢直梯。
本标准不适用于船舶、消防、通讯塔、电线杆和烟囱上的钢直梯。
2 引用标准
GB 40533 固定式工业防护栏杆安全技术条件
GBJ 205 钢结构工程施工与验收规范
3 术语
3.1 固定式钢直梯：固定在建筑物或设备上，与水平面垂直安装的钢直梯（见图1）。
3.2 梯梁：钢直梯两侧的边梁。
3.3 踏棍：供上、下梯时脚踏的构件。
3.4 护笼：固定在梁梯上，用于保护攀登者安全的构件。
3.5 支撑：固定连接钢直梯与建筑物或设备的构件。
3.6 扶手：在钢直梯上端设置的安全把手。
3.7 梯宽：两梯梁内侧的间距。
3.8 梯段高：钢直梯上端基准面至下端基准面间的垂直距离。
4 技术要求
4.1 钢直梯应采用性能不低于Q235－A·F的钢材。
4.2 梯梁应采用不小于50×50×5角钢或60×8扁钢。
4.3 踏棍宜采用不小于Φ20㎜的圆钢，间距宜为300㎜等距离分布。
4.4 支撑应采用角钢、钢板或钢板组焊成T型钢制作，埋设或焊接时必须牢固可靠。
4.5 无基础的钢直梯，至少焊两对支撑，支撑竖向间距，不宜大于3000㎜，最下端的踏棍基准面距离不宜大于450㎜。
4.6 钢直梯每级踏棍的中心线与建筑物或设备外表面之间的净距离不得小于150㎜（见图1）

图1 钢直梯示意图
4.7 侧进式钢直梯中心线至平台或屋面的距离为380～500mm，梯梁与平台或屋面之间的净距离为180～300mm(见图2）

图2 交错设置钢直梯示意图
4.8 梯段高度超过3000mm时应设护笼，护笼下端距基准面为2000～2400mm，护笼上端高出基准面应与GB4053．3中规定的栏杆高度一致。
4.9 护笼直径应为700mm，其圆心距踏棍中心线为350mm。水平圈采用不小于40×4扁钢，间距为450～750 mni，在水平圈内侧均布焊接五根不小于25X4扁钢垂直条。
4.10 钢直梯最佳宽度为500 mm。由于工作面所限，攀登高度在5000mm以下时，梯宽可适当缩小，但不得小于300 mm。
4.11 钢直梯上端的踏棍应与平台或屋面平齐，其间隙不得大于300mm，并在直梯上端设置高度不低于1050mm的扶手。
412 梯段高不宜大于9m。超过9m时宜设梯间平台，以分段交错设梯。攀登高度在：15m以下时，梯间平台的间距为5～8m，超过15m设一个梯间平台。平台应设安全防护栏杆。
4.13 钢直梯全部采用焊接连接，焊接要求应符合GBJ205。所有构件表面应光滑无毛刺。安装后的钢直梯不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。
4.14固定在平台上的钢直梯，应下部固定，其上部的支撑与平台梁固定，在梯梁上开设长圆孔，采用螺栓铰接。
4.15固定在设备上的钢直梯当温差较大时，应一个支撑固定，其余支撑均在梯梁上开设长圆孔，采用螺栓铰接。
4.16钢直梯安装后必须认真除锈并做防腐涂装。
5荷载规定
5.1踏棍按在中点承受：1kN集中活荷载计算。容许度不大于踏棍长度的1/250。
5.2梯梁按组焊后其上端承受2KN集中活荷载计算（高度按支撑间距选取，无中间支撑时按两端固定点距离选取）容许长细比不宜大于200。

附加说明：
本标准由中华人民共和国劳动部提出。
本标准由吉林省劳动保护科学研究所起草。
本标准主要起草人宋元兴、唐石河、徐世荣、王玉刚。

中华人民共和国国家标准
GB 4053.2-93
固定式钢斜梯安全技术条件 代替 GB 4053.2-83
Safety requirements for fixed steel oblique ladders

1 主题内容与适用范围
本标准规定了固定式钢斜梯的设计、制造和安装的主要技术要求。
本标准适用于工业企业中生产用固定式钢斜梯。
本标准不适用于交通及其他移动设备上用的钢斜梯。
2 引用标准
GB 4053.3 固定式工业防护栏杆安全技术条件
GBJ 205 钢结构工程施工与验收规范

3 术语
3．1 固定式钢斜梯：固定在钢结构或设备上，与水平面成30°~75°角的钢梯（见图）。
3．2 梯梁：斜梯两侧的边梁。
3．3 踏板：供上下梯时脚踏的水平构件。
3．4 踏步高：相邻两踏板间的垂直距离。
3．5 梯宽：两梯梁内侧的间距。
3．6 梯高：梯梁顶端到底部基准面的垂直距离。
3．7 扶手高：扶手上边缘到踏板前缘的铅垂距离。
3．8 坡度：斜梯梁与水平面的夹角。
4 技术要求
4．1 不同坡度的钢斜梯，其踏步高R、踏步宽t的尺寸如表1，其他坡度按直线插入法取值。
4．2 常用的坡度和高跨比（H:L）如表2。
4．3 梯梁钢材采用性能不低于Q235-A·F钢材。其截面尺寸应通过计算确定。
4．4 踏板采用厚度不得小于4mm的花纹钢板，或经防滑处理的普通钢板，或采用25х4扁钢和小角钢组焊成的格子板。
4．5 扶手高应为900mm，或与GB 4053.3 中规定的栏杆高度一致，采用外径30~50 mm，壁厚不小于2.5mm的管材。
4．6 立柱宜采用截面不小于40×40×4角钢或外径为30~50mm的管材。从第一截踏板开始设置，间距不宜大于1000mm。横杆采用直径不小于16mm圆钢或30×4扁钢，固定在立柱中部。
4．7 梯宽宜为700mm。最大不宜大于1100mm,最小不得小于600mm.
4．8 梯高不宜大于5m，大于5m时，宜设梯间平台，分段设梯。
4．9 钢斜梯应全部采用焊接连接。焊接要求应符合GBJ 205。
4．10 钢斜梯与附在设备上的平台梁相连接时，连接处应采用开长圆孔的螺栓连接。
4．11 所有构件表面应光滑无毛刺，安装后的钢斜梯不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。
4．12 钢斜梯安装后，必须认真除锈并作防腐涂装。

5 载荷规定
钢斜梯活载荷应按实际要求采用，但不得小于下列数值：
a. 钢斜梯水平投影面上的活载荷标准值取3.5KN/m
b. 踏板中点集中活载荷取1.5KN/m。
C. 扶手顶部水平集中活载荷取0.5KN/m。
d.、绕度不大于受弯构件跨度的1/250。

附加说明：
本标准由中华人民共和国劳动部提出。
本标准由吉林省劳动保护科学研究所起草。
本标准主要起草人徐世荣、宋元兴、唐石河、

4.4踏板采用厚度不得小于。mm的花纹钢板，或经防滑处理的普通钢板，或采用由25X4扁钢和小角钢组焊成的格子板。
4.5扶于高应为900 mm，或与GB 4053．3中规定的栏杆高度一致，采用外径为30～50 mm，壁厚不小于2。5mni的管材。
4．6上柱宜采用截面不小于40X40X4角钢或外径为30～50mm的管材。从第一级踏板开始设置，间距不宜大于：（）00 mTTi。横仟采用直径不小于16 mm圆钢或30X4扁钢，固定在立柱中部。
4.7梯宽宜为／0（） mm。最大不宜大于：100 mm，最小不得小于600 mm。
4.8梯高不宜大于：m，大于5m时，宜设梯问平台，分段设梯。
4.9钢斜梯应全部采用焊接连接。焊接要求应符合GBJ 205。
4.10钢斜梯与附在设备上的平台梁相联接时，联接处应采用开长圆孔的螺栓连接。
4.11所有构件表面应光滑无毛刺，安装后的钢斜梯不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。
4.12钢斜梯安装后，必须认真除锈并做防腐涂装。
5荷载规定
钢斜梯活荷载应按实际要求采用，但不得小于下列数值：
a.钢斜梯水平投影面上的活荷载标准值取 kN／m：。
b．踏板中点集中活荷载取：．＝kN／m＼
c．扶手顶部水平集中活荷载取0． 5 kN／m。
d．挠度不大于受弯构件跨度的V250。

附加说明：

本标准由中华人民共和国劳动部提出。
本标准由吉林省劳动保护科学研究所起草。
本标准主要起草人徐世荣、宋元兴、唐石河、王玉刚。
3、通过活动，使学生养成博览群书的好习惯。
B比率分析法和比较分析法不能测算出各因素的影响程度。√
C采用约当产量比例法，分配原材料费用与分配加工费用所用的完工率都是一致的。Ｘ
C采用直接分配法分配辅助生产费用时，应考虑各辅助生产车间之间相互提供产品或劳务的情况。错
C产品的实际生产成本包括废品损失和停工损失。√
C成本报表是对外报告的会计报表。×
C成本分析的首要程序是发现问题、分析原因。×
C成本会计的对象是指成本核算。×
C成本计算的辅助方法一般应与基本方法结合使用而不单独使用。√
C成本计算方法中的最基本的方法是分步法。X
D当车间生产多种产品时，“废品损失”、“停工损失”的借方余额，月末均直接记入该产品的产品成本
中。×
D定额法是为了简化成本计算而采用的一种成本计算方法。×
F“废品损失”账户月末没有余额。√
F废品损失是指在生产过程中发现和入库后发现的不可修复废品的生产成本和可修复废品的修复费用。Ｘ
F分步法的一个重要特点是各步骤之间要进行成本结转。(√)
G各月末在产品数量变化不大的产品，可不计算月末在产品成本。错
G工资费用就是成本项目。(×)
G归集在基本生产车间的制造费用最后均应分配计入产品成本中。对
J计算计时工资费用，应以考勤记录中的工作时间记录为依据。(√)
J简化的分批法就是不计算在产品成本的分批法。(×)
J简化分批法是不分批计算在产品成本的方法。对
J加班加点工资既可能是直接计人费用，又可能是间接计人费用。√
J接生产工艺过程的特点，工业企业的生产可分为大量生产、成批生产和单件生产三种，X
K可修复废品是指技术上可以修复使用的废品。错
K可修复废品是指经过修理可以使用，而不管修复费用在经济上是否合算的废品。Ｘ
P品种法只适用于大量大批的单步骤生产的企业。×
Q企业的制造费用一定要通过“制造费用”科目核算。Ｘ
Q企业职工的医药费、医务部门、职工浴室等部门职工的工资，均应通过“应付工资”科目核算。Ｘ
S生产车间耗用的材料，全部计入“直接材料”成本项目。Ｘ
S适应生产特点和管理要求，采用适当的成本计算方法，是成本核算的基础工作。(×)
W完工产品费用等于月初在产品费用加本月生产费用减月末在产品费用。对
Y“预提费用”可能出现借方余额，其性质属于资产，实际上是待摊费用。对
Y引起资产和负债同时减少的支出是费用性支出。X
Y以应付票据去偿付购买材料的费用，是成本性支出。X
Y原材料分工序一次投入与原材料在每道工序陆续投入，其完工率的计算方法是完全一致的。Ｘ
Y运用连环替代法进行分析，即使随意改变各构成因素的替换顺序，各因素的影响结果加总后仍等于指标的总差异，因此更换各因索替换顺序，不会影响分析的结果。(×)
Z在产品品种规格繁多的情况下，应该采用分类法计算产品成本。对
Z直接生产费用就是直接计人费用。X
Z逐步结转分步法也称为计列半成品分步法。√

A按年度计划分配率分配制造费用，“制造费用”账户月末(可能有月末余额/可能有借方余额/可能有贷方余额/可能无月末余额)。
A按年度计划分配率分配制造费用的方法适用于(季节性生产企业)