定速给水泵技术规范书[1].doc

定速给水泵技术规范书[1]

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2

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定速给水泵技术规范书
1泵参数:
1.1电动给水泵参数:
项目
单位
额定工况（ηmax）
进水流量
m3/h
320
进口温度
℃
170
进口压力
MPaG
0。75
扬程
m
1550（出口压力14。42 MPaG）
效率
％
≥75
NPSH
m
≤8
设计最小流量
m3/h
≤80
轴振
mm
≤0.04
数量
台
2
1.2电动机参数
项目
单位
数 据
额定功率
kW
投标单位提供
额定电压
kV
6
频 率
Hz
50
效 率
%
≥96
绝缘等级

F级
生产厂家

上海电机厂湘潭电机厂、佳木斯电机厂
2、总则
2—1给水泵按以下设计标准：
2-1-1、GB/T5656-94《离心泵技术条件（Ⅱ类）》
2—1-2、API610第八版《石油、重化学和天然气工业用离心泵》。
2-1—3、GB3215-82《炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件》
2-1-4、GB/T3216—89《离心泵、混流泵、旋流泵和旋涡泵试验方法》
2—1—5、GB/T3214-91《水泵流量的测量方法》
2—1—6、GB/T13006—91《离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量》
2-1-7、GB/T13007-91《离心泵效率》
2—1—8、乙方最低限度地符合投标文件中综合说明所列标准的规定。
2—2泵为室内安装。
2-3电机防护等级为IP44 ，绝缘等级为F级。
2—4泵的连续运转周期在25000小时以上。
2-5泵在额定工况的效率保证80％以上。
2—6泵组轴承在各方向上的振动值按GB10889标准，B级精度。
2-7寿命要求:除泵组的易损件外，泵组的寿命在30年以上。
2-8噪音控制标准:距设备1米远处的噪音在90分贝以下。
3、技术、性能要求
3—1一般性能要求。
3-1—1给水泵能在前表中所提供参数下长期连续运行,同时又能满足锅炉各种运行工况下给水要求。
3—1-2给水泵在额定运行工况下，使其运行效率处于最高效率点,在最大工况下运行时，给水泵的流量、扬程和效率等性能都予以保证，且没有负偏差值,在额定流量下，总扬程可以在+3%的范围内变化。
3-1-3给水泵的性能曲线（流量－扬程)从最大运行点至出口关闭点的变化应当平缓，水泵出口关闭扬程升高不高于设计点总扬程的30％.
3-1-4有效汽蚀余量NPSHa应至少比必需汽蚀余量NPSHr大0。5m。
3-1-5所有部件应有在相似操作条件下使用的成功经验,未经甲方同意，不得使用样机或试制品。
3—1—6给水泵的第一临界转速为额定转速的125%以上.
3-1—7给水泵的最小流量不超过设计流量的30％。
3-1-8给水泵可承受热冲击，当汽轮发电机组甩负荷后，允许给水温度下降速率为28℃/s。
3—1—9给水泵轴承各方向的双振幅振动值不大于0。04mm。
3-1—10电动给水泵的启动投入时间，从自动投入至所需出力的时间小于15秒（包括电机启动时间)。
3—1—11给水泵要求的净正吸入水头应确保进口管道和除氧器的布置在瞬态运行期间给水泵不汽蚀。
3-2泵的制造要求
3-2-1泵吸入和出口管接口型式为法兰连接;法兰及密封面形状和尺寸由制造厂家提供详图。
3—2—2泵壳的设计压力等于最高进口压力与泵所能达到的最大压差之和，最大进口压力若低于大气压时，按大气压计算.
3-2—3泵的设计结构应便于叶轮、轴、轴封和轴承等零部件的维修.
3-2—4叶轮应为整体铸件，对于某一规格的泵壳,不推荐采用最大尺寸的叶轮。
3—2—5轴封
3-2—5-1采用填料函密封时，填料函通冷却水和密封水.
3-2-5—2采用机械密封时,当密封压力超过0.49MPa(G）时应采用平衡型机械密封。
3—2—5-3采用迷宫式密封时,应注明密封水量和泄漏量以及密封水压力。
3-2—5—4在制造厂作机械运转试验时应装上密封.试验通过以后,机械密封应保留，而填料密封应拆下。机械密封的使用寿命要求8000小时以上。
3-2—6轴承及轴承箱
3—2—6—1在额定操作条件下，轴承的最小计算寿命为17500小时以上.
3—2-6—2轴承箱应能有效的密封，以防水分、尘埃及其他杂物的侵入。
3-2—6-3轴承的润滑系统和冷却系统要根据使用条件选择,并应满足在连续操作情况下，轴承箱的温度不超过70℃或环境温度加40℃，以低者为准.
3-3动力学
3-3-1刚性轴承的第一横向临界转速至少应超过额定转速30%以上。
3—3-2乙方提供的支承系统（底座、机身及轴承箱)，在±10%额定速度范围以内不得产生共振。
3—4铭牌和转向
3—4—1铭牌应由适应于环境条件的不锈钢或镍—铜合金（蒙乃尔合金或其他等效材料）制成,并应牢固地固定在泵体上容易看见的位置处。
3-4—2铭牌应清楚地显示以下内容:
制造厂名称，泵系列号，制造日期，规格和型号，额定流量（m3/h)额定扬程(m)，额定转速（r/min），泵壳水压试验压力〔MPa(G）〕，轴功率，泵重量（Kg）。旋转方向应用结构牢固而突出的箭头来表示。
3—5材料
泵组及其附件的材料应符合API610第八版附录G《材料等级选用指南》和附录H《离心泵零件的材料技术规范》标准的规定。
3—6、电动机技术要求
3-6-1电动机的冷却方式由供货厂家确定，并在投标书中予以明确。
3—6-2电动机每相定子绕组槽内埋置2只测温元件，定子铁芯埋置测温元件为6只，且每个测温元件的引出线用两根独立的引线引出,制造厂确保每个元件可靠、稳定且保证在交货时全部完好。热电阻分度号统一采用Pt100.
3-6-3电动机壳体上应设有测温元件接线盒，电动机本体的测温元件的引出线均应引至接线盒内。
3-6—4 电动机轴瓦座上还应设有监视轴瓦温度的就地监测仪表.轴瓦回油管路上应设有监测回油温度的监视仪表。
3-6-5要求电动机两侧的轴瓦座至少有一侧为对地绝缘，以防止有害的轴电流.
3—6-6电动机如为空气－水冷却方式，投标厂家应在投标书中标明电动机空冷器的冷却水压和冷却水量、水质的要求.空冷器进口应设有水压监测仪表。
3-6—7电动机静子线圈、铁芯的温升应满足现行国标的要求,投标厂家在投标书中应明确该温升值。
3—6-8电动机的振动应符合现行国家标准。
4、辅助设备
4—1驱动机和传动装置.
4—1—1驱动机的额定输出功率与泵额定轴功率之比至少应等于GB/T5656—94标准第4页图所给出的百分率。
4—2底座
4-2-1底座是单体整体结构，供安装泵及驱动机的接触面应进行机械加工.
4-2-2底座上应设汇集和排放泄漏液体的集液盘，排放区域应至少1:120的斜度朝排出方向倾斜。排放液体的管接头应有直径至少为25mm的螺纹并安装在靠泵一端的底座上。
4—2-3泵和驱动机安装在分体底座上.地脚螺栓、螺母、垫圈、附件由制造厂成套提供。
4—3管路系统
4-3-1泵的进出口为法兰连接，进出口法兰应有相应的压力等级.
4-3—2泵应具有排气、排液、密封冲洗等接口。
4—3—3冲洗系统的所有元件的材料都与过流部分材质相当。
4—4乙方提供的泵组配套的监测、保护仪表(不限于此）
a、全部轴承金属温度的监测和保护
b、全部轴承油温度的监测和保护
c、冷油器进口和出口油温的监测和保护
d、冷油器和油过滤器出口油压监测，
e、泵入口滤网前后压差的监测
f、润滑油压低保护，如油压低保护压力开关等。
g、起动润滑油未起动保护
h、油箱油位监测
i、 密封冷却水系统的温度监测和保护
4-5给水泵润滑油站应配套提供控制箱。
4—5-1控制箱内的电器元件要求采用西门子的产品.上述所有给水泵上随机配套的热工仪表要求采用上海自动化仪表有限公司或西仪集团产品。同时随机配供控制箱与润滑油站之间的连接仪表管。
4-5—2控制箱的防护等级为IP30。
4—5—3在控制箱上能够实现润滑油泵起、停控制（自动和手动,且手动、自动能够切换)，同时控制箱内应留有与DCS的连接接点，此接点至少包含远程启停油泵、油泵已启动、已停止信号、油泵的油压、油温信号。接口形式为硬接线。如果油站带有电加热器，控制箱和DCS上也能实现对电加热器的就地和远方控制。
4-5—4投标方在投标时，应提供油站控制箱的电气、仪表控制原理接线图、一次原理接线图、端子排图及油站配套电动机清单。
4—5-5投标方在投标时,应提供油站控制箱外形尺寸图。
5、检验、试验和监造
5-1按有关标准进行检验和试验。检验内容至少包括：
材料检验合格证，无损检验报告，尺寸检验报告，动平衡试验报告,水压试验报告，性能及机械试运转报告，汽蚀性能试验报告，其他检验和试验报告。
5-2液压试验
所有承压零部件，包括冷却夹套，都应按数据表规定的压力。液压试验压力应为设计压力的1。5倍，保压时间至少应为15分钟。
5-3性能试验及试运转试验，此试验必须有甲方人员现场确认。
5—3-1每台泵都应在额定转速下进行下述试验：
性能试验:性能试验至少应选择包括关闭点（或最小流量点)、额定点及110％额定流量点等5个不同流量点进行。在性能试验后，即进行运转试验，以对泵进行机械检验.包括性能试验在内，其连续运转时间通常为1h.
5—3-2在额定转速和额定流量下，泵应满足以下性能指标：
a全扬程H：允许偏差为＋3％。
b轴功率,允许偏差为＋4％。
c效率 ，允许偏差为－0。
d必需汽蚀余量 允许偏差为＋0。
实验时要检查密封的可靠性,不允许采用代用密封.
由于某些原因，泵在试验后需要拆卸、修理、修复后的泵应作最终的工厂试验，并以新测定的数据为准。
6、供货范围
6-1电动给水泵设备包括给水泵本体、泵座和地脚螺栓（含电动机地脚螺栓)；泵本体冷却、润滑、密封、暖泵和压力测量等管路；温度、压力测量仪表；入口滤网；出口逆止门;进出口配对法兰；本体进出口法兰连接件和密封件两套；等。招标方要求：投标方配供的阀门电动装置采用常州电站辅机总厂的整体式多回转电动装置，投标方配供的中高压阀门采用哈锅或中核苏阀的产品；
6—2驱动机：电动机及润滑、冷却和压力测量管路系统；温度、压力测量仪表等。
6-3稀油站(包括油冷却器)、控制箱及配套安装材料.
6-4两年所需备件：含密封套筒一套，各轴瓦一套。
6—5随机配带地脚螺栓、装拆工具。
6—6整套联轴器、防护罩。
7、技术文件
7-1设计资料的交付内容（乙方在合同签订后一周内提供）
7—1-1水泵的性能曲线及性能表；
7-1—2泵组基础条件图、安装尺寸、外形尺寸图(包括进出口管径、法兰规格和电动机型号、规范、外形尺寸及接线盒位置等）以及泵组的整体布置图。
7-1-3泵基础动及静负荷分布图。
7-1—4泵进出口管接口允许承受的推力和力矩数据。
7—1—5泵组冷却水及密封水的品质、水压、流量。
7-1-6冷却水系统图和润滑油系统图及其附属设备和材料清单。
7—1-7泵安装使用说明书。
7—1—8电动机安装、使用、维护说明书、电动机随机图纸、测温接线图.
7-1—9润滑油站控制箱一次原理接线图、控制原理接线图、端子排图、控制箱外形尺寸图。
7-1—10配套仪表的安装、使用、维护说明书。
7-2乙方提供的技术文件数量
乙方在合同签订后一周内，提供两套设计资料给甲方；随机提供八套技术文件.
7-3随机技术文件
一般应包括下列内容（但不限于此）：
文件目录;数据表及性能曲线；外形尺寸、电气、仪表及基础条图；备品备件清单；安装、操作、维护、检修说明；产品检验合格证；合同规定的检验、试验报告。
电动机、控制箱及配套仪表的合格证书；
电动机安装、使用、维护说明书及随机图纸、电动机测温接线图、电动机出厂试验记录、合格证；
油站控制箱一次原理接线图、控制原理接线图、端子排图、控制箱外形尺图。
配套仪表的安装、使用、维护说明书。
以上图纸资料均应按相关设计标准规定的内容来进行编制。

技术规范书会签单
设备名称：
定速给水泵
工程名称:
醋酸装置节能新工艺改造项目(锅炉）
概要:
本技术规范书详细明确了设备的技术要求、供货范围，技术资料的提交，试验和检验、售后服务等内容。
编制：石胜华
日期：2009-11—2
专 业
签 字
意 见
工艺专业

生产经营部

设备专业

电气专业

仪表专业

项目经理：

项目部经理：

技术副总

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