φ40×12电器盖注塑模具设计.doc

摘 要随着经济的发展和人们生活水平的提高,对一些小的物品就像一个小小的按钮都有独到的要求,不仅要方便使用而且对外观的要求也很高.所以对塑料模具的要求也很高也越来与越高。随着现代工业发展的需要，模具是重要的工艺装备之一,它在工农业生产以及日常生活中得到了广泛的应用。由于采用模具进行生产能提高生产效率、节约原材料、降低成本，并可保证一定的加工质量要求，所以在电子，汽车、电机、电器、飞机、仪表，家电和通讯等产品中大部分零部件都采用模具进行加工。塑料模具设计则是模具的主要部分，塑料模具的设计与制造水平的普及提高，是塑料成型加工工业，发展必不可少的重要条件.模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志.此次，通过对端盖注塑模具的设计，可以使我对注塑模有更深刻的理解而且可以熟练掌握相关软件，同时也锻炼了我综合运用所学知识解决实际问题的能力。.对于塑料模具来说,目前市场上的百分之九九的外壳类产品都采用塑料,因为它不用承受很大的负载,塑料又起到了绝缘的效果.塑料的颜色多变,能满足人们不同的喜好。本次设计的是的电器盖注塑模具设计，分析可知该零件的外形比较小，因此采用浇注系统为侧浇口模式，一个模具两个型腔，单分型面注射成为本次设计的结构模式。本次设计的具体操作如下：首先是对于本次所要设计的塑件进行一系列的分析。其中包括了对塑件结构的尺寸分析和材料分析。然后是是对本次设计的塑件设计一个合理的方案。其中包括了分型面的确定，型腔数量的确定以及浇注系统和顶出系统的设计。对于该模具的设计，先要选定一台符合本次设计要求的注塑机。然后是设计该塑件的浇注系统。接着是对成型零部件的结构设计和工作尺寸的计算。以及对排气系统和冷却系统的优化。最后是对于整个模具的装配的要求和过程，并且使用CAD软件绘制了本次设计的模具的装配图和各个零件图。总结了设计说明书。关键字：注塑模具；侧浇口；CAD。AbstractWith the economic development and peoples living standards improve, on a number of small items like a small button has unique requirements, should not only has the advantages of convenient use and appearance requirements are very high. So the requirement of plastic mold is also very high and and higher.With the development of modern industry, the mold is one of the important technological equipment, it has been widely used in industrial and agricultural production and daily life.Home appliances and communication products such as most of the parts of the mold processing. Plastic mold design is the mold of the main part, improve the popularity of the plastic mold design and manufacturing level, plastics processing industry, essential for the development of an important condition. Level of mold production technical level has become the measure of a national product manufacture level of an important symbol of. This time, by the end cover injection mold design can enable me to cast the mold to have more profound understanding and mastery of the relevant software, but also exercise the integrated use of my knowledge to solve practical problems.For plastic mould, at present market of 99 percent of shell products are made of plastic, because it doesnt have to bear great load, plastic and insulation. Plastic color changeable, meet peoples different preferences. This design is the electrical cover injection mold design and analysis shows that the parts of the shape is relatively small, so the use of gating system for side gate pattern and a mold two cavity, a single type of injection into the design modes of the structure. The design of the specific operation are as follows: first, the design of the plastic parts to carry out a series of analysis. The dimension analysis and material analysis of the structure of the plastic parts are included. Then is the design of the plastic parts of the design of a reasonable solution. It includes the determination of the parting surface, the determination of the number of cavities and the design of the gating system and the ejection system.For the design of the mold, we must first select a machine that meets the requirements of the design of the injection molding machine. Then the casting system of the plastic part is designed. Then the structure design of the forming parts and the calculation of the working dimensions are followed. Optimization of exhaust system and cooling system. Finally, the requirements and process for the entire mold assembly, and the use of CAD software to draw the design of the mold assembly drawing and parts drawing. The design specification is summarized.Keywords: injection mold side gate; CAD.目 录第1章.绪论1第2章 塑料制件的分析2 2.1 成型塑料件的工艺性分析2 2.2 成型塑件的材料分析3第3章 注塑设备的选择4 3.1估算塑件体积质量4 3.2 注塑机的选择4第4章 成型零件设计和计算6 4.1凸模的结构设计6 4.2凹模的结构设计7 4.3 型芯型腔尺寸计算8 4.3.1型腔凹模尺寸的计算10 4.3.2型芯凸模尺寸的计算12第5章 浇注系统的设计14 5.1 分型面的选取14 5.2模具型腔排列方式16 5.3浇口套的选用17 5.4冷料井的设计19 5.5分流道的设计20 5.7浇口设计22第6章 合模导向机构的设计23 6.1导柱的设计23 6.2 导套的设计25第7章 脱模结构的设计26 7.1 脱模力的计算26 7.2推出结构的设计27第8章 侧向分型和抽芯机构的设计29 8.1抽拔距的计算29 8.2斜导柱的尺寸与安装形式29 8.3 锁紧楔形式31 8.4 斜导柱的受力分析及强度计算31第9章 排气系统和冷却系统的设计32 9.1排气系统32 9.2冷却系统的设计32第10章 绘制装配图34第11章 注射机的校核36 11.1 注射量的校核36 11.2 锁模力的校核36 11.3 模具高度校核37 11.4 模具开模行程校核37结论.38参考文献39致谢40沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第1章.绪论第1章.绪论在五十年前，中国的模具行业取得了长足的进步，大大提高了模具制造的水平。在制造技术方面，我们的应用程序级的CAD / CAM / CAE技术上下足功课，但也取得了很大的进展，如中国生产的家电企业，引进了一批国外先进的CAD / CAM系统，如UG，PROE，CADS5，DOCT5和MPA等塑料薄膜分析软件。虽然引进这些系统消耗了大量的资金，但它使中国的模具行业的发展已经上升到一个新的水平，是中国模具行业的重要组成部分，这些技术的融合，不仅实现了CAD / CAM和CAE技术也为成型工艺支持，这些年来，我们国家在国外这些先进的软件的基础上，还开发了塑料模具CAD / CAM系统，如注塑HSC5.0 CAXA系统和CAE系统和软件，这些国内，国外软件相比，先进的软件有很多好处，它不仅适用于中国的模具制造市场，更重要的是，该软件仍然是非常便宜的。国外一些先进国家塑料模具，塑料模具制造行业中的比例达到30的发展高度重视，40和更加专业化的设计和做工在这些国家，如CAD / CAM技术的使用阶段的普及相对较高的国内设备NC和那些先进国家以及高效率，周期短的优势。大多数欧洲国家比在利用CAE技术更加成熟。在注射模具由熟练使用这些技术和CAE软件的设计可以提前预测国家塑造这些技术真的不是很多见。许多德国的模具热流道技术，采用热流道技术，产品质量好，循环时间短，精度高。这次毕业设计是为了让我们能够学到更多的东西，更多的知识以及对这些知识的整合和理解。其目的是为了能让我们进行独立的毕业设计，我们要学会从各个方面收集信息，获取信息，以便使自己的知识量扩大，并且要学会从不同的角度解决问题，最后要学会使用综合设计手册，书籍和其他材料使自己的动手能力得到提升，奠定我们以后的工作基础。42沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第2章.塑料制件的分析第2章 塑料制件的分析2.1 成型塑料件的工艺性分析本次设计制件是电器盖，工件的尺寸和形状如图1:图1 塑件图该塑件形状不仅有规则轮廓，而且在分模方向没有阻碍，容易模塑，所以采用单分型面，有部分的锐角需要一点的圆角设计，另外侧壁的通孔也可以进行倒圆角。沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第2章.塑料制件的分析2.2 成型塑件的材料分析塑料件一般选取ABS来做材料，因为ABS材料具有较好的易加工性，而且成型后尺寸比较稳定，最后就是ABS具有较强的抗冲击强度，而且ABS制件的外观比较光滑。所以ABS的注塑工艺以及属性如图2所示：图2 材料属性沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第3章.注塑设备的选择第3章 注塑设备的选择3.1估算塑件体积质量 建模，三维零件设计：利用UG软件。进行三维实体建模，并可直接通过软件进行测量，如图3图3体积说明V=4455mm 3.2 注塑机的选择根据实际情况，注塑机的实际注塑量是理论注塑量的80左右。即有 V s a V1 式中： V1理论注塑容量，cm3 ; VS实际注塑容量，g ; a注塑系数，一般取值为0.8。经计算可得 实际注塑量V=21.24455mm11cm根据制品结构选择立式注射机，查表塑料制品及其成型模具设计0.10初步选用SZ-100/60立式注射机，主要参数如表1沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第3章.注塑设备的选择表1 SZ-100/60立式注射机参数SZ-100/60结构类型立式注射机理论注射容量/cm360螺杆直径/mm30注射压力/MPa150琐模力/KN400拉杆内间距/mm295185移模行程/mm260最大模具厚度/mm340最小模具厚度/mm10喷嘴球半径/mm12喷嘴口直径/mm4模具定位孔直径/mm50沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第4章.成型零件设计和计算第4章 成型零件设计和计算确定塑料模具的几何外形和大小尺寸的零件被称为成型零件，包括型芯，型腔。在模具的成型件工作时，精炼和塑料，材料熔体压力直接碰触，流和当释放也是塑料部分之间的摩擦。因此，模制零件，需要正确的几何形状，尺寸精度高和低表面粗糙度，另外，模制部件还要求结构合理，高强度，刚性和良好的耐磨损性。模制零件的设计，要依据材料的架构和要求的塑件的性质，以设计腔体，选择分形面和浇口位置的整个结构，确认释放形式，排气和其它地方，然后模制零件加工，热处理，装配等其他地方的规格。模制件的设计，该模制件的尺寸的计算，模制零件为键的强度和刚度检查。4.1凸模的结构设计本次设计的电器盖有2个对称的侧孔，需要设计测抽芯机构，整个制件包裹的部分叫做型芯，型芯凸模材料选用T8A, 硬度在50HRC以上。型芯凸模我们采取组合式结构，其结构如图4：沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第4章.成型零件设计和计算图4 型芯凸模4.2凹模的结构设计由于模具采用一模2穴的布局形式，由于塑料模具在成形过程中受到高压力的挤压，要使强度和刚度符合要求，如型腔侧壁和板厚度过小，可能因强度不符合要求让塑件发生变形甚至被破坏，还可能因为刚度不符合要求进而发生大变形，造成溢料产生飞边，减少塑件的尺寸精度，并造成无法顺利脱模的后果。凹模采取整体式，其外形如图5所示：沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第4章.成型零件设计和计算图5 型腔凹模4.3 型芯型腔尺寸计算该塑件的材料ABS是一种收缩范围较大的塑料，因此成型零件的尺寸均按平均值法计算。查手册得的收缩率为0.3%0.8%,故平均收缩率为 0.55%。表2 公差数值表5.9-精度等级表：表3 精度尺寸的选用2-3类别塑件种类建议采用的精度等级高精度一般精度低精度ABS沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第4章.成型零件设计和计算根椐塑件的要求，由以上表2可查得：该塑件可按精度等级为级精度选取。此产品采用4级精度，属于一般精度制品。因此，凸凹模径向尺寸、高度尺寸及深度尺寸的制造与作用修正系数x取值可在0.50.75的范围之间，凸凹模各处工作尺寸的制造公差，因一般机械加工的型腔和型芯的制造公差可达到ITIT级，综合参考，相关计算具体如下：4.3.1型腔凹模尺寸的计算 (一)、型腔径向尺寸的计算： L-凹模径向尺寸（mm）LS塑件径向公称尺寸（mm）Scp塑料的平均收缩率（）塑件公差值（mm）沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第4章.成型零件设计和计算z凹模制造公差（mm）由：LS1=40 mm Ls2= 20mm 又查表知4级精度时塑件公差值 1= 0.28mm 2= 0.2mm 实践证明：成型零件的制造公差约占塑件总公差的1/31/4，因此在确定成型零件工作尺寸公差值时可取塑件公差的1/31/4。为了保持较高精度选1/4。 由于：z= 1/4 得：z1=1/40.28=0.07 mm z2=1/40.2=0.05 mm则：=（1+0.55%）40-3/40.28+0.08 =40.01+0.08 mm =（1+0.55%）20-3/40.2+0.08=19.96+0.08 mm (二)、型腔深度尺寸的计算： 凹模深度尺寸同样运用平均收缩率法：H凹模深度尺寸（mm）z凹模深度制造公差（mm）其余符号同上沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第4章.成型零件设计和计算由：HS1=9 mm HS1=3 mm 取4级精度时1=0.16 mm 1=0.14 mm 由z=1/4得： z1=0.04 mm z1=0.035 mm 则： =（1+0.55%）9-2/30.16+0.04=8.94+0.04mm=（1+0.55%）3-2/30.14+0.04 =2.92+0.04 mm4.3.2型芯凸模尺寸的计算 运用平均收缩率法：L型芯径向尺寸（mm）z型芯径向制造公差（mm） 其余符号同上由：LS1=36mm LS2=16 mm 取4级精度时1=0.26mm 2=0.2 mm由z=1/4得：z1=0.065 mm z2= 0.05 mm 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第4章.成型零件设计和计算则：=（1+0.55%）36+3/40.260.08 =36.390.08mm=（1+0.55%）16+3/40.20.08=16.230.08 mm (二) 型芯高度尺寸的计算 运用平均收缩率法： Hz =（1+Scp）LS+2/3zH型芯高度尺寸（mm）z型芯高度制造公差（mm）其余符号同上由：H1=7mm H1=3mm 取4级精度时 1=0.16 mm 2=0.14 mm 由z=1/4得：z1=0.04 mm z2=0.035 mm 则：（1+0.55%）7+2/30.160.04 =7.1450.04 mm=（1+0.55%）3+2/30.140.035 =3.110.035 mm沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第5章.浇注系统的设计第5章 浇注系统的设计我们知道的注塑模的结构系统设计，其中结构主要包括了：分析分型面的选择、计算模具型腔的排列方法以及排列冷却水路的布局位置及设计浇口的设置、设计导向机构、设计推出机构的设计等六部分的内容。5.1 分型面的选取分型面的选择是在模具设计结构中是非常重要的一部分，它与模具的整体结构、浇注系统的设计、塑料的脱模和模具制造过程等环节紧密相连，更是选择分模注塑模具设计中的重中之重。（1）分型面应选择最大的轮廓外形的塑料件，决定了塑料件的规格，定模的方向之后，我们要根据塑料件的最大的一个分型面外形形状来选用，不然塑料件无法从类型腔脱出，这是选用的基本规则。（2）分型面应该利于塑料件的成功发布。因为注射机出装置的顶移向模侧，因此我们选用分割应该尽量使塑料部件，在模具中在可动模具侧，这有助于发射机构部分设置在可移动模提供，否则设置为发射一个给定的组织内将增加所述模具的复杂性。（3）选择分型面的时候我们要注意可以确保塑件的精度值。（4）分型面的整体外表面应符合塑件的规定。难免会留下胶痕迹溢出毛刺的模型线，所以分型面尽可能不要提供在塑件或明亮的圆弧拐角处，防止塑料件因为外观不达标而产生的不利因素。（5）为了节省制造整个模具的花费。通常在模具设计过程中，选择水平分型面的时候更多一些。但是，也要考虑一些特殊性狂，要考虑实际情况选择模具的适合分型面。（6）要有利于排气。在设计中的子表面应能够使塑料的端部熔化，以填补在分模腔，这是一个良好的排气。沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第5章.浇注系统的设计产品的几何形状，释放模式，模具和排气要求和其他相关类别，都和分型面的确定关系很大，我们常见的分型面：水平的，垂直的，斜向的，阶梯分型面的和平面的，曲面的分型面。分析我们所要设计的东西的结构后，并根据上面我们所列出的分型面的选择办法，经过和同学的探讨，以及向老师的咨询，我们决定选择分型面在最大截面的地方，也是水平的一个面 具体的我们可以看下面的插图6：图6分型面5.2模具型腔排列方式型腔数目的确定主要有以下几种因素：型腔数目的决定与下列条件有关。（1）塑件尺寸精度:型腔数越多时，精度也相对地降低，1、2级超精密注塑件，只能一模一腔，当尺寸数目少时，可以一模二腔。3、4级的精密级塑件，最多一模四腔。（2）模具制造成本:多腔模的制造成本高于单腔模，但不是简单的倍数比。从塑件成本中所占的模具费比例看，多腔模比单腔模具低。（3）注塑成形的生产效益:多腔模从表面上看，比单腔模经济效益高。但是多腔模所使用的注射机大，每一注射循环期长而维持费较高，所以要从最经济的条件上考虑一模的腔数。沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第5章.浇注系统的设计（4）制造难度:多腔模的制造难度比单腔模大，当其中某一腔先损坏时，应立即停机维修，影响生产。（5）注射机的选用:不同型号的注射机对应的锁模力和注射压力以及注射量都对型腔数量的确定有着很大的影响。 模具设计中可以采取单型腔设计，也可以多型腔，多型腔设计产品的精度较低，但是一般制件要求大批量生产，所以必须设计为多型腔，因此该设计中按注射机的最大注射量计算型腔数目 型腔数目nn(Kmp-m1)/m式中K:注射机最大注射量的利用系数，取0.8mp：注射机最大注射量，gm1：浇注系统凝料量，gm：单个塑件的质量，g通过计算和产量的要求，n取2，采纳一模2件的模式。5.3浇口套的选用在卧式注射机的模具中，主流道应设计成垂直的分型面，为使凝料从主流道拔出，故设计成圆锥形，要有26的锥角，内壁有8以上的光洁度，其小端直径常见为4mm8mm，看制品重量和补料需要而定，但是小端直径应大于喷嘴直径约1mm，否则主流道中的凝料将无法顺利脱出，主流道的长度由定模板厚度而定的。由于主流道要与高温的塑料和喷嘴反复的接触和碰撞，所以模具的主流道部分常设计成可以拆卸更换的主流道衬套，以便选用优质钢材进行加工和热处理，主流道与喷嘴接触处多成半球形的凹坑，二者严密的配合，避免高压以至塑料从缝隙处溢出。一般凹坑的半径R2应比R1大1-2毫米。主流道衬套大端的圆凸出定模端面5-10毫米，并与注射机定模板的定位孔成功配合，起定位环作用。沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第5章.浇注系统的设计通过查身边的一些资料，我知道了XS-ZY-125型的注塑机的喷嘴的尺寸数值：喷嘴前端小端的直径数：；喷嘴前端的球面的半径为：；通过喷嘴和浇口套的关系公式：所以通过计算，主流道衬套的球面的半径；则小端的直径.通过以上的计算以及向老师确认，最后我得出了主流道的尺寸以及设计方式如图7：沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第5章.浇注系统的设计图7浇口套5.4冷料井的设计根据实际,采用底部带有拉料杆的冷料井，推杆装于推杆固定板上，具体结构如图8。注射成型制品的尺寸收到注射机的公称注射量、合模力和模板尺寸的限制、压缩成型制品尺寸、压缩成型制品尺寸受到压力机最大压力以及台面尺寸的限制。沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第5章.浇注系统的设计图8冷料井5.5分流道的设计分流道截面形状可以是圆形、半圆形、矩形、梯形和U形等，圆形和正方形截面流道的比表面积最小（流道表面积与体积之比称为比表面积），塑料熔体的温度下降少，阻力亦小，流道的效率最高。但加工较困难，而且正方形截面不易脱模，所以在实际生产中较常用的截面形状为梯形、半圆形及U形。本次设计采取圆形截面。截面直径d=6mm5.6分流道的布置1、在保证足够的注塑压力使塑料熔体顺利充满型腔的前提下，分流道截面面积与长度尽量取小值，分流道转折处应圆弧过度。2、分流道较长时，在分流道的末端应开设冷料井。3、分流道的位置可单独开设在定模板上或动模板上，也可以同时开设在动、定模板上，合模后形成分流道截面形状。4、分流道与浇口连接处应加工成斜面，并用圆弧过渡。该模具是一模2腔，所以要设计分流道，塑料沿分流道流动时，要求通过它尽快地充满型腔，从前两点出发，分流道应该短而粗，但是不能太粗，该模具采用圆形断面分流道，因为这样分流道易与机械加工，分流道尺寸视该塑件的大小和塑料品种，注射速率，以及分流道长度而定，沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第5章.浇注系统的设计对多数塑料，分流道直径为6mm。该设计中使用了圆形断面形状的分流道。截面直径为6mm。图9所示：图9分流道沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第5章.浇注系统的设计5.7浇口设计设计中，浇口的位置及尺寸的要求是比较严格的，初步试模，必要时还需要修改。因此浇口位置的开设，对成型性能及成型质量的影响是很大的。一般在选择浇口位置时，需要根据塑件的结构工艺及特征，成型质量和技术要求，综合分析。浇口设计一般要满足以下原则： 1、尽量缩短流动距离 2、浇口应开设在塑件的壁厚处 3、必须尽量减少或避免产生熔接痕 4、应有利于型腔中气体的排除 5、考虑分子定向的影响、避免产生喷射和蠕动 6、不在承受弯曲冲击载荷的部位设置浇口 7、浇口位置的选择应注意塑件的外观质量浇口的形状和尺寸对制品质量影响很大，浇口在多情况下，系整个流道断面尺寸最小的部分（除主流道型的浇口外），一般汇报口的断面积与分流道的断面积之比约为0.030.09。浇口台阶长11.5左右虽然浇口长度比分流道的长度短的多，但因为其断面积甚小，浇口处的阻力与分流道相比，浇口的阻力仍然是主要的，故在加工浇口时，更应注意其尺寸的准确性。然而，根据塑件的样品图、生产的批量等，采用一模2腔结构。浇口采用侧浇口 具体尺寸见图10。图10浇口套沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第6章.合模导向机构的设计第6章 合模导向机构的设计导向装置包括导柱，导套筒，它主要用于在可动模和芯和腔的固定模的夹紧完成精确定位。可以在四周的模具被设计为邻近站点的边缘，所以我们可以确保该模具具有足够的强度能够避免导销和在模具内发生衬套错位。基于所述模具中，一个模具一般两到四个引导柱的形状和大小。在这种设计中，四个导向柱的选择。6.1导柱的设计在对导柱结构设计时，必须考虑以下要求：（1）长度 导柱的长度必须比凸模端面要高出一些。以免导柱未导正方向而凸模先进入型腔与其相碰而损坏。在这里我设计的是把导柱装在定模那边。（2）形状 导柱的端部做成锥形或球形的先导部分，使导柱能顺利进入导柱孔。（3）材料 导柱应具有硬而耐磨的表面、坚韧而不易折断的内芯，因此，多采用低碳钢经渗碳淬火处理。或碳素工具钢（T8、T10）经淬火处理硬度HRC50-55。 （4）配合精度 导柱装入模板多用七级精度过渡配合。（5）光洁度 配合部分光洁度要求7级，此外，导柱的选择还应跟椐模架来确定。加工个导柱、导套孔时，应将定模板、推件板、动模板合在一起，一次性加工出来，以保证孔的同心度，然后再在定模板、动模板上加工沉头孔。导柱导套的具体结构见图11。沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第6章.合模导向机构的设计图11 导柱沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第6章.合模导向机构的设计6.2 导套的设计要使导柱穿入导套比较顺利，导套前端部位倒圆角，打通导柱，否则导柱穿入时，会造成孔内的气体无法逸出，给导柱的进入造成阻碍。套直铅导套，简单的直导套构成，方便制造，为之后的简易模具或没有备份的场合。导向套长度应根据模板的厚度来确定的，其长度一般比2-3mm的厚度少由于铜硬化材料硬度比导柱的硬度相对较低，为了防止导柱导套小睡，选用可以提高摩擦力。衬套选择应根据模板材料T8A的厚度来确定，很难HRC5055，或20-渗碳钢0.50.8厚的，硬至HRC5660。固定部引导套筒和滑动部分的引导表面粗糙度一般是Ra0.8m。（5）导套的选择衬套选择应根据模板的厚度和每一个上述因素来确定，该设计在给定的模板引导衬套设置，其结构如图12所示：图12导套沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第7章.脱模机构的设计第7章 脱模结构的设计7.1 脱模力的计算脱模机构的选用规则：要使塑件脱模时候不发生永久变形，需要适当分配推力，推杆时用力不要过量，造成一边推压部产生缺口；推杆的强度要足够，在推出时不发生变形；推杆留下的痕迹不造成部件不够美观；脱模机构的设置要保证活动性强、稳定性强，不产生意外行为。推出力计算：脱模力，是指在塑件成型时，因为紧缩，对模屦的凸出部位有保紧力。根据塑件在成形时有明显的变化，故车锁上盖模件在注塑完成会自动留在动模上。需要足够的开模力和脱模力，才能让塑件脱离模具。制件对型芯的抱紧力达到极值，导致制件滞留在型芯上。脱模力的计算： 式中：Q脱模力（N）随f和而变化的无因次系数，查参考资料9表3-30，取值为1随和而变化的无因次系数，查参考资料9表3-31，其值为1型芯半径（mm）E塑料抗拉弹性模量（MPa）E=1.4MPa塑料制品的平均收缩率（%）=0.3%0.8%L塑料对型芯的包容长度（mm）L=34mm，模具型芯的脱模斜度=1.5塑料与型芯的摩擦系数=0.4塑料的泊松比=0.35代入得到：=8979N沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第7章.脱模机构的设计7.2推出结构的设计在注塑成型的每一个循环中，塑件必须由模具型腔中脱出，在该设计中，为了使符合脱模机构的要求：使塑件留于动模；塑件不变形损坏这是脱模机构应当达到的基本要求。要做到这一点首先必须分析塑件对模腔的附着力的大小和所在部位，以便选择合适的脱模方式和脱模位置，使脱模力得以均匀合理的分布。良好的塑件外观顶出塑件的位置应尽量设在塑件内部，以免损坏塑件的外观。结构可靠因此，根据装配图，其模具结构的脱模机构主要推杆将产品推出模外，还有在设计主型芯时也会有一定的拨模作斜度12。推杆的直径为5 其结构设计如图13所示：沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第7章.脱模机构的设计图13 推杆沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第8章.侧向分型和抽芯机结构的