设备调整报告PPT课件.ppt

设备调整报告设备调整报告行程安排12/13下午-12/14上午：激光切割12/14下午：软件探讨、精密等离子12/13 12/14下午5点：火焰切割12/15上午：沟通、整理资料激光1、激光管路维护不当，导致内部较脏，影响切割质量（长远来讲会影响切割效率、设备寿命）折射板表面较脏大量灰尘进入设备内部临时对策：立即进行清理（时间夏主任安排），后续定期检查清理。恒久对策：对封闭管进行更换，后续纳入点检范围，发现破损或松动立即更换。更换标准OKNG无破损、用手很难滑动有破损、用手很很轻松可来回滑动2、导轨局部磕碰，导致对设备电机、导轮、齿轮磨损影响切割质量，降低设备配件寿命。临时对策：检查两侧导轨，并对异常处补救修复（此方法已教给操作者）。恒久对策：1、吊装方法的培训、特别是什么板厚限制一次性吊装几件（比如T12以上的禁止2件重叠一起吊装）。2、制定规定流程；阐述发生异常之后立即报告，未造成损失者适当考核，如隐瞒不报者除考核外必须严惩。3、产品切割引线过长：成本高、效率低（如同花1块钱做出8毛钱的工作）改善前：切割引线30mm改善后：切割引线8mm，效果一样按照最保守计算：每月可多切割3.1张6mm以上的板，但花费费用和以前一样平均每天3班切割500个孔（引线长度按照25mm）改善前改善后500*25mm*22天=275000mm（每月切割引线总长度）切割速度按照1500mm/分钟：275000/1500=183分钟（每月切割引线总时间）500*8mm*22天=88000mm（每月切割引线总长度）切割速度按照1500mm/分钟：88000/1500=58.7分钟（每月切割引线总时间）183-58.7=124.3（平均40分钟切割1张钢板）124.3/40=3.1张钢板临时对策：对激光引线长度进行规定，全部进行梳理并修改正常。恒久对策：1、CAM人员每天至少花费0.5H去现场确认切割状况（程序是否最佳）。2、激励现场员工发现问题，确实效果明显的可给予表扬或奖励。3、员工反馈的问题股长要第一时间反馈CAM，CAM要立即给予整改。4、休息时间或吃饭时间设备停止（导致智能设备的浪费不能有效的利用）。平均每天3班休息时间（30分钟）；吃饭时间（80分钟）。改善前改善后几乎没有开机30+80=110分钟*22天=2420分钟规定员工在这两个时间段必须开机（有个前提条件：设备前后左右没有障碍物）或者与等离子员工倒班吃饭相互照看设备（既不影响员工的休息时间，设备也可启动）30+80=110分钟（我们每天按照80分钟在切割）（110-80）*22=660分钟2420660=1760分钟（平均40分钟切割1张钢板）1760/40=44张钢板按照最保守计算：每月可多切割44张6mm以上的板4、部分切割速度还可提高。速度越低不一定切割面最好！速度越低不一定切割面最好！临时对策：对各参数再次梳理，管理人员必须介入。恒久对策：梳理好后的参数进行实施并不断抽查，如有异常时再进行试验。目前已更改2种：8mm从1500提升至1700mm/分 3.2mm从2800提升至3200/分4、T12板厚切割面调节。调节方法：切割试块一一进行对比找到合理参数并且标准化。临时对策：对各参数再次梳理，管理人员必须介入。恒久对策：梳理好后的参数进行实施并不断抽查，如有异常时再进行试验。编程方向与设备切割方向相反，导致T12mm产品切割面较差，图片的第5件为改进后的（李超清楚此事），比其他4块好很多，建议使用产品再做个试验，如没有异议，可按照最新的方式切割。5、激光光束调整人员未固定，此项维护属于设备核心如没有严格培训就去调整光束，会造成不良后果或起到反作用（其他公司是由设备部门和厂家完成）。临时对策：指定1-2人可以对此项进行调整，其他人员未经允许不得私自调整。恒久对策：1、将此项调整步骤以图片结合文字的形式下料部门进行整理存档作为后续培训新员工使用。2、建议设备部门也要有1-2人掌握此项技能，防止调整技术逐渐简单化。另外：我们激光机切割机内有病毒，我的优盘插了1次之后就不能用了（后来经杀毒，里面有木马程序），请夏主任联络及时联络清理，并指定优盘作为拷贝程序使用。精密等离子消耗品安装顺序异常（资料已给夏主任）；冷却液更换不清楚（资料已给夏主任）；滤芯清理不清楚（资料已给夏主任）；：建议水工作台继续实施（确确实实能给公司节省费用），如果我们再回到以前的模式（集尘器），就没有改进创新了，目前水工作台架构可改进（技术可共同参与），在浙江就水工作台下料、技术、1个日本人前前后后共改了6次（历时近两年），最终达到预想效果。：据现场反映切割渣很难清理（精密等离子切割渣比普通的粘性较大，就算使用集尘器清理难度也比普通的大）。各消耗品更换标准（参考）能使用各消耗品更换标准（参考）不能使用火焰1、排版（切割方式）不科学。浪费成本、效率很低经询问该产品有校平工序，那么我们就要考虑，既然无法保证产品直线度，就要想能不能用最快、最合理的方法切割出产品。改善前：切割两件需要11个步骤，切割效率低且也影响材料利用率。改善后：切割两件需要7个步骤，大大提高切割效率且也提高了材料利用率（提高0.5个点也是了不起）。2、排版（切割方式）不科学。浪费成本、效率很低利用率低且剩余的余料也不能作为灌装使用（板厚10mm）钢板产品改善前：一张钢板可切割12排每排6件=72件（切割时间长、利用低）改善后：一张钢板可切割12排每排7件=84件（切割时间可至少提高1/3;切割6张钢板可节省1张钢板。3、部分引线过长。浪费成本、效率很低改善前后的具体数据没有统计，但整改对策和激光一样，找一个合理的长度并固化。临时对策：整理现场可共边切割的产品，对程序修改并固化（备：由于目前我们的编程软件在这方面有些缺陷，修改时可能稍微麻烦，但是还是可以修改的）。恒久对策：1、CAM人员经常到现场发现问题对程序改进。2、导入新产品时必须考虑生产效率以及利用率。新编程软件方面其他问题点夏主任已整理，有两点需要注意：1、变更火口数量时，软件所编的程序必须有停顿或提醒，否则会造成重大品质事故（例如：应该变换火口数量时，程序内没有提醒，员工在一边卸件或上厕所，机器继续切割，后面的产品肯定要报废）；此事厂家已答应可以追加此功能，不给予收费。2、切割1张钢板所需火口数量和火口间距该软件不能自动生成，需要编程人员在电脑上测量出距离手写在排版图上，这样就需要我们编程人员仔细认真，否则会造成重大品质事故（建议：编程人员互检所编的程序，这点在其他公司一直在实施）；此事厂家已答复开发此功能，可能还要收费，如费用很高，也可实施我的建议。