梯形螺纹的加工与检测.pdf

梯形螺纹的加工与检测学习冒标知识目标 了解梯形螺纹的作用、种类、标记、牙型。了解梯形螺纹各部分名称、代号、计算公式及 基本尺寸确定。了解梯放螺纹的技术要求。了解梯形螺纹车刀的几何形状和角度要求。学会确定梯形螺纹的参数。技能目标 学会梯形螺纹车刀的刃磨。掌握梯形螺纹的车削方法。掌握梯形螺纹的测量、检查方法。X W/F岑源*各,戟第”号丫 科敲?13由翻卜M8附的寸it5多哥号簧五tiOsow tTIB井工相美理论知识一、梯形螺纹概述1、梯形螺纹的作用及种类梯形螺纹是常用的传动螺纹，精度要求比较高。如车床的丝杠和中、小滑板的丝杆等。梯形螺纹有两种，国家标准规定梯形螺纹牙型角为30。英制梯形螺纹的牙型角为29。，在我国较少采纳。2 梯形螺纹的标记隹形螺赤勺标记亩螺纹代号、公差带代号及旋合长度代号组成。里形瞿纹代号用字母Tr及公称直径x螺距与旋向表示,左旋螺纹旋向为LH,右 旋不标。梯形螺纹公差带代号仅标注中径公差带,如7H、7e,大写为内螺纹，小写为外 螺纹。痛就累纹的旋合长度代号分N、L两组,N表示中等旋合长度,L表示长旋合长度。标记示例：Tr22x57H表示梯形螺纹,公称直径为22mm,螺距为5mm,中径公差带代号为7H。3、梯形螺纹主要参数4、梯形螺纹各部分名称、代号、计算公式及基本尺寸确定名称代号计算公式牙型角aa=30螺距P由螺纹标准确定牙顶间隙ac.P1、5561214-44ac0s 250、51外螺纹大径d公称直径中径2d2=d-0s 5P小径d：3二 d-2h20 o牙局h3h3=0s 5P+ac内螺纹大径D4D4=d+2ac中径d2D2=d2小径DiD1二 d-P牙局H”H4=h3牙顶宽f、f/f=f/=0s 366P牙槽1亩宽w、w/W=W/=0、366P-0s 536ac螺旋升角d)tan d)=P/ji d2螺纹升角的计算螺纹牙侧表面是一个咪旋面，在同一螺旋面上牙侧各点的导程是相等的,但由于各点的 直径不同，因而分点的螟坟升角就各不相同，如图所示，制,设鸟直用上曾女升角的变化Ph式中 P、-导程（mm）；人均、dt分别表示螺纹大径、中径、小径（mm）;5、尺寸计算例题车削Tr42x 10的丝杠和螺母前，试求出内、外螺纹 主要参数的尺寸和螺纹升角。解:公称直径d=42 mm,螺距P=10 mm,ac=0、5 mmo依 照表中的公式可得：113 二出=0、5P+ac=0、5 x 10+0、5=5、5 mm d2=D2=d-0s 5P=42-0、5 x 10=37 mm ds=d-2hs=42-2x5、5=31 mmDi=d-P=42-10=32 mmf=F=0、366P=0、366x10=3、66 mmW=W=0、366P-0s 536ac=0、366x10-0、536x0、5 二 1、928tanO=P/7id2=10/3s 14x37=0、0861二4。5512二.梯形螺纹技术工艺要求1、梯形螺纹中径必须与基准轴颈同轴,其大径尺寸应小于基本尺 寸。2、车削梯形螺纹必须保证中径尺寸公差。3、梯形螺纹的牙型角要正确。4、梯形螺纹牙型两侧面的表面粗糙度较小。三、工件的装夹1、能够采纳卡盘直截了当装夹、两顶尖装夹或一夹一顶装夹。2、粗车较大螺距的梯形螺纹时,可用四爪卡盘一夹一顶,以保证装 夹牢固;同时使工件的台阶靠在卡爪端面上,固定工件的轴向位置,以免因切削力过大，使工件移位而车坏螺纹。四、梯形螺纹车刀梯形螺纹一般采纳低速车削，使用高速钢车刀。高速切削时采纳硬质合 金车刀。1、梯形螺纹车刀及几何角度高速钢梯形外螺纹粗车刀 高速钢梯形外螺纹精车刀2、高速钢梯形螺纹车刀的几何角度a）刀尖角 粗车刀刀尖角小于螺纹牙型角，精车刀刀尖角应 等于螺纹牙型角。b）刀4宽度为才便于左右切削并留有精车余量刀头宽度 应小于牙槽底宽W。粗车刀的刀头宽度约为1/3螺距宽，精 车刀的刀头宽度应等于牙底槽宽c）纵向前角 粗车刀一般为15。左右。精车刀为了保证牙型 正确，前角应等于0*但实际生产时取5。10，d）纵向后角一般为6。8，e）两侧刃磨后角 与三角形螺纹车刀相同。f）卷屑槽 精车刀能够磨出卷屑槽,见精车刀图。3、硬质合金梯形螺纹外车刀硬质合金梯形外螺纹车刀双圆弧硬质合金梯形外螺纹车刀4、梯形内螺纹车刀a)梯形内螺纹车刀五、梯形螺纹车刀的刃磨.刃磨要求(1)刃磨螺纹车刀刀尖角时,应随时目测和用样板校对。(2)径向前角不为零的螺纹车刀,刀尖角应修正。(3)螺纹车刀各切削刃要光滑、平直、无裂口，两侧切削 刃应对称,刀体不能歪斜。梯形内螺纹车刀两侧切削刃对称线应垂直于刀柄。2 刃磨步骤(i)粗磨两侧后面,初步形成刀尖角。粗、精磨前面或径向前角。精磨两侧后面，控制刀头宽度,刀尖角用对刀样板修 正。用油石精研各刀面和刃口。3、注意事项刃磨两侧后角时，要注意螺纹的左右旋向，并依照螺纹升角W 的大小来确定两侧后角的增减。(2)梯形内螺纹车刀的刀尖角平分线应与刀柄垂直。(3)刃磨高速钢梯形螺纹车刀时，应随时蘸水冷却，以防刃口 因过热而退火。(4)螺距较小的梯形螺纹精车刀不便于刃磨断屑槽时，可采 纳较小径向前角的梯形螺纹精车刀。六、梯形螺纹的车削方法低速车削左右车削法车直槽法 车阶梯槽法高速车削直进法车直槽法 车阶梯槽法1.梯形外螺纹的车削螺距小于4mm和精度要求不高的工件，可用一把梯形螺纹车刀，并用少量的左右 切削法车削。端巨大至4mm和精度要求高的梯形螺纹，一般采纳车直槽法，分刀车削，先用车槽 刀车出螺旋槽，再用梯形螺纹车刀进行车削。具体做法如下：a）车梯形螺纹时，螺纹顶径留0、3mm左右余量，且倒角与端面成15ob）选用刀头宽度稍小于槽底宽的车槽刀，粗车螺纹（每边留0、250、35mm左右 的余量）。c）用梯形螺纹车刀采纳左右切削法车削梯形螺纹牙型两侧面,每边留010、2mm 的精车余量，并车准螺纹小径尺寸。d）精车大径至图样要求。e）选用梯形螺纹精车刀，采纳左右切削法完成螺纹加工。2 梯形内螺纹的车削、梯次内艇纹的车削与车削三角形内螺纹基本相同。车削梯形内螺纹时，进刀 深度不易掌握，可先车准螺纹孔径尺寸，然后粗车。精车时应进刀车削23次，以消 除刀杆的弹性变形，保证螺纹的精度要求。七、梯形螺纹的测量方法1 综合测量法吝就量法显用标准螺纹量规对螺纹各主要参数进行综合性测量。螺纹量规包括 螺纹塞规和螺纹环规，都分通规和止规,在使用中不能搞错。假如通规难以旋入，应 对螺纹的各直径尺寸、牙型角、牙型半角和螺距进行检查,经修正后再用量规检 验。2、单项测量法大径、小径的测量一般用游标卡尺或千分尺直截了当测量。(2)螺纹中径的测量一般用三针测量法或单针测量法。上q单针测量日mM=d2+4、864dD-1x 866P 仇表示 测量用量针的直径,P表示螺距。)A=(M+d0)/2(此处表示工件 实际测量外径)八,漱獴仪公差依照国家标准规定，外螺纹的上偏差(es)及内螺纹的下偏差(EI)为基本 偏塞 对内螺纹大径D4、中经D小径D1规定一种公差带位置H,其基本偏差 为零即大径口4、中径口2、小径D1的下偏差EI为零。0D2为内螺纹中径 公差,T为内螺纹小径公差，内螺纹大径EI=O上偏差ES不作规定)对外螺纹大径d、倒规是一秒公养涝也叠，其基本偏差为零即大径 d、小径d3的上偏差es为零。对外螺纹的中经d2规定三种公差带位置h、e和c,上偏差es为基本偏差。%为外螺纹大径公差,Td2为外螺纹中径 公差,Td3为外螺纹小径公差)公差计算公式：外螺纹:T=es-ei 内螺纹:T=ES-EI梯形内、外螺坡;中径的基本偏差螺距内螺纹外纹&P/mmHC.ehEC&esesL50-(40-67020-150-71030-170-85040-)90-95050-212-106060-236-118070-250-125080-265-132090-280-1400100-300-1500J20-335-1600140-3S5-1800160-375-1900180-400-2000200-425-2J20210-450-2240240-475-2360280-500-ISO0320-530-2650360-360-2800400-600-3000（单位：JJLE）梯形外蝶纹大径公差兀螺斯P/mm4级公差然距P/mm4级公差L5I 1501671021801880032362085043002290053352495063752810607425845032U209500361250105304013201260044140014670梯形外纹中径公是7！（单位:k-m）基本大径rf/mm麒施公差 等级wP/mm7S9l51702122655.6；1 1.22190236SOO32122653352 I2002503153224280355W.222.442S33S4255280355450835545056032 SO31s4005300375475633542553022.44573554505608|375475600IO4005006301242553067032653354254 I3758400500630X789789L 53524054712793323985.611.2238844552530936644634355015893504165042400462544321383465345052061436543552911.222.445216096904265145955562656775456550669870982896557669583234825646703974795855587681806481575700665576789953764978122.445769d813950s6g6828258734859101560172688210800925108765077593712866998122369182310483501589701416504616456565978447056468987658901052632757919981 19431118671803978459010831963111868181398829291四5N7375491010981497011421353805967“8016103g12131438853102812531811001288152590010881320梯形内端级小径公要丁力（单位：31）4级公狡媒距P/mir，4级公差1.51901610002236)811203315201180437522125054502413206500281500756086303216009670361800107)040190012 80044200014900梯彩内纹中径公差T%（单位；JLtn）基本大邑d/mm短距公差等级 WP/mm7g91.52242803555.6 U.2225031540032803554502265333425330037547511.2 22.443554503605375475600847560075033354255305400500630645056071022 4 45747560075085006308001053067085。125607109003355450560440050063。853067085093607）090045 9010560710900126308001000梯形螺纹的车削练习一:梯形螺纹车刀的刃磨1、梯形螺纹车刀图外梯形螺纹车刀操作步骤1 粗磨主届!后刀面，初步 形成刀尖角。2、粗、精磨前刀面，形成 前鬲。3、精磨主、副后刀面;用 样板检查、修正刀尖角。4、用油石研磨车刀操作注意事项：1、使用砂轮机时应注意安全。2、刃磨两侧后角时，要考虑螺纹的旋向和螺旋升角的大小，然后确定两侧后角大小。3、刃磨高速钢车刀,应随时放入水中冷却，以防退火而失去硬度。练习二:车梯形外螺纹操作步骤1、检查毛坯尺寸2、夹一端外圆，伸长60mm左 右,找正、夹紧;粗、精车端 面粗、精车36外圆至尺 寸要求长50。3、车槽6x4mm4、36圆柱倒斜角15。;粗车 T r36 x 67 e。5、精车36x67e至要求。6、倒角C2;去毛刺。7、第二次练习同上面步骤计算梯形螺纹尺寸并查表确定其公差 大径d=36()中径d2=d-0、5P=()牙局h3=0、5P+3c=()小径a=d-2*()=(),查表确定其公差，故d3=()()牙顶宽f=0、366P=()牙底宽W=0、366P-0、536ac=()量针直径0、518P=()用3、1 mm的测量棒测量中径厕其测量尺寸M=cL+4、8644-1、866P=，依照中径公差确定其公差，则M=()()名称代号计算公式牙型角a(1=30螺距P由螺纹标准确定牙顶间隙acP1、556121444a c0s 250、51外螺纹大径d公称直径中径2d2=d-0s 5P小径d&二 d-2h&O 0牙问h3=0、5P+ap0 c内螺纹大径d4D4=d+2ac中径d2D2=d2小径DIDj=d-P牙局）H4H4=h3牙顶儿f、f/f=f/=0s 366P牙槽底才W、W/W=Wz=0s 366P-0s 536ac螺旋升角d)tan(b=P/n d2梯形螺纹的安装编写数控程序及精度控制00008;G40G97G99M03S200T11;G00X38、0Z5、0;G76 P020130 Q50 R0.03;（设定精加工两次，精加工余 量为0、06mm，倒角量等于0、1倍螺距，牙型角为30。,最小 切深为0、05mmo）G76X28、75Z-47、0 P3500 Q500 F6S 0；（设定螺纹高 为3、5mm，第一刀切深为0、5mmo）G00X150、0;Z200;M05;M30;感谢您的聆听!