©2010-2026 宁波自信网络信息技术有限公司 版权所有
客服电话：0574-28810668 投诉电话：18658249818
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490
关注我们 ：
1、 XX油田股份有限公司XX采油厂 XX联合站技改工程 初 步 设 计 共一册 第一册 **规划设计院 证书编号:** 二○一三年四月 **油田股份有限公
2、司**采油厂 **联合站技改工程 初 步 设 计 档案号： ** 项目号： ** 项目负责人：** 总工程师：** 院 长：** **油田股份有限公司**采油厂 **联合站技改工程
3、初 步 设 计 档案号： ** 项目号： ** 参加编制人员 工 艺：** 污水处理：** 热 工：** 给排水、消防：** 电 气：** 仪 表：** 暖 通：** 防 腐：** 土 建：** 道 路：** 概 算：** 档案号：** 项 目 号：SX** 共 32
4、 页 第 1 页 日 期：2013.4 阶 段：初步设计 说 明 书 编 制 **联合站 技改工程 目 录 1 总体说明 3 1.1 概 述 3 1.2 设计依据 4 1.3 设计原则 4 1.4 设计规模 4 1.5 设计范围 5 1.6 设计遵循的主要标准规范 5 1.7 总体布局及系统工程 5 2 原油系统 6 2.1 现状及存在问题 6 2.2 改建方案 7 2.3 主要工程量 7 3 含油污水处理 8 3.1 含油污水处理 8 3.2 污水工艺 11 3.3 主要
5、设备及工程量 12 4 公用工程 13 4.1 防腐工程 13 4.2 仪表及自控 14 4.3 供配电 14 4.4 热工 15 4.5 建筑结构 15 校 对 审 核 4.6 消防 16 5 环境保护 16 5.1 环境保护设计法规及规范 16 5.2 环境保护控制目标 16 6 职业安全卫生 18 6.1 设计依据 18 6.2 主要污染物及危害
6、 18 6.3 设计措施 19 7 概 算 21 说 明 书 档案号：** 共 32 页 第 2 页 ** 规 划 设 计 院 说 明 书 档案号：** 共 32 页 第 3 页 ** 规 划 设 计 院 1 总体说明 1.1 概 述 1.1.1 自然
7、环境条件 1.1.1.1 油区地理位置及基本情况 **联合站地处我国黄土高原北缘，**市**县境内，**联合站位于**县县城**，是**采油厂主力联合站。该站设计原油处理规模50×104t/a，于2006年建成投产。目前处理三叠系层位原油，已建3000m³沉降罐二具、5000m³净化罐四具；三叠系污水处理工艺系统一套，500m³斜板除油罐两具，500m³注水罐两具，100m³卧式缓冲罐一具，一套污水过滤设备1000m³/d。 1.1.1.2 气象条件 根据当地气象站的气候资料，本区块的气象条件如下： 年平均气温 9～10°C 1月平
8、均气温 -3～-10°C 7月平均气温 22～24°C 年极端最高气温 37.6°C 年极端最低气温 -30°C 年平均降水量 200～700mm 1.1.1.3 工程、水文地质 地面海拨高程1250～1650m，地表高差100～300m，自然地形复杂，植被稀少，大部分属于荒山秃岭，是我国水土流失最为严重、生态环境最为脆弱的地区之一。地表为新近堆积沙质黄土，富孔疏松，湿陷性强，巨厚的黄土经地表径流长期侵蚀，形成塬、梁、沟
9、峁等黄土塬地貌，地形破碎，坡陡沟深，沟壑纵横，起伏较大。最大冻土深度1.20米，属季节性冻土。 1.1.2 运行现状 1.1.2.1 **联合站设计50万吨联合站，目前集输**（50万吨联合站）和**联合站（20万吨联合站），**油区、**油区、**油区等来油，车拉**联合站净化来油，**联合站距离**输油首站 说 明 书 档案号：** 共 32 页 第
10、 4 页 ** 规 划 设 计 院 1.8km，采用φ219×6管线。 **联合站生产采出水1000m³/d,由于污水处理设备受限，目前含水大于30%含水原油拉至**联合站处理，**联合站受外输管线限制（目前外输管线φ141.3×5输送规模40万吨，改造后φ168×6输送规模65万吨），**联合站拉运净化原油1000m³/d在**联合站卸油。**联合站产净化原油规模80万吨，其中有15万吨净化原油应该在**联合站处理，**联合站需要扩大原油和污水处理能力。 1.2 设计依据 1.**采油厂《设计委托书》； 2.**联合站已建站内设备情况。 3.**采
11、油厂提供**联合站规划原油及污水数据 1.3 设计原则 1.3.1 坚持以市场为导向,以经济效益为中心,依靠科技力量,少投入、多产出。 1.3.2 贯彻“安全、高效、环保、实用”的指导思想，优化工程设计，采用先进实用的工艺技术和自控手段，提高工程的整体水平。 1.3.3 执行环境保护等国家有关政策和法规；坚持技术先进、经济合理、安全适用、确保质量、综合利用、节能降耗的原则。 1.3.4 根据该区块的实际情况，尽量采用成熟的新工艺、新技术、新设备、新材料，合理配套建设，以求取得较好的经济效益和较高的整体开发水平。 1.3.5 贯彻节能方针，做好热能、电能等能源的合理利用，
12、取得较好的经济和社会效益。 1.4 设计规模 原油处理能力50万吨扩建70万吨 污水处理能力1000m³/d扩建至1600m³/d 说 明 书 档案号：** 共 32 页 第 5 页 ** 规 划 设 计 院 1.5 设计范围 本初步设计涉及站内工艺系统(包括3000m3沉降罐2具改造加热器、5000m3
13、净化罐1具改造沉降罐及相应站内管线更换)和站内配套系统(包括污水处理与自控、防腐、采暖等)。 1.6 设计遵循的主要标准规范 《石油天然气工程设计防火规范》 GB50183-2004 《输送流体用无缝钢管》 GB/T8163-2008 《石油天然气金属管道焊接工艺评定》 SY/T0452-2002 《钢质管道焊接及验收》 SY/T4103-2006 《油田采出水处理设计规范》 GB 50428-2007 《油田注水工程设计规范》
14、 GB50391-2006 《除油罐设计规范》 SY/T0083-2008 《建筑设计防火规范》 GB50016-2006 《建筑灭火器配置设计规范》 GB 50140-2005 《油气管道仪表及自动化系统运行技术规范》 SY/T 6069-2005 《油气田及管道仪表控制系统设计规范》 SY/T 0090-2006 《通用用电设备配电设计规范》 GB50055－2011 1.7 总体布局及系统工程 场地足以建设本次改造设计内容，
15、做好相应供排水及消防、供配电、通信与自控、道路与生产维护等配套。 说 明 书 档案号：** 共 32 页 第 6 页 ** 规 划 设 计 院 2 原油系统 2.1 现状及存在问题 （1） 目前**联合站有4台80㎡螺旋板式换热器，用于集输和卸油加热，由于螺旋板式换热器间距小于，运行2～3个月就结垢堵死，更换费用很高，需要更换成4台
16、80㎡套管换热器. （2）目前**联合站3000m³溢流沉降罐采用内深式加热盘管，底部1m处3组加热器20㎡，由于加热器底容易被罐内泥沙填埋，乳化层没有加热盘管，乳化层过高，原油和采出水经常不达标。 建议更换**采油厂成熟的沉降罐加热模式 ：下部2m处设置加热器+中部乳化层设置加热盘管+顶部收油槽设置加热盘管。 （3）站内更换腐蚀管线 卸油管线、消防管线、生产水源井管线 、采暖管线、维修现有现有污水过滤器(斜管除油器二具、核桃壳过滤器二具，双滤料过滤器二具) 及更换阀门 （4） 原设计集输和三相来油经过三相分离器脱水，目前伴生气量低，没有投运三相（三相无旁通
17、原设计只有**净化油进净化罐，后来增加一条不合格净化油进3000m³溢流沉降罐管线，由于集输含水原油，无法通过三相分离器，也没有旁通，来油（净化油和含水原油）经不合格净化油管线线进入3000m³溢流沉降罐。 图2.1**联合站目前原油生产流程 说 明 书 档案号：** 共 32 页 第 7 页 ** 规 划 设 计 院
18、 （5）目前3000m³/d集输含水原油从3000m³原油溢流沉降罐底部进入，严重影响底部出水水质，目前采出水含油超标。2～30000mg/L含油。 为了不影响站内生产，从新更换套管换热器新建管线至3000m³溢流沉降罐喷淋管线，考虑投运三相及预留旁通。 2.2 改建方案 2.2.1 设计基础数据 **采油厂提供预测规模 **联合站原油出来规模70×104t/a 根据规划预算2016年采出水量最大1600m³/d（三叠系） 2.2.2 改造后规模 项目 单位 设计处理规模 备注 原油处理能力 三叠系集输和车卸 104t/a 70 污水
19、处理能力 三叠系 m3/d 1600 2016年达到 2.2.3 工艺流程 集输来油经过套管换热器进入三相分离器，原油进入3000m³二具或者5000m³一具溢流沉降罐，卸车来油经卸油泵和换热器直接进入溢流沉降罐；排污及沉降污水进入污水处理系统。 2.3 主要工程量 主要设备及工程量见下表： 序号 名 称 及 规 格 单位 数量 备 注 1 5000m3净化罐改造沉降罐一具 具 1 2 3000m3沉降罐内部加热系统改造 具 2 3 80㎡套管换热器 套 4 4 卸油管线φ325X8 m 50 5
20、 消防供水管线φ159X6 m 400 6 采暖管线φ133X6 m 800 说 明 书 档案号：** 共 32 页 第 8 页 ** 规 划 设 计 院 3 含油污水处理系统 3.1 含油污水处理 3.1.1 设计内容 3
21、1.1.1 含油污水处理 3.1.2 为避免含油污水外排，减少污染，节约水源，对生产、生活所产生的所有污水以及雨水必须进行处理。 3.1.3 采用先进、成熟的技术，尽量简化工艺流程，以较少的投资办较多的事 3.1.4 工艺方案 3.1.4.1 水质现状 目前污水原水水质（依据原油脱水流程估计）主要参数为： 污水含油≤150mg/L； 悬浮物含量≤200mg/L； 原油密度：0.86g/cm3。净化水质：注入层渗透率：30.4×10-3um2化水指标参照《**油区注入水实用水质标准》。 3.1.4.2 注水标准 为满足油田长久开发利用，必须开发区块进行清水（油田
22、处理水）注水，清水（油田处理水）指标如下： 层位 项目 **油区 **组油层（Ⅲ） SS(mg/L) ≤3.0 悬浮物颗粒中径 （μm） ≤2.0 石油类(mg/L) ≤5.0 平均腐蚀率（mm/g） ≤0.076 SRB(个/ml) ≤25 TGB(个/ml) ≤102 铁细菌(个/ml) ≤103 二价硫含量（mg/L） ≤5.0 溶解氧（mg/L） ≤0.5 游离CO2（mg/L） ≤1.0 Fe3+（mg/L） ≤0.5 配伍性 良好 平均渗透率（103μm2） 59.48 备注 注入水的PH值应控制在7±0.5为宜
23、 说 明 书 档案号：** 共 32 页 第 9 页 ** 规 划 设 计 院 3.1.4.3 污水处理工艺 油田采出水处理的目的主要是去除水中的悬浮物和油粒以保证回注通道的通畅，避免堵塞地层孔隙。同时通过药剂控制细菌滋生，减少腐蚀。 **联合站目前注水注水工艺 图3.1 **目前水处理
24、流程图 **联合站站内污水处理规模1000m³/d，现有处理储罐：2具500m³斜板除油罐（一用一备），100m³卧式缓冲罐一具，2具500m³净化罐，过滤器为3级过滤，一级斜管除油器二具，二级核桃壳过滤器二具，三级双滤料过滤器（无烟煤及石英砂）。 站外注水区域：已建2具200m³注水罐（腐蚀严重停运），注水泵房等配套设施。
25、 说 明 书 档案号：** 共 32 页 第 10 页 ** 规 划 设 计 院 3.1.4.4 存在问题 1、污水处理罐只有一级斜板除油罐，所有的污水药剂都加在除油罐进口加入，絮凝剂和助凝剂不能混用，目前加药方式，导致斜板除油罐滤料堵塞，失去除油效果。 2、100m³卧式缓冲罐液位低，经常冒罐和卧式缓冲罐下部出水沉淀物进入过滤器，造成过滤器经常维修。 3、 需要增加污水混凝沉降罐和缓冲罐,站内没有位置新建。 3.1.4.5改造方案 污水区域改造：充分利用站内现有备用设备，利用站内现有污水处理规
26、模扩大至2000m³/d (1)将站内现有2具500m³注水罐改造为500m³混凝沉降罐和500m³缓冲罐 （2）增加一级微生物处理反应池（降低含油及悬浮物） （3）将过滤一用一备设备（核桃壳、双滤料过滤器）同时启动，每8～12小时反冲洗时，减少卸油。 图3.1.4污水处理改造后流程 说 明 书 档案号：**
27、共 32 页 第 11 页 ** 规 划 设 计 院 3.2 污水工艺 3.2.1 管材选择 目前污水常用管线为：玻璃钢管线、双金属复合管、无缝钢管、 CPVC等管线，各有优缺点： 1、玻璃钢管线耐腐蚀性好，但存在站内不便于安装； 2、双金属复合管由于施工难度大，内壁不锈钢施工容易被破坏，导致失效； 3、无缝钢管强度高，便于安装，防腐效果差； 4、CPVC(氯化聚氯乙烯) 由于其相对较低的安装使用成本、耐温高、耐化性优异、突出的机械强度、非导电性、最安全的燃烧传导性和发烟性。 推荐污水低压管材 CPVC管线，高压使用加厚无缝钢管。
28、 3.2.2 回收工艺 **联合站内有污水池二座，污水池具有除油、沉淀、收油等功能，上述污水及站内其它零星污水经初步处理后再回收利用。污水经污水池处理后通过泵提升进入除油罐再进一步处理；污水池所收污油进入原油处理系统再处理，污泥运至污泥干化场干化。从而实现站内污水、污泥的零排放。 3.2.3 污水去向 目前**联合站净化污水，一部分就地回注，一部分输送至**2号注水站回注。 根据规划**联合站最大采出水2016年达到1600m³ （1）输送至**2号注水站400m³/d。 （2）输送至**2号注水站500m³/d。 （3）**联合站注水站注水700m³/d。
29、 说 明 书 档案号：** 共 32 页 第 12 页 ** 规 划 设 计 院 污水回收流程： 大罐溢流、过滤器反洗、其它零星污水 污水池 提升泵 除油罐 污油回收流程： 各处理设备污油 污油池 污油回收泵 沉降罐 3.2.4 水处理设备 3.2.4.1 概述 污水处理设备 过滤器为3
30、级过滤，一级斜管除油器二具，二级核桃壳过滤器二具，三级双滤料过滤器（无烟煤及石英砂）。 目前斜管除油器二具需要维修（更换腐蚀管线和内防腐） 由于**联合站悬浮物超标（15～150mg/L），再污水处理设备前增加一级微生物处理系统，以解决降低含油及悬浮物对污水处理系统的影响。系统的解决水质的净化与稳定问题。 3.3主要设备及工程量 主 要 设 备 及 工 程 量 表 序号 名 称 及 规 格 单位 数量 备 注 1 沉降罐 500m3 座 1 改 造 2 缓冲罐 500m3
31、座 1 改 造 3 微生物水处理设备 1600m3/d 套 1 新 增 4 注水罐500 座 1 5 污水C-PVC管线 套 1 6 微生物反应池 座 1 说 明 书 档案号：** 共 32 页 第 13 页 ** 规 划 设 计 院 4 公用工程 4.1 防腐工程
32、 4.1.1 防腐工程范围 本工程的内防腐为**联合站站内原油沉降罐罐及污水处理罐：5000m³一具、3000m³溢流沉降罐二具，污水处理罐：沉降罐500m³一具、缓冲罐500m³一具，注水罐500m³二具（内、外防腐保温）。 4.1.2 遵循标准及规范 GB/T21447-2008 《钢质管道外腐蚀控制规范》 GB/T21448-2008 《埋地钢质管道阴极保护技术规范》 SY/T0326-2002 《钢制储罐内衬环氧玻璃钢集输标准》 SY/T0407-1997 《涂装前钢材表面预处理规范》 SY/T0447-96 《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技
33、术标准》 GB/T8923-2009 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 SY/T0086-2003 《阴极保护管道的电绝缘标准》 4.1.3 防腐保温措施 为了防止土壤腐蚀和热量损失，管线采用外防腐涂层防腐和硬质聚氨酯泡沫塑料保温。 4.1.4 5000m³、3000m³沉降罐内防腐方案： 油罐内壁喷砂除锈达Sa2.5级，参照SY/T0407执行。 罐体内防腐涂料敷EP改性环氧导静电涂料，底漆二道，面漆二道，总厚度不小于200um，对于罐底及罐壁圈板，罐顶以及罐壁顶圈板的内防腐，防腐层进行加强处理，涂敷底漆二道，面漆四道，干膜总厚度不小于300um,罐内附件
34、防腐结构同罐体内防腐，防腐等级为加强级。 罐体内2m以下及罐底板防腐采用环氧树脂玻璃钢衬里。采用贴布法施工环氧树脂玻璃钢，采用中碱玻璃布，共贴三层,干膜总厚度不小于1.2mm。结构如下：环氧树脂-环氧树脂涂料.中碱玻璃布.环氧树脂-环氧树脂涂料，中碱玻璃布. 环氧树脂-环氧树脂涂料.中碱玻璃布. 环氧树脂-环氧树脂涂料。 说 明 书 档案号：** 共 32 页 第
35、14 页 ** 规 划 设 计 院 4.1.5 污水储罐防腐涂层及保温方案 水罐内壁喷砂除锈达Sa2.5级，外壁喷砂除锈达Sa2.0级，参照SY/T0407执行。 水罐内防腐采用环氧树脂玻璃钢衬里。先涂敷环氧富锌底漆一道，然后贴布法施工环氧树脂玻璃钢，采用中碱玻璃布，共贴三层。总厚度不小于1.2mm。结构如下：环氧富锌-环氧树脂涂料.中碱玻璃布.环氧树脂-环氧树脂涂料，中碱玻璃布. 环氧树脂-环氧树脂涂料.中碱玻璃布. 环氧树脂-环氧树脂涂料。 水罐外防腐层涂敷环氧富锌底漆二道，干膜总厚度应不小于80um。保温层采用50mm岩棉板，销钉套自锁紧板固定；
36、外保护层选用0.5mm厚镀锌铁皮，抽芯铆钉固定。 4.1.6 防腐主要工程量 序号 项 目 单位 数量 备注 1 5000m³沉降罐 内防腐 具 1 2 3000m³沉降罐 内防腐 具 2 3 500m³混凝沉降罐 玻璃钢防腐 具 1 4 500m³缓冲罐 玻璃钢防腐 具 1 5 500m³注水罐 玻璃钢防腐 具 2 4.2 仪表和自控 采用**联合站原有DCS系统 1.对新增2具500m³注水罐的液位进行连续显示及高、低限液位报警。 2．注水罐液位检测高
37、低液位报警，极低液位停运喂水泵、注水泵。 4.3 供配电 本次设计技改不对**联合站负荷变动，满足站内生产要求。 说 明 书 档案号：** 共 32 页 第 15 页 ** 规 划 设 计 院 4.4 热工 本次设计新增以下负荷： 1、5000m³溢流沉降罐和现有2具3000m³互为备用，不增加负荷，同时启动
38、增加负荷为800kW。 2、500m³ 污水注水罐 2具 考虑散热负荷20kW 站内目前运行总负荷4500kW，新增负荷820kW **联合站站内现有8吨蒸汽锅炉两台，4吨蒸汽一台，满足现在设计要求。 4.5 建筑结构 4.5.1 概述 基本风压值：0.35kN/㎡ 基本雪压值：0.25kN/㎡ 4.5.2 设计说明 （1）建筑结构的安全等级为二级，设计使用年限50年。 （2）建筑抗震设防裂度为6度。 （3）地基基础设计等级：丙级。 （4）地质情况：场地均为湿陷性黄土地区。 （5）建构筑物地基处理方案：站场建构筑物均采用整片垫层法处
39、理地基，下部采用素土回填，上部做3:7灰土回填，压实系数均不小于0.9。 （6）结构及基础型式：站内所有房屋均采用砖混结构，基础形式为混凝土条形基础。拱顶罐基础采用护坡式基础，水池采用钢筋混凝土结构，其他设备采用素混凝土基础。 （7）主要结构材料选用：±0.00以下砖砌体采用M7.5水泥砂浆和MU10实心砖砌筑；±0.00以上砌体采用MU10实心砖砌筑，M5混合砂浆砌筑。现浇混凝土设备基础采用C25混凝土浇筑，圈梁和构造柱采用C20砼浇筑，钢筋HPB235级和HRB335级。所有屋面均采用预应力空心板
40、 说 明 书 档案号：** 共 32 页 第 16 页 ** 规 划 设 计 院 4.6消防 本站采用原有消防系统，本次设计没有扩容。满足生产需要 5 环境保护 环境保护是我国的一项基本国策，油田建设不可避免地将对周围环境造成一定的影响，如果在施工建设过程中认真采取各项有效的保护措施，加强环境管理和监督检查，就可以将其对环境造成的影响降低到最低限度，实现油田发展和保护环境相互协调，共同发展的目标。 5.1 环境保
41、护设计法规及规范 《中华人民共和国环境保护法》 《中华人民共和国水污染防治法》 《中华人民共和国大气污染防治法》 《中华人民共和国环境噪声防治条例》 《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》 国务院第253号《建设项目环境保护管理条例》 国务院关于《中华人民共和国水土保持法实施条例》 《工业企业厂界噪声排放标准》 GB12348-2008 《工业企业噪声控制设计规范》 GBJ87-85 《石油化工企业环境保护设计规范》 SH3024－1995 《大气污染物综合排放标准》 G
42、B16297-2011 《污水综合排放标准》 GB8978-2002 《大气环境质量标准》 GB3095-2012 《地表水环境质量标准》 GB3838-2002 《工业企业设计卫生标准》 GBZ 1-2010 5.2 环境保护控制目标 5.2.1 主要污染源和污染物 5.2.1.1 废水和污水 主要联合站站内的设备排污、生活废水及施工中产生的污水等。
43、 说 明 书 档案号：** 共 32 页 第 17 页 ** 规 划 设 计 院 5.2.1.2 废 气 主要来自联合站内加热炉的烟气、污油池和天然气管线放空等。 5.2.1.3 废 渣 主要来施工废弃物。 5.2.1.4 噪 声 主要来自联合站内输油泵、注水泵、车辆及施工噪声。 5.2.2 控制目标 本工程主要控制的目标是：管阀机泵泄漏、油气蒸发、生产污水排放和噪声等。 5.2.3 污染控
44、制 1）防止管线泄漏应严格遵循国家及行业有关标准规范的规定进行管道试压，防腐绝缘层的检测，确保管线的施工质量是防止管线泄漏污染的根本保证。 2）防止噪音采用了低噪音的泵；管线进行必要的固定，控制流体管内流速，防止振动。 3）施工时应严格限制临时用水的排放，施工完成后，应采取适当的水工保护措施，尽量减少对沿途自然生态的影响。 4）设置泄漏监控系统，及时发现管道泄漏，减少环境污染。 5.2.4 环境影响分析 综上所述，本工程建设初期对环境造成的影响主要表现在土壤结构的改变、土壤养分的流失影响，在不良地质段易引发水土流失等生态环境问题。通过采
45、 说 明 书 档案号：** 共 32 页 第 18 页 ** 规 划 设 计 院 取有效的保护和恢复措施后，可极大地降低环境的影响。 施工期间对环境的影响主要是对土壤生态环境的影响，集中表现为破坏植被，使土壤结构、土壤理化性发生变化；改变土地利用类型；上述影响随着施工的结束会逐渐消失，其影响是短暂的，只要采取有效的措施，做到文明施工，严格保护土壤和植被，就可使管道施工期间对
46、环境的影响尽可能降至最低限度。 事故状态下对环境造成的影响是极其严重的，通过采取有效的防范和应急措施，可使事故率降到最低。 5.2.5 环境保护机构 不设专门机构，环境保护管理由生产领导负责，下设一兼职环保员，负责与上级环保部门监测机构联络，配合上级环保部门处理非常事故等问题。 5.2.6 结 论 自然环境是人类和一切生物赖以生存的基本条件，环境保护是我国的一项基本国策，我国的环境保护早已走上法制化的轨道，就本工程而言，由于在设计过程中，采用了油气密闭处理及输送工艺，同时对噪声污水及其它污染物采取了适当的防治措施，本工程的实施，不会对当地环境造成危害。 6 职业安全
47、卫生 6.1 设计依据 《石油化工企业职业安全卫生设计规范》 SH3047-1993 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 GB50058 - 1992 《建筑设计防火规范》 GB50016 - 2012 《采暖通风与空气调节设计规范》 GB50019 - 2003 《建筑物防雷设计规范》 GB50057－2010 6.2 主要污染物及其危害 本工程主要污染物有：事故状态时管线穿孔或大罐破裂产生的原油泄漏及正
48、 说 明 书 档案号：** 共 21 页 第 19 页 ** 规 划 设 计 院 常状态时机泵、阀门、容器、储罐由于密封性能不好产生的原油滴漏，以及储罐大小呼吸损耗，或因管理不善而泄漏的油气；三相分离器排出的污水及各站场、管线试压扫线排出的污水，其它生产及生活产生的污水；分体相变炉燃煤产生的粉尘；机泵及管线产生的噪声。泄漏的原油及未经处理排放的污水不仅会污染土壤地表、地下水源，危害生态环境，污染大气环境，同时，原油的大量泄漏会诱发火灾事故，导致人员伤亡
49、过大的噪声，会危害工人及附近居民的身体健康，影响人们的正常、生产及休息。 6.3 设计措施 6.3.1 防火防爆 6.3.1.1 在储罐顶部设阻火器，呼吸阀并根据单罐及总罐容积大小配置必需烟雾灭火设施。 6.3.1.2 在储罐区设可燃浓度气体检测设施，保证站库及系统安全。 6.3.1.3 整个区域设双电源，确保供电安全可靠。 6.3.1.4 设置必要的劳保用具和防护器材。 6.3.2 防雷防静电 6.3.2.1 各类金属油水罐、甲类厂房等均按有关规范进行防雷、防静电设计。 6.3.2.2 根据爆炸和火灾危险场所的类别、等级、范围，选择电气设备，安全距离，对
50、金属设备及管道、防火防爆厂房设置必需的防雷、防静电及防止误操作等措施。 6.3.2.3 配备必要的劳保用品，如防静电服、手套、工鞋等等。 6.3.3 防坠落防滑 6.3.3.1 操作人员进行操作、维护、调节、检查的工作位置，距坠落基准面高差超过2m，且有坠落危险的场所，配置供站立的平台和防坠落的栏杆、安全盖 说 明 书 档案号：** 共 22 页 第
©2010-2026 宁波自信网络信息技术有限公司 版权所有
客服电话：0574-28810668 投诉电话：18658249818
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490
关注我们 ：
