年产4400吨塑料软包装项目可行性论证报告.doc

大庆市赞峰工艺包装有限公司年产4400吨塑料软包装项目可行性研究报告赞峰工艺包装有限公司年产4400吨塑料软包装项目可行性研究报告 目 录第一章 总 论61.1项目名称及承办单位61.2研究工作的依据与范围61.3可行性研究的结论7第二章 项目背景与意义82.1项目建设的背景82.2项目建设必要性8第三章 市场分析及预测11第四章 地理位置及气象条件134.1项目选址134.2地理条件134.3项目环境分析134.4工程地质概况134.5气象154.6地震条件16第五章生产规模、工艺流程及产品方案185.1生产规模185.2工艺流程185.3主要设备18第六章 总图运输、土建、厂内管网196.1总图运输196.2土建19第七章 公用工程207.1给排水207.2供电207.3供热207.4采暖通风207.5供风20第八章 辅助生产设施218.1消防设施218.2维修设施（机、电、仪）218.3仓库21第九章 节能降耗229.1供电229.2工艺229.3设备22第十章 环境保护2310.1总则2310.2工程主要污染物和污染源预测及控制措施2310.3水土保持2510.4场地绿化2510.5环境管理机构和环境监测2510.6环境保护投资概算2510.7存在问题及建议26第十一章 劳动定员及劳动安全2711.1企业组织及工作制度2711.2劳动定员2711.3劳动和安全27第十二章 进度安排28第十三章 技术经济分析及经济效益2913.1技术经济分析2913.2成本估算表2913.3税收汇总表3013.4技术经济及经济效益汇总表30第十四章 结 论31 第一章 总 论1.1项目名称及承办单位1.1.1项目名称：年产4400吨食品塑料软包装项目1.1.2承办单位：大庆市赞峰工艺包装有限公司1.1.3项目主管部门：1.1.4项目拟建地点：大庆市龙凤区光明产业新城1.1.5建议书编制单位：大庆市赞峰工艺包装有限公司1.2研究工作的依据与范围1.2.1依据1）可行性研究报告委托书；2）甲方提供的设计基础资料；3）设计人员现场调查搜集的资料；4）中华人民共和国城市规划法；5）中华人民共和国土地管理法；6）建设部城市规划编制办法及其实施细则；7）城市用地分类与规划建设用地标准GBJ137-90）；8）建筑设计防火规范（GB50016-2006）；9）民用建筑设计通则（GB 50352-2005）；10）公共建筑节能设计标准（GB 50189-2005）；11）建筑抗震设计规范（GB 50011-2001）；12）建筑给排水设计规范（GB50015-2003）；13）民用建筑电气设计规范（JGJ/T16-1992）；14）采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003）；15）建设项目环境保护管理条例中华人民共和国国务院第253号令；16）建设项目环境保护设计规定（87）国环字第002号；17）其他相关法律、法规和技术规范；1.2.2研究工作范围（1）对该项目的生产规模、产品品种、数量、质量、销售情况进行分析和预测。（2）对设计方案的先进性、可靠性、合理性提出论证意见。（3）对该项目的三废治理和环境保护措施论证。（4）对该项目的工程量和施工进度安排进行论证。（5）对项目节能情况进行分析。（6）对该项目投产后的生产水平和经济效益进行研究和测算。1.3可行性研究的结论(1)本工程符合国家产业政策。实施后有利于加速国民经济及地方经济的发展，经济效益和社会效益非常好。(2)本工程主要生产名副其实的节能型、经济型的塑料包装产品。本工程符合国情国策，条件具备，项目实施后其经济效益和社会效益都特别显著，所以本项目是可行的。第二章 项目背景与意义2.1项目建设的背景我国食品塑料软包装应用始于20 世纪70 年代，20 多年来，软包装产业经历了一个从小到大、从弱到强的过程。2005 年中国包装用塑料达到807.5 万吨，年增长率达到15%；而软塑包装膜的年增长率更高，达到21%。从软包装产品质量、技术水平看，也均有所提高，市场流通量明显增加，产销趋于平稳发展的态势。食品软包装占软包装市场七成份额1979 年，广东罐头厂在全国率先引进了一套瑞典利乐包装公司的复合纸砖形无菌包装设备，用来包装甘蔗汁、果汁、豆奶、菊花茶等液体饮料。这应该是中国最早的工业食品软包装。从1984年起，食品及饮料企业又陆续引进了瑞典、美国、日本、德国等国家生产的无菌包装生产线设备，使中国的软包装市场进入了一个全新的发展时期。近年来，随着中国材料加工技术的不断提高，人们生活已经离不开购物袋、商品袋、垃圾袋、保鲜袋等；而工业品包装、家庭用品包装、服装包装、药品包装等也大量采用软包装。据了解，目前食品软包装占软包装市场份额的60%70%，其次是医疗器械和药品包装，约占市场份额的25%。但是，中国软包装发展水平与世界水平相比还有较大差距。如软包装与同类包装相比所占的比重，发达国家已占65%，有的已超过70%，而中国只占5%。此外，茶类、酒类等无菌软包装也有待开发，这预示着软包装市场还有很大的发展空间。中国塑料软包装的现状与展望近20年来，我国包装工业是在改革开放的大潮中发展壮大起来的。中国塑料包装行业已成为中国塑料工业中发展最为迅速的领域之一。统计显示，2005年我国包装工业总产值已达到4000亿元，占国民经济总值的2.2%，国民经济42个主要行业中跃升到12位。近年来，包装企业科技创新能力和抵御风险的能力也不断增强，包装产品品种不断增加，产品质量明显提高，包装行业发展势头越来越好！我国软塑包装行业占包装工业产值近三成。我国塑料包装材料经过20多年的发展，已经初步形成门类齐全，具有相当技术水平和一定规模的行业，在包装市场中占有重要的地位，对国民经济建设起了不可缺少的作用。塑料薄膜是软塑包装所用基材。在“十五”期间，生产量的增长仍然保持“九五”时期的年均15%的发展速度，国内市场对塑料薄膜的需求量以每年9%速度继续增长，与发达国家相比，我国不论是生产量的增长，还是需求量的增加，都差不多高一倍，我国塑料薄膜的市场前景十分广阔,仅以PP薄膜为例，我国人均消费量为9公斤，世界人均消费量为17公斤。目前我国塑料薄膜的产量约占塑料制品总产量的40%，是塑料制品业中产量增长最快的。我国现有塑料包装材料规模以上企业8000家，其中薄膜制造企业2240多家，产量在5000吨以上的企业有65家，1万吨以上的企业有25家，超过5万吨的企业有5家；丝、绳编制制品企业4300家，泡末塑料厂家500多家，包装箱及包装容器679家。我国生产塑料薄膜所使用的合成树脂主要有聚丙烯、聚氯乙烯、聚乙烯和聚酯等。加工方式为吹塑、双向拉伸、流延等。塑料薄膜的市场约2/3用作包装材料，农用薄膜约占30%，其余用于电工、感光和电子信息材料等。我国目前有BOPP生产线180条，生产能力244.31万吨，平均年增长率在15%以上，各种BOPP薄膜基本满足了国内市场的需求， CPP薄膜生产线190条，其中国产线119条，生产能力超过20万吨，加上进口线近70条，生产能力30万吨，两项合计生产能力50万吨，在原料价格上涨、产品价格压低，企业处于微利状态，造成无序竞争，CPP行业必须走技术创新，提高产品档次，提高企业核心竞争能力，走自主知识产权的道路，提高CPP设备国产化产品的质量。2003年以来，BOPET发展势头迅猛，新增生产线近30条，新增产能40万吨。2004年，实际产量16万吨， 2006年可达到65万吨，生产能力会过剩，市场供大于求的局面已然形成，开发功能性BOPET薄膜，走差异化发展的道路是行业的新趋势。BOPA的发展不容乐观，近两年全国有13家企业引进18条生产线，年生产能力7.48万吨，到2005年底，大部分生产线将投产，预计生产量将达到4万吨，而全国食品、药品、印刷业三大市场，2005年需求量3.7万吨，生产能力过剩，值得高度重视。中国软包装应用始于20世纪70年代，软包装产业经历了一个从小到大、从弱到强的过程。2005年中国包装用塑料达到807.5万吨,年增长率达到15%。而软塑包装膜的年增长率更高，达到21%。2005年各类塑料包装容器(桶、瓶、箱)产量达120万吨。在600多家企业中，年产5000吨以上25家左右，1万吨以上4家。其中紫江集团，中富均居全国首位。从产品质量、技术水平看也均有所提高，市场流通量明显增加，产销趋于平稳发展的态势。主要产品产量分析见下表：2005年塑料包装材料主要产品产量分析表（1）2004年(万吨)2005年（万吨）同比增长率（%）软包装膜3245392521其中BOPP130166277BOPET25338352CPP253020复合膜（袋）7585133其他695775103编织制品2202409包装容器1101209泡沫包装材料364011包装片材323593合计703580751481979年，广东罐头厂在全国率先引进了一套瑞典利乐包装公司的复合纸砖形无菌包装设备，用来包装甘蔗汁、果汁、豆奶、菊花茶等液体饮料。从1984年起，食品及饮料企业又陆续引进了瑞典、美、日、德等国家生产的无菌包装生产线设备，使中国的软包装市场进入了一个全新的发展时期。近年来，随着中国材料加工技术的不断提高，人们生活已经离不开购物袋、商品袋、垃圾袋、保鲜袋等；而工业品包装、家庭用品包装、服装包装、药品包装等也大量采用软包装。据了解，目前食品软包装占软包装市场份额的60-70，其次是医疗器械和药品包装，约占市场份额的25。中国软包装发展水平与世界水平相比还有较大差距。如软包装与同类包装所占的比重，发达国家已占65，有的已超过70，而中国只占5。此外，茶类、酒类等无菌软包装也有待开发，这将预示着软包装需求量的迅速增长。复合软包装材料的发展在中国，只是近二十年的事情，尤其近十年，通过大规模的引进原材料薄膜生产设备、印刷设备、复合设备(干式、湿式、挤出、共挤设备及加工设备)再加上与印刷、复合等后加工技术相结合的生产经营管理经验的日益积累，软包装产品的质量和技术水平突飞猛进地发展，使中国软包装行业用十余年的时间走完了西方国家五、六十年走的路。自1980年以来，我国的塑料 包装工业获得了高速发展. 近20年来，中国塑料包装行业已成为中国塑料工业中发展最为迅速的领域之一，年增长率保持15%左右。当时塑料包装年产量为19.1万吨，1990年达到85万吨，1995年达到151.4万吨；1990年塑料复合薄膜制品产量3.8万吨，1995年达到12万吨；1991年复合基材产量为4.5万吨，1995年达到10万吨。1990-1995年间复合基材和复合软包装年增长率均为25%。近20年来，中国塑料包装行业年增长率保持15%左右。2005年中国包装用塑料达到807万吨。2005年塑料软包装产量超过150万吨，销售额达到330亿元人民币，年增长率低于塑料行业的平均水平，为12%左右；占整个包装工业销售总产值的10.25%。据统计，2005年底大大小小软包装企业达6000多家，按我国目前的食品生产量比例，所用复合软包装需求量达200万吨左右，复合软包装材料现已成为国内的较成熟的主要包装材料之一。在复合软包装产品的生产方法上，中国目前以干式复合为主，引进的宽幅高速干式复合没备已超过400台套左右， 如包括国产的复合设备可达到数千台套。干式复合产品是最具有亲和力的包装形式之，它质地轻盈，柔软，手感舒适，又适合多彩印刷，信息传递效果佳，易使消费者产生良好信任感，同时有多种软包装功能材料相补充，既可以分别满足对水蒸汽、气体、油脂、有机溶剂等物质的阻隔性要求，又可以满足防锈、防蚀、防电磁辐射、防静电、防化学性等要求。所以，复合软包装适合的商品包装应用非常广泛，从块状、颗粒、粉末类商品到液体半液体食品，含气饮料，酒类；从药品、保健品、医疗器械到小五金商品、玩具；从家用化学品、卫生用品、服装、纺织品到军品等、如此广泛的应用使包装工业由单一包装材料的传统包装，进入了现代包装的新时代，但由于干式复合采用的溶剂类粘合剂的环境污染与溶剂残留问题，使干式复合材料受到了前所未有的挑战，特别是近两年，塑料软包装材料与保护环境的协调发展，如何解决生产过程中的污染问题是许多软包装企业必须解决的重要课题。截止2003年底中国进口软塑复合包装生产线统计表(2)地区广东上海江苏浙江天津福建山东四川安徽其他合计生产线/条64534948393736211251410备注：上述表中所引进的设备均是干法复合工艺。目前国内塑料膜材料的状况， 到目前为止，国内复合软包装材料所使用的基膜材料如：PET、 BOPP、YMPET、VMCPP、PE、AL。等不仅可以满足国内产品包装的需要，还有部分已形成出口，其中， PET和BOPP基膜材料的生产，体现了整个软包装原材料的整体水平，也是近年国内着重发展的材料。技术装备水平上了一个新台阶。在“十五”期间，全行业大量的技术改造与引进并举，促进了塑料包装企业的技术水平的升级和装备水平的提高，初步达到发达国家90年代中后期水平。展望21世纪，我国塑料软包装将面临快速发展的广阔市场。由于塑料软包装价廉美观、质量轻、体积小，并因复合结构设计的不同而具有各种特殊功能，例如其耐高低温性能，各种阻隔性等大大提高商品的保质期。目前被广泛应用于食品：如肉、鱼等产品，药品：包括中、西药的包装，农业如种子包装和粮食包装，化工、服装等产品的包装。可以说现在超市中琳琅满目的产品大多都是软包装来承担主要角色。据预测，我国2006-2010年间，各类塑料软包装膜的年产量将达到540万吨，2011-2020年间年产量将达到750万吨。最大的市场食品行业，自2002年以来，我国食品行业均保持年增长率22%，饮料、乳品更是长时间保持25-30%的高增长速度。我国肉类总产量自1990年以来一直稳居世界首位，其中仅猪肉一项年产量4500万吨，然而我国肉类深加工的比例仅为肉类总产量的10%，发达国家一般都达到50%，有的甚至高达70%以上。软包装产品轻便、鲜艳、形式多变、功能性强，因此成为各个行业商品包装的首选。尤其在与生活密切相关的食品、日用、医药、烟草行业，每年对软包装都有巨大的需求量。其中最为巨大的市场是食品行业， 2005年各行业软包装消耗量所示，食品行业所下属的禽肉制品行业、茶和咖啡行业、烘焙食品行业、干货行业、冷冻食品行业均对软包装有着巨大的需求量，整个食品行业的软包装消耗量占总消耗量的69%以上。每个行业的市场空间，通过比较各个行业对软包装的需求增长来看软包装在所有用户中的未来市场空间。比较结果显示，食品行业中的冷冻食品、肉禽鱼行业对软包装的需求年均增长率都超过18%，这与这两个行业近两年的巨大发展很有关系。其次是新鲜果蔬行业，由于消费量不断增长并且销售方式逐渐由散装走向软包装，因此对软包装的需求量增长也将很惊人。而医疗行业中的药品、器材等产品逐渐青睐软包装，该行业对软包装未来五年的年均需求也达到了10%以上。各行业采购软包装决定因素，虽然软包装用户对软包装的需求量逐年上升，但软包厂的数目也在不断增加中。用户在选择一家软包厂如何作决策。在性能、价格、环保和安全、交货及时几项中，用户把哪一项看作最为重要的内容？在食品行业中，27%的用户最为看重性能，25%的用户最看重环保和安全。可见，作为食品的保护外衣及销售包装，性能是软包装比较重要的方面，只有性能好的软包装才能在运输和陈列时保护好食品，避免压损、串味、变质。同时安全、无毒也是用户非常关心的方面，过去因为软包装上油墨或溶剂残留问题所引起的食品问题已不鲜见，相信中国软包装生产企业将不断改进工艺，以确保软包装的安全。在卫生用品及家用消费品行业，高达38%的用户最为看重软包装性能，其次是交货及时，然后是价格，最后才是环保、安全问题。可见这个行业的用户对于软包装产品的性能要求也比较严格，很多日化商品对软包装的阻隔性、柔韧度、适印性要求很高。卫生用品及家用消费品行业对软包装的环保、安全要求不及食品行业高，但对软包装及时送货有较高的要求。在医药行业，性能依然是很多企业采购软包装产品最为看重的方面，觉得此项最重要的企业占37%的比例，而对价格、环保和安全、交货及时最为看重的医药行业用户比例相同。药品必须确保运输及存储上的安全不变质，并且一些高档药品也非常强调印刷的精美度，所以针对此市场的软包装产品一定要向高性能发展。烟草行业用户非常重视软包装的性能和环保、安全问题，这样才能保证内装烟品的质量达标，满足储存不变质。而在包装价格方面，也是烟草用户比较关注的方面。软包装用户对环保、安全相关工艺的要求环保、安全是软包装生产的新主题，一方面由于国家针对产品检测相关法规及标准的相继出台，一方面由于各行业用户对产品环保、安全要求的提高。各个行业都对软包装生产提出一些工艺上的要求，食品企业中，16%的企业都对软包装通过溶剂残留控制工艺有严格要求，其次是要求通过油墨残留控制、严格废、次品处理、GMP认证及QS认证。更有一些食品企业严格要求包装采用无溶剂复合、水性油墨等环保、安全工艺。可见食品行业用户对各项工艺均有比较严格的要求，这也是因为食品与人的健康有着非常直接的要求。卫生用品及家用消费品行业对软包装的溶剂残留控制、油墨残留控制以及GMP认证有非常严格的要求，而对于柔性印刷和无溶剂复合的要求相对没那么严格，可见这个行业对凹印技术的印刷效果比较认可，并且包装内装物对溶剂残留的排斥比不上食品行业。有23%被调查的医药行业用户要求产品包装必须通过溶剂残留控制，用户要求产品通过GMP认证和QS强制认证。这说明了医药行业用户对包装的质量和安全非常重视，只有通过这些环保和安全工艺的包装产品才能充分确保医药产品的存储安全。烟草行业对软包装产品通过溶剂残留控制和油墨残留控制有着比较严格的要求，被调查企业中比例达到25%和20%，这也是因为烟草产品也非常惧怕溶剂、油墨残留问题导致串味、变质等问题，另外 GMP认证和QS强制认证也能充分保证包装产品能很好地保证烟草的储存。我国目前使用软塑包装的行业都保持高速的发展，这必然带来软包装产品更为广泛的应用，这是软包厂所面临的大好机遇，但软包厂也同样面临着同行业之间的激烈竞争与下游用户的严格要求，在原材料价格居高不下所造成的“微利时代”，包装需求量大尚不足以欣慰。软包厂需要真正花心思去了解各种商品对包装的需求，采用新工艺提高包装产品的性能和安全度，研究新功能以拓展更广的应用面，才能找到真正的市场机遇。2.2项目建设必要性复合软包装材料，在我国近十年的时间内出现迅猛发展，通过大规模的引进原材料薄膜生产设备、印刷设备、复合设备(干式、湿式、挤出、共挤设备及加工设备)，加上与印刷、复合等后加工技术相结合的生产经营管理经验的日益积累，软包装产品的质量和技术水平突飞猛进，使中国软包装行业用十余年的时间走完了西方国家五、六十年走的路。据统计，2005 年塑料软包装产量超过300万吨，年增长率12%左右，占整个包装工业销售总产值的10.25%。2005 年底，大大小小的软包装企业达6000 多家，按我国目前的食品生产量比例，所用复合软包装需求量达400 万吨左右，复合软包装材料现已成为国内较成熟的主要包装材料之一。在复合软包装产品的生产方法上，中国目前以干式复合为主，引进的宽幅高速干式复合设备已超过400 台套左右，如包括国产的复合设备可达到数千台套。干式复合产品是最具有亲和力的包装形式之一，它质地轻盈、柔软、手感舒适，又适合多彩印刷，信息传递效果佳，易使消费者产生良好信任感，同时有多种软包装功能材料相补充，既可以分别满足对水蒸气、气体、油脂、有机溶剂等物质的阻隔性要求，又可以满足防锈、防蚀、防电磁辐射、防静电、防化学性等要求。所以，复合软包装适合的商品包装应用非常广泛，从块状、颗粒、粉末类商品到液体半液体食品，含气饮料、酒类；从药品、保健品、医疗器械到小五金商品、玩具；从家用化学品、卫生用品、服装、纺织品到军品等，如此广泛的应用使包装工业由单一包装材料的传统包装，进入了现代包装的新时代。目前国内塑料膜材料所使用的基膜材料如：PET、BOPP、YMPET、VMCPP、PE、AL 等不仅可以满足国内产品包装的需要，还有部分已形成出口，其中，PET 和BOPP 基膜材料的生产，体现了整个软包装原材料的整体水平，也是近年国内着重发展的材料。技术装备水平上了一个新台阶。在“十五”期间，全行业大量的技术改造与引进并举，促进了塑料包装企业技术水平的升级和装备水平的提高，初步达到发达国家90 年代中后期水平。据预测，2006 年2010 年间各类塑料软包装膜的年产量将达到540 万吨，2011 年2020 年间年产量将达到750 万吨。食品行业是软包装的最大市场，软包装产品轻便、鲜艳、形式多变、功能性强，因此成为各个行业商品包装的首选。尤其在与生活密切相关的食品、日用、医药、烟草行业，每年对软包装都有巨大的需求量。其中最为巨大的市场是食品行业，根据2005 年各行业软包装的消耗量比较结果显示，食品行业中的禽肉制品行业、茶和咖啡行业、烘焙食品行业、干货行业、冷冻食品行业均对软包装有着巨大的需求，整个食品行业的软包装消耗量占总消耗量的69%以上。尤其是冷冻食品、肉禽鱼行业对软包装的需求年均增长率都超过18%，这与这两个行业近两年的巨大发展很有关系。其次是新鲜果蔬行业，由于消费量不断增长并且销售方式逐渐由散装走向软包装，因此对软包装的需求量增长也将很惊人。随着科学技术的不断发展，人们对生活质量的要求越来越高。高性能、多功能性塑料软包装材料正成为热点开发的包装材料。一、高阻隔性塑料包装材料高阻隔性塑料包装材料是随着食品工业的迅速发展而发展起来的，它对食品起到了保质、保鲜、保风味以及延长货架寿命的作用。保存食品的技术多种多样，象真空包装，气体置换包装，封入脱氧剂包装、食品干燥包装、无菌充填包装、蒸煮包装液体热充填包装等等。在这些包装技术中许多都要使用到塑料包装材料，虽要求其具备多种性能，但重要的一点是都须具备良好的阻隔性。下面就各种常见软包装形态的阻隔性材料作些介绍。比较常见的高阻隔性薄膜材料有如下几种：1. PVDC类材料(聚偏氯乙烯)聚偏氯乙烯(PVDC)树脂，常作为复合材料或单体材料及共挤薄膜片，是使用最多的高阻隔性包装材料，其中PVDC涂覆薄膜使用量特别多。PVDC涂覆薄膜是使用聚丙烯(OPP)，聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等作为基材的。由于纯的PVDC软化温度高，且与其分解温度接近，又与一般增塑剂相溶性差，故加热成型困难而且难以直接应用。实际使用的PVDC薄膜多为偏氯乙烯(VDC)和氯乙烯(VC)的共聚物，以及和丙烯酸甲酯(MA)共聚制成的阻隔性特别好的薄膜。2. 尼龙类包装材料尼龙类包装材料以前一直使用“尼龙6”。但是“尼龙6”的气密性不理想。有一种从间二甲基胺和已二酸缩聚而成的尼龙(MKD6)的气密性比“尼龙6”高10倍之多，同时还有良好的透明性和耐穿刺性,主要被用于高阻隔性包装薄膜，用于阻隔性要求很高的食品软包装。其食品卫生性也得到FDA的许可。它作为薄膜的最大特点是阻隔性不随湿度的上升而下降。在欧洲，由于环境保护问题突出，作为PVDC类薄膜的替代产品，MXD6尼龙的使用量是很大的。由MXD6尼龙和EV0H复合而成的具有双向延伸性的新型薄膜，作为一种高阻隔性的尼龙类薄膜。复合的方法有多层化复合，也有采用将MXD6尼龙和EVOH共混拉伸的方法。3. EVOH类材料EVOH一直是应用最多的高阻隔性材料。这种材料的薄膜类型除了非拉伸型外，还有双向拉伸型、铝蒸镀型、黏合剂涂覆型等。双向拉伸型中还有耐热型的用于无菌包装制品。EBOH树脂与聚烯烃、尼龙等其它树脂共挤制得的薄膜主要用于畜产品包装。4. 无机氧化物镀覆薄膜作为高阻隔性的包装材料被广泛应用的PVDC，由于其废弃物在燃烧处理时会产生HCI而导致环境污染问题，现有被其它包装材料替代的趋势。比如，在其它基材的薄膜上镀覆SIOx(氧化硅)后制得的所谓镀覆薄膜受到了重视，除了氧化硅镀膜以外，还有氧化铝蒸镀薄膜。其气密性能与同法获得的氧化硅镀膜相同。近年来多层复合、共混、共聚、蒸镀技术发展极为迅速。高阻隔性包装材料如乙烯乙烯醇共聚物(EVOH)、聚偏氯乙烯(PVDC)、聚胺(PA)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的多层复合材料及硅氧化合物蒸镀薄膜等得到进一步开发，其中尤以下列产品更为引人注目：MXD6；聚酰胺包装材料；聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)；硅氧化物蒸镀薄膜等。二、新型保鲜膜由于农业生产的专业化，远程运输越来越多，鲜活果蔬的远距离运输，以及人们对生活质量要求的提高，使得对能够使鲜活果蔬保存期和货架期延长的保鲜薄膜的需求越来越大。随着食品工业的发展以及材料科学的进步，作为食品包装材料不仅要求高阻气性，而且进一步要求发展选择透过性的功能，这类选择透过性包装材料在国外已进入实用化阶段，主要有添加溶解气体物质的薄膜，添加多孔沸石或氧化硅等粉末的薄膜，用咖玛射线照射使薄膜性质发生变化以及利用扩散系数对含水率的依存性、引入含有羟基基团和酰胺基基团的薄膜等。近年来，备受关注的保鲜技术就是通过微孔或改进薄膜配方结构、改良包装袋内的气调环境(氛围)以及使用除氧剂与选择性透过薄膜组合的方法。其中尤以下列产品会受到更大的关注。1. 功能性保鲜薄膜日本推出强密封性包装袋，它是用一种叫做“奇克伦”的塑料制成的，具有极好的隔氧化作用，用它来包装新大米，保鲜效果特别好，可长久保持大米的色、香、味不变，而且袋内产生的二氧化碳还有防虫、防霉的作用。另外，还推出水果保鲜包装箱，它是在瓦楞纸箱的瓦楞纸衬纸上，加一层聚乙烯膜，然后再涂上一层含有微量水果消毒剂的防水蜡涂层，以防止水果水分蒸发并抑制呼吸达到保鲜目的。用这种包装箱包装水果，可使水果在一个月内保持新鲜。美国公司推出新型的果蔬保鲜塑料袋，它可延长水果、蔬菜的保鲜期，减少果蔬因熟化程度过快而造成的损失。这种包装袋用天然活性陶土和聚乙烯混合而成，犹如一个极细微的过滤筛，果蔬在熟化过程中产生的气体和水分可以透过包装袋，袋内不容易滋生真菌，从而可使果蔬的保鲜延长1倍以上。美国公司研制出保鲜时间可长达3年的塑料保鲜袋。这种保鲜袋是在普通塑料袋内侧附上一层塑料薄膜，薄膜中含有吸氧剂，它能吸收在食品包装过程中进入的氧气，这就使导致食品腐烂的微生物因缺氧而无法生存。2. 硅窗气调保鲜袋硅窗气调保鲜袋是在塑料薄膜袋上装上合适面积的硅橡胶薄膜。硅橡胶薄膜对氧气、二氧化碳和氮气有选择性的渗透，这种硅窗气调保鲜袋在水果贮藏方面取得了良好的效果。应用它在一定的贮藏条件下，确定好适宜的硅窗面积，封闭一定时间后，即可将包装内的氧气和二氧化碳的浓度自动调节在需要的水平。一般贮藏1000kg苹果的大账，设硅窗面积0.6m2，可使氧气和二氧化碳维持在适宜水平，呼吸作用产生的过多二氧化碳可通过硅窗排出，袋账内氧气不足时，可由硅窗透入，硅窗气调技术，关键是选用硅窗膜，确定硅窗面积和适合的贮藏量及贮藏的的温度。三、无菌和抗菌塑料包装材料无菌包装可以在无菌条件下，不用添加防腐剂，在常温下就能最大限度地保留食品原有的营养成分和风味。可延长货架寿命，方便运输和贮存。无菌包装主要应用于食品、高调味品，医药及化妆品等领域。所使用的软包装材料为纸、塑、铝塑复合膜，含高阻隔性塑料的多层共挤无菌包装片材等。抗菌塑料包装材料则是对塑料包装材料赋予一定的抗菌性能，现在已经开发了以含银离子为无机抗菌剂的全新型母料，银离子具有显著的抗菌作用，其特点为抗菌效果持续时间长，不会因气化和迁移而高，不会污染环境。用添加的含银离子的母料（含量1%-3%）制得的薄膜或表面复合一层这种薄膜的容器，经试用表明，在无营养源的情况下，含1%银离子母料的薄膜能在1-2天内完全杀死会引起食品中毒的菌类，广泛用于熟食肉类、水产品和液体食品包装。四、高耐热必塑料包装材料耐热性塑料软包装材料以前多为耐蒸煮杀菌用，满足耐蒸煮杀菌的包装要求在12O、10-20min蒸煮杀菌或加热的情况下，外观形状、品质均无明显的变化，包装食品在贮存过程中不产生容器破损、内容物泄漏、微生物二次污染以及光和热使内容物变质等情况。基本是以具有遮光性的铝箔为中间层，高阻隔性塑料PA、PET为外层，具有热封性的PE、PP为内层的多层复合蒸煮膜制成的蒸煮袋使用的最多。一些新型的含高阻隔性材料的EVOH、PVDC、MXD6，硅氧化物蒸镀膜等的多层复合材料也日渐使用。随着电磁灶，微波炉使用的日益普及，对适用于电磁灶、微波炉使用的包装容器的需求越来越大。而电磁灶，微波炉对包装材料的要求是在高温下使用不显著变形、破损、内容物(添加剂)不挥发，尤其是微波炉的加热特性，不允许包装材料中含有金属材料，这样，就限制了以铝箔为中间层，PE、PP为内层的蒸煮袋的使用。所以，现在多使用以PP、无机物填充PP的多层复合材料及结晶聚酯(CPET)片材制得的包装容器。耐更高温度的新型耐热包装材料如聚砜薄膜、聚醚酰亚胺、聚4-甲基戊烯(TPX)/纸板等材料也得到开发，它们都能够耐180以上的温度，足能够满足电磁灶、微波炉对包装材料的要求。五、特殊功能性材料功能性包装材料：其它具有特殊功能性软包装材料包括有吸湿、脱臭、除味、抗静电、防锈、阻隔紫外线，释放或吸附挥发性气体、以及方便性(易开封、易更封)及可食性等材料。如近年来开发的在PE、PP、PVC中加入铁、抗坏血酸等化合物或活性炭、沸石等制得的薄膜，具有可除氨气、硫醇、硫化氢、二甲胺等恶臭的效果，适用于包装具特殊气味的农副产品、水产品、生鲜食品等，不会串味，另也适用于垃圾袋等。六、纳米复合包装材料纳米技术是近年来兴起的一门高新科学技术，研究最多的纳米复合包装材料是聚合物基纳米复合材料(PNMC)。常用的聚合物有PA、PP、PVC、PET等。纳米复合塑料包装材料的可塑性、耐磨性、硬度、强度都有明显的提高和增强。日本首先研制成功的PA6纳米复合包装材料与普通复合PA包装材料比较，拉伸强度和拉伸模量分别提高110MPa和2.1GPa，热变形温度提高到150%，热膨胀系数和吸水率大幅度降低。目前国内外新开发的塑料包装薄膜的发展趋势是朝着高性能、无毒无害、绿色环保、物美价廉、方便使用的方向发展。其中的软包装材料已由过去的以食品包装为主进一步向工业包装、医药包装、建材包装、化妆品包装等非食品包装领域发展，其使用范围和用量将越来越大。第三章 市场分析及预测塑料软包装行业的下游需求主要来自食品、医药工业、日化等产业。作为中间产品行业，塑料软包装行业受下游需求影响较大。随着食品工业、医药等相关产业迅速发展，我国塑料软包装行业也是快速发展。如图表4显示，我国塑料软包装薄膜近几年的产量增长迅速。2000年，我国塑料软包装用膜产量130万吨，而到2005年，软包装膜已经达到300万吨，五年时间增长130%，复合增长率达到20%，增长速度远远超过我国同期经济发展速度。尤其是2002年、2003年，增长速度更是达到25%，2004年、2005年受石油价格大幅度上升的影响，增长速度有所回落。从我国市场容量来看：2005年我国包装工业总产值约为3,900亿元，仅占我国国民生产总值的2.14%，远低于7%的世界平均水平。根据中国包装技术协会“包装工业十五发展规划及2015年远景战略”，预计20052010年达到707万吨，20112015年达到946万吨。因此我们认为作为世界上潜力最大的工业和消费品市场国家，我国的包装工业将有巨大的发展空间。从我国行业增速来看：塑料软包装制品作为轻型包装的主体，正以其优良的综合性能，合理的价格和有利于环境而不断取代其他包装，目前已经成为包装业中发展最快的细分行业。从过去十几年的发展来看，我国塑料包装行业处在高成长时期，产量平均年递增率为11-12%。从全球范围来看，我国塑料软包装行业增长速度超过很多国家或地区。英国伦敦Pira国际公司预测全球软包装市场每年将以5%上升,从2004年的1200万吨上升到2010年的1600万吨多。并且预测中国将是增长最快14%，其次是印度9.2%，再就是南非7.0%，欧洲4.2%，加拿大3.4%，美国3.1%。食品、医药包装将是推动塑料软包装增长的主要因素软包装产品轻便、鲜艳、形式多变、功能性强，因此成为各个行业商品包装的首选。尤其在与生活密切相关的食品、日用、医药、烟草行业，每年对软包装都有巨大的需求量。从软包装行业应用结构来看，其中最为巨大的市场是食品行业，整个食品行业的软包装消耗量占总消耗量的69%以上。日化用品领域占13%左右，医药行业占比9%左右，其他领域包括农药行业占比9%左右。食品工业软包装行业最大的市场，食品包装是现代食品工业的最后一道工序，它起着包装、保护、美化、宣传和方便食品储藏、运输与销售的重要作用，而且在一定程度上，食品包装已经成为食品不可分割的重要组成部分。作为软包装需求最大的行业，食品包装占软包装销售总额的比例近几年来逐渐在提高。2002年软包装在食品工业中占56%的比重，而到2005年，软包装所占的市场份儿提高到69%。食品工业对软包装需求的快速增长一方面是因为我国食品工业近年来一直保持持续、稳定、健康的发展势头。另一方面，鲜货、宠物食品、肉类、海鲜类、快餐等产品市场的快速成长推动了食品软包装市场不断扩大。食品行业中的冷冻食品、肉禽鱼行业对软包装的需求年均增长率都超过18%，这与这两个行业近两年的巨大发展很有关系。其次是新鲜果蔬行业，由于消费量不断增长并且销售方式逐渐由散装走向软包装，因此对软包装的需求量增长也达到15%。第四章 地理位置及气象条件4.1项目选址4.1.1项目位于大庆光明产业新城。4.1.2该地用地性质为工业用地。4.2地理条件大庆市是一座高科技、现代化的园林城市，是一座石油化工城市，是黑龙江省西部中心城市。大庆正向综合性城市发展。大庆市位于黑龙江省西部，松辽盆地中央坳陷区北部。地理位置北纬4546至4655，东经12019至12512之间，东与绥化地区相连，南与吉林省隔江相望，西部、北部与齐齐哈尔市接壤。东南距哈尔滨市159公里，西北距齐齐哈尔市139公里。全市总面积21219平方公里，其中市区面积5107平方公里。项目区自然地理状况有利于建设施工，便于地面自然水和废水排放。尤为重要的是，本地区无大气、噪音、水质等污染，已具备供电、供热、供排水、交通、通讯等方面的社会化管理和服务的社会条件，有