陶瓷工业窑炉煤改气节能技术改造可行性研究报告.pdf

XXXX陶瓷集团有限公司陶瓷窑炉煤改气节能项目可行性研究报告达华工程管理（集团）有限公司 目录第一章 总论。一。一一。一一一（2）第二章 项目提出的背景和必要性.（6）第三章生产工艺流程和节能减排改造方案.（12）第四章建设规模与建设方案.（20）第五章 节能分析评价.（26）第六章 环境保护与减排效益.（28）第七章 劳动安全卫生与消防.（32）第八章 组织机构与劳动定员.（35）第九章 工程实施进度.（38）第十章投资估算与资金筹措.（39）第H-一章财务评价.（42）第十二章社会评价.（49）第十三章 结论与意见.（51）附表及附件第一章 总论1.1 项目概况1.1.1 项目名称：陶瓷窑炉煤改气节能项目1.1.2 建设单位：景德镇xxxx陶瓷集团有限公司1.1.3 法人代表：王XX1.1.4 建设规模和主要建设内容本项目不改变原有生产能力，主要是将原有8条陶瓷煤 窑进行改造，实现“三个改变”：a.改变燃料结构，改燃煤为 烧气；b.改变窑炉结构，由窑车式高耗能煤烧窑炉改造为现 代节能型辐道式窑炉；c.改变烧成方式，将匣装隔焰烧炼改 为无匣裸烧新工艺。根据产品品种的不同对原有8条窑炉进 行合理调配改建。其中5条改为燃气辐道窑；3条改成12座 燃气6米3梭式窑。窑炉年工作日为330天，年总产量为5600万件。1.1.5 总投资和资金筹措估算总投资5246万元。其中：固定资产投资5121.7万 元，建设期利息124.3万元。资金来源为：申请银行贷款2000万元，自筹3246万元。1.1.6 建设期限：18个月。1.1.7 项目主要效益预测项目建成后，节能减排效果好。节约能源折合标准煤19140吨。减少排放烟尘2975吨/年；二氧化硫432吨/年；煤渣11572吨/年。经济效益好。项目建成后可以显著提高成品率和产品 质量。年利税达1196.45万元，税后利润827.7万元。L2项目建设单位简介景德镇XXXX陶瓷集团有限公司，地处环境优美、交通便 捷、配套完善的景德镇市高新开发区古城路8号。民营制企 业。占地面积120亩，建筑面积4万多平方米，固定资产净 值5800万元。年生产各类中高档茶具、茶杯、咖啡具、文 具、礼品瓷和青花玲珑各类陶瓷，折标准件5600万件。年 产值2.1亿元。公司现有员工1400人。其中具有中、高级技术职称的技 术人员80余人。公司实行总经理负责制。下设：行政财务 部、生产技术部、产品质量部、市场营销部、能源环保部、创新设计部。三个生产分厂。公司通过“六部三厂”实行现 代化管理。公司以千年古镇，瓷茶结合，打造中国礼品茶具第一品 牌的理念，充分运用景德镇的青花元素，体现薄如纸、白如 玉、明如镜、声如磬的四大特色。依靠省陶瓷研究所和大师、专家进行设计创新、注重高端市场的开发，勇攀瓷业的高峰,为振兴陶瓷作贡献。公司在北京、上海、广州等20多个大中城市都设有营销网点，在三星级以上的宾馆、酒楼、茶楼、会堂、商场都 有公司产品的踪影。产品供不应求。1.3可行性研究报告编制依据(1)中华人民共和国节约能源法(2)中华人民共和国环境保护法(3)国务院关于加强节能工作的决定(2006年8月)(4)国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知(国发(2007)15 号)(5)“十一五”十大重点节能工程实施意见(发改环 资(2006)1457 号)(6)国家第H一个五年规划纲要(7)2005年国家发布的节能中长期专项规划(8)国家发改委令产业结构调整指导目录(2005年本(9)关于印发节能技术改造财政奖励资金管理暂行办 法的通知(财建(2007)37号)(10)景德镇市国民经济和社会发展“十一五”规划纲 要(11)日用瓷器 GBT/T3532-95 BR01(12)本项目的咨询委托合同1.4研究结论项目符合国家主导产业政策的发展方向，符合十一 五”十大重点节能工程实施意见中确定的燃煤工业锅炉（窑 炉）改造工程。景德镇焦化厂现有4座焦炉，拥有126孔。2007年人工煤气外供量达2.59亿m3,2008年又在建设5 号焦炉，预计2009年底建成投产，届时焦化厂可外供气量 将达到3.5亿n?/年，主要是供应景德镇的陶瓷用户。人工 煤气热值 3915Kcal/N m3o本项目技术上成熟可行，燃料来源有保障，工艺设备先 进可靠，劳动生产率高。本项目的产品具有良好的销售网络 和营销业绩。本项目的建设成功，将使企业达到降低能耗、减少环境污染、提高产品质量、降低生产成本、增强竞争力。产生良好的经济效益和社会效益。该项目贷款偿还能力强、投资回收期短、抗风险能力较强。综上所述，本项目的建设是必要的、可行的。第二章项目提出的背景和必要性2.1 项目提出的背景陶瓷节能，势在必行。我国是陶瓷生产大国和出口大国，日用瓷的产量居世界第一。我国的陶瓷产量已占到全球总产 量的50%以上，出口额占全球总额的20%,日用、艺术陶瓷 更是占到全球出口金额的40%。陶瓷生产是耗费资源和能源 的行业。在陶瓷产业快速发展的同时，陶瓷生产所具有的资 源消耗大、能源消耗高、环境污染大的属性，这已成为制约 我国陶瓷产业进一步发展的主要障碍。对陶瓷行业的能源与 燃料结构进行调整、对陶瓷工业热工设备更新换代。以高效、清洁、环保的气体燃料取代低效、污染严重的固体燃料；以 先进、节能的燃气窑炉取代落后、耗能大的燃煤窑炉，将是 全国陶瓷行业近几年工作的重中之重。景德镇xxxx陶瓷集团有限公司现有窑车燃煤隧道窑8 条，分别建于上世纪八、九十年代，这些窑炉建设时受条件 限制，窑炉结构、耐火材料、保温隔热都很落后，自动化水 平较低，所以无论产品的成品率和能耗都远远高于现代窑炉。特别是燃煤烧炼耗能大、污染重，所以对现有窑炉必须进行 改造。节能窑炉，条件成熟。景德镇xxxx陶瓷集团有限公司 对现有8条煤窑改造，实现“三个改变”，改变燃料结构，将燃煤为燃气，条件是有气源：景德镇焦化厂，现共有4座 焦化炉拥有126孔，2007年人工煤气外供量达2.59亿m3,热值3915Kcal/Nm3。2008年又在建设5号焦炉，届时可外 供煤气3.5亿n?/年。条件是有样：八十年代以来，我国建陶工业从国外引进 了百条辑道窑。我国重庆兆峰瓷厂于1993年首次引进了一 条高温日用瓷根道窑。陶火节能科技（窑炉）有限公司，开 发双层辐道窑，并利用余热干燥喷雾塔粉料。综合节能可达 50%以上，双层辐道窑节能技术超国际水平。景德镇市有成 熟的各种梭式窑设计、建造、使用的经验。2.2 项目建设的必要性分析2.2.1 是实施节能减排基本国策的需要陶瓷行业是一个高耗能和耗高物料、高污染的行业。国 家“十一五”规划提出单位国内生产总值能源消耗降低20%,主要污染物排放总量减少10%,全国要节能20%的奋斗目标。节能降耗是我国经济和社会发展的一项长远战略方针，也是 落实科学发展观，实现可持续发展的主要措施。国家提出：坚持开发节约并重，节约优先，按照减量化，再利用，在资源开采，生产消耗，废物产生，消费等环节逐 步建立全社会的循环利用体系，强化能源节约和高效利用的 政策导向，加大节约力度。实现结构节能，技术节能，管理 节能。低效燃煤工业锅炉（窑炉）改造，是国家确定十大节能重点工程之首。陶瓷燃煤窑炉耗能高，污染重，必须改造。2.2.2 是加快实现节能降耗的需要目前，国内日用瓷烧成能耗状况：燃煤隧道窑为4181燃54361kj/kg瓷；折合1.421.85kg 标准煤/kg瓷；燃油隧道窑为33453油998kj/kg瓷；折合1.141.57kg 标准煤/kg瓷；燃气隧道窑为2927139725kj/kg瓷；折合1.001.35kg 标准煤/kg瓷。国外窑炉以气体燃料为主，烧成能耗为 1254525090kj/kg瓷，折合0.430.86kg标准煤/kg瓷;烧成能 耗只有我国窑车窑炉的一半左右。由此可见，陶瓷生产中使用气体燃料比使用燃煤，更加 节约能源，而且由于国外燃气烧成能耗只有国内老式窑炉的 一半，因此具有更大节能潜力。本项目建设，对国家来说有 利于节约资源和能源，对企业来说通过节能减耗，可以获得 更多的经济效益回报。使用燃气窑炉是必然的选择。2.2.3 是保护瓷都生态环境的的需要景德镇是瓷之源、茶之乡、世之都，青山绿水，绿肺 清新，生态优美。国内首批24座历史文化名城之一。以其 悠久的制瓷历史闻名国内外，且是著名的旅游胜地。全市人 民正在朝着建设经济重镇、旅游都市、特色瓷都的目标努力。如果陶瓷生产使用燃料仍以煤为主，煤炭燃烧不可避免要产 生烟尘、二氧化硫、氮氧化物等空气污染物，同时产生大量 温室气体，长此下去，对景德镇生态环境将会带来极大的影 响和破坏。因此，实施日用瓷燃气烧成环保生产线项目建设,既是企业发展的现实所需，更是企业担负保护瓷都生态环境 的社会责任重担所在。2.2.4 是企业实现生存发展的需要陶瓷是火的艺术，火从何而来？燃气是理想的选择。节 能减排是生存发展的关键。在陶瓷生产的成本结构中，能源 消耗占总消耗的30%以上。在节能化、技术化、环保化已成 为陶瓷技术发展大趋势的情况下，陶瓷企业必须在“环保、节能、减排、创新”上下工夫，立足市场需求，千方百计降 低成本，努力在同行业同类产品中赢得价位优势，提升竞争 力，从而在激烈的市场竞争中取得主动。不然，就势必被淘 汰。本项目用燃气清洁能源作为燃料，节能减排明显；降低 成本；提高陶瓷产品的质量和档次，提升企业的竞争力。更 重要的是可以减少对环境的污染，有力地促进企业的生存发 展能力。2.3 项目建设的可行性分析2.3.1 有良好的资源及能源供应资源供应：陶瓷原料的标准化和精制是陶瓷企业的第一关。过去陶瓷原料是较为原始的制作提炼方法，对产品质量的稳 定性影响较大。目前，景德镇已引进一家台湾独资原料精制 企业台达原料公司，还有众多的专用原料供应商。景德 镇陶瓷企业使用台达公司的标准原料，在质量的稳定性方面,产品附加值提高方面，远远超过国内其它企业。燃料供应：景德镇焦化煤气厂，主要是向陶瓷企业供气。现 有126孔焦炉年外供焦化气2.59亿nA热值3915Kcal/N m3o 采用燃气烧瓷，热效率可达58%60%,远高于燃煤窑炉。电力供应：陶瓷高新区内基础设施完备，电力专线已接至公 司，能保证24小时的工业用电需要。2.3.2 有项目建设用地由于在老厂区就地改造，项目不新增用地。2.3.3 有便捷的交通运输公司所在地紧邻九景婺黄高速、景鹰高速和206国道，景德镇机场、皖赣铁路，昌江河道也近在咫尺。交通十分方 便，物流成本较低。2.3.4 有广阔的市场网络公司现拥有北京、上海、广州等大中城市20多家营 销网点，三星级以上高档宾馆、酒楼、茶楼、会所都有公司 产品的展现，产品销售渠道畅通。2.3.5 有先进节能技术的支撑国内外燃气辐道窑和梭式窑制造技术和节能技术成熟。节能减排技术的研发和节能工程改造技术在不断进步，节能技术有非常大的上升空间。有先进节能技术的支撑，可以保 证项目建成后节能目标的实现。2.3.6 有国家政策导向年产5600万件日用瓷气窑炉环保生产线项目，符合国 家节能减排、清洁生产和保护环境的产业政策和要求，符合“环保、节能、减排、创新”、加快企业能源与燃料结构进 行技术改造，以高效、清洁、环保的气体燃料取代低效、污 染严重的固体燃料。2.3.7 有当地政府的大力支持景德镇市出台了一系列优惠政策和鼓励措施，推进陶 瓷企业的发展。项目建设得到了景德镇市政府的大力支持。第三章生产工艺流程和节能减排改造方案3.1 生产工艺流程本项目只将原煤烧隧道窑改造为燃气辐道窑和节能梭式 窑，将燃料由烧煤改为燃气。并将窑炉的余热用于半成品的 干燥。其余生产工艺流程不变。生产工艺流程：选瓷检验产品包装成品入库焦化气3.2 节能减排改造方案“三个改变”：即改变燃料结构，改变窑炉结构，改变烧 成方式。项目通过窑炉的更新换代，将老旧窑炉改为先进窑 炉，采用洁净的焦化气替代煤作为燃料等节能减排措施，将 原匣装隔焰改为无匣裸烧方式。并将窑炉的余热充分利用作 为半成品干燥的热源。淘汰落后的生产工艺、技术和设备,达到节能减排的目的。从而，可以提高产品质量、产品档次 和成品率，降低成本，增加利润。3.2.1 烧煤和燃气的比较1以煤为燃料。我国是煤炭储量大国，同时也是世界上最大 的煤炭消费国，耗煤量占世界总耗煤量的1/4,2007年原煤 产量达25.36亿吨。比上年增加6.9%,这样多的煤炭，大部 分作为燃料烧掉，故煤炭作为燃料直接燃烧是我国大气污染 的主要根源。目前我国大气中90%的SO2 85%的CO2 80%的ROX(粉尘)和50%的NOx均来自煤的燃烧，其中煤炭 燃烧后排放出的温室气体CO2，占我国全部矿物燃料燃烧排 放出的CO2的85%,而我国每年的CO2的排放量已排名世界 第二位(13.6%)。SO2虽然不是温室气体，但却是有害气体，它与空气中的 水蒸气结合生成亚硫酸和硫酸，对森林植被、农作物、建筑 物、文物古迹、牲畜等一切生物及人类本身都有很大的危害。据统计，世界历史上最典型的10次公害中，有8次是由于 大气受SO2等有害气体物污染而引起的。目前，我国每年由 于环境污染造成的损失高达380亿元，占国民生产总值的 6.75%；大气污染造成的损失高达120亿元，占国民生产总 值的1.67%o2以焦化气为燃料。焦化气是一种洁净燃料，一般含杂质较 少，最适合明焰无匣烧制陶瓷。A因其主要成分为甲烷，所以燃烧特性取决于甲烷。甲烷与 空气混合物的着火浓度范围很窄，在5%-15%o因此，在燃 烧过程中对缺氧很敏感，同时也减少了回火的危险性。B甲烷的火焰的传播速度很小，其常温、常压下最大可见传 播速度不到L0m/s,不容易发生脱火。C焦化气的发热温度可达2000-2040,对于各种陶瓷产品 几乎都可满足烧成温度的要求。D焦化气与空气混合良好时其火焰黑度很小，所以使用高速 烧嘴时为无焰燃烧。E焦化气的理论空气量大，约为7.8-11.2Nm3/Nm3oF焦化煤气焦化煤气气质组分组分 H2 CH4 CO C02 CmHm 02 N2 合计比例%58.8 23.7 10.0 2.4 2.5 0.3 2.3 100 物理性质相对密度：0.36低热值：16.39MJ/Nm3(3915Kcal/Nm3)焦化煤气经过两次脱硫，达到清洁的要求进入用户陶瓷窑炉,以天然气相等的热值，扩大一倍的用量进入陶瓷窑炉，可以 达到相同的效果。为迎接川气东送支线天然气的到来做好准 备，避免二次改造带来的浪费。3造成污染和能源浪费的原因分析(1)窑炉结构不合理造成热污染我国能源的利用率仅为美国的一半，即28%-30%。这些 窑炉中，很大部分是砖砌式窑墙结构，窑墙厚度达1米以上。由于大都采用重质耐火前，导热系数大，故窑墙外表面温度 高。不但造成大量的热损失，降低了窑炉的热效率，还造成 了严重的热污染。如车间窑炉旁温度高达几十度，车间环境 恶劣，严重影响窑炉操作工人的身体健康。(2)保温材料和保温方式不合理不同的窑墙结构和保温材料，其保温效果完全不同，窑 墙外表面的温度也不同。先进的陶瓷窑炉采用轻质保温材料 和陶瓷纤维，可大大地增强保温性能，使窑外壁的散热量大 大减少。原因是纤维的导热系数一般只有传统耐火砖的1/6,容重在100-600千克/立方米，是传统耐火而专的1/25,而 蓄热量仅为砖砌式炉衬的1/30-1/10。使用陶瓷纤维，不 但可以减少炉壁厚度，大大减轻窑炉重量，加快窑炉的升温 速度，减少窑外壁的散热量，经测算节能率可达30%左右。故现代的窑炉的轻质窑墙或全纤维窑墙保温性能都很 好，窑外壁温度可降到30-60C,大大提高了窑炉的热效率，减少了窑墙的热污染。同时，由于保温性能好，减少热损失，实际上是减少了废气排放。(3)燃料和燃烧方式不同形成的污染物不同陶瓷窑炉使用的多种燃料中，煤的消耗占燃料总消耗 量的2/3O据计算，烧气CO2排放量比烧煤炭少45%左右，烧油比烧煤炭少15%左右。因此世界各国对烧煤的工业严加 控制。4焦化气陶瓷窑炉。陶瓷窑炉的能源应用一定会随着陶瓷产 业的调整做出新的选择，洁净、环保能源将是未来发展的主 题。焦化气是绿色环保产品，热值高、无毒、爆炸率低，燃 烧温度最高可达1800,特别适合陶瓷窑炉无匣、裸烧、节 能的烧成要求。其市场销售价格比液化石油气低。让焦化气 作为燃料进入陶瓷行业，将会有很大的市场前景。燃气陶瓷窑炉的优势(1)提高产品质量：因为燃气含杂质极少，燃烧时火焰的 洁净度很高，不会发生杂质污染产品的现象，从而提高产 品的合格率，尤其对于高档产品更为明显。(2)降低建设和生产成本：对于非洁净能源窑炉，为了不 让能源杂质污染产品就必须采取隔焰措施。方法一是将窑 炉设计成隔焰窑，火焰燃烧室与制品加热区严格用碳化硅 板隔开，使火焰根本不会与产品接触，火焰将碳化硅板烧 红，再向制品辐射热量，达到烧成的目的。方法二是用耐 火材料制成匣钵，将制品密扣在匣钵中再进窑炉里烧制，这样可以防止火焰杂质影响产品的质量。隔焰窑炉的建造 成本远高于明焰窑炉；匣装烧成不但要增加匣钵，还会减 少制品装载量和增加匣钵的蓄热损失，生产成本很高。而 对于燃气窑炉而言，火焰洁净度高，可以不用匣钵直接与 产品接触不会影响产品质量。燃气明焰无匣直接烧制不但 可以节约匣钵的使用费用，而且还可以节约匣钵所消耗的 能源。（3）余热可以充分利用：项目改造前，半成品（坯体）干 燥采用燃煤锅炉供热，一年耗煤标煤约1500吨，项目改造 后，以燃气为燃料的辐道窑配合余热利用，更有着比其它 燃料（如燃烧固体燃料）的窑炉所不可比拟的优越性，据 测算，从燃气辐道窑冷却带打入的冷风冷却制品后，抽出 的热风，其含热量在6080万Kcal/h,且抽出的热风不含 烟尘等有害杂质，可以将这部分热风用保温管道送至成型 车间的干燥烘房中，直接用于半成品（坯体）的干燥，每 条窑炉的余热，可替代燃煤锅炉，完全满足本窑烧成制品 的干燥要求，不再耗费能源，实现真正意义上的节能减排。(4)减轻劳动强度：由于无需人工加煤等操作，也不需经 常清洗油烧嘴，因此与烧煤窑炉和烧油窑炉相比工人的劳 动强度大大降低。(5)性价比好：液化石油气应用在窑炉上性能与焦化气相 同，一公斤液化石油气的热值约是一立方米天然气的L2 倍。但一公斤液化石油气的价格是一立方米天然气的2倍 以上。3.2.2 陶瓷窑炉节能减排发展方向随着上世纪九十年代开始对窑炉设备和技术的引进,对陶瓷工业窑炉的要求，也由“高产、优质、低消耗”逐 渐转向追求“优质、低耗、高产、灵活、绿色”等更能适 合新的经济体制的目标。进入21世纪以来，国际能源市场供应形式发生了许 多变化，由于国际市场能源供应越发紧张，导致能源价格 波动很大，最高上升到每桶147美元，目前又降到40美元 以下。2006年我国进口原油及成品油达1.6亿吨，依存度 达47%。我国目前石油进口已经占据能源总消耗的大约三分 之一左右。因此在相当长的时间内，陶瓷工业窑炉的节能 问题，始终制约着这个行业的发展。陶瓷工业的发展与窑 炉的燃料消耗不断降低、热效率不断提高密切相关。烧成 燃耗高的企业其产品成本必然要高，同样产品售价高，产 品的市场竞争力减弱。陶瓷企业采用先进的窑炉与无匣烧 成技术，可以明显降低产品的烧成能耗，大大提高产品的 质量与技术指标，缩短与发达国家的差距，陶瓷企业的竞 争，首先是降低能耗型的先进烧成技术的竞争。3.2.3景德镇xxxx陶瓷集团有限公司节能减排方案目前，景德镇XXXX陶瓷集团有限公司现有陶瓷生产 线8条，燃料采用燃煤。8条生产线年产各类陶瓷折合标准 件5600万件/年。万件瓷耗煤6.78吨。含3台共4吨燃煤 锅炉供成型干燥的热源，每年耗原煤2100吨，折标煤1500 吨。窑炉年耗原煤38000吨，折合标准煤27143吨。一是 能耗高，二是污染大，三是产品受到污染，质量难以提高，四是成本降不下来。企业要适应未来发展，就必须在节能降耗减排上实现 新突破。景德镇xxxx陶瓷集团有限公司节能减排改造方案为:拆除原有8条烧煤的老式隧道窑，建设5条76米长的辐道 窑、12座6立方米的梭式窑。燃料全部采用焦化气。停烧 燃煤锅炉。本项目的建设，不增加生产能力。但由于采用新式节 能型根道式窑炉和洁净能源焦化气，因此对企业内涵式发 展有实质性成效，降低能耗和减少污染排放，提高资源利 用率，提高产品质量，提高经济和社会效益，增强企业竞 争力，有着重要的意义。第四章 建设规模与建设方案4.1 建设规模4.1.1 生产能力本项目不改变原有的生产能力，将原8条燃煤窑炉生 产线，其中5条改为燃气辐道窑生产线，其中3条改为12 座燃气梭式窑生产线。年生产能力仍为5600万件（标准件），年工作时间330天。项目改造后，可以显著提高成品率和产 品品质。每年节约燃料折合标准煤19140吨，减少排放烟尘 2975吨,二氧化硫432吨。4.1.2 产品生产各类高中档酒具、茶具、茶杯，咖啡具、文具、礼品瓷和青花玲珑瓷等各类日用瓷和部分高档艺术陈设瓷。4.1.3产品质量本项目生产的产品质量严格执行国家标准日用瓷器 GB/T3532-95 BR01,釉下（中）彩日用瓷器 GB/T10811-2002 BR02,普通陶瓷烹调器QB/T2579-2002 BR08-2,精细陶瓷 烹调器QB/T2580-2002 BR08-3.中提出的各项指标和要求。4.2建设方案4.2.1工程方案利用公司现有的厂房、设备及基础设施，拆除原来的煤 烧隧道窑，改造以焦化气为燃料的辐道窑和梭式窑。改造后的燃气辐道窑为76米的共5条；6立方米的梭式 窑共12座。烧成合格率从原来的82%可提高到95%以上，优良率从 35%提高到60%以上，产品档次提高使销售价格提高15%左右。1设计依据（1）根据建设单位提出的产品品种、日产量要求；（2）根据产品烧制工艺要求；（3）根据中华人民共和国行业标准日用陶瓷工业窑炉施 工及验收规范QB6013-96要求；（4）按陶瓷窑炉节能技术开发与应用标准建造节能窑 炉。2窑炉的技术参数A 6立方米梭式窑技术参数一、窑炉规格1.窑炉有效容积：6立方米；2.窑内尺寸：3960（长）X 1550（宽）X1500（高）mm；（高为窑车面至窑顶内面高度）；3.窑车面尺寸：3960（长）X1060（宽）X 1500（高）mm；（高为轨道面至窑车面的高度）；窑车面可铺设棚板 500X370 mm2。块（厂方自备棚板）；4.窑车有效装载尺寸：3960（长）X 1060（宽）X 1450（高）mm：5.窑车台数：窑内、窑外各1辆，共2辆；6.烧嘴：采用新型节能引射式气烧嘴15对。二、技术条件1.装烧产品：日用陶瓷和陈设瓷2.燃料：焦化气，热值3915Kcal/Nm3；3.正常使用温度：1340；窑体耐火材料按烧成温度1380 设计；4.烧成气氛：由产品生产工艺决定采用氧化焰或还原焰烧 成，均可以通过调节达到烧成气氛的要求；5.烧成周期：816小时（按厂方配方确定）；6.窑内温差：高火保温时，窑内各截面温差W8；7.烧成合格率：三95%；8.排烟方式：窑车面下后自然排烟：9.窑门形式：单开较接式窑门；10.窑顶形式：轻质耐火材料平拱顶；11.窑炉高火保温阶段，窑外钢板温度W60C；12.控制方式：手动控制。三、窑炉主要砌筑材料窑顶为平拱顶，窑顶厚度约281mm,即50mm厚多晶莫 来石纤维毡、171mm厚轻质莫来石隔热砖、60mm厚普通硅酸铝纤维毯。窑墙耐材厚度约为320mm,即50mm厚多晶莫来石纤维毡、230mm厚轻质莫来石隔热石专、40mm厚硅酸铝纤维板。窑门耐材厚度约为281mm,即50mm厚多晶莫来石纤维毡、171mm厚轻质莫来石隔热砖、60mm厚硅酸铝纤维板。窑车台面砖采用轻质莫来石隔热砖，保温层采用轻质粘 土砖、硅酸铝纤维毯。B 76M辐道窑技术参数一窑炉基本技术参数1窑炉有效长度76米；2窑内宽度1350毫米、有效内宽1050毫米；3窑内高度330毫米、有效高度280毫米；4辐棒直径。50、辐棒中心距80毫米；5辐棒材质 重结晶碳化硅、高铝；6窑具 碳化硅板340X400X 12.5毫米；7窑内托板行进速度13-20米/小时；8烧成周期4-6小时；9装烧方式托板裸烧；10断面温差5；11燃料 焦化气 热值3915Kcal/Nm3;12烧嘴高速烧嘴60只；上下交错布置；13烧成气氛氧化、还原可调；14最高烧成温度1400C；二窑炉工作系统1全窑根据温度区间的不同，分别采用刚玉莫来石砖、莫来 石砖、聚轻高铝砖、轻质粘土砖和多晶莫来石纤维、硅酸铝 纤维等耐火材料砌筑。窑炉采用平吊顶结构。2窑体辐棒采用螺旋齿轮传动，分区变频调速。3全窑设置风机10台。其中排烟、助燃风机设备用。4供气装置设置电磁阀、调节阀等设备。全窑分为6(8)个 燃气调节组控温。5窑炉故障等声光报警。6窑架采用型钢焊结而成，外敷色彩明快的装饰板。C无匣裸烧节能技术参数陶瓷行业是高耗能产业，在制瓷综合耗能中，烧成工艺耗能 占60%以上，烧成成本占生产成本30%以上，因此，节能和 降低生产成本，关键在烧成工艺上。采用无匣裸烧是陶瓷工 业节能降耗的关键，是牛鼻子。据1994年原市计划委员会、环保局、建设银行、焦化煤气厂四家联合调查报告的数据,扩大了窑炉的烧量，平均增容85%；提高了产品的质量，窑 青平均提高7个百分点。实现无匣烧成，匣瓷比可在6-7：1 降至2-3：lo有匣隔焰与无匣裸烧节能指标对照表指标有匣无匣效 果烧成温度13101270要求温度下降40度每公斤瓷耗能6500Kcal2500Kcal节约 4000Kcal窑热效率10.4%30%提高近3倍窑车重量2.9吨1.4吨减轻1.5吨窑车速度33分钟/车20分钟/车加快1/3左右瓷器日产量5.2吨14.7 吨提高2.7倍左右4.2.2主要设备1本项目除窑炉更新外，不增其他设备。2余热利用据窑炉余热情况。充分利用原有的管道，仅添加 少量抽风机设备。4.3主要原辅材料、燃料动力需求量本项目不增原辅材料，因为生产能力不发生变化。但窑 炉电耗有所降低。由于燃料结构变化，改造前后燃料变化见下表。序号名称单位年消耗量单价（元）金额（万元）备注1原煤吨-38000800-3040第五章节能分析评价2焦化气M3143100002.02742901.45合计-138.55节能降耗事关企业竞争力，在项目建设及建成后运营管 理中，必须加强节能减排管理，积极推进“节约型社会”的 建设，增强企业的竞争力，落实节能减排综合性工作方案 的要求。本工程主要是窑炉更新改造，燃料结构的调整。5.1 改造前原煤消耗根据企业提供的2007年原材料消耗表，计算出每条窑 的燃料消耗。（见下表）单位燃料名称窑炉数量年消耗量（吨）一分厂原煤3条76米12000二分厂原煤3条81米12900三分厂原煤2条83米11000锅炉原煤3台共4吨2100八计8条38000煤耗量：Ni0=Ei0/Pi0=38000/330X8=14.39 吨原煤平均低位发热值为5000千卡/千克，折标准煤系数 0.7143千克标准煤。每条生产线年生产时间330天，平均每 条生产线日耗原煤14.39吨。5.2 改造后的燃气耗量参考其他企业同类型窑炉消耗燃气的情况，按辐道窑能 耗2500千卡/公斤瓷、梭式窑能耗2200千卡/公斤瓷计,5条辐道窑日耗焦化气3.2334万立方米，年耗焦化气 1067.02万立方米.12座梭式窑平均日耗焦化气1.1028万立 方米，年耗焦化气363.92万立方米。全厂焦化气平均日耗 4.3362万立方米，年耗焦化气1431万立方米。焦化气耗量：N产/Pn=1431/330=4.3362万立方米5.3 计算项目节能量1项目改造前能耗年耗原煤38000吨折标煤量Mo=38000X0.7143=27144吨2项目改造后能耗年耗焦化气1431万Nn?折标煤量 N 尸 14310000 X3915/7000/1000=8004 吨3节能量Ei=Nio-Nn=27144-8004=19140 吨项目实施共节约标煤19140吨/年。5.4 节能效果分析（见下表）消耗物 名称单位改造前年 消耗量改造后年消耗量折合标煤（吨）效果原煤吨3800027144焦化气米3143100008004-70%综上所述，本改造项目完成后，项目实施共节约标煤19140 吨/年。节能效果十分显著。第六章环境保护与减排效益6.1 厂址环境条件景德镇XXXX陶瓷集团有限公司，地处江西省东北部景德 镇市陶瓷高新开发区，交通十分便利，地块环境优美，地理 位置好，用地条件优越。大气环境符合二级大气质量标准，水环境符合国家地表水质量标准中三类水体指标。项目厂址 地貌简单，无森林草原植被、珍稀动物栖息处，且目前无探 明矿藏。项目附近无化学污染源，无易燃易爆物品仓库，无 军事设施。6.2 环境影响分析6.2.1 环境质量标准环境空气质量标准 GB3095-1996中的二级标准地表水环境质量标准GHZB1-1999中的三类水的标准 城市区域环境噪声标准GB3O96-93中的三类标准6.2.2 项目生产过程产生的污染物对环境的影响项目是以焦化气为燃料烧成日用陶瓷产品，“煤改气”本身就是一项重要的环保工程。由于采用焦化气这种优质燃 料，可以实现无烟尘无有害气体排放。6.2.3 项目建设对环境的影响1施工噪音：来源施工设备和运输车辆。应对运输车辆及施 工机械加强维修和保养，使其处于良好的工作状态。2施工扬尘：运输材料道路及施工现场配备洒水设备，定时 洒水，减少扬尘。3建筑垃圾和生活垃圾：集中处理，及时清运。6.3 减排效益节能减排改造项目通过运用新技术、新工艺、新设备,淘汰耗能高、污染打的落后工艺和设备，在保证原有生产能 力的同时 大大降低燃料消耗和减少污染物的排放。煤、液体燃料（重油、轻油）、燃气（煤气、液化石油 气、天然气）等燃料在燃烧过程中产生大量的烟气、烟尘、粉煤灰和炉渣。烟气中主要污染物有二氧化硫、氮氧化物和 一氧化碳等。1、燃烧焦化气时产生的污染燃烧IMm3焦化气燃烧时产生的污染物 kg/Mn?序号启害物质名称污染物量1颗粒物1602硫氧化物9.63一氧化碳2724碳氢化合物（CH4计）485氮氧化物（NO2计）2800注：焦化气平均含硫量以4.6kg/Mn?计。2、燃煤时产生的污染物燃烧1吨煤炭排放的污染物量(kg/t)序号有害物资名称污染物量1烟尘602二氧化硫(SO2)11.23一氧化碳(CO)1.364碳氢化合物(CnHm)0.455氮氧化物(以no2)9.08煤渣300注：资料来源于美国。3、改造前后污染物排放对比表污染物排放量的比较单位：吨污染物改造前改造后减少量减排率()烟尘29761.072974.999.96二氧化硫(SO2)4320.06431.9499.99一氧化碳(CO)52.461.8150.6596.5碳氢化合物(CnHm)17.360.3217.0498.16氮氧化物(以NO2)3506.46343.598.15煤渣1157211572100.00节能改造完成后，大大减少了对环境的污染。每年可以 减少排放烟尘2974.9吨，减量99.96%；减少二氧化硫431.94 吨，减量99.99%；减少一氧化碳50.65吨，减量96.50%；减 少碳氢化合物(CnHm)17.04吨，减量98.16%；减少氮氧化物 350吨,减量98.15%；减少产生煤渣11572吨，减量100%。项目的环保效益非常明显。第七章劳动安全卫生与消防7.1 劳动安全卫生7.1.1 危害因素和危害程度1有害物品的危害项目有害物品对人体的危害程度较小，生产过程中使用 的原材料不含有任何有毒有害物质，不危害人体健康。2危险性作业生产过程中无高压、辐射等有害作业。7.1.2 安全措施方案1危险作业保护措施A燃气窑炉有严格的、可靠的安全防范措施，可确保安全运 行。其他主要设备的运行，均有防护措施，有漏电、过载、过热保护装置，事故信号系统和报警信号系统。B操作人员应通过培训，考核合格，持证上岗。C所有工作平台边缘都有防护栏，设备传动件均设有防护罩 或隔离带。隐蔽处设有明显标志并安装照明设施。D做好安全用电、用气。E厂区道路及通道按规范设计，实行人货分流，各行其道,保证安全。2职业病防护和卫生保健措施贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，确保建设项目 投产后符合职业安全卫生的各项要求，保证劳动者在生产过 程中的安全与健康。本工程在生产设备调试阶段，应同时对 职业安全卫生装置和措施进行调试和考核。7.2 消防1防火等级及火灾隐患分析根据中华人民共和国国家标准建筑防火设计规范(GBJ16-87)(2001年版)，按照生产厂房火灾危险性分类，生产厂房火灾危险性为乙级，火灾危险性较大；按照生产厂 房的耐火等级标准，生产厂房的耐火等级标准等级为二级。建筑设计遵循建筑防火规定，厂区道路及供水条件等皆能 满足消防要求，建筑选材按耐火等级执行。建筑物均设有符 合要求的出入口、楼梯和通道，有利于安全疏散。生产区内消防管路与消防专用供水网相连，水源来自自来 水管网。除按照国家有关规定进行安全生产管理外，还必须对职工,尤其是操作工人应继续进行系统的安全卫生教育及防火、防 爆教育，加强其安全卫生意识。2消防 设施按防火规范要求：厂房、各主要通道设消防设施，各建筑 物外道路旁设消防栓。车间之间道路形成消防通道，完全满足消防要求。A在厂总平面布置上及重要建筑物旁楼间距小于120米设置 室外消防栓，并留有消防车进出通道。在变配电间内配备沙 箱和化学灭火器材。B在构筑物上设置防雷装置。电气设备的金属外壳均做接地 保护，防止雷击引起火灾。第八章组织机构与劳动定员8.1 生产组织按照现代企业制度建立的景德镇XXXX陶瓷集团有限公 司，制定规范的生产、经营、财务制度进行综合管理。8.1.1 组织机构总经理办公室能源环保部市场营销部产品质量部生产技术部行政财务部8.1.2 企业组织管理企业日常运作采取总经理负责，各部门主任负责具体 分管的机制，企业制订了包括人力资源、财务管理、生产及 检测、原料产品进出厂、节能减排和创新设计制度在内的一 系列工作制度，特别是在激励制度方面有重奖励有突出贡献 的员工，确保企业良好的运转。8.2 节能制度能源环保部负责企业能源的综合管理。为加强能源管理 工作，提高企业的节能意识及自觉性，合理节能降耗，减少 浪费，更好的保障生产、办公、生活需要。公司制定包括根 据生产需要，统筹安排能源供应、每月核算能源利用率、制定能源管理制度、节能管理计划、能源计量器具的配备及 管理。公司各生产部门配合生产部，统筹规划能源计量表的 配备和能源用量的核算，精确计算公司能源的利用率和耗损 率。参照公司能源管理制度，对节能表现好的部门或车间，给予奖励。公司按照用能单位能源计量器具配备和管理通则配 备计量器具，按期进行能源计量器具的检定、校准工作。8.3 劳动定员8.3.1 人力资源配置的依据项目人力资源配置按岗位计算定员，以需设岗，以岗 口 ZE贝。8.3.2 项目劳动定员本项目烧成车间生产采用四班三运转，年工作日330 天，原料车间双班，其它车间和部门均为单班。由于只是窑 炉改造，改造后人员和改造前人员基本不变。根据工作需要,管理和固定生产人员初步定为1400人。8.3.3 职工培训为了使项目能按计划投产，并能生产出符合标准的产 品，加强人员培训是极其重要的一环。人员培训拟采取以下 措施。对管理人员和技术人员需进行全面的培训，原则上管 理人员和技术人员必须每年培训50个学时以上，不断提高 其管理水平和技术水平。操作人员培训可由企业安排到国内 同类厂家进行，人员经考核合格后方可上岗。车间普通工人由本公司技术人员组织培训，合格后才能 上岗。加强各车间质量检测人员的培训，关键技术性岗位,企业采取“请进来、送出去”的办法，使员工熟练掌握技术 操作规程。技术骨干到设备厂家直接培训，等项目建成投产 时带领各岗位组织生产。专职能源管理人员和兼职能源管理人员的培训，以节能 技术和能源计量技术的管理培训为主。本项目主要对160名司炉工、机修工、炉管和相关管理 人员进行专业培训。第九章工程实施进度9.1 项目实施进度景德镇xxxx陶瓷集团有限公司现有燃煤隧道窑8条，需改造成76米