某公司大型铸锻件生产线移址节能减排技改项目合理用能报告（节能评估报告、节能分析报告）.pdf

XXXX有限公司大型铸锻件生产线移址节能减排技改项目合理用能报告XXXX有限公司 目录刖S.1第一节节能意义、依据及程序.21.1节能减排的意义.21.2依据.31.2.1法律法规、行政规章及相关文件.31.2.2 标准规范.31.2.3 其它.4第二章建设单位概况.52.1企业简介.52.2企业组织机构图.62.3生产工艺概况.72.3.1烧结生产工艺.72.3.2炼铁生产工艺.102.4公司用能系统概况.162.4.1企业能源消费结构.162.4.2企业能源流向.182.5企业能源管理制度.202.5.1企业能源管理制度体制.202.5.2企业能源管理职责.202.5.3企业能源计量管理.22第三章 项目概况.283.1 项目名称、建设地点和主办单位.283.2 项目实施的背景.283.3项目选址.283.4项目投资.283.5建设规模与周期.28第四章 项目合理性分析.304.1项目实施的合理性.304.2项目发展趋势.304.3项目实施的意义.31第五章项目实施方案.325.1热风炉系统.325.1.1热风炉本体技改.335.1.2预热器技改.345.1.3操作系统技改.355.2高炉煤气系统技改.365.2.1高炉煤气储存系统技改.365.2.2高炉煤气处理工艺技改.375.3 高炉系统技改.415.3.1高炉喷粉系统技改.415.3.2高炉煤气透平发电.435.4 烧结机头、机尾除尘设备技改.495.5污水回用系统技改.505.6高炉铁液热装铸造工艺.51第六章 项目指标分析.546.1焦比.546.1.1 公司原有指标计算.546.1.2技改后指标计算.556.1.3指标对比.556.2喷煤比.566.2.1公司原指标计算.566.2.2技改后指标计算.566.2.3指标对比.566.3能耗指标.576.3.1技改后企业能耗核定.576.3.2企业技改前后综合能耗对比.576.3.2企业技改前后产值能耗对比.58第七章节能建议.597.1无功就地补偿技术.597.2谐波治理.607.3变频调速节能.607.4绿色照明.607.5能源管理制度节能措施.61第八章结论.62附表1.64附表2.65刖B“十一五”规划确立了节能减排工作的指标：到2010年，单位国内生产总 值能耗降低20%、主要污染物排放总量减少10%o XXXX有限公司响应国家的节能 号召，为了完成“十一五”期间的节能工作目标，拟对现有铸造高炉生产线进行 移址节能减排技改。根据国务院关于加强节能工作的决定（国发 2006 28号）、国家发展 改革委关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知（发改投资 2006 2787号-）和XXX地方政策规定，为了深入贯彻科学发展观，落实节约 资源基本国策，加快建设节约型社会，确保我市固定资产投资项目合理利用能源 和节约能源，避免盲目建设导致项目出现浪费能源和用能不合理现象。XXXX有限公司为保障建设项目的正常进行降低项目单位产品能耗定额，在 对项目进行考察、调研及相关资料收集整理的基础上，根据XXXX有限公司大 型铸锻件生产线节能减排技术改造项目建议书、XXXX有限公司大型铸锻件生 产线节能减排技术改造项目专家论证意见等资料编制了报告书。第一节节能意义、依据及程序1.1 节能减排的意义当前，实现节能减排目标面临的形势十分严峻。2005以来，全国上下加强 了节能减排工作，国务院发布了加强节能工作的决定，制定了促进节能减排的一 系列政策措施，各地区、各部门相继做出了工作部署，节能减排工作取得了积极 进展。但是，2005年全国没有实现年初确定的节能降耗和污染减排的目标，加 大了“十一五”后四年节能减排工作的难度。更为严峻的是,工业特别是高耗能、高污染行业增长过快，占全国工业能耗和二氧化硫排放近70%的电力、钢铁、有色、建材、石油加工、化工等六大行业增长20.6%,同比加快6.6个百分 点。我国经济快速增长，各项建设取得巨大成就，但也付出了巨大的资源和环 境代价，经济发展与资源环境的矛盾日趋尖锐，群众对环境污染问题反应强烈。这种状况与经济结构不合理、增长方式粗放直接相关。不加快调整经济结构、转 变增长方式，资源支撑不住，环境容纳不下，社会承受不起，经济发展难以为继。只有坚持节约发展、清洁发展、安全发展，才能实现经济又好又快发展。同时，温室气体排放引起全球气候变暖，备受国际社会广泛关注。进一步加强节能减排 工作，也是应对全球气候变化的迫切需要，是我们应该承担的责任。对企业而言企业实施节能改进,不仅可以降低能耗成本,提高经济效率，而且 有助于缓解政府能源供应和建设压力,对减少废气污染保护环境也有巨大的现实 意义。XXXX有限公司积极贯彻节能降耗方针，为了有效提高企业的能源利用率、降低原材料消耗率，增强企业的竞争优势，进一步扩大产品市场，XXXX有限公 司拟对380n?高炉炼铁生产线进行节能减排技术技改项目。1.2依据本报告依据相关法律法规、行政规章和技术文件、标准和规范进行评估。1.2.1 法律法规、行政规章及相关文件（1）中华人民共和国节约能源法（2008年4月1日施行）；（2）中华人民共和国清洁生产促进法（2003年1月1日施行）；（3）国务院关于加强节能工作的决定（国发 200628号）；（4）国务院关于发布促进产业结构调整暂行规定的通知（国发 200540 号）；（5）能源发展“十一五”规划（国家发改委2007年4月）；（6）国家发展改革委关于印发固定资产投资项目节能评估和审查指南（2006）的通知（发改环资 2007 21号）;（7）“十一五”十大重点节能工程实施意见（发改环资 2006 1457号）；（8）中国节能技术政策大纲（2006年）;（9）十五工业结构调整规划纲要（国家经济贸易委员会，2001年10月）;（10）国家重点行业清洁生产技术导向目录（第一批）（国经贸资源（2000）137 号）；（11）国家重点行业清洁生产技术导向目录（第二批）（国家经贸委、国 家环保总局2003第21号）；（12）国家重点行业清洁生产技术导向目录（第三批）（国家发改委、国 家环保总局2006第86号）；1.2.2 标准规范（1）综合能耗计算通则（GB 2589-1990）；(2)企业能耗计量与测试导则(GB 6422 1986)；(3)用能单位能源计量器具配备与管理通则(GB 17167-2006)；(4)节能监测技术通则(GB 15316-1994)；(5)企业能源审计技术通则(GB/T17166-1997)；(6)设备热效率计算通则(GB/T2588 2000)；(7)企业节能量计算方法(GB/T13234-1991)；(8)工业企业能源管理导则(GB/T15587-1995)；(9)评价企业合理用热技术导则(GB/T34861993)；(10)评价企业合理用电技术导则(GB/T3485 1998)；(11)评价企业合理用水技术导则(GB/T7n9 2006)；(12)企业能量平衡统计方法(GB/T16614-1996)；(13)企业能量平衡表编制方法(GB/T16615-1996)；(14)企业能源网络图绘制方法(GB/T16616-1996)；1.2.3 其它axxx有限公司大型铸锻件生产线节能减排技术改造项目建议书关于XXXX有限公司大型铸锻件生产线开展节能减排技术改造有关问题的 协调会议纪要(见附件)XXXX有限公司大型铸锻件生产线节能减排技术改造项目专家论证意见(见附件)第二章建设单位概况2.1企业简介2.2企业组织机构图t副总经理质检中心Y检测中心2.3生产工艺概况2.3.1烧结生产工艺1.烧结生产工艺流程图碎焦、无烟煤生石灰精矿粉、富矿粉石灰石高炉灰高炉矿槽2.工艺说明烧结过程的主要生产工序概述如下：(1)贮存烧结所使用的主耍原料有进口富矿、精矿粉、高炉槽下返矿、石灰石、生石 灰、焦粉及无烟煤等。外来各种原料均由船运至烧结原料露天堆场贮存，需要用 时再用铲车运到原料仓库的相应贮矿槽贮存。原料仓库设有6个贮矿槽，其中含铁原料贮矿槽4个，燃料贮矿槽1个、熔 剂(石灰石)贮矿槽1个。(2)破碎筛分用原料仓库的5T抓斗吊将需要破碎的燃料，熔剂等从原料仓库的燃料，熔 剂贮矿槽抓到相应的块矿仓。然后经由给料机落到其下的皮带机上，由皮带运输 机输送到破碎机上进行破碎。燃料破碎采用两段开路破碎流程，即燃料经对辐破碎机先粗破，然后再用由 四辑破碎机细破，从而得到粒度为3的燃料。并由皮带运输机运送到配料室内。熔剂破碎系列采用检查筛分闭路流程，块状石灰石经锤式破碎机破碎后，用 PL 450斗式提升机升到ZS 2-I直线振动筛所处平台，并将破碎后的石灰石进行筛 分，筛上3 mm的石灰石直接溜入石灰石块仓重新破碎，筛下V3 mm的石灰石粉 由皮带运输机送达配料室的两个仓内。(3)配料为了稳定烧结矿化学成份，并保证混合料各组成分的精确配料，各种烧结原 料集中在配料室进行自动称量配料，每种配料仓下均设有定量给料装置。配料室与原料仓库建在一起，含铁原料仓库的5T抓斗吊将其直接抓入配料 仓，熔剂及燃料经过破碎后用输送带送入配料生石灰用罐车送到配料室外，再用 压缩空气送入生石灰配料仓。含铁原料、石灰石均采用圆盘给料机加配料皮带称进行自动配料，其中圆盘 给料机为变频调速，配料皮带称将称量和信号与事先设定的值进行比较，然后将 比较后的信号传给圆盘给料机变频器，通过变频器来调节圆盘给料机的给料量，从而达到定量给料。生石灰配料为了减少其扬尘改用螺旋秤。(4)混合为了使烧结的物料物化性能充分均匀，使烧结料内微粒物料造成适宜的小 球，需在配料后设置混合工序。烧结原料的混合采用两段混合，配完的烧结料直接由皮带运输机送入一次混 合机内进行混匀，同时沿混合机长度方向均匀加水，经过混合物后的料再由皮带 输送机送到烧结主厂房上布置的二次混合物机内进行混匀和造球。(5)抽风烧结混匀造球后的烧结混合料从二次混合机简体尾部直接落入烧结混合料小矿 槽，混合料小矿槽下装有圆辐给料机，混合料经由圆辐给料机及反射板均匀布到 烧结台车上，料层厚度约450 nlin,烧结混合料经点火后开始抽风烧结，点火燃料 采用高炉煤气，煤气通过管道接到烧结厂房点火器旁。共有13个风箱，上与烧结台车滑动接触，接触面采用弹性滑道密封下与降 尘管相连，中间有手动以调节烧结风量。烧结单位面积抽风量约100m3/min,负 压约14kpao(6)热烧结矿的破碎、筛分烧结混合料经点火，抽风烧结后，烧结饼从烧结机机尾斜下，粘结在烧结台 车上的料由设在机尾的活动刮刀刮下，烧结饼经单根破碎机破碎至150 mm以下，连同烧结机机下料通过小格拉链机送达的散料，一并进入缓冲矿仓。热烧结矿再经缓冲矿仓落入热矿筛，筛上5 mm烧结矿通过布料溜槽均匀布 到鼓风环式冷却机台车上，筛下5 mm的矿由皮带运输机送入一次混合物机内。(7)鼓风冷却筛上5廊烧结矿通过布料溜槽均匀布鼓风环式冷却机台车上，经冷却后的 烧结矿连同环冷场下通过小格拉链机送达的散料，全部进入环冷机头部的缓冲矿 槽与50 mm烧结机配套的烧结矿冷却机为60 m,鼓风环冷机，经过冷却的烧结矿温 度可达150以下，鼓风环冷机高温段排气筒接机尾电除尘(8)烧结矿的冷筛分冷却后的烧结矿再经过期冷却振动筛分后，在筛上5 mm由成品皮带运输机 直接送入高炉矿槽，筛下5 mm的冷返矿由皮带运输机回送入一次混合机内。2.3.2炼铁生产工艺1.高炉冶炼原理高炉冶炼过程中，矿石中的铁氧化物是通过两种不同性质的反应即直接还原 和间接还原的方式还原成金属铁的，一般认为，从铁的高级氧化物还原剂到FeO 的过程，是全部以间接还原的方式进行的，即：2Fe203+C 0=2Fe301+C 02Fe3O4+C O=3FeO+C 02而从FeO还原到金属铁，则五部份以间接还原方式，另一部分以直接还原方 式进行，间接还原是以放热反应为主的，主要发生在炉身中上部：FeO+C 0=Fe+C 02+13605KJ直接参与还原剂是吸热反应，主要发生在炉身下部和炉腹1000,以上的 高温区：FeO+C=Fe+C 0-152161KJ直接还原直接消耗碳量，产生C 0,而C 0在炉内上升过程中又参与间接还原。间接还原不直接消耗碳量，风口前碳的燃烧产生的C 0和直接还原产生的C 0加在 一起，就是间接还原的还原剂来源。2.炼铁生产工艺流程图3.工艺说明：炼铁的工艺流程系统除高炉本体外，还有贮料上料系统，装料系统，回收煤 气与除法系统，渣铁处理系统以及为这些系统服务的动力系统等，高炉炼铁主要 生产工艺简述如下：(1)矿槽贮料高炉所需的成品原料(烧结矿、竖炉球团，焦炭等)从原料露天堆场或烧结 厂采用皮带运输机直接运入高炉矿槽，其中烧结矿采用专用直接从烧结车间运 入，焦炭有铲车从堆场运入受料仓，再由仓下皮带直接运入焦槽，竖炉球团由露 天堆场采用皮带运入。因熔剂使用量少，采用与竖炉球团共用一条皮带运输的方 式。矿槽采用单排布置形式，即焦炭槽（2个仓），烧结矿（8个仓），竖炉球团（2个仓）生矿（1个仓），熔剂（1个仓）一排布置。（2）筛分称量上料焦炭由专用皮带运入焦槽，经焦炭振动筛筛分，由输送带送入料坑焦炭称量 斗，经上料小车进入炉顶装置。烧结矿经槽下振动给料机输送皮带、振动筛、料 坑翻板，进入料坑矿石称量斗，经上料小车进入炉顶装置，球团矿，生矿，熔剂 等经槽下振动给料机，输送皮带，料坑翻板，进入料坑矿石称量斗经上料小车进 入炉顶装置。槽下的粉矿和粉焦分别由皮带转运至烧结车间配料室（3）炉顶装料选择炉顶装料的目的是依据装料设备的特点以及原料、燃烧的物理性能，采 用各种不同的装料方法，改变炉料在炉喉的分布状况，使炉料分布均匀，以达到 煤气流合理分布，最大限度地利用煤气的热能与化学能，降低焦比。本项目采用北京中鼎泰克冶金设备有限公司的紧凑型串罐无料钟炉顶。无料 钟布料系统包括受料罐、上下密封阀、截流阀、中心喉管、布料溜槽、旋转装置 及液压传动设备等。它是一个新型的布料装置，取消了传统的大小料机构，采用 可任意改变倾角的旋转溜槽完成布料任务。其基本布料方式有三种，在自动控制 的方式下的环形和螺旋布料,在控制室人工操作下的环形和点状布料;扇形布料。无料钟炉顶的料罐均压使用氮气，在炉顶大平台上设置专用气罐，以保证需要的 压力和用量。均压阀和均压放散阀的启闭采用液压传动。（4）送风系统送风系统包括鼓风机、冷风管道、放风阀、混风阀、热风炉、热风总管、环 管、支管、直到风口。热风炉是高炉鼓风的预热器，即利用高炉煤气燃烧产生的高温废气加热热风 炉内的蓄热室格子砖，使格子砖吸收废气的热量，达到12001400的高温，经 过一段保温时间，使格子砖内外温度基本一致后，通过换炉操作，送往高炉的鼓 风穿过处于高温状态的蓄热室格孔，吸收格子砖的热量，达到接近燃烧过程中格 子砖所达到的温度。冷风在热风炉风吸收的热量，来源于煤气燃烧放出的热量，所以热风炉实际上是一种热量转换器，它把煤气的化学热转换成鼓风的物理热，用于高炉冶炼，达到降低焦比的目的。本高炉系统设有一台离心式鼓风机，鼓风机进口选用一台脉冲带式布袋除尘 器、三座改进型内燃式热风炉，正常工作制度为二烧一送或半交错并联送风，送 风温度为1150c左右，废气温度为300左右，热量为热炉煤气。(5)高炉本体在高炉炼铁生产中，高炉是炼铁过程的主休，从其上部装入的铁矿石，燃 料和熔剂量向下运动，下部鼓入空气燃料燃烧,产生大量的还原性气体向上运动,炉料经过加热，还原，熔化造渣渗碳脱硫等一系列化学过程，最后生成液体炉渣 和生铁。(6)渣铁处理系统渣铁处理系统包括出铁场，泥炮，开口机，堵渣机，炉火纯青前吊车，渣铁 沟，渣铁分离器，铁水管，铸铁机，修罐库，渣罐，水渣池以及炉前水力冲渣系 统。出铁口高在炉缸最下部的死铁层之上，是一个通向炉外的一个长方形孔，主 要有铁口框架，保护板，铁口框架内的耐火砖及用耐火泥制作的泥套组成，平时 用耐火泥堵塞整个孔道，并在炉缸内衬的外面形成一个保护内衬的耐火泥泥包。出铁时，用开口堵塞的万里无云火泥钻开一个圆孔，使铁水流出，渣铁出完后,又重新用耐火泥将圆孔堵塞好。出渣口设在炉缸的中下部，由渣口大套、二套、三套、小套四部分组成，为 了更换和安装方便，各套均成锥形，它们之间的接触面都经过精密加工，彼此可 以紧密接触防止漏气。(7)铸铁机铁水经炉前铸铁机铸铁后，由汽车外运。设置一台双链带滚轮移动铸铁机，铸铁机配圾喷灰装置，机后平板车，平板车牵引设施，铁块冷却设施及沉淀池。(8)粗煤气系统高炉粗煤气系统包括煤气上升管，下降管，重力除尘器，煤气湿式洗涤系统,遮断阀等。炉顶荒煤气经重力除法器去除较粗颗粒，然后引入湿式除尘系统进一 步除尘，达到煤气使用要求后，通过煤气遮断阀进入净煤气总管，输送至烧结点 火器、热风炉燃烧器等到厂内各用气点。重力除尘器为主要的粗除尘设备，利用煤气进入除尘器时速度突然降低和改 变流动方向，炉层动能降低，在重力和惯性力的作用下，使粗颗粒粉尘与煤气分 离而沉降，遮断阀用于高炉休风时迅速将煤气排入大气。煤气湿式洗涤系统主要 包括洗涤塔，变径文氏管、减压阀组、脱水器、净煤气总管。除尘器卸灰采用均匀加湿卸灰机，该卸灰机和一个旋转式送料机组成，并配 有专用电控箱及水泵，卸灰机在卸料时，在喷水的作用下，干灰变成均匀且潮湿 的物料排出，重力除尘器排出的除尘灰由汽车直接运往烧结车间。(9)水力冲渣高炉熔渣在炉前水淬后经水力输送到水渣池，日产水渣428.3吨，年产水渣 15万吨，水渣由汽车外运.该380nl3高炉上、下渣共计有2个冲渣点。一条水渣沟，渣沟坡度为10度。两路供水，炉前冲渣水压0.2-0.3M Pa,渣水比为1：10。冲渣水全部循环使用,并采用间断供水操作制度。企业主要用能设备清单序号设备名称型号规格数量功率kW1固定式回转起重机HGQ10-14155.52料车主卷扬机非标12003四辑破碎机0 900*7001544单辑破碎机0 1100*16801225圆筒混合机0 2200*70001456矿用震动给料机RZG-909307配料除尘风机G473-1112758烧结环冷风机Y400-642509机尾除尘风机Y4-73-11135010槽下除尘风机G4-73-11N022F140011喷煤中速磨HRM 800M25512烧结高压风机S J2800-1.0351112013桥式起重机5T抓斗14.514桥式起重机5T吊钩1315静电除尘器主抽风机S J11000150016高炉鼓风机D1000-2.8/0.982320017铸铁机辑轮移动式34518炼铁高炉380立方米19桥式起重机5T桥式抓斗吊14.520热风炉底燃式121高炉冲渣泵250NDI322022空气压缩机L GFD-1015523空气压缩机L GFD-1417524高炉助燃风机9-28N016D225025浊环水供水泵Y315S-42132XXXX有限公司现有设备，对照产业结构调整目录（2005年本）（发改委26循环水泵提升泉Y280S-4475令第40号），未列入淘汰类或限制类。2007年企业产品产量表产品名称计量单位产量生铁吨247382钢锭吨22331铸件吨60642007年产值表项目名称单位数量工业总产值万元95463工业增加值万元242272.4公司用能系统概况2.4.1 企业能源消费结构XXXX有限公司消耗能源主要有电力、洗精煤、柴油、焦炭以及水。其中电 力有外购电和自发电两种。其他能源均属于外购。XXXX有限公司2007年共计消耗洗精煤16946吨，焦炭109713吨，外购电 力2011万kWh,柴油234吨,工业用水256万吨。2007年总能源消耗折标准煤 130065.3吨（等价值），125297.3吨（当量值）。企业总能源消费构成表2007年企业能源消费构成图（等价值）能源种类2007 年实物量等价值当量值吨标煤%吨标煤%焦炭（吨）109713106575.282.36%106575.285.51%电力（万kWh）20117239.65.59%2471.521.98%洗精煤（吨）1694615251.411.79%15251.412.24%柴油（吨）234340.960.26%340.960.27%水（万k）256合计129407.16100124639.08100焦炭电力口洗精煤口柴油洗精煤 柴油电力 11.79%0.26%82.36%2007年企业能源消费构成图（等价值）焦炭电力口洗精煤口柴油电力 1.98%洗精煤12.24%柴油0.27%焦炭85.51%2.4.2企业能源流向1.企业能源流向说明：（1）焦炭：焦炭是该公司的主要能源，2007年共消耗109713吨，主要用 于烧结（碎焦）和炼铁工序段，它在高炉中的作用是提供冶炼过程需要的热量、还原铁矿石需要的还原剂以及维持高炉料柱（特别是软熔带及其以下部位）透气 性的骨架。部分焦炭在高炉中产生高炉煤气，其重要成分有C O,C 02,2、乩、C H,等，其中可燃成分C O含量约占25%左右，巴、C H的含量很少，C 02,帅的含量分 别占15%,55%,热值较低。产生的高炉煤气主要用于烧结和热风炉使用。（2）洗精煤：主要用于高炉炼铁工序2007年共消耗16946吨，将洗精煤 磨细后直接由高炉风口向炉内喷吹，它的作用是以替代焦炭起提供热量和还原剂 的作用，从而降低焦比，降低生铁成本。（3）柴油：公司柴油主要用于公司运输车队以及铲车使用，2007年消耗柴 油234吨。（4）电力：电力是提供公司电力设备运作的动力，公司电力有外购电力和 自发电力两种。2007年公司外购电力2011万kWh,自发电量1200万kWh。（5）水：公司用水分为工业用水和生活用水，2007年公司共消耗用水256 万吨。企业能源流向表种类耗能单白、焦炭（吨）洗精煤（吨）电力（万万h）柴油（吨）水（万吨）烧结车间329086921高炉车间10642316946180885其他5342341502.企业能源流向图焦炭自发由电力-k 变电站洗精煤水-a 水泵房柴油焦炭电力洗精煤柴油高炉煤气-一A2.5企业能源管理制度2.5.1企业能源管理制度体制XXXX有限公司建立了各项能源管理制度，内容涉及能源采购、能源运输与 储存、能源消耗定额管理、能源计量、能源统计分析和节能技改等方面。主要能 源管理制度如下：1、用电管理制度考核条例2、能源管理规章制度3、焦炭、煤炭的管理制度4、焦炭、煤炭采购制度5、计量管理制度6、能源计量器具管理制度7、用能考核条例8、节能技改项目管理办法公司建立的能源管理制度比较完善有利于能源消耗的统计与管理。2.5.2企业能源管理职责XXXX有限公司建立了简单的三级能源管理体系，厂部、各部门、车间分工 明确，并且制定了各个环节的责任与工作：1.厂部的职责（1）负责传达和宣传国家节能法律、法规及上级政府的节能文件和精神并 组织开展节能宣传教育，提高广大职工的节能意识，组织节能培训，对节能员工 作进行指导。（2）组织编制公司中、长期节能规划和年度规划。（3）负责制定，审定公司节能奖金的分配方法和方案。(4)负责节能合理化建议的征集及审定工作。2.各部门的职责(1)协调厂部做好传达和宣传国家节能法律、法规及上级政府的节能文件 和精神。(2)指导车间节能员的节能工作。(3)负责公司所有能源计量装置的配备和管理，按国家和上级主管部门的 有关规定负责能源计量仪表的选型、定制、购置计划，定期校验和日常抄表。(4)制定能源管理制度，能耗指标的考核方案和节能奖金的分配。(5)负责公司产品的能源消耗定额的制定，修改和考核。(6)负责能源消耗的分析和能源指标的落实工作。(7)负责部门内能源计量的采录和统计工作，并将统计报表报厂部能源计 量处，发现计量差异时及时上报能源计量处。(8)负责组织公司内重点用能设备的效率测试工作，企业能量平衡测试和 能源审计工作。(9)负责部门内现场能源利用合理性的检查工作。(10)每月初召开一次节能分析会议，对上月节能经济指标和节能工作的 完成情况进行分析评价。3.各车间节能员的职责各车间都设有节能员岗位，一般由分管技术的车间主任兼任，具体职责包 括：(1)负责车间内能源计量的采录和统计工作。(2)负责车间内现场能源利用合理性的检查工作。(3)完成上级交付的能源管理相关工作。2.5.3企业能源计量管理XXXX有限公司能源计量系统由焦炭、电力、洗精煤、柴油、工业用水五大 块组成。详见能源计量器具汇总表。能源计量器具配备表序号能源计量 类别用能单位主要次级用能单位主要用能设备应 装 数安 装 数配 备 率应 装 数安 装 数配 备 率应 装 数安 装 数配备*台台%台台%台台%1焦炭11100221002电力221006610018738.93洗精煤11100111004柴油111005水2210022100企业能源计量图1.焦炭计量网络图XXXX有限公司外购焦炭经过汽车衡过磅后入库储存，使用时由皮带秤输送到烧结车间和高炉车间，公司焦炭计量器具配备率为100%。2.水计量网络图主要用能设备 无需安装XXXX有限公司用水分为工业用水和生活用水，分别安装了计量器具，到主 要耗水部门烧结车间和高炉车间安装了计量器具，公司水计量器具配备率为 100%o3.洗精煤计量网络XXXX有限公司洗精煤用于高炉喷煤，购入洗精煤经过汽车衡过磅后入库储存，然后输送到煤磨进行细磨，最后由皮带秤输送到高炉喷煤。4.电计量网络图XXXX有限公司电力分为两部分，一部分为外购电，另一部分为自发电，均 安装了能源计量器具，主要用能单位计量器具配备率为100%。主要次级用能单 位计量分为6个部分，烧结变1#、烧结变2#、高炉变1#、高炉变2#、浊环泵变 1#、浊环泵变2#,均安装了计量器具，配备率为100%,在主要用能设备方面，XXXX有限公司安装了 7只电力计量表，主要是烧结风机、高炉冲渣泵1#、高炉 冲渣泵2#、高炉风机1#、高炉风机2#、浊环水泵1#、浊环水泵2#,其主要用 能设备计量配备率为38.9%。根据XXXX有限公司提供的设备清单以及用能单 位能源计量器具配备和管理通则GB 17167-2006要求功率大于100KW的用能设备均要安装，配备率应达到95%。因此公司还应该为以下设备配备能源计量器具:需配备能源计量器具设备表序号设备名称型号规格数量功率kW1烧结环冷风机Y400-642502配料除尘风机G473-1112753静电除尘主抽风机S J1100015004机尾除尘风机Y4-73-1113505高炉助燃风机9-28N016D22506料车主卷扬机非标12007槽下除尘风机G4-73-11N022F1400能源计量器具汇总表序号计量器具名称型号规格准确度等级测量范围安装位置1双发生体涡接流量计L 0C B-12030-K012.5600t/h净水厂出厂，供工业用水2双发生体涡接流量计L 0C B-12030-K012.5600t/h净水厂出厂，供生活用水3电磁流量计L DE-500-11110C1级2000m3/h高炉车间用水4电磁流量计L DE-500-11110C1级2000m7h高炉车间用水5汽车衡S C S-120IIIl-120t仓储部6汽车衡S C S-120IIIl-120t仓储部7汽车衡S C S-80IIIl-120t仓储部8皮带秤I C S-ZS-800X30000.5%1-25T烧结车间（焦炭用）9电子螺旋秤L C S-2500.25%0.5-10T高炉车间（焦炭用）10皮带秤I C S-ZS-60X2000.5%0.5-10T高炉车间（喷煤用）11电子式三相线多功能电度表DS S D220.5s3X1.5(6)A总表12三相电度表DS 862-40.53X1.5(6)A高炉总表13三相电度表DS 862-40.53X1.5(6)A烧结总表14三相电度表DS S D28113X1.5(6)A高炉1#变15三相电度表DS S D28113X1.5(6)A高炉2#变16三相电度表DS S D28113X1.5(6)A高炉1#风机17三相电度表DS S D28113X1.5(6)A高炉2#风机18三相电度表DS S D28113X1.5(6)A浊环泵变1#19二相电度表DS S D28113X1.5(6)A浊环泵变2#20三相电度表DS S D28113X1.5(6)A烧结风机21三相电度表DS S D28113X1.5(6)A烧结变1#主供22三相电度表DS S D28113X1.5(6)A烧结变2#备供23三相电度表DS 862-40.53X1.5(6)A冲渣1#24三相电度表DS 86213X1.5(6)A冲渣2#25三相电度表DS 862-213X1.5(6)A提升泵1#26三相电度表DS 862-213X1.5(6)A提升泵2#27三相电度表DS 862-213X1.5(6)A提升泵3#28三相电度表DS 862-213X1.5(6)A提升泵4#第三章项目概况3.1 项目名称、建设地点和主办单位项目名称：大型铸锻件生产线移址节能减排技改项目投资主体：法定代表人：建设地点：总投资：3.2 项目实施的背景XXXX有限公司现有380m3铸造高炉生产线，建于2003年，经过五年的生产 使用生产设备均已老化，各项技术指标和运行状况也有了明显的降低。由于现有 高炉设备本体及相关辅助配套设施使用时间长，设备损耗比较大。因此，公司拟 对现有的大型铸锻件生产线进行移址节能减排技改，将现有的热风炉系统、高炉 煤气处理系统、高炉本体系统、烧结系统等方面进行技改，通过技改采用行业先 进技术铁液热装铸造工艺，以减少铸锻件能源消耗,达到行业中的先进水平。3.3 项目选址3.4 项目投资本项目总投资6000万元，全部为自有资金，其中固定资产投资5000万元，安装调试1000万元，项目实施后不新增产量，不新增能源消耗，也不新增人员。因此技改项目实施后年工业总产值和年工业增加值基本保持不变。3.5 建设规模与周期本技改项目实施后不增加产品种类、不增加产品产量。本技改项目建设期为8个月。技改中严格遵循不扩大生产能力，不改变主体生产工艺，同时充分利用原有 高炉的辅助配套设施，以减少投资。第四章项目合理性分析4.1 项目实施的合理性1.高炉实施技改的合理性XXXX有限公司现有铸造高炉建设较早，建设时采用了当时国内外先进的设 计方案、生产工艺，选购当时先进的生产设备等，经过这儿年的发展，炼铁、铸 造行业技术、工艺、设备的飞速发展，再加上五年的设备损耗现有设备已经跟不 上行业水平，严重制约了企业的发展和节能减排目标任务的顺利完成。2.高炉移址技改的合理性XXXX有限公司现用的铸造高炉建造较早，而且曾经多次维修及大修过，设 备运行状况低下，如果采用在原有高炉上进行节能技改，也只能算是修修补补，属于治标不治本，远远达不到技改预期效果，只有采取移址技改对生产用高炉彻 底的更新，同时采用先进的工艺与技术相配合才能达到最佳节能减排效果。3.铸造工艺技改的合理性XXXX有限公司利用本次节能技改的机会对铸造工艺进行技改，采用高炉铁 液连铸工艺，从高炉直接引融化的成品铁液至电炉或中频炉中进行浇铸，减少了 传统铸造工艺中铁液融化的过程，该工艺属于行业中一项重要节能技术。通过对 该工艺的技改降低铸造用电，从而降低成本，提高企业产品市场竞争能力。4.2 项目发展趋势在未来1015年将是中国推进工业化的关键时期，电力、石化、冶金、船 舶等行业都将继续快速发展，孕育这对大型铸锻件的空前需求。在电力装备领域：根据中国中长期发展规划，对核电、水电都将大力发展，到2020年核电装机容量将达到4000万千瓦，按水电发展规划在近15年里也需 新增50万千瓦，因此对大型铸锻件的需求也相应增长，预计到2020年大型铸锻 件在电力装备领域市场就在130亿元以上。在石化装备领域：根据我国原油加工能力的发展，到2020年将新建多个千 万吨级大型炼油厂，需要锻焊结构的厚壁容器30台左右，因此对大型铸锻件的 需求也日趋增长，预计大型铸锻件在石化装备市场有70亿元。在冶金设备领域：随着钢铁工业的技术升级和结构调整步伐进一步加快，每 年需要在万吨级水压机上生产的大型轧辐毛坯锻件接近10万吨，大型冶金装备 铸锻件5000万吨，市场需求在1000亿元左右。在船舶装备领域：2007年中国承接新船订单已占世界市场份额42.5%,在未 来几年，中国造船能力也会不断上升，预计到2010年大型铸锻件的需求量将超 过150万吨，市场需求量约450亿元。因此，在未来几年里对大型铸锻件的需求量将不断的增长，公司应及早的进 行技术革命，在提高产品质量的同时相应的降低生产成本，使企业在市场中占有 一席之地。4.3 项目实施的意义通过本次高炉移址技改，不仅可以降低能源的消耗，提高设备效率，还可以 减少污染物的排放，淘汰原有效率低的设备，对能源充分合理的利用，通过这次 技改也可以是企业各项指标达到一个新的台阶，提高企业在市场中的竞争力。同 时通过这次技改达到企业“十一五”节能目标。第五章项目实施方案XXXX有限公司根据现有高炉炼铁生产线设备运行效率和设备老化程度对 一些设备进行了技改措施，主要涉及以下系统及设备：热风炉系统、高炉系统、高炉煤气除尘工艺、烧结机头机尾除尘设备以及污水回用系统。具体方案措施如 下：5.1热风炉系统高风温是现代高炉的重要技术特征。提高风温是增加喷煤量、降低焦比、降低生产成本的主要技术措施。近几年，国内钢铁企业高炉的热风温度逐年升高,2007年重点企业热风温度比上年提高25。特别是新建设的一批大高炉（大于 2000立方米）热风温度均超过1200C,达到国际先进水平。热风炉是为高炉加热鼓风的设备，是现代高炉不可缺少的重要组成部分。提高风温可以通过提高煤气热值、优化热风炉及送风管道结构、预热煤气和助燃 空气、改善热风炉操作等技术措施来实现。理论研究和生产实践表明，采用优化 的热风炉结构、提高热风炉热效率、延长热风炉寿命是提高风温的有效途径。现代高炉多采用蓄热式热风炉，其工作原理是先燃烧煤气，用产生的烟气 加热蓄热室的格子砖，再将冷风通过炽热的格子砖进行加热，然后将热风炉轮流 交替地进行燃烧和送风，使高炉连续获得高温热风。因此，提高热风炉传热效率 对提高风温有着重要意义。而增加格子砖的加热面积是提高传热能力的重要技术 措施。近年来，随着热风炉操作制度的改进，国内钢铁企业在应用高效格子砖方 面进行了尝试，通过对格子砖结构进行优化，缩小格子砖孔径，加大其加热面积,从而提高了格子砖的传热效率和热工性能。热风炉耐火材料内衬在高温、高压环境下的工作条件十分恶劣。为了使热 风炉满足高风温的要求，延长其使用寿命，对热风炉耐火材料的质量以及砌体的 设计都有很严格的要求。如何根据热风炉各部位的工作温度、结构特点、受力情 况及化学侵蚀的特点，选用不同性能的耐火材料，是钢铁企业关注的重点。5.1.1热风炉本体技改原有情况：公司热风炉由于使用时间较长，设备老化，煤气的微尘积聚，传热效率降低，导致热风炉风温常年维持在980。低于国际先进水平200c以 o技改方案：公司拟通过对热风炉的燃烧器、格子砖、大墙砖和拱顶转进行 技改。采用国内先进的蓄热材料和高温耐火材料，以提高蓄热面积和热风炉使用 寿命。具体措施：(1)新型陶瓷燃烧器的选用，为了获得大煤气量长期稳定的燃烧效果，应 选用新型陶瓷燃烧器。该燃烧器在内外温差达800得情况下仍具备以下特点：a、在不预热的情况下可以正常组织燃烧；b、在空气和煤气预热后也可以正常燃烧；c、可以有效的消除燃烧时产生的火焰脉动现象。(2)耐火材料的优化选择，随着高炉热风温度的不断提高，不仅要改进热 风炉的结构，而且要选用与高风温相适应的耐火材料，并要结合耐火材料的质量 技术指标，如耐火度、荷重软化温度、蠕变性、耐压强度、热容量、气孔率等，根据气体的工作温度、作业条件及使用部位选择不同的耐火材料。热风炉上部热 负荷最高，中部次之，下部较低，荷重负荷则与之相反，以下部为最大。因此，要求下部格子砖必须具有相当高的荷重软化温度和强度，对中部、上部格子砖要 求有更高的高温体积稳定性和抗蠕变性。(3)高效格子砖改造我国大型高炉、热风炉所选用的七孔格子砖都是通用的，厚度均