给排水技术经验交底记录.doc

完整word)给排水技术经验交底记录
建筑给水排水及采暖工程
施
工
技
术
交
底
中建三局二公司安装分公司
一、子分部
通用：预留预埋（套管制作、安装),管道支、吊架制作、安装,管道刷油漆,阀门试验，镀锌钢管安装,PP—R管安装，钢塑复合管安装，管道刷油漆及设备防腐、管道及设备保温、组合式水箱安装
1、 室内给水系统安装
预留预埋（套管制作、安装）,管道支、吊架制作、安装，管道刷油漆，阀门试验，镀锌钢管安装，钢塑复合管安装,PP—R管安装,水泵安装,室内消火栓管道及消火栓箱安装、管道刷油漆及设备防腐、消火栓系统水泵接合器安装、组合式水箱安装
2、 室内排水系统安装
预留预埋(套管制作、安装），HDPE雨水管安装，UPVC管安装,柔性铸铁管安装及试验，管道支、吊架制作、安装，管道刷油漆及设备防腐，潜污泵及管道安装
3、 室内热水供应系统安装
预留预埋（套管制作、安装）,管道支、吊架制作、水泵安装安装，钢塑复合管安装,管道刷油漆及设备防腐，组合式水箱安装
4、 卫生器具安装
5、 室内采暖系统安装
散热器(片）安装，钢管安装，热交换罐安装，分汽缸安装，水泵安装，管道刷油漆及设备防腐、锅炉及附属设备安装、室内蒸汽管道及附属装置安装、太阳能热水设备及管道安装
6、 室外给水管网安装
球墨铸铁管安装,
7、 室外排水管网安装
8、 室外供热管网安装
9、 建筑中水系统及游泳池系统安装
10、供热锅炉及辅助设备安装
技术交底记录
XXXX年XX月XX日
工程名称
XXXXXX工程
分项工程名称
套管制作、安装
分部(子分部）工程
建筑给水排水及采暖工程
交底内容：
施工准备:
组织施工人员熟悉施工图纸及现场，组织材料及施工机具进场。
1、材料及机具：电焊机、气割设备、、卷尺、线锤、水平仪、钢板尺、划针、钢板、焊接（无缝）钢管、结422焊条等.
2、作业条件:跟随土建进度，钢筋绑扎完毕。
施工方法及操作注意事项:
1、工艺流程：下管→制作→编号→安装→封堵
2、套管制作时应编号,制作长度按具体墙厚下料，刚性防水套管翼环钢板DN50~250为10mm厚，DN250以上为15mm厚；翼环高度DN25~250为5cm，DN250以上为6cm.柔性防水套管翼环钢板DN50~150为10mm厚,DN150以上为15mm厚;翼环高度DN50～100为5cm，DN125~150为6cm,DN200以上为8cm。
3、钢管及机制下水铸铁管穿外墙时，采用B型刚性防水套管,穿楼板时预埋刚套管。
4、PVC管材穿过楼板时，设置塑料套管,穿屋面时采用刚性防水套管,穿外墙时采用柔性防水套管。
5、安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内楼板的套管，其顶部应高出装饰地面高出地面50mm,底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内套管其两端与饰面相平.穿过楼板的套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料和防水油膏填实，墙面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且墙面光滑。
6、施工人员应及时了解土建施工进度，随时配合套管预埋，套管必须一次性浇固于砼墙体内，不得漏埋.
7、预埋套管时，应严格按照图中的位置、尺寸，按套管编号进行预埋，纵向、水平偏差应控制在20mm内,套管定位后，应用钢筋在其四周将套管固定，以免移位。然后在套管内填充填料，填料应紧密捣实，以免砼灌入套管内，方便以后清理。
8、套管预埋后，应通知工长进行复检，质安员专检，套管位置、标高、尺寸复核无误后请监理检查，合格后才能隐蔽。
9、焊工在切割套管时远离人群，戴好防护面具等。氧气瓶、乙炔瓶距明火10m以上.氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5m。
10、做到工完场清.
质量要求：
1、套管安装时必须水平，标高及位置尺寸水平偏差在±20mm内.
2、套管位置、尺寸应准确无误。套管长度允许偏差为零至负5MM，中心标高允许偏差为正负5MM,轴线允许偏差为正负10MM.
3、套管中心线应与剪力墙垂直,允许偏差为正负2MM.
安全注意事项:
1、 进入施工现场应戴好安全帽，不得穿拖鞋；
2、 工作时不得喝酒；
3、 用电设备应安装漏电保护器，应有接地；服从指挥，不得违章作业.
4、 电焊机接线必须符合安全用电的规定,电缆线必须用橡胶绝缘电缆，电焊机外壳应接地良好。
5、在架子上作业时，禁止在架子上进行倾斜、踮脚等易发生身体失衡的操作。
6、电焊机的外壳应可靠接地，不得多台串联接地;电焊机二次引出线宜采用橡皮绝缘铜芯软电缆，其长度不宜大于30M。
项目专业技术负责人

施工员

班组长

本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各保存一份。
技术交底记录
XXXX年XX月XX日
工程名称
XXXXXX工程
分项工程名称
镀锌钢管安装及试验
分部（子分部）工程
室内给水系统
交底内容：
施工准备：
组织施工人员熟悉施工图纸及现场，组织材料及施工机具进场.
1、材料及机具：滚槽机、砂轮切割机、电焊机、手电钻、冲击钻、套丝机、铣口器、活扳手、手锤、气割设备、卷尺、线坠、水平仪、钢板尺、划针、钢塑复合管及管件等。
2、作业条件：a、管道穿墙及楼板处已预留管洞或预埋套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求；b、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行；c、立管安装宜在主体结构完成后进行。
施工方法及操作注意事项：
1、工艺流程:安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试
2、具体过程：
（1）安装前清除管内的杂物，安装时应随时清除已安装管道内的杂物。
（2）钢塑复合管道连接：管径DN≥100时，采用卡箍连接，DN﹤100时，采用螺纹连接。管道穿外墙套管时，按刚性防水套管安装要求处理;管道穿内墙套管，按一般穿墙套管捻口处理。管道穿楼板处要按要求安装套管(套管管径比原管大两个规格），同时套管底与板底平,上口高出饰面20MM（卫生间、开水间处高出饰面50MM），管道安装好后要求位于套管的正中心。
(3）管道螺纹连接时：螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内,连接后，应将连接处外部清理干净，连接处的螺纹应外留2~3扣的螺纹。
（4）管道卡箍连接时：
A、滚槽:
a、.用切管机将钢管按需要的长度切割，用水平仪检查切口断面,确保切口断面与钢管中轴线垂直.切口如果有毛刺,应用砂轮机打磨光滑。
b、将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪抄平，使钢管处于水平位置。
c、将钢管加工端断面紧贴滚槽机，使钢管中轴线与滚轮面垂直。
d、缓缓压下。千斤顶，使上压轮贴紧钢管，开动滚槽机，使滚轮转动一周，此时注意观察钢管断面是否仍与滚槽机贴紧，如果未贴紧，应调整管子至水平。如果已贴紧,徐徐压下千斤顶,使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止.
e、停机，用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，确认符合标准要求后，将千斤顶卸荷，取出钢管。
B、开孔,安装机械三通、四通
a、在钢管上弹墨线，确定接头支管开孔位置。
b、将链条开孔机固定于钢管预定开孔位置处.
c、启动电动机，转动手轮,使钻头缓慢靠近钢管，同时在开孔钻头处添加润滑剂,以保护钻头,完成在钢管上开孔.
d、停机，摇动手轮，打开链条，取下开孔机，清理钻落金属块和开孔部位残渣，并用砂轮机将孔洞打磨光滑。
e、将卡箍套在钢管上，注意机械三通应与孔洞同心，橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位.
f、如为机械四通，开孔时一定要注意保证钢管两侧的孔同心,否则当安装完毕，可能导致橡胶圈破裂,且影响过水面积。
C、管道连接:管道安装、按照先装大口径、总管、立管，后装小口径、分管的原则，在安装过程中，必须按顺序连续安装，不可跳装、分段装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。
a、将钢管固定在支吊架上，并将无损伤橡胶密封圈套在一根钢管端部。
b、将另一根端部周边已涂抹润滑剂的钢管插入橡胶密封圈,转动橡胶密封圈,使其位于接口中间部位。
c、在橡胶密封圈外侧安装上下卡箍,并将卡箍凸边送进沟槽内，用力压紧上下卡箍耳部,在卡箍螺孔位置，上螺栓并均匀轮换拧紧螺母,在拧螺母过程中用木榔头锤打卡箍，确保橡胶密封圈不会起皱，卡箍凸边需全圆周卡进沟槽内.
d、在刚性卡箍接头500mm内管道上补加支吊架。
（5)管道应固定牢固,管道支架或吊架之间的距离不应大于下表中的规定。
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
支架的最大间距距离
保温管
2
2。5
2.5
2。5
3
3
4
4
4。5
6
7
7
8
8.5
不保温管
2.5
3
3。5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9。5
11
12
(6)在每段水平干管转弯处设置2个防晃支架，在干管末端也应设置1个防晃支架；竖直安装的管子在始端及末端均采用固定支架.
（7)试压：
a、图纸设计的给水系统的工作压力为XXMpa,管道试压压力为XXMpa；
b、水压强度试验的测试点应在系统管网的最低点,对管网注水时,应将管网内的空气排净并应慢慢升压，达到试验压力后，稳压10min，目测管网无泄露和变形，且压力下降不应大于0。02Mpa
c、水压强度试验合格后，将压力退回至工作压力XXMpa，持压24h无渗漏。试验合格后对管网进行冲洗，直至水质清洁透明，无任何杂质.
d、管网排水应用专用的软管从管网试水装置处引致室外或其他排水点排放，不的随意排放于室内地面.
质量要求：
1、钢管采用切割机切割，切割面不得有飞边、毛刺；DN≥100的管子滚槽深度应均匀,管口不得出现裂纹；螺纹连接管子套丝长度宜6～8扣丝；
2、当管道变径时，应采用异径接头；在管道转弯处不得采用补芯；当需要采用补芯时,三通上可用1个，四通上不应超过2个；公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头。
安全注意事项：
1、 进入施工现场应戴好安全帽，不得穿拖鞋；
2、 工作时不得喝酒；
3、 用电设备应安装漏电保护器,应有接地；服从指挥，不得违章作业。
项目专业技术负责人

施工员

班组长

本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各保存一份.
技术交底记录
XXXX年XX月XX日
工程名称
XXXXXX工程
分项工程名称
PP—R管安装及试验
分部(子分部）工程
室内给水系统
交底内容：
施工准备：
组织施工人员熟悉施工图纸及现场，组织材料及施工机具进场.
1、材料及机具：焊接热熔器、专用截断机、各种型号PP—R管材及配件等。
2、作业条件:a、管道穿墙及楼板处已预留管洞或预埋套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求;b、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行；c、立管安装宜在主体结构完成后进行。
施工方法及操作注意事项：
1、材料：
(1)材料进场时,会同工长、质安、材料员及施工人员共同检验，随货提供材质证明书、合格证等证件，合格后方可领用。
(2）材料搬运时不得拖拉、抛弃.码放时要平放干地面.码放时要平放于地面,码放高度不超过四层，中间不得用垫木，以免管道变形。
（3）管道要放在室内库房内，不得日晒雨淋，与金属管道分开放置，避免损伤管道。
2、施工操作:
(1)按图纸尺寸先下好料，下料时使用专用管剪。剪切时边剪边切边旋转，以保证剪切口面圆度,保持熔接部位干净无污物。
（2)管材熔接前,先在管材溶接端按要求熔接深度，用铅笔划好线，热熔器开始预热,待绿灯亮后，将管材和管件同时插入热熔器内，保持相应加热时间及冷却时间。
（3）管材与管件熔接时要垂直对接,缓缓用力插入，严禁旋转，需要调整时，只能在加工时间内左右洞直。熔接连接的管道结合面应有一圈均匀的熔接圈,不得出现局部焊接瘤或熔接圈凹凸不匀现象。
管材热熔连接技术要求
公称外径(mm）
热熔深度(mm）
加热时间（s）
加工时间（s)
冷却时间（min）
De110
38。5
50
10
10
De90
32
40
15
8
De75
26
30
10
8
De63
24
24
6
6
De50
22。5
18
6
5
De40
21
12
6
4
De32
20
8
4
4
De25
16
7
4
3
De20
14
5
4
3
（4)管道安装前，先安装好固定支架，支架安装时用吊线锤吊好线,按规定间距安装好支架，支架的最大间距见下表：
管径（mm）
20
25
32
40
50
63
75
90
110
最大间距（m）
立管
0.9
1.0
1.1
1。3
1。6
1。8
2。0
2.2
2。4
水平管
冷水管
0。6
0.7
0.8
0.9
1。0
1.1
1。2
1。35
1。55
热水管
0。3
0。35
0.4
0。5
0。6
0。7
0.8

（5）管道穿楼板套管、穿墙套管必须使用沥青麻丝封堵,严禁用水泥砂浆封堵。工艺流程图如下：
管材预制→支架制安→管道熔接→主立管安装→管道试压→系统吹洗
3、试压：在系统最高点设一个排气阀，在系统低端用手动试压泵向系统内缓缓升压.先将压力升至试验压力XXMpa，稳压1h，压力降不得超过0。05Mpa，合格后降至工作压力的1。15倍即XXMpa并稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查管道各连接处，不渗不漏.
4、吹洗：
管道系统试压合格后，系统应按规定进行水冲洗。用自来水反复冲洗，直至水质清洁、透明、无任何杂质,可用白纱布防出水口进行检验。白纱布应干净清洁，无污物为合格。
质量要求：
1、管道必须横平竖直、无弯曲现象。
2、管材及管件必须保持干净，熔接时不得沾附其他异物.
3、管材和管件加热必须按规定时间，不得过度加热,以防管壁变薄。
安全注意事项：
4、 进入施工现场应戴好安全帽，不得穿拖鞋；
5、 工作时不得喝酒；
6、 用电设备应安装漏电保护器,应有接地；服从指挥,不得违章作业。
项目专业技术负责人

施工员

班组长

本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各保存一份。
技术交底记录
XXXX年XX月XX日
工程名称
XXXXXX工程
分项工程名称
钢塑复合管安装及试验
分部(子分部）工程
室内给水系统
交底内容：
施工准备：
组织施工人员熟悉施工图纸及现场,组织材料及施工机具进场，作相应技术交底及安全交底。
1、材料及机具:滚槽机、砂轮切割机、电焊机、手电钻、冲击钻、套丝机、铣口器、活扳手、手锤、气割设备、卷尺、线坠、水平仪、钢板尺、划针、钢塑复合管及管件等.
2、作业条件:a、管道穿墙及楼板处已预留管洞或预埋套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求；b、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行；c、立管安装宜在主体结构完成后进行.
施工方法及操作注意事项：
1、工艺流程：安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试
2、具体要求：
（1）安装前清除管内的杂物，安装时应随时清除已安装管道内的杂物。
（2）钢塑复合管道连接：管径DN≥100时，采用卡箍连接，DN﹤100时，采用螺纹连接。管道穿外墙套管时，按刚性防水套管安装要求处理；管道穿内墙套管，按一般穿墙套管捻口处理。管道穿楼板处要按要求安装套管（套管管径比原管大两个规格），同时套管底与板底平,上口高出饰面20MM（卫生间开水间处高出饰面50MM），管道安装好后要求位于套管的正中心.
（3)管道螺纹连接时:螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内，连接后，应将连接处外部清理干净,连接处的螺纹应外留2～3扣的螺纹。
（4）管道卡箍连接时：
A、滚槽:
a、.用切管机将钢管按需要的长度切割,用水平仪检查切口断面，确保切口断面与钢管中轴线垂直.切口如果有毛刺，应用砂轮机打磨光滑.
b、将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪抄平，使钢管处于水平位置.c、将钢管加工端断面紧贴滚槽机，使钢管中轴线与滚轮面垂直。
d、缓缓压下。千斤顶，使上压轮贴紧钢管,开动滚槽机,使滚轮转动一周，此时注意观察钢管断面是否仍与滚槽机贴紧,如果未贴紧，应调整管子至水平。如果已贴紧，徐徐压下千斤顶,使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止。
e、停机，用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，确认符合标准要求后，将千斤顶卸荷，取出钢管。
B、开孔，安装机械三通、四通
a、在钢管上弹墨线，确定接头支管开孔位置。
b、将链条开孔机固定于钢管预定开孔位置处。
c、启动电动机，转动手轮，使钻头缓慢靠近钢管,同时在开孔钻头处添加润滑剂,以保护钻头，完成在钢管上开孔。
d、停机，摇动手轮,打开链条，取下开孔机，清理钻落金属块和开孔部位残渣，并用砂轮机将孔洞打磨光滑。
e、将卡箍套在钢管上，注意机械三通应与孔洞同心，橡胶密封圈与孔洞间隙均匀,紧固螺栓到位。
f、如为机械四通，开孔时一定要注意保证钢管两侧的孔同心，否则当安装完毕，可能导致橡胶圈破裂,且影响过水面积.
C、管道连接：管道安装、按照先装大口径、总管、立管，后装小口径、分管的原则,在安装过程中，必须按顺序连续安装，不可跳装、分段装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。
a、将钢管固定在支吊架上，并将无损伤橡胶密封圈套在一根钢管端部.
b、将另一根端部周边已涂抹润滑剂的钢管插入橡胶密封圈，转动橡胶密封圈，使其位于接口中间部位。
c、在橡胶密封圈外侧安装上下卡箍，并将卡箍凸边送进沟槽内，用力压紧上下卡箍耳部，在卡箍螺孔位置，上螺栓并均匀轮换拧紧螺母，在拧螺母过程中用木榔头锤打卡箍，确保橡胶密封圈不会起皱，卡箍凸边需全圆周卡进沟槽内。
d、在刚性卡箍接头500mm内管道上补加支吊架.
（5)管道应固定牢固，管道支架或吊架之间的距离不应大于表中的规定。
公称直径（mm)
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
支架的最大间距距离
保温管
2
2。5
2。5
2.5
3
3
4
4
4。5
6
7
7
8
8.5
不保温管
2。5
3
3。5
4
4。5
5
6
6
6.5
7
8
9。5
11
12
（6）在每段水平干管转弯处设置2个防晃支架，在干管末端也应设置1个防晃支架；竖直安装的管子在始端及末端均采用固定支架。
(7)试压：
a、图纸设计的给水系统的工作压力为XXMpa,管道试压压力为XXMpa；
b、水压强度试验的测试点应在系统管网的最低点,对管网注水时，应将管网内的空气排净并应慢慢升压，达到试验压力后，稳压10min,目测管网无泄露和变形，且压力下降不应大于0。02Mpa
c、水压强度试验合格后,将压力退回至工作压力XXMpa,持压24h无渗漏.试验合格后对管网进行冲洗，直至水质清洁透明，无任何杂质。
d、管网排水应用专用的软管从管网试水装置处引致室外或其他排水点排放，不的随意排放于室内地面。
质量要求：
1、钢管采用切割机切割,切割面不得有飞边、毛刺；DN≥100的管子滚槽深度应均匀,管口不得出现裂纹；螺纹连接管子套丝长度宜6~8扣丝;
2、当管道变径时，应采用异径接头；在管道转弯处不得采用补芯;当需要采用补芯时,三通上可用1个，四通上不应超过2个；公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头.
安全注意事项：
1、施工人员进入施工现场必须戴好安全帽。
2、高空施工必须系安全带，操作平台要有防滑动措施。
3、严禁酒后施工.
项目专业技术负责人

施工员

班组长

本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各保存一份。
技术交底记录
XXXX年XX月XX日
工程名称
XXXXXX工程
分项工程名称
球墨铸铁管安装
分部(子分部）工程
室外给水管网
交底内容：
施工准备：
组织施工人员熟悉施工图纸及现场，组织材料及施工机具进场，作相应技术交底及安全交底.
1、材料及机具：套丝机、砂轮切割机、砂轮锯、点焊机、电动施压泵等.
2、作业条件：a、管沟平直,管沟深度、宽度符合设计要求;b、管沟沟底夯实，沟内无障碍物，且应有防塌方措施；b、距管沟边1.5m范围内不得堆放施工材料和其他物品。
施工方法及操作注意事项：
1、工艺流程：
清理承口插口→清理胶圈→上胶圈→下管（排管）→在插口外表和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→检查。
2、球墨铸铁管运输：在管道堆场复检管材质量合格后开始吊装运管。管子运到工地，沿沟槽方向放置.然后根据设计水流方向摆放管子,尽量满足以下原则：水流从承口流进,从插口流出。安装后管道两侧用木块固定。
3、管节和管件配置:按相邻节点的长度配好管子的节数和各种管件，同时量好需切割管的长度.切割前将管材放置在三根足够长的垫木上，用笔在管子的切口处作好标记,采用切割机切割管材，并用专用夹具（该夹具为两个半圆型卡子，采用螺栓连接将管材夹住）沿标记夹住管材,切割机沿夹具的边缘切割。切割后的管子如果失圆，采用千斤顶将管子调圆。切割管口后要保证其平整度，切割后把管子磨光，同时在边口处磨成倒角。
4、管道吊装下沟：利用吊车吊管下沟，在吊车无法进入点采用人工下管法下管。机械下管采用软绳索绑扎管，绑扎点距管端约四分之一处，注意轻吊轻放，严格执行吊车安全规程。人工下管时在管沟边用两木板作为下滑支架（防止管沟塌方）,木板上垫橡胶，用两软绳固定在两支点上，人工控制另二支点缓慢放绳。
5、橡胶圈安装:橡胶圈安装严格按制造厂提供的安装工艺安装,在安装前先对承插口进行清理，承口清理用毛刷和干净的抹布清理承口内部，尤其是放橡胶密封圈的位置，不能沾有漆、土、沙子等残物。清扫并润滑胶圈和插口，清扫插口光滑边缘，把橡胶圈放入承口检查是否完全吻合,然后用专用润滑剂(由圣戈班管道供应尚提供）。在弯头、变径、三通部位供应按要求使用T型止脱橡胶圈.
6、铸铁管道安装：铸铁管安装时，小心地将管子连续插入，插入的深度在两条白线中间即可。如发现管子插入时阻力过大，应立即停止，将管子拔出,查明原因并妥善处理，再行插入，对接时校整对接管头,然后在管道另一头设一固定点用千斤顶，平衡用力，使管道插入。管道插入后用标尺插入承口至橡胶圈边，四周一圈检测插入是否均匀,管道安装时要注意承插口的保护.施工间断时用保护膜封住管口，不让泥、水入注管中.管道安装与铺设完毕，除接头处，应即时回填;回填时进行分层夯实,填土要填到半管以上，防止槽外积水回灌沟槽，造成管道漂浮，回填土用软质土。
7、管道试压及冲洗:
a、图纸设计的给水系统的工作压力为XXMpa，管道试压压力为XXMpa;
b、水压强度试验的测试点应在系统管网的最低点，对管网注水时,应将管网内的空气排净并应慢慢升压,达到试验压力后，稳压10min，目测管网无泄露和变形,且压力下降不应大于0。05Mpa
c、水压强度试验合格后，将压力退回至工作压力XXMpa，持压24h无渗漏。试验合格后对管网进行冲洗，直至水质清洁透明,无任何杂质。
8、施工操作注意事项：
（1）胶圈要放正在承口槽内,并用手压实.
（2）当管子需截短后再安装时，插口端应加工成坡口形状.
（3）在弯曲段利用管道接口的借转角安装时，应先将管子沿直线安装,然后再转至要求的角度。在安装过程中须在弧的外侧用小木块将已铺好的管身撑稳，以免位移.
(4）安装过程中，定管、动管轴心线要在一条直线上，否则容易将胶圈顶出，影响安装的质量和速度。
（5)管道安装要平,管子之间应成直线，遇有倾斜角时，要小心。
（6）将连接管道的接口对准承口，若插入阻力过大,切勿强行插入,以防橡胶圈扭曲.
（7）管道安装和铺设工程中断时，应用其盖堵将管口封闭，防止土砂等杂物流入管道内。
（8）试压前应在每根管子的中间部位适当的覆土.
质量要求:
1、 管道连接处严禁发生滴漏；
2、 严格按照设计要求进行防腐，如无，则按规范进行.

安全注意事项：
1、在架子上作业时，禁止在架子上进行倾斜、踮脚等易发生身体失衡的操作.
2、施工人员进入施工现场必须戴好安全帽。
3、严禁酒后施工。
项目专业技术负责人

施工员

班组长

本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各保存一份。
技术交底记录
XXXX年XX月XX日
工程名称
XXXXXX工程
分项工程名称
UPVC排水管安装
分部(子分部）工程
室内排水系统
交底内容:
施工准备：
组织施工人员熟悉施工图纸及现场,组织材料及施工机具进场，作相应技术交底及安全交底。
1、材料及机具：
(1）管材为硬酯聚氯乙烯(upvc)管，所以用胶粘剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适应，并有产品合格证及说明书;
（2）upvc管的内外表面应光滑，无气泡、裂纹,管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段扰度不大于1%,管件造型应规矩、光滑、无毛刺,承口应有梢度，并与杆口配套。
(3）机械工具：冲击钻、电锤、手锤、水平尺、钢卷尺、线坠、小线等。
2、作业条件：
（1） (1）室内下水管道和管件按设计图纸和建筑结构实况先进行实物排列，经核实各部位标高、位置、进口尺寸以及其他管道间距确实准确无误；
（2）做防腐处理的管材及管件已经完成，并可以安装；干管敷设，首先要配合土建进展进行预埋或预留孔洞，在土建工程主体结构已基本完成时,可进行安装
（3）、设备层内排水管道的敷设，应在设备层内模板拆除清理后进行.
施工方法及操作注意事项:
1、工艺流程：
预制加工→安装准备→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验
2、安装准备：
根据设计图纸检查，核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。
3、upvc管道安装：
（1）、预制加工:
根据图纸要求并结合实际情况按预留口位置测量尺寸,绘图加工草图，根据草图量好管道尺寸，进行断管，粘接前应对承接口先插入试验，多口粘接时应注意预留口方向。
(2)、安装：
首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预留套管、埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖沟槽并夯实。施工条件具备时,将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管道粘接时必须按粘接工艺依次进行.全部粘接后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需要装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70~100mm.干管安装完后应做闭水试验。地下埋设管道应先用细沙添填至管上表面100mm，上敷过筛土.夯实时勿碰损管道。
（3）、立管安装：
首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔,洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要搭建操作平台。将已预制好的立管运到安装部位首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下,取下U形橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适，合适后即用抱卡紧固干伸缩上沿，然后找正、
找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。穿楼板的管段须做防水处理，无误后即可堵洞，
并将上层预留伸缩节封严。
(1）、支管安装：
首先测出吊卡孔洞或复查预留预埋件是否合适，清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清理各粘接部位的杂物及水分。将预制好的支管水平初步吊起，涂抹粘接剂,用力推入预留管口,根据管段长度调整好坡度，合适固定卡架、封闭各预留关口和堵洞.
(2）、器具连接管安装：
核查建筑物地面和墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢好找正、找直、封闭管口和堵洞，打开下一层立管扫除口，用充气橡胶封闭上部,进行闭水试验。合格后,撤去橡胶堵，封好扫除口。
(3)、闭水试验：
排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽安装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。
(4)、地下埋设为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管槽沟打磨粗糙。
（1） （5）粘接剂易挥发,使用后并随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2～3min。粘接场所应通风良好,远离明火。
（6）做到工完场清。
质量要求:
1、隐蔽的排水管道灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定；管道的坡度必须符合设计要求和施工规范。
2、排水系统竣工后的通水、通球试验结果,必须符合设计要求和施工规范等有关规定。
基本项目：
（1） 3、管道支（吊、托)架及管座（墩）的安装应符合以下规定：构造正确，埋设平正、牢固，排列整齐，支架和管子接触紧密。
4、管道及金属支架涂漆应符合：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好,无脱皮、起泡和漏漆，漆膜厚度均匀，色泽一致,无流淌和污染现象等.
安全注意事项：
1、进入施工现场应戴好安全帽，不得穿拖鞋；
2、工作时不得喝酒；
3、用电设备应安装漏电保护器，应有接地；服从指挥，不得违章作业。
项目专业技术负责人

施工员

班组长

本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各保存一份。
技术交底记录
XXXX年XX月XX日
工程名称
XXXXXX工程
分项工程名称
HDPE雨水管安装
分部（子分部）工程
室内排水工程
交底内容：
施工准备:
组织施工人员熟悉施工图纸及现场,组织材料及施工机具进场，作相应技术交底及安全交底。
1、材料及机具：热熔点焊机、管道切割机、电锤、手锤、水平尺、钢卷尺、线坠、小线等。
2、作业条件：室内下水管道和管件按设计图纸和建筑结构实况先进行实物排列，经核实各部位标高、位置、进口尺寸以及其他管道间距确实准确无误。
施工方法及操作注意事项：
1、工艺流程图如下：
管材预制→支架制安→管道熔接→主立管安装→管道试压→系统吹洗
2、材料进场时，会同工长、质安、材料员及施工人员共同检验，随货提供材质证明书、合格证等证件，合格后方可领用.
3、材料搬运时不得拖拉、抛弃。码放时要平放干地面。码放时要平放于地面,码放高度不超过四层，中间不得用垫木，以免管道变形。
4、管道要放在室内库房内，不得日晒雨淋,与金属管道分开放置，避免损伤管道.
5、按图纸尺寸先下好料,下料时使用专用管剪。剪切时边剪边切边旋转，以保证剪切口面圆度，保持熔接部位干净无污物。
6、管材熔接前,先在管材溶接端按要求熔接深度，用铅笔划好线，热熔器开始预热,待绿灯亮后，将管材和管件同时插入热熔器内,保持相应加热时间及冷却时间。
7、管材与管件熔接时要垂直对接，缓缓用力插入，严禁旋转，需要调整时,只能在加工时间内左右洞直.熔接连接的管道结合面应有一圈均匀的熔接圈，不得出现局部焊接瘤或熔接圈凹凸不匀现象。
管材热熔连接技术要求
公称外径（mm）
热熔深度（mm）
加热时间（s）
加工时间（s）
冷却时间（min)
De110
38.5
50
10
10
De90
32
40
15
8
De75
26
30
10
8
De63
24
24
6
6
De50
22。5
18
6
5
8、管道安装前，先安装好固定支架，支架安装时用吊线锤吊好线，按规定间距安装好支架，支架的最大间距见下表：
管径（mm)
立管
32
50
63
75
90
110
最大间距（m）
水平管
1.1
1.6
1.8
2.0
2。2
2。4
0。8
1。0
1.1
1.2
1.35
1。55
9、管道穿楼板套管、穿墙套管必须使用沥青麻丝封堵，严禁用水泥砂浆封堵.
质量要求：
1、管道必须横平竖直、无弯曲现象。
2、管材及管件必须保持干净，熔接时不得沾附其他异物。
3、管材和管件加热必须按规定时间，不得过度加热，以防管壁变薄。
安全注意事项：
1、1、进入施工现场应戴好安全帽，不得穿拖鞋；
2、工作时不得喝酒；
3、用电设备应安装漏电保护器，应有接地;
4、服从指挥，不得违章作业。
项目专业技术负责人

施工员

班组长

本表由施工单位填写,交底单位与接受单位各保存一份。
技术交底记录
XXXX年XX月XX日
工程名称
XXXXXX工程
分项工程名称
室内消防栓管道及消防栓箱安装
分部（子分部）工程
室内给水系统
交底内容：
施工准备:
组织施工人员熟悉施工图纸及现场，组织材料及施工机具进场。
1、材料及机具:套丝机、砂轮机、台钻、电锤、点焊机、扳手、卷尺、线锤、水平仪、钢板尺、开孔器、消火栓箱等。
2作业条件:a、主体结构已验收，现场已清理干净；b、管道安装所需要得基准线应测定并标明；c、安装管道所需要得操作架应由专业人员搭设完毕；d、管道穿墙及楼板处已预留管洞或预埋套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求。
施工方法及操作注意事项:
1、管道安装：管径≥100MM的采用沟槽式连接、管径＜100MM的采用丝接，结合施工验收规范要求规定及沟槽式连接施工工艺，确定镀锌钢管的安装方法(镀锌钢管的丝接及卡箍连接详见〈〈镀锌钢管安装及试验〉〉）。管道穿外墙套管时，按刚性防水套管安装要求处理；管道穿内墙套管，按一般穿墙套管捻口处理。管道穿楼板处要安装套管（套管长度为XXXmm），同时套管底与板底平，上口高出饰面20MM，管道安装好后要求位于套管的正中心。
2、消火栓安装:
(1）室内消火栓栓口应朝外，阀门中心距地面高度为1。1m,允许偏差±20mm，阀门中心距箱体侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差±5mm。
（2）防箱体安装的垂直度允许偏差不超过3mm.
(3)安装消防栓水龙带.水龙带与水枪和快速接绑扎好后，根据箱内构造将水龙带挂在箱内的水龙带盘上。
（4）消防系统安装好后,箱内的所有配件拿出来统一保管，系统验收后再统一归位。
3、消火栓试验：
室内消火栓系统安装完成后取屋顶层(或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。
质量要求：
1、管道水平度允许偏差为全长25MM.
2、管道垂直度允许偏差为每米3MM。
3、消火栓箱体安装垂直度允许偏差为3MM.
安全注意事项：
1、施工人员进入施工现场必须戴好安全帽。
2、高空施工必须系安全带。
3、严禁酒后施工.
项目专业技术负责人

施工员

班组长

本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各保存一份。
技术交底记录
XXXX年XX月XX日
工程名称
XXXXXX工程
分项工程名称
管道刷油漆及设备防腐
分部（子分部）工程
建筑给水排水及采暖工程
交底内容：
施工准备：
组织施工人员熟悉施工图纸及现场,组织材料及施工机具进场，作相应技术交底及安全交底.
1、材料及机具：金刚砂轮、除锈机、喷枪、钢丝刷、刷子、砂布、砂纸、刮刀、锉刀、各类所需油漆、松香水等。
2、作业条件：a、有码放管材、设备、容器及进行腐操作的场地；b、施工环境温度在5℃以上,且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等；c、气温在5℃以下施工要采取冬施措施。
施工方法及操作注意事项：
1、工艺流程：
管道、设备及容器防腐、刷油
管道、设备及容器清理、除锈

2、除锈：
（1)人工除锈：用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光,最后用棉丝将其擦净。
(2）机械除锈：