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1、 SH/T 3503-J406-1 管道系统耐压试验条件 确认与试验记录（一） 工程名称：山东齐成石化50*104t/a混合油全馏分加氢精制装置 单元名称：加氢精制装置 系统名称 分馏塔顶油、柴油 系统编号 P 检 查 项 目 与 要 求 检 查 结 果 管道安装符合设计文件和规范要求 合格 管道组成件复验合格 合格 焊接工作记录齐全 合格 无损检测结果符合设计文件和规范要求 合格 热处理结果符合设计文件和规范要求 合格 支、吊架安装正确 合格 合金钢管道材质标记清楚 合格 不参与管道系统试验的安全附件、仪表已按规定拆除或隔离，参与试压的系
2、统内的阀门全部开启 合格 临时加固措施、盲板位置与标识符合施工方案要求 合格 焊接接头及需要检验的部位未被覆盖 合格 试压用压力表量程、精度等级、检定状态符合规范要求 合格 不锈钢管道试验用水符合规范要求 合格 试 验 记 录 管道编号 设计压力 MPa 设计温度 ℃ 试验环境 温度 ℃ 试验 介质 试验介质温度 ℃ 耐压 试验压力 MPa 严密性 试验压力 MPa P1901 0.28 162 26 洁净水 17 0.42 0.322 P1902 0.28 80 26 洁净水 17 0.42 0.
3、322 P1903 0.28 60 26 洁净水 17 0.42 0.322 P1904 0.28 60 26 洁净水 17 0.42 0.322 P1908 0.28 254 26 洁净水 17 0.42 0.322 P1909 0.28 254 26 洁净水 17 0.42 0.322 P1911 0.28 340 26 洁净水 17 0.42 0.322 P1912 0.28 254 26 洁净水 17 0.42 0.322 检验结论：经检查，符合设计图纸及现行标准规范要求，试验合格。 建
4、 设 单 位 监 理 单 位 施 工 单 位 专业工程师： 日期： 年 月 日 专业工程师： 日期： 年 月 日 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长： 日期： 年 月 日 SH/T 3503-J406-1 管道系统耐压试验条件 确认与试验记录（一） 工程名称：山东齐成石化50*104t/a混合油全馏分加氢精制装置 单元名称：加氢精制装置 系统名称 分馏塔顶油、柴油 系统编号 P 检 查 项 目 与 要 求 检 查 结 果 管道安装符合设计文
5、件和规范要求 合格 管道组成件复验合格 合格 焊接工作记录齐全 合格 无损检测结果符合设计文件和规范要求 合格 热处理结果符合设计文件和规范要求 合格 支、吊架安装正确 合格 合金钢管道材质标记清楚 合格 不参与管道系统试验的安全附件、仪表已按规定拆除或隔离，参与试压的系统内的阀门全部开启 合格 临时加固措施、盲板位置与标识符合施工方案要求 合格 焊接接头及需要检验的部位未被覆盖 合格 试压用压力表量程、精度等级、检定状态符合规范要求 合格 不锈钢管道试验用水符合规范要求 合格 试 验 记 录 管道编号 设计压力 MPa 设计温度
6、 ℃ 试验环境 温度 ℃ 试验 介质 试验介质温度 ℃ 耐压 试验压力 MPa 严密性 试验压力 MPa P2001 0.28 250 26 洁净水 17 0.42 0.322 检验结论：经检查，符合设计图纸及现行标准规范要求，试验合格。 建 设 单 位 监 理 单 位 施 工 单 位 专业工程师： 日期：
7、 年 月 日 专业工程师： 日期： 年 月 日 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长： 日期： 年 月 日 SH/T 3503-J406-1 管道系统耐压试验条件 确认与试验记录（一） 工程名称：山东齐成石化50*104t/a混合油全馏分加氢精制装置 单元名称：加氢精制装置 系统名称 原料油、贫胺液 系统编号 P 检 查 项 目 与 要 求 检 查 结 果 管道安装符合设计文件和规范要求 合格 管道组成件复验合格 合格 焊接工作记录齐全 合格 无损检
8、测结果符合设计文件和规范要求 合格 热处理结果符合设计文件和规范要求 合格 支、吊架安装正确 合格 合金钢管道材质标记清楚 合格 不参与管道系统试验的安全附件、仪表已按规定拆除或隔离，参与试压的系统内的阀门全部开启 合格 临时加固措施、盲板位置与标识符合施工方案要求 合格 焊接接头及需要检验的部位未被覆盖 合格 试压用压力表量程、精度等级、检定状态符合规范要求 合格 不锈钢管道试验用水符合规范要求 合格 试 验 记 录 管道编号 设计压力 MPa 设计温度 ℃ 试验环境 温度 ℃ 试验 介质 试验介质温度 ℃ 耐压 试验压
9、力 MPa 严密性 试验压力 MPa P0604 0.58 160 26 洁净水 17 0.87 0.667 P0604/1 0.58 160 26 洁净水 17 0.87 0.667 P1602 0.58 60 26 洁净水 17 0.87 0.667 P1602/1 0.58 60 26 洁净水 17 0.87 0.667 检验结论：经检查，符合设计图纸及现行标准规范要求，试验合格。 建
10、设 单 位 监 理 单 位 施 工 单 位 专业工程师： 日期： 年 月 日 专业工程师： 日期： 年 月 日 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长： 日期： 年 月 日 SH/T 3503-J406-1 管道系统耐压试验条件 确认与试验记录（一） 工程名称：山东齐成石化50*104t/a混合油全馏分加氢精制装置 单元名称：加氢精制装置 系统名称 原料油 系统编号 P 检 查 项 目 与 要 求 检 查 结 果 管道安装符合设计文件和规范要求
11、 合格 管道组成件复验合格 合格 焊接工作记录齐全 合格 无损检测结果符合设计文件和规范要求 合格 热处理结果符合设计文件和规范要求 合格 支、吊架安装正确 合格 合金钢管道材质标记清楚 合格 不参与管道系统试验的安全附件、仪表已按规定拆除或隔离，参与试压的系统内的阀门全部开启 合格 临时加固措施、盲板位置与标识符合施工方案要求 合格 焊接接头及需要检验的部位未被覆盖 合格 试压用压力表量程、精度等级、检定状态符合规范要求 合格 不锈钢管道试验用水符合规范要求 合格 试 验 记 录 管道编号 设计压力 MPa 设计温度 ℃ 试
12、验环境 温度 ℃ 试验 介质 试验介质温度 ℃ 耐压 试验压力 MPa 严密性 试验压力 MPa P0602 0.76 160 26 洁净水 17 1.14 0.874 P0603 0.76 160 26 洁净水 17 1.14 0.874 检验结论：经检查，符合设计图纸及现行标准规范要求，试验合格。 建 设 单 位 监 理 单 位 施 工
13、单 位 专业工程师： 日期： 年 月 日 专业工程师： 日期： 年 月 日 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长： 日期： 年 月 日 SH/T 3503-J406-1 管道系统耐压试验条件 确认与试验记录（一） 工程名称：山东齐成石化50*104t/a混合油全馏分加氢精制装置 单元名称：加氢精制装置 系统名称 原料油 系统编号 P 检 查 项 目 与 要 求 检 查 结 果 管道安装符合设计文件和规范要求 合格 管道组成件复验合格 合
14、格 焊接工作记录齐全 合格 无损检测结果符合设计文件和规范要求 合格 热处理结果符合设计文件和规范要求 合格 支、吊架安装正确 合格 合金钢管道材质标记清楚 合格 不参与管道系统试验的安全附件、仪表已按规定拆除或隔离，参与试压的系统内的阀门全部开启 合格 临时加固措施、盲板位置与标识符合施工方案要求 合格 焊接接头及需要检验的部位未被覆盖 合格 试压用压力表量程、精度等级、检定状态符合规范要求 合格 不锈钢管道试验用水符合规范要求 合格 试 验 记 录 管道编号 设计压力 MPa 设计温度 ℃ 试验环境 温度 ℃ 试验 介质
15、 试验介质温度 ℃ 耐压 试验压力 MPa 严密性 试验压力 MPa P0601 0.78 80 26 洁净水 17 1.17 0.897 P0601/1 0.78 80 26 洁净水 17 1.17 0.897 P0701 0.78 160 26 洁净水 17 1.17 0.897 P1601 0.78 60 26 洁净水 17 1.17 0.897 P2005 0.78 145 26 洁净水 17 1.17 0.897 P2005/1 0.78 145 26 洁净水 17 1.17
16、 0.897 P2005/2 0.78 145 26 洁净水 17 1.17 0.897 检验结论：经检查，符合设计图纸及现行标准规范要求，试验合格。 建 设 单 位 监 理 单 位 施 工 单 位 专业工程师： 日期： 年 月 日 专业工程师： 日期： 年 月 日 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长： 日期： 年 月 日 SH/T 3503-J406-1 管道系统耐压试验条件 确认与试验记录（一）
17、工程名称：山东齐成石化50*104t/a混合油全馏分加氢精制装置 单元名称：加氢精制装置 系统名称 燃料油 系统编号 FO 检 查 项 目 与 要 求 检 查 结 果 管道安装符合设计文件和规范要求 合格 管道组成件复验合格 合格 焊接工作记录齐全 合格B 无损检测结果符合设计文件和规范要求 合格 热处理结果符合设计文件和规范要求 合格 支、吊架安装正确 合格 合金钢管道材质标记清楚 合格 不参与管道系统试验的安全附件、仪表已按规定拆除或隔离，参与试压的系统内的阀门全部开启 合格 临时加固措施、盲板位置与标识符合施工方案要求 合格 焊接接头
18、及需要检验的部位未被覆盖 合格 试压用压力表量程、精度等级、检定状态符合规范要求 合格 不锈钢管道试验用水符合规范要求 合格 试 验 记 录 管道编号 设计压力 MPa 设计温度 ℃ 试验环境 温度 ℃ 试验 介质 试验介质温度 ℃ 耐压 试验压力 MPa 严密性 试验压力 MPa FO5001 0.78 100 26 洁净水 17 1.17 0.897 FO5002 0.78 100 26 洁净水 17 1.17 0.897 FO5003 0.78 100 26 洁净水 17 1.17 0
19、897 FO5004 0.78 100 26 洁净水 17 1.17 0.897 FO5006 0.78 100 26 洁净水 17 1.17 0.897 检验结论：经检查，符合设计图纸及现行标准规范要求，试验合格。 建 设 单 位 监 理 单 位 施 工 单 位 专业工程师： 日期： 年 月 日 专业工程师： 日期： 年 月 日 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长
20、 日期： 年 月 日 SH/T 3503-J406-1 管道系统耐压试验条件 确认与试验记录（一） 工程名称：山东齐成石化50*104t/a混合油全馏分加氢精制装置 单元名称：加氢精制装置 系统名称 污油 系统编号 LSO 检 查 项 目 与 要 求 检 查 结 果 管道安装符合设计文件和规范要求 合格 管道组成件复验合格 合格 焊接工作记录齐全 合格 无损检测结果符合设计文件和规范要求 合格 热处理结果符合设计文件和规范要求 合格 支、吊架安装正确 合格 合金钢管道材质标记清楚 合格 不参与管道系统试
21、验的安全附件、仪表已按规定拆除或隔离，参与试压的系统内的阀门全部开启 合格 临时加固措施、盲板位置与标识符合施工方案要求 合格 焊接接头及需要检验的部位未被覆盖 合格 试压用压力表量程、精度等级、检定状态符合规范要求 合格 不锈钢管道试验用水符合规范要求 合格 试 验 记 录 管道编号 设计压力 MPa 设计温度 ℃ 试验环境 温度 ℃ 试验 介质 试验介质温度 ℃ 耐压 试验压力 MPa 严密性 试验压力 MPa LSO0601 0.78 60 26 洁净水 17 1.17 0.897
22、 检验结论：经检查，符合设计图纸及现行标准规范要求，试验合格。 建 设 单 位 监 理 单 位 施 工 单 位 专业工程师： 日期： 年 月 日 专业工程师： 日期： 年 月 日 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长： 日期： 年 月 日 SH/T 3503-J40
23、6-1 管道系统耐压试验条件 确认与试验记录（一） 工程名称：山东齐成石化50*104t/a混合油全馏分加氢精制装置 单元名称：加氢精制装置 系统名称 汽提塔顶油 系统编号 P 检 查 项 目 与 要 求 检 查 结 果 管道安装符合设计文件和规范要求 合格 管道组成件复验合格 合格 焊接工作记录齐全 合格 无损检测结果符合设计文件和规范要求 合格 热处理结果符合设计文件和规范要求 合格 支、吊架安装正确 合格 合金钢管道材质标记清楚 合格 不参与管道系统试验的安全附件、仪表已按规定拆除或隔离，参与试压的系统内的阀门全部开启 合格 临时加
24、固措施、盲板位置与标识符合施工方案要求 合格 焊接接头及需要检验的部位未被覆盖 合格 试压用压力表量程、精度等级、检定状态符合规范要求 合格 不锈钢管道试验用水符合规范要求 合格 试 验 记 录 管道编号 设计压力 MPa 设计温度 ℃ 试验环境 温度 ℃ 试验 介质 试验介质温度 ℃ 耐压 试验压力 MPa 严密性 试验压力 MPa P1701 0.88 124 26 洁净水 17 1.32 1.012 P1702 0.88 60 26 洁净水 17 1.32 1.012 P1703 0.88
25、60 26 洁净水 17 1.32 1.012 P1703/1 0.88 60 26 洁净水 17 1.32 1.012 P1705 0.88 243 26 洁净水 17 1.32 1.012 P1705/1 0.88 243 26 洁净水 17 1.32 1.012 检验结论：经检查，符合设计图纸及现行标准规范要求，试验合格。 建 设 单 位 监 理 单 位 施 工 单 位 专业工程师： 日期： 年 月 日 专业工程师：
26、 日期： 年 月 日 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长： 日期： 年 月 日 SH/T 3503-J406-1 管道系统耐压试验条件 确认与试验记录（一） 工程名称：山东齐成石化50*104t/a混合油全馏分加氢精制装置 单元名称：加氢精制装置 系统名称 燃料油 系统编号 FO 检 查 项 目 与 要 求 检 查 结 果 管道安装符合设计文件和规范要求 合格 管道组成件复验合格 合格 焊接工作记录齐全 合格 无损检测结果符合设计文件和规范要求 合格 热处理结果符合设
27、计文件和规范要求 合格 支、吊架安装正确 合格 合金钢管道材质标记清楚 合格 不参与管道系统试验的安全附件、仪表已按规定拆除或隔离，参与试压的系统内的阀门全部开启 合格 临时加固措施、盲板位置与标识符合施工方案要求 合格 焊接接头及需要检验的部位未被覆盖 合格 试压用压力表量程、精度等级、检定状态符合规范要求 合格 不锈钢管道试验用水符合规范要求 合格 试 验 记 录 管道编号 设计压力 MPa 设计温度 ℃ 试验环境 温度 ℃ 试验 介质 试验介质温度 ℃ 耐压 试验压力 MPa 严密性 试验压力 MPa FO50
28、03 0.88 100 26 洁净水 17 1.32 1.012 FO5004 0.88 100 26 洁净水 17 1.32 1.012 检验结论：经检查，符合设计图纸及现行标准规范要求，试验合格。 建 设 单 位 监 理 单 位 施 工 单 位 专业工程师： 日期： 年 月 日 专业工程师： 日期：
29、 年 月 日 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长： 日期： 年 月 日 SH/T 3503-J406-1 管道系统耐压试验条件 确认与试验记录（一） 工程名称：山东齐成石化50*104t/a混合油全馏分加氢精制装置 单元名称：加氢精制装置 系统名称 石脑油 系统编号 P 检 查 项 目 与 要 求 检 查 结 果 管道安装符合设计文件和规范要求 合格 管道组成件复验合格 合格 焊接工作记录齐全 合格 无损检测结果符合设计文件和规范要求 合格 热处理结果符合设计文件和规范要求 合格 支、
30、吊架安装正确 合格 合金钢管道材质标记清楚 合格 不参与管道系统试验的安全附件、仪表已按规定拆除或隔离，参与试压的系统内的阀门全部开启 合格 临时加固措施、盲板位置与标识符合施工方案要求 合格 焊接接头及需要检验的部位未被覆盖 合格 试压用压力表量程、精度等级、检定状态符合规范要求 合格 不锈钢管道试验用水符合规范要求 合格 试 验 记 录 管道编号 设计压力 MPa 设计温度 ℃ 试验环境 温度 ℃ 试验 介质 试验介质温度 ℃ 耐压 试验压力 MPa 严密性 试验压力 MPa P2302 0.98 105 26
31、 洁净水 17 1.47 1.127 P2303 0.98 60 26 洁净水 17 1.47 1.127 P2304 0.98 60 26 洁净水 17 1.47 1.127 P2304/1 0.98 60 26 洁净水 17 1.47 1.127 检验结论：经检查，符合设计图纸及现行标准规范要求，试验合格。 建 设 单 位 监 理 单 位 施 工 单 位 专业工程师： 日期：
32、 年 月 日 专业工程师： 日期： 年 月 日 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长： 日期： 年 月 日 SH/T 3503-J406-1 管道系统耐压试验条件 确认与试验记录（一） 工程名称：山东齐成石化50*104t/a混合油全馏分加氢精制装置 单元名称：加氢精制装置 系统名称 含硫污水 系统编号 SWW 检 查 项 目 与 要 求 检 查 结 果 管道安装符合设计文件和规范要求 合格 管道组成件复验合格 合格 焊接工作记录齐全 合格 无损检测结果符
33、合设计文件和规范要求 合格 热处理结果符合设计文件和规范要求 合格 支、吊架安装正确 合格 合金钢管道材质标记清楚 合格 不参与管道系统试验的安全附件、仪表已按规定拆除或隔离，参与试压的系统内的阀门全部开启 合格 临时加固措施、盲板位置与标识符合施工方案要求 合格 焊接接头及需要检验的部位未被覆盖 合格 试压用压力表量程、精度等级、检定状态符合规范要求 合格 不锈钢管道试验用水符合规范要求 合格 试 验 记 录 管道编号 设计压力 MPa 设计温度 ℃ 试验环境 温度 ℃ 试验 介质 试验介质温度 ℃ 耐压 试验压力 M
34、Pa 严密性 试验压力 MPa SWW1701 0.98 60 26 洁净水 17 1.47 1.127 检验结论：经检查，符合设计图纸及现行标准规范要求，试验合格。 建 设 单 位 监 理 单 位 施 工 单 位 专业工程师： 日期： 年 月 日 专业工程师： 日期：
35、 年 月 日 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长： 日期： 年 月 日 SH/T 3503-J406-1 管道系统耐压试验条件 确认与试验记录（一） 工程名称：山东齐成石化50*104t/a混合油全馏分加氢精制装置 单元名称：加氢精制装置 系统名称 燃料气 系统编号 FG 检 查 项 目 与 要 求 检 查 结 果 管道安装符合设计文件和规范要求 合格 管道组成件复验合格 合格 焊接工作记录齐全 合格 无损检测结果符合设计文件和规范要求 合格 热处理结果符合设计文件和规范要求 合格 支、吊架安装
36、正确 合格 合金钢管道材质标记清楚 合格 不参与管道系统试验的安全附件、仪表已按规定拆除或隔离，参与试压的系统内的阀门全部开启 合格 临时加固措施、盲板位置与标识符合施工方案要求 合格 焊接接头及需要检验的部位未被覆盖 合格 试压用压力表量程、精度等级、检定状态符合规范要求 合格 不锈钢管道试验用水符合规范要求 合格 试 验 记 录 管道编号 设计压力 MPa 设计温度 ℃ 试验环境 温度 ℃ 试验 介质 试验介质温度 ℃ 耐压 试验压力 MPa 严密性 试验压力 MPa FG5001 1.08 60 26 洁净
37、水 17 1.62 1.242 FG5002 1.08 60 26 洁净水 17 1.62 1.242 FG0801 1.08 60 26 洁净水 17 1.62 1.242 检验结论：经检查，符合设计图纸及现行标准规范要求，试验合格。 建 设 单 位 监 理 单 位 施 工 单 位 专业工程师： 日期： 年 月 日 专业工程师： 日
38、期： 年 月 日 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长： 日期： 年 月 日 SH/T 3503-J406-1 管道系统耐压试验条件 确认与试验记录（一） 工程名称：山东齐成石化50*104t/a混合油全馏分加氢精制装置 单元名称：加氢精制装置 系统名称 柴油 系统编号 P 检 查 项 目 与 要 求 检 查 结 果 管道安装符合设计文件和规范要求 合格 管道组成件复验合格 合格 焊接工作记录齐全 合格 无损检测结果符合设计文件和规范要求 合格 热处理结果符合设计文件和规范要求 合
39、格 支、吊架安装正确 合格 合金钢管道材质标记清楚 合格 不参与管道系统试验的安全附件、仪表已按规定拆除或隔离，参与试压的系统内的阀门全部开启 合格 临时加固措施、盲板位置与标识符合施工方案要求 合格 焊接接头及需要检验的部位未被覆盖 合格 试压用压力表量程、精度等级、检定状态符合规范要求 合格 不锈钢管道试验用水符合规范要求 合格 试 验 记 录 管道编号 设计压力 MPa 设计温度 ℃ 试验环境 温度 ℃ 试验 介质 试验介质温度 ℃ 耐压 试验压力 MPa 严密性 试验压力 MPa P1801 1.18 38
40、6 26 洁净水 17 1.77 1.357 P2004 1.18 80 26 洁净水 17 1.77 1.357 P2006 1.18 80 26 洁净水 17 1.77 1.357 P2007 1.18 80 26 洁净水 17 1.77 1.357 P2008 1.18 80 26 洁净水 17 1.77 1.357 P2008/1 1.18 80 26 洁净水 17 1.77 1.357 P2009 1.18 80 26 洁净水 17 1.77 1.357 P2305 1.18
41、 60 26 洁净水 17 1.77 1.357 检验结论：经检查，符合设计图纸及现行标准规范要求，试验合格。 建 设 单 位 监 理 单 位 施 工 单 位 专业工程师： 日期： 年 月 日 专业工程师： 日期： 年 月 日 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长： 日期： 年 月 日 SH/T 3503-J406-1 管道系统耐压试验条件 确认与试验记录（一） 工程名称：山东齐成石化50*104t/a混合油全馏分加氢精制装置 单元名称：
42、加氢精制装置 系统名称 柴油 系统编号 P 检 查 项 目 与 要 求 检 查 结 果 管道安装符合设计文件和规范要求 合格 管道组成件复验合格 合格 焊接工作记录齐全 合格 无损检测结果符合设计文件和规范要求 合格 热处理结果符合设计文件和规范要求 合格 支、吊架安装正确 合格 合金钢管道材质标记清楚 合格 不参与管道系统试验的安全附件、仪表已按规定拆除或隔离，参与试压的系统内的阀门全部开启 合格 临时加固措施、盲板位置与标识符合施工方案要求 合格 焊接接头及需要检验的部位未被覆盖 合格 试压用压力表量程、精度等级、检定状态符合规范要求
43、 合格 不锈钢管道试验用水符合规范要求 合格 试 验 记 录 管道编号 设计压力 MPa 设计温度 ℃ 试验环境 温度 ℃ 试验 介质 试验介质温度 ℃ 耐压 试验压力 MPa 严密性 试验压力 MPa P2305/1 1.18 60 26 洁净水 17 1.77 1.357 检验结论：经检查，符合设计图
44、纸及现行标准规范要求，试验合格。 建 设 单 位 监 理 单 位 施 工 单 位 专业工程师： 日期： 年 月 日 专业工程师： 日期： 年 月 日 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长： 日期： 年 月 日 SH/T 3503-J406-1 管道系统耐压试验条件 确认与试验记录（一） 工程名称：山东齐成石化50*104t/a混合油全馏分加氢精制装置 单元名称：加氢精制装置 系统名称 不合格油 系统编号 P 检 查 项 目 与 要 求 检
45、查 结 果 管道安装符合设计文件和规范要求 合格 管道组成件复验合格 合格 焊接工作记录齐全 合格 无损检测结果符合设计文件和规范要求 合格 热处理结果符合设计文件和规范要求 合格 支、吊架安装正确 合格 合金钢管道材质标记清楚 合格 不参与管道系统试验的安全附件、仪表已按规定拆除或隔离，参与试压的系统内的阀门全部开启 合格 临时加固措施、盲板位置与标识符合施工方案要求 合格 焊接接头及需要检验的部位未被覆盖 合格 试压用压力表量程、精度等级、检定状态符合规范要求 合格 不锈钢管道试验用水符合规范要求 合格 试 验 记 录 管道编号
46、 设计压力 MPa 设计温度 ℃ 试验环境 温度 ℃ 试验 介质 试验介质温度 ℃ 耐压 试验压力 MPa 严密性 试验压力 MPa P2107 1.28 100 26 洁净水 17 1.92 1.472 检验结论：经检查，符合设计图纸及现行标准规范要求，试验合格。 建 设 单 位 监 理 单 位 施 工 单 位
47、专业工程师： 日期： 年 月 日 专业工程师： 日期： 年 月 日 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长： 日期： 年 月 日 SH/T 3503-J406-1 管道系统耐压试验条件 确认与试验记录（一） 工程名称：山东齐成石化50*104t/a混合油全馏分加氢精制装置 单元名称：加氢精制装置 系统名称 蜡油、柴油 系统编号 P 检 查 项 目 与 要 求 检 查 结 果 管道安装符合设计文件和规范要求 合格 管道组成件复验合格 合格
48、焊接工作记录齐全 合格 无损检测结果符合设计文件和规范要求 合格 热处理结果符合设计文件和规范要求 合格 支、吊架安装正确 合格 合金钢管道材质标记清楚 合格 不参与管道系统试验的安全附件、仪表已按规定拆除或隔离，参与试压的系统内的阀门全部开启 合格 临时加固措施、盲板位置与标识符合施工方案要求 合格 焊接接头及需要检验的部位未被覆盖 合格 试压用压力表量程、精度等级、检定状态符合规范要求 合格 不锈钢管道试验用水符合规范要求 合格 试 验 记 录 管道编号 设计压力 MPa 设计温度 ℃ 试验环境 温度 ℃ 试验 介质 试
49、验介质温度 ℃ 耐压 试验压力 MPa 严密性 试验压力 MPa P1704 1.38 60 26 洁净水 17 2.07 1.587 P1704/1 1.38 60 26 洁净水 17 2.07 1.587 P1905 1.38 60 26 洁净水 17 2.07 1.587 P1906 1.38 203 26 洁净水 17 2.07 1.587 P1906/1 1.38 254 26 洁净水 17 2.07 1.587 P1907 1.38 340 26 洁净水 17 2.07 1
50、587 P1910 1.38 60 26 洁净水 17 2.07 1.587 P1913 1.38 60 26 洁净水 17 2.07 1.587 检验结论：经检查，符合设计图纸及现行标准规范要求，试验合格。 建 设 单 位 监 理 单 位 施 工 单 位 专业工程师： 日期： 年 月 日 专业工程师： 日期： 年 月 日 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长： 日期： 年 月 日 SH/T 3503-J406-1 管道系
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