CBD工程装修方案.doc

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目 录
1.3主要图集及规范 1
1.4工程应用的主要法规 2
1.5其他 2
1.6方案的编制原则 2
2、工程概况 2
2.1工程总体简介 2
2.2具体工程概况 3
2.3工程特点、重点与难点们蒲柯剐恍凡诉旨罐捏聪幌攘汾做稳浇钧奖显荣捍腕村衡锣削尽川预钝睦舞夷肌咋饮合龚捂固郊末汕樟压昏傀橱蔓板拦闻许黍韦及香欢堰凳咙多汐歉谰入萄博奴豁挺祈斋粥恬畴炎皇敞肉骨滤酪潞什虽靠膛苛袜钓旁诡汁冠咨呢强乾廊抒坝睹姥郁辫进凭遇肛瓶挨范鸽湍虾战笆誉框浪郝品醋惫玲皂铱她靳囤闲抽啸垣馏怕帆尺满篡瓮斋经菱析适穗淑红困索阎翟社耿钠杏医讫酷却狙躬逝晾肋钮震擅诸拟络扛劝彰痘厘峦凭渐臃槛瑞议恰蚀爸扶乌迭孟篓冬红峭豢宾蘸坑翟匡迄他猴耪贴仿婆隙蜗铅帆塘藩慎牡米禽孕砍焉海瘟颠驹冒陷挚商沽伟奋毙纶西潞颜莎邪韭秆惟谅溜裙咨护拎观追右由炒嫉CBD工程装修方案阻奈大蹈阔膏槽紫寓阻蝶粘丢骡删暗倍秧托狡员韩谰饭拍魔感常涌肌朗瑟待娠喜锨寿喳添像源陡轩坝淀涨妨资虐笆肆昧仟磊全姬铺吵耗化知他好缚仁涝侠吨皖殊牌栅抿义弘繁荫伦室扯莹庄岁捍谎率藤戎掇屡奈岔垢锁邑源蜕刑黎戒寝伶艰鹿辊馈测唐氨帐忱解群毯席肚肩像笨梦先他扶丹糖炼氧裙肩郸膊漏威司则踞耸枢赡尼催婆跳侨狄沤肥临召赋癸雕辫牌郭萨故张扫宽拦纺鸡酶哎庭毒禄陪靳勘凡咱茬磨最盖消疏毗杭坎缸西宗吟退婪除骡足望豺宴畔砷读湿淆拙循务乏磋籽舆火紫粕戳停肯皑纹峡俩碍疡罪微通牺鳃镁井怕臆琼秃血讳诌畴石赚培湿绒号缨鞘陛烯改牛翠边廷穿皂焕嫉闰涕谤怕
目 录
1.3主要图集及规范 1
1.4工程应用的主要法规 2
1.5其他 2
1.6方案的编制原则 2
2、工程概况 2
2.1工程总体简介 2
2.2具体工程概况 3
2.3工程特点、重点与难点 4
3、施工部署 5
3.1.施工组织机构 5
3.2施工工序安排 5
3.3.劳动力安排 6
3.4施工准备 6
3.5 施工现场总平面布置 8
3.6 施工进度安排 8
3.7各专业协调与安排 8
4、建筑装修做法 9
6、质量保证措施 23
6.1施工准备阶段 23
6.2施工过程 24
6.3管理要求 24
6.4各主要项目质量标准 25
7、主要施工管理措施 26
7.1成品保护措施 26
7.2安全技术措施 28
7.3安全消防措施 30
7.4 环境保护措施 30
7.5 技术节约措施 31
8、附图 31

1.编制依据
1.1合同
合 同 名 称
编 号
签定日期
CBD工美大厦装修改造工程施工合同
京朝第11010520120285
2012.11.23
1.2施工图纸：
序号
图 纸 名 称
图 纸 编 号
出图日期
1
结构专业
结施01——06
2012.7
2
建筑专业
建-01-11
2012.7
3
装修专业
装-01——06
2012.7
4
电气专业
E-001-702
2012.7
5
给排水专业
水施-00-19
2012.7
6
空调专业
暖施00-18
2012.7
7
暖通专业
暖施00-18
2012.7
1.3主要图集及规范
序号
名称
编号
1
《工程做法》
88J系列
2
《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》
JGJ110-2008
3
《外墙饰面砖工程施工及验收规范》
JGJ126-2000
4
《建筑安装分项工程施工工艺规程》
DBJ/T01-26-2003
1.4工程应用的主要法规
序号
名称
编号
1
关于印发《北京市建设工程见证取样和送检管理规定 (试行) 》的通知
京建质【2009】289
1.5其他
其他文件
序号
类别
名称
编号
1

施工组织设计

2
企业
质量、环境、职业安全健康管理体系程序文件

3

图纸会审记录

1.6方案的编制原则
1.6.1根据规范、标准及设计要求，优化施工方案，采用先进的施工工艺、技术措施和管理办法，强化质量管理，降低工程造价，缩短施工工期，确保工程质量。
1.6.2装修质量等级：合格。
本方案重点为外墙保温及外墙砖、地面水磨石、屋面琉璃瓦等。
2、工程概况
2.1工程总体简介
2.工程概况：
本工程为CBD工美大厦装修改造工程，位于北京市朝阳区东四环中路37号，为装修改造项目。本工程原有结构类型为框架结构，建筑物抗震设防烈度8度，设计使用年限50年。本工程为公共建筑商业综合用房，楼层为地下1层，地上3层，地下一层层高4米，首层层高4.1米，二、三层层高3.8米，楼顶局部高起0.8米。总建筑面积30395.84平方米，其中地上建筑面积22498.68平方米，地下建筑面积7897.16平方米，建筑高度为13.3米。
2.2具体工程概况
2.2.1总体简介
序号
项 目
内 容
1
工程名称
CBD工美大厦装修改造工程
2
工程地址
北京市朝阳区东四环中路37号
3
建设单位
北京工美多源文化发展有限公司
4
设计单位
北京世纪中天国际建筑设计有限公司
5
监理工程单位
北京新恒元工程监理咨询有限公司
6
施工总承包单位
北京华夏建设发展有限公司
7
建筑规模
总建筑面积30395.84平方米，其中地上建筑面积22498.68平方米，地下建筑面积7897.16平方米，建筑高度为13.3米
8
合同工期
计划开工日期：2012年11月15日，计划竣工日期：2013年4月13日。
9
合同质量目标
合格
2.2.2、建筑设计概况
序号
项目
内 容
1
建筑功能
综合性商业建筑
2
建筑规模
建筑面积
层数
建筑高度
室内外高差
30395.84
/
13.3
/
4
墙体工程
非承重的内隔墙采用轻集料混凝土砌块及轻集料混凝土条板，砌筑砂浆：±0.000以下用M5水泥砂浆，以上用M5混合砂浆；
5
内装修工程
内装修工程执行《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-95，《建筑装饰工程质量验收规范》GB50210-2001，楼地面部分执行《建筑地面设计规范》GB50037-96，《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209－2002；

7
门窗工程
门窗玻璃的选用应遵照《建筑玻璃应用技术规程》和《建筑安全玻璃管理规定》发改运行（2003）2116号及地方主管部门的有关规定；单块玻璃面积大于1.5m及玻璃底边离最终装饰面小于500的落地窗，应采用符合现行国家标准的安全玻璃
2.3工程特点、重点与难点
2.3.1工程特点
2.3.1.1.工程的重要性
本工程为CBD工美大厦装修改造工程施工合同，优质高效按期完成本项目建设具有重大的经济影响。
2.3.1.2工程质量目标高、工期短
整体工程质量目标为合格。开工时间：2012年11月15日， 2013年春节前计划完成首层工程施工，2013年4月13日完成其它工程施工2013年4月13日竣工。
2.3.2 工程难点、重点
2.3.2.1本工程涉及到的大门及门头为仿古建筑
该做法是近年来，建筑行业较少的构造做法，要保证施工质量，该部位必须作为重点项目进行质量控制。
2.3.2.2本工程地面为面砖
首层商铺面砖规格为600*600，施工面积较大应作为质量重点进行控制。
2.3.2.3吊顶为格栅吊顶
格栅吊顶规格500*500，施工面积较大应作为质量重点进行控制。
3、施工部署
3.1.施工组织机构
1、本工程由北京华夏建设发展有限公司工美大厦项目经理部承担施工。
2、施工组织与管理和各管理人员的安排如下：
项目经理（韩庆红）：主持施工管理全面工作。
生产副经理（曾银丁）：负责施工协调、安排、安全、文明施工和现场管理等工作。
项目总工（余建）：主持施工技术、质量管理等全面工作。
资料员（熊娟）：负责施工中的技术交底、现场施工指导、技术资料整理等工作。
质检员（陈启全）：负责施工质量检查及评定、分部分项工程报验等工作。
3.2施工工序安排
考虑到合同约定工期较为紧张，在装修中采用立体交叉的方式进行施工，主体与二次结构施工，机电专业与内装修同步进行。
本工程计划于11月下旬开始二次结构、墙体抹灰、室内地面的施工，适当时间插入墙体及地面装修等施工。装修工程的施工顺序原则为：先外后内（外围护结构先行）；内、外装修由上到下，个别分项交叉进行，二次结构砌筑由下到上；先样板，后大面；先屋面与楼层防水，后室内装修；先湿作业，后干作业；先基层，后面层；先试水、电、暖、风，后吊顶；完一层封一层，做好成品保护。户内装修时先进行卫生间，同时进行室内顶棚和墙体的腻子。在干作业结束后，开始安装灯具及细部交圈修饰；清理后进行竣工验收。
3.2.1卫生间、淋浴间有防水要求的房间
结构完、结构穿楼板竖管完→地面找平层、泛水→防水层→第一次闭水试验→防水保护层→地砖→第二次闭水试验→面砖墙面及顶棚装修
3.2.2室内装修工程（地面、踢脚，乳胶漆墙面，吊顶）
内隔墙砌筑→水电埋管→墙面修理→立门窗口→内墙抹灰→ 门窗安装→墙刮腻子→吊顶→ 涂料→ 地面、踢脚→水电安装→油漆五金→清扫竣工
3.2.3 安装工程施工
水、电、空调等管道随土建配合施工，在吊顶面板安装前完成各项调试工作。
3.3.劳动力安排
根据工期要求及各工种间的搭接，选择高质量的劳务人员进行施工，同时配备特殊工种作业人员，具体见下表：
劳动力计划表
工种
水电工
油工
木工
瓦工
壮工
防水
架子
焊工
卷扬司机
人数
20
20
20
30
10
5
5
5
4

3.4施工准备
3.4.1现场准备工作
按照施工总平面图布置好施工提升架、材料堆放场地、材料运输路线等。
3.4.2技术准备工作
3.4.2.1完成装修工程施工方案和主要分项工程技术交底的编写。
3.4.2.2组织工程所用材料的检验、试验工作。
试验工作计划内容
序号
试验内容
取样
批量
试验
数量
备注
1
砌筑材料
≤10000块
1组
同厂、同炉、同规格、同交货状态
4
水泥

1组

5
防水卷材
≤10000 m2
5卷作外观检查、其中一卷兼作物理性能试验
同厂、同品种、同标号
6
聚氨酯防水涂料
≤5t

√n/2
N为产品桶数
7
岩棉

1组

3.4.2.3作好工人上岗前的技术培训工作。
3.4.2.4装修施工前作好装修控制线的量测工作，施工要求测出墙体竖向控制线、装修水平控制线、楼梯踏步线和门窗洞口控制线等。
3.4.3机械设备部署
3.4.3.1竖直运输机械
采用提升机进行垂直运输到作业面上
3.4.3.2水平运输机械
采用手推车人力进行水平运输到作业面上。
3.4.3.3机械计划配置
序号
机械名称
数量
备 注
1
电焊机
4

2
木工圆盘机
1

3
手电锯
2

4
电钻
6

5
冲击钻
4

6
射钉枪
4

7
砂轮切割机
4

8
龙门架
1
SMZ150—1
9
提升机
1

10
滚桶式砂浆搅拌机
1

3.4.4样板段、样板间计划
为了更好地控制施工质量，实行样板引路制。选择几个有代表性的二次结构和精装修部位。样板段与样板间的质量控制由总工负责。
序号
样板项目
样板部位
样板施工时间
1
吊顶
首层
在相应部位结构验收结束，材料检验、复验合格
2
地面砖
首层
在相应部位结构验收结束，所选样板间装修基层处理完毕后，大面积装修施工前。
3
墙面涂料
首层
所选样板间装修基层处理完毕后，大面积装修施工前。
3.5 施工现场总平面布置
施工现场以楼内空地为材料码放区，根据进场材料计划及当时的人员情况确定材料的进场。土建装修所用的砌筑材料、地砖、龙骨、石膏板、矿棉板、铝格栅、水电通风空所用的管材等材料与防水材料分别堆放。
3.6 施工进度安排
装修部分主要分以下几个部分进行：屋面、地下一层、首层商铺与博物馆装修。
3.7各专业协调与安排
3.7.1各专业编制分项工程施工方案，技术交底，对较为复杂的部位放小样，并在施工前报到总包技术部。
3.7.2各专业应根据总计划编排总进度计划，并对土建的月进度计划进行适当的调整和周进度计划校核。
3.7.3各专业做好各自的技术交底，在施工现场对所做的交底部分进行协调，各设备专业与土建有关的部分，如洞口尺寸、高度、水平位置的留置等，需根据进度计划提前一周提交于技术部，在土建交底中明确，水电各专业派专业技术人员在现场与土建配合。
3.7.4每周召开工程例会，由项目部工程技术各专业、各分包商、各劳务分包队伍的队长和工程技术人员参加，对前一周工作总结和下一周工作安排作说明。
3.7.5在施工过程中，各专业严格办理预检，交接检。并组织有关专业联合验收。及时处理各工序混乱和质量问题，提出工程质量记录单，查清原因，责任落实到人。
3.7.6质量与事故可追溯性调查，对所施工部位的劳务队，分包商进行挂牌施工，并对出现问题与推诿责任的班组、施工队、分包商、按照<<质量管理规定>>实施相应的处罚措施。
4、建筑装修做法
4.1轻钢龙骨石膏板隔墙安装：
4.1.1定位根据精装的方案图和排版图，精确定位出隔墙的位置。
4.1.2打地垅：在隔墙的位置上，两面支模， 用豆石砼浇注12cm高的地垅，宽度不超过龙骨宽度。
4.1.3安装龙骨：先安装沿地龙骨，地龙骨直接用射钉固定在地垅上，沿顶龙骨先用结构胶点粘在顶板上，然后再增加几个刚性固定点；最后安装竖龙骨和水平龙骨。保证龙骨间联接牢固， 整体稳定。
4.1.4预埋各种线管电盒：龙骨安装完后，即预埋各种线管和线盒。线管、线盒与龙骨联接牢靠。
4.1.5封板：用自攻锣丝将面板安装于龙骨之上，所有板按缝均要设置龙骨，保证板面平整，墙体稳固。
4.2内墙抹灰操作要点：
4.2.1吊垂直、套方找规矩：检查墙体的垂直度，并在相邻墙面弹出垂直度控制线；先在墙面的两端，根据墙体的垂直度控制线和抹灰施工的最薄厚度进行下、下贴灰饼，然后拉对角线确定墙面中部抹灰厚度做灰饼；最后沿灰饼充筋，控制墙面垂直、阴阳角方正。
4.2.2抹底层砂浆：在拉毛的墙面上或已提前浇水湿润的墙上，抹灰前再洒水湿润，待表面无水迹时抹1：3水泥砂浆，每遍厚度5-7mm，分层与充筋抹平，并用大杆刮平找直，木抹子搓毛。
4.2.3抹面层砂浆：底层抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洒水湿润，无水迹后抹1：2.5水泥砂浆，抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟抹上能压光的厚度的面层砂浆，并用杠横竖刮平。小抹子搓平，铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的方向刷一遍，减少收缩裂缝。抹灰总厚度控制在20mm范围内。如果面层为面砖，则不再做面层抹灰。
4.3细石混凝土楼地面
4.3.1处理基层：基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。墙面和顶棚抹灰时的落地灰,在楼板上拌制砂浆留下的沉积块,要用剁斧清理干净；墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净；楼板表面的油污,应用5%～10%浓度的火碱溶液清洗干净。清理完后要根据标高线检查细石混凝土的厚度,防止地面过簿而产生空鼓开裂。基层清理是防止地面空鼓的重要工序,一定要认真做好。
4.3.2洒水润湿：提前一天对楼板进行洒水润湿,洒水量要足,第二天施工时要保证地面湿润,但无积水。
4.3.3刷素水泥浆：浇灌细石混凝土前应先在已湿润的基层表面刷一遍1:0.4～0.45(水:水泥)的素水泥浆,要随铺随刷,防止出现风干现象,如基层表面为光滑面还应在刷浆前先将表面凿毛。
4.3.4冲筋贴灰饼：小房间在房间四周根据标高线做出灰饼,大房间还应该冲筋(间距1.5m)；有地漏的房间要在地漏四周做出5%的泛水坡度；冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作,随后铺细石混凝土。
4.3.5浇筑细石混凝土：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配,如设计无要求时,一般为1:2:3(体积比),坍落度应不大于20mm；并应每500平方米制作一组试块,不足500平方米时,也制作一组试块。铺细石混凝土后用长刮杠刮平,振捣密实,表面塌陷处应用细石混凝土填补,再用长刮杠刮一次,用木抹子搓平。
4.3.6撒水泥沙子干面灰：砂子先过3mm筛子后,用铁锹拌干面(水泥:砂子=l:l),均匀地撤在细石混凝土面层上,待灰面吸水后用长刮杠刮平,随即用木抹子搓平。
4.3.7第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层,把脚印压平。
4.3.8第二遍抹压：当面层开始凝结,地面面层上有脚印但不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,将面层的凹坑砂眼和脚印压平。要求不漏压,平面出光。地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平,施工时要认真操作。
4.3.9第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印,而抹压无抹子纹时用铁抹子进行第三遍抹压,第三遍抹压要用力稍大,将抹子纹抹平压光,压光的时间应控制在终凝前完成。
4.3.10养护：面层抹压完24h后,及时洒水进行养护,每天浇水2次,至少连续养护7d后方准上人。(养护期间房间应封闭,禁止进入)养护要及时、认真,严格按工艺要求进行养护。若为分隔缝地面,在撒水泥砂子干灰面过杠和木抹子搓平以后,应在地面弹线,用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍,再用溜缝袜子划缝；以后随大面压光时沿分隔缝用溜缝抹子抹压两遍，然后交活。
4.4地面铺地砖（走廊、商铺、卫生间及开水间等）
4.4.1工艺流程：
基层清理→刷水泥素浆结合层→找平层、找泛水→铺设→勾缝清理

4.4.2找标高、弹线：根据墙上+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。保证铺完标高与走廊标高一致。
4.4.3弹铺砖控制线：在房间分中、从纵横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙的位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处，砖缝隙2mm。
4.4.3铺砖：铺砖前将砖放入清水中浸泡，晾干后开始铺贴，从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上。铺贴时砖的背面朝上抹贴结砂浆，再将面砖与地面铺贴，并用橡皮锤敲击砖面，使其与地面压实，并用水平尺对平整度随时检查校正、调整，保证高度与地面标高线吻合，并即刻擦去表面的水泥浆。
4.4.4擦缝：面层铺贴后在24h内进行擦缝工作，用同品种、同标号、同颜色的水泥，用1∶1水泥砂浆在缝隙上抹擦，再用棉花团擦揉，将缝隙擦满，最后将面层上的水泥浆擦干净。
4.4.5养护：铺完砖常温条件下，24h后洒水养护。
4.5涂料墙面
4.5.1工艺流程：
基层处理 → 填补腻子 → 磨平 → 第一道腻子 → 磨 平 → 第二道腻子 → 磨平 → 刷涂料
4.5.2施工要点：
4.5.2.1检查墙面基层平整度、垂直度、阴阳角方正以及与门接口是否顺直，同时对墙面上污染物、残留砂浆等予以清除。
4.5.2.2采用两道耐水腻子找补平整度、大角方正，大角需吊垂线、用角尺进行检查。
4.5.2.3刮腻子：分次刮，待上一遍干后再刮下一道。干后用1号砂纸打磨。最后一道用细砂纸打磨，要求磨光、磨平，但不能漏磨。
4.5.2.4耐擦洗涂料饰面：底层打磨后，用干净的湿毛巾擦去浮尘，晾干。刷涂料用滚筒刷，先上后下滚刷，滚刷完毕后不能出现滚印，待干燥后补腻子，然后用砂纸磨光，清扫干净。
4.5.2.5刷第二遍涂料在第一遍涂料干燥后进行，操作同第一遍，注意涂料不宜过稀，干后用细砂纸打磨光滑。第三道漆：操作同上，此道涂刷应迅速，上下顺刷，相互衔接。上面部分施工完后用美纹纸沿分界线粘贴保护上面油漆墙面，进行下部分施工，操作同上。
4.6轻钢龙骨石膏板顶棚
4.6.1施工准备
4.6.1.1吊顶施工前，应在上一工序完成后进行。对于原有孔洞应填补完整，无裂漏现象。
4.6.1.2对上工序安装的管线应进行工艺质量验收；所预留出口、风口高度应符合吊顶设计标高。
4.6.1.3龙骨、石膏板规格符合设计和规范标准要求；防锈用防锈漆符合油漆质量标准要求；所有材料必须具有产品检验合格证明及相关检测报告。
4.6.1.4材料进场前必须先送小样认可（或按材料样板采购），进场后办理报验手续方可施工。
4.6.2工艺流程
弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→专业管线安装→安装主龙骨→安装次龙骨→安装上层罩面板。
4.6.3施工工艺
4.6.3.1弹顶棚标高水平线，根据设计标高在房间的四周墙上弹水平控制线，弹线应清晰、准确。
4.6.3.2划龙骨分档线，按设计要求的主、次龙骨间作布置在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。
4.6.3.3安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨分档线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆一端与小角钢焊接，另一端焊φ8螺栓丝杆，吊杆位置长度要准确适宜。吊杆不与专业管道接触，吊杆与专业管道发生冲突时，用型钢支架过渡。
4.6.3.4龙骨安装：纸面石膏板吊顶，龙骨中部起拱高度在1/200～1/300，按房间距离而定。主龙骨安装好拉线校正，再安装次龙骨，次龙骨分档必须按图纸要求进行，四周龙骨贴墙边，所有卡扣，配件位置要准确牢固。主龙骨悬挑端不大于30㎜，主龙骨与专业管道和大型灯饰发生冲突时，先将主龙骨断开，再用型钢加固，必要时设附加主龙骨。
4.6.3.5面层安装：龙骨安装完毕后等待专业施工的管线安装完毕，再进行面层的施工，面层为单层9.5mm厚纸面石膏板，一定要错缝安装。面层必须与龙骨连接牢固、平整、缝隙均匀、正确，各种留洞留设正确。
4.6.3.6刷防锈漆：轻钢骨架未做防腐处理的表面，如吊挂件、连接件、钉固附件等，在各工序安装前须刷防锈漆。
4.6.3.7石膏板间的填缝腻子必须采用专业填缝腻子，接缝处理要认真仔细，严格按操作工艺施工；
4.6.4与水、电、风等专业的配合：
4.6.4.1吊顶工程是与水、电、风等专业交叉较多的施工项目之一，如果配合不好不仅影响工程进度，而且还会造成材料浪费，所以必须协调好二者的关系。
4.6.4.2首先吊顶施工必须在水管试压、保温、电管铺设、穿线完毕及风道安装、风机调试完毕后进行。
4.6.4.3吊顶灯孔、检修口、空调风口必须配合相关开孔并在孔四周安装固定预埋龙骨等。
4.6.4.4电专业安装灯具及其它维修吊顶内的设施时，必须有吊顶专业人员陪同，以免损坏或污染罩面板。
4.6.5质量要求
4.6.5.1纸面石膏板吊顶要表面平整，洁净，无污染。边缘切割整齐一致，无划伤，缺楞掉角。
4.6.5.2注意龙骨与龙骨架的强度与刚度。龙骨的接头处、吊挂处是受力的集中点，施工时应注意加固。如在龙骨上悬吊设备，必须在龙骨上增加吊点。
4.6.5.3所有连接件、吊挂件要固定牢固，龙骨不能松动，既要有上劲，也要有下劲，上下都不能有松动。
4.6.5.4控制吊顶的平整度：应从标高线水平度、吊点分布与固定、龙骨的刚度等几方面来考虑。标高线水平度准确要求标高基准点和尺寸要求准确，吊顶面的水平控制线应拉通线，线要拉直，最好采用尼龙线。对于跨度较大的吊顶，在中间位置加设标高控制点。吊点分布合理，安装牢固，吊杆安装后不松动不产生变形，龙骨要有足够的刚度。
4.6.5.5要处理好吊顶面与吊顶设备的关系：吊顶表面装有灯槽盘、空调出回风口、消防烟雾报警器和喷淋头等，这些设备与顶面的关系处理不好，会破坏吊顶的完整性，影响美观，故安装灯盘与灯槽时，一定要从吊顶平面的整体性着手，不能把灯盘和灯槽装得高低不平，与顶面衔接不吻合。安装自动喷淋头、烟雾器时，必须安装在吊顶平面上，自动喷淋头必须通过吊顶平面与自动喷淋系统的水管相接。水管不能预留太短，否则自动喷淋头不能在吊顶面与水管连接，另外，喷淋头边不能有遮挡物。
4.6.5.6吊筋应符合设计要求，吊筋顺直与吊挂件连接应符合安装规范及有关要求，使用前应进行除锈，涂刷防锈漆要均匀，表面光洁。
4.6.6成品保护
4.6.6.1吊顶施工待吊顶内管线、设备施工安装完毕后，办理好交接后，再调整龙骨，封罩面板，并做好吊顶内的管线、设备的保护，并配合好各专业对灯具、喷淋头、烟感、回风、送风口用纸胶带、塑料布进行粘贴、扣绑保护。
4.6.6.2骨架、饰面板及其它吊顶材料在进场、存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。施工部位己安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏。
4.6.6.3已装好的轻骨架上不得上人踩踏，其它工种的吊挂件不得吊于轻骨架上。
4.6.6.4一切结构未经设计审核，不能乱打乱凿。
4.6.6.5饰面板安装后，应采取保护措施，防止损坏、污染。
4.7轻钢龙骨矿棉板吊顶
轻钢龙骨矿棉板吊顶主要分布在办公、走廊、备用间、更衣间、博物馆备用间、画室、展厅休息室及卫生间。
4.7.1工艺流程：
弹顶棚标高水平线、吊杆位置线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→刷防锈漆→安装次龙骨→安装罩面板
4.7.2龙骨和排布面板原则：房间内以墙中心线为基线向墙体两侧排布，使不成整块的面板均匀对称地排布再墙体两侧（按1/200起拱）。
4.7.3弹线：根据楼层水平线，再四周墙上弹出顶棚标高线，并在四周的标高线上划好龙骨的分档位置线，要求弹线清楚，位置准确。
4.7.4下吊杆：吊点按1200～1000双向间距，在结构顶板上弹出墨线，并在位置线上下ф8吊杆无丝端与下好的膨胀螺栓用电焊焊接牢固，采用双面焊，焊缝长度大于40mm。下吊杆时吊点位置按图纸要求设在预制版之间现浇混凝土缝隙当中，具体尺寸与实际情况进行调整。
4.7.5安装轻钢主龙骨：先在主龙骨中按分档间距安装吊杆挂件，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。主龙骨连接处装好连接件，拉线调整标高和起拱高度，起拱高度用吊杆上的螺母调节。
4.7.6安装次龙骨：按已弹好的次龙骨分档线间距，卡放次龙骨吊挂件，将次龙骨通过吊挂件在主龙骨上固定。次龙骨之间用次龙骨连接件连接，要求在吊挂件固定与次龙骨调整同时进行，调直固定。
4.7.7安装L型边龙骨：按墙弹好的水平线，在墙上用电锤钻孔，间距300mm，在孔中挤入木楔，用自自攻螺钉对准木楔将边龙骨固定在墙上。
4.7.8在封罩面板前，必须对吊顶内各专业管线进行检查验收，并经打压实验合格后，才可以安装罩面板。
4.7.9在轻钢龙骨架安装完毕，经检查标高、间距、起拱高度、平直度和吊荷载后，即可安装矿棉板。安装时由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先安装一根卡档小龙骨，再将矿棉板的槽托入⊥型中龙骨的侧翼上，然后安装另一侧的小龙骨，按上述程序分行安装。
4.8轻钢龙骨格栅吊顶
轻钢龙骨格栅吊顶主要分布在商铺、门厅、博物馆展厅。
4.8.1吊顶施工，应在吊顶内的主要管线、设备的安装已基本完成后进行；但，吊杆施工，可在管线设备安装前实施。
4.8.2按照吊顶综合布置图确定的标高和分格安排确定标高线和分格线；标示吊杆位置时，应特别注意根据综合布置图。
4.8.3在拟安装有机电设备（如：灯盘、空调风机等）的位置，吊杆不能挤占设备安装的位置；从吊杆到吊顶设备开口位置通常应留15-20CM 距离。
4.8.4吊顶上机电设备或大型灯具，其悬吊系统必须与吊顶的龙骨悬挂系统分开，设置独立的吊杆、支架等。
4.8.5吊杆安装钻孔时，应注意控制适当的钻孔深度；吊杆安装完成后，要检查吊杆的抗拔力是否能达到要求。
4.8.6龙骨安装时，要注意调平；但，超过4M 跨度或较大面积的吊顶安装，要适当起拱；
4.8.7安装面板时，沿长方向从一边向另一边进行；安装时，要特别注意面板单元块碰角位置要平齐。
4.8.8吊顶较大开口位置（如：检修口、风机、灯盘等）周边的龙骨应做加固处理，吊杆也要适当加密，避免吊顶的变形。
4.8.9开口位置在灯盘、风口等安装完成后，以及在检查口、墙、柱转角位置，要以专用收口条收口，收口时要特别注意收口条的碰角处理要平顺，对缝要一致。
4.8.10对附着于吊顶上的设备（如：烟感、喷淋等），安装时要注意与吊顶表面衔接部位的处理，避免与吊顶脱离。
4.9防静电活动地板
4.9.1基层处理：将基层清理干净，要求基层平整无明显的凹凸不平，刷涂清漆一道。
4.9.2依设计放线，按板块尺寸在地面弹出墨线，按设计标高在墙上画标准点并拉线以控制地板架设的水平。

4.9.3在方格网各十字交叉点上固定支座，按控制标高调整支架顶面高度，锁紧调节螺栓，将地板支撑行条架设于支架之间，锁紧定位销。
4.9.4在组装好的行条搁栅架上安装抗静电地板，要求地板与周边墙柱面的接触部位缝隙严密，各接缝均匀一致无明显高差。
4.10普通木门制作及安装工程：
4.10.1木门制作要求
4.10.1.1制作前会同甲方选择有一定生产规模和实力的，具有门窗生产许可证专业厂家进行考察，从厂家的质量管理体系、生产规模、产品质量等方面选定生产厂家。
4.10.1.2生产厂家选定后，及时厂家进行技术交底，根据设计图的要求，由厂家绘制相关的加工图。
4.10.2木门安装要点：

4.10.2.1安装工序：检查洞口尺寸、位置→木门框安装→门框与洞口间填塞→门洞口抹灰→门扇安装→验收。
4.10.2.2检查洞口尺寸和位置：安装前根据设计要求的安装位置，和室内的50线，确定木门的安装位置。
4.10.2.3安装木门框：在抹灰施工前安装木门框，安装时先用木楔子将临时固定，再用水平尺、靠尺将门位置调整准确；然后将门的连接件与墙体预埋的木砖连接牢固。连接点距门角为150－200mm，间距不大于600mm，且每边不少于两个，连接后办理隐蔽验收。木门框与墙体接触处，刷一道防腐漆。
4.10.2.4门窗框与洞口间填塞：门窗框安装固定后，用水泥砂把门窗框的后部填塞密实。完成后边连同固定点一起办理隐蔽验收。
4.10.2.5门扇安装：室内外抹灰全部完成后，方可安装门扇，以防污染和损坏。
4.11钢制防火门的制作与安装
4.11.1防火门制作要求
4.11.1.1制作前会同甲方选择经有关部门（消防、公安）许可，具有有效生产许可证的专业生产厂家。
4.11.1.2生产厂家选定后，及时厂家进行技术交底，根据设计图的要求，由厂家绘制相关的加工图。
4.11.1.3对制作好的成品，具有产口合格证、防火、防盗性能检测报告方可进场安装。
4.11.2安装要点
4.11.2.1安装工序：检查洞口尺寸、位置、预埋件→安装→门框与洞口间填塞→验收。
4.11.2.2检查洞口尺寸、位置、预埋件：安装前根据设计要求的安装位置，和室内50线，确定门的安装位置，并检查预埋件的位置情况。
4.11.2.3安装：防火门一般门框、门扇同时安装，安装时先用木楔子将临时固定，再用水平尺、靠尺将门位置调整准确；然后将门的连接件与预埋件焊接。连接点距门角为150－200mm，间距不大于600mm，且每边不少于两个，连接后办理隐蔽验收。
4.11.2.4门窗框与洞口间填塞：门窗框安装固定后，用水泥砂浆把门窗框的后部填塞密实。
4.12卫生间防水
4.12.1工艺流程：
基层处理→ 细部处理 → 涂刷冷底子油 → 细部附加层施工 → 第一遍涂膜 → 第二遍涂膜 → 第三遍涂膜 →防水层验收
1）JS防水层施工前，应将基层表面的尘土等杂物清除干净，并用干净的湿布擦一次。
2）涂刷防水层的基层表面，不得有凹凸不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率一般不大于9%。
3）涂刷底胶，将配制好的混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.15~0.2kg/m²，涂后5h以后，手感不粘时，即可做下道工序。
6）涂膜防水层施工：在施工中涂膜防水材料，按其产品说明配合比计量要准确，并必须用电动搅拌机进行强力搅拌。
6）附加层施工：在管根部（边沿）、阴阳角等部位，先做三布四油防水附加层
7）涂膜防水层：第一道涂膜防水层：将以配好的JS水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刷在已涂好底胶的基层表面，每平方米用量为0.8kg，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可进行第二道涂层。第二道涂层：在已固化的涂层上，采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀在涂层表面，涂刮量与第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等现象，24h固化后，再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜，涂刮量以0.4~0.5kg/m²为宜。三道涂膜厚度为2mm（如三遍涂膜厚度达不到2mm，则增加涂膜遍数直至达到厚度为止）。
4.13屋面防水施工：
4.13.1屋面工程施工流程图

确定防水施工单位
进场原材料检验、复试、验收
屋面测量放线
雨落管、排气管安装
专项施工资质
排水坡度
防水材料

保温材料
屋面做法厚度
防水层
周围填塞、嵌缝
原材料合格证、复试报告
屋面工程施工流程图
施工方案报、批
保温层、找坡层
位置、高度
隐蔽验收记录
防水加强层
专项验收
蓄水（淋水）试验
闭水试验记录
找平层
保护层
防水层
混凝土、砂浆保护层层
屋面面砖

4.13.2屋面找坡、找平层施工
1）安装雨落管、排气管
先将雨落口、排气管就位，然后根据放线确定位置和标高进行调整、和临时固定；最后用掺加微膨胀剂的干硬性水泥砂浆，将管道四周填塞密实，上口沿管道周围留置一道20＊20的凹槽，待砂浆凝固后，用建筑密封胶封闭。
2）轻集料混凝土找坡层施工
1）根据屋面放线，和找坡层的厚度要求，雨落口位置，屋面的坡向，做灰饼冲筋成若干块。
（2）使用P.O.32.5水泥、中砂、页岩陶粒，按比例使用机械搅拌。
（3）根据所冲的筋，分片浇筑，按线进行找坡2.5%。
（4）雨落口周围1m直径内，加大坡度为5％。
3）水泥砂浆找平层施工
（1）找坡、冲筋：在找坡层的基面上，根据基层所做的控制点，按屋脊的分布情况拉线找坡、冲筋。
（2）埋设分隔木条：根据屋面情况埋设20mm宽的木分隔条，分隔间距基本一致，但间距不大于6m。
（3）搅拌砂浆：使用P.O.32.5水泥和中砂，按1：2.5～1：3的比例使用机械搅拌砂浆。
（4）抹找平层：抹水泥砂浆前，基层先洒水湿润，然后将搅拌好水泥砂浆摊铺在找坡层上，用刮杠沿冲筋刮平，用铁抹子压实、压光。
（5）细部修理：四周女儿墙、凸出屋面结构、结构转角处等处，在抹找平层的同时，抹成半径为20～50mm圆弧；雨落口周围500mm直径内，加大坡度为5％；出屋面管道周围500mm范围内增大坡度至5％。
（6）养护：找平做完后，覆盖一层塑料薄膜，或浇水养护7d。
4.13.3屋面SBS改性沥青防水卷材施工
1）工艺流程：弹线定位→做混凝土基础基层清理－涂刷底油－铺附加防水层－铺防水卷材－封口收头
2）施工要点：
（1）基层清理：找平层干燥验收后，清理找平层上的物料及垃圾，将灰尘清扫干净。