变电工程质量通病防制措施.doc

质量通病防治措施
工程项目名称：XXXXXXX工程
建设单位
国网冀北电力有限公司
施工单位
XXXXX公司
单位工程
土建工程
监理单位
XXXXX公司
开工日期
XXXX年XX月XX日
工程地点
XXxxxxxx
竣工日期
XXXX年XX月XX日
序号
防治项目
主要措施
1
钢筋混凝土现浇楼板质量通病防治的施工措施
（1）现浇板混凝土用中粗砂。严把原材料质量关，优化配合比设计，适当减小水灰比。
（2）预拌混凝土的含砂率控制在４０％以内，每立方米混凝土粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的掺量不大于水泥用量的１５％。
（3）预拌混凝土进场时检查入模塌落度，塌落度值按施工规范采用。
（4）严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度，特别是板面负筋保护层厚度，不使负筋保护层过厚而产生裂缝。
（5）阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，设置间距不大于500mm的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不移位。双层双向钢筋，设置钢筋撑脚，钢筋撑脚纵横间距不大于500mm，交叉分布，并对上下层钢筋作有效固定。
（6）现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处采用线盒，线管的直径小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设φ６＠150、宽度不小于450mm的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。
（7）现浇板浇筑采用平板振动器振捣，在混凝土终凝前进行二次压抹。
（8）现浇板浇筑后，在终凝后进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能要求的混凝土， 不得少于14d。夏季应适当延长养护时间，以提高抗裂性能。
（9）现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10 MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时减轻对现浇板的冲击影响。
（10）现浇板的板底采用免粉刷措施。
（11）模板支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度、稳定性，平整度及光洁度。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度达到设计要求的强度后方可承受全部使用荷载。
（12）施工缝的位置和处理应严格执行规范要求和施工技术方案。后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇滞应在其两侧混凝土龄期大于60d后再施工， 浇筑时采用补偿收缩混凝土，其混凝土强度应提高一个强度等级。
（13）混凝土浇筑时，对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域，应铺设临时活动跳板，扩大接触面，分散应力，避免上层钢筋受到踩踏而变形，并配备专人及时检查调整。
（14）工程实体钢筋保护层检测时，应对悬臂构件的上部钢筋保护层厚度进行检测。

2
墙体质量通病防治的施工措施
（1）砌筑砂浆应采用中砂，严禁使用山砂、石粉和混合粉。砌体工程所用的材料有产品的合格证书、产品性能检测报告。不得使用国家明令淘汰的材料。
（2）蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出釜停放期不宜小有浮水，不得在饱和水状态下施工。于45d，至少不小于28d。混凝土及轻骨料混凝土小型空心砌块的龄期不小于28d。
（3）严格控制砌筑时块体材料的含水率。砌筑时块体材料表面不应
（4）蒸压加气混凝土砌块和轻骨料混凝土小型空心砌块不与其他块材混砌。砌筑砂浆的拌制、使用及强度符合相关规范及设计的要求。
（5）填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可补砌挤紧，或采用微膨胀混凝土嵌填密实；补砌时，双侧竖缝用高强度水泥砂浆嵌填密实。
（6）砌体结构宜在砌筑完成后60d后再抹灰，并不少于30d。
（7）通长现浇钢筋混凝土板带一次浇筑完成。
（8）框架柱间填充墙拉结筋宜采用预埋法留置，满足砖模数要求，不折弯压入砖缝；梁底插筋采用预埋留置。
（9）采用轻集料混凝土砌块的填充墙与框架柱交接处，用15mm×15mm木条预先留缝，粉刷前用1：3水泥砂浆嵌实。
（10）严禁在墙体上埋设交叉管道和开凿水平槽。竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前加贴满足抗震要求的镀锌钢丝网片等材料。
3
楼地面质量通病防治的施工措施
（1）采用的材料按设计要求和规范规定选用，并应符合国家标准的规定，进场材料应有质量合格证明文件及性能检测报告，重要材料应有复验报告。
（2）上下水管道套管及预留洞口坐标位置应正确，严禁任意凿洞。 套管采用钢管并设置止水环，应高出结构层面80mm。预留洞口的形状为上大下小。
（3）管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁先做毛化处理，再均匀涂一层401塑料胶，然后用经筛洗的中粗砂喷洒均匀。
（4）现浇板预留洞口填塞前，将洞口清洗干净、毛化处理、 涂刷掺胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次进行，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验，无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，在洞口处进行24h蓄水试验，不渗、不漏后再做防水层。
（5）防水层施工前先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。 防水层的泛水高度不得小于300mm。
（6）地面找平层向地漏放坡1%～1.5％，地漏口比相邻地面低 5mm。
（7）找平层、隔离层、面层施工前，基层清扫、冲洗干净，并与下一层结合牢固，无空鼓、裂纹；面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
（8）有防水要求的地面施工完毕后，进行24h蓄水试验，蓄水高度为20mm～30mm，不渗、不漏为合格。
（9）卫生间墙面防水砂浆应进行不少于２次的刮糙。
（10）室内外回填土必须按设计要求分层夯实，分层见证取样试验，试验合格后方可进行下一道工序施工。
（11）楼面混凝土后浇面层及混凝土地面必须设置分格缝，并在混凝土终凝前原浆收光，严禁撒干水泥或刮水泥浆收光。
（12）整体面层的抹平工作在混凝土初凝前完成，压光工作在混凝土终凝前完成。并根据不同的气候条件，及时养护，养护时间不应少于7d。
4
外墙质量通病防治的施工措施
(1）外墙抹灰使用含泥量低于2％、细度模量不小于2.5的中粗砂。严禁使用石粉、混合粉。水泥使用前做凝结时间和安定性检验。
（2）抹灰粉刷前将基层表面的尘土、污垢、油渍等清除干净，并提前1d洒水湿润。抹灰层与基层以及各抹灰层之间必须粘结牢固，无空鼓、裂纹。
（3）墙面抹灰砂浆要抹平、压实，砂浆中宜掺加适量的聚合物来提高砂浆的拒水、防渗、防漏性能。
（4）外墙施工应采用双排脚手架，不得留置多余洞眼。外墙脚手孔应使用微膨胀细石混凝土分次塞实成活，并在洞口外侧先加刷一道防水增强层。
（5）混凝土基层应采用人工凿毛；轻质砌块基层采用满铺镀锌钢丝网等措施来增强基层黏结力。抹灰基层经检验合格后，方可进行下一道工序施工。
（6）当抹灰层总厚度≥35mm时，必须采用挂大孔镀锌钢丝网片的措施，且固定网片的固定件锚入混凝土基体的深度不小于25mm，其他基层的深度不小于50mm。抹灰层总厚度超过50mm时，加强措施由设计单位确认。
（7）两种不同基体交接处的处理符合墙体防裂措施的要求，并做好隐蔽工程验收记录。
（8）外墙抹灰必须分层进行，刮糙不少于两遍，每遍厚度宜控制在6～8mm；面层宜为7～10mm，但不超过10mm。两层间的间隔时间不小于2～7ｄ
（9）腰线、雨篷、阳台等部位必须粉出不小于2％的排水坡度， 且靠墙体根部处粉成圆角；滴水线宽度应为10～20mm，厚度不小于12mm，且粉成鹰嘴式。
5
门窗质量通病防治的施工措施
（1）门窗安装前进行三项性能的见证取样检测，安装完毕后应委托有资质的第三方检测机构进行现场检验。
（2）门窗框安装固定前对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料预留5～8mm间隙。
（3）门窗安装采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于 1.5mm，固定点间距：门窗拼接转角处180mm，框边处不大于500mm。 严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。
（4）门窗洞口应干净、干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。
（5）门窗框外侧应留5mm宽、6mm深的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴“┴” 型塑料条做槽口。内窗台较外窗台高10mm，外窗底框下沿与窗台间留有10mm的槽口。
（6）打胶面干净，干燥后施打密封胶，且采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。
（7）窗扇的开启形式应方便使用，安全可靠，易于维修、清洗； 组合窗中拼缝采用专用密封材料进行防水处理。
（8）卫生间应有通风装置（进、出风口），门框与墙地面连接处应打防水封闭胶，窗户采用磨砂玻璃。
6
屋面质量通病防治施工措施
（1）屋面防水工程施工队伍具有相应资质。施工前必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。
（2）出屋面管道、空调室外机底座、屋顶风机口等在防水层施工前必须按设计要求预留、预埋准确，不得在防水层上打孔、开洞。
（3）埋入屋面现浇板的穿线管及接线盒等物件应固定在模板上， 以保证现浇板内预埋物保持在现浇板的下部，使板内线盒、线管上有足够高度的混凝土层，并在接线盒上面配置钢筋网片，确保盒、管上面的混凝土不开裂。
（4）穿透屋面现浇板的预埋管必须设有止水环。屋面现浇板下吊灯、吊顶等器具的安装固定采取预埋，不得事后剔凿或采用膨胀螺栓。
（5）屋面隔气层、防水层施工前，基层必须干净、干燥，并做好隐蔽验收记录。保温层、防水层不得在雨、雪天及大风（五级及以上）天气施工。
（6）在屋面各道防水层或隔气层施工时严格控制基层的含水率。
（7）屋面防水层施工与伸出屋面结构的处理应满足下列要求：
（7.1） 屋面水落口、空调室外机底座、出屋面管道、屋顶风机口等，在与刚性防水层交接处留20×20mm凹槽，嵌填密封材料，并做附加防水卷材增强层处理；
（7.2）出屋面管道、空调室外机底座、屋顶风机口应用柔性防水卷材做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm），上口用管箍或压条，将卷材上口压紧，并用密封材料封严；
（7.3）出屋面管道根部直径500mm范围内，找平层应抹成高度不小于30mm的圆锥台。伸出屋面井（烟）道及上屋面楼梯间周边应该同屋面结构一起整浇一道钢筋砼防渗圈，高度不小于200mm。
（8）卷材防水层泛水收头施工：当女儿墙为砖墙时，泛水高度不小于250mm，防水层收头应在砖墙凹槽内用防腐木条加盖金属固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料封严。
（9）屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水试验或淋水试验。
（10）屋面防水层施工完毕后加装空调室外机、屋顶风机等设备时，支架不能直接放置在屋面上，必须安装垫片，防止其破坏屋面防水层。
7
楼梯、 栏杆、 台阶质量通病防治的施工措施

（1）以钢管为立杆时壁厚不小于2mm；木制扶手一般用硬杂木加工，含水率不得大于12％。弯头材料同扶手料。
（2）进场的钢管材，防止表面损坏或变形。
（3）采用聚醋乙烯（乳胶）等化学粘接剂时，其中有害物质含量应符合规范规定。
（4）栏杆加工、规格、尺寸、造型符合设计要求，根据实际尺寸编号。安装焊接必须牢固。栏杆的竖杆与预埋件可靠焊接。
（5）栏杆扶手安装时，若地面石材已安装完毕，扶手施工时做好成品保护，防止焊接火花烧坏地面石材。
（6）室外台阶与建筑物墙面结合处应设变形缝。
（7）不锈钢栏杆构件之间的连接应满焊，焊缝应进行抛光处理。
8
构支架质量通病防治的施工措施
（1）严格按照规范和设计要求进行构支架加工，未经同意不得随意代用钢结构材料，防止因材料的机械性能、化学成分不符合要求，导致焊接裂纹甚至发生断裂等事故。
（2）应对钢构支架加工过程进行监造。钢结构焊接注意控制焊接变形，焊接完成后及时清除焊渣及飞溅物，组装构件必须在试组装完成后进行热镀锌，构件镀锌后在厂内将变形等缺陷消除完毕，并对排锌孔进行封堵后方可出厂。
（3）对进场构件进行严格检查，按照规范及供货技术合同要求检查构件出厂保证资料是否完善、齐全、规范。构件表面观感、外径、长度、弯曲度不满足要求的拒绝接收。
（4）运输过程中发生杆头板等个别变形，在现场宜采用机械方式进行调校。
（5）钢梁组装时按照钢梁设计预拱值进行地面组装。
（6）安装螺栓孔不得采用气割加工。
9
主变、 电容器等主设备基础、保护帽质量通病防治的施工措施：

（1）预拌混凝土进场时按规范检查入模塌落度，塌落度值按施工规范采用。
（2）外露部分采用清水混凝土工艺，表面不得进行二次粉刷或贴面砖。
（3）基础施工一次连续浇筑完成，禁止留设垂直施工缝，未经设计认可，不得留设水平施工缝。
（4）运输过程中，控制混凝土不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的稠度。
（5）设备预埋螺栓与基础整体浇筑。
（6）基础混凝土浇筑时，派专人进行跟踪测量，保证预埋铁件与混凝土面平整，埋件中间开孔并二次振捣，防止空鼓。埋件采用热浸镀锌处理，不得采用普通铁件。
（7）保护帽混凝土浇筑前，对保护帽顶面以上钢构支架500mm 范围内进行保护。
10
电缆沟及盖板质量通病防治的施工措施

（1）电缆沟宜采用清水混凝土工艺。
（2）电缆沟施工前精确计算电缆沟长度与盖板合模，并保证过水槽位置上为整块盖板。
（3）沟壁两侧应同时浇筑，防止沟壁模板发生偏移。对沟壁倒角处混凝土应二次振捣，防止倒角处出现气泡。
（4）伸缩缝与电缆沟垂直，应全断开、缝宽一致，上下贯通、 缝中不得连浆、填缝要求饱满，填缝材料应符合设计要求，表面密封处理应美观。
（5）电缆沟回填土前，进行伸缩缝嵌缝处理，并经检验合格。 砖砌电缆沟回填土时，采取防治沟壁变形的措施。
（6）盖板不得有变形现象，与电缆沟采用柔性连接（固定橡胶条或预埋橡胶钉），保证盖板平整、稳定。电缆沟端头处不得有探头（局部悬空）盖板。
（8）镀锌扁铁焊接保证不变形，扁铁搭接长度不小于２倍扁铁宽度，三面围焊，焊接质量符合施工规范要求。
11
道路及散水质量通病防治的施工措施

（1）土料须采用就地挖出的含有机质小于５％的粘性土或塑性指数大于４的粉土，不得使用表面耕植土、淤泥、土料应过筛，粒径不得大于15mm。
（2）对基槽先验槽，清除松土，不得有表层耕植土，并打两遍底夯，要求平整干净。
（3）路基回填应分段分层进行夯实，每层回填厚度由夯实或碾压机具种类决定并按照规范要求进行。根据设计要求的压实系数由试验确定夯打或碾压遍数，每层施工结束后检查地基的压实系数， 经见证取样试验合格后方可进行下一道工序施工。
（4）基层施工时，将基层材料集中搅拌，并用摊铺机进行摊铺，待基层整平压实后，严格进行养生，防止基层出现干缩或温缩裂缝；为减少路基土的压实变形，增加路基强度和稳定性，必须认真进行压实，特别要加强路堤边部碾压，使路堤横向的密度尽可能均匀。
（5）混凝土道路路面采用专用机械一次浇筑完成。
（6）根据施工现场的实际，认真编制混凝土浇筑方案，尽量避开高温时段施工。科学合理地确定浇筑顺序和施工缝的留置。
（7）道路面层宜采用抗滑、耐磨措施。
（8）郊区型道路、散水棱角宜作倒圆角处理。
（9）收面时不得任意在路面上走动，面层一次成活，采用原浆收面，禁止加浆或撒干水泥收面。
（10）与电气安装紧密结合，合理安排道路浇筑时间，路面混凝土养护要派专人负责，并在终凝后及时开始养护，养护期为14ｄ，路面养护期间严禁行人、车辆在上面走动，直至混凝土强度达到 要求后方可通行，通行速度不得大于5km/ｈ，防止车辆刹车破坏或污染道路面层。
（11）胀缝与路面中心线垂直，缝壁上下垂直，缝宽一致，上下贯通，缝中不得连浆。当混凝土达到设计强度25％～30％时可进行缩缝切割，填缝前，采用压力水或压缩空气彻底清除接缝中 砂石及其他污染物，确保缝壁及内部清洁、干燥。两侧粘贴美纹纸，防止污染面层。灌注高度，夏天宜与板面齐平，冬天宜低于板面1～2mm；填缝要求饱满、均匀、连续贯通。
（12）道路坡度正确，防止积水
12
站区围墙质量通病防治的施工措施
（1）墙砖块应棱角整齐，无变形、裂纹，颜色均匀，规格尺寸误差≤２ｍｍ。
（2）砌筑砂浆的拌制、使用及强度应符合相关规范及设计的要求。
（3）砖块上下皮应错缝搭砌，搭接长度一般为砌块长度的1/2，不得小于砌块长度的1/3。不得留直槎，斜槎水平投影长度不应小于墙体高度2/3。砌体灰缝应厚度一致，砂浆饱满。
（4）墙体不得有三分砖，七分砖要用锯切割。
（5）围墙变形缝宜留在墙垛处，基础与墙体变形缝宽窄一致，上下贯通，不得出现错位现象。
（7）墙体抹灰砂浆用砂含泥量应低于3％。
（8）墙面抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，洒水湿润。
（9）墙面抹灰砂浆抹平、压实，砂浆中宜掺加适量的聚合物来提高砂浆的拒水、防渗、防漏性能。
（10）抹灰基层不应少于两遍，每遍厚度宜为6～8mm，面层宜为 7～10mm，但不超过10mm。
（11）各抹灰层接缝应错开，避免位于不同基体交接处，抹灰层与基层以及各抹灰层之间必须粘结牢固。
（12）砂浆抹灰层在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻，在凝结后应采取措施防止玷污和损坏。水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。

施工项目部总工： 年 月 日

施工项目经理： 年 月 日
注 本表一式 份，由施工项目部填报，业主项目部、监理项目部各 份、施工项目部存 份。目 录
第一章 总 论 1
第一节 项目概述 1
第二节 可行性研究的依据 3
第三节 可行性研究的范围和内容 3
第五节 技术经济指标 4
第二章 项目背景和建设的必要性 5
第一节 项目提出的背景 5
第二节 项目建设的必要性 7
第三章 需求分析及服务规模与标准 9
第一节 需求分析 9
第二节 服务规模与标准 10
第四章 项目选址及建设条件 13
第一节 项目选址 13
第二节 项目区自然条件 13
第三节 项目区社会经济条件 18
第四节 项目区基础设施状况 20
第五章 规划设计和建设方案 23
第一节 设计依据和目标 23
第二节 规划方案分析 25
第三节 建设方案 31
第六章 消 防 46
第七章 环保和劳动安全卫生 47
第一节 环境保护 47
第二节 劳动安全卫生 48
第三节 建议 50
第八章 节能分析 52
第一节 概 述 52
第二节 节能设计依据 52
第三节 能耗分析 53
第四节 节能措施 54
第九章 项目组织管理和实施进度 58
第一节 项目组织管理 58
第二节　进度计划安排 60
第十章 招投标方案 62
第一节　招标管理 62
第二节　项目招标基本情况 65
第十一章 投资估算与资金筹措 66
第一节 投资估算 66
第二节 资金筹措 70
第十二章 效益分析 71
第一节 经济效益 71
第二节 社会效益 73
第十三章 结 论 75

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