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1、 JZ20-2气田凝析油稳定处理装置可行性研究 韩云艳 王 卓 张 倩 常 鑫 （加工9904班） （计算机9902班） （技经9901班） （营销9901班） 摘 要：JZ 20-2气田陆地处理厂在生产干气、液化气的同时，伴随着生产一定量的凝析油。为保证其气体稳定装置的正常运转，天然气中所含凝析油需要分离及稳定处理。凝析油稳定处理装置有两种产品方案，根据市场预测和经济效益分析，采用的产品方案主要产品为柴油和轻石脑油及液化气和燃料油。本文对此方案进行了一系列可行性研究分析。 首先，对产品方案进行了市场调查。经过对产品市场调查、分
2、析、预测及国际、国内、省内石油市场的现状分析、走势预测，本项目的产品凭借其优质、成本低廉等优势在市场上具有较强的生命力及竞争力，纵观国际、国内石油市场今后发展，本项目各产品均具有良好的前景。 其次，根据所处理原料油的性质，确定采用常压蒸馏稳定处理工艺，自罐区的原料油经原料缓冲罐、换热系统、常压蒸馏系统及液化气回收系统，然后进入液化气管网。同时还提供了各设备尺寸和水电供应情况，及厂区建设平面图等。 最后，对本项目进行了财务评价。根据可行性研究前期工作得出的基础数据，编制了辅助报表、基本报表，计算出评价指标，进行了盈利能力分析、清偿能力分析及不确定性分析。本项目的财务内部收益率为84.39%，
3、大于行业基准收益率12%，财务净现值为正且高达7671万元，投资回收期为2.53年，项目具有很强的盈利能力；本项目的贷款偿还期为1.73年，满足贷款机构的还款要求，具有很强的清偿能力；以生产能力利用率表示的盈亏平衡点为19.39%，项目的抗风险能力很强。财务评价表明，本项目在财务上是可行的。 经过对项目的一系列的可行性研究后，本报告得出结论：JZ20-2气田凝析油稳定处理装置工程在、市场上、技术上、财务评价上都是可行的，具有很强的投资效益。 关键词：凝析油 柴油 轻质石脑油 汽油 燃料油 市场分析与预测 工艺流程 财务评价 1 总论 1.1编制依据
4、和原则 1.1.1编制依据 a)《JZ202-2气田凝析油稳定处理装置可行性研究》委托书 b)中国石油化工集团公司抚顺石油化工研究院提供的《JZ202-2油田凝析油评价》。见附件。 1.1.2编制原则 a)本项目以技术进步为先导，尽量采用国内外先进工艺技术和先进设备，以节能降耗、提高产品质量为目的。 b)充分利用现有资源，使工艺流程简捷、合理、优化，以少投入多产出为前提，力求在生产技术经济指标方面领先于国内同类型装置。 c)充分依靠JZ20-2气田陆地处理厂现有的物质基础和公用工程条件，发挥老厂人力、物力、财力和技术上的优势，挖潜增效，整体优化。 d)“三废”治理严格执行国家及
5、地方现有标准及规定，做到同时设计、同时施工、同时投产。 1.2项目背景及投资意义 1.2.1项目背景 JZ20-2气田陆地处理厂的主要产品为天然气，为锦州大化肥装置提供合成氨的原料。该气田陆地处理厂在生产干气、液化气同时，伴随生产一定量的凝析油。近几年随气田的不断开采，天然气中所含凝析油逐年增加。气体分离装置是美国进口设备，对气体 凝析油等指标要求比较严格。为了保证气体分离稳定装置的正常运转，需建设一座与气体分离稳定装置相配套的凝析油稳定处理装置。 凝析油稳定处理装置是JZ20-2气田陆地处理厂的一个配套装置，拟建在“辽宁省兴城市JZ20-2气田陆地处理厂”厂区内，占地2475
6、m2(不包括成品油罐区)。该厂位于葫芦岛市新区南部，距市中心10公里。目前主要装置有气体分离稳定装置和乙二醇分离装置，主要产品有干气、液化气和凝析油。 1.2.2投资意义 1.2.2.1 JZ20-2气田陆地处理厂的配套装置 为了保证气体分离装置正常操作，需要将天然气中所含凝析油进一步进行分离及稳定处理，使气体分离装置和乙二醇分离装置达到正常操作时的各项指标要求。并且能够使JZ20-2陆地处理厂的副产品的凝析油得到充分利用，从而发挥其最大经济效益。 1.2.2.2凝析油资源的合理利用 JZ20-2气田凝析油是含有大量汽柴油的超轻质油，该油密度小（d420=0.7414g/cm3），粘
7、度低（ν20＝0.8910mm2/s），酸值小（0.06mgKOH/g），蜡含量低（1.5%m/m），灰分、残炭、胶质均很低（0.001%、0.26%、2.4%m/m），非烃化合物含量低（S=0.01% N=0.03%），300℃以前馏出量为88.3%，是优质的轻质原料油，可生产优质轻柴油和石脑油。目前，该原料仅作为燃料油销售，从经济上和能源使用上缺乏合理性。因此，有必要建设一套凝析油的深加工处理装置，已获取较佳的经济效益。另外，中海石油渤海公司每年自用柴油7～8万吨，如果将该轻质原料进行进一稳定处理，可以就地解决每年该公司21780吨的自用柴油量。 1.2.2.3解决职工就业 该生产装
8、置的建成投产可为企业提供36人的就业机会。 1.3项目范围 本项目范围包括界区内工艺装置及相配套的土建、电气、仪表、设备等工程。 1.4研究结果 1.4.1项目概况、主要技术经济指标 1.4.1.1本项目以JZ20-2气田陆地处理厂凝析油为原料采用常压蒸馏稳定处理工艺，建设一座年处理量为6万吨的凝析油稳定处理装置。主要产品为-35#柴油、轻石脑油（优质乙烯裂解原料和催化重整原料；副产品为液化气、燃料油。预计柴油产量为21780吨/年，轻石脑油31500吨/年，燃料油4680吨/年。 该凝析油稳定处理装置采用常压蒸馏工艺流程，解决了凝析油稳定处理过程中所产生的一系列问题。能够
9、以十分经济的方式制取符合标准的产品，从而保证了凝析油稳定处理装置的技术与经济的可行性。 1.4.1.2装置规模 本装置年处理量为6万吨的凝析油。 1.4.1.3公用工程消耗指标 表1.4.1.3 公用工程消耗 序号 动力名称 单位 数量 备注 1 循环水 t/h 40 ∆t=100C 2 新鲜水 t/h 1.2 3 电 Kw.h/h 257 4 净化风 Nm3/h 200 0.4Mpa 5 非净化风 Nm3/h 130 0.4Mp间断 6 蒸气 t/h 0.15 0.5Mpa 7 燃料气 Nm3/h 1
10、20 1.4.1.4工程投资与收益 本工程总投资2176.79万元。 其中建设投资1097.8万元。 税后利润 1271.37万元。 财务内部收益率 84.39%（税后）。 投资回收期2.53年（税后，静态）；2.69年（税后，动态）。 1.4.2结论 a）本装置的建成为气体分离稳定装置和乙二醇分离装置的正常操作提供了有利的保证，解决了由于天然气中凝析油含量逐年增加所引起的各种操作问题。从而也最大地发挥了天然气中副产品凝析油的经济效益。 b)本项目采用常压蒸馏工艺流程，该工艺主要适合凝析油的稳定处理，并以应用辽河田的轻烃稳定装置。技术方案可
11、行，技术来源和生产工艺可靠。 C）本项目产品销售市场有保证，随着我国汽车工业的发展，汽油、柴油需求量逐年增加，成品汽、柴油价格稳中有升，长期趋势看好，仅本地区成品油市场年增长量就能容纳本项目的产品产量。轻石脑油是优质的乙烯裂解原料和催化重整原料，市场需求比较大，仅燕山石化公司每年外购量就达6万吨以上，另外，抚顺石化公司、辽阳化纤公司和盘锦乙烯厂每年都需外购一定量的石脑油，因此，产品销售有市场。液化气是民用必需品和优质化工原料，有较广泛的经济效益。 d)原料有保证。本项目是JZ20-2气田陆地处理厂的配套装置，原料油是JZ202-2气田陆地处理厂的副产品，可通过管线直接送到该装置，原料来源就
12、近获取，供应有保证，生产技术可靠，具有较强的竞争能力和生命力，前景较好。 e)公用工程系统及辅助设施充分利用老厂现有设施，从而做到投资少、见效快。 f)环保方面在界区内采取了相应的处理措施，达到国家现行标准，不会破坏该区的环境现状。 综上所述，本项目工艺技术先进、合理，经济效益、社会效益显著，建议尽快实施。 2 市场分析 2.1综合市场调查和预测 2000年6月，国家计委宣布国内成品有价格与国际市场全面接轨，自6月份开始将根据国际市场价格变化情况制定成品油零售准价，每月调整一次。这一举措确立了国内成品油市场在政府宏观调控下，原油、成品油价格与国际市场联动的作用机制。 为了更充分
13、而又全面的掌握本项目主要产品在成品油市场中的现状及前景，我们对2000-2002年国际及国内石油市场进行了综合回顾与分析，并对2003年国际与国内石油市发展走势进行了预测。 2.1.1国际石油市场回顾、分析与展望 2.1.1.1 2000年国际石油市场回顾与分析 2000年国际油价始终处在很高的水平，引起了国内外广泛的关注。综合分析2000年国际油价持续走高的原因有以下四个方面：首先，全球经济持续增长，石油需求增加；其次，欧佩克限产，石油供应紧张；再次，石油库存偏低；最后，船运能力吃紧。 2.1.1.2 2001年国际石油市场回顾与分析 2001年在美国经济增长急剧下滑，日
14、本经济复苏艰难，欧洲经济不景气的情况下，世界经济增长放缓，特别是“9.11”事件之后，美国及世界经济开始进入衰退时期。受此影响，国际石油价格一路下滑。2001年国际石油市场布伦特全年平均油价（指首月期货结算价）为25美元/桶左右，比2000年平均价下降3.53美元/桶，下降幅度达到12%。综合分析，2001年国际油价一路下滑的原因有以下四个方面：首先“9.11”事件前，欧佩克虽积极推行限产保价政策，油价相对平稳，但受石油需求量下降影响，国际油价仍呈整体下滑的趋势；其次，“9.11”事件成为全球经济衰退的导火索，对世界石油市场产生了深远的影响。全球经济的衰退使世界石油市场异常脆弱；再次，国际石油
15、需求量大幅降低，市场受到较大冲击；最后，欧佩克处在维持较高价位和保持市场分额的两难选择之中，因而采取“观望及等待”的态度，致使国际石油市场未得到有效控制，油价大幅下跌。 2.1.1.3 2002年国际石油市场回顾与分析 2002年可以说是政治因素主导国际石油市场的一年。巴以冲突不断升级、美国“倒萨”鼓噪喧嚣，恐怖事件频繁发生，“战争溢价”使国际油价比正常水平高出约每桶5美元。综合分析2002年国际石油市场油价先后出现三次高峰的原因有以下5个方面：首先，原油价格走高带动油品价格上扬、炼厂开工率上升和炼油毛利改善；其次，欧佩克冻结产量限额给以支持；再次，中东紧张局势，特别是美伊战争阴影以及频
16、繁的恐怖事件，导致每桶5美元左右的“溢价”；第四，主要石油消费国的库存较低促使油价升高；最后，石油期货中的投机活动异常活跃。 2.1.1.4 2003年国际石油市场展望 分析2003年国际油价走势必须考虑美伊战争因素。美伊战争之前，由于欧佩克生产限额仍在维持，主要石油消费国库存偏低，加之恐怖事件、“战争溢价”、石油运保费上升、投机活动增强的影响，国际油价仍将在高位运行。战争期间，由于存在伊拉克石油中断甚至更大范围供应中断；国际油价继续攀升。战争结束后“战争溢价”将很快消失，由于世界经济增长前景暗淡，石油需求仍将增长不振，而俄罗斯等非欧佩克国家石油产量不断提高，石油供应量增加，欧佩克将面临
17、更为严峻的外部市场形势，欧佩克内部的市场分额之争也将更趋激烈。因此，国际油价会由市场主导而下跌。下跌的幅度主要取决于世界经济复苏的进度和欧佩克的产量控制情况。考虑到战争因素和季节需求状况，预计2003年国际油价大体保持在22-25美元/桶，基本上呈一季度最高，二季度下降，三至四季度微弱上扬的走势。 2.1.2 国内石油市场回顾、分析与展望 石油作为国家经济建设中的主要能源之一，与宏观经济变动趋势具有互相影响的特点。在一定的时期内，宏观经济的主要变动趋势决定石油价格的基本变动方向。但是，由于我国特殊的石油价格体制与经济环境，石油价格除受国际影响外，石油价格也将按照自己特定的变化规律运行。
18、2.1.2.1 2000年国内石油市场回顾与分析 2000年国际市场原油、成品油价格一路上扬，推动国内成品油价格也大幅升高。暴涨的油价随着炎炎夏日不断升温，引起国内社会各界的强烈关注。巧合的是，秋季到来后，油价也随着气温的降低而降低，至年末，全国成品油市场似乎达到冰点，价格下滑，库存大增，销售困难，于前三季度形成较大反差。综合分析其原因共有如下四个方面：首先，国际市场油价持续上涨，推动国内油价上涨；其次，国内国民经济发展日趋好转，拉动油价上涨；再次，国家的成品油价格趋于市场化，调价的力度加大；最后，国家打击走私的持久战和国际油价的暴涨抑制了成品油的走私，增加了国内成品油市场的需求。 2.1
19、2.2 2001年国内石油市场回顾与分析 2001年上半年我国石油需求继续快速增长，但增长率有所下降。主要油品的需求特征基本与2000年类似。国家和石油、石化两大集团较好的进行了总量调控，国内石油市场总体供需相对平衡。一些高附加值产品供需状况较2000年有所好转，一些低附加值产品供需缺口进一步扩大。原油和两大石油集团的汽、柴油库存继续保持高位。下半年由于经济增长减速等原因，国内石油需求增长率预计与上半年基本持平或略有下降；国家和两大石油集团继续实施总量调控，国内主要油品除LPG、燃料油及高品质航空煤油外基本满足国内需求，国内石油市场没有出现严重的供应紧张问题。综合分析其原因有如下三个方面
20、首先，国内经济增长强劲，带动石油需求较快增长；其次，国家和石油、石化两大集团实施总量调控，供需相对平衡；最后，大部分时间、大部分地区汽、柴油供应充足，价格未达到国家定价。 2.1.2.3 2002年国内石油市场回顾与分析 2002年国内成品油资源供应总体上保持平稳，消费总量继续保持增长，全年消费柴汽比约为2.03：1，比2001年下降了0.05。伴随着石油、石化两大集团控制市场能力的加强，成品油库存呈下降趋势，从而有效的控制了投机操作的行为。全年成品油市场价格一路攀升，经营单位的经营利润好于上年。综合分析其原因有如下三个方面：首先，国民经济强劲增长带动石油消费增长；其次，国内成品油资源
21、供应总体上保持平稳；最后，市场主要参与者的控制能力正在不断提高。 2.1.2.4 2003年国内石油市场展望 2003年中国原油供应将保持稳定和充足。原油加工量将达到2.2亿到2.3亿吨。汽油、柴油、燃料油、石脑油、煤油、LPG的产量比2002年均会有一定幅度的增长。预计汽、柴油年平均价格将与2002年水平接近，市场运行相对平稳，国家将进一步调控国内石油市场，国内石油市场机制将进一步完善。中国成品油流通领域仍存在四个不同层次的问题。其中，企业层面问题的解决可望在国家政策取向和石油公司实际需要等因素的影响下取得较大的进展。 2.2 本项目产品市场分析 本项目的主要产品为柴油和轻
22、石脑油（乙烯裂解原料和催化重整原料），副产品为液化气和燃料油。 2.2.1柴油 从目前成品油市场需求看,柴油产品的市场需求量始终保持增长趋势,尤其是进三年呈现大幅度增长趋势,近五年柴油市场销售价格如下表. 表2.2.1 近五年柴油销售价格变化 单位:元/吨 年份 1999 2000 2001 2002 2003（1-5） 0#柴油最底价格 1720 3601 2949 3235 3623 0#柴油最高价格 2200 3805 3415 3596 4018 -35#柴油最低价格 2650 3900 3360 3655
23、3984 -35#柴油最高价格 2780 4400 3735 4076 4315 随着我国的经济增长和人民生活水平不断提高,柴油将是社会能源消耗的主要必需品。以沈阳市场为例,2001年的各种机动车拥有量约为243.5万辆,全年消耗汽油和柴油约为340万吨,而2002年机动车拥有量超过280万辆,汽油和柴油的消耗量达320万吨以上。 除车用成品油外,其他各种动力机械也消耗大量油料。例如,仅辽宁省每年农用柴油缺口达15%,此种情况短期内不会发生改变。 由于石油是一种短缺资源,其储量因人类开采逐年减少与人类要求量逐年增长形成尖锐的供需矛盾.据有关部门统计,中国原油的年加工能力已超过
24、原油量的50%,因此中国成品油市场的长期趋势是产量的增长低于需求量的增长,成品油的价格会稳中有升。 目前,中国成品油市场的供给来自国内生产和国外进口两方面.国外进口成品油虽然在一定程度上缓解了国内市场的供需矛盾,但成品油价格仍居高不下(仅01年受9.11事件影响,国内柴油价格下调).本项目以凝析油为原料获取柴油,由于原料轻,生产操作成本低,产品质量高;柴油产品不仅凝点低,低温流动性能好;各种杂质含量低,安全性能好;而且十六烷值高,柴油燃烧性能好.产品具有较强的市场竞争能力.因此,本装置生产的柴油产品应是市场上紧俏产品,如想对外销售的话,在短期内会形成自己的销售渠道,完全在当地市场销售是可行的
25、 2.2.2石脑油 轻石脑油作为优质的乙烯裂解原料和催化重整原料，随着我国国内石油化工及其下游配套技术的发展，市场对优质石脑油料的要求也不断增加。一个国家化工产品的生产水平主要看乙烯、丙烯、三苯的生产水平。我国近几年建成很多乙烯生产装置，仅辽宁地区就有两座乙烯生产厂（抚顺乙烯和盘锦乙烯），处理量为45万吨/年。由于我国原由较重，石脑油的产量仅占3%-8%，远远满足不了乙烯生产的需要，燕山石化每年将从外购进石脑油约6万吨。另外，化纤厂也需要大量的石脑油来作为化纤产品的基础原料。催化重整装置也是以石脑油为原料，生产芳烃（苯、甲苯和二甲苯）和高辛烷值汽油。辽宁地区催化重整装置的加工能力达129
26、万吨/年以上，由于原料短缺，很多装置处于停产状态（石油三厂连续重整装置（加工量40万吨/年）已经停产1年左右）。近几年石脑油价格变化见下表。 表2.2.2 2001-2003石脑油销售价格 年份 2001 2002 2003（1-4月） 价格（美元/吨） 229.44 238.89 255.6 2.2.3液化气 液化气作为民用和公用原料，需要量和价格也持续增长，液化气的保障供应关系到人民的生活和社会的稳定。这几年，清洁燃料开发使用逐年增长，上海、北京地区已经使用液化气来作为燃料，未来几年辽宁地区各大中城市将逐步用燃气公共汽车取代燃油汽车，它具有污染小、消耗量低、价格
27、低等优点。随着液化气的的储运、供应等配套设施的完善，液化气作为汽车燃料将逐年增加。因此，未来的石油液化气市场前景看好，近几年液化气销售价见下表。 表2.2.3-1 2000-2003年液化气销售价格 年份 2000 2001 2002 2003 （1-4月） 价格（元/吨） 2300 2580 3060 3245 重质原料油是炼钢、陶瓷、发电等燃料。随着环保要求的提高，煤改油炉的使用也不断增加，目前南方180#燃料油的价格已达到1680元/吨。近几年燃料油价格变化如下。 表2.2.3-2 2000-2003燃料油价格变化表 单位：美元/吨 年份
28、 2000 2001 2002 2003（1-4月） 180#（冷喷油） 136.02 142059 168.00 181.00 200# 8704 90.54 124.3 153.00 综上所述，本项目的主要产品和副产品均具有良好的市场前景。 3 产品与原料 3.1原料 本项目原料为凝析油。是JZ20-2气田陆地处理厂的副产品，其性质见下表。 表3.1 原料的性质 项 目 性 质 项 目 性 质 密度,g/cm3,20℃ 0.7414 原油馏程 API度 58.2 初馏点,℃ - 运动粘度,mm2/s
29、 60℃馏出量,%(v/v) 14.6 20℃ 0.8910 80℃馏出量,%(v/v) 22.1 凝点,℃ -49 100℃馏出量,%(v/v) 34.0 水分,%（m/m） 0 120℃馏出量,%(v/v) 47.8 灰分,%（m/m） 0.001 140℃馏出量,%(v/v) 57.8 残炭,%（m/m） 0.26 160℃馏出量,%(v/v) 65.2 蜡含量,%（m/m） 1.5 180℃馏出量,%(v/v) 71.5 胶质,%（m/m） 2.4 200℃馏出量,%(v/v) 76.5
30、 沥青质,%（m/m） 0.1 220℃馏出量,%(v/v) 80.2 金属分析,μg/g 240℃馏出量,%(v/v) 82.8 铁 ＜0.01 260℃馏出量,%(v/v) 86.5 镍 2.09 280℃馏出量,%(v/v) 89.0 铜 ＜0.01 300℃馏出量,%(v/v) 90.9 钒 0.14 酸值,mgKOH/g 0.06 铅 ＜0.01 硫,%（m/m） 0.01 钠 0.38 氮,%（m/m）
31、0.03 钙 ＜0.01 盐含量,mgNaCl/L 5.3 镁 0.04 原油类别 低硫石蜡基 3.2产品方案 本项目共有两种产品方案，一种产品方案主要产品为柴油和轻质石脑油（优质乙烯裂解原料和重整原料）及液化气和燃料油。可根据市场需要，改变操作条件生产－10＃、－20＃、－35＃柴油，产量约为21780吨/年。轻质石脑油产量31500吨/年，它低芳烃，无烯烃，低胶质，可作为优质的轻质石脑油出售；该轻石脑油是优质的乙烯裂解原料和催化重整原料，经裂解可制得化工原料乙烯，经催化重整可加工生产优质的高辛烷值汽油。该石脑油
32、还是优质组分除了辛烷值指标（RON＝77.2）未达到汽油标准外，其它指标全都符合90＃、93＃汽油的使用标准，经适当地调和或加入高辛烷值组分（MTBE等）以及增辛剂后即可作为优质汽油销售。液化气产量为1800吨/年，可并入气田处理厂管网。燃料油产量为4680吨/年，本装置自用一部分作为燃料，另可作为200号燃料油销售。 另一种生产方案的主要产品为柴油、油漆工业用溶剂油及轻质石脑油，该方案生产的油漆工业用溶剂油铜片腐蚀不合格，需采用适当精制才能达到要求，另该方案生产的油漆工业用溶剂油属于轻柴油的一部分，从目前市场上来看不如生产柴油更具市场前景和经济效益；因此，在本可行性研究报告中仅对第
33、一种方案进行了讨论。该方案副产品有液化气和燃料油。 表3.2-1 轻石脑油产品质量指标 沸点范围，℃ 15-140 收率,%(m/m) 52.5 密度,g/cm3,20℃ 0.7001 酸度,mgKOH/100mL 1.13 硫含量，μg/g 29 博士试验 通过 铜片腐蚀，级 1 实际胶质,mg/100mL 2.0 辛烷值(MON)/(RON) 67/77 馏程，℃ 初馏点 28 10% 48 30% 56 50% 83 70% 100 90% 123 终馏点 150 收率，% 96.9 表3.2-2 JZ
34、20-2油田凝析油油漆工业用溶剂油产品性质 沸点范围0C 140-200 项目 质量指标 分析结果 一级品 合格品 收率，%（m/m） 17.6 密度,g/cm3,200C 0.750-0.816 ≤0.790 0.7732 博士实验 通过 - 通过 闪点，0C ≥33 ≥33 50 铜片腐蚀，级（1000C，3H） （500C，3H） ≤1 - - ≤1 2 2 芳烃，%（m/m） ≤15 ≤15 14.58 溴值，gBr/100g ≤5 - 16 色度，号 ≥+25 - >+30 馏程
35、 初馏点0C ≥140 ≥140 141 98%馏出温度0C ≤200 ≤200 193 表3.2-3 柴油产品质量指标 沸点范围，℃ 140-360 收率,%(m/m) 36.3 密度,g/cm3,20℃ 0.7901 运动粘度,mm2/s,20℃ 3.189 凝点，℃ ﹤-35 酸度,mgKOH/100mL 7.57 硫含量，μg/g 180 10%蒸余物残炭,%(m/m) 0.02 铜片腐蚀，级 1 实际胶质,mg/100mL 9.6 十六烷值 64 馏程，℃ 初馏点 145 10% 163 30% 196
36、 50% 230 70% 275 90% 304 95% 324 终馏点 335 收率，% 99.0 表3.2-4 燃料油产品质量指标 沸点范围,℃ ＞360 沸点范围,℃ ＞370 收率,%(m/m) 7.8 金属分析,μg/g 密度,g/cm3,20℃ 0.8984 铁 4.80 粘度,mm2/s,100℃ 16.95 镍 24.4 闪点(开口)，℃ 242 铜 0.02 硫,%(m/m) 0.21 钒 0.90 凝点,℃ 48 铅 ＜0.01 残炭,%(m/m) 3.81 钠 6.61 灰分,
37、m/m) 0.06 钙 ＜0.01 四组分分析，%(m/m) 镁 ＜0.01 饱和烃 62.2 芳 烃 20.8 胶 质 16.7 沥青质 0.3 3.3物料供应 3.3.1主要原料 本项目原料为凝析油，是JZ20-2气田陆地处理厂的副产品，凝析油运输采用管网运送，原料就地就近获取，JZ20－2气田陆地处理厂每年生产凝析油8万吨左右，本项目设计能力为6万吨/年，原料来源自有保证。 3.3.2主要辅料 本项目生产的柴油为－35＃，各种使用指标大大地超过柴油指标的国家标准，特别是十六烷值高达64(国标为45)，而且不
38、含烯烃，苯及芳烃含量较低，单独使用是资源的浪费，可采购一些价格较低的二次加工的柴油或高凝点的柴油与其调和，生产不同牌号柴油，以增加经济效益。 本项目如采用溶剂油方案，则需使用络合技术，改善产品指标，络合技术所用络合剂可以在抚顺地区采购。 3.3.3主要燃料 本项目所用燃料为天然气或本装置产的燃料油，若用天然气，其用量为20m3（标）/吨（原料），一年用量为20×6万＝120万米3（标）。若用燃料油则用量为25Kg/吨（原料），一年用量为1600吨。 3.4 销售方案 本项目产品销售以本地区为主，柴油产品本公司自用，轻石脑油可以销售给北京、辽宁地区的乙烯厂和化纤厂。液化气直接销往液化气
39、站。燃料油除自用一部分外，其余部分可销给燃料公司、冶金系统、陶瓷厂及发电厂等。 4 工艺装置 4.1 工艺技术选择 本设计前部采用常压蒸馏工艺，原料换热后进入常压塔内，分离后侧线抽出柴油馏分，经气提得到合格产品柴油，塔底出燃料油。塔顶轻组分需经后部稳定系统得到合格产品液化气（塔顶）和小不分轻石脑油（塔底）。 由于原料中含有一定量的乙二醇，在加工过程中随着温度的升高将对设备产生腐蚀，因此，凝析油原料将首先进入装置区原料水溶解分离沉降罐，进行水溶解分离沉降，然后在进行换热蒸馏，以保证设备不腐蚀。 当不出副产品液化气时，可不开后部稳定系统。这样装置操作起来更具有灵活性。 另外，根据市场
40、需求变化，如产品方案加以调整，该为生产溶剂油方案，此工艺也是可行的。 4.2 主要设备选用 表4.2 主要设备一览表 序号 设备名称 规 格 数量（台） 备 注 塔类 1 1 常压塔 Ф1200´30000 1 2 气提塔 Ф800´12000 1 3 稳定塔 Ф1000´25000 1 4 凉水塔 50m3 位于水处理厂 容器类 1 1 原料缓冲罐 Ф1700´4000 1 卧式 2 常压塔顶回流罐 Ф1500´4000 1 卧式 3 稳定塔顶回流罐 Ф1200´3600
41、 1 卧式 表4.2 主要设备一览表（续） 序号 设备名称 规 格 数量（台） 备 注 冷换类 1 原料-轻石脑油2换热器 1 2 原料-柴油换热器 1 3 原料-燃料油换热器 1 4 常压塔顶冷凝冷却器 1 5 稳定塔顶冷凝冷却器 1 6 稳定塔底重沸器 1 7 柴油冷换器 1 8 轻石脑油冷却器 1 一开一备 9 燃料油冷却器 1 一开一备 机泵类 一开一备 1 原料油泵 2 一开一备 2 常压塔回流泵
42、 2 一开一备 3 常压塔侧线抽出泵 2 一开一备 4 常压塔底泵 2 一开一备 5 稳定塔顶回流泵 2 一开一备 6 稳定塔底泵 2 一开一备 7 消防水泵 2 一开一备，位于水处理厂 8 循环水泵 2 一开一备，位于水处理厂 9 液化气增压机 往复式 2 一开一备，在压缩机厂房 4.3.工艺流程 本装置工艺流程图见附图-1,该工艺流程主要由以下几部分组成. 4.3.1水溶解分离沉降系统 凝析油原料从气田陆地处理厂储罐经原料油泵输送到凝析油稳定处理装置乙二醇水溶液沉降分离罐,沉降分离含乙二醇水溶
43、液,该水溶液可循环利用,分离乙二醇后的原料油泵抽出,进入换热系统升温后进入常压蒸馏塔. 4.3.2常压蒸馏塔 经水溶解分离沉降后,凝析油原料用泵抽出经换热系统与稳定塔底轻石脑油2、常压塔侧线柴油、常压塔底燃料油换热后，再经加热炉加热到3600C后，进入常压塔汽化段,气体由下而上在塔板上经与回流液体充分交换接触后,被分离成柴油(侧线)和大部分轻石脑油馏分(塔顶),柴油经(与原料油)换热后一部分作为回流返塔,一部分冷却后进入柴油储罐.轻石脑油冷却后进入塔顶回流罐,液相部分一部分回流返塔,一部分作为轻石脑油1产品进入储罐;气相部分(不合格液化气)经压缩机升压后进入稳定系统.塔底重油经换热冷却后进
44、入燃料油储罐。 4.3.3加热炉 加热炉主要作用将经换热系统换热后的凝析油(温度约为100-1600C)加热到3600C左右,进入常压塔进行蒸馏.加热炉为筒式炉,设对流室和辐射室,凝析油原料分两路进入对流室,然后再进入辐射室.为了提高加热炉效率,可加空气预热器. 4.3.4液化气回收系统 从常压顶气液分离罐分离出的气体进入压缩机,经压缩机压缩冷却液化后进入稳定塔,塔顶气相经冷凝冷却后,不凝气进入管网燃烧系统,液体进入液化气储罐.塔底液相为轻石脑油2,经换热(与原料)、冷却后,与常压塔顶产品轻石脑油1混合后进入轻石脑油储罐. 4.3.5换热系统 换热系统由六组换热设备组成,常压塔顶冷
45、凝冷却器，常压塔侧线换热器、冷却器、，常压塔底换热器、冷却器;稳定塔顶冷凝冷却器，稳定塔底重沸器，稳定塔底换热器,冷却器.换热器采用管壳式折流,换热器、冷却器采用浮头式普通管壳式冷却器,液化气冷却器采用高压、高效冷却器。 4.4物料平衡 柴油及轻石脑油生产方案物料平衡见下表. 表4.4 柴油及轻石脑油生产方案物料平衡表 油品 产率 重% 处理量或产量 万吨/年 吨/天 公斤/时 原油 6 182 7500 产品 轻石脑油 52.5 3.159 95.7 3938 柴油 36.3 2.178 66.0 2722 燃料油 7.8 0.46
46、8 14.2 585 液化气 3.0 0.18 5.4 225 不凝气+损失 0.4 0.024 0.8 30 4.5控制水平和仪表的选定 4.5.1控制水平 本装置采用DCS控制,新增控制室. 4.5.2仪表统计 4.5.2.1温度仪表 普通热电偶 45支 双金属温度计 40支 4.5.2.2压力仪表 压力表 28块 压力变送器 7台 4.5.2.3流量仪表 孔板节流装置 10套 差压变送器 10
47、套 4.5.2.4调节阀 气动薄膜式柱塞调节阀 20支 4.5.2.5 DCS资源需 PID调节 20 手操模块 6 温度指示及其它模拟指示 40 4.5.2.6其它 可燃气体检测报警仪 4台 5 建设地址条件 凝析油加工装置场地的选择，一方面需考虑装置本身的占地面积和地质条件，另一方面还要考虑辅助生产系统及配套工程的布置。工艺装置本身占地面积大约为915m2，工程地质条件要好。辅助生产系统及配套工程主要有：泵房,配电室,仪表间,操作室,占地约400m2（不包括液化气增压机）；冷却水及循环
48、水排放系统，占地360m2；液化气回收系统占地300m2；柴油、轻石脑油,燃料油储罐占地2500 m2.场地的选择还要考虑交通运输便利，公用工程易得，三废排放允许方便等因素. 综上所述本项目厂址选择“JZ20-2气田陆地处理厂”的输油管线的东侧。 本项目工艺布置总平面图见附图-2,其中生产装置实际占地为2475 m2,成品油库2500m2.。 6 总图、运输、储运 6.1总图运输 6.1.1平面布置 本装置是在JZ20-2气田油气陆地处理厂提供的主厂区总平面布置图所规划的区域内建设的,占地面积2475 m2.其周围以消防道与其它装置及设施相隔。 6.1.2平面布置 本装置平面
49、布置综合考虑场地地形\风向及周边环境因素,设备布置采用流程及同类设备相对集中相结合的设计原则,既节省占地,又方便操作管理.装置整体布局紧凑、整洁、美观。 6.1.3运输 本装置的原料依靠管道由气田陆地处理厂原有的凝析油系统罐区输送,产品通过管输去成品油罐区。 产品外运采用汽车运输,将产品用管道引到处理厂汽车装备台,再由油槽车运出。 该装置生产副料用量少,可直接由汽车拉运,送到厂区。 现在的成品油装车栈桥长度20米,有4个装油鹤管;在JZ20-2气田陆地处理厂的北侧,同时可装4台油车,能够满足4个品种的轻质油品的运输要求。 6.2储运 6.2.1原料油的储运 本项目原料油来自气田
50、陆地处理厂原由的凝析油系统,储存能力为3´2000m3,凝析油由原料泵输送至凝析油稳定装置中间缓冲罐。 6.2.2成品油储运 本项目需要建成成品油罐5个,其中轻石脑油罐2个,柴油罐2个,燃料油罐1个.精制后成品油由泵送入各自的储存罐.具体情况见表6.2.2。 表6.2.2 储罐状况一览表 序号 储罐名称 储罐 油罐形式 备注 个数 容积m3 1 原料油储罐 3 2000 拱顶罐 利旧 2 轻石脑油储罐 2 1000 内浮顶罐 新增 3 柴油罐 2 1000 拱顶罐 新增 4 燃料油罐 1 500 拱顶罐 新增 6.3
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