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1、 项目名称 xxxx集团有限公司污泥无害化处置及资源化利用项 建设单位 xxxx集团有限公司 法人代表 联系人 通讯地址 山东省xx市青岛中路72号 联系电话 传真 邮政编码 建设地点 xxxx集团下属xx博通热电股份有限公司厂区 项目投资管理类别 审批□ 核准□ 备案□ 项目所属行业 热电 建设性质 新建 项目总投资 6752万元 工程建设内容及规模 一、污泥处理现状 近年来，随着社会经济的发展和城市化进程的加快，城市污水处理量大幅增加，而污水处理后产生的污泥处理，正成为
2、困扰社会的一个难题。目前，污泥的主要处理方式是填埋，填埋污水处理厂排放的污泥仍然存在向地下水渗透汞、铅、镉等重金属污染的隐患，不仅占用大量土地，而且造成二次污染。 根据xx市污水处理厂核查统计，至2012年年产生污泥总量约102000吨，至2015年预计污水污泥总量增加到15万吨。目前xx市污泥的处理基本都是采取简单的堆放和填埋处理，由于城市污泥含水量高、易腐烂、有强烈的臭味等，继续堆放下去将造成地下水、土壤等二次污染，也严重影响周边居民的生产和生活。因此本市污泥的处理已成为当前xx市急需解决的问题。 二、项目市场前景 目前xxxx集团与xx水务集团签署污泥焚烧合同（见附件），xx水务集
3、团下属四家水务公司运营5家污水处理厂城市污水处理厂，各厂家的污泥工艺如下： 1、 第一污水处理厂：设计能力2.5万吨/日，采用传统活性污泥法，主要负责中心城区污水的处理，由xx碧海融科水务有限公司以BOT方式建设运营，2008年投产运行。2011年，一污处理污水750万吨。污泥产生量每天最少30吨，最多50吨。 2、第二污水处理厂：于 1997年投产，设计处理能力为10万吨/日，采用一级处理深海排放工艺，主要负责经济技术开发区和市中心区范围内污水的处理。水务集团成立后，立即对二污的处理工艺进行改造，一期工程设计能力4万吨/日，最大处理能力可达5万吨/日，采用巴顿弗处理工艺，出水达到一级B排
4、放标准，由xx中融安信水务发展有限公司以BOT方式建设运营，2007年6月投产运行；二期工程设计能力6万吨/日，采用巴顿弗工艺。2011年，二污处理污水3500万吨。污泥产生量每天最少120吨，最大160吨。 3、第三污水处理厂：设计能力为8万吨/日，最大处理能力10万吨/日，主要负责高技术开发区及孙家疃、张村等区域污水的处理。一期工程于2001年投产，设计能力为2万吨/日，采用一体化氧化沟工艺；二期工程设计能力为6万吨/日，采用A/O工艺，出水达到一级B排放标准，由xx海澄水务以BOT方式建设运营，2006年4月投产。2011年，三污处理污水3020万吨。污泥产生量每天最少100吨，最大1
5、30吨 4、工业园污水处理厂：设计能力为2万吨/日，采用巴顿弗处理工艺，由xx海澄水务有限公司以BOT方式建设运营，主要负责xx工业新区范围内污水的处理。2010年投产，2011年处理污水640万吨。污泥产生量每天最少20吨，最大30吨。 5、初村污水处理厂：一期设计规模2.5万吨/日，采用氧化沟工艺，主要负责初村区域污水的处理。2010年投产，2011年处理污水720万吨。污泥产生量每天最少25吨，最大35吨。 下表为各污水处理厂进水标准： 序号 项目名称 xx中融安 信水务公司 xx碧海融科水务公司 xx海澄水务公司 xx初村 污水处理厂 1 化学需氧量COD
6、405 mg/l 485 mg/l 363 mg/l 395 mg/l 2 生化需氧量BOD 110 mg/l 130mg/l 98 mg/l 106 mg/l 3 悬浮物SS 220mg/l 254mg/l 234mg/l 198mg/l 4 动植物油 7 mg/l 10 mg/l 8 mg/l 6 mg/l 5 石油类 9 mg/l 8 mg/l 9 mg/l 7 mg/l 6 阴离子表面活性剂 2.5 mg/l 2.8 mg/l 2 mg/l 2 mg/l 7 总氮（以n计） 46mg/l 56mg/l 48.5
7、mg/l 44mg/l 8 氨氮（以n计） 48mg/l 55.5mg/l 40.6mg/l 43.8mg/l 9 总磷 5.56 mg/l 6.36mg/l 4.89 mg/l 4.75 mg/l 10 色度（稀释倍数） 65 65 70 55 11 PH值 7.5 7.7 8 7.1 12 粪大肠菌群数（个/L） 7560 6500 8500 9500 13 总汞 0.001 mg/l 0.001 mg/l 0.001 mg/l 0.001 mg/l 14 烷基汞 未检出 未检出 未检出 未检出 15
8、 总镉 0.03 mg/l 0.015 mg/l 0.02 mg/l 0.02 mg/l 16 总铬 0.1 mg/l 0.1 mg/l 0.1 mg/l 0.1 mg/l 17 六价铬 0.1 mg/l 0.1 mg/l 0.1 mg/l 0.1 mg/l 18 总鉮 未检出 未检出 未检出 未检出 19 总铅 未检出 未检出 未检出 未检出 20 总镍 未检出 未检出 未检出 未检出 各污水处理厂的出水标准如下： 项目 COD(mg/l) BOD5(mg/l) SS(mg/l) NH3-N(mg/l) 污水处
9、理厂出水标准 ≤50 ≤10 ≤10 ≤5 （GB18918-2002）一级A标准 50 10 10 5 根据水务集团统计污水污泥占污水重量的0.1%～0.2%，同时根据每天污泥产量计算污泥产量，见下表： 污水处理厂泥产量一览表 地区 污水处理厂名称 建设规模 污泥量 （吨/年） 备注 威 海 市 区 xx中融安信污水处理厂 10万吨/日 41500 已建成 xx碧海融科污水处理厂 2.5万吨/日 8700 已建成 xx海澄水务污水处理厂 10万吨/日 43000 已建成 初村污水处理厂 2.5万吨/日 8800 已建成
10、 合计 污水污泥 102000 根据对各污水处理厂的调查，2012年底至2013年上半年外运掩埋的污泥总量超过102000吨，主要的处理方式为脱水后掩埋。前文论述掩埋方式第一占用大量的土地，第二造成二次污染，本项目建成后能够将xx市市区各厂污泥102000吨干化焚烧做到无害化资源化处理，对各企业和社会都是具有重要意义的。首先能节省各企业掩埋污泥所支出的费用，根据各企业调查每吨污泥掩埋的费用约200元左右；其次能减少二次污染和掩埋所占用的土地；同时焚烧后的污泥和燃煤灰渣作为建材辅料，污泥灰渣含重金属很低，不会造成二次污染，因此焚烧能将污泥彻底无害化处理。 根据xxxx集团调查，
11、各企业对本项目的建设都非常支持，因此本项目的建设不会因为污泥供应对本项目正常运行造成影响。 三、干化污泥的利用 根据现行国家标准CJ／T290-2008《城镇污水处理厂污泥处置-单独焚烧用泥质》中对污泥浸出液的要求，xxxx集团对各家污泥成分做了分析，污泥浸出液主要成分如下，详见附件： 各污水厂污泥浸出液分析（单位：mg/L） 项目 CJ/T290-2008 xx中 融安信 碧海 融科 xx海澄 （三污） xx海澄 （工业园） 初村污水厂 有机汞 0 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 汞及其化合物（以总汞计） ≤0.05 0.02 0.0
12、1 0.01 0.01 0.01 铅（以总铅计） ≤3 0.3 0.8 0.5 0.5 0.5 镉 ≤0.3 0.1 0.15 0.15 0.15 0.1 铬 ≤10 3 5 2 2 1 六价铬 ≤1.5 0.2 0.4 0.3 0.3 0.1 铜及其化合物（以总铜计） ≤50 15 12 12 12 12 锌及其化合物（以总锌计） ≤50 15 5 25 25 16 铍及其化合物（以总铍计） ≤0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 钡及其化合物（以总钡计） ≤100 28
13、 10 21 21 19 镍及其化合物（以总镍计） ≤10 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 砷及其化合物（以总砷计） ≤1.5 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 无机氟化物（不含氟化钙） ≤50 12 6 14 14 10 氰化物（以CN-计） ≤1.0 0.1 0.2 0.1 0.1 0.1 通过以上分析数据可以看出，各家污泥浸出液的化学成份能满足CJ／T290-2008《城镇污水处理厂污泥处置-单独焚烧用泥质》的要求。 通过取样，对各污水处理厂污泥（含水50）做发热量及主要成分分析，分析见下表： 序号 项目
14、名称 标准要求 检验结果 xx 海澄 中融 安信 碧海 融科 初村污水处理厂 1 PH值 5-10 6.5 7.2 7.0 7.7 2 低位热值 >3500 kJ/kg 3690 3670 3706 3540 3 有机物含量 >50% 55 56 57 58 根据各厂的污泥量加权平均计算（含水量45%）低位发热量为3700-4400kJ/kg，满足相关标准的要求。为了保证系统的运行,计算按3700kJ/kg，满足CJ／T290-2008《城镇污水处理厂污泥处置-单独焚烧用泥质》中干化燃烧低位热值大于3500 kJ/kg的要求。 现
15、在能利用的湿污泥总量为102000吨，经干化后进炉膛内燃烧可折合标煤量为102000×1009/29308=3511吨。 干化后的污泥可同时作为燃料，为企业节约能源。同时干化后的污泥物性好，在和燃煤同时输送至炉膛内部时不会结团、堵料。因此本项目产出的干污泥能全部作为燃料焚烧掉。 建设内容为：建设污泥压滤机烟气干化设备及附属设施，将污泥含水从含水率85%降到45%。满足锅炉干化燃烧的要求。主要工艺为： a流程综述 将污水处理厂脱水后的污泥运至干化装置湿污泥储存仓内，经污泥稀释和调制后由螺杆泵将污泥定量送入隔膜压滤机入口，压滤后的滤饼经粉碎后进入烟气干燥机入口，干化后的污泥随废烟气进入旋风
16、分离器，分离下来的颗粒经闭风排料器排出，再经干污泥输送皮带和斗式提升机送至成品冷却储存仓，冷却后的污泥颗粒经螺旋输送机、斗式提升机送至输煤栈桥上的输煤皮带，与电厂燃煤混合后进入锅炉焚烧。干燥机所需加热介质取自锅炉空预器和省煤器之间的烟道，温度为280℃，干化后废烟气经旋风分离器除尘后，由引风机送至相应机组的除尘器入口，经过静电除尘器除尘后，进入湿式脱硫塔脱硫处理后送至烟囱排放。干化污泥输送过程产生的臭气经收集系统也送至脱硫除尘系统。 b分系统描述 ①污泥储存供料系统 来自污水处理厂含水率为85%的污泥,340t/d,暂存在污泥棚内的污泥池内，本项目设三条污泥干化线，稀释用水通过循环水泵打
17、入污泥池内，由搅拌装置充分稀释，稀释后的污泥调制后由污泥螺杆泵输送至隔膜压滤机。污泥螺杆泵每套干燥装置设2台，可变频调速以调节螺杆泵的污泥量给料量。污泥池设置超声波液位仪，与螺杆泵运行设置联锁，污泥的液位低于安全液位时报警提醒。 ②污泥压滤及破碎系统 稀释后含水约90%的污泥进入压滤机后由压榨泵完成压榨工艺，压滤后含水降到65%左右,压滤后的滤饼约146t/d,由压滤本体设置的输送系统输送至下游的破碎机破碎。每条干化线设置一台破碎机两台压榨泵。 ③污泥干化分离系统 滤饼粉碎后含水率65%的半干污泥由干燥机一端底部进料，在旋翼作用下向上抛掷，热风由污泥进料同端上方进入干燥机，与被抛掷的物
18、料直接接触，物料在旋翼和热风的作用下向前运动，实现质热交换。干燥机内部分为两个工作腔。在第一个腔内，腔内温度在200℃，大量的水分被蒸发，此时属于恒速干燥段，为主要干燥段；最后进入第二干燥腔内，腔内温度在140℃，此时污泥的水分蒸发速度降低，污泥温度开始逐渐上升，属于降速干燥段，污泥温度不超过55℃，含水降至45%以下，约92.8t/d,完成污泥干燥。 建设规模：本项目设3条干化生产线，单条生产线日处理污泥量(含水率85%)最大150 T/D，实际处理能力为113 T/D。进厂污泥含水率85%，机械压滤和烟气干化后含水率45%，根据现有污泥量以及锅炉实际的烟气能力处理湿污泥量102000/7
19、200=14.17 t/h,折合每天14.17×24=340 t/d。 包括主工艺、生产附属、辅助工程及有关建筑；上料系统和污水处理系统。 其中建筑部分列表如下： 项目主要建（构）筑物一览表见下表： 项目主要建（构）筑物一览表 序号 名称 面积 （m2） 尺寸m （长×宽×高） 结构 备注 1 卸车车间 216 36×6×9 框架 地面采用防渗漏处理，双层框架 2 压滤车间 612 24×25.5×9 框架 地面采用防渗漏处理，单层框架 3 烟气干化车间 720 24×30×12 框架 单层框架 4 供配电室 144 24
20、×6×6 框架 单层框架 5 水处理室 252 24×6×6+ 24×4.5×9 框架 单层框架 合计 能源输入见下表： 主要能源 种类 计量单位 年需要实 物量 计算用折标 系数 折标煤量（tce） 热烟气 104m3 504 0.0395kg/ m3 1991 污泥(85%) t 102000 0.0344 3511 电 104kw.h 351.1 0.1229kg/ kw.h 431.5 项目年综合能源消费量（tce） 5853.5 项目主要耗能品种及耗能量 能源输出： 主要能源
21、 种类 计量单位 年产出量 (t) 计算用折标 系数 折标煤量（tce） 污泥（含水45%） t 26427 0.126kg/ t 3330 项目年节约能源量（tce） 3330 节能评估依据 相关法律、法规等 (1)《中华人民共和国节约能源法》(中华人民共和国主席令【2007】第77号）； (2)《中华人民共和国可再生能源法》(中华人民共和国主席令【2005】第33号)； (3)《中华人民共和国清洁生产促进法》(中华人民共和国主席令【2002】第72号)； (4)《中华人民共和国循环经济促进法》(中华人民共和国主席令【2002】第72号
22、)； (5)《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》(中华人民共和国国家发展和改革委员会令 第6号)； (6)《国务院关于加强节能工作的决定》（国发[2006]28号）； (7)《国务院关于发布促进产业结构调整暂行规定的通知 》（国发[2005]40号）； (8)《能源发展“十二五”规划》（国家发改委2011年3月）； (9)国家节能中心《固定资产投资项目节能评估工作指南》（2011年本）； (10)《中国节能技术政策大纲》（2006年）； (11)《山东省发展和改革委员会〈固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法〉委内实施细则(试行)的通知》 (12)《
23、山东省节约能源条例》(鲁政发[2009]94号)； (13)《山东省资源综合利用条例》； (14)《山东省节能监察办法》； (15)《重点用能单位节能管理办法》(原国家经贸委令【1999】第7号)； （16）《节约用电管理办法》(国经贸资源【2000】1256号)。 行业与区域规划、行业准入与产业政策等 规划： (1)《国家能源“十二五”规划》； (2)国家《可再生能源中长期发展规划》； (3) 国家《节能中长期专项规划》； (4)《山东省可再生能源中长期发展规划》； 行业准入及政策： (l)《国务院关于调整固定资产投资项目资本金比例的通知》国发【2009】27号)；
24、 (2)山东省环境保护厅对项目环境影响报告表的批复； (3)《国务院关于发布促进产业结构调整暂行规定的通知》(国发[2005]40号)； (4) 《产业结构调整指导目录（2011年本）》； (5) 《山东省循环经济发展“十二五”规划》（鲁政字〔2011〕273号） （6）《国家发展改革委办公厅关于组织申报印资源节约和环境保护2013年中央预算内投资备选项目的通知》（发改办环资 [2012]1335号） 相关标准与规范等 (1)《用能单位能源计量器具配备和管理通则》(GB-17167-2006)； (2)《综合能耗计算通则》(GB/T2589-2008)； (3)《单位产品能
25、源消耗限额编制通则》(GB/T12723-2008)； (4)《企业节能量计算方法》(GB/T13234-2009)； (5)《评价企业合理用电技术导则》(GB/T3485-1998)； (6)《评价企业合理用热技术导则》(GB/T3486-1993)； (7)《供配电系统设计规范》(GB50052-2009)； (8)《节电技术经济效益计算与评价方法》(GB/T13471-2008)； (9)《工业设备及管道绝热工程设计规范》(GB/T50246-1997)； (10)《设备及管道保温绝热技术通则》(GB/T4272-2008)； (l1)《设备及管道绝热效果的测试与评价》(
26、GB/T8174-2008)； (12)《设备及管道绝热设计导则》(GB/T8175-2008)； (13)《采暖通风与空气调节设计规范》(GB5O019-2003)； (14)《公共建筑采暖空调能耗限额》GB37/935-2007)； (15)《建筑照明设计标准》(GB50034-2004)； (16)《建筑采光设计标准》GB/T50033-2001)； (17)《民用建筑电气设计规范》(JGJl6-2008)； (18)《公共建筑节能设计标准》(山东省)(GBJl4-036-2006)； (19)《工业企业总平面设计规范》（GB50187-1993)； (20)《工业企业
27、能源管理导则》(GB/T15587-2008)； 节能技术 (1)《中国节能技术政策大纲(2006年)》(国家发展改革委)； (2)《中国节水技术政策大纲（2005年）》(国家发展改革委) 能源供应情况分析评估 项目建设地概况及能源消费情况（单位地区生产总值能耗、单位工业增加值能耗、水耗、单位建筑面积能耗、节能目标等） 本项目建设位于山东省xx市。xx市位于山东半岛东端，地理坐标为北纬36°41′～37°35′，东经121°11′～122°42′。北东南三面濒临黄海，北与辽东半岛相对，东及东南与朝鲜半岛和日本列岛隔海相望，西与烟台市接壤。东西最大横距135km，南北最大纵距81
28、km，全市总面积5797km2，人口248万人，这里风光秀美，气候宜人，生态优越，建筑别致，是联合国全球改善人居环境最高荣誉——“人居奖”的获得城市。 据统计部门统计，山东省xx市2011年万元GDP能耗0.81tce。 单位工业增加值能耗1.06tce，水耗44.91m3，电耗445.05kwh。 项目所在地能源资源供应条件 1.热烟气的供应： 博通热电股份有限公司现有锅炉6台，1-3#锅炉为75t/h锅炉，抽取烟气对锅炉影响较大，因此本项目从4-6#锅炉抽取。 4、5#锅炉机组主要设备设计参数 设备名称 参 数 名 称 单位 参 数 锅 炉 类 型 强
29、制循环煤粉炉 最大连续蒸发量 t/h 130 燃煤量（5000kcal/kg） t/h 17.9 过热器出口蒸汽压力 MPa 9.8 过热器出口蒸汽温度 ℃ 540 空预器出口烟气量（设计/校核） Nm3/h 171000 空预器出口烟气温度（修正后）（设计/校核） ℃ 147 空预器出口烟气含尘浓度（设计/校核） g/m3 11.5 已安装电除尘器 效率 ％ 99.6 已安装 引风机 选型工况 风机的质量流量 kg/h 210600 风机的容积流量 m3/h 180000 风机的净压头 Pa 4500 风机入口介质
30、温度 ℃ 142 6#锅炉机组主要设备设计参数 设备名称 参 数 名 称 单位 参 数 锅 炉 类 型 强制循环煤粉炉 最大连续蒸发量 t/h 220 燃煤量（5000kcal/kg） t/h 29.7 过热器出口蒸汽压力 MPa 9.8 过热器出口蒸汽温度 ℃ 540 空预器出口烟气量（设计/校核） Nm3/h 283600 空预器出口烟气温度（修正后）（设计/校核） ℃ 146 空预器出口烟气含尘浓度（设计/校核） g/m3 11.8 已安装电除尘器 效率 ％ 99.6 已安装 引风机 选型工况 风机的质
31、量流量 kg/h 345000 风机的容积流量 m3/h 300000 风机的净压头 Pa 4500 风机入口介质温度 ℃ 142 1.1.2电力资源供应： 博通热电有限公司一期工程3台75t/h循环流化床锅炉、2台1.2万KW汽轮发电机组于2001年8月投入运行。二期工程2台130t/h循环流化床锅炉和1台2.5万KW汽轮发电机组，三期工程建设一台220t/h循环流化床锅炉。机组运行以热定电，现在发电能力为50MW,厂用电12MW。 1.2 消费情况 1.2.1热烟气的消耗： 锅炉高温烟气主要为进空气预热器与进入锅炉炉膛的冷风换热，提高锅炉效率。
32、 1.2.2.电力的消费 厂区内电力的消费主要为厂用电含主辅系统以及烟气净化系统。现在厂用电率约为24%，为12MW。 项目对当地能源消费的影响 热烟气 热烟气的抽取影响锅炉效率，抽取的280℃热烟气热量为70000m3/h,计算热量为0.810×107kJ/H折合标煤276.4kg/h。 电力 该项目用电负荷主要为主辅系统的用电，设计总用电负荷约为690kW，这些电负荷均由产区内汽轮发电机所发电量提供，不会额外增加项目所在地的电负荷紧张状况。 项目用能情况分析评估 工艺流程与技术方案对能源消费的影响 本项目是对城市污水处理厂污泥及部分工业污泥无害化
33、资源化的利用，生产过程中产生的二次污染等分别采取除尘器高效除尘、废水及噪声等各项污染治理措施后，各项排放指标均能满足有关的环保要求，对环境影响较小。xx市污泥现在每年填埋数量为135720吨，在二次污染的同时占用大量的土地。如将此污泥通过干化系统作为热电厂燃料转化为电能和热能，则可实现一举多得的效果，首先城市的环境改善了，热电厂的经济效益也得到提升。 主要耗能工序及其能耗指标 主要能耗工序： 本项目主要用能系统水泵、风机、输送粉碎、隔膜压滤与烟气干化系统等。 能耗指标和能效水平： 本项目所需消耗能源主要是热烟气消耗量分别为70000m3/h,计算热量为0.810×107kJ/
34、h折合标煤276.4kg/h。电消耗为710kW。项目年干化污泥102000吨，干化后含水量45%的污泥26427吨，热量为Qnet=3700kJ/kg。电主要供应车间内各生产设备及辅助设备用电。 主要耗能设备及其能耗指标 工艺流程属于隔膜压滤与直接加热式强制流态化组合干化型式，本系统适用于城市高含水率污泥，节能的同时也能满足干化要求，是一种干燥、燃烧供热和尾气处理的一系列系统成套设备。各系统设备电功率配备清单如下： 隔膜压滤系统设备主要清单 序号 设备名称 主要参数 单位 数量 备 注 1 隔膜压滤机 处理量150t/d，N=5KW 套 3 2
35、 循环水泵 Q=20M3/H N=5KW 台 4 三用一备 3 压榨泵 Q=20M3/H N=55KW 台 4 三用一备 水箱 30M3 台 2 4 皮带输送机 Q=10M3/H N=7.5KW 台 3 变频调速 5 破碎机 出力20t/h 套 3 7 半干污泥缓冲仓 50m3 台 3 8 螺旋输送机 10m3 台 6 变频调速 9 控制系统 DCS 套 3 10 加药系统 一箱两泵 套 1 11 空气压缩系统 6Nm3/m，及净化冷却系统，N=37KW 套 2
36、 压缩机利用热电厂系统 烟气干化系统主要设备清单 序号 设备名称 主要参数 单位 数量 备 注 1 WJG-1500干燥机 蒸发水量1500KG/H N=90KW 台 3 2 引风机 Q=30000M3/H N=75KW 台 3 3 引风机节能变频器 50HZ 台 3 4 污泥螺杆泵 Q=10M3/H N=7.5KW 台 3 变频调速 5 旋风分离器 Ф=1800MM 套 3 6 闭风排料器 Q=4M3/H N=1.5KW 台 3 7 输送皮带 Q=15M3/H B=500MM
37、 N=5.5KW 台 1 8 成品冷却储存仓 Ф=5000MM V=200M3 台 2 9 电动插板门 300x300 N=1.5KW 台 2 10 螺旋输送机 Q=20M3/H N=5.5KW 台 2 11 斗式提升机 Q=20M3/H H=16M N=15KW 台 1 12 物料分配器 台 1 13 引风机冷却系统 套 3 14 电动阀门 Ф=1500MM N=3KW 台 3 15 电动阀门 Ф=1200MM N=3KW 台 3 16 超声波液位仪
38、 台 3 17 控制系统 plc 台 3 18 皮带输送系统（至栈桥） Q=20M3/H B=500MM N=55KW 台 1 压滤水处理系统设备清单 序号 设备名称 主要参数 单位 数量 备 注 1 调节池 20M3 台 2 2 UASB反应器 10M3/h 台 2 3 A/O-MBR 10M3/h 台 2 4 生物炭池 10M3/h 台 2 5 除磷加药装置 套 1 项目配电负荷一览表 序号 名称 装机容量（kW） 需要系数 计算有功负荷 备
39、注 1 压滤系统 300 0.75 225 2 干化系统 570 0.77 440 3 水处理系统 20 0.75 15 4 照明及其他 15 0.67 10 合计 905 690 同时系数0.9 621 年用电量=计算有功负荷×年平均有功负荷系数×年运行小时数=621×0.75×7200=335.3万kw.h. 变压器及线路损耗：335.3×5%=15.76万kw.h 总耗电量为335.3＋15.76=351.1万kw.h 烟气量： 1）热烟气量的计算 脱水污泥含水率85%，干化后含水率45
40、根据现有污泥量以及锅炉运行小时计算小时处理湿污泥量102000/7200=14.17T/d,折合每天14.17×24=340T/D。本项目设3条干化生产线，单条生产线日处理污泥量150 T/D，实际处理能力为113.3 T/D。 压滤后的半干污泥含水量65%左右，粉碎后进入烟气干化设备，得到终含水率45%左右的物料，每条生产线干化污泥产量为30.91T/D 。 相关的物料平衡计算： （1）干化后污泥量：G=340×（1-85%）/（1-45%）=92.73T/D或G=3.86T/H （2）压滤水量：W=340-340×（1-85%）/（1-65%）=194.28T/D或W=8.1
41、T/H 蒸发水量：340×（1-85%）/（1-65%）-340×（1-85%）/（1-45%）=53T/D 或W=2.2T/H b热量平衡计算 ①相关参数的确定： （1）空气预热器前烟气温度T280℃=280℃ （2）干燥机排出烟气温度T120℃=120℃ （3）120℃烟气比重ρ烟120℃=0.896kg/m3 （4）120℃烟气平均比热Cp120℃=1.073836kJ/kg·℃ （5）280℃烟气比重ρ烟280℃=0.64kg/m3 （6）280℃烟气平均比热Cp280℃=1.1295kJ/kg·℃ ②热平衡计算： （1）污泥在常温下干化时水分蒸发过程中平
42、均耗热量△Q约为2708KJ/kg。系统按每小时蒸发2200公斤水分计，则所需吸收的热量为： Qh=2708×2200=0.596×107 KJ/H 干化设备及往返烟道的热利用率按75%计，则污泥干化过程消耗的热量： Q=Qh/75%=0.795×107 KJ/H （2）生产线干化过程中，抽取280℃高温烟气70000M3/h时的热值： Q 280℃=ρ烟280℃·M280℃·CP280℃·（T280℃-T120℃） =0.64×1.1295×70000×（280-120） = 0.810×107kJ/H 根据上述计算，则可得下列结果： Q280℃=0.810×107
43、kJ/H＞Q=0.795×107 KJ/H 因此，烟道气提供的热量可以满足污泥干化需求。 热烟气抽取自2×130t/hCFB+1×220t/hCFB锅炉尾部空气预热器前的高温烟气。根据计算抽取烟气量为70000m3/h,占2×130t/hCFB或者1×220t/hCFB锅炉烟气量的10%和12%，在锅炉燃烧和本体系统方面不会带来很大影响，抽取烟气量热量折标煤276.4kg/h。 辅助生产和附属生产设施及其能耗指标 压滤水系统和照明系统能耗为25kW.h,年用电量为18万kW.h。 总体能耗指标（单位产品能耗、主要工序单耗、单位建筑面积能耗、单位产值或增加值能耗等）
44、 单位产品能耗为：3730/27818=0.134tce/t. 其中压滤系统单耗为0.02 tce/t，烟气干化系统0.109。 目 录 第一章 总 论 1 1.1 项目摘要 1 1.2 可行性研究报告的范围与依据 6 1.3 主要经济技术指标 7 第二章 项目提出的背景和建设的必要性 8 2.1 项目承担单位情况 1 2.2 项目提出的背景 8 2.3 项目建设的必要性 9 2.4 项目区域概况 11 第三章 项目市场预测与分析 13 3.1 国内蛋鸡产业发展现状与前景分析 13 3.2 蛋鸡市场风险性分析 15 3.3 蛋品
45、市场供需分析 16 3.4 有机肥料市场分析 19 第四章 项 目 选 址 21 4.1 选址原则和基本思路 21 4.2 环境条件分析 21 4.3 项目地点选择 23 第五章 建 设 方 案 25 5.1 改造前蛋鸡生产现状 25 5.2 改造目标 25 5.3 项目建设内容与规模 26 5.4 工艺技术与设备方案 26 5.5 土建工程和附属工程 42 5.6 总平面布置与交通运输 47 第六章 节 能 分 析 50 6.1 用能标准和设计规范 50 6.2 能源消耗种类和数量分析 50 6.3 能源供应分析 51 6.4
46、 节能效果分析 51 6.5 节能措施 52 第七章 环境保护和劳动安全 55 7.1 依据及采用标准 55 7.2 建设地区环境现状分析 55 7.3 项目产生的主要污染物 55 7.4 项目对环境的影响及治理对策 57 7.5 环境影响评价 59 7.6 劳动保护与安全卫生 59 第八章 项目组织与管理 63 8.1 项目改造时期的组织与管理 63 8.2 项目运行期的组织与管理 64 8.3 劳动定员与人员培训 64 第九章 项目实施进度 66 第十章 投资估算与资金筹措 67 10.1 投资估算 67 10.2 资金筹措
47、 70 第十一章 财务分析与风险评价 72 11.1 财务评价的依据和原则 72 11.2 财务估算 72 11.3 财务盈利分析 72 11.4 市场风险分析 75 11.5 财务评价结论 76 第十二章 招 标 方 案 77 第十三章 结论与建议 78 13.1 可行性研究结论 78 13.2 建议 78 目 录 第一章 总 论 1 一、项目提要 1 二、可行性研究报告编制依据 2 三、综合评价和论证结论 3 四、存在问题与建议 4 第二章 项目背景及必要性 5 一、项目建设背景 5 二、项目区农业产业化经营发展现状
48、 11 三、项目建设的必要性及目的意义 12 第三章 建设条件 15 一、项目区概况 15 二、项目实施的有利条件 17 第四章 建设单位基本情况 19 一、建设单位概况 19 二、研发能力 20 三、财务状况 20 第五章 市场分析与销售方案 21 一、市场分析 21 二、产品生产及销售方案 22 三、销售策略及营销模式 22 四、销售队伍和销售网络建设 23 第六章 项目建设方案 24 一、建设任务和规模 24 二、项目规划和布局 24 三、生产技术方案与工艺流程 25 四、项目建设标准和具体建设内容 26 五、项目实施进度安排 27 第七章 投
49、资估算和资金筹措 28 一、投资估算依据 28 二、项目建设投资估算 28 三、资金来源 29 四、年度投资与资金偿还计划 29 第八章 财务评价 30 一、财务评价的原则 30 二、主要参数的选择 30 三、财务估算 31 四、盈利能力分析 32 五、不确定性分析 33 六、财务评价结论 34 第九章 环境影响评价 35 一、环境影响 35 二、环境保护与治理措施 35 三、环保部门意见 36 第十章 农业产业化经营与农民增收效果评价 37 一、产业化经营 37 二、农民增收 38 三、其它社会影响 38 第十一章 项目组织与管理 40 一、组织机构与职能划分 40 二、项目经营管理模式 42 三、技术培训 42 四、劳动保护与安全卫生 43 第十二章 可行性研究结论与建议 46 一、可行性研究结论 46 二、建议 47
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