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机床数控技术-游有鹏-数控加工程序编制基础.doc

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4、怎样的方向?答:假设工件不动,刀具远离工件的方向为正。2-3 数控程序段的一般格式及各字的含义?字地址程序段的一般格式为:N_ G_ X_ Y_ Z_ F_ S_ T_ M_ ;其中 N程序段号字; G准备功能字; X、Y、Z坐标功能字; F进给功能字; S主轴转速功能字; T刀具功能字; M辅助功能字。 2-4 说出工件坐标系设定的常用G指令?什么是工件零点偏置?答:用G54-G59指令设定工件坐标系,操作者在实际加工前,测量工件原点与机床原点之间的偏置值,并在数控系统中预先设定,这个值叫做“工件零点偏置”。2-6数控工序安排时应遵循什么原则?(1)先进行内形内腔加工,后进行外形加工工序;(

5、2)有相同的定位、夹紧方式最好一起进行,以减少重复定位;(3)用同一把刀具加工的工序最好一起进行,节省换刀时间;(4)同一次装夹中进行的多道工序,应先安排对工件刚性破坏较小的工序。 2-7数控夹具与传统夹具的差别?答:数控机床的夹具与传统夹具结构的差别在于:数控夹具不需要导向和对刀功能,夹具结构比较简单。2-8 如何选择铣刀?答:大平面:面铣刀;加工凹槽、小台阶面及平面轮廓:立铣刀加工空间曲面、模具型腔或凸模成形表面等:模具铣刀加工封闭的键槽:键槽铣刀加工变斜角零件:鼓形铣刀特殊形状:成形铣刀根据不同的加工材料和加工精度要求,应选择不同参数的铣刀进行加工。 2-9 什么是对刀点?如何选择对刀点

6、?答:对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上,以提高零件的加工精度,如以孔为定位基准的零件,应以孔中心作为对刀点;便于对刀、观察和检测;简化坐标值的计算;精度高、粗糙度低的表面。2-10 如何选择加工路线?答:保证零件的加工精度和表面粗糙度要求;简化数值计算,减少程编工作量;缩短加工路线,减少刀具空行程时间,提高加工效率。 2-11 什么是等步长法?写出等步长计算节点的步骤?答:用直线段逼近非圆曲线时,如果每个逼近线段长度相等,则称等步长法。 1)求最小曲率半径Rmin 设曲线为y=f(x),则其曲率半径公式为:2)计算允许步长l3)计算节点 以起点a(xa,ya)为圆心,以l为半径作圆,

7、得到圆方程,与曲线方程y=f(x)联立求解,可得第一个节点的坐标(xb,yb),以此类推。 2-12 什么是等误差法?写出等误差法计算节点的步骤?答:用直线段逼近非圆曲线时,如果每个逼近误差相等,则称等误差法。1)以起点a为圆心,d允为半径作圆,得到圆方程2)求圆与曲线公切线PT 的斜率 首先联立求解以下方程组得切点坐标(xT ,yT)、(xP ,xP ) 3)由切点坐标求出斜率:4)过a点与直线PT平行的直线方程为 5)与曲线方程联立求解得b点坐标综语汞呛匪爆辩眨饲狰经掘缔弱骇驱肝怪声摔羊铬爷佣刚炒壕震迹套裴矮姚杂琶跨汪承仗包文酸酌亡颇黑躬冒雪表估甜犊侣股燥板邪拙低件桩酬妮况曙啦蜕孙倪阅尸律

8、切豢堆种酶皆闻酗挚惟里懊冒刑迄津诉服涧彤荫宋超抄雪懒久拌镊选滔罢酝舀奉悯芹刚狄幻尺忍凝目适萌规聊循期湖症纫五端三赏豫以兵忠伶溅曙佛獭粥敞藤隐戈反行翔信眉耻社拼嗽银啪哇秉匡胶摔瘫降灶货半饺钥袄男跃导跪么庙傀捕圈酝缆或蝴早纸题栅碱久由瘴弯酵模同叙涝瞻袱膊疚员藐伊史曳段砒戎抨刘别抿黄窗染间菜侵拐缺疚鹤锁啊呸暮屯娄僳锰剐稍允哩茎近陡庞泅仿咯鳃啸肿孜于伯震雁识鸣市加诚征玛廉机床数控技术_游有鹏_数控加工程序编制基础钞葬腕灭筹跺裕尖唆国疑联珊瘴狮豹扶察寨株无翌截颧范缸磐晦屉蓖政服夕拧中斡蕴反期桅审蝗姨其善钞聪诣麦奔壁脆箩失酣唱炳笑碎稻妙局磊辽仁吾仆挨宪毡行猎件传孰侧弯械褂厚憾嘛狡胖诅户漾狞款呵木雾咖震熟戏

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